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1、丰田生产方式1目次所谓丰田生产方式为何要推行丰田生产方式丰田生产方式的基本丰田生产方式的总结2所谓丰田生产方式3所谓丰田生产方式4部品資材生产线管理部門丰田生产方式部品公司資材公司分总成毛坯補助部門分总成公司毛坯公司为何要推行丰田生产方式5为何要推行丰田生产方式）生産）生産 ： ：6卖价成本利润成本降低是大量生产的效果利润增长依靠生产量增加 or卖价上涨 卖方卖方 市場市場生产易于制造的生产生产易于制造的生产同种物品大量的生产同种物品大量的生产种类少的大量生产种类少的大量生产）原価 ：供給需要、計划経済的社会为何要推行丰田生产方式）生産）生産 ： ：7卖价由客户（市場）决定利润增加只靠成本降低
2、利润卖价成本卖方市場迎合客户喜好的生产根据客户嗜好的多样化多種少量生産）成本 ：供給需要、自由経済市場経済社会为何要推行丰田生产方式）生産）生産 ： ：8利润卖价（固定）成本通过生产担负社会的使命 提高利润是企业生存所必需的对应于多種少量生産的生産方式小批量化、平準化、汎用化彻底地消除浪费制造过剩、在庫、動作、搬运）成本：丰田生産方式降低成本是丰田生产方式的目的降低成本是丰田生产方式的目的丰田生産方式的基本9丰田生産方式的基本10安东安东防误装置防误装置看板看板后工程后工程领取取後補充生産後補充生産用眼看的用眼看的管理管理可可视化化標準作業標準作業小小批量批量化化流流程程化整流化化整流化自自働
3、働化化 少少人化人化可動率可動率五五个个为什么什么後工程後工程是顾是顾客客通通用化用化浪费浪费、过负荷过负荷、不平衡的彻底排除不平衡的彻底排除丰田丰田生産方式生産方式平準化平準化現地現物主義現地現物主義-及时化（）及时化11大前提：平準化在必要的时候只是必要的数量的必要的东西使生産的东西的種類和量平均化-及时化（）按怎样的刻度进行及时化？12水平低年月週日班小时分秒水平高即使在丰田以外也要进行度量的尺度的刻度不同-及时化（）周期的长短决定的水平13生産的周期加工時間 停滞時間缩短周期提高的水平停滞時間的縮短生産的周期14毛坯置場（個）完成品置場（個）加工线（分节拍）停滞時間（分）停滞時間（分）
4、加工時間（分）生産的周期（分）加工時間 ： ： 停滞時間： ：加工工程内的滞留加工機床 加工機床 加工機床滞留時間（分）进货出货生産周期的縮短生産的周期缩短15小批量化停滞時間的缩短流程化庫存量的降低的水平提高整流化看板后工序取用後補充生産的工具16为了实现及时化的手段从美国的超市得到的启发顾客（後工程）在必要的时候，按照只需要的数量，选择必要的商品（部品）去买。超市（前工程） 只对顾客（後工程）买走的部分进行補充看板的作用17取用信息 or 搬运指示信息生産指示信息制造过剩运输过剩的防止作为現物票，对必要的作業的証明不良品防止問題点顕在化在庫管理的工具看板使用的规则18取用信息 or 搬运指
5、示信息生産指示信息制造过剩运输过剩防止只按照看板取下的部分从後工程去前工程取用物品按照看板取下的顺序及只是看板取下的数量制造取下看板的东西。看板没有時，不运输，不制造。19作为現物票，对必要的作業的証明不良品防止問題点顕在化在庫管理的工具看板必须要挂在实物上必须是100良品不向後工程传送不良品品質在工程内造就去减少看板的数量看板使用的规则【取用看板的回转方法】20更换看板使用时将看板取下去前工程取用搬运前工程後工程後工程店（库）存放【生产指示看板的回转方法】21按看板取下的顺序悬挂。领取看板取下店（仓库）存放生产指示板生産工程按看板順序生产看板：改善的道具（用眼看的管理的道具）减少看板减少看板
6、在庫在庫减少减少異常異常能够看到能够看到改善改善减少看板减少看板在庫在庫减少减少22降低水面减少看板問題点異常显现出来水面看板枚数改善後进一步降低新的問題点異常問題点異常問題点異常使看板成立的前提条件23使後工程领用平準化提高自工程的生産的信頼性使前工程安定化和後工程（顾客）要牢固的对话運搬批量小、控制震荡如果自工程的信頼性低，生産波动、进而前工程波动辅之以保全力量（可動率100）前工程如果不安定、即使前去领用没有东西的可能性存在丰田生産方式的基本24安东安东防误装置防误装置看板看板后工程后工程领取取後補充生産後補充生産用眼看的用眼看的管理管理可可视化化標準作業標準作業小小批量批量化化流流程程
7、化整流化化整流化自自働働化化 少少人化人化可動率可動率五五个个为什么什么後工程後工程是顾是顾客客通通用化用化浪费浪费、过负荷过负荷、不平衡的彻底排除不平衡的彻底排除丰田丰田生産方式生産方式平準化平準化現地現物主義現地現物主義- 带有人字偏旁的自働化）完了之后机床知道停止25 自動化 ：）異常出现时机床知道停止即使異常出现机床也不停止继续制造不良品 需要監視人（省力化）自働化：異常出现了机床停止、知道異常発生（可视化）不要監視人（少人化）- 带有人字偏旁的自働化能够特定異常26標準、基準異常正常所谓異常？决定標準、基準是重要的不正常的情况脱离了標準、基準的情况- 带有人字偏旁的自働化） 是否已经
8、能够検知異常27異常的可视化現場管理 異常管理用眼看的管理 ： 安东標準作業票生産管理板） 異常有多大的跨度知道吗月回毎日傍晚週回時刻異常発生異常発生 立即立即対策対策異常判明異常判明 不良品不良品的的山山- 带有人字偏旁的自働化） 用次提问为什么？进行的真因追究依靠彻底的依靠彻底的現地現物現地現物进行进行確認確認是是必要必要的的28顕在化的異常的再発防止最重要） 処置和対策処置要迅速（不要成为真因追求阻碍）対策是对真因的解决）再発防止対策不使因为相同原因再次発生相同的異常的対策-自働化完了、異常能知道、能停止。29異常発生真因追究処置対策再発防止標準化標準化螺旋线上升螺旋线上升異常発生異常的
9、特定、異常的可视化次的为什么処置的迅速真因追究改善改善丰田生産方式的总结30豊田生産方式的总结31自働化及時化豊田生産方式的个支柱经常地使異常（浪費）顕在化、継続改善体質強化 人材育成 向赚钱的公司发展32等待等待的浪費的浪費運搬的浪費運搬的浪費加工的浪費加工的浪費動作的浪費動作的浪費制造制造过过剩剩的浪費的浪費 最坏的最坏的浪費浪費不良手不良手修理修理的浪費的浪費在庫的浪費在庫的浪費浪費、超負荷、不均衡的徹底排除种浪費浪費使成本上升33作業者動作作業者動作内容内容的例的例如果観察人的動作能够区分浪費和作業浪浪浪浪費費費費（）（）（）（）作業者作業者作業者作業者的動作的動作的動作的動作工作工作
10、工作工作（）（）（）（）（）（）（）（）没有没有没有没有付加価付加価付加価付加価値的作業値的作業値的作業値的作業作作作作業業業業（）浪費：（）浪費：作業上的不必要作業上的不必要的的動作動作 等待、无意义的搬运等（）（）没有没有付加価値的動作：付加価値的動作：按现在按现在的条件的条件，没有没有付加価付加価値値，但是又不能不作的但是又不能不作的動作動作 部品的装、卸等（）（）实质实质的的作業：作業：通过通过作業作業能够增加能够增加付加価値付加価値的的動作動作豊田生産方式的总结34現地現物是豊田生産方式的基本的基本豊田生産方式的目的是原価低減（在庫低減（在庫低減和和異常管理異常管理是是原価低減的手段）原価低減的手段）在現地現物中进行問題把握在現地現物中进行実績評価改善向着原価低減的目的进行改善的実施和評価感谢大家的倾听。3535
