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1、安全生产培训*2024/7/311安全生产培训冲压一.安全生产管理现状分析二.事例分析三.事故原因分析四.海恩法则与安全生产五.安全生产-冲床注意事项六.安全生产知识介绍七.安全生产管理要求安全生产培训目录2024/7/312安全生产培训冲压安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训一、安全生产管理的定义安全生产管理就是生产经营单位主要负责人,生产管理者和全体员工,为实现安全生产目标,按照一定的安全管理原则,科学地组织,指挥和协调全体员工进行安全生产的活动我国的安全基本方针及政策“安全第一，预防为主”为方针2024/7/313安全生产培训冲压国内职业安全现状2003年全国共发生各类事故9
2、63976起，死亡136340人。2004年全国共发生各类事故803571起，死亡136755人，平均每天死亡370多人。世界影响国际劳工组织大会上常有批评；工伤事故与职业病也是世界人权大会和其他一些国际组织攻击中国“忽视人权”的借口之一。安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训2024/7/314安全生产培训冲压1.管生产必须管安全的原则。2.谁主管谁负责的原则。3.安全生产人人有责安全生产原则你知道吗？你知道吗？2024/7/315安全生产培训冲压每一个安全事故的教训都是惨痛的；每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性；每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命；问问发生在我们问
3、问发生在我们身边的工伤同事身边的工伤同事们们！为了家庭幸福为了家庭幸福请时刻注意生产安全！请时刻注意生产安全！2024/7/316安全生产培训冲压设备粉碎机后果一操作工少了四指经过粉碎操作进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指教育一定要等机器停稳了再清洁或清场。安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训事例12024/7/317安全生产培训冲压安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训事例1类似图片需站立操作时坐在拖车需站立操作时坐在拖车上，如果被碰到或拖车上，如果被碰到或拖车向后滚向后滚无法区分良品与不良品，无法区分良品与不良品，没有进行清
4、理，不良品没有进行清理，不良品没有放入不良品箱没有放入不良品箱2024/7/318安全生产培训冲压后果手被夹伤后果手被夹伤, ,其中手部肌腱出槽难以恢复其中手部肌腱出槽难以恢复. .经过经过 操作人员在机器动转时操作人员在机器动转时, ,机器出现小故障机器出现小故障. .在未在未关闭机器情况下关闭机器情况下, ,即伸入试着排除即伸入试着排除, ,结果手被夹伤结果手被夹伤. .教育教育我们在生产过种中我们在生产过种中, ,在机器运转时在机器运转时, ,一旦出现很一旦出现很小故障小故障, ,我们总会认为在不关机的情况下我们总会认为在不关机的情况下, ,想有意地去直想有意地去直接解决问题而忽略自身的
5、安全接解决问题而忽略自身的安全, ,这种抱着这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故的心理往往会给我们带来更大的事故. .所以操作人员所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器. .一定要关闭电源.安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训事例22024/7/319安全生产培训冲压安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训事例2类似图片人没有在机器边，机器人没有在机器边，机器仍在启动且产品乱摆放仍在启动且产品乱摆放点检都没有做，机器能点检都没有做，机器能不出故障不出故障2024/7/3110安全生产培训冲压后果一手指致残经
6、过主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残.教育任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外.安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训事例32024/7/3111安全生产培训冲压安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训事例3类似图片与生产无关的物品生产与生产无关的物品生产前应清理干净前应清理干净成品和废料相互成辉，成品和废料相互成辉，如果不小心踩到滑倒如果不小心踩到滑倒2024/7/3112安全生产培训冲压！由于吸烟引起的火灾，烧毁现场内一片狼藉！由于吸烟引起的火灾，烧毁现场内一片狼藉 安全生产培
7、训安全生产培训安全生产培训安全生产培训事例42024/7/3113安全生产培训冲压安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训事例4类似图片废油堆积，存在隐患废油堆积，存在隐患物品应按规划区域放置，物品应按规划区域放置，不允许乱摆乱放不允许乱摆乱放2024/7/3114安全生产培训冲压由于操作不慎，开平机压伤手部！工作精神疏忽，造成修模时摔下！为赶时间，将双手按钮“修改”为单手操作，作业时压伤手部！工件滚落砸到脚部安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训海洋事故回顾这些事故的原因是什么？2024/7/3115安全生产培训冲压小结不能在为停机时将身体深入机器内一定要等机器停稳了再清洁
8、或清场。不要抱有试探或侥幸的心理任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外加强自己的岗位安全责任意识擦拭设备时严禁点动或连动！即必须禁止时才能擦拭设备。操作人员点动机器前应首先向同组人员发出警告安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦2024/7/3116安全生产培训冲压心得即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工伤事故。特别是在设备小故障或者正常维护时。安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训2024/7/3117安
9、全生产培训冲压安全生产工作有一个著名法则海恩法则海恩法则是德国人帕布斯海恩提出，他指出每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆，以及1000个事故隐患。要想消除一起严重事故，就必须把这1000个事故隐患控制住安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训四、海恩法则与安全生产2024/7/3118安全生产培训冲压海恩法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。（同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花，有的机械师却看出了扇叶上的一个细小的裂纹。）安全生产培训安全生产培训安全生产培训安
10、全生产培训2024/7/3119安全生产培训冲压“海恩法则”是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法发现并控制征兆。安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训2024/7/3120安全生产培训冲压安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训五、安全生产五、安全生产-冲床作业时的注意事项和规则冲床作业时的注意事项和规则 一、冲床的使用和运转中的规则一、冲床的使用和运转中的规则 ：1.11.1、接通运转开关之前，一定不能疏忽加油检查；、接通运转开关之前，一定不能疏忽加油检查；
11、 1.21.2、绝对不允许用湿手操作开关；、绝对不允许用湿手操作开关； 1.31.3、在没有、在没有 启动装置的情况下，要一边注意电流表启动装置的情况下，要一边注意电流表一边缓慢接通开关；一边缓慢接通开关； 1.41.4、接合开关时，如果出现不正常的电火花，要查明原因，予、接合开关时，如果出现不正常的电火花，要查明原因，予以消除；以消除； 1.51.5、合上开关后，判明各通电指示灯是否亮了？、合上开关后，判明各通电指示灯是否亮了？ 2024/7/3121安全生产培训冲压安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产安全生产-冲床作业时的注意事项和规则冲床作业时的注意事项和规则1.61
12、.6、开动停顿状态的设备时，须充分加注润滑油后再慎重启动；、开动停顿状态的设备时，须充分加注润滑油后再慎重启动； 1.71.7、在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时要进行数、在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时要进行数分钟空运转；分钟空运转； 1.81.8、在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升到要求气、在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升到要求气压方能使用；压方能使用； 1.91.9、对于制动器的效果和离合器的动作要经常予以充分注意，、对于制动器的效果和离合器的动作要经常予以充分注意，如有故障，一定要排除；如有故障，一定要排除； 1.101.10、注意运转中的杂音。感觉
13、异常时，要停止运转、查明情况。、注意运转中的杂音。感觉异常时，要停止运转、查明情况。 2024/7/3122安全生产培训冲压安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产安全生产-冲床作业时的注意事项和规则冲床作业时的注意事项和规则 二、工序准备作业中的注意事项和规则二、工序准备作业中的注意事项和规则 ： 在冲压作业中，对于生产中已用过的模具若再次进行生产时，在冲压作业中，对于生产中已用过的模具若再次进行生产时，即使模具安装良好，也不要立即合上开关投入大量生产。一般都即使模具安装良好，也不要立即合上开关投入大量生产。一般都是反复进行象下面那样的谨慎操作，来判断生产出来的制件质量是反复
14、进行象下面那样的谨慎操作，来判断生产出来的制件质量合格与否，操作过程是：运送模具合格与否，操作过程是：运送模具安装模具安装模具手动试运转（在手动试运转（在大型冲床上为机动试运转）大型冲床上为机动试运转）机动运转机动运转试冲试冲检查试冲件检查试冲件调调整模具整模具开始大量生产。开始大量生产。 当确认制件没有问题后，就可以按预先已确定的程序或标准送进当确认制件没有问题后，就可以按预先已确定的程序或标准送进原材料。因此，冲压作业的重要工作是准备工作（工序准备工作原材料。因此，冲压作业的重要工作是准备工作（工序准备工作）。如果完成了准备工作，就可以认为冲压作业的高潮已过。现）。如果完成了准备工作，就可
15、以认为冲压作业的高潮已过。现将有关准备工作的注意事项列举如下：将有关准备工作的注意事项列举如下： 2024/7/3123安全生产培训冲压安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产安全生产-冲床作业时的注意事项和规则冲床作业时的注意事项和规则2.12.1、进行模具安装和调整时，要切断电源，待确实判明飞轮停、进行模具安装和调整时，要切断电源，待确实判明飞轮停止之后再行操作；止之后再行操作； 2.22.2、切断电源时，须先将滑块降至下死点停住；、切断电源时，须先将滑块降至下死点停住； 2.32.3、紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固；、紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固； 2.42
16、.4、安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行；、安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行； 2.52.5、为了不使模具滑动，要使用具有一定刚度的压板将其压紧；、为了不使模具滑动，要使用具有一定刚度的压板将其压紧； 2024/7/3124安全生产培训冲压安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产安全生产-冲床作业时的注意事项和规则冲床作业时的注意事项和规则2.62.6、为避免模具滑动时，要垫上报纸或砂纸再作紧固；、为避免模具滑动时，要垫上报纸或砂纸再作紧固； 2.72.7、不要使滑块的调节螺杆探出过多；、不要使滑块的调节螺杆探出过多； 2.82.8、调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直
17、径的、调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直径的1.51.5倍；倍； 2.92.9、滑块调节完成之后，要准确可靠地把螺杆锁紧；、滑块调节完成之后，要准确可靠地把螺杆锁紧； 2.102.10、拆卸模具时，要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。、拆卸模具时，要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。 2024/7/3125安全生产培训冲压安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产安全生产-冲床作业时的注意事项和规则冲床作业时的注意事项和规则 三、作业操作上的注意事项和规则：三、作业操作上的注意事项和规则： 冲压加工比其他任何一种金属加工方法都要危险，因此，所冲压加工比其他任何一种金属加工方法
18、都要危险，因此，所谓直接操作中的规则和注意事项，就必须以安全生产为中心。操谓直接操作中的规则和注意事项，就必须以安全生产为中心。操作上的一般规则和注意事项列举如下：作上的一般规则和注意事项列举如下： 3.13.1、不管是在运转还是停车中，不论在什么情况下，都不许把、不管是在运转还是停车中，不论在什么情况下，都不许把手或者身体伸进模具中间；手或者身体伸进模具中间； 3.23.2、在共同作业中，要把启动按钮和停止按钮串联连接，必须、在共同作业中，要把启动按钮和停止按钮串联连接，必须保证各自的专用性；保证各自的专用性； 3.33.3、除绝对安全的操作之外，必须使用安全装置或手工工具；、除绝对安全的操
19、作之外，必须使用安全装置或手工工具； 3.43.4、除了连续作业以外，不允许把脚一直放在离合齐踏板上进、除了连续作业以外，不允许把脚一直放在离合齐踏板上进行操作，应踩一下就把脚挪开；行操作，应踩一下就把脚挪开；2024/7/3126安全生产培训冲压安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产安全生产-冲床作业时的注意事项和规则冲床作业时的注意事项和规则3.53.5、当机械设备处于运转状态时，操作者不能离开操作岗位；、当机械设备处于运转状态时，操作者不能离开操作岗位；3.63.6、在运转中要注意润滑是否正常；、在运转中要注意润滑是否正常； 3.73.7、操作中止时，一定要切断电源使机
20、械设备停止运转；、操作中止时，一定要切断电源使机械设备停止运转； 3.83.8、无关人员，不许用手触动设备和控制装置；、无关人员，不许用手触动设备和控制装置； 3.93.9、不许掀动停车状态下的压力机开关，不许踏动压力机的离、不许掀动停车状态下的压力机开关，不许踏动压力机的离合器踏板；合器踏板； 3.103.10、严格遵守已被确定下来的安全规程和操作规程。、严格遵守已被确定下来的安全规程和操作规程。2024/7/3127安全生产培训冲压生产安全生产安全严禁烟火严禁烟火严禁烟火严禁烟火1 1、厂区内禁止烟火、厂区内禁止烟火六、安全知识介绍2024/7/3128安全生产培训冲压生产安全生产安全-保
21、持睡眠保持睡眠保持睡眠保持睡眠2 2、保持足够的睡眠（每天不少于、保持足够的睡眠（每天不少于7 7小时），不得疲劳操作机器设备。小时），不得疲劳操作机器设备。2024/7/3129安全生产培训冲压3 3、任何人不得破坏消防设备，不得擅自使用、挪用、或占用消防通道，、任何人不得破坏消防设备，不得擅自使用、挪用、或占用消防通道，保持消防通道畅通！保持消防通道畅通！生产安全生产安全消防通道消防通道消防通道消防通道2024/7/3130安全生产培训冲压七、安全生产管理要求-十四个不准1.1.加强明火管理，厂区内不准吸烟加强明火管理，厂区内不准吸烟2.2.生产区内，不准未成年人进入生产区内，不准未成年人
22、进入3.3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事4.4.在班前、班上不准喝酒在班前、班上不准喝酒5.5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物6.6.不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位7.7.安全装置不齐全的设备、工具不准使用安全装置不齐全的设备、工具不准使用8.8.不是自己分管的设备、工具不准动用不是自己分管的设备、工具不准动用9.9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修检修设备时安全措施不落实，不准开始检修10.10.停机后的设备
23、，未经彻底检查，不准启用停机后的设备，未经彻底检查，不准启用11.11.未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业12.12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业石棉瓦上不固定好跳板，不准作业13.13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用14.14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业未取得安全作业证的职工，不准独立作业 2024/7/3131安全生产培训冲压安全生产管理要求-人员教育1. 1.对从业人员的培训要以现场培训为主对从业人员的培训要以现场培训为主, ,岗位培训要以实
24、际操作的基本动作、基本技能和基岗位培训要以实际操作的基本动作、基本技能和基本理论为主。按照本理论为主。按照“ “四懂三会四懂三会” ”（懂工艺流程，懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能；会（懂工艺流程，懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能；会操作，会维修保养，会排除故障）去进行，努力达到操作，会维修保养，会排除故障）去进行，努力达到“ “四过硬四过硬” ”（在生产操作上过硬，在机（在生产操作上过硬，在机器设备使用上过硬，在安全技术上过硬，在复杂情况面前过硬）。器设备使用上过硬，在安全技术上过硬，在复杂情况面前过硬）。2. 2.安全教育培训分三个阶段：安全知识的教育，安全技能的教育，安全态度的教育。
25、安全教育培训分三个阶段：安全知识的教育，安全技能的教育，安全态度的教育。3. 3.不安全的心理状态：不安全的心理状态：骄傲自大、争强好胜；骄傲自大、争强好胜；情绪波动，思想不集中；情绪波动，思想不集中；技术不熟练，技术不熟练，遇险惊慌；遇险惊慌；盲目自信，思想麻痹；盲目自信，思想麻痹；盲目从众，逆反心理；盲目从众，逆反心理；侥幸心理；侥幸心理；惰性心理；惰性心理；无所谓心理；无所谓心理；好奇心理（也是事故心理）；好奇心理（也是事故心理）；工作枯燥，厌倦心理；工作枯燥，厌倦心理；错觉，下意识错觉，下意识心理；心理；心理幻觉，近似差错；心理幻觉，近似差错；环境干扰，判断失误。环境干扰，判断失误。2
26、024/7/3132安全生产培训冲压安全生产管理要求-设备、设施安全1.1.实现设备安全的途径主要有实现设备安全的途径主要有：设备的本质安全化；采用安全防护装置；采用控制技术：设备的本质安全化；采用安全防护装置；采用控制技术加以控制；加强设备的安全管理。加以控制；加强设备的安全管理。2.2.本质安全本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全面进行的研究、设计、改造自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全面进行的研究、设计、改造和采取各
27、种措施的最佳组合，和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化称为本质安全化。本质安全化要求对人。本质安全化要求对人- -机机- -环境系统作出环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。3.3.消除生产设备的危险和有害因素遵循以下基本原则消除生产设备的危险和有害因素遵循以下基本原则：消除潜在危险的原则；消除潜在危险的原则；减弱减弱原则；原则；距离防护的原则；距离防护的原则；防止接近原则；防止接近原则；时间防护原则；时间防护原则；屏蔽和隔离原则；屏蔽和隔离原则；坚固原则；坚固原则；设置薄弱环节原则；设置薄弱环节
28、原则；闭锁原则；闭锁原则；取代操作人员的原则；取代操作人员的原则；禁止，警告禁止，警告和报警原则。和报警原则。4.4.设备使用安全管理制度应建立设备使用安全管理制度应建立：岗位责任制；岗位责任制；操作证制度；操作证制度；安全检查、检验制安全检查、检验制度；度；维修保养制度；维修保养制度；交接班制度（必须填写设备交接班记录）；交接班制度（必须填写设备交接班记录）；设备使用守则。设备使用守则。2024/7/3133安全生产培训冲压安全生产管理要求-设备、设施安全5. 5.设备操作人员应做到设备操作人员应做到“ “三好三好” ”，“ “四会四会” ”，“ “四项基本要求四项基本要求” ”，“ “五项
29、纪律五项纪律” ”和和“ “润滑五定润滑五定” ”“三好三好” ”：管好：对设备及附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无管好：对设备及附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。损。用好：严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病转，禁止超负荷使用设备。用好：严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病转，禁止超负荷使用设备。养好：操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、坚固、保持设备性能良好。养好：操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、坚固、保持设备性能良好。“四会四会” ”：会使用；会使用；会维护；会维护；会检查；会检查；会排除故障。会排除故障。“四项
30、要求四项要求” ”：整齐；整齐；清洁；清洁；润滑；润滑；安全。安全。“五项纪律五项纪律” ”：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；保持设备整洁，润滑良好；保持设备整洁，润滑良好；严格执行交接班制度；严格执行交接班制度；随机附件、工具、文件齐全；随机附件、工具、文件齐全；发生故障，立即排除或报告。发生故障，立即排除或报告。“润滑五定润滑五定” ”：定点，定时，定质，定量，定人。：定点，定时，定质，定量，定人。2024/7/3134安全生产培训冲压安全生产管理要求-作业环境要求1. 1.作业环境布设的不良状况：作业环境布设的不良状况：物布置不合理；物布置不合理；
31、现场物流规划不合理；现场物流规划不合理；安全距离不足；安全距离不足；作业环境安全标志不符合要求；作业环境安全标志不符合要求；作业环境卫生条件不良。作业环境卫生条件不良。2. 2.安全色：安全色：红色：表示危险、禁止和紧急停止的信号；红色：表示危险、禁止和紧急停止的信号；黄色：用作警告信号；黄色：用作警告信号；蓝色：用作指令标志；蓝色：用作指令标志；绿色：用作提示安全的信息。绿色：用作提示安全的信息。3.“5S”3.“5S”活动：活动：整理：区分多余物（去除）和必需品（保留）；整理：区分多余物（去除）和必需品（保留）；整顿：定位放置使用物整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调；品，使人、机、物
32、协调；清扫：打扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、整齐；清扫：打扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、整齐；清洁：维持整齐场所，自身干净，场所无毒无害；清洁：维持整齐场所，自身干净，场所无毒无害；素养：养成良好习惯，自觉遵守素养：养成良好习惯，自觉遵守规章制度。规章制度。2024/7/3135安全生产培训冲压每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全，才是效益。安全第一，预防为主。安全生产培训安全生产培训安全生产培训安全生产培训请大家牢记：2024/7/3136安全生产培训冲压培训结束2024/7/3137安全生产培训冲压
