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1、水泥磨中控员应知应会知识1.凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。2.水泥发货分袋装和散装两种形式。3.水泥按用途和性能分类，可分为通用水泥、专用水泥和特种水泥。4.设备巡检的八字方针是密封、擦拭、紧固、润滑。5.润滑油选用的一般原则是工作温度低宜选用粘度低，温度高宜选用粘度高的。减速机内加润滑油量以油标刻度为准，加油过多，一是引起油温高，二是造成传动轴漏油。6.中控操作员应该熟记设备的空载电流或功率、带负荷时的电流或功率波动范围,以此作为判断设备和工艺系统是否正常。7.磨内物料流速是保证产
2、品细度，产量、消耗的重要因素，若磨内物料流速太快，容易跑粗难以保证产品细度，若流速太慢易产生过粉磨，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。8.磨机循环负荷率是指选粉机的回粉量（粗粉）与成品量之比。9.循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量和细度，反映出磨机和选粉机的配合情况，对磨机产量有很大影响。10.采用变频器调速的喂料皮带机、风机等设备,中控员应该记住正常生产时该设备的赫兹或频率的波动范围,它是判断工艺系统和设备是否正常的重要参数。11.水分对磨机的产质量和操作影响较大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5%为宜。12.入磨物料温度高低，对磨水泥影响很大，如入磨物料温度超过50，磨机产量将受到影响，
3、如超过80，水泥磨产量降低约达10-15%。13.磨制水泥时，磨内温度高会引起石膏脱水，成半水石膏甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块，因此出磨水泥温度不宜超过110。14.在水泥凝结硬化过程中，引起安定性不良的原因是熟料中游离CaO、MgO含量过高，以及水泥中石膏掺加量过多。15.辊压机的工作压力一般控制在6-9 MPa。16.硅酸盐水泥熟料的主要化学成份是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、和MgO，矿物组成是C3S、C2S、C3A、C4AF。17.石膏是一种缓凝剂，其主要成分是SO3，其含量一般在3045%左右。18.普通硅酸盐水泥的代号为P.O，
4、掺活性混合材时，最大掺量不得超15，其中允许用不超过水泥质量5的窑灰或不超过水泥质量8的非活性混合材料来代替。19.国家标准规定：普通水泥中SO3的含量不得超过3.5，80m方孔筛筛余不得超过10。20.硅酸盐水泥标准规定凡水泥细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材掺加量超过重大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。21.表示水泥细度的方式有细度、比表面积、颗粒平均直径和颗粒级配等方法。22.正常情况下，水泥磨从开机到投料应不超过10分钟。23.水泥熟料中的主要矿物是硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S、铝酸三钙C3A、铁铝酸四钙C4AF。24.硅酸盐水泥的生产分
5、为三个阶段：即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。25.普通袋收尘器的进出口压差1500Pa，高浓度袋收尘器的进出口压差2500Pa。26.原材料上料时，提升机电流过高，可能是出提升机溜子堵或入提升机皮带料太多，发现电流过高，应先停来料皮带，然后检查溜子下料情况及皮带下料量。27.提升机电流/功率突然上升/下降（几秒钟内达到额定值又下降），应立即停止提升机上面流程所有设备，再停提升机。原因是液力偶合器漏油，易熔塞熔化，电机和减速机脱离，电机转而提升机不转。28.辊压机跳停，要立即停料、停皮带，与现场联系，找出原因进行处理，具备开机条件后再开机。29.料饼提升机电流降低，称重仓下降较快，但台时反馈正常
6、，让岗位工检查各配料称下料情况。一般原因：配料称在计量器处挤住大块，称重但不下料；或电机转而皮带不转。30.辊压机称重仓上涨较快，出磨电流下降较快，可能是“V”型选粉机旋风筒堵塞或入磨斜槽堵。31.磨机功率降低，磨音变小，满磨的征兆，需及时减料或止料，待运行正常后再加料。32.O-sepa型选粉机电流突然升高，回粉量减小，一般原因：回粉斜槽堵，需及时进行疏通。33.水泥入库提升机电流升高，一般原因：库顶斜槽堵或阀门坏；水泥入库提升机电流降低，一般原因：入提升机成品斜槽堵或O-sepa选粉机下料口堵。34.全线设备突然因故障带料停机时，需要开机时，应将各提升机打辅传，把设备开起来后，磨机打满驱，
7、将料走净后，检查各斜槽走料是否畅通，正常后下料。35.辊压机左右辊缝间隙，左右压力突然增大，则两辊缝之间可能挤进大块，需停料停辊压机检查处理。36.成品细度的调整：提高O-sepa选粉机转速，细度变细，反之变粗；降低高浓度收尘风机转速，细度变细，反之变粗。37.三氧化硫含量的调整：首先根据物料的品质进行加减石膏的加入量，增加石膏加入量三氧化硫含量增加，反之减少。38.风机叶轮旋转方向反了以后，会影响风机的风量和风压。39.溜管进料的溜管的倾角必须大于物料的休止角，才能确保物料畅通。40.物料在粉磨过程中，需要冲击作用和研磨作用。41.当发现磨机主轴温度过高时，应立即停止主电机，开启辅助电机。4
8、2.循环负荷过大，磨内物料量过多，影响磨机粉磨效率。43.研磨体尺寸越小，数目越多，比表面积越大，研磨能力越强。44.减小入磨物料粒度，不但提高磨机的产量而且降低单位产品电耗。45.系统设备的开机顺序是逆物料流向的。46.在工艺系统停机后,收尘设备及其附属的回灰设备可以晚停一段时间，以便将收下的物料充分输送完。47.水泥中加入石膏的目的是延缓的水泥凝结时间。48.在配料皮带上,不允许有饭盒等杂物，影响系统工艺。49.中控员必须及时发现异常情况，对处理不了的异常情况，必须立刻向调度汇报，50.罗茨风机是一种定容式风机，只要不超过额定风压，其输出的风量是一定的。51.排风机入口的负压值显示4.9K
9、pa，相当于老标准的500mmH2O。52.主控员应牢记设备电机的额定电流，带负荷时的电流不可长时间超过额定电流，以免损害电机。53.磨机产量低，产品细度粗，一般是装载量不足所造成的。54.水泥细度是指0.08mm方孔筛筛余量占总检测量的百分数。55.辊压机：某公司产品规格是：17001000它的意义是：辊子直径1700毫米，辊面宽度1000毫米。“左侧”与“右侧”的定义如下：左侧：驱动侧为左侧；右侧：非驱动侧为右侧。与此相对应左辊缝、右辊缝、左压力、右压力。56.中控操作员的基本要求：中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生疑义；在准备开启某台设备时，首先要让现场人员
10、确定此台设备已具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机，例如：水泥磨机在开机时，可以待所有辅机开启后开机。熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用，例如：旋风筒锁风阀如果漏风严重，会大大影响收集粉尘或物料的效率；辊压机进料装置开度可以控制辊缝大小等。平时操
11、作做到“眼看到，脑想到，手操作到”，集中精力配合好，做到判断问题准确到位，处理问题及时正确。57.开机前的准备工作：巡检工检查系统是否有水、杂物、结块等。例如：检查三通溜子开关方向是否正确，翻板是否被杂物卡住，从而造成翻板关闭不严而漏料；溜子内部是否有杂物堵塞；皮带上是否有水；水泥输送斜槽因长时间不用，积料结块从而造成斜槽不走料等。循环水、压缩空气，油站润滑的设备首先开启，让现场人员检查水压、风压是否达到要求；冬天油站润滑油需要加热，加热器提前半小时开启，使油温达到一定温度，方可开油站。58.影响你所操作的主机台时产量的因素有哪些？如何提高所属主机的台时产量？影响磨机产量的因素有：(1)物料的
12、性质(粒度、易磨性、水份、温度)(2)出磨物料的细度(3)磨机的结构(各仓长度、衬板、隔仓板的形式)(4)选粉机选粉效率(5)研磨体及级配(6)操作(7)物料量稳定提高所属主机的台时产量：(1)采用助磨剂；(2)降低入磨物料粒度；(3)减小入磨物料水份；(4)加强磨内通风；(5)均匀合理喂料；(6)合理调整研磨体级配;(7)加强操作等。59.影响粉磨效率的因素：（1）入磨物料的粒度：入磨粒度小，磨机一仓可以减小钢球平均球径，钢球个数增多，可以增强粉磨效果，从而可以提高产量。（2）入磨物料的易磨性：物料容易粉磨，磨机产量就高；不同组成的熟料易磨性差别较大，熟料中C3S含量增加时，熟料易磨性好，易
13、于粉磨。但过烧熟料和黄心料易磨性较差，（3）入磨物料的温度：物料的易磨性随温度的升高而降低，易使水泥因静电引力而聚结，产生糊球现象，从而降低粉磨效率。（4）入磨物料水份：入磨水份达到4，会使磨机产量降低20%以上，严重时会粘堵篦缝。但适当的水份降低磨内温度，减少静电效应，提高粉磨效率，入磨水份应控制在11.5%为好。（5）产品细度要求与喂料的均匀性：产品细度要求越细，物料所需研磨时间越长，为使磨内物料充分粉磨，必须降低喂料量，糊球的现象也较严重，都会使产量降低；喂料少产量降低，喂料量过多，研磨体的冲击力量不能充分发挥，磨机产量也不能提高，要获得磨机最高产量，均匀喂料非常重要。（6）助磨剂：助磨
14、剂是提高粉磨效率的外加剂，它能消除细粉粘附钢球衬板和聚集成块的现象，强化研磨，减少过粉磨现象，生产高标号水泥助磨剂的效果更为显著。（7）磨内通风：加强磨内通风可将微粉及时排出，减少过粉磨和缓冲作用；同时可以及时排出磨内的水蒸气，减少粘附现象；还可以降低磨内温度，有利于提高水泥质量。（8）选粉效率与循环负荷（9）磨内钢球级配与结构形式60.简述辊压机工作原理：辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工作间隙。物料从间隙上方以一定压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。大颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进上一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辊间隙而形成料层粉碎。在这一过程中物料受到
15、的压力逐渐增大，在通过两辊轴线的平面处达到最大。在巨大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。61.简述V型选粉机的工作原理：含有料饼的物料，由顶部喂入，经过打散格板（V型选粉机内部由“V”字形格板构成）的过程中，在重力、风力的作用下，料饼被碰撞、打散，从而在设备的截面上形成“料幕”；“风”从进口到出口的过程中随着“V”字形格板而走了一条“V”字形路线，“风”在穿越“料幕”后，将细粉带走，大部分粗粉在“风”突然转向时，失去速度而落下，从卸料口排出。导风叶片关闭（用风量不变，从上到下顺序关闭）时，入磨物料粒度相对减小，但物料量相对减少。如果称重仓料位在关闭导风叶片之前是平衡的，则在关闭之后，会
16、逐渐“涨仓”；导风叶片打开时，入磨物料粒度相对增大，物料量相对增多。如果称重仓料位在打开导风叶片之前是平衡的，则在打开之后，会逐渐“降仓”。62.简述K型选粉机的工作原理：混合料进入选粉机的进料口，由喂料口喂入，经由多点分料器将物料分成四路或更多路，分别由四点或多点喂到分散分离室，该室是由安装在转子上的撒料盘及反击板等组成，物料流入到撒料盘上，随着转子的旋转，物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四周，撞击到反击板上，成团物料或粗细粉成悬浮分散状态，并进行初步的分散分离作用，由于重力的作用，物料在分散状态下落入到导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力
