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1、齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母11.1 11.1 零件图的内容零件图的内容 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件（齿轮轴）（齿轮轴）根据零件的作用及其结构根据零件的作用及其结构, , 通常分为以下几类通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（螺栓、销等）（泵体）（泵体） 一、零件图的作用一、零件图的作用: : 二、零件图的内容二、零件图的内容: : 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的表达零件的结构形状。结
2、构形状。 确定各部分确定各部分的大小和位置。的大小和位置。 加工、检验达加工、检验达到的技术指标。到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为表达单个零件的图称为零件图零件图。端盖零件图端盖零件图11.2 11.2 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。状特性。二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓
3、算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差RaRaL 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRaYXoRa 在一个取样长度内在一个取样长度内, ,轮廓偏距轮廓偏距(Y(Y方向方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离上轮廓线上的点与基准线之间的距离) )绝绝对值的算术平均值。对值的算术平均值。OX为基准线为基准线三、表面粗糙度参数的选用三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用参照生产中的实例，用类比法类比法确定。确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： 在满足表面性能要求的前提
4、下，应尽量选用在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。较大的粗糙度参数值。 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。摩擦表面的粗糙度参数值。四、表面粗糙度代（符）号及其注法四、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度
5、代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定一般接触面一般接触面RaRa值取值取 6.36.33.23.2配合面配合面RaRa值取值取 0.80.81.61.6钻孔表面钻孔表面RaRa值取值取 12.512.5基本符号基本符号:60606060 H H2 2H H1 1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用任何方法获得的表面
6、用任何方法获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗糙表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求度要求 表面粗糙度参数表面粗糙度参数: :表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m m。 注写注写Ra时，只写数值时，只写数值; ; 注写注写RzRz时时，应同时，应同时注出注出Rz和数值。和数值。例如：例如：3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表
7、面粗糙度, , Ra的上限的上限值为值为3.23.2 m m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。时，表示为上限值和下限值。3.23.21.61.6用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度, , Ra的上的上限限值为值为3.23.2 m m，下限下限值为值为1.61.6 m m。R Rz z3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度, , Rz的上限的上限值值为为3.23.2 m m。用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面, Ra的的上限上限值为值为3.23.2 m，加工方法为铣
8、制。加工方法为铣制。铣铣3.23.23.2max3.2max1.61.6minmin用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面粗糙度粗糙度, Ra的最大的最大值为值为3.23.2 m，最小值为最小值为1.61.6 m。说明：说明： 当标注上限值或上限值与下限值时，当标注上限值或上限值与下限值时，允允 许实测值中有许实测值中有16%16%的测值超差。的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注maxmax或同时标注或同时标注maxmax和和minmin。例如：例如： 表面粗糙度代表面粗糙度代(符号符号)在图样上的注法在图样上的
9、注法 在同一图样上在同一图样上每一表每一表 面只注一次粗糙度代面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮号，且应注在可见轮 廓线、尺寸界线、引廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线出线或它们的延长线 上，上，并尽可能靠近有并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样 的右上角，并加注的右上角，并加注 “ “其余其余”两字。所注代号和文字两字。所注代号和文字大大 小是图样上其它表面所注代号和文字的小是图样上其它表面所注代号和文字的
10、1.41.4倍。倍。其余其余例如：例如：3.23.2C2C2C1 C10.40.4 M M3.23.212.512.51.61.61.61.6其余其余2525 3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23030 3.23.23.23.23030 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。3.23.23.23.26.36.36.36.31.6
11、1.63.23.23.23.23.23.2 标注示例标注示例2 245456.36.36.36.3 符号的尖端必须符号的尖端必须 从材料外指向被从材料外指向被 标注的表面标注的表面。 为什么要制定极限为什么要制定极限 与配合标准与配合标准? ? 11.3 11.3 极限与配合极限与配合一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念 互换性要求：互换性要求： 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定由设计者根据极限与配合标准，确定零件零件合理的配合要求和尺寸极限合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，同一批零件，不经不经挑选挑选和和辅助加工辅助加工
12、，任取，任取一个就可一个就可顺利地装到机顺利地装到机器上去器上去并并满足机器的性能要求满足机器的性能要求。( (5050) )基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸: :实际尺寸实际尺寸: :极限尺寸极限尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化允许零件实际尺寸变化的两个界限值。的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺
13、寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸: :设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 5050 0.0080.008最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850.0085050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号： 孔孔为为ESES 轴轴为为eses代号代号：孔孔为为EIEI 轴轴为为e
14、iei尺寸公差尺寸公差( (简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差统称极限偏差统称极限偏差 0.0080.0080.0160.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0.008+0.008例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: : 60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件： 60.015mm60.015mm实际尺寸实际尺寸
15、59.985mm59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm60.015mm 59.985mm59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560.0156060 = +0.0150.015下偏差下偏差 = 59.98559.9856060 = -0.0150.015公差公差 = 0.0150.015(-0.0150.015) = 0.0300.030下偏差下偏差公差带公差带+0.0080.008-0.0080.008+0.0080.008+0.0240.024- -0.0060.006- -0.0220.022公差带图：公差带图： 公差带图可以直观地公差带图可以直观地表示出表示出公
16、差的大小及公差公差的大小及公差带相对于零线的位置带相对于零线的位置。5050+0.024+0.024+0.008+0.0085050-0.006-0.006-0.022-0.02200 0基本尺寸基本尺寸 5050例例: 500.008500.008上偏差上偏差5050基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差基本偏差一般为靠近零线的
17、那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+0 00 0标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tu
18、xzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列(3)(3)公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成 基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H H、f f。标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。公差带的大小由标准公差等级决定。 配合配合 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相
19、同相互结合的孔和轴相互结合的孔和轴的的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈: :=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈20202020配合配合 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。孔孔轴轴最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上间隙配合示意图间隙配合示意图最小间隙是零最
20、小间隙是零 过盈配合过盈配合具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合。的配合。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大极
21、限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的孔的公差带孔的公差带，与，与不同不同基本偏基本偏差的差的轴的公差带轴的公差带形成各种配合的制度。形成各种配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0 0-0 0+ 基轴制配合基轴制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的轴的公差带轴的公差带与与不同不同基基本偏差的本偏差的孔的公差带形成孔的公差带形成各种配合的制度。各种配合的制度。基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合
22、公差带图：公差带图：-+基轴制：基轴制：A AH H 形成间隙配合形成间隙配合J JN N 形成过渡配合形成过渡配合P PZC ZC 形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成间隙配合形成间隙配合j jn n 形成过渡配合形成过渡配合p pzczc 形成过盈配合形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EF根据基本偏差代号确定配合种类根据基本偏差代号确定配合种类三、极限与配合在图上的标注三、极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注标注形式为：标注形式为：例如：例
23、如：间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合 3030H8H8f f7 4040H H7n6n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差带代号的公差带代号轴轴的公差带代号的公差带代号底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销例如：例如：间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合 12 12F8F8h h7 12F8h7 12J8h7 12 12h h7J8J8 除前面讲的基本标注形式外，还可采除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。标注上、下偏差值。借用尺
24、寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.0330 -0.04130-0.020 H8f730 H8/f730 在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。差代号和标准公差等级数字）。 30H830H8 30f30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 3030+0.0330.0330 0 -0.0410.041 3030-0.0200.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。偏差值，偏差值要加上括号。 30H830H8( )( )+0.0330.0330 0 30f30f7( )( )-0.0200.020-0.0410.041 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。
