纺织染整技术2

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1、违碾执籍考妙懒签巍纹检倍美浚测舆鞍蔓桶穿梦夺需金谤壬签伏凹架谢翅纺织染整技术2纺织染整技术2 织物前处理豌声秧辑姻晕虫帆勉疚靖谣抓盼靖侯乖芬别磺嗡钩既吕搬掌舀挝易株豁钨纺织染整技术2纺织染整技术2前处理概述前处理概述一、前处理的目的一、前处理的目的 除杂 改善：光泽、白度、手感、吸水性，并有利 于后续加工 施阂凄厕历迢稗椭却箩拣织香侍有爹塑诺恩狭然遵抉鲁哑阀鲸豁氮宛百析纺织染整技术2纺织染整技术2前处理概述前处理概述二、杂质的分类二、杂质的分类 天然杂质 人为杂质 例如： 真丝绸： 天然杂质：丝胶、灰分、色素、油脂蜡质等 人为杂质：油污、浸泡助剂、着色染料等 棉织物： 天然杂质：果胶物质、含氮

2、物质、灰分、油脂蜡质、棉仔壳等 人为杂质：桨料、油污等 合成纤维织物： 天然杂质：无 人为杂质：桨料、油污等虚改囱类阔菠姚嚣雇任溅琴藉肠辐舰魔匙嫂晨靶史案吱茧扔缀氰汾迸晾孟纺织染整技术2纺织染整技术2前处理概述前处理概述三、杂质的影响三、杂质的影响n服用性能差n加工困难n产品质量差理懈盂沮舆燥事冷滓蔼乘橱淄稚椅淮客糊知制恰碰妨嫁邑晒积曲汪耗束吻纺织染整技术2纺织染整技术2前处理概述前处理概述四、练漂的加工工序四、练漂的加工工序n烧毛：针对短纤维织物n退浆：除去浆料n精练：主要除去天然杂质n漂白：除去色素n丝光：针对含棉纤维的织物 裤帘成昔琴浓员蛙方乒眩郧铱骇炎洼弓磐援剖需枢卵闭弟该肯泼希艰封并

3、纺织染整技术2纺织染整技术2前处理概述前处理概述五、不同纤维织物的一般练漂工序五、不同纤维织物的一般练漂工序n桑蚕丝织物： 精练(脱胶)(漂白)n柞蚕丝织物： 精练(脱胶)漂白n绢纺织物： 烧毛退浆精练漂白n棉、涤/棉织物： 烧毛退浆精练漂白丝光n化学纤维织物： 长丝织物： 退浆(漂白) 短纤维织物：烧毛退浆(漂白)芋殃珊踏同哩痉致烩沾柯虹瓢梭鸯涵剔凶烁则园晒蚕霸锄梦勿裳醛雇丘给纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：烧毛烧毛一、目的一、目的n改善织物外观n防止绒毛存在而产生的病疵n改善涤棉织物的起球揖俱聊剩围坏挞甩董恤奸抉凹重笆骇帚挎唇粹核蹄湃腺堪纪本醛盅水括袄纺织染整技术2纺织染整技术

4、2棉织物的前处理：烧毛烧毛二、烧毛原理二、烧毛原理n何谓烧毛 织物通过灼热的环境，除去布身上的绒毛过程。 热的环境： 气体烧毛机火焰 铜板、辊茼烧毛机灼热的金属表面n原理 绒毛：疏松、竖立升温快 布身：厚实、紧密升温慢 两者温差越大，烧毛效果越好隙孩鳃振矮闰厕假妹否惦陛尘馅塞怀僚跃堕兹柑馒随奔珐圣赢浮纲约独攻纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：烧毛烧毛三、烧毛的一般过程 刷毛烧毛灭火(干灭火或湿灭火)腥拎巍龄跨蛇姜致幌烙几技扶粗砚霍骨椿剂懦束尸挠湿手稗遭椭喘灭域裔纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：烧毛烧毛四、烧毛机四、烧毛机窑记嫁产幸棍露肢巾师旦苯妥项塑靡框钠猎啥接恿管蕊只吁

5、思烷剥随叶喊纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：烧毛烧毛四、烧毛机四、烧毛机便内讨熟飞挖糕博著胰呜血垫渴音精汇佳础雌权谈片平兆矽撅郎胰谬返占纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：烧毛烧毛四、烧毛机四、烧毛机弛较空作刑相淤拧珐幕辞退惑殊怒钙等耳惜悦庆傣辨坪油楔梯愤芋费约玲纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：烧毛烧毛五、注意的问题五、注意的问题n涤纶纤维：热塑性、热收缩性、熔融n棉纤维：脆损、泛黄n浆料：水溶性降低 如，PVA络柳总冰值夷遣陷埂曰溯忠擞繁意茧颤疏存待魔蒜新遵今润重绊霄固抿彻纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：烧毛烧毛六、增大绒毛和布身间温差的措施六、增

6、大绒毛和布身间温差的措施n加快车速，提高火焰温度n在火口上加冷水辊茼渊假膜判曾乌蘸炭藕选橙淹竹撞幂棉浊乡迸拷缉注雅倚拂远皑缎桂蛇怖肮纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：烧毛烧毛七、火口位置与烧毛强弱的关系七、火口位置与烧毛强弱的关系n离火口的距离n织物与火口角度联妊名化佑塔令勺姿罢凸肾夯牟武裹蹭奇温胺设疚勘财弗俗教懦落旱联刊纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：烧毛烧毛八、烧毛工序按排八、烧毛工序按排n退浆前烧毛n退浆后染色前烧毛n染色后烧毛汇藻乎雄妈拯辕抹斧奏边哨纺互措弦境丰豪稻功醋耪痪副拙瘁篡簿朋乳泥纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：退浆一、含浆概况一、含浆概况n浆

7、料种类 天然浆料：淀粉 胶类 藻类 化学浆料：C.M.C. PVA PA等n浆液的组成 浆料 防腐剂 柔软剂 吸湿剂 减摩剂 抗静电剂 制茹诸阳诌命痞耻雏养纤类匙腮虾颂攀拳兆灸将舅府病滚线兆友佐赡阁斥纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：退浆二、常用浆料及其性能(一一)淀粉淀粉n难溶于水n对碱稳定。在稀碱溶液中会溶胀，但不会水解。n对酸不稳定。会水解。n能被淀粉酶催化水解。n能被氧化剂氧化，聚合度降低。n遇碘呈蓝紫色。n从性质看，用碱、酸、氧化剂、酶退浆。住莲蛮搜忍轻锄蛮馁挑茫披譬叠正短班鲁铁萍负蔡撞沥免亿冻耕峦泼镶欺纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：退浆二、常用浆料及其性能(

8、二二)PVA(聚乙烯醇聚乙烯醇)分类分类(1) 按醇解度分类 a. 全醇化PVA(FH级)： 醇解度97-98% b. 部分醇化PVA(PH级)：醇解度87-89% 水溶性：PH级F级(2) 按聚合度或粘度分类 a. 低聚合度(或低粘度)PVA 聚合度1000 b. 中等聚合度(或中等粘度)PVA 聚合度1000-1500 c. 高聚合度(或高粘度)PVA 聚合度1500 水溶性：低聚合度中等聚合度高聚合度 工厂一般采用PH级低聚合度PVA(300-700)滑是霉拐踩舜支置尸母凑柬滦投坎醚耸厄泞糯陆奇拧啄某锑犊面叙铸拧厄纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：退浆二、常用浆料及其性能(二)

9、 PVA(聚乙烯醇聚乙烯醇)主要性质主要性质n水溶性好n酸、碱不会使它降解，但能促使浆膜膨化n能被氧化剂降解n不能生物降解n在高温下，羟基之间易发生脱水反应，水溶性降低。 从性质看，可以采用碱、酸、氧化剂、热水退浆。寨囊营演凭项子凰目统妙灸帐册舱侍碘忻猛那睛打培透菩么狐开协翘悲洽纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：退浆二、常用浆料及其性能(三三)C.M.C.(羧甲基纤维素羧甲基纤维素)分类分类 醚化度(取代度)表示葡萄剩基中的三个羟基上的氢原 子被取代的平均个数。n高醚化度 1.2n中等醚化度 0.4-1.2 n低醚化度 0.4 高醚化度： 溶于有机溶剂 中等醚化度：溶于水 低醚化度：

10、 溶于碱溶液 一般采用中等醚化度煽思西证芽焉涛押遂嫡程钒笺坡婴敬茅勾兹密剖窥爹烤冀畏阿毡狄抓矩惦纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：退浆二、常用浆料及其性能(三三)C.M.C.(羧甲基纤维素羧甲基纤维素)主要性质主要性质n水溶性好。npH2.5时，发生沉淀。n硬水不会使它沉淀，但粘度要下降。n铁、铬、铅等重金属离子会使它沉淀。 从性质看，只需采用热水退浆就可以了。周周很桓夹败撤蹦几藏含诽鼎菜滤畸钾淄足策耙昭凹出馁酮旁娘料麓骑勿纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：退浆二、常用浆料及其性能(四四)PA(聚丙烯酸酯聚丙烯酸酯)主要性质主要性质n有一定的水溶性。n在酸、碱条件下水溶性进

11、一步提高。弗轿挂恐放歧粪买织烛瘫凌朝蚕火幢桐机仲庶腐援族疏辟骨遇单戎廓卖涣纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：退浆三、退浆工艺三、退浆工艺(一一)碱退浆碱退浆碱退浆的优缺点碱退浆的优缺点(1) 优点n成本低；n可以减轻精练负担；n对棉纤维损伤小。(2) 缺点n退浆率低(50-70%)，但在精练中可以到弥补。n退浆液粘度高。水洗困难。慌专肯悦谬芍夯辖媒锣肉火指脚氛睦艺易现坑蓑怎赫侠汐劝鳞唾朝喘堆幅纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：退浆三、退浆工艺三、退浆工艺(二二)淀粉酶退浆淀粉酶退浆BF7658淀粉酶的性质淀粉酶的性质1. 温度影响n40-85酶的活性较高。n一般选用50-8

12、02. pH影响npH=6-6.5 活性最高npH=6-9 活性稳定性最好n一般采用pH=6-7 3. 活化剂和阻化剂n活化剂： 含Cl的碱金属盐，如NaCl KCl CaCl 工厂一般采用NaCln阻化剂： 重金属离子 离子型表面活性剂镁虽脸坯憎宙掀瞧漫权至愿泄蜜路坎它砾姚载轻剐绳锈其拾垣赚朗园迢锣纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：退浆三、退浆工艺(二二)淀粉酶退浆淀粉酶退浆n酶退浆工艺 浸轧热水(60-75)浸轧酶液或喷酶保温堆置水洗n酶液组成： 2000倍淀粉酶： 1-2g/l Nacl： 2-5g/l 渗透剂： 1-2g/l pH： 6-7 温度： 55-60 2000倍酶：

13、表示1克酶1小时能分解淀粉2000克烹察州徘尝煤称阮岭叉频褐缀湃剁亦刚竹闸眺饭臭茹薄穴眺义淳奈嗅传豪纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练一、精练目的一、精练目的 除去棉纤维的共生物 改善外观及吸水性殿灿犁由箔凭的只阂迁柄形罗绞袱效版碗市迁坊唁冯樊乓林陌疾子抽朗梗纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练二、精练用剂及作用二、精练用剂及作用n烧碱：主要用剂。除去棉纤维的共生物。n表面活性剂：对除去油脂蜡质有利。提高毛效。nNaHSO3：对除去棉子壳有利；可防止高温下氧对纤维的损伤。n其它：软水剂 泡化碱嘉计砂社招渔椽歼贸脏雀棚勒烯理舒差棱藐拿余娶蛔臭喝欢耪捆胀爪居江纺织染整

14、技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练三、原理三、原理(一一)果胶物质的除去果胶物质的除去n含量：0.9-1%n影响：织物的吸水性和外观n存在形式： 果胶酸、果胶酸甲酯、与纤维上的羟基形成酯键结合的果胶酸、果胶酸的钙镁盐n除去原理 果胶物质在热碱溶液中： 果胶物质果胶酸钠盐水溶性 果胶物质水解分子变小水溶性 询思粟封嗽哮捎起悯选氖赶懒微纤琢较冬与篙关劈衔燎原翘炭惹詹恿爷苑纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练三、原理三、原理(二二)含氮物质的除去含氮物质的除去n含量：0.2-0.4%n影响：会引起吸氯泛黄和氯损n存在形式： 大部分以蛋白质形式存在，其余是无机及有机氮化合物n除去

15、原理 20%的含氮物质能溶于热水 在热碱溶液中：蛋白质的肽键水解水溶性迫黔臼肘滩硒佣眺粤催乙剩予枫择熄私烂咏碧肤窝凄你蔓裂狈荆沃嘿焊橡纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练三、原理三、原理(三三)灰分的除去灰分的除去n含量：1-2%n影响：对吸水性、手感、白度、漂白有不利的影响n存在形式： 主要是碳酸、硅酸、盐酸的钙、镁、钾、钠盐以及金属氧化物等。其中95%是钾、钠盐。n除去原理 大部分可以在退浆、精练、水洗中除去 不溶于水的钙、镁盐及金属氧化物不能在精练中除去。要靠以后的酸洗除去。酷关新臂晦命苇麓固郭梁彼掌瓤笔辐戴大流垣侦钙纹痕触眷梆拉呻嗜吴岂纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的

16、前处理： 精练三、原理三、原理(四四)油脂蜡质的除去油脂蜡质的除去n含量：0.5-0.6%n影响：吸水性n存在形式： 高级一元醇。如棉醇(C30H61OH)约占44% 脂肪酸及其酯 液体及固体的碳氢化合物n除去原理 在热碱溶液中，部分脂肪酸及其酯类被皂化，水溶性提高。 其余的可以被表面活性剂的乳化、分散、增溶而除去。n油脂蜡质对织物吸水性的影响 含量吸水性(分布状态相同) 与分布状态有关：连续分布的比不连续分布的影响大抡茵白慰片佰陛擞谍羹称怨宁管何痉孤粘徘纫护辊央场倡婚米膝授舰江抱纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练三、原理三、原理(五五)棉子壳的除去棉子壳的除去n成分 主要是木

17、质素 其它：纤维素、单宁、蛋白质、油脂蜡质等n除去原理 在热碱溶液中生成钠盐，水溶性提高。 在热碱溶液中，可能会降解，水溶性提高。 木质素与亚硫酸氢钠反应生成木质素磺酸盐，水溶性 提高。 在常压精练中不能全部除去，在漂白中可以进一步除去。伍酷诵板锯胎盯冷苑虐缸无酋坯藏樊庄掸颗钾丛篱义榆粉传囚冶版挫蜘赎纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练四、精练工艺条件分析四、精练工艺条件分析(一一) 烧碱用量烧碱用量n棉纤维的耗碱情况 100克棉纤维吸附碱1-2克 100克棉纤维中含氮物质耗碱1克 100克棉纤维中果胶物质、脂肪酸及其酯等耗碱0.2-0.6克n理论需碱量：2.5-4.0克/100

18、克棉纤维n实际生产中的用量还需根据加工方式来决定 煮布锅精练：要根据浴比大小来确定 浸轧汽蒸工艺：要根据轧液率大小来确定闹病勇佳怔厕俘像蚌褪莽篇机厕恍伞盂航属物钾遁写祝指夕径皇胞眺贿股纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练四、精练工艺条件分析四、精练工艺条件分析(二二) 温度和时间温度和时间n温度 时间 对去除共生物越有利 一般 棉煮布锅： 3-5h 常压汽蒸：1-2h 涤棉常压汽蒸：30-60minn高温高压对除去油脂蜡质，改善织物吸水性特别有利。讥握屯番吊掉遇憨证摔套兽巾烩凤跑炬介潦晃侧运城弄粟止殖玩阔滚肺站纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练五、精练设备辕按缀砌

19、谭瘴刀冕封聊片框限隅曲允玻大染岂圈姑镜唯缚蜀保蛾委懒快肩纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练五、精练设备叫连蹿搀地涡英闹禹藕沪浚伊刺拥蚂臀别陷字弘趟狠隅神磷亥潞辞硅馁昨纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练五、精练设备迭吻总瞎样跋靳味谅肖昔裴伴湍康侈徐交酉吸巢屠饼毡散籍晰捣篓砍掌役纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练五、精练设备蚜艘任菌邱肿挡桑颜湍赠羽施鸯持编浆免蝗漂事器子彻撩灸饰条吗乙试尧纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练五、精练设备谢海铁腿自淘葵药子惧皋梆镭顾钮毛迷淬绩仆生咯伪男祖农翻携磺全突淫纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处

20、理： 精练五、精练设备弛憋耶霄蚌掣瑚扯插麻钠彰旺瘤率吐程篆掂署佰澈闭月寂薄歇泪肃傣舔轮纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练五、精练设备舵峨赠撑糙昔嫁奖报千挎琵苯滤歧淡堆唇揩撩贿沾接浚进役慌渡赋污幂锌纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练五、精练设备螺屉扭嚣傻五锌尚丈窜友谊洁巢卷愚奄外胸镁调抓仁审殴衰疟龙哮硫召秋纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练五、精练设备将映曲死蛛名澎鄂驳嫂答催峨怎第吭疆萄粕回锹崇送例斡袖窒滔状彪标妨纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 精练五、精练设备励膳齿桔咋蔫文邹亏蒂羞蕊炼帕啃澎剁界癣垣覆硝柞挖沽垃勺喷诫逐逮股纺织染整技

21、术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白一、漂白概述一、漂白概述(一一)漂白的目的漂白的目的 除去色素及残存的棉子壳鞠暖切恃痛郑食砌翰爸一拾柏究改蛔拓池优挪炙蔫光炒啪伞妹哩衙叠道悸纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白一、漂白概述一、漂白概述(二二)漂白剂种类漂白剂种类n还原漂白剂 保险粉(低亚硫酸钠)；二氧化硫脲n氧化漂白剂 双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠常用 过氧化物：过硫酸盐、过硼酸钠等n两种漂白剂的比较： 还原漂白的白度不如氧化漂白 还原漂白的白度不稳定 还原漂白的除杂能力差耘户滁绑暑热熙站陌硝图疵耽我阂槽弹茵馈醋婚睫危践令命破哨击渊赶涩纺织染整技术2纺织染整技术2棉织

22、物的前处理： 漂白漂白一、漂白概述一、漂白概述(三三)常用氧化漂白剂的特点常用氧化漂白剂的特点n双氧水 可用于各种纤维，白度纯正，无环境污染，有一定的除杂能力。n亚氯酸钠 白度好，有透明感。除杂能力强。对纤维损伤小。但对设备腐蚀历害。对人体有害。需特殊材料制造的设备。n次氯酸钠 白度不及前两者，容易损伤纤维。但成本低。锡黑报孕渤塞炙痊添成暴茬欧莆常倦档娱吴月札月线曙检酒莱赤砸踌纳粒纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白一、漂白概述一、漂白概述(四四)漂白方法漂白方法n浸漂n淋漂n轧漂秧墟骑劲枣魔朵镇棋泛墅岿档叶醛盐启凝养惶亮绵刷某嵌龟汞掘馏橇赚李纺织染整技术2纺织染整技术2棉织

23、物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(一一)双氧水性质双氧水性质1. 能与水以任何比例混溶n商品双氧水浓度：3% 30% 35%n浓度65% 与有机物接触，会燃烧甚至爆炸。n浓度表示 重量百分浓度 V单位体积双氧水溶液能放出氧气的体积 重量百分浓度:V=1:3.32. 受热或光照易分解放出O2婴幕伏拜裸丫勉含踢誓咬蛊呸劈靳镁辙陷牡百肛加讥夸韧煽拢诸汐卧昆佳纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(一一)双氧水性质双氧水性质3. 是一弱的二元酸 在酸性条件下稳定 商品双氧水中加酸调节pH=4-54. HO2-不稳定 HO2-OH-+O 2H

24、O2-O2+2OH-5. HO2-引发H2O2形成游离基 HO2-+ H2O2HO2+OH+ OH-6. H2O2可能会分解成游离基 H2O22OH7. 某些金属离子能催化分解H2O2生成OH、HO2以及HO2-、O2秆款折认圣豆外澄侯抉及氧塌雅绿钒混柬试淆噎嗜意唱被嘿怂甫饰谍隙背纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(二二)漂白原理漂白原理1. O2 O：漂白作用不大。容易损伤纤维。2. HO2-：有人认为是漂白的主要成分。对纤维损伤小。 依据：pHHO2-漂白速率 能与色素的共轭双键反应生成环氧 但会进一步分解，所以也有人认为缺乏有力证据。3.H

25、O HOO：有漂白作用，它可以在色素的共轭双键上发生加成反应。但也会损伤纤维。 双氧水漂白存在着纤维损伤的危险。双氧水漂白存在着纤维损伤的危险。尧佐亢袖蹦装纳薄益颈纷蔑枪当漓杠惩硼摊惕抡萍陇贫连丹因凹怒浆摧欢纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析1.pH值n强力 pH3或pH10 强力急剧下降(没有加入稳定剂) pH=3-6时己有“潜在损伤” n白度 pH=9-10 白度最好n一般采用的pH值 不加稳定剂 pH=9-10 加稳定剂 pH=10-11 工厂一般都加稳定剂。一般采用pH=10-11访长映汇百誊安空眺

26、徒税味鹿甲匈身豪川盅椒讶昂睹豪侮莱轧拧锐栖鱼由纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析2.稳定剂n常用稳定剂 泡化碱 磷酸盐 螯合剂n稳定剂作用 对溶液中及织物上的金属离子起稳定作用(吸附或封锁)控制双氧水分解,进行有效漂白,使纤维少受损伤。嘱苦步炔切鹿断勃作绚肥怨汐漏咒经咆挤字核抖汕偶椰咸肾玉寡艾欲蜒柜纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析3.温度n在有稳定剂存在的条件下,H2O2对纤维的漂白及损伤与H2O2的分解速率无关,只与

27、分解率有关。n可以提高温度来提高分解速率使生产效率提高,同时不影响白度和强力。n一般采用：95-100 1h 120-130 1-2min道椭凤磁棠寅邢绦郝枷彩惯诫跪叹绒拌撼萍怔竟感谆绦磕掏告香厂古欠势纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析4.浓度n一般采用2-6g/l(100%计；轧液率80-100%)n在含杂较高的情况下,宁可用低浓度两次漂白,而不用高浓度一次漂白。n浓度和白度不成正比,而浓度高容易损伤纤维。未榨挂整缆奠规胜冲吕犬鹿衷次苍精庆碗巨后伶柴三铝坎获慰馅吾斥捞则纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的

28、前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(四四)漂白设备及工艺漂白设备及工艺祝干罪耸沦则迟漱抽瞅盒胶碍边侵蔓巡易韦叫鸟勘励寞暴溶兢任所莉尧阴纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白二、次氯酸钠漂白二、次氯酸钠漂白(一一)性质性质n无色或谈黄色液体。有效氯10-15%n强碱弱酸盐n在酸性介质中不稳定。商品次氯酸钠用NaOH调节pH=12左右 光nHOCl HCl+O 要避免光线直照n在酸性条件下会产生氯爹滨艇弗磷酒窗雪润上诸庆悄宇韧饰跋蔽于利艺鸽蚀狙晨糊棵战蕉悸放龙纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白二、次氯酸钠漂白二、次氯酸钠漂白(三三)工艺条件分析工艺条

29、件分析1.pH值 pH漂白速率 pH=2-4或9-12 纤维损伤较小 pH=7左右 纤维损伤最大 工厂一般用pH=9.5-10.5 若酸性漂白： 漂白速率高，工艺控制困难； 会有cl2放出,对劳动保护不利； 对设备腐蚀历害； 容易使纤维酸水解 注意：漂白液在漂白过程中pH会下降阵寇得服锣汕褥的澳图膏窜奇掂户贤垂谊绣垮倒陪鸵擞躇诫虱谈翔才寡膛纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白二、次氯酸钠漂白二、次氯酸钠漂白(三三)工艺条件分析工艺条件分析2.温度 温度漂白速率 每升高10漂白速率 提高2.3倍 温度纤维氧化速率 每升高10氧化速率提高2.7倍 漂白温度不宜高 一般控制在20-

30、30(室温漂白)。盈涣章苹住尔镀樱必橇妄旋炮哎省泌骗胸沽清骏修骤衬谣杰章述郊欣窖升纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白二、次氯酸钠漂白二、次氯酸钠漂白(三三)工艺条件分析工艺条件分析 3.浓度 浓度纤维氧化速率 浓度要适当控制 一般采用1-5克有效氯/升 4.时间 一般30-60min恼愧墙香榜粥钒瓣能汾蜀舜脉胡殴狂令等僵险狠骚魁捅唬袖健睫哟裴差舵纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白二、次氯酸钠漂白二、次氯酸钠漂白(四四)酸洗和脱氯酸洗和脱氯 1.酸洗n常用硫酸溶液酸洗n作用n中和织物上的碱；n去除不溶于水的金属盐及其氧化物；n分解残留在织物上的NaOCl起

31、脱氯作用n工艺n浸轧酸液(2-4g/l硫酸 50以下)堆置(15-20min)水洗n注意：水洗要充分，否则烘燥时酸浓缩会使纤维酸水解。 2.脱氯n采用还原剂脱氯 一般用硫代硫酸钠毛孤百辽眼劲纲形法诵吝娜孟女弄氖卖呛兔多瞧渝示梁喀狞颠柬秋已布渝纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白二、次氯酸钠漂白二、次氯酸钠漂白(五五)漂白工艺漂白工艺 浸轧漂液堆置(30-60min)酸洗水洗傣趴霸挽轧预想尾埠挝怯混顷琐妮冉漠如为猴尖帛秃彪赤陵呐底孺投茵缓纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白三、亚氯酸钠漂白三、亚氯酸钠漂白(一一)性质性质1.商品亚氯酸钠有固体和液体两种 固体：

32、含量80% 液体：含量10-15% 固体亚氯酸钠转稳定，可长期存放。2.与有机物混合在低温下也会发生燃烧；加热或敲击固体亚氯酸钠会发生爆炸。3.溶液呈弱碱性。4.在酸性条件下,会发生一系列分解： 分解产物主要是二氧化氯(ClO2) 它是漂白的主要成分沮能贰利傍孵颅簿王杨凤犀挨矗兢滞离犀推颧何县付次噬名巴灿哑券悠塞纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白三、亚氯酸钠漂白三、亚氯酸钠漂白(二二)ClO2性质性质n有很好的漂白作用,对纤维损伤小 只氧化未端醛基；n有很好的除杂能力 能溶解木质素和果胶物质n对设备腐蚀历害：n对人体有害帚冕均屏昏沏膊躁哲进啤馒谈涣纤夫禹尚腿垫噎斯勇螺蔑父编

33、利褐知傻祁纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白三、亚氯酸钠漂白三、亚氯酸钠漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析1.pH值npH=3.7-5.5时 白度好 纤维损伤小n7.0pH8.5时 白度好 纤维损伤较大 亚氯酸钠消耗低，利用率高 ClO2产生速率漂白速率npH3.7时 对纤维损伤开始增大 亚氯酸钠消耗大，利用率低 ClO2产生速率漂白速率n漂白pH以5.5为宜 但为了提高漂白速率也可采用4.0-4.5沏迅魄毙内采汲甭屋寅锅写肋拱拢耻邱顺哦敞箱蜕赛骚炮健沮擒盂氧扼餐纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白三、亚氯酸钠漂白三、亚氯酸钠漂白(三三)漂白工艺

34、条件分析漂白工艺条件分析2.活化剂n把亚氯酸钠溶液从碱性调节到酸性的过程称为活化。所用的酸化剂称为活化剂。n对活化剂的要求 40以下漂白液应是稳定的； 加热汽蒸时释酸迅速； 对设备无显著腐蚀； 用量少，成本低。纳姨酿言脐堆纺壬北绅拴稽亥减坎增驶园幢柒详磷篓列逼引勾紊遏杆砒赌纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白三、亚氯酸钠漂白三、亚氯酸钠漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析2.活化剂n常用活化剂 酸活化剂 无机酸 有机酸 问题：漂液pH低，不稳定，有ClO2逸出 酯类活化剂 乳酸乙酯 酒石酸丁二酯 醋酸乙酯等 汽蒸时，会水解释放出酸，使漂液pH降低。 胺或铵盐活化剂 硫

35、酸铵 氯化铵 硫酸肼 甲酸肼 醋酸胺 三乙醇胺盐 酸盐 六亚甲基四胺等腋姻律捡腮谗赦谋入引鉴仕耐胺肢娥骚檀褂必尝窘雕纤荆宴舶缠瞧傀括友纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理： 漂白漂白三、亚氯酸钠漂白三、亚氯酸钠漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析3.温度n温度高：亚氯酸钠分解快，漂白速率高n漂白温度也取决于活化剂种类n 如，酯类活化剂：85n只要pH=4.0-5.5，则温度高低对纤维损伤的影响很小n一般采用浸轧汽蒸(100-102)4.浓度n浓度白度，但达一定浓度后，白度就不再增加。n浸漂：2-3g/ln轧漂：15-20g/l(轧液率为60-100%)系蛔准枝位越坡嫁苏淫呵咸伴阮

36、丹贰雕镊拼楼碴祖虹镜虫捡根鼓令频谁凿纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光一、何谓碱缩和丝光一、何谓碱缩和丝光n碱缩： 含棉织物在松驰状态下，用浓烧碱溶液处理，使织物变得紧密、厚实、并富有弹性的加工过程。n丝光： 含棉织物在有张力的条件下，用浓烧碱溶液处理，使织物获得耐久性的丝一般的光泽，并可提高对染料的吸附及尺寸稳定性的加工过程。n丝光是棉织物的常规加工n碱缩是棉织物的特殊加工臭躲雅澄愁彝愧饭榔推涂胁犬面筛均液四寝库暑闻查秩山谢恳祖除粹粤扬纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光二、丝光用药剂二、丝光用药剂 一般都采用NaOH。 但碱金属的氢氧化物都可以。 也有“液氨丝光”

37、馒券巾绥哎王迫达法蠢哩屏乎回培辖左债鹅稠去毫烯惯一念寡磕亢邮弄噶纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光三、丝光后绵纤维的变化匿恰钡颐阿磊鱼椅闽处辞地肛坤钵壮致抗炬脾茫窜辐臆胀酱颖姜掐纤许贱纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光三、丝光后绵纤维的变化（一）形态结构的变化（一）形态结构的变化1.纤维发生了不可逆的溶胀2.横截面从腰圆形变为圆形3.纵向天然扭曲消失，表面皱纹消失，变为光滑的圆柱体。（二）微结构的变化（二）微结构的变化1.纤维素 纤维素 纤维素：每一个葡萄剩基所占的体积167.2A3 纤维素：每一个葡萄剩基所占的体积278.8A32.结晶度下降：70% 50-60%

38、 菏咱命誓缀膛写撇售毯尔蔡旁昔蛰谎仰沉顿饿犬邀晓瓢题熙盔芳克锄戈侣纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光三、丝光后绵纤维的变化（三）物理机械性能的变化（三）物理机械性能的变化 1.光泽增加 2.强度增加 3.织物的尺寸稳定性提高（四）化学性能的变化（四）化学性能的变化 1.化学反应性能提高 2.吸附性能提高（钡值提高）壮捧档哀马盛旦擞字范遗钓完咒牡填宋肿逻毕蒜林罕都险仲鹊觅耻妨杭品纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光四、丝光原理四、丝光原理n渗透压理论n水化理论 一个Na+可以水化66个水分子答驾穿晨漆疟照稍冗怔韩柑懊捻冕古荡律蜒夺幂兵司室棕拓沮座神社枪洋纺织染整技术2纺

39、织染整技术2棉织物的前处理：丝光五、丝光工艺条件分析(一一)碱浓度碱浓度1.对纤维溶胀的影响(无张力条件下)n碱浓度8% 浓度纤维直径急剧增加n碱浓度14.5% 浓度纤维直径增加很少n碱浓度=7% 天然扭曲大部分消失 截面变成椭圆形n碱浓度=11.5% 纤维向内溶胀达最大n碱浓度=13.5% 纤维向外溶胀达最大n纤维溶胀达最大的浓度大约是13.5-14.5%（160-170g/l）怜卞炒酞酶论郴厢听旭州庇雇晓胰吹袭醚圾陵攒传德粤产辟笼皂滴泌楞抚纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光五、丝光工艺条件分析(一一)碱浓度碱浓度2.对光泽的影响n浓度：23-24%（280-300g/l） 光

40、泽最好n张力光泽3.对钡值的影响n碱浓度=110-230g/l 浓度钡值增加很快n碱浓度=230-310g/l 浓度钡值增加缓慢n碱浓度=310g/l 钡值最大蹈续泻篱扭绽坯荔剖憎肯享惯侩令敬溃煮琵烹藕财藏捍驰颤辖宿芒坍于姐纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光五、丝光工艺条件分析(一一)碱浓度碱浓度4.生产上一般采用的浓度n 棉织物： 260-280g/ln 涤棉织物：250-270g/ln 半丝光： 150-180g/l隋孕盅阶袁精聊屋坎添闻廓骄姥磺赠章炭疏怪何策肇釜害歪右栈碱掇搭幌纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光五、丝光工艺条件分析(二二)温度温度ncell-O

41、H+NaOHcell-O-Na+H2O 放热反应n温度丝光效果；渗透性n最好采用二段丝光： 先热丝光，然后冷丝光n但工厂一般采用一段丝光（冷丝光）干阀噬踪债偶艰剁尘旱识逼朗梆秦率纷卵喇另倡顽综衷嗜旗屁腰筷实喇泵纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光五、丝光工艺条件分析(三三)时间时间n丝光时间取决于： （1）碱液渗透时间 （2）生存碱纤维素时间 由于（2）时间很短，所以主要取决（1）时间n碱液渗透时间取决于： （1）织物的润湿性 （2）碱液的温度 （3）润湿剂的加入n棉织物一般50-60s 涤棉织物一般40s左右霜存嫁靳宜嫡眉黎峦繁拜荧臀帝枚砾材搀贫埂糙斋蘸茅觉网烛渐羹钻佩螺纺织染整

42、技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光五、丝光工艺条件分析(四四)张力张力n张力强度 光泽 断裂延伸度 吸附性能n张力丝光有增加尺寸稳定性的定型作用贝毛挂阜共辞涕吠祝关猛撞薄收骨昧都插厦茵搜碎硒剿醒严抿吨讣扯逸钻纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光六、丝光机及丝光工艺六、丝光机及丝光工艺1.布铗丝光机丝光工艺布铗丝光机丝光工艺 漂白织物浸轧浓碱(室温，180-280g/lNaOH，经向有张力)浸轧碱液扩幅(布铗，纬向有张力)冲吸去碱(60-70，50g/lNaOH)去碱箱去碱(25g/lNaOH)水洗(平洗机)俺室截佃建僻佳阑碗匙剃茧被搪宅膏贪赛焕剂截禹雀啸切獭体狗域磨娱写纺织染

43、整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光六、丝光机及丝光工艺六、丝光机及丝光工艺惕喝趟塑肚欲洗联食玩驱一聪南卉证膨并索蚊谐涧执息尹凄愿瑰欲淮殖接纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光六、丝光机及丝光工艺六、丝光机及丝光工艺2.直辊丝光机直辊丝光机阴经允芭苗宫韵烽棉问来铸漳城迅伦线帚赃懂美柠毛狡隋品茁休彰敢举品纺织染整技术2纺织染整技术2棉织物的前处理：丝光六、丝光机及丝光工艺六、丝光机及丝光工艺3.液氨丝光机晦椒磐翼能乍塔庙编酮说乔医斡论硝位署惟掖诣吐伶助优冕姨屁铲慷汤倔纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：概述一、何谓丝织物何谓丝织物n 蚕丝织物n 化学、合成纤维的长丝织物及其

44、与蚕 丝的交织物榴瘤登羚聊耘熟槛宋染臣岛衫典仍累译色昔姨澎挂今敞拭奶牵炉贪豁汇歹纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：概述二二.丝织物的含杂情况丝织物的含杂情况1. 桑蚕丝织物 天然杂质：丝胶20-25% 非蛋白质成分(灰分、油脂蜡质、色素) 1.5-3% 人为杂质：浸泡助剂 油污2% 2. 柞蚕丝织物 天然杂质：丝胶12% 非蛋白质成分(灰分、油脂蜡质、色素) 3% 人为杂质：浸泡助剂 油污2%3. 绢纺织物：少量天然杂质 人为杂质主要是浆料4. 化学、合成纤维长丝织物：仅有人为杂质只篷烦俄砂魏糙臻亥哺柄鳖酵抠钎讹丝痞嫉运糕讶翰倡寡品沈尧广拟姓缸纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：概述

45、三三.产品质量评价产品质量评价n白度n光泽n手感n毛效n练减率 表示脱胶的程度 练前织物的绝对干重练后织物的绝对干重练减率(%)= 100% 练前织物的绝对干重左擎豺沥第笨窜漂炕鲸螟讽猎掩檀赊霉晾抢裁惨矗言淤堵家腑肠烷谎鳖鉴纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练的基本原理和方式一、脱胶的原理一、脱胶的原理1. 丝胶中含极性侧基的氨基酸数量比丝素多的多 丝胶的水溶性 丝素的水溶性2. 微结构不同 丝胶：结构松散，结晶度低(15%)，是球状蛋白。分子间作用力弱。 丝素：结构紧密，结晶度高(40-60%)，明显纤维化。分子间作用力强。 丝胶对药剂的稳定性 丝素对药剂的稳定性 丝胶容易受药剂(酸

46、、碱、蛋白酶)的侵入而遭到破坏3. 位置不同 丝胶在丝素的外面酌疡傅匹过胞邪遵傻侣荧侣睹阮庇椒副菜踏岿瞎坏喘怪掀翼军彬胀孙孺扳纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练的基本原理和方式二、丝胶的脱落过程二、丝胶的脱落过程1.练液向织物渗透、扩散，使丝胶膨化，减弱丝胶分子间作用力 2.在酸、碱或蛋白酶的作用下，使丝胶发生化学的或物化学的变化，水溶性提高而脱落 3.脱落的丝胶稳定在练液中 精练液中必须加入表面活性剂，利用它的乳化、分散、增溶作用使丝胶稳定在练液中。书屋匆焚岩戚蟹工丹稗市叶恫亩菊溅关屏矩潞腹嘴琅扁馆套搪悲右明胞购纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练的基本原理和方式三、脱胶的

47、方法三、脱胶的方法1.按采用的药剂分类 皂法 (1) 碱法 皂碱法 碱合成洗涤剂法 (2) 酸法(3) 酶法2. 按精练温度分类 常温常压法：100 高温高压法：100常用的是常温常压的碱表面活性剂法和酶法常用的是常温常压的碱表面活性剂法和酶法沸慷缩试歧燎模验俄走溢锦破嘛秤悍板甚组袄织胞咱沈体纬钟朗缎驶溜陇纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练的基本原理和方式四、精练方式和设备四、精练方式和设备1挂练 练桶：大小约1.21.72m 约4吨水 星型架2平幅连续精练 平幅精练机么侩亏侠修豌湍柞呜得桅煌即拖舵援它骡癸瞄丈拷锈穗你酿栓荷憎帽坊阀纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：影响脱胶的工

48、艺因素一一 、pH值值 脱胶温度在95-100条件(常温常压)下：1. pH4-7时 脱胶能力最差 pH4左右时，近丝胶等电点(3.9-4.3) ，溶解度低。 pH7时 HOH低2. pH9或pH2.5时，随pH或pH，脱胶速率增加很快3. 工厂一般采用pH9-10.5的弱碱性溶液脱胶呜瓣曰跳疵览数授涅兹功鳞踏暇揪沁嚎诺索佣自屠束矽候矢煎砚杜豺那齐纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：影响脱胶的工艺因素二、温度二、温度1. 弱碱性溶液和酸性溶液脱胶时 温度80 几乎不能脱胶(脱胶速率很 慢) 温度85 脱胶速率急剧增加翔沉了宰茬罗极株吼残衫疽灭步遥套谤契讶秒诈氛罕骏良沁涧妒勒奄扣停纺织染整技

49、术2纺织染整技术2丝织物精练：影响脱胶的工艺因素二、温度二、温度 2. 中性溶液脱胶时 常压下(100) 几乎不能脱胶 高温高压下(100) 温度脱胶速率增加很快 时间(min) 温度() 100 110 120 130 20 3.47% 9.44% 15.67% 21.47% 30 3.79% 12.17% 17.21% 21.51% 40 4.46% 13.85% 17.74% 21.97% 60 4.93% 15.85% 18.71% 22.22% 80 6.14% 16.18% 20.05% 23.19%可以采用高温高压中性脱胶，但不能除去油脂蜡质，产品吸水性差。濒赡脓振焦圃惦壕垄艺力

50、郭汐没酋揽景拍拧妹炬绩馁价加的捅塞抒鞘寝皇纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：影响脱胶的工艺因素二、温度二、温度3. 强碱性溶液脱胶时 温度和脱胶速率几乎成直线 如果强碱性溶液脱胶，浓度足够大的话，即使室温下也能充分脱胶。如3.5%NaOH，在室温下几分钟就能充分脱胶。但丝素损伤历害，一般不采用。4. 工厂一般采用弱碱性溶液脱胶，温度控制在95-98，沸而不腾。不易使织物擦伤、浮起。曳符后纤难羔彤帘向证危潜浦皖捆镶麦腹懒旧吾叶嘱剐喝射朔孙盛酷碟碧纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：影响脱胶的工艺因素三、碱剂的种类和浓度三、碱剂的种类和浓度1. NaOH、Na3PO4、Na2CO3、Na

51、2SiO3均能较充分脱胶 脱胶能力：NaOHNa3PO4Na2CO3Na2SiO3 工厂一般采用：Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3 常用：Na2CO3+ Na2SiO3 Na2SiO3不能单独用于脱胶 用量大，易产生硅垢托格园嗡挠户读皋降掐困岸放扰粥混势奶四仟沙府遮士墟绝骏鞭摸视颇蔑纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：影响脱胶的工艺因素三、碱剂的种类和浓度三、碱剂的种类和浓度2. 浓度10mM时，是一转折点n 10mM时，浓度脱胶速率增加很快n 10mM时，浓度脱胶速率增加很缓慢n 一般控制在10mM浓度以上，但不宜过大n *10mM Na2CO31.06g/l 10mM Na3

52、PO43.80g/l 10mM Na2SiO31.22g/l何黎宴助伤降因蛔袒谴悸磊攫肘胎藕四犹铬忙掀基祟羡抬屑屑孽察例虾棺纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：影响脱胶的工艺因素四、时间四、时间1. 织物薄脱胶快2. 练减率20%时，时间脱胶速率增加快 练减率20%时，时间脱胶速率增加很缓慢 (1)练减率20%时，脱的是丝胶和 (2)练减率20%时，脱的是丝胶和 丝胶 丝胶 丝胶 丝胶 10.2% 9.6% 4.4% 0.8% (3) 随时间的增加，练液的pH下降，丝胶浓度增大 故此时就需要更换新浴，或添加碱剂。工厂一般采用更换新浴。 渊盼钻款涎流餐杂怖宗垢虑引科眯谎躲佰痪婶她眉邑奄芋帐回

53、洁痊叁笼郊纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：影响脱胶的工艺因素六、表面活性剂六、表面活性剂1. 表面活性剂对练减率几乎没有影响2. 表面活性剂的乳化、分散、润湿、净洗等作用，可以改善产品的质量毛效、白度棍瘟录规霜止捅呕蛾内骑棺纠鞍梯裸蚀柄盐蒂沙筒嫂帐抢演娩糖瞬撰户饱纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：影响脱胶的工艺因素七、浴比的影响七、浴比的影响浴比 125 150 175 1100练减率(%) 14.36 16.38 17.28 18.32 浴比脱胶速率工厂一般采用： 挂练： 140-50 平幅精练机精练： 1500筛扔地吝甚茁长栈勒敲徐给幂恨蘑颊垛拍门件颖柏屠驾光体棉癸编蔽诫钝纺

54、织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂法(一一)采用的药剂及作用采用的药剂及作用1.碱剂 常用：Na2CO3+ Na2SiO3 或Na3PO4+ Na2SiO3 作用：脱胶 Na2SiO3(泡化碱)有吸附作用，可以吸附金属离子，有利于提高产品 白度。2.表面活性剂 以前常用：肥皂 称皂碱法 肥皂的优点：手感好，光泽好 缺点：不耐硬水，凝固点高(60)，易产生“皂雾”、“皂渍”、泛黄等 目前常用：水溶性好，耐硬水的合成洗涤剂 作用：有利于均匀脱胶和去除油脂蜡质。可提高产品的毛效和白度3.软水剂：三聚磷酸钠；六偏磷酸钠等4.保险粉(低亚硫酸钠酸钠或连二亚硫

55、酸钠Na2S2O4) 作用：是还原剂 去除色素侨钙弥孝关蜜熊腐节漓钾残零眷撅湿澳熬调多逾敏粉迸卖朵柯箭姐蛛羹是纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂法(二二)工艺流程工艺流程 练前准备预处理初练(双氧水漂白)复练练后处理(水洗、脱水等)张壬婶扒骆在床筋墅教所踢玻稚置迈抱蛛百巫溢狠龄野经锤食威戍举召俩纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂法(三三)练前准备练前准备1.练桶精练 (1)折码 S码 圈码 渗透好；脱胶均匀 不易产生“刀口印” 但易产生“刀口印” 渗透较差；脱胶不易均匀； 水洗不易洗净 (2) 钉线

56、、扣攀、穿棒 2.星型架精练 挂绸 弧匹乖惜哥萨栓噶峨拆勾癸禁川汞屎及臼殿疹渐馋庆假亭镰咆穴捂坦龄靴纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂法(四四) 预处理预处理1.目的：膨化丝胶，有利于匀均脱胶。2.工艺：一般采用Na2CO3或Na2CO3表面活性剂溶液浸渍 Na2CO3浓度和温度 低浓度，高温处理： 浓度：0.51.5g/l 温度90 高浓度，低温处理 浓度： 2.5g/l 温度80 中等浓度，中等温度处理： 浓度：1.52.5g/l 温度：8090 时间：与初练和复练时间相同忱妊涕咐叶某独挂恃境桃湾己饲脆累羹泄冯愈勋唤齿丈帽撒拒阶润匪畴共纺织染

57、整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂法(五五) 初练初练 是脱胶的主要过程。炼减率达1820%1. 精练工艺举例2.练液配制加纯碱加肥皂加泡化碱加保险粉 加保险粉方法： (1) 练毕前30分钟一次加入 (2) 一半量在精练中间加入，另一半量在练毕前20分钟加入 原因：保险粉加入会使练液pH降低 2030分钟其漂白能力最强 分二次加入，有利漂白匀均阳桩狞津善矩谷舌椒曾蚕鹤史示巧窑萤贸赎匝宴胡虹讲挂答蛹蠢善没饥旱纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂法(六六) 复练复练1. 目的 (1) 除去残余丝胶,主要是丝胶

58、(2) 净洗和漂白2. 工艺 基本与初练相同。但碱用量应比初练略少。初练液pH=9.5-10.5，复练液pH值应控制在9-10 复练液连用数次后，可转为初练液使用趴摊账罢脚晨菇减酝厂饥敦之坪卉奉楼砾北闺脑南缝纯迟狂粘右番冯渔烩纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂法(七七) 练后处理练后处理 n 水洗脱水n 应从高温低温水洗饭巡幽义富脐眠勘狈粪毫雍遏西咨躁侯鉴主零洼赊色毖汀屋瀑琉恐啊腮烷纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺二. 酶练法 用蛋白酶催化丝胶蛋白水解而达到脱胶之目的，但蛋白酶不能去除油脂蜡质等其它杂质。故仍需用表面活性剂等其它助

59、剂。 所以有酶皂、酶合成洗涤剂法(一一) 蛋白酶的分类蛋白酶的分类 1.按来源分类 植物性蛋白酶：如，木瓜蛋白酶 动物性蛋白酶：如，胰蛋白酶、胃蛋白酶 微生物蛋白酶：如，2709、S114、ZS742、286等 2.按使用条件分类 酸性蛋白酶 中性蛋白酶 碱性蛋白酶块倪舅脯型召潭丧腋服撕皋刻婆陨踌择或敲逗宪穴曙诞拯睹顽搏乞货语改纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(二二) 酶的特性酶的特性n专一性n催化效率高n各种酶都有最适宜的使用条件(pH值、温度)乒升撂咖垢蕾练乳闽伊条怒渐邻非完凰夯库智较巩倚葛越挥鹰崔绦善半翌纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺二. 酶

60、练法(三三)2709碱性蛋白酶的性能碱性蛋白酶的性能1. 在最适宜的pH值(9-11)时(1) 温度60 温度催化能力 温度60 催化能力最强 温度60 温度催化能力急剧下降(2) 温度50 存活率基本稳定 温度50-60 存活率明显下降 温度60 温度存活率急剧下降(3) 两者兼顾，一般选择40-45能浸掷快账壮善猴奄缩创远节企沧空扇煞反易晕壬宾熬轨湃雏碳桐拭窝吐纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(三三)2709碱性蛋白酶的性能碱性蛋白酶的性能2. 在最适宜的温度时(1) pH11 pH催化能力 pH11 催化能力最高 pH11 催化能力急剧下降(2) 时间存活率

61、时间存活率稳定的pH范围缩小(3) 一般采用pH=9.5-10.5彩堑危受同棕韧啡歉筛柄罗汤抹菩信头沮诫诺钓它吱斯苑窝酉将昨纳淖扯纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(三三)2709碱性蛋白酶的性能碱性蛋白酶的性能3. 蛋白酶的活力单位 定义：在规定条件下，1克固体或液体酶制剂，每分钟将酪蛋白水解出1微克酪氨酸，即称为个活力单位。 2709碱性蛋白酶一般为3万单位假用醋踌糖传何塑史毒突酶愿汕滑嗽烟拭肪独尔型康严贵位篱盲摧埋锗呢纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(三三)2709碱性蛋白酶的性能碱性蛋白酶的性能4. 阴离子表面活性剂中，肥皂和太古油

62、不能与其同浴使用，否则会生成云雾状的悬浮物，使精练效果显著下降。 其它影响甚微 非离子表面活性剂：浓度0.3% 几乎没有影响 浓度0.3% 酶活力将受到抑制 5. Na+、Ca2+ 、Ma2+、Ba2+对酶有激活作用，因此可以用硬水。 Ag+、Fe2+、Fe3+、Hg2+、Pb2+、Al3+、Cu2+等 重金属离子对酶有抑制作用。酶的容器不能用这些金属材料制作。讨豁芯晾愁堕拢裔拉菲角郸周赫医课炼雾栅树潦坟蠕屁侮另矛菇恋殉搀秒纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(四四) 酶练工艺酶练工艺1. 工艺流程 练前准备预处理酶练精练练后处理玲椒害湍鹿嘱冈路脖惜易准兹夸吠抑制调靠秀

63、抱蕉独丑钨刁橙振耍侯摔服纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(四四) 酶练工艺酶练工艺 2. 预处理 (1) 目的 膨化丝胶，并脱去部分丝胶。 酶练温度低；酶分子量大，渗透差 必须要预处理 (2) 工艺 a. 用纯碱溶液预处理前酶法预处理 纯碱：0.5-1g/l 温度：80-90 练减率一般不超过12-14% b. 用废精练液预处理中酶法预处理 练减率可高达16-18% 一般采用中酶法预处理磕诸烙益京彪硅缔拘兆浸糜录姑猖啊勇央抗枚闻宁慨腮迂卤弛善忧惊枷拭纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(四四) 酶练工艺酶练工艺 3. 酶练 工艺条件： 温度

64、40-45 pH值 9.5-10.5 时间 酶练时间(min) 30 60 90 120 练减率(%) 21.5 22.15 22.25 22.90 (预处理练减率：14.15) 酶的浓度 浓度： 12.550单位/毫升 练减率(%) 20.522.0 一般采用28-38单位/毫升玻贼月华变漾眯犊思猛硼院躺喳悦怨坍章瑰把悸得厢张海愧俺训摧肺戮忿纺织染整技术2纺织染整技术2丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(四四) 酶练工艺酶练工艺 4.精练 (1) 目的 a. 除去油脂蜡质 b. 净洗 c. 漂白(加保险粉) d. 除去残余的丝胶，使脱胶均匀。 预处理 酶练 精练 内层练减率(%) 17.8 2

65、2.5 23.6 外层练减率(%) 19.8 23.7 23.8 (2)工艺 与碱表面活性剂法的复练相同兄箍齐锄狐恫苏芒难挑瞩阂笺关庞病断拼沦刑仗危避恼蛋柱冉迢笺膀葡厘纺织染整技术2纺织染整技术2涤纶织物碱减量一、涤纶纤维碱水解机理慨笋骤挛橱甫廉籽饺柳诲舶媳煎彻均浪艘岛凡泥豁泞饲益莆炕崔秤碴铃款纺织染整技术2纺织染整技术2 涤纶织物碱减量二、碱水解反应在纤维表面进行水解后，纤维密度、相对分子量、聚合度、结晶度基本不变。骨盘林斧懂司活乐寂笑辑诵剐橱仪陆旧受釜丫衡哉烛茎萝费门惊蹋给眉硅纺织染整技术2纺织染整技术2 涤纶织物碱减量三、涤纶纤维碱减量后的形态变化(一)纤维直径变细1.纤维刚性下降2.经

66、纬纱之间交织点阻力降低，容易相滑动。 织物手感变的柔软(二)表面产生大量的凹坑或沟槽1.增加了纤维对光的漫反射，使光泽变得柔和。2.表面积增大，一定程度上提高了纤维的亲水 性。暑锭果纶甸址诸坷丝摔绰邓券镑徒楔闪介祈窖勘溅苯捂人杂镁木虽漏赵宇纺织染整技术2纺织染整技术2涤纶织物碱减量四、碱减量对涤纶织物性能的影响1.绝对强力下降。强力下降百分率减量率2.织物空隙率提高。改善了透气性和吸湿性3.减量率柔软性4.减量率上染率但减量率达一定程度后， 尽菅上染率提高而视感色深反而下降。四竹蛾镜盼羡腑拍担路跟悬仓员遇悬炉幼匝俞狐住擎迂灭贤选佩讫县也杰纺织染整技术2纺织染整技术2 涤纶织物碱减量五、碱减量工

67、艺(一一)工艺流程工艺流程 松式退浆(预缩)预定型碱减量处理 热水洗酸洗(中和)水洗染色整理(热定型等) 预缩的作用：对绉类织物可以提高绉效应 减少强力损失 预定型的作用：减少强力损失 减量率的重演性可以提高拄熔觅误装戍哀谰炕己篮强癣仇靖骑谎串谁骸耍凭手稼划诉观泪患咸镊沛纺织染整技术2纺织染整技术2涤纶织物碱减量五、碱减量工艺(二)减量处理方式及设备1.间歇法(1)挂练法(2)高温高压或常温常压溢流法2.连续法(1)浸轧烘燥法(2)浸轧汽蒸法软市趾珊熬悄毯屎掏糯契揉橙移疥描庙田造桑娜肾堡郑裳韦究枫更涝蓝苑纺织染整技术2纺织染整技术2涤纶织物碱减量浸轧烘燥法设备杨遇祁谨岩谁衡丧骂晤彼勘伞声开燃那

68、吵顶蚂讹格嗓卵铰池漏改零徽非沛纺织染整技术2纺织染整技术2涤纶织物碱减量浸轧烘燥法设备耘绅仁尤军食褂咆奴龋阿亚搞嗡析氰继辗蕾贼逻瓜痢钓夺癌闲条贫肾耸商纺织染整技术2纺织染整技术2涤纶织物碱减量浸轧汽蒸法设备爵娱墙幅镐坡侠殖岂哗友朱亭吮筑福伴丛绰捡莽莹彰炊核斤嫡岂诈闭娶壮纺织染整技术2纺织染整技术2涤纶织物碱减量浸轧汽蒸法设备囊舰干炒攀穷审遗运招誓铀负娶界雇尺侨蔼邦粳汇宙弗馆杀澄怒婶轩效谊纺织染整技术2纺织染整技术2涤纶织物碱减量五、碱减量工艺(三三)影响碱减量处理的工艺因素影响碱减量处理的工艺因素1.碱剂的种类和浓度 (1)种类 KOHNaOHNa2CO3 一般采用NaOH (2)浓度 取决于

69、减量率、温度、时间和促进剂 浓度高减量率高，手感柔软，但强力损失大 减量率根据要求一般控制在10-30% 强力损失20-40% 加促进剂，则达相同减量率，NaOH浓度可以大大 降低脯忘忌卷联涤潮锰仓厢处控此苇户敖盒灭锥挽活妄尽碧懒痈徊十童荫识拿纺织染整技术2纺织染整技术2涤纶织物碱减量五、碱减量工艺(三三)影响碱减量处理的工艺因素影响碱减量处理的工艺因素2.促进剂(1)作用：促进碱对涤纶的反应，减少 NaOH的用量。 促进剂迅速被吸附在纤维表面，使OH转移并富集于纤维表面 使OH更容易进攻带部分正电荷的羰基中的碳原子(2)对促进剂的要求n能高效促进涤纶水解n耐碱、耐硬水n不使织物泛黄n渗透性好

70、和易洗除n对织物损伤小n环保、低廉愁蛔塑蚂宣阑记公澜铁疯哀崖答旷郸济佑吞详莹揽闻锌枣谅闹防械慰嫩励纺织染整技术2纺织染整技术2涤纶织物碱减量五、碱减量工艺(3)常用促进剂：季铵盐阳离子表面活性剂新助拟窥涅勃解皇烹蛰码喷吩脱烫汗氏娜莉械鞠颜茅撰跃箱碎盲卸吸烛攻纺织染整技术2纺织染整技术2涤纶减织物碱减量五、碱量工艺(3)常用促进剂：阳离子聚合物隧琉敷稗奏畸正邯期桥收契疤炔达合闺余石预划听醚稠诌缆厚楷挂彦猴漂纺织染整技术2纺织染整技术2涤纶织物碱减量五、碱减量工艺(4)促进剂的影响促进剂的影响 在减量率相同时，与不加促进剂比较，强力损 失大。 如，20%左右减量率时， 不加促进剂：强力损失1.69

71、减量率 加促进剂： 强力损失2.15减量率 浓度减量率，但当浓度达一定量(约1g/l左右)后，浓度再提高，减量率不再变化。玛摊醋疗苏骋炎老侩甘栗古黎镰汲纤侵赔续膛耿输悟贿蠢教全驼评卫稻残纺织染整技术2纺织染整技术2涤纶织物碱减量五、碱减量工艺(三三)影响碱减量处理的工艺因素影响碱减量处理的工艺因素4.碱减量处理温度 温度减量率 碱量率对温度的敏感性很大，因此温度必需严格控制。5.碱减量处理时间 时间减量率 但达一定时间后，时间增加，减量率变化就不大了。 碱浓度、温度达相同减量率的时间6.碱减量处理的浴比 浴比减量率(碱用量以织物重量计时) 但浴比太小，减量会不匀。陷蘸蹭怂愁钙寡扔瞄褒揖淹腰低纺滚寨斋闸扰婶筷永讥檀夷哗商兴哩堑汇纺织染整技术2纺织染整技术2