构型设计：16 一般零件表示

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1、16.16.一般零件表示一般零件表示本章学习目标本章学习目标 学习一般零件的表达及读零件图方法学习一般零件的表达及读零件图方法 本章学习内容本章学习内容 （1）零件图的视图选择）零件图的视图选择 （2）零件图的尺寸标注）零件图的尺寸标注 （3）零件图的技术要求）零件图的技术要求 （4）零件的测绘）零件的测绘 （5）零件图读图方法和步骤）零件图读图方法和步骤学习目标和内容一般零件图样一般零件图样一般零件图样一般零件图样16.1一般零件的尺寸标注一般零件的尺寸标注一般零件的尺寸标注一般零件的尺寸标注 16.2一般零件的技术要求一般零件的技术要求一般零件的技术要求一般零件的技术要求 16.3一般零件

2、的测绘一般零件的测绘一般零件的测绘一般零件的测绘 16.4一般零件的阅读一般零件的阅读一般零件的阅读一般零件的阅读 16.5 任何机器或部件都是由零件装配而成的。表达任何机器或部件都是由零件装配而成的。表达单个零件图样称为单个零件图样称为零件图零件图。零件图是制造、检验和。零件图是制造、检验和测量零件的依据。测量零件的依据。 根据零件在机器或部件中的作用，一般可以将根据零件在机器或部件中的作用，一般可以将零件分为三种类型：零件分为三种类型：1）标准件）标准件它的结构、尺寸和加工要求及画法等它的结构、尺寸和加工要求及画法等均已标准化、系列化了的零件，如螺栓、垫圈、键、均已标准化、系列化了的零件，

3、如螺栓、垫圈、键、销滚动轴承等。这些零件不需单独画零件图。销滚动轴承等。这些零件不需单独画零件图。2）常用件）常用件它的部分结构、尺寸已标准化、系列它的部分结构、尺寸已标准化、系列化了的零件。如齿轮、带轮、弹簧等。这些零件需化了的零件。如齿轮、带轮、弹簧等。这些零件需画零件图、但标准结构要按规定画法画图。画零件图、但标准结构要按规定画法画图。3）一般零件）一般零件按零件的结构特点，通常可分为轴按零件的结构特点，通常可分为轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱壳类零件套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱壳类零件等。这类零件必须画出零件图以供加工制造零件。等。这类零件必须画出零件图以供加工制造零件

4、。 16.1.1 16.1.1 零件图的内容零件图的内容1.1. 一组视图一组视图 表达表达零件的结构形状。零件的结构形状。2. 2. 完整的尺寸完整的尺寸 确确定各部分的大小和定各部分的大小和位置。位置。3.3. 技术要求技术要求 加工、加工、检验达到的技术指检验达到的技术指标。标。4. 4. 标题栏标题栏 表明表明零件名称、材料、零件名称、材料、数量、比例、图数量、比例、图号等内容号等内容 16.1 16.1 一般零件图样一般零件图样 零件图视图选择的原则是：完整、清晰地表达零件图视图选择的原则是：完整、清晰地表达零件的结构形状以及各结构之间的相对位置，在便零件的结构形状以及各结构之间的相

5、对位置，在便于看图的前提下，力求画图简便。在零件图中，可于看图的前提下，力求画图简便。在零件图中，可以采用前面章节学过的视图、剖视图、断面图等所以采用前面章节学过的视图、剖视图、断面图等所有机件的表达方法。有机件的表达方法。 16.1.2 16.1.2 零件图的视图选择零件图的视图选择一、视图选择的过程一、视图选择的过程 在分析零件的功用、形体结构和加工方法的基在分析零件的功用、形体结构和加工方法的基础上，合理选择主视图和其他视图。主视图是零件础上，合理选择主视图和其他视图。主视图是零件图中最重要的一个视图，主视图选择的好坏直接影图中最重要的一个视图，主视图选择的好坏直接影响到读图和看图。因此

6、，在表达零件时，应先选好响到读图和看图。因此，在表达零件时，应先选好主视图，然后选配其他视图。主视图，然后选配其他视图。 1）主视图的选择）主视图的选择 主视图是一组视图的核心，选择主视图时应主视图是一组视图的核心，选择主视图时应从以下几个方面考虑：从以下几个方面考虑：安放位置安放位置应符合零件的加工位置或工作位置。应符合零件的加工位置或工作位置。投射方向投射方向应能清楚地表达零件的形状特征。应能清楚地表达零件的形状特征。 如下图中如下图中C向和向和E向最能反映底座的形状特向最能反映底座的形状特征，主视图的投射方向应选择征，主视图的投射方向应选择C向或向或E向。向。2）其他视图的选择）其他视图

7、的选择 主视图确定后，要分析零件还有哪些形状、结构主视图确定后，要分析零件还有哪些形状、结构未表达出来，再考虑选择适当的视图、剖视、断面和未表达出来，再考虑选择适当的视图、剖视、断面和局部视图等表达方法，将该零件表达清楚。局部视图等表达方法，将该零件表达清楚。 一般考虑以下几个方面：一般考虑以下几个方面： 用形体分析或结构分析，考虑零件各组成部分，每用形体分析或结构分析，考虑零件各组成部分，每一视图都有一个表达重点。在表示清楚的情况下，一视图都有一个表达重点。在表示清楚的情况下，视图数量不宜过多，以免繁琐、重复。视图数量不宜过多，以免繁琐、重复。 先考虑用基本视图以及在基本视图中作剖视。采用先

8、考虑用基本视图以及在基本视图中作剖视。采用局部视图或斜视图时应尽量按投影关系配置并配置局部视图或斜视图时应尽量按投影关系配置并配置在相应位置附近，以便看图。在相应位置附近，以便看图。合理布置视图，充分利用图幅，使图样清晰、均匀。合理布置视图，充分利用图幅，使图样清晰、均匀。 方案一中，全剖视的主视图表达主结构的通孔及底板的通槽；方案一中，全剖视的主视图表达主结构的通孔及底板的通槽；左视图用局部剖视表达左右端面及底板通槽端口的实形，以及底左视图用局部剖视表达左右端面及底板通槽端口的实形，以及底板的四个安装孔的穿透情况和肋板与底板的连接关系；俯视图采板的四个安装孔的穿透情况和肋板与底板的连接关系；

9、俯视图采用通过肋板作全剖视图；用通过肋板作全剖视图；B向局部视图表示底板的通槽。向局部视图表示底板的通槽。 思考：比较方案二与方案一的异同思考：比较方案二与方案一的异同例：滑动轴承座的视图选择例：滑动轴承座的视图选择 表达时按其工作位置和形状特征选择主视图。由于轴表达时按其工作位置和形状特征选择主视图。由于轴承座的内、外结构都需表达，且左右对称，所以主视图采承座的内、外结构都需表达，且左右对称，所以主视图采用半剖视。俯视图画外形，着重表达底板、凸台实形及孔用半剖视。俯视图画外形，着重表达底板、凸台实形及孔的位置。对于容纳螺栓头的凹槽，在主视图中只反映了其的位置。对于容纳螺栓头的凹槽，在主视图中

10、只反映了其长度方向投影，宽度方向还没有表达，左视图采用阶梯剖，长度方向投影，宽度方向还没有表达，左视图采用阶梯剖，即表达了上部安装轴瓦空腔的结构形状也表达了下部凹槽即表达了上部安装轴瓦空腔的结构形状也表达了下部凹槽的结构形状。的结构形状。 16.1.3 零件的构型设计及工艺结构零件的构型设计及工艺结构 一、零件的构型设计简介一、零件的构型设计简介 零件在机器或部件中的作用不同，其结构形状零件在机器或部件中的作用不同，其结构形状也各不相同。所以，零件的结构形状是由设计要求、也各不相同。所以，零件的结构形状是由设计要求、加工方法、装配关系、技术经济思想和工业美学等加工方法、装配关系、技术经济思想和

11、工业美学等发面确定的。由于零件在机器或部件中都有相应的发面确定的。由于零件在机器或部件中都有相应的位置和作用，每个零件上可能具有支承、容纳、转位置和作用，每个零件上可能具有支承、容纳、转动、连接、定位、密封和防松等一项或几项功能结动、连接、定位、密封和防松等一项或几项功能结构，而这些功能结构又要通过相应的加工方法（如构，而这些功能结构又要通过相应的加工方法（如铸造、机加工等）来实现。因此，零件的构型设计铸造、机加工等）来实现。因此，零件的构型设计 主要考虑设计要求和工艺要求两个方面。主要考虑设计要求和工艺要求两个方面。1）设计要求决定零件的主体结构；）设计要求决定零件的主体结构；2）工艺要求决

12、定零件的工艺结构。）工艺要求决定零件的工艺结构。 除此之外，零件构型还要求轻便、经济和美观。除此之外，零件构型还要求轻便、经济和美观。例：轴的构型设计例：轴的构型设计 该从动轴是某减速器中的零件，安装在两个滚动该从动轴是某减速器中的零件，安装在两个滚动轴承中，支承齿轮并传递扭矩，同时与外部零件联接，轴承中，支承齿轮并传递扭矩，同时与外部零件联接，把运动传送出去。其毛坯为棒料，加工方法主要是车把运动传送出去。其毛坯为棒料，加工方法主要是车削，铣键槽等。削，铣键槽等。 该轴具有以下特点：该轴具有以下特点： 左边和中间一段轴颈为了安装轴承用。左边和中间一段轴颈为了安装轴承用。 中间带键槽的一段通过键

13、连接齿轮。右边轴肩起固中间带键槽的一段通过键连接齿轮。右边轴肩起固定齿轮轴向位置的作用。定齿轮轴向位置的作用。 右端为带键槽的轴颈以便于伸出箱体，通过键连接右端为带键槽的轴颈以便于伸出箱体，通过键连接齿轮或链轮、皮带轮等一些传动零件将动力传送出去。齿轮或链轮、皮带轮等一些传动零件将动力传送出去。 为了轴上零件的轴向定位、车削外圆时退刀，设计为了轴上零件的轴向定位、车削外圆时退刀，设计出一些退刀槽。出一些退刀槽。 为了装配方便、保护好装配表面，多处加工出倒角。为了装配方便、保护好装配表面，多处加工出倒角。1 1）铸件壁厚）铸件壁厚二、零件常见的工艺结构二、零件常见的工艺结构1. 铸造工艺结构铸造

14、工艺结构 为了避免浇铸零件时各部分因冷却速度不同而产生为了避免浇铸零件时各部分因冷却速度不同而产生的缩孔和裂纹，铸件的壁厚应尽量均匀或逐渐变化。的缩孔和裂纹，铸件的壁厚应尽量均匀或逐渐变化。 2 2）铸造圆角）铸造圆角 为了满足铸造工艺要求，防止砂型落砂及铸件冷为了满足铸造工艺要求，防止砂型落砂及铸件冷却时在突然转角（尖角）处产生的缩孔和裂纹，在铸却时在突然转角（尖角）处产生的缩孔和裂纹，在铸件毛坯各表面相交处都做成圆角过渡。铸造圆角半径件毛坯各表面相交处都做成圆角过渡。铸造圆角半径在视图上一般不注出，而集中注写在技术要求中。在视图上一般不注出，而集中注写在技术要求中。 3 3）拔模（或脱模）

15、斜度拔模（或脱模）斜度 为了使铸件在造型时将木模拔出方便，一般在木为了使铸件在造型时将木模拔出方便，一般在木模的拔出方向上作出模的拔出方向上作出1：20的斜度。在零件图中无特殊的斜度。在零件图中无特殊要求一般不画出拔模斜度也不标注。要求一般不画出拔模斜度也不标注。 4 4）箱座类零件底面上的凹槽箱座类零件底面上的凹槽 为了使箱座类零件的底面在装配时接触良好，应为了使箱座类零件的底面在装配时接触良好，应合理地减少接触面积，这样的结构对铸件还可减少加合理地减少接触面积，这样的结构对铸件还可减少加工面积，节省加工成本。工面积，节省加工成本。 5 5）铸件上的凸台和凹坑铸件上的凸台和凹坑 为了使螺栓、

16、螺母、垫片等紧固件或其它零件与为了使螺栓、螺母、垫片等紧固件或其它零件与相邻铸件装配时接触良好，并减少加工面积，或为了相邻铸件装配时接触良好，并减少加工面积，或为了使钻孔时钻头不致偏斜或折断，常在铸件上制出凸台、使钻孔时钻头不致偏斜或折断，常在铸件上制出凸台、凹坑或锪平等结构。凹坑或锪平等结构。 1 1）中心孔中心孔 2. 机械加工工艺结构机械加工工艺结构 为了对轴类零件进行加工时便于定位和装夹，常为了对轴类零件进行加工时便于定位和装夹，常在轴的一端和两端预先加工出中心孔。在轴的一端和两端预先加工出中心孔。 2 2）倒角和倒圆倒角和倒圆 为了便于装配和安全，在轴和孔的端部加工出倒为了便于装配和

17、安全，在轴和孔的端部加工出倒角，以去除毛刺、锐边。为避免应力集中而产生裂纹，角，以去除毛刺、锐边。为避免应力集中而产生裂纹，常在轴阶梯轴的孔和轴肩处加工成倒圆。常在轴阶梯轴的孔和轴肩处加工成倒圆。 3 3）退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 在加工时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍越在加工时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍越加工面使相关零件装配时易于靠紧，常在加工面的末加工面使相关零件装配时易于靠紧，常在加工面的末端预先车出退刀槽和砂轮越程槽。端预先车出退刀槽和砂轮越程槽。 4 4）钻孔钻孔 用钻头加工的不通孔或阶梯孔，其末端锥顶角为用钻头加工的不通孔或阶梯孔，其末端锥顶角为120，但在图中

18、不必注明角度尺寸，并且孔的深度尺，但在图中不必注明角度尺寸，并且孔的深度尺寸不包括锥孔部分。寸不包括锥孔部分。 16.1.4 几种典型零件的视图表达几种典型零件的视图表达 一、轴套类零件一、轴套类零件结构特点：组成部分多是同轴回转体，且轴向尺寸大结构特点：组成部分多是同轴回转体，且轴向尺寸大于径向尺寸，多带有键槽、轴肩、螺纹、档圈槽、退于径向尺寸，多带有键槽、轴肩、螺纹、档圈槽、退刀槽、中心孔等局部结构。刀槽、中心孔等局部结构。表达方法：主要在车床上加工，主视图一般按加工位表达方法：主要在车床上加工，主视图一般按加工位置将轴线水平放置，键槽朝前。其他视图常采用断面置将轴线水平放置，键槽朝前。其

19、他视图常采用断面图、局部视图、局部剖视等来表达键槽、退刀槽、孔图、局部视图、局部剖视等来表达键槽、退刀槽、孔等结构。有些细小结构可用局部放大图表示。等结构。有些细小结构可用局部放大图表示。二、轮盘类零件二、轮盘类零件结构特点：这类零件是指各种轮、端盖、法兰盘等，结构结构特点：这类零件是指各种轮、端盖、法兰盘等，结构的主体部分多由回转体组成，且轴向尺寸小于径向尺寸，的主体部分多由回转体组成，且轴向尺寸小于径向尺寸，其中往往有一个端面是与其他零件连接的重要接触面，零其中往往有一个端面是与其他零件连接的重要接触面，零件上常带有肋板、光孔、螺孔、沉孔、凸台、键槽、轮辐件上常带有肋板、光孔、螺孔、沉孔、

20、凸台、键槽、轮辐等结构。等结构。 表达方法：表达方法：这类零件主要在车床上加工，选择主视图时，这类零件主要在车床上加工，选择主视图时，一般将轴线水平放置。多采用两个基本视图：主视图用剖一般将轴线水平放置。多采用两个基本视图：主视图用剖视表达内部结构；另一视图表达零件的外形及各部分如孔、视表达内部结构；另一视图表达零件的外形及各部分如孔、肋、轮辐等的分布情况。如两端面都较复杂，还需增加另肋、轮辐等的分布情况。如两端面都较复杂，还需增加另一端面视图。一端面视图。 三、叉架类零件三、叉架类零件结构特点：结构特点：叉架类零件主要起支承和连接作用。其形状结叉架类零件主要起支承和连接作用。其形状结构按功能

21、不同分三部分：工作部分、安装固定部分和连接构按功能不同分三部分：工作部分、安装固定部分和连接部分。此类零件形状多不规则，且加工位置多变，其外形部分。此类零件形状多不规则，且加工位置多变，其外形结构比内腔复杂，通常有圆筒、肋板、定位板等结构。结构比内腔复杂，通常有圆筒、肋板、定位板等结构。 表达方法：表达方法：叉架类零件的形体结构较前两类复杂，其基本叉架类零件的形体结构较前两类复杂，其基本视图一般不少于两个，而且还应按具体表达的需要加画其视图一般不少于两个，而且还应按具体表达的需要加画其他视图。根据此类零件特点常加画局部视图，如零件上有他视图。根据此类零件特点常加画局部视图，如零件上有斜面，应加

22、画斜视图，此外，此类零件往往都带有肋，为斜面，应加画斜视图，此外，此类零件往往都带有肋，为清晰表达还应加画各种断面图等。清晰表达还应加画各种断面图等。 四、箱体类零件四、箱体类零件结构特点：结构特点：箱体类零件包括箱体、壳体、机座、底座等，箱体类零件包括箱体、壳体、机座、底座等，一般是机器或部件的主体。基本上是铸件，对其他零件起一般是机器或部件的主体。基本上是铸件，对其他零件起支承、包容和定位等作用，其内部有安装各种零件的空腔，支承、包容和定位等作用，其内部有安装各种零件的空腔，结构形状复杂。工作部分要有防尘、防漏、润滑、散热等结构形状复杂。工作部分要有防尘、防漏、润滑、散热等结构；安装部分要

23、有安装板、安装孔、定位销孔、凸台、结构；安装部分要有安装板、安装孔、定位销孔、凸台、凹坑等；连接部分有板块，必要时有提高刚性的加强筋；凹坑等；连接部分有板块，必要时有提高刚性的加强筋；还有自身的支承、安装、连接、固定和加工工艺等要求的还有自身的支承、安装、连接、固定和加工工艺等要求的结构。结构。 表达方法：表达方法：箱体类零件的加工部位多、工序多，所以主视箱体类零件的加工部位多、工序多，所以主视图主要按工作位置和结构形状特征作为选择原则；由于其图主要按工作位置和结构形状特征作为选择原则；由于其结构复杂，故基本视图一般不少于三个，此外，还应根据结构复杂，故基本视图一般不少于三个，此外，还应根据清

24、晰表达的原则，综合运用各种机件表达方法来绘制视图，清晰表达的原则，综合运用各种机件表达方法来绘制视图，如全剖视图、半剖视图、局部剖视图、简化画法和断面图如全剖视图、半剖视图、局部剖视图、简化画法和断面图等。等。 五、薄板冲压件五、薄板冲压件结构特点：薄板冲压件是将金属板料经冲压、剪切而制成结构特点：薄板冲压件是将金属板料经冲压、剪切而制成的零件。这类零件在电器设备中常用，如簧片、罩壳、机的零件。这类零件在电器设备中常用，如簧片、罩壳、机箱、安装板等。冲压件的制造工艺与其它零件不同，常用箱、安装板等。冲压件的制造工艺与其它零件不同，常用板料先冲裁落料后再弯曲成形或拉延而成。为防止零件在板料先冲裁

25、落料后再弯曲成形或拉延而成。为防止零件在弯曲部分产生裂纹，弯曲处应留有小圆角。弯曲部分产生裂纹，弯曲处应留有小圆角。 表达方法：表达方法：冲压件的壁很薄，它上面的孔一般都是通孔，因此，冲压件的壁很薄，它上面的孔一般都是通孔，因此，这些孔只在反映实形的视图上表示，其它视图中画出轴线即可，这些孔只在反映实形的视图上表示，其它视图中画出轴线即可，不必用剖视或虚线表示。对于弯曲成形的零件，为表达它在弯不必用剖视或虚线表示。对于弯曲成形的零件，为表达它在弯曲前的外形尺寸，往往要画出展开图。展开图的上方需加曲前的外形尺寸，往往要画出展开图。展开图的上方需加“展展开图开图”字样。零件的结构有简单的，也有很复

26、杂的，所以这些字样。零件的结构有简单的，也有很复杂的，所以这些零件多以表达形状特征的视图为主视图，其它视图的多少则视零件多以表达形状特征的视图为主视图，其它视图的多少则视零件的复杂程度而定。零件的复杂程度而定。 16.2.1 尺寸标注的基本要求尺寸标注的基本要求 零件图中的视图用来表达零件的结构形状，而零件零件图中的视图用来表达零件的结构形状，而零件的大小则是由尺寸来确定的；零件图中的尺寸是加工和的大小则是由尺寸来确定的；零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据。零件图中尺寸标注的要求如下：检验零件的重要依据。零件图中尺寸标注的要求如下：一、一、正确正确 尺寸的注写应符合国家标准。尺寸的注写应

27、符合国家标准。二、二、完整完整 标注的尺寸要齐全。标注零件各部分的定标注的尺寸要齐全。标注零件各部分的定形尺形尺 寸、定位尺寸和必要的总体尺寸，不多标也不寸、定位尺寸和必要的总体尺寸，不多标也不少标尺寸。少标尺寸。三、三、清晰清晰 尺寸在图中布局要合理，要便于看图。尺寸在图中布局要合理，要便于看图。四、四、合理合理 标注尺寸要考虑设计和工艺要求，有正确标注尺寸要考虑设计和工艺要求，有正确的尺的尺 寸基准概念。寸基准概念。16.2 一般零件的尺寸标注一般零件的尺寸标注16.2.2 合理标注尺寸的基本知识合理标注尺寸的基本知识 所谓合理标注尺寸，就是所注的尺寸必须：所谓合理标注尺寸，就是所注的尺寸

28、必须： 1) 满足设计要求，以保证机器或部件的质量及满足设计要求，以保证机器或部件的质量及使用要求；使用要求； 2) 满足工艺要求，以便加工制造和测量。要达满足工艺要求，以便加工制造和测量。要达到这些要求，必须掌握一定的专业知识和生产实际到这些要求，必须掌握一定的专业知识和生产实际知识。知识。 一、尺寸基准的选择一、尺寸基准的选择 尺寸基准是标注尺寸的起点。为了确定零件各个结构的尺寸基准是标注尺寸的起点。为了确定零件各个结构的相互位置，标注尺寸时应该有尺寸基准。尺寸基准可以是端相互位置，标注尺寸时应该有尺寸基准。尺寸基准可以是端面、底面、对称面、轴线或曲线的圆心，即基准可以是点、面、底面、对称

29、面、轴线或曲线的圆心，即基准可以是点、线、面等几何元素；零件有三个方向的尺寸，所以就有三个线、面等几何元素；零件有三个方向的尺寸，所以就有三个方向的基准。每个方向有一个主要基准，还可以有辅助基准，方向的基准。每个方向有一个主要基准，还可以有辅助基准，用以间接确定零件上某些结构的定位尺寸。用以间接确定零件上某些结构的定位尺寸。例：轴承座尺寸基准的选择例：轴承座尺寸基准的选择 轴承座高度方向的主要基准为底面，其余两个方向的主轴承座高度方向的主要基准为底面，其余两个方向的主要基准为对称面。孔要基准为对称面。孔40H8轴线高度尺寸在设计上是从安装轴线高度尺寸在设计上是从安装底面算起的，所以底面为主要基

30、准。而顶部凹槽高度尺寸底面算起的，所以底面为主要基准。而顶部凹槽高度尺寸6则是以凹槽底部为基准的，因此凹槽底面为辅助基准。则是以凹槽底部为基准的，因此凹槽底面为辅助基准。 要合理选择基准，需根据零件的设计要求、零件在部件要合理选择基准，需根据零件的设计要求、零件在部件中与相邻零件的装配关系、及零件的加工和测量方法等因素中与相邻零件的装配关系、及零件的加工和测量方法等因素综合考虑。综合考虑。二、标注尺寸应符合设计要求二、标注尺寸应符合设计要求 重要尺寸是指影响零件在机器中的使用性能和安装精度重要尺寸是指影响零件在机器中的使用性能和安装精度的尺寸，一般为零件的规格尺寸、确定零件与其它零件相互的尺寸

31、，一般为零件的规格尺寸、确定零件与其它零件相互位置的尺寸、有配合要求的尺寸、连接尺寸和安装尺寸等。位置的尺寸、有配合要求的尺寸、连接尺寸和安装尺寸等。重要尺寸通常注有极限偏差或公差带代号，应直接标出。重要尺寸通常注有极限偏差或公差带代号，应直接标出。正确！正确！错误！错误！c cd d1.1.零件的零件的重要尺寸重要尺寸应直接标注应直接标注c cb b2. 2. 避免标注成避免标注成封闭的尺寸链封闭的尺寸链 一组首尾相连的链状尺寸称为封闭尺寸链。组成尺寸链的各个一组首尾相连的链状尺寸称为封闭尺寸链。组成尺寸链的各个尺寸称为环，从加工的角度来看，在一个封闭的尺寸链中总有一尺寸称为环，从加工的角度

32、来看，在一个封闭的尺寸链中总有一个尺寸是在加工完其它尺寸后自然形成的，这个尺寸一般不标注，个尺寸是在加工完其它尺寸后自然形成的，这个尺寸一般不标注，其它的尺寸称为组成环，而这个尺寸称为开口环。显然，所有组其它的尺寸称为组成环，而这个尺寸称为开口环。显然，所有组成环的加工误差都会积累在开口环上，通常将尺寸中最不重要的成环的加工误差都会积累在开口环上，通常将尺寸中最不重要的尺寸作为开口环。在标注尺寸时，应避免注成封闭的尺寸链。这尺寸作为开口环。在标注尺寸时，应避免注成封闭的尺寸链。这样，可以保证重要尺寸的精度，使零件符合设计要求。样，可以保证重要尺寸的精度，使零件符合设计要求。错误！错误！开口环开

33、口环不不合合理理合合理理1. 标注尺寸要符合加工顺序、便于测量标注尺寸要符合加工顺序、便于测量 三、标注尺寸应考虑工艺要求三、标注尺寸应考虑工艺要求 合合理理不不合合理理2. 各方向的加工面与非加工面之间只允许有一个各方向的加工面与非加工面之间只允许有一个联系尺寸联系尺寸 标注铸件（或锻件）毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上标注铸件（或锻件）毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为寸，而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为毛坯面制造

34、误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。合理合理不合理不合理3. 零件中的标准结构要素，如键槽、退刀槽、螺纹、销零件中的标准结构要素，如键槽、退刀槽、螺纹、销孔、齿轮的轮齿、滚花、中心孔等应按孔、齿轮的轮齿、滚花、中心孔等应按GB的有关标准规的有关标准规定的形式标注定的形式标注 螺孔的尺寸标注螺孔的尺寸标注 沉孔的尺寸标注沉孔的尺寸标注 一般一般 4545倒倒角按角按 “宽度宽度角角度度”注出。注出。 3030或或6060倒倒角应

35、分别注出角度角应分别注出角度和宽度。和宽度。倒倒 角角 一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直径直径”注注出。出。退刀槽退刀槽结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说明说明倒角、退刀槽倒角、退刀槽的尺寸标注的尺寸标注4545倒角倒角非非4545倒角倒角2四、合理标注尺寸的步骤四、合理标注尺寸的步骤1. 1. 确定尺寸基准；确定尺寸基准；2. 2. 考虑设计要求，直接标注重要尺寸；考虑设计要求，直接标注重要尺寸；3. 3. 考虑工艺要求，标注一般结构尺寸；考虑工艺要求，标注一般结构尺寸；4. 4. 用形体分析法补齐所有尺寸；用形体分析法补齐所有尺寸； 5. 5. 检查是否产

36、生封闭尺寸链，如产生封闭尺寸链，检查是否产生封闭尺寸链，如产生封闭尺寸链，应予以改正。应予以改正。1 1）确定长、宽、高三个方向的主要基准。）确定长、宽、高三个方向的主要基准。2 2）分析零件与相邻零件的装配关系，直接标注五个重要尺寸：）分析零件与相邻零件的装配关系，直接标注五个重要尺寸：40H8、70H8、50f7、500-0.025、650.33）考虑各部分结构及加）考虑各部分结构及加工工艺，标出一般结工工艺，标出一般结构尺寸，再用形体分构尺寸，再用形体分析法注全其它定形尺析法注全其它定形尺寸、定位尺寸。寸、定位尺寸。 顶部凹槽深度尺寸：顶部凹槽深度尺寸：6； 中间凹槽、锥台、及倒角尺寸：

37、中间凹槽、锥台、及倒角尺寸：46、25、54、60、C2； 螺栓孔、容纳螺栓头的凹槽及外围尺寸：螺栓孔、容纳螺栓头的凹槽及外围尺寸：R14、78、12、20； 底板上的螺栓孔及凸台尺寸：底板上的螺栓孔及凸台尺寸：214、140、R13、25、3； 底板外形及底面凹槽尺寸：底板外形及底面凹槽尺寸：180、40、 90、20、3。 零件图是零件制造过程中重要的技术文件。零件图是零件制造过程中重要的技术文件。除了有图形和尺寸以外，还应有制造零件时应达除了有图形和尺寸以外，还应有制造零件时应达到的质量要求，一般称为到的质量要求，一般称为技术要求技术要求，用以保证零，用以保证零件加工制造精度，满足其使用

38、性能。件加工制造精度，满足其使用性能。 零件的技术要求包括：零件的技术要求包括：表面结构要求、极限表面结构要求、极限与配合、几何公差、热处理及其它有关制造的要与配合、几何公差、热处理及其它有关制造的要求求。这些要求应按照有关国家标准规定的代号或。这些要求应按照有关国家标准规定的代号或用文字正确注写出来。用文字正确注写出来。16.3 一般零件的技术要求一般零件的技术要求16.3.1 16.3.1 表面结构表面结构 机械加工的零件表面结构与其使用性能关系密切，它对加机械加工的零件表面结构与其使用性能关系密切，它对加工中的任何变化（如刀具磨损、加工条件、材料性能等）非常工中的任何变化（如刀具磨损、加

39、工条件、材料性能等）非常敏感，表面结构要求是用于控制加工过程的重要手段。表面结敏感，表面结构要求是用于控制加工过程的重要手段。表面结构包含构包含表面原始轮廓表面原始轮廓（P P轮廓）、轮廓）、表面波纹度表面波纹度（W W轮廓）和轮廓）和表面表面粗糙度粗糙度（R R轮廓）三类结构特征。轮廓）三类结构特征。 零件加工表面上具有较小间距和零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度表面粗糙度。它是评定零件表面质量。它是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等合、耐磨性、抗

40、腐蚀性以及密封性等都有显著影响，是零件图中必不可少都有显著影响，是零件图中必不可少的一项技术要求。的一项技术要求。 1. 1. 表面粗糙度表面粗糙度一、概述一、概述2. 2. 表面波纹度表面波纹度 在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度称为波在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度称为波纹度。零件表面的波纹度是影响零件使用寿命和引起振动的重纹度。零件表面的波纹度是影响零件使用寿命和引起振动的重要因素。要因素。 通常波距大于通常波距大于10mm、无周期性变化的属于形状误差；波距、

41、无周期性变化的属于形状误差；波距在在110mm之间、呈周期性变化的属于表面波纹度误差；波距之间、呈周期性变化的属于表面波纹度误差；波距小于小于1mm、呈周期性变化的属于表面粗糙度误差，如图、呈周期性变化的属于表面粗糙度误差，如图16-16所所示。示。 零件表面结构由三大类参数加以评定；零件表面结构由三大类参数加以评定；轮廓参数轮廓参数、图形参图形参数数和和支承率曲线参数支承率曲线参数，其中，其中轮廓参数轮廓参数(R(R轮廓轮廓) Ra) Ra和和RzRz是我国是我国机械图样中目前最常用的评定参数，优先选用机械图样中目前最常用的评定参数，优先选用RaRa。二、评定表面结构常用的轮廓参数二、评定表

42、面结构常用的轮廓参数 (1) (1) 算术平均偏差算术平均偏差RaRa 是指在一个取样长度内表面上各点到轮廓中是指在一个取样长度内表面上各点到轮廓中线的纵坐标值线的纵坐标值Z(xZ(x) )绝对值的算术平均值，即：绝对值的算术平均值，即：( (2) )轮廓的最大高度轮廓的最大高度Rz 是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。大轮廓谷深之和的高度。 算术平均偏差算术平均偏差(Ra)(Ra)的数值规定如下表所示。补充系列的数值规定如下表所示。补充系列可参照相关标准。可参照相关标准。三、三、表面粗糙度表面粗糙度Ra的数值规定、选用及其应用举例

43、的数值规定、选用及其应用举例 零件表面粗糙度的选用，应该既满足零件表面的功能要求，零件表面粗糙度的选用，应该既满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理。一般情况下，凡是零件上有配合要求或有又要考虑经济合理。一般情况下，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，粗糙度参数值要小。参数值越小，表面质量相对运动的表面，粗糙度参数值要小。参数值越小，表面质量越高，但加工成本也越高。因此，在满足使用要求的前提下，越高，但加工成本也越高。因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值，以降低成本。具体设计时，应尽量选用较大的粗糙度参数值，以降低成本。具体设计时，常采用经验统计资料，用类比法来选用

44、。常采用经验统计资料，用类比法来选用。 一般情况下一般情况下Ra值按以下规律选用：值按以下规律选用： 同一零件工作表面同一零件工作表面Ra值小于非工作表面。值小于非工作表面。 速度高、单位面积压力大的摩擦表面速度高、单位面积压力大的摩擦表面Ra值小于速度底、值小于速度底、单位面积压力小的摩擦表面。单位面积压力小的摩擦表面。 配合稳定性要求高的表面配合稳定性要求高的表面Ra值小于稳定性要求不高的表值小于稳定性要求不高的表面。面。 运动精度高的表面运动精度高的表面Ra值小于运动精度低的表面。值小于运动精度低的表面。 尺寸和形位精度高的表面尺寸和形位精度高的表面Ra值小于尺寸和形位精度低的值小于尺寸

45、和形位精度低的表面。表面。 受交变载荷作用、容易产生应力集中的表面受交变载荷作用、容易产生应力集中的表面Ra值小于受值小于受静载作用的表面。静载作用的表面。 同一尺寸和同一形位精度等级时，轴表面同一尺寸和同一形位精度等级时，轴表面Ra值小于孔表值小于孔表面。面。 要求防腐蚀、密封性能好要求外表观美观的表面要求防腐蚀、密封性能好要求外表观美观的表面Ra值小值小于无以上要求的表面。于无以上要求的表面。表面粗糙度表面粗糙度RaRa的应用举例的应用举例Ra/m表面外观特性表面外观特性加工方法加工方法应用举例应用举例50明显可见刀痕明显可见刀痕 粗车、粗铣、粗刨、粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮钻

46、、粗纹锉刀和粗砂轮加工加工粗糙度值最大的加工面，粗糙度值最大的加工面，一般很少应用一般很少应用 25可见刀痕可见刀痕12. .5微见刀痕微见刀痕 粗车、刨、立铣、平粗车、刨、立铣、平铣、钻铣、钻不接触表面、不重要的接不接触表面、不重要的接触面触面6. .3可见加工痕迹可见加工痕迹 精车、精铣、精刨、精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等铰、镗、粗磨等没有相对运动的零件接触没有相对运动的零件接触面面; ; 相对运动速度不高的接相对运动速度不高的接触面触面3. .2微微见加工痕迹见加工痕迹1. .6不见加工痕迹不见加工痕迹0. .8可辨加工痕迹方向可辨加工痕迹方向 精车、精铰、精拉、精车、精铰、精拉、精

47、镗、精磨等精镗、精磨等要求很好密合的接触面；要求很好密合的接触面；相对运动速度较高的接触面。相对运动速度较高的接触面。0. .4微微辨加工痕迹方向辨加工痕迹方向0. .2不不可辨加工痕迹方向可辨加工痕迹方向0. .1暗光泽面暗光泽面研磨、抛光、超精细研磨、抛光、超精细研磨等研磨等精密量具的表面，极重要精密量具的表面，极重要零件的摩擦面零件的摩擦面 0. .05亮光泽面亮光泽面0. .025镜状光泽面镜状光泽面0. .012雾状镜面雾状镜面符号名称符号名称符号符号含义含义 基本图形基本图形符号符号 基本符号，由两条不等长的与标注表基本符号，由两条不等长的与标注表面成面成60的直线组成，仅适用于简

48、化代的直线组成，仅适用于简化代号标注。没有补充说明不能单独使用。号标注。没有补充说明不能单独使用。如果字高为如果字高为3.5，则，则H1=5mm，H2=10.5mm。 扩展图形扩展图形符号符号 基本符号加一短划，表示表面是用去基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。冲压变形、热轧、冷

49、轧、粉末冶金等。 完整图形完整图形符号符号 在以上各种符号的长边上加一横线，在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求。以便注写对表面结构的各种要求。注：表中注：表中H1和和H2的大小是当图样中尺寸数字高度选取的大小是当图样中尺寸数字高度选取h3.5mm时按时按GB/T131-2006的相应规定给定的。表中的相应规定给定的。表中H2是最小值，必要时允许加大。是最小值，必要时允许加大。四、表面结构的图形符号四、表面结构的图形符号五、表面结构完整图形符号及其标注五、表面结构完整图形符号及其标注 位置位置a注写表面结构的单一要求位置注写表面结构的单一要求位置位置位置b注写第二表面结

50、构要求注写第二表面结构要求位置位置c 注写加工方法，如注写加工方法，如“车车”、“磨磨”、“镀镀”等等位置位置d 注写表面纹理方向，如注写表面纹理方向，如“=” 、“x”、“m”位置位置e 注写加工余量注写加工余量六、表面结构表示法在图样中的注法六、表面结构表示法在图样中的注法 表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。图例图例说明说明 当在图样某个视图上构成封闭

51、轮廓当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，的各表面有相同的表面结构要求时，在完整图形符号上加一圆圈，标注在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上在图样中工件的封闭轮廓线上 表面结构的注写和读取方向与尺表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面符号应从材料外指向并接触表面 必要时，表面结构也可用必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引带箭头或黑点的指引线引出标注出标注 在不致引起误解时，表面在不致引起误解时，表面结构要求可以标注

52、在给定结构要求可以标注在给定的尺寸线上的尺寸线上 圆柱和棱柱表面的表面圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次结构要求只标注一次 如果每个棱柱表面有不如果每个棱柱表面有不同的表面要求，则应分别同的表面要求，则应分别单独标注单独标注 表面结构要求可标注在表面结构要求可标注在形位公差框格的上方形位公差框格的上方 图例图例说明说明 不同的表面结构要求应直不同的表面结构要求应直接标注在图形中。接标注在图形中。1)如果在工件的多数如果在工件的多数(包括全包括全部部)表面有相同的表面结构表面有相同的表面结构要求时，则其表面结构要要求时，则其表面结构要求可统一标注在图样的标求可统一标注在图样的标题栏附近。此时

53、，表面结题栏附近。此时，表面结构要求的符号后面应有：构要求的符号后面应有：在圆括号内给出无任何其在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号（图他标注的基本符号（图a）2)在圆括号内给出不同的表在圆括号内给出不同的表面结构要求（图面结构要求（图b） 七、表面结构要求在图样中的简化注法七、表面结构要求在图样中的简化注法 多个表面有共同要求的注法，多个表面有共同要求的注法，用带字母的完整符号的简化注用带字母的完整符号的简化注法，以等式的形式，在图形或法，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注构要求的表面进行简化标注 只用表面结构符号的简化注法：

54、只用表面结构符号的简化注法：用表面结构符号，以等式的形用表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面式给出对多个表面共同的表面结构要求结构要求 成批生产的机器在进行装配时，要求一批相配合的零成批生产的机器在进行装配时，要求一批相配合的零件，不经任何选择或修配，任取一对装配起来，就能达到件，不经任何选择或修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性互换性。 保证零件具有互换性的措施是：设计人员根据零件的保证零件具有互换性的措施是：设计人员根据零件的使用性能和加工方法，按照国家极限与配合的有关标准制使用性能和加工方法，

55、按照国家极限与配合的有关标准制定出该零件合理的配合要求和尺寸极限。定出该零件合理的配合要求和尺寸极限。 在零件的加工过程中在零件的加工过程中,由于受到机床、刀具、夹具、由于受到机床、刀具、夹具、量具和操作人员的技术水平等方面的影响量具和操作人员的技术水平等方面的影响,加工出来的零加工出来的零件尺寸必然存在一定的误差。因此件尺寸必然存在一定的误差。因此,在设计时在设计时,应根据零件应根据零件的使用要求，给零件规定一个允许的误差范围，这个误差的使用要求，给零件规定一个允许的误差范围，这个误差范围由极限偏差来保证。为了使零件具有互换性，在制造范围由极限偏差来保证。为了使零件具有互换性，在制造时必须严

56、格按照所规定的极限偏差进行加工和检验。时必须严格按照所规定的极限偏差进行加工和检验。 一、互换性一、互换性16.3.2极限和配合极限和配合公称尺寸公称尺寸：设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。实际尺寸实际尺寸：零件制成后实际测得的尺寸。：零件制成后实际测得的尺寸。极限尺寸极限尺寸：允许零件实际尺寸变化：允许零件实际尺寸变化的两个界限值。的两个界限值。上极限尺寸上极限尺寸：允许实际尺寸的：允许实际尺寸的最大值。最大值。零件合格的条件：零件合格的条件：上极限尺寸上极限尺寸实际尺寸实际尺寸下极限尺寸。下极限尺寸。 二、尺寸极限二、尺寸极限下极限尺寸下极限尺寸:允许实际尺寸的允许实际尺寸的最小值。最小

57、值。下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸 50.00850.008 5050公称尺寸公称尺寸 49.99249.992 5050 0.0080.0081 1）公称尺寸、实际尺寸和极限尺寸公称尺寸、实际尺寸和极限尺寸 下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸 40.00840.008 4040公称尺寸公称尺寸 39.99239.9922 2）尺寸偏差和尺寸公差）尺寸偏差和尺寸公差上极限偏差上极限偏差 = = 上极限尺寸公称尺寸上极限尺寸公称尺寸下极限偏差下极限偏差= = 下极限尺寸公称尺寸下极限尺寸公称尺寸代号：孔为代号：孔为ESES 轴为轴为eses代号：孔为代号：孔为EIEI 轴为轴为e

58、iei尺寸公差尺寸公差（简称（简称公差公差）：）：允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差 = = 上极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸 = = 上极限偏差下极限偏差上极限偏差下极限偏差上极限偏差上极限偏差下极限偏差下极限偏差统称统称极限偏差极限偏差 0.0080.0080.0160.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0.008+0.008零线零线 零线是确定偏差的一条基准线，通常表示公称尺寸。零线是确定偏差的一条基准线，通常表示公称尺寸。 例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 60 60 0.0150.015公称尺寸公称尺寸：上极限尺寸上极限尺寸：下极限尺寸

59、下极限尺寸： 60mm零件零件合格合格的条件：的条件： 60.015mm60.015mm实际尺寸实际尺寸 59.985mm59.985mm。思考并回答思考并回答 60. .015mm 59. .985mm上极限偏差上极限偏差 = 60.015= 60.01560 = +0.01560 = +0.015下极限偏差下极限偏差 = 59.985= 59.98560 = -0.01560 = -0.015公差公差 = 0.015= 0.015(-0.015) = 0.030(-0.015) = 0.030下极限偏差下极限偏差公差带公差带+0. .008-0. .008+0. .008+0. .024-

60、0. .006-0. .022公差带图：公差带图： 公差带图可以直观地公差带图可以直观地表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差带相对于零线的位置带相对于零线的位置。50+0. .024+0. .00850-0. .006-0. .02200公称尺寸公称尺寸 50例：例： 500. .008上极限偏差上极限偏差4040基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差3 3）标准公差和基本偏差）标准公差和基本偏差 标准公差标准公差代号代号: :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由公称尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由

61、公称尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。公称尺寸公称尺寸+00标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。上极限偏差上极限偏差= =下极限偏差下极限偏差+ +公差公差下极限偏差下极限偏差= =上极限偏差上极限偏差- -公差公差标准公差数值表标准公差数值表公称尺寸mm标 准 公 差 等 级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT

62、14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.547

63、1116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.2

64、5.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7注:公称尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值标准公差值小小大大低低高高精度精度IT01 IT0 IT1 IT18标准公标准公差规律差规律大大小小尺寸段尺寸段在同一公差等级下在同一公差等级下标准公差值标准公差值小小大大基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYA

65、BGJSK M NUVXZZAZBZCF公称尺寸公称尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy公称尺寸公称尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列 公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成 基本偏差基本偏差代号，如：代号，如：H H、f f。标准公差等级标准公差等级代号，如：代号，如：8 8、7 7。如如: : H8f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由公差带的位置由基本偏差基本偏差决定，决定，公差带

66、的大小由公差带的大小由标准公差等级标准公差等级决定。决定。三、配合三、配合配合的概念配合的概念公称尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关公称尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为系称为配合配合。5050配合配合1 1）配合的种类）配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔孔轴轴下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙上极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸孔的公差带在轴的孔的公差带在轴的公差带之上公差带之上 过盈配合过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。具有过盈（包括最小过盈等于零

67、）的配合。孔的公差带在轴的孔的公差带在轴的公差带之下公差带之下下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈最大过盈孔的公差带与孔的公差带与轴的公差带相轴的公差带相互交叠互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙上极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸2 2）配合制）配合制 基孔制基孔制 基本偏差为一定（基本偏差为一定（H）的孔的公差带，与不同基

68、本偏）的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制基孔制。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制配合制。 基轴制基轴制 基本偏差为一定（基本偏差为一定（h）的轴的公差带，与不同基本偏）的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称为基轴制。差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称为基轴制。 基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合 采用基孔制还是基轴制，应根据实际情况而定，一般情况采用

69、基孔制还是基轴制，应根据实际情况而定，一般情况应优先采用基孔制。因加工轴比加工孔较为方便，而且加工孔应优先采用基孔制。因加工轴比加工孔较为方便，而且加工孔的刀具、量具规格繁杂，成本较高。但当必须选用标准件或外的刀具、量具规格繁杂，成本较高。但当必须选用标准件或外厂的成品件相配时，采用基孔制就不一定合适；在同一公称尺厂的成品件相配时，采用基孔制就不一定合适；在同一公称尺寸的轴上要装上不同配合的零件时，若采用基孔制，轴要制成寸的轴上要装上不同配合的零件时，若采用基孔制，轴要制成阶梯形，使成本提高，不如采用基轴制好。阶梯形，使成本提高，不如采用基轴制好。四、极限与配合在图样上的标注四、极限与配合在图

70、样上的标注1) 1) 在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注标注形式为：标注形式为： 采用基孔制配合时，分子为采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。基准孔的公差带代号。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 3030H8H8f f7 4040H H7n6n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6公称尺寸公称尺寸孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代号底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过

71、渡配合 12 12F8F8h h7 12F8h7 12J8h7 12 12h h7J8J82) 2) 在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注在公称尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号在公称尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。和标准公差等级数字）。 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。于量规检测的尺寸。注出公称尺寸及上、下极限偏差值（常用方法）注出公称尺寸及上、下极限偏差值（常用方法） 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。批生产用此法较多。在公称

72、尺寸后，注出公差带代号及上、下极限偏在公称尺寸后，注出公差带代号及上、下极限偏差值，偏差值要加上括号。差值，偏差值要加上括号。 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。模不确定的情况。五、查表方法举例五、查表方法举例 此外，还可通过查此外，还可通过查附表附表2-42-4和和2-52-5直接查得优先配合的轴和直接查得优先配合的轴和孔的上下极限偏差值。孔的上下极限偏差值。 确定确定 50 中孔和轴的极限偏差数值。中孔和轴的极限偏差数值。 解：对照配合代号可知，解：对照配合代号可知， 为基孔制间隙配合，其中为基孔制间隙配合，其中H7H7为为基准

73、孔的公差带代号，孔的基本偏差代号为基准孔的公差带代号，孔的基本偏差代号为H H，孔的公差等级为，孔的公差等级为7 7；g6g6为配合轴的公差带代号，轴的基本偏差代号为为配合轴的公差带代号，轴的基本偏差代号为g g，轴的公，轴的公差等级为差等级为6 6。 对于对于 50g650g6配合轴，可由配合轴，可由附表附表2-12-1查得标准公差值为查得标准公差值为0.0160.016。由由附表附表2-22-2查得其上极限偏差为查得其上极限偏差为-0.009-0.009，由上极限偏差和公差可，由上极限偏差和公差可计算出其下极限偏差为计算出其下极限偏差为-0.025-0.025。所以。所以 50g650g6

74、可写成可写成 。 对于对于 50H750H7基准孔，可由基准孔，可由附表附表2-12-1查得标准公差值为查得标准公差值为0.0250.025，由于是基准孔，故其下极限偏差为，由于是基准孔，故其下极限偏差为0 0，上极限偏差即为，上极限偏差即为+0.025+0.025。所以所以 50H750H7可写成可写成 。 公称尺寸公称尺寸 (mm)公公 差差 等等 级IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8大于大于至至mm3610183050801201802503154003610183050801201802503154005000.8111.21.51.522.53.54.56781.21.

75、51.522.53.53457891022.52.5344568101213153445678101214161820456891113151820232527689111316192225293236401012151821253035404652576314182227333946546372818997附表附表2-1 标准公差数准公差数值（GB/T1800.1-2009）返回公称尺寸公称尺寸 (mm)公公 差差 等等 级IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8大大于于至至mm36101830508012018025031540036101830508012018025031540

76、05000.8111.21.51.522.53.54.56781.21.51.522.53.53457891022.52.5344568101213153445678101214161820456891113151820232527689111316192225293236401012151821253035404652576314182227333946546372818997附表附表2-1 标准公差数准公差数值（GB/T1800.1-2009）返回基本偏差基本偏差上上 极极 限限 偏偏 差差 （es）affggh公称尺寸公称尺寸（mm）公公 差差大于大于至至所所 有有 等等 级3-270-

77、6-4-2036-270-10-6-40610-280-13-8-501014-290-16-6014181824-300-20-7024303040-310-25-904050-320返回附表附表2-2 轴的基本偏差数的基本偏差数值（GB/T1800.1-2009）附表附表2-4 2-4 优先配合中先配合中轴的极限偏差（的极限偏差（GB/T1800.4-2009GB/T1800.4-2009）公称尺寸公称尺寸(mm)公公 差差 带cdfgh大于大于至至11976679113-60-120-20-45-6-16-2-80-60-100-250-6036-70-145-30-60-10-22-4

78、-120-80-120-300-75610-80-170-40-76-13-28-5-140-90-150-360-901014-95-205-50-93-16-34-6-170-110-180-430-11014181824-110-240-65-117-20-41-7-200-130-210-520-13024303040-120-280-80-142-25-50-9-250-160-250-620-1604050-130-290附表附表2-5 优先配合中孔的极限偏差（先配合中孔的极限偏差（GB/T1800.4-2009）返回公称尺寸公称尺寸(mm)公公 差差 带 CDFGH大于大于至至1

79、1987789113+120+60+45+20+20+6+12+2+100+140+250+60036+145+70+60+30+28+10+16+4+120+180+300+750610+170+80+76+40+35+13+20+5+150+220+360+9001014+205+95+93+50+43+16+24+6+180+270+430+110014181824+240+110+117+65+53+20+28+7+210+330+520+130024303040+280+120+142+80+64+25+34+9+250+390+620+16004050+290+130 零零件件加加

80、工工后后，不不仅仅有有尺尺寸寸的的误误差差，而而且且零零件件几几何何要要素素的的实实际际形形状状对对理理想想形形状状或或实实际际位位置置对对其其理理想想位位置置也也会会有有误误差。差。 在在一一般般情情况况下下零零件件的的几几何何公公差差可可由由尺尺寸寸公公差差、机机床床的的精精度度和和加加工工工工艺艺加加以以保保证证，因因此此只只有有对对要要求求较较高高的的零零件件才才在图样上标注形状误差和位置误差的允许范围。在图样上标注形状误差和位置误差的允许范围。 几几何何精精度度特特征征分分为为形形状状、方方向向和和位位置置公公差差，以以及及由由测测量方法沿袭而来的跳动公差等四种。量方法沿袭而来的跳动

81、公差等四种。 16.3.3 16.3.3 几何公差几何公差 形状公差形状公差为单一实际要素的形状所允许的变动全量，为单一实际要素的形状所允许的变动全量，而而方向方向和和位置公差位置公差为关联实际要素的位置或方向对基准为关联实际要素的位置或方向对基准所允许的变动全量。构成零件几何特征的点、线、面统所允许的变动全量。构成零件几何特征的点、线、面统称为称为要素要素。用来确定被测要素的方向或（和）位置的要。用来确定被测要素的方向或（和）位置的要素称为素称为基准要素基准要素；理想的基准要素称为；理想的基准要素称为基准基准。一、几何公差的特征的种类及符号一、几何公差的特征的种类及符号二、几何公差标注二、几

82、何公差标注1 1）几何公差在图样上的标注方法）几何公差在图样上的标注方法如图所示，图中标注的各个几何公差代号的含义是：如图所示，图中标注的各个几何公差代号的含义是：2 2）几何公差标注示例）几何公差标注示例 基准基准A A为为 16f716f7圆柱的轴心线。圆柱的轴心线。 16f716f7圆柱面的圆柱度公差为圆柱面的圆柱度公差为0.005mm0.005mm。 M8M81 1的轴线相对基准的轴线相对基准A A的同轴度公差为的同轴度公差为 0.10.1。 3636的右端面对基准的右端面对基准A A的垂直度公差为的垂直度公差为0.0250.025。 1414的右端面对基准的右端面对基准A A的端面圆

83、跳动公差为的端面圆跳动公差为0.10.1。16.4 一般零件的测绘一般零件的测绘 在改进或维修机器或部件时，有时会碰到机器或部件在改进或维修机器或部件时，有时会碰到机器或部件中某一零件损坏，而又无配件或图纸，这时就必须对零件中某一零件损坏，而又无配件或图纸，这时就必须对零件进行测量并绘制该零件的零件图，作为制造该零件的依据。进行测量并绘制该零件的零件图，作为制造该零件的依据。这种根据已有零件画出零件图的过程称为这种根据已有零件画出零件图的过程称为零件测绘零件测绘 。 由于这一工作常在现场进行，不能直接把被测零件画由于这一工作常在现场进行，不能直接把被测零件画成零件工作图，因此，首先要徒手画出零

84、件草图，然后再成零件工作图，因此，首先要徒手画出零件草图，然后再由零件草图画出零件工作图。由零件草图画出零件工作图。 零件草图因是徒手绘制的，线型不如零件工作图平直、零件草图因是徒手绘制的，线型不如零件工作图平直、圆滑，大小也不能绝对准确，但其它内容都应完全符合生圆滑，大小也不能绝对准确，但其它内容都应完全符合生产图纸的要求。产图纸的要求。1）分析零件、确定视图表达方案）分析零件、确定视图表达方案 分析零件，主要是了解所绘零件分析零件，主要是了解所绘零件的名称、作用、材料和制造方法，以的名称、作用、材料和制造方法，以及与其它零件的相互关系，进行形体及与其它零件的相互关系，进行形体分析和结构分析

85、。分析和结构分析。 泵座由底板、竖板、带两个螺纹泵座由底板、竖板、带两个螺纹孔的凸台和肋板构成，底板和竖板上孔的凸台和肋板构成，底板和竖板上有螺孔、沉孔、锥销孔等结构。材料有螺孔、沉孔、锥销孔等结构。材料为铸铁，具有铸件的结构特点。为铸铁，具有铸件的结构特点。 一、绘制零件草图的方法和步骤一、绘制零件草图的方法和步骤以以齿轮泵泵座齿轮泵泵座为例，说明绘制零件草图的方法和步骤。为例，说明绘制零件草图的方法和步骤。 主视图主视图按工作位置放置，选取方按工作位置放置，选取方向向A作为主视图的投射方向，主视图作为主视图的投射方向，主视图主要画外形表示竖板、凸台实形及各主要画外形表示竖板、凸台实形及各孔

86、的分布情况，右下角作局部剖视表孔的分布情况，右下角作局部剖视表达底板安装沉孔的形状达底板安装沉孔的形状; 左视图左视图作全剖视以表达泵座的内作全剖视以表达泵座的内部结构，锥销孔和螺孔形状可在全剖部结构，锥销孔和螺孔形状可在全剖的的俯视图俯视图中表达，肋板的断面形状可中表达，肋板的断面形状可在左视图上作重合断面表示。在左视图上作重合断面表示。2 2）选择图样比例和图纸幅面）选择图样比例和图纸幅面 根根据据零零件件大大小小和和视视图图表表达达方方案案，选选择择图图样样比比例例和和图图纸纸幅幅面面。机机械械图图一一般般采采用用1：1的的比比例例，小小而而复复杂杂的的零零件件可可采采用用放放大大的的比

87、比例例。本本例例零零件件较较大大，宜宜采采用用1：2的的比比例例，按按尺尺寸寸计计算算需需用用A3图幅。图幅。3 3）布置图面布置图面 画出标题栏外框和各视图画出标题栏外框和各视图的基准线、轴线和对称中心线。的基准线、轴线和对称中心线。 4 4）绘制视图、剖视图、断面图）绘制视图、剖视图、断面图 画图时，注意各几何形体画图时，注意各几何形体的投影在基本视图上应尽量同的投影在基本视图上应尽量同时绘制，以保证正确的投影关时绘制，以保证正确的投影关系。系。 按形体把零件分成几部分，按形体把零件分成几部分，先画主要部分，后画次要部先画主要部分，后画次要部分；先画反映形体形状特征分；先画反映形体形状特征

88、的投影，后画其他投影的投影，后画其他投影 5 5）描深）描深 先先描描虚虚线线、中中心心线线，其其次次画画剖剖面面符符号号，再再画画尺尺寸寸界界限限、尺尺寸寸线线和和箭箭头头，最最后后加加深深粗实线粗实线 。 测量尺寸并逐个填写尺测量尺寸并逐个填写尺寸数字（有配合要求的尺寸寸数字（有配合要求的尺寸还要注上极限偏差值）、再还要注上极限偏差值）、再标注表面粗糙度代号、形位标注表面粗糙度代号、形位公差及其它技术要求。公差及其它技术要求。 在标题栏中填写零件名在标题栏中填写零件名称、图号、数量、材料、比称、图号、数量、材料、比例等，全面检查后，签上制例等，全面检查后，签上制图者姓名和绘图日期。图者姓名

89、和绘图日期。6) 6) 注写尺寸、填写标题栏注写尺寸、填写标题栏 对于有标准规定的结构对于有标准规定的结构要素（如螺纹、退刀槽等）要素（如螺纹、退刀槽等）的尺寸在测量时要查对有关的尺寸在测量时要查对有关标准，取最接近的标准值。标准，取最接近的标准值。 测测量量零零件件常常用用的的简简单单量量具具有有外外卡卡钳钳、内内卡卡钳钳和和直直尺尺，较精密的量具有游标卡尺等较精密的量具有游标卡尺等 直尺直尺外卡钳外卡钳 内卡钳内卡钳 内、外卡钳上没有尺寸刻内、外卡钳上没有尺寸刻度，用其测量尺寸时，必须与度，用其测量尺寸时，必须与直尺配合使用，才能读出尺寸。直尺配合使用，才能读出尺寸。二、常用的简便测量尺寸

90、的方法二、常用的简便测量尺寸的方法游游标标卡卡尺尺千千分分尺尺 测测量量较较精精密密的的零零件件时时，要要用用游游标标卡卡尺尺、千千分分尺尺或其它工具。或其它工具。 1）测量直线尺寸（长、宽、高）测量直线尺寸（长、宽、高） 一般用直尺或游标卡尺直接量取一般用直尺或游标卡尺直接量取 外卡钳测外表面外卡钳测外表面在直尺上读数在直尺上读数2）测量回转面直径）测量回转面直径用外卡钳测量外径用外卡钳测量外径 用内卡钳测量时，必须借助直用内卡钳测量时，必须借助直尺读出零件的尺寸。尺读出零件的尺寸。 用内卡钳测量内径用内卡钳测量内径在直尺上读数在直尺上读数用游标卡尺测量外圆直径，内孔直径用游标卡尺测量外圆直

91、径，内孔直径3 3）测量壁厚测量壁厚用直尺直接量取或用卡钳测量用直尺直接量取或用卡钳测量4）测量深度）测量深度5）测量两孔之间的中心距）测量两孔之间的中心距6 6）测量中心高测量中心高7）测量曲线轮廓）测量曲线轮廓 常采用托印法或铅丝法确定曲线轮廓尺寸。即先用纸拓常采用托印法或铅丝法确定曲线轮廓尺寸。即先用纸拓印出轮廓，或用铅丝沿零件轮廓弯成实形后，得到如实的平印出轮廓，或用铅丝沿零件轮廓弯成实形后，得到如实的平面曲线，然后判断该曲线的圆弧连接情况，选圆弧上三点用面曲线，然后判断该曲线的圆弧连接情况，选圆弧上三点用几何作图的方法找出半径、圆心位置、切点等几何作图的方法找出半径、圆心位置、切点等

92、 一、一、读零件图的要求读零件图的要求：1. 1. 了解零件的名称、材料和用途；了解零件的名称、材料和用途；2. 2. 分分析析零零件件图图形形，弄弄清清零零件件的的结结构构形形状状、相相对对位位置及功用。；置及功用。；3. 3. 了解零件的制造方法和技术要求。了解零件的制造方法和技术要求。16.5.1 读零件图与要求、方法和步骤读零件图与要求、方法和步骤16.5 一般零件的阅读一般零件的阅读1）看标题栏）看标题栏 了解零件的名称、材料、比例等，大致了解零件了解零件的名称、材料、比例等，大致了解零件在机器或部件中的作用和形体概貌。在机器或部件中的作用和形体概貌。2）分析视图）分析视图 表达零件

93、结构的视图是按投影关系配置的。分析表达零件结构的视图是按投影关系配置的。分析视图时，一般按以下顺序进行：视图时，一般按以下顺序进行： 首先找到主视图，再看有多少视图、剖视图和断面图；首先找到主视图，再看有多少视图、剖视图和断面图； 弄清各视图、剖视图和断面图的名称、剖切位置、剖切弄清各视图、剖视图和断面图的名称、剖切位置、剖切方法及各视图之间的投影关系；方法及各视图之间的投影关系； 有无局部放大图和简化画法。有无局部放大图和简化画法。 分析形体，想象零件结构形状，形体分析法和线面分析分析形体，想象零件结构形状，形体分析法和线面分析法是读图的基本方法，同时考虑零件的作用及零件的工法是读图的基本方

94、法，同时考虑零件的作用及零件的工艺性。艺性。 分析尺寸分析尺寸 找出尺寸基准，分析各部分的定形尺寸和定找出尺寸基准，分析各部分的定形尺寸和定位尺寸，分清哪些是主要尺寸，把视图、尺寸、形体结位尺寸，分清哪些是主要尺寸，把视图、尺寸、形体结构分析三者结合起来，看清零件的结构特点。构分析三者结合起来，看清零件的结构特点。 分析技术要求分析技术要求 了解零件的尺寸公差、形位公差、表面了解零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求。粗糙度等技术要求。二、二、读零件图的方法和步骤读零件图的方法和步骤 一、从标题一、从标题栏中可知零栏中可知零件名称为蜗件名称为蜗轮蜗杆减速轮蜗杆减速箱箱体，材箱箱体，材料

95、为铸铁料为铸铁HT150300，比例，比例为为1：1，该，该箱体是用来箱体是用来容纳蜗轮轴、容纳蜗轮轴、蜗杆轴及蜗蜗杆轴及蜗轮的。轮的。例：蜗轮蜗杆减速箱箱体零件读图。例：蜗轮蜗杆减速箱箱体零件读图。16.5.2 16.5.2 读零件图实例读零件图实例 二、分析视图，了解零件结构形状二、分析视图，了解零件结构形状 该零件图采用了四个基本视图和两个局部视图，该零件图采用了四个基本视图和两个局部视图，AA全剖全剖视图为主视图，按工作位置放置。主视图着重表达箱体沿水平视图为主视图，按工作位置放置。主视图着重表达箱体沿水平轴线（蜗杆轴线）剖切后的内部结构；左视图为轴线（蜗杆轴线）剖切后的内部结构；左视

96、图为BB全剖视图，全剖视图，着重表达箱体沿铅垂轴线（蜗轮轴线）剖切后的内部结构；俯着重表达箱体沿铅垂轴线（蜗轮轴线）剖切后的内部结构；俯视图为外形，着重表达方箱顶部实形、螺孔位置、蜗杆和蜗轮视图为外形，着重表达方箱顶部实形、螺孔位置、蜗杆和蜗轮轴线的相对位置；轴线的相对位置； 此外，还有此外，还有CC全剖俯视图，它表达底全剖俯视图，它表达底板和肋板的结构形状；板和肋板的结构形状；D向、向、E向局部视图表向局部视图表达箱体左右两端凸台、达箱体左右两端凸台、凸缘的实形。凸缘的实形。 零件分为五部分：零件分为五部分： 箱体上部的长方箱，用来容纳啮合的箱体上部的长方箱，用来容纳啮合的蜗轮、蜗杆，它的内

97、壁四角有四个凸缘，顶部有用于安装箱盖蜗轮、蜗杆，它的内壁四角有四个凸缘，顶部有用于安装箱盖的螺孔；的螺孔； 方箱下部是带阶梯孔的空心圆柱，用于容纳蜗轮轴，方箱下部是带阶梯孔的空心圆柱，用于容纳蜗轮轴，顶部有三个螺孔；顶部有三个螺孔； 空心圆柱下部为长方形底板，四角有用于空心圆柱下部为长方形底板，四角有用于安装箱体的沉孔；安装箱体的沉孔； 方箱左、右两方箱左、右两端为凸缘、凸台，端为凸缘、凸台，其实形在其实形在D向、向、E向局部视图中表向局部视图中表达，它是用来容达，它是用来容纳和支撑蜗杆轴；纳和支撑蜗杆轴； 还有丁字肋板，还有丁字肋板，用于加强以上四用于加强以上四部分之间的相互部分之间的相互连接。连接。 三、分析尺寸三、分析尺寸1) 尺寸基准尺寸基准 高度方向的基准是蜗杆轴孔轴线、箱体安装底面，高度方向的基准是蜗杆轴孔轴线、箱体安装底面，其中底面是主要基准；长度方向的基准是过蜗轮轴孔轴线的长其中底面是主要基准；长度方向的基准是过蜗轮轴孔轴线的长方腔体部分的对称平面、凸缘和凸台端面，其中过蜗轮轴孔轴方腔体部分的对称平面、凸缘和凸台端面，其中过蜗轮轴孔轴线的长方腔体部分的对称平面为主要基准；宽度方向的主要基线的长方腔体部分的对称平面为主要基准；宽度方向的主要基准是蜗轮轴孔轴线。准是蜗轮轴孔轴线。2) 主要尺寸主要尺寸四、技术要求四、技术要求箱体立体图箱体立体图