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1、第五章第五章 典型表面加工分析典型表面加工分析l l外圆面的加工外圆面的加工l l孔的加工孔的加工l l平面的加工平面的加工l l成型面的加工成型面的加工l l螺纹的加工螺纹的加工l l齿轮的加工齿轮的加工1 1如何获得基本如何获得基本如何获得基本如何获得基本几何表面？几何表面？几何表面？几何表面？引入：引入：2 2 一、引入一、引入机器零件的结构形状虽然多种机器零件的结构形状虽然多种多样，但是由一些最基本的几何多样，但是由一些最基本的几何表面（表面（外圆、孔、平面外圆、孔、平面等）组成等）组成的。的。机器零件的加工过程就是获得机器零件的加工过程就是获得这些零件上基本几何表面的过程这些零件上基
2、本几何表面的过程同一种表面，可选用加工精同一种表面，可选用加工精度、生产率和加工成本各不相同度、生产率和加工成本各不相同的加工方法进行工。的加工方法进行工。3 3本章目的：本章目的： 合理地选择加工方法，经济地达到技术要求合理地选择加工方法，经济地达到技术要求如何处理好三方面的要求？如何处理好三方面的要求？ 加工精度要求加工精度要求 材料及热处理要求材料及热处理要求 生产批量要求生产批量要求掌握好两个原则：掌握好两个原则： 1 1、粗精分开、先粗后精、粗精分开、先粗后精 2 2、多种加工方法合理组合经济地满足技术要求、多种加工方法合理组合经济地满足技术要求4 41 1、粗精分开、先粗后精原则、
3、粗精分开、先粗后精原则 粗精加工的目的不同粗精加工的目的不同 粗粗经济高速地去除大部分余量经济高速地去除大部分余量 精精保证最终精度、粗糙度要求保证最终精度、粗糙度要求 粗精分开，可以使应力重新分布，有利于及时发现粗精分开，可以使应力重新分布，有利于及时发现工件材料缺欠，有利于保持机床精度。工件材料缺欠，有利于保持机床精度。2、合理组合多种加工方法合理组合多种加工方法 充分利用各加工方法的适用范围，充分利用各加工方法的适用范围， 获得最佳加工方案。获得最佳加工方案。5 5选择加工方法的基本依据选择加工方法的基本依据l l零件零件零件零件/ /型面类型型面类型型面类型型面类型l l外圆、内圆、平
4、面、特殊表面（齿轮）外圆、内圆、平面、特殊表面（齿轮）外圆、内圆、平面、特殊表面（齿轮）外圆、内圆、平面、特殊表面（齿轮）l l回转体、非回转体回转体、非回转体回转体、非回转体回转体、非回转体l l加工精度加工精度加工精度加工精度l l粗糙、中等、精度较高、精密、超精密粗糙、中等、精度较高、精密、超精密粗糙、中等、精度较高、精密、超精密粗糙、中等、精度较高、精密、超精密l l材料性能和热处理类型材料性能和热处理类型材料性能和热处理类型材料性能和热处理类型l l黑色金属、淬火黑色金属、有色金属黑色金属、淬火黑色金属、有色金属黑色金属、淬火黑色金属、有色金属黑色金属、淬火黑色金属、有色金属l l生
5、产批量生产批量生产批量生产批量l l单件小批生产、批量生产、大批大量生产单件小批生产、批量生产、大批大量生产单件小批生产、批量生产、大批大量生产单件小批生产、批量生产、大批大量生产6 6精度等级决定加工方法精度等级决定加工方法7 7零件结构决定加工方法零件结构决定加工方法8 8零件结构决定加工方法零件结构决定加工方法9 9零件结构决定加工方法零件结构决定加工方法1010材料热处理要求决定加工方法材料热处理要求决定加工方法1111材料热处理要求决定加工方法材料热处理要求决定加工方法1212材料性能决定加工方法1313材料性能决定加工方法材料性能决定加工方法1414生产批量决定加工方法生产批量决定
6、加工方法生产类型零件的年产量（件）重型零件中型零件轻型零件单件生产51010005000500001515生产批量决定加工方法生产批量决定加工方法1616第第1 1节节 外圆面的加工外圆面的加工 l l零件表面加工分阶段：零件表面加工分阶段：零件表面加工分阶段：零件表面加工分阶段： 粗加工粗加工粗加工粗加工- - - -半精加工半精加工半精加工半精加工- - - -精加工精加工精加工精加工l lIT8IT8IT8IT8（中）（中）（中）（中）IT7IT7IT7IT7（良）（良）（良）（良）IT6IT6IT6IT6（优）（优）（优）（优） Ra3.2 Ra3.2 Ra3.2 Ra3.2 Ra1.
7、6 Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6 Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra0.8l l技术要求技术要求技术要求技术要求 尺寸精度：长度、直径尺寸精度：长度、直径尺寸精度：长度、直径尺寸精度：长度、直径 形状精度：圆度、圆柱度形状精度：圆度、圆柱度形状精度：圆度、圆柱度形状精度：圆度、圆柱度 位置精度：同轴度、垂直度位置精度：同轴度、垂直度位置精度：同轴度、垂直度位置精度：同轴度、垂直度 表面质量：表面质量：表面质量：表面质量：RaRaRaRa、表面硬度、剩余应力、表面硬度、剩余应力、表面硬度、剩余应力、表面硬度、剩余应力1717技术要求技术要求 尺寸精度：长度、直径尺寸精度：长度、直径 形状精
8、度：圆度、圆柱度形状精度：圆度、圆柱度 位置精度：同轴度、垂直度位置精度：同轴度、垂直度 表面质量：表面质量：RaRa、表面硬度、剩余应力、表面硬度、剩余应力加工对象加工对象 轴、轴、 套、盘的主要表面和辅助表面。套、盘的主要表面和辅助表面。第第1 1节节 外圆面的加工外圆面的加工 1818加工方法加工方法 车削外圆车削外圆 粗车粗车- -半精车半精车- -精车精车 磨削外圆磨削外圆 粗磨粗磨- -半精磨半精磨- -精磨精磨 外圆光整加工外圆光整加工 研磨、超级光磨、抛光研磨、超级光磨、抛光 第第1 1节节 外圆面的加工外圆面的加工 1919外圆加工方案一外圆加工方案一l l车削类粗车半精车精
9、车研磨金刚石车Ra25-12.5IT 12-11Ra6.3-3.2IT 10-9Ra1.6-0.8IT 8-6Ra 0.1-0.008IT5-3Ra0.8-0.2IT6-5调质2020外圆加工方案二外圆加工方案二l l车磨类车磨类粗车粗车半精车半精车精车精车粗磨粗磨抛光抛光Ra25-12.5IT 12-11Ra6.3-3.2IT 10-9Ra1.6-0.8IT 8-6Ra0.8-0.4IT8-7Ra0.2-0.1精磨精磨Ra0.4-0.2IT6-5精密磨精密磨削削Ra0.8-0.2IT5超精加超精加工工Ra0.1-0.05IT5砂带磨砂带磨削削Ra0.4-0.1IT6-5研磨研磨Ra0.1-0
10、.008IT5-3调质调质淬火淬火2121第第1 1节节 外圆面的加工外圆面的加工 不同工序加工精度不同工序加工精度1 1 粗车粗车 IT12-IT11 Ra 12.5-50 IT12-IT11 Ra 12.5-50 2 2 粗车粗车- -半精车半精车 IT10-IT9 Ra 3.6-6.3 IT10-IT9 Ra 3.6-6.3 3 3 粗车粗车- -半精车半精车- -磨磨 IT8-IT6 Ra 0.4-1.6IT8-IT6 Ra 0.4-1.64 4 粗车粗车- -半精车半精车- -粗磨粗磨- -精磨精磨 IT6 Ra 0.2-0.4IT6 Ra 0.2-0.45 5 粗车粗车- -半精车
11、半精车- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -光整光整 IT6-5 Ra 0.008-0.1IT6-5 Ra 0.008-0.16 6 粗车粗车- -精车精车- -精细车精细车 IT6-5 Ra 0.1-0.4 IT6-5 Ra 0.1-0.4 2222典型外圆加工情况典型外圆加工情况l l黑色金属不淬火黑色金属不淬火黑色金属不淬火黑色金属不淬火l l方案一方案一方案一方案一 或或或或 方案二方案二方案二方案二l l精度决定最终加工方法，不论批量如何精度决定最终加工方法，不论批量如何精度决定最终加工方法，不论批量如何精度决定最终加工方法，不论批量如何l l黑色金属淬火黑色金属淬火黑色金属淬火黑色金属
12、淬火l l方案二（精度决定最终加工方法，不论批量如何）方案二（精度决定最终加工方法，不论批量如何）方案二（精度决定最终加工方法，不论批量如何）方案二（精度决定最终加工方法，不论批量如何）l l有色金属有色金属有色金属有色金属l l方案一（精度决定最终加工方法，不论批量如何）方案一（精度决定最终加工方法，不论批量如何）方案一（精度决定最终加工方法，不论批量如何）方案一（精度决定最终加工方法，不论批量如何）l l特殊材料特殊材料特殊材料特殊材料l l高硬度金属：旋转电火花高硬度金属：旋转电火花高硬度金属：旋转电火花高硬度金属：旋转电火花l l硬脆非金属：超声波套料硬脆非金属：超声波套料硬脆非金属：
13、超声波套料硬脆非金属：超声波套料2323第第2 2节节 孔的加工孔的加工 l l孔的类型孔的类型 实体孔的加工实体孔的加工 铸锻孔的加工铸锻孔的加工l l技术要求技术要求 尺寸精度：孔径、长度尺寸精度：孔径、长度 形状精度：圆度、圆柱度形状精度：圆度、圆柱度 位置精度：同轴度、平行度、垂直度、位置精度：同轴度、平行度、垂直度、 孔间距孔间距 表面质量：表面质量：RaRa2424零件上的孔常见的有：零件上的孔常见的有：紧固孔紧固孔( (螺孔螺孔) )与油孔类；与油孔类；回转体零件上的孔回转体零件上的孔( (如套筒、齿轮上的孔如套筒、齿轮上的孔) ) 箱体零件上的孔箱体零件上的孔( (多指多指“孔
14、系孔系” 深孔深孔(L/D5(L/D51010的孔的孔, ,如机床主轴的通孔如机床主轴的通孔) ) 圆锥孔圆锥孔( (如：定位销孔）如：定位销孔）第第2 2节节 孔的加工孔的加工 2525孔的种孔的种类(1)配合用孔：装配中有配合要求的孔。加工精度要配合用孔：装配中有配合要求的孔。加工精度要求求较高。高。(2) 非配合用孔：装配中无配合要求的孔。加工精度非配合用孔：装配中无配合要求的孔。加工精度要求不高。要求不高。(3) 深孔：深孔：长径比径比L/D 5的孔称的孔称为深孔。加工深孔。加工难度度较大，大，对刀具和机床均有特殊要求。刀具和机床均有特殊要求。(4) 圆锥孔：孔两端直径大小不相等。孔：
15、孔两端直径大小不相等。这类孔的加工孔的加工精度和表面精度和表面质量要求均量要求均较高。高。2626(1)(1)尺寸精度尺寸精度尺寸精度尺寸精度: :指孔径和孔深的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与指孔径和孔深的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与指孔径和孔深的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与指孔径和孔深的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面相关表面相关表面相关表面间间的尺寸精度等。的尺寸精度等。的尺寸精度等。的尺寸精度等。(2)(2)形状精度形状精度形状精度形状精度: :指内孔表面的指内孔表面的指内孔表面的指内孔表面的圆圆度、度、度、度、圆圆柱度及素柱度及素柱度及素柱度及素线线直直直直线线度和度和度和度和轴线轴
16、线直直直直线线度等。度等。度等。度等。(3)(3)位置精度位置精度位置精度位置精度: :指孔与孔指孔与孔指孔与孔指孔与孔( (或与外或与外或与外或与外圆圆表面表面表面表面) )间间的同的同的同的同轴轴度、度、度、度、对对称度、称度、称度、称度、位置度、径向位置度、径向位置度、径向位置度、径向圆圆跳跳跳跳动动，孔与孔，孔与孔，孔与孔，孔与孔( (或与相关平面或与相关平面或与相关平面或与相关平面) )间间的垂直度、的垂直度、的垂直度、的垂直度、平行度、平行度、平行度、平行度、倾倾斜度等。斜度等。斜度等。斜度等。(4)(4)表面表面表面表面质质量量量量: :指内孔表面的粗糙度及表指内孔表面的粗糙度及
17、表指内孔表面的粗糙度及表指内孔表面的粗糙度及表层层物理力学性能的要求物理力学性能的要求物理力学性能的要求物理力学性能的要求等。等。等。等。内孔表面的技内孔表面的技术要求要求内孔表面的技内孔表面的技术要求，一般也分要求，一般也分为四个方面：四个方面：2727内孔表面的加工方案分析内孔表面的加工方案分析根据各种零件内孔表面的尺寸、根据各种零件内孔表面的尺寸、长径比、精度和表面粗糙度径比、精度和表面粗糙度要求，其加工方案大致有以下几要求，其加工方案大致有以下几类：低精度内孔表面的加工：低精度内孔表面的加工：表面粗糙度表面粗糙度Ra 5012.5m 中等精度内孔表面的加工：中等精度内孔表面的加工：表面
18、粗糙度表面粗糙度Ra 6.33.2m 较高精度内孔表面的加工：高精度内孔表面的加工：表面粗糙度表面粗糙度Ra 1.60.8m 高精度内孔表面的加工：高精度内孔表面的加工：表面粗糙度表面粗糙度Ra 0.40.2m 精密内孔表面的加工：精密内孔表面的加工：表面粗糙度表面粗糙度Ra 0.10.006m 28282929l l实体孔实体孔 钻钻l l铸锻孔铸锻孔 扩孔、镗孔扩孔、镗孔l l未淬硬中小孔精加工未淬硬中小孔精加工 铰、拉铰、拉l l 中等以上中等以上 精镗、精磨精镗、精磨l l淬硬孔淬硬孔 磨削磨削l l精整加工大孔精整加工大孔 珩磨珩磨l l 大小孔大小孔 研磨研磨第第2 2节节 孔的加
19、工孔的加工3030第第2 2节节 孔的加工孔的加工 31313232深孔加工：（深孔加工：（L/D5） 深孔加工的工深孔加工的工艺特点：特点：刀具刀具细长，强度与度与刚性差，易性差，易发生引偏和振生引偏和振动；排屑困排屑困难，加工表面容易，加工表面容易损伤；冷却散冷却散热条件差，切削温度高，条件差，切削温度高，导致刀具耐用度下降；致刀具耐用度下降； 采取措施：采取措施：为解决刀具引偏，宜采取工件旋解决刀具引偏，宜采取工件旋转的方式及改的方式及改进刀具刀具导向向结构；构；为解决散解决散热和排屑，采用和排屑，采用压力力输送切削液以冷却刀具和排送切削液以冷却刀具和排出切屑；同出切屑；同时改改进刀具刀
20、具结构。构。3333深孔加工方法：深孔加工方法：单件小批量生件小批量生产：在普通在普通车床上采用加床上采用加长麻花麻花钻加工；加工；大批量生大批量生产：采用深孔采用深孔钻床加工；床加工；内内 排排 屑屑外外 排排 屑屑3434内孔表面的精密加工：内孔表面的精密加工：精精细镗；研磨；研磨；珩磨；珩磨；滚压；3535 同同轴孔系的加工孔系的加工在在组合机床上加工：合机床上加工：多采用多采用镗模；模；在普通机床上加工：在普通机床上加工：利用已加工孔作支承利用已加工孔作支承导向向 ；利用利用镗床后立柱上的床后立柱上的导向套支承向套支承镗杆；杆；利用利用镗床的回床的回转工作台工作台调头镗加工；加工； 用
21、镗模加工孔系 主要技术条件：主要技术条件： 孔与孔之间的同轴度，孔与孔与孔之间的同轴度，孔与基准面之间的位置精度。基准面之间的位置精度。3636 交叉孔系的加工交叉孔系的加工主要依靠机床本身的精度主要依靠机床本身的精度来保来保证加工要求；加工要求； 箱体孔系加工的自箱体孔系加工的自动化化大批大量生大批大量生产：广泛使用：广泛使用组合机床和自合机床和自动线加工；加工；小批量、多品种生小批量、多品种生产：加工中心是：加工中心是较为理想的理想的设备； 主要技术条件：主要技术条件： 孔与孔之间的垂直度，孔与孔与孔之间的垂直度，孔与基准面之间的位置精度。基准面之间的位置精度。3737平面的分类平面的分类
22、 非结合面；非结合面； 结合面与重要结合面结合面与重要结合面 导向平面导向平面 精密测量工具的工作面精密测量工具的工作面第第 3 3 节节 平面的加工平面的加工3838第第 3 3 节节 平面的加工平面的加工一、平面的技术要求一、平面的技术要求 1.1.形状精度；形状精度； 2. 2.位置精度位置精度; ; 3. 3.表面质量。表面质量。3939第第 3 3 节节 平面的加工平面的加工4040平面加工方法选择平面加工方法选择l l依附的零件依附的零件依附的零件依附的零件l l多数都有，主要是平板、支架、箱体、床身、机座、多数都有，主要是平板、支架、箱体、床身、机座、多数都有，主要是平板、支架、
23、箱体、床身、机座、多数都有，主要是平板、支架、箱体、床身、机座、工作台、各种六面体零件工作台、各种六面体零件工作台、各种六面体零件工作台、各种六面体零件l l平面的技术要求平面的技术要求平面的技术要求平面的技术要求l l形状、位置精度、表面质量形状、位置精度、表面质量形状、位置精度、表面质量形状、位置精度、表面质量l l平面加工方法平面加工方法平面加工方法平面加工方法l l铣、刨、磨、刮、宽刀细刨、超精加工、特种加工铣、刨、磨、刮、宽刀细刨、超精加工、特种加工铣、刨、磨、刮、宽刀细刨、超精加工、特种加工铣、刨、磨、刮、宽刀细刨、超精加工、特种加工l l铣刨类、铣磨类、车类、拉类、平板导轨类铣刨
24、类、铣磨类、车类、拉类、平板导轨类铣刨类、铣磨类、车类、拉类、平板导轨类铣刨类、铣磨类、车类、拉类、平板导轨类4141平面加工方案一平面加工方案一铣（刨）类粗铣半精铣Ra25-12.5IT 13-11Ra6.3-3.2IT 109Ra3.2-1.6IT 87精铣调质粗刨半精刨精刨4242平面加工方案二平面加工方案二铣（刨）磨类粗铣半精铣Ra25-12.5IT 13-11Ra6.3-3.2IT 109Ra0.4-0.2IT 76精磨调质粗刨半精刨粗磨Ra0.1-0.008IT 53抛光Ra1.6-0.4IT 87淬火研磨超精加工精密磨削砂带磨削Ra0.2-0.008IT 5Ra0.1-0.05I
25、T 5Ra0.4-0.1IT 65Ra0.2 - 0.14343平面加工方案三平面加工方案三车削类粗车半精车Ra25-12.5IT 13-11Ra6.3-3.2IT 109Ra0.8-0.2IT 6金刚石车调质精车Ra3.2-1.6IT 874444平面加工方案四平面加工方案四拉削类粗拉精拉Ra6.3-3.2IT 11-10Ra1.6-0.4IT 964545平面加工方案五平面加工方案五平板、导轨类粗铣半精铣Ra25-12.5Ra6.3-3.2Ra0.8-0.4刮削时效粗刨半精刨精刨Ra3.2-1.6精铣时效时效Ra25-12.5Ra6.3-3.2Ra3.2-1.6宽刀细刨导轨磨削Ra0.8-
26、0.2Ra0.8-0.44646平面加工方案六平面加工方案六特种加工Ra3.2-1.6线切割平面电解磨削平面Ra0.8-0.14747第第 4 4 节节 成形面的加工成形面的加工一、成形面的技术要求一、成形面的技术要求 尺寸精度、形状、尺寸精度、形状、位置精度、表面质量等，位置精度、表面质量等， 表面形状要求表面形状要求4848第第 4 4 节节 成形面的加工成形面的加工二、成形面加工方法分析二、成形面加工方法分析 1.1.使用成形刀具加工；使用成形刀具加工； 使用成形车刀使用成形车刀, ,成型砂轮；成型砂轮； 使用成形铣刀；适宜有直槽、使用成形铣刀；适宜有直槽、螺旋螺旋 槽类零件。槽类零件。
27、刀具复杂，机床简单，小批小件刀具复杂，机床简单，小批小件4949第第 4 4 节节 成形面的加工成形面的加工成形刀具切削工件成形刀具切削工件5050成形（异形）面加工成形（异形）面加工2.2.简单刀具加工成形面简单刀具加工成形面 3.3.成形刀具加工成形面成形刀具加工成形面4.4.展成法加工成形面（齿轮）展成法加工成形面（齿轮）立体成形面立体成形面回转成形面回转成形面直线成形面直线成形面5151回转曲面：卧式车削回转曲面：卧式车削 直线曲面：立式铣床直线曲面：立式铣床立体曲面：不采用立体曲面：不采用3.3.用靠模装置用靠模装置4.4.用数控机床用数控机床2.2.手动控制进给加工曲面手动控制进给
28、加工曲面2. 简单刀具加工成形面简单刀具加工成形面1.1.按划线加工成形面按划线加工成形面52521.工件工件; 2.车刀车刀; 3.拉板拉板; 4.紧固件紧固件; 5.滚柱滚柱2.靠模装置加工曲面靠模装置加工曲面机械靠模机械靠模随动系统靠模随动系统靠模5353二轴联动：数控车削二轴联动：数控车削二轴半二轴半: 二轴数控插补二轴数控插补 第三轴周期进刀第三轴周期进刀三座标联动：三座标联动：四五轴数控：四五轴数控：3.数控机床加工曲面数控机床加工曲面54541.1.成形面成形面车削：可加工内、外回削：可加工内、外回转成形面。成形面。2.2.成形面铣削：铣削成形面成形面铣削：铣削成形面3.3.成形
29、面刨削：成形面刨削：4.4.成形面拉削：成形面拉削：5.5.成形面磨削成形面磨削3. 成形刀具加工成形面成形刀具加工成形面55555.5.成形面磨削成形面磨削: :5656加工方法的选择加工方法的选择根据工件材料、技术要求等根据工件材料、技术要求等根据工件材料、技术要求等根据工件材料、技术要求等 对淬硬件、高精度件宜使用磨削。对淬硬件、高精度件宜使用磨削。对淬硬件、高精度件宜使用磨削。对淬硬件、高精度件宜使用磨削。 小型回转体不太复杂的成形面小型回转体不太复杂的成形面小型回转体不太复杂的成形面小型回转体不太复杂的成形面 自动或自动或自动或自动或半自动半自动半自动半自动 普通普通普通普通成形直槽
30、、螺旋槽成形直槽、螺旋槽成形直槽、螺旋槽成形直槽、螺旋槽 成形铣刀万成形铣刀万成形铣刀万成形铣刀万能铣床能铣床能铣床能铣床尺寸大的成形面尺寸大的成形面尺寸大的成形面尺寸大的成形面 仿形车床、铣床仿形车床、铣床仿形车床、铣床仿形车床、铣床 普通普通普通普通车床、数控机床车床、数控机床车床、数控机床车床、数控机床大批大量大批大量大批大量大批大量 专用拉刀、专门化机专用拉刀、专门化机专用拉刀、专门化机专用拉刀、专门化机床床床床第第 4 4 节节 成形面的加工成形面的加工大批大批小批小批大批大批小批小批5757第第 5 5 节节 螺纹的加工螺纹的加工一、螺纹基础知识一、螺纹基础知识一、螺纹基础知识一、
31、螺纹基础知识 1 1 螺纹分类螺纹分类 按牙形分类：三角形、矩形、梯形、锯齿按牙形分类：三角形、矩形、梯形、锯齿形形 按位置分：按位置分： 内螺纹、外螺纹内螺纹、外螺纹 左旋、右旋螺纹左旋、右旋螺纹 单线、双线、多线螺纹单线、双线、多线螺纹 按用途分类：按用途分类： 紧固螺纹紧固螺纹 ：普通、管螺纹：普通、管螺纹 传动螺纹传动螺纹 5858第第 5 5 节节 螺纹的加工螺纹的加工5959第第 5 5 节节 螺纹的加工螺纹的加工2 2 螺纹参数螺纹参数主要参数有外径 (d)、内径(d1)、中径(d2 )、螺距(t)、线数(n)、导程(s=n t)、 6060第第 5 5 节节 螺纹的加工螺纹的加
32、工二、螺纹加工技术要求二、螺纹加工技术要求二、螺纹加工技术要求二、螺纹加工技术要求 与其他表面一样，有与其他表面一样，有尺寸精度、形状、位置精尺寸精度、形状、位置精度、表面质量度、表面质量等。但具体根据用途与使用要求等。但具体根据用途与使用要求不同而异。不同而异。 紧固螺纹紧固螺纹 ：中径、大径（外）、小径（内）：中径、大径（外）、小径（内） 传动螺纹：传动螺纹： 径的精度、螺距、牙形、粗糙度、径的精度、螺距、牙形、粗糙度、 硬度硬度 6161第第 5 5 节节 螺纹的加工螺纹的加工三三 螺纹加工方法螺纹加工方法 1 1攻丝、套扣攻丝、套扣 2 2车螺纹车螺纹 单件、小批量、效率低单件、小批量
33、、效率低 3 3铣螺纹铣螺纹 大批、大量生产大批、大量生产 专门螺纹专门螺纹铣床铣床 4 4磨螺纹磨螺纹 5 5 滚压螺纹滚压螺纹6262第第 5 5 节节 螺纹的加工螺纹的加工1.1.攻丝与套扣攻丝与套扣 攻丝指加工内螺纹；套扣是加工外螺攻丝指加工内螺纹；套扣是加工外螺纹。纹。 一般指螺纹直径小于一般指螺纹直径小于16mm16mm的情况，可用手工操作，的情况，可用手工操作，或机床。或机床。精度精度 ：IT6-8IT6-8； Ra 1.6-6.3Ra 1.6-6.36363第第 5 5 节节 螺纹的加工螺纹的加工2.2.2.2.车螺纹车螺纹车螺纹车螺纹 在在车车床床上上加加工工螺螺纹纹主主要要
34、是是指指用用车车刀刀车车削削各各种种螺螺纹纹，（对对于于直直径径较较小小螺螺纹纹，也也可可在在车车床床上上先先车出大径或中径，再用板牙或丝锥套攻螺纹）。车出大径或中径，再用板牙或丝锥套攻螺纹）。 最最最最常常常常用用用用的的的的基基基基本本本本加加加加工工工工方方方方法法法法（单单单单件件件件、小小小小批批批批量量量量）。 特别适合加工大尺寸螺纹。特别适合加工大尺寸螺纹。特别适合加工大尺寸螺纹。特别适合加工大尺寸螺纹。 效率低、质量（工人、车床）效率低、质量（工人、车床）效率低、质量（工人、车床）效率低、质量（工人、车床）精度精度 ：4-84-8； Ra 0.4-1.6Ra 0.4-1.664
35、64第第 5 5 节节 螺纹的加工螺纹的加工n工P工= n丝P丝n丝= n工i主-丝 P工= i主-丝 P丝6565第第 5 5 节节 螺纹的加工螺纹的加工3.3.铣螺纹铣螺纹 又分又分: :盘形铣刀铣螺纹与梳形铣刀铣盘形铣刀铣螺纹与梳形铣刀铣螺纹螺纹。 （1）盘形螺纹铣刀铣螺纹（2）梳形螺纹铣刀铣螺纹公差等级96级，表面粗糙度Ra值6.3 3.26666第第 5 5 节节 螺纹的加工螺纹的加工（3）旋风铣螺纹6767第第 5 5 节节 螺纹的加工螺纹的加工（3）旋风铣螺纹6868n=30000r/min第第 5 5 节节 螺纹的加工螺纹的加工4.4.磨螺纹磨螺纹公差等级43级，表面粗糙度Ra
36、值0.80.16969第第 5 5 节节 螺纹的加工螺纹的加工1.1.搓丝搓丝2.2.滚丝滚丝公差等级公差等级75级，级，Ra值值1.60.8公差等级公差等级53级，级，Ra值值0.80.25 5 其他加工方法（滚压螺纹）其他加工方法（滚压螺纹）7070第第 6 6 节节 齿轮的加工齿轮的加工l l齿轮的技术要求齿轮的技术要求 尺寸精度尺寸精度尺寸精度尺寸精度 形位精度形位精度形位精度形位精度 表面质量表面质量表面质量表面质量特殊要求特殊要求特殊要求特殊要求 （1 1）传递运动的准确性）传递运动的准确性）传递运动的准确性）传递运动的准确性 （2 2）传动的平稳性）传动的平稳性）传动的平稳性）传
37、动的平稳性 （3 3）载荷分布的均匀性）载荷分布的均匀性）载荷分布的均匀性）载荷分布的均匀性 （4 4）传动侧隙）传动侧隙）传动侧隙）传动侧隙7171齿轮的加工原理齿轮的加工原理l l成形法（仿形法）成形法（仿形法） 用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形。具，直接切出齿形。铣齿、成形法磨齿铣齿、成形法磨齿l l展成法（范成法、包络法）展成法（范成法、包络法） 用齿轮刀具和被切齿轮的啮合运动加用齿轮刀具和被切齿轮的啮合运动加工齿轮。工齿轮。插齿、滚齿、剃齿、展成法磨齿插齿、滚齿、剃齿、展成法磨齿7272成形法成形法l铣齿铣齿l成本低成本低l生产效率低生
38、产效率低l精度低精度低7373（一）滚齿（一）滚齿87级精度，表面粗糙度级精度，表面粗糙度Ra值值3.21.6齿形的展成法加工齿形的展成法加工7474（一）滚齿（一）滚齿7575（二）插齿（二）插齿87级精度，表面粗糙度级精度，表面粗糙度Ra值值1.67676（二）插齿（二）插齿777778787979插齿、滚齿与铣齿的比较插齿、滚齿与铣齿的比较（1）插齿和滚齿精度相当，都高于铣齿（2）插齿齿面表面粗糙度Ra值小（3）生产率：滚齿插齿铣齿（4）插齿刀和滚齿刀加工齿轮齿数范围大8080不同齿加工方法的比较不同齿加工方法的比较铣齿铣齿铣齿铣齿插齿插齿插齿插齿滚齿滚齿滚齿滚齿精度精度精度精度低（低（
39、低（低（9 9 9 9级）级）级）级）高高高高高高高高RaRaRaRa高高高高低低低低高高高高生产率生产率生产率生产率低低低低中中中中高高高高齿数齿数齿数齿数少少少少多多多多多多多多种类种类种类种类内齿轮、多联齿轮内齿轮、多联齿轮内齿轮、多联齿轮内齿轮、多联齿轮8181四、齿形精加工方法四、齿形精加工方法剃齿、珩齿、磨齿和研齿剃齿、珩齿、磨齿和研齿1.1.剃齿剃齿7676级精度，表面粗糙度级精度，表面粗糙度R Ra a值值0.80.40.80.482822.2.珩齿珩齿7676级精度，表面粗糙度级精度，表面粗糙度R Ra a值值1.60.41.60.4m4m483833.3.磨齿磨齿（1 1）成形法磨齿）成形法磨齿6363级精度，表面粗糙度级精度，表面粗糙度R Ra a值值0.80.20.80.284843.3.磨齿磨齿（2 2）展成法磨齿）展成法磨齿 锥形（双斜边）砂轮磨齿锥形（双斜边）砂轮磨齿8585（2 2）展成法磨齿）展成法磨齿 双蝶形砂轮磨齿双蝶形砂轮磨齿86864.4.研齿研齿表面粗糙度表面粗糙度R Ra a值值0.40.20.40.28787一般只减小齿面上的粗糙度，并不能提高齿形精度。一般只减小齿面上的粗糙度，并不能提高齿形精度。
