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1、可视化管理可视化管理|讲座提纲讲座提纲概况概况细节、操作方法以及应用 重点结论1|学习目标学习目标经过本模块的学习，您将会经过本模块的学习，您将会了解使用可视化管理工具的目的说明推进可视化管理的具体步骤理解可视化管理作为精益生产系统的一部分如何提高生产效能资料来源：麦肯锡2|可视化管理可视化管理 概况概况可视化管理注重生产关键流程和活动，并实时交流重要领域的状态强大的可视化管理系统在合适的时间和地点清晰地展现相关信息可视化管理的终极目标就是创建“可视化工厂”，使整个状态一目了然资料来源：麦肯锡3|讲座提纲讲座提纲概况细节、操作方法以及应用细节、操作方法以及应用 重点结论4|可视化管理的定义以及
2、用途可视化管理的定义以及用途什么是什么是可视化可视化管理？管理？为什么为什么使用可使用可视化管视化管理？理？定义定义可视化管理是一种着重生产关键流程并实时监控关键部位的系统可视化管理可以可视化管理可以实时确认提示以消除生产中的问题加快工厂内部的流通创建“一眼纵观全局”的效果以可视化的方式进行沟通，加快对流程偏差和异常的应急包括反应行动计划（其中包含升级机制）在不需要电脑的情况下几分钟内知晓设备的状态可视化管理需要做到可视化管理需要做到自我解释自我控制自我提高资料来源：麦肯锡5|可视化管理可视化管理强大的可视化管理系统致力于强大的可视化管理系统致力于监控生产相关信息监控生产相关信息突出重点区域，
3、比如监突出重点区域，比如监管废弃物排放管废弃物排放纠正失误纠正失误可视化管理致力于达到以上目标，向本区域范围内的人们通过可视终端传达信息可视化管理致力于达到以上目标，向本区域范围内的人们通过可视终端传达信息资料来源：麦肯锡6|可视化管理可视化管理标识和地点的标志图样生产状态标准化生产流程关键绩效指标部门可视板还有更多可视化可视化终端的终端的类型类型资料来源：麦肯锡7|标志图样标志图样氟化铝和冰晶石的堆放处氟化铝和冰晶石的堆放处厂区道路限速标志厂区道路限速标志槽号槽号 看槽负看槽负责人对应表责人对应表1062号槽，对号槽，对应负责人：祝军应负责人：祝军阳极待检区阳极待检区8|生产状态生产状态质量
4、不过关产品质量不过关产品已生产已生产 生产目标生产目标生产监控器生产监控器信号看板信号看板暗灯暗灯小时监控器小时监控器资料来源：麦肯锡9|生产状态生产状态电解控制室图表电解控制室图表电解槽效应异常指示灯电解槽效应异常指示灯铸造自动控温柜铸造自动控温柜电二的槽控电二的槽控系统面板系统面板资料来源：麦肯锡10|标准化生产流程标准化生产流程限度样板限度样板优质优质标准化作业标准化作业 润滑点润滑点 5S 检测板检测板劣质劣质生产注意事项生产注意事项资料来源：麦肯锡11|标准化生产流程：电解联合机组一级维护目视卡标准化生产流程：电解联合机组一级维护目视卡资料来源：麦肯锡12|标准化生产流程：炭素清极标
5、准单点教程标准化生产流程：炭素清极标准单点教程资料来源：麦肯锡13|标准化生产流程：铸造普铝混合炉扒渣单点教程标准化生产流程：铸造普铝混合炉扒渣单点教程资料来源：麦肯锡14|关键绩效指标关键绩效指标生产部早会的业绩看板生产部早会的业绩看板交接班早会交接班早会资料来源：麦肯锡15|部门可视板部门可视板电解二厂的分厂早会业绩看板电解二厂的分厂早会业绩看板实际96目标 92上周82上月79实际96目标 92上周86上月84实际96目标 92上周97上月95实际100目标 92上周87上月86图示化分析可以清楚地看出原铝质量在不断的提升中图示化分析可以清楚地看出原铝质量在不断的提升中一区一区二区二区七
6、区七区八区八区资料来源：麦肯锡16|电解天车机组故障分析电解天车机组故障分析机组故障次数统计图机组故障次数统计图机组停机维修时间统计图机组停机维修时间统计图机组故障原因统计图机组故障原因统计图机组故障时间统计图机组故障时间统计图空压机故障原因统计图空压机故障原因统计图空压机故障时间统计图空压机故障时间统计图机械传动系统故障5(*)阳极扭拔 系统故障7(*)打壳系统 故障32(*)电气系统 故障33(*)空压机 故障75(*)阳极扭拔 系统故障21(*)机械传动系统故障40(*)电气系统 故障56(*)空压机 故障67(*)打壳系统 故障83(*)加载电磁 阀损坏5(*)油过滤器 芯损坏13(*
7、)油分离器 芯损坏23(*)空滤器 芯损坏34(*)空滤器 芯损坏16(*)油分离器 芯损坏35(*)加载电磁 阀损坏5(*)油过滤器 芯损坏11(*)次数次数月份月份987176541631725154.57644.0515.5432.0335.026.51小小时月份月份915.58资料来源：麦肯锡17|可视化管理的推进可视化管理的推进设计设计建立和推行建立和推行持续跟进持续跟进确定目标区域创建可视化终端可以确定与生产相关的重点数据和信息使用相应指标确定工厂生产异常或者损耗确保在人流量大的区域安装可视化终端开展培训使员工熟悉这些可视化终端在可视状态下掌控应对变化的预期反应安装可视化终端，启动
8、班组换班会议继续关注重点区域（需要时更新）在可视化的状态变化时开展相对应的活动激励员工全身心投入开展活动开展活动资料来源：麦肯锡18|可视化管理的操作可视化管理的操作 整合整合标准化作业标准化作业使用图示阐明标准化生产流程将标准公开透明化整体预防性维护整体预防性维护在设备上使用箭头和标识标明检测点通过标记和统一检测表使得异常情况更加明显问题解决机制问题解决机制使用质量检测图板跟踪问题解决的成果使用帕累托图表突显最大的问题快速变模快速变模/变换模式变换模式将工作表现用表格形式张贴出来以供改善用颜色标识工具与模具以便确定明确专门团队以增强紧迫感现场改善现场改善使用颜色与标签清晰标明地点使用图表及时
9、发布现场改善审查结果生产拉动系统生产拉动系统使用颜色编码板和显示板 显示出生产需求可视化工厂可视化工厂资料来源：麦肯锡19|讲座提纲讲座提纲概况细节、操作方法以及应用 重点结论重点结论20|重点结论重点结论可视化管理是一种实时交流关键生产区域状态的方式此外，可视化管理帮助确认生产问题，加快工厂内部流通程序可视化管理辅助其他精益工具更加关注紧急的操作性问题资料来源：麦肯锡21|1 % / 2 1000kg/小时 / 3 每千克生产成本 / 4 及时准确的数据来源: 麦肯锡安全生产（单位：周）安全生产（单位：周）驱动力驱动力（单位：美元）2009年6月FCDPD单位生产成本单位生产成本（单位：韩元
10、 )2009年6月生产力（单位：周）生产力（单位：周）成本（单位：月）成本（单位：月）存货清单（单位：月）存货清单（单位：月）67安全无事故生产日期安全无事故生产日期2009年6月30日 1客户投诉（单位：周）客户投诉（单位：周）（单位：一千万）2009年月累计2 客户投诉数量客户投诉数量存货周转天数存货周转天数2009年6月8VFLSBFCDPD设备整体性能设备整体性能（百分比 2009年6月第四个星期）时间时间 （单位：小时）（单位：小时）（2009年6月第四个星期）34NWFCDPD成交情况（单位：月）成交情况（单位：月）铁路运输4（单位：百分比）2009年6月9成本降低（单位：月）成本
11、降低（单位：月） D (TJ2)DP(TJ21)FC(TJ12)SBVFL实际情况实际情况22231582130234331825目标目标30003000300030003000D DPFCSBVFL实际情实际情况况81.4 75.7 74.2 93.0 93.0目标目标8585858585D DPFCNW 实际情实际情况况目标目标D DPFC实际情况实际情况17.31721目标目标171722D DPFCSB1VFL实际情况实际情况0.020.010.0120.0130.0155目标目标0.0150.0150.0150.0150.015D DPFCSB2VFL实际情实际情况况52.4 38.
12、9 41.9 35.7 58.2目标目标3030303030D DPFCSBVFL实际情实际情况况96.89996.4 88.9 98.1目标目标9797970797产出产出百分比 2009年6月第四个星期）5VFLSBFCDPDVFLSBFCDPDD DPFCSBVFL实际情实际情况况130151562086目标目标140150552200FCDPDD DPFC实际情况实际情况99.498.895.9目标目标999995客户案例每周绩效平行计分卡每周绩效平行计分卡 （工厂管理用）（工厂管理用）502,1001501000VFLSB2,086FCDPD22|每日绩效平行计分卡每日绩效平行计分卡
13、日期：日期：2009年年8月月15日日安全生产安全生产生产力生产力 生产力生产力质量质量1实际发实际发生生目标目标生产事故编号生产事故编号00生产事故编号生产事故编号00整体设备性能整体设备性能 （百分比）（百分比）生产事故生产事故实际情况实际情况目标目标TJ138485TJ148785TJ158685有限元护理有限元护理8685目标目标实际情实际情况况时间损时间损耗耗机器损机器损坏坏切断切断小型事小型事故故速度损速度损耗耗质量损质量损耗耗设备整设备整体性能体性能TJ133,4003,000562020010686%TJ144,0003,0001202001000075%TJ153,2003,
14、00030100200094%有限有限元护元护理理10,6009,000206502012010685%性能损耗性能损耗时间时间小时实际情况实际情况目标目标TJ134544TJ144142TJ154140有限元护理有限元护理4342产出产出百分比机器正常运行时间机器正常运行时间百分比产品投诉产品投诉八月累计62实际情况实际情况目标目标TJ1397.196.4TJ1496.796.4TJ1596.996.4有限元护理有限元护理96.896.4实际情况实际情况目标目标TJ138685TJ148685TJ158885有限元护理有限元护理8785实际情况实际情况目标目标TJ131110TJ14810T
15、J15610有限元护理有限元护理2530345客户案例资料来源：麦肯锡23|每月关键绩效指标走势图每月关键绩效指标走势图事故发生次数事故发生次数突发事件次数突发事件次数008/118/68/318/268/218/168/18/118/218/168/26 8/318/68/18/318/268/218/168/118/68/18/318/268/218/168/118/68/1安全生产安全生产生产力生产力 SU/Hr质量质量-客户投诉客户投诉生产力生产力产出产出生产力生产力-设备整体性能设备整体性能生产力生产力机器正常运作时间机器正常运作时间顾客投诉数量（八月份）顾客投诉数量（八月份）16客户案例资料来源：麦肯锡24
