《5M1E人机料法环测》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5M1E人机料法环测（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5M1E分析法2012012012016 6 6 6- - - -3 3 3 3-2-2-2-2什么是产品质量特性波动什么是产品质量特性波动?某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动（或称这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性波动性”这个特点。这个特点。那人员不同、材料批次不同，设备不同呢？那人员不同、材料
2、批次不同，设备不同呢？质量波动会不会更大？质量波动会不会更大？引起引起质量波量波动的原因的原因-5M1E引起引起质量波量波动的原因的原因-5M1Ea) 人（人（Man/Manpower）：操作者）：操作者对质量的量的认识、技、技术熟熟练程度、程度、身体状况等；身体状况等； b) 机器（机器（Machine）：机器）：机器设备、工、工夹具的精度和具的精度和维护保养状况保养状况等；等； c) 材料（材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（方法（Method）：）：这里包括加工工里包括加工工艺、工装、工装选择、操作、操作规程程等
3、；等； e)测量（量（Measurement）：）：测量量时采取的方法是否采取的方法是否标准、正确；准、正确； f) 环境（境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件条件等；等； 5M1E各因素分析及控制措施各因素分析及控制措施 1 1、操作人、操作人员因素因素 凡是操作人凡是操作人员起主起主导作用的工序所生作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作控制造成操作误差的主要原因有：差的主要原因有：质量意量意识差；操作差；操作时粗心大意；不遵守粗心大意；不遵守操作操作规程；操作技能低、技程；操作技能低、技术不熟不
4、熟练，以及由于工作，以及由于工作简单重复而重复而产生生厌烦情情绪等。等。 防防误可控制措施：可控制措施： （1 1）加）加强强“质量第一、用量第一、用户第一、下道工序是用第一、下道工序是用户”的的质量意量意识教育，教育，建立健全建立健全质量量责任制；任制； （2 2）编写明确写明确详细的操作流程，加的操作流程，加强强工序工序专业培培训，颁发操作合格操作合格证； （3 3）加）加强强检验工作，适当增加工作，适当增加检验的的频次；次； （4 4）通）通过工种工种间的人的人员调整、工作整、工作经验丰富化等方法，消除操作人丰富化等方法，消除操作人员的的厌烦情情绪； （5 5）广泛开展）广泛开展TQMT
5、QM活活动，促，促进自我提高和自我改自我提高和自我改进能力。能力。 2、机器、机器设备因素因素 主要控制措施有：主要控制措施有： （1）加）加强强设备维护和保养，定期和保养，定期检测机器机器设备的关的关键精度和性能精度和性能项目，并建立目，并建立设备关关键部位日点部位日点检制度，制度，对工序工序质量控制点的量控制点的设备进行行重点控制；重点控制； （2）采用首件）采用首件检验，核，核实定位或定量装置的定位或定量装置的调整量；整量； （3）尽可能培植定位数据的自）尽可能培植定位数据的自动显示和自示和自动记录装置，装置，经减少减少对工人工人调整工作可靠性的依整工作可靠性的依赖。3、材料因素、材料因
6、素 主要控制措施有（主要控制措施有（1）在原材料采）在原材料采购合同中明确合同中明确规定定质量要求；量要求； （2）加）加强强原材料的原材料的进厂厂检验和厂内自制零部件的工序和成和厂内自制零部件的工序和成品品检验； （3）合理）合理选择供供应商（包括商（包括“外外协厂厂”）；）； （4）搞好）搞好协作厂作厂间的的协作关系，督促、帮助供作关系，督促、帮助供应商做好商做好质量控制和量控制和质量保量保证工作。工作。4、工、工艺方法的因素方法的因素 工工艺方法包括工方法包括工艺流程的安排、工流程的安排、工艺之之间的的衔接、工序加工手段的接、工序加工手段的选择（加工（加工环境条件的境条件的选择、工、工艺
7、装装备配置的配置的选择、工、工艺参数的参数的选择）和工序）和工序加工的指加工的指导文件的文件的编制（如工制（如工艺卡、操作卡、操作规程、程、作作业指指导书、工序、工序质量分量分析表等），析表等）， 工工艺方法方法对工序工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，法，选择的工的工艺参数和参数和工工艺装装备等正确性和合理性，二是等正确性和合理性，二是贯彻、执行工行工艺方法的方法的严肃性。性。 工工艺方法的防方法的防误和控制措施：和控制措施： （1）保）保证定位装置的准确性，定位装置的准确性，严格首件格首件检验，并保，并保证定位中心准确，定位中心
8、准确，防止加工特性防止加工特性值数据分布中心偏离数据分布中心偏离规格中心；格中心； （2）加）加强强技技术业务培培训，使操作人，使操作人员熟悉定位装置的安装和熟悉定位装置的安装和调整方法，整方法，尽可能配置尽可能配置显示定位数据的装置；示定位数据的装置； （3）加）加强强定型刀具或刃具的刃磨和管理，定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行行强强制更制更换制度；制度； （4）积极推行极推行控制控制图管理，以便及管理，以便及时采取措施采取措施调整；整； （5）严肃工工艺纪律，律，对贯彻执行操作行操作规程程进行行检查和和监督。督。 （6）加）加强强工具工装和工具工装和计量器具管理，切量器具管理，切实做好工装
9、模具的周期做好工装模具的周期检查和和计量器具的周期校准工作。量器具的周期校准工作。 5、环境的因素境的因素 所所谓环境，一般指生境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干的温度、湿度、噪音干扰、振、振动、照明、室内照明、室内净化和化和现场污染程度等。染程度等。 在确保在确保产品品对环境条件的特殊要求外，境条件的特殊要求外，还要做好要做好现场的整的整理、整理、整顿和清和清扫工作，大力搞好工作，大力搞好文明生文明生产，为持久地生持久地生产优质产品品创造条件。造条件。 6、测量的因素量的因素 主要控制措施包括：主要控制措施包括： （1）确定）确定测量任量任务及所要求的及所要求的准确度准确度，选择使用的、
10、具有所需使用的、具有所需准确度和精密度能力的准确度和精密度能力的测试设备。 （2）定期）定期对所有所有测量和量和试验设备进行确行确认、校准和、校准和调整。整。 （3）规定必要的校准定必要的校准规程。其内容包括程。其内容包括设备类型、型、编号、地点、号、地点、校校验周期、校周期、校验方法、方法、验收方法、收方法、验收收标准，以及准，以及发生生问题时应采采取的措施。取的措施。 （4）保存校准）保存校准记录。 （5）发现测量和量和试验设备未未处于校准状于校准状态时，立即，立即评定以前的定以前的测量和量和试验结果的有效性，并果的有效性，并记入有关文件。入有关文件。如何运用如何运用5M1E分析分析问题？
