汽修专业课程建设方案14811

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1、学校汽修专业课程建设方案 项目成果 五门专业课程+考核评价体系+网上虚拟 4S 店 国家自主知识版权证书(可选) 专业课程包专业课程1专业课程2考核评价体系网上虚拟4S店仿真实训+专业知识库+操作规范+安全生产 示范校三要素 特色全项目案例课程 结合当地行业特色，建设全项目案例教学的课程 亮点网上虚拟 4S 店 真实 4S 店的环境和工作流程 支持 5 门课程的仿真实训 支持自动评分的考核评价系统 职业素养训练：熟悉、强化、自查、考核 典型案例双证型+双达标 双证型：毕业证书+职业技能鉴定证书 双达标：专业技能+职业素养双达标 围绕双证型+双达标的人才培养思路，结合学校的实际情况，总结和编写示

2、范校建设的典型案例。 课程建设思路 特色： 汽车发动机电控系统与维修 精心编制全套基于项目案例教学的课程，包括： 结合当地行业特色编写的教学案例， 具有互动仿真功能的全项目电子课件 配套的电子教案 配备仿真实训的学生工作页 具有自动评分功能的仿真考核题库 重点： 汽车发动机构造与维修 ， 汽车电气设备构造与维修 采用理论知识和项目教学内容相结合的方式建设，包括： 实施方案配套的教学案例 电子课件（嵌仿真交互项目） 学生工作页 具有自动评分功能的仿真考核题库 一般： 汽车底盘构造与维修 ， 汽车底盘电控系统与维修 采用理论知识和项目教学内容相结合的方式建设，包括： 电子课件（嵌仿真交互项目） 学

3、生工作页 具有自动评分功能的仿真考核题库 项目建设周期 两至三个月，视双方的配合情况而定。 交付内容 网上虚拟 4S 店 考核评价系统 汽车发动机电控系统与维修 特色教学案例，全套电子课件、电子教案、学生工作页、仿真考核题库 汽车底盘构造与维修 教学案例，电子课件，学生工作页，仿真考核题库 汽车电气设备构造与维修 教学案例，电子课件，学生工作页，仿真考核题库 汽车发动机构造与维修 电子课件，学生工作页，仿真考核题库 汽车底盘电控系统与维修 电子课件，学生工作页，仿真考核题库 国家自主知识版权证书(可选) 可作为示范校建设验收的硬指标 一、课程建设内容 教学案例：体现生产过程化的职业体验 虚拟

4、4S 店是通过虚拟仿真技术模拟实体 4S 店的职业环境及职业氛围，学生通过漫游模拟真实的 4S 店业务流程，在线完成接车、维修、质检及交车等企业生产活动，是现代职业教学模式的一种新的教学形式。 教师可以在虚拟 4S 店中为学生布置接车、维护、维修、质检或交车任务，学生可以单独体验某一单项任务，也可以团队模式进行整个维修过程的体验。 维修接待场景 客户交流场景 维修车间场景 电子教案：表达一体化项目教学的方式 基于一体化教学过程，需要开发与教学内容配套的电子教案与电子课件，在电子教案中充分体现教学模式改革， 针对性地采用工学交替、任务驱动、项目引导、理实一体化教学模式。根据课程内容和学生特点，灵

5、活运用案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导等教学方法，引导学生积极思考，乐于实践，提高教与学的效果。充分合理而有效地运用现代教育技术和虚拟现实技术，优化教学过程，提高教学质量和效率。 电子课件：内嵌互动仿真展现理实交融的课堂教学 嵌有仿真交互实训项目的教学课件可提高教学过程中的“参与”和“交互操作”的职业感受，在开发过程中用动画或视频进行项目情境的引入，知识点可采用图文或动画对工作原理进行表达，必要时可引入三维模型进行结构的表现；技能点可采用仿真实训项目在PPT 课件内进行交互操作。 学生工作页则是“做中学”的引路人 配套开发学生工作页，引导学生做好课程学习准备，了解工作任务的性质及要求，探

6、寻完成该任务需要掌握的知识点、操作技能点，记录任务实施过程中的重要环节及数据，填写任务完成小结，并在此过程中实现过程评价。 突出职业素养的评价体系 为了进一步加强职业素养的养成，在配套仿真实训项目中或虚拟 4S 店中设计安全生产及操作规范环节，在考核评价机制中体现职业素养和操作技能并重的评分机制。 以下为汽车发动机电控系统与维修的一些项目列表，仅供参考 项目一、认识电控发动机 任务 1.汽车发动机电控技术的发展 任务 2.汽车发动机电控技术的优点 任务 3.汽车发动机电控技术的组成 项目二、常用检测工具 任务 1.试灯使用 任务 2.万用表的使用 任务 3.跨接线与探针 任务 4.电控发动机使

7、用和检修时注意事项 项目三、发动机的控制系统 任务 1.电子控制单元及其电源电路 任务 2.凸轮轴和曲轴位置传感器的检测与维修 项目四、空气供给系统 任务 1.空气供给系统的认识 任务 2.空气流量计的检测 任务 3.进气压力传感器的检测 任务 4.温度传感器的检测 任务 5.节气门位置传感器的检测 项目五、燃油供给系 任务 1.燃油供给系统的认识 任务 2.电动油泵的检测 任务 3.喷油器的检测 项目六、电控点火系统 任务 1.电控点火系统的认识 任务 2.电控点火系统的检测与调整 任务 3.电控点火提前角的检查与调整 项目七、怠速控制系统 任务 1.怠速控制系统的认识 任务 2.怠速控制系

8、统的检测 项目八、排放控制系统 任务 1.排放的基本知识 任务 2.氧传感器的结构与检测 项目九、认识智能可变气门正时系统 任务 1.可变配气技术的作用 任务的结构 任务的工作过程 二、网上虚拟 4S 店 虚拟 4S 店仿真软件是基于网络交互的实训软件，可在虚拟环境中进行漫游，模拟真实的 4S店的业务流程， ，可进行接车、维修、交车和验车活动，利于学生体验 4S 店售后服务的操作流程，能够体验 4S 店的接车员、机修工、质检员、交车员等岗位任务，为以后的实习和工作奠定良好的基础。 软件根据不同用户的要求可设定为色管理员，教师、学生、游客等身份，每种身份在平台中的权限可以进行自定义。 软件中教师

9、用户可给学生用户安排生产活动，可以是接车岗位、维修岗位、验车岗位、交车岗位，也可以是全过程各岗位的活动安排。 软件中教师用户给学生用户安排任务的模式可以是个人模式，也可以是团体模式。个人模式，即教师制作的车辆可以给布置的每个学生独立操作，操作结果互不影响。团队模式，即一个团队中，学生可以协同操作完成整个车辆维修售后服务的整个流程。可以多人同岗，也可多岗同人，在灵活的权限分派机制下，让学生充分了解岗位交接的中间流程。 学生用户进入平台后可完成来自教师布置的各种虚拟仿真任务； 在接车岗位可完成接车检查， 填写并与车主确认接车检查结果，签署接车单与维修单；在维修岗位可根据维修单对车辆进行维护或检修；

10、在验车岗位可完成对车辆维修质量的检查；在交车岗位可完成交车任务。 教师用户可查看任务的执行情况，回放学生的操作过程。 三、自主知识产权审报说明 项目完成后可根据学校的需要进行自主知识产权的申报， 申报工作可以由学校自主进行， 也可以由上海宇龙软件工程有限公司协助。 四、汽车维修考核软件简介 1.开发背景 职业资格证书制度的推行，对广大劳动者系统地学习相关职业知识和技能，提高就业能力、工作能力和职业转换能力有着重要作用和意义，也为企业合理用工以及劳动者自主择业提供了依据。为了提高职业院校毕业生就业能力和职业能力，院校按照标准和岗位要求组织教学和实训、实习，使学校教育和生产实际紧密结合，强化学生实

11、践能力和职业技能的培养，同时完成学历课程和职业技能培训，经学校和职业资格鉴定机构考试鉴定，成绩合格并取得规定学分以后，在取得学历证书的同时，取得国家职业资格证书。这也成为职业院校普遍采用的一种人才培养模式。 上海市人力资源和社会保障局在提升职业标准、完善技能鉴定方面做了积极的探索和尝试，推出了 1X 培训鉴定模式。对职业标准进行的提升，包括了对职业的部分知识和技能要求进行的扩充和更新。 图 1 汽车维修工职业技能鉴定考核手册 为了配合汽车维修工职业技能鉴定新鉴定方案的推行，上海宇龙软件工程有限公司深入职业院校和职业鉴定所，通过对汽车维修工职业技能鉴定培训方式、考核模式及考核项目进行深入研究，同

12、时在完成劳动和社会保障部维修类仿真题库的开发与研究课题的情况下，制定了汽车维修工实训仿真软件的开发计划。计划经多次与职业院校培训教师、鉴定所培训教师和职业技能鉴定考评员一起讨论修改，经过近一年多的开发，现已完成汽车维修工实训仿真软件开发，并且已经投入使用。 图 2 汽车维修工仿真软件引导界面 2. 软件仿真操作项目示例 包括零部件测量、总成拆装、维护操作、故障诊断等部分的内容和全部题目的自动评分。 零部件测量类 以气缸直径测量项目为例，用户可以在虚拟的环境中模拟完成以下操作：量具的清洁与校零，被测零部件的清洁，外径千分尺预设，量缸表的安装，气缸直径的测量等，测量过程中涉及游标卡尺、外径千分尺和

13、百分表的读值，气缸圆度、圆柱度的计算及修理尺寸的确定等（如图 3 所示） 图 3a 零件操作界面 图 3b 清洁游标卡尺 图 3c 外径千分尺校零 图 3d 安装量缸表 图 3e 测量气缸直径 图 3f 测量结果填写 总成拆装类 以五级活塞连杆组拆装为例，要求用户首先对活塞连杆组组成零件进行认知，进入三维拆装界面，用户可以正确选择拆装工具，按合理的顺序进行分解和组装，拆下的零件都能进行检查，在分解与组装的过程中遵守拆装规范（如图 4 所示） 。 图 4a 正确认知零件名称 图 4b 主拆装区拆下零件 图 4c 总成拆装区拆下零件 图 4d 检查活塞环漏光度 图 4e 检查活塞背隙 图 4f 安

14、装前对活塞进行加热 图 4g 装配中调整活塞环开口方向 图 4h 将安装好的组件进行装配 维护操作类 以发动机静态维护为例，用户可以在虚拟的车辆上完成车辆挡块的放置，地板垫、座椅套、方向盘套的安装，前格栅布、翼子板板的放置，发电机皮带、空调皮带、正时皮带、转向助力泵皮带的检查，发动机润滑油、转向助力油、制动液、防冻液、变速器润滑油的检查，空气滤清器、汽油滤油器、机油滤清器的检查等，操作完成可及时填写检查及处理结果（如图 5 所示） 。 图 5a 安装三件套 图 5b 安装前格栅布 图 5c 检查发电机皮带 图 5d 检查防冻液液位 图 5e 检查转向助力油油位 图 5f 检查汽油滤清器 图 5

15、g 检查机油滤清器 图 5h 填写检查记录 故障诊断类 以发动机某故障诊断为例，用户用户可以在虚拟的车辆上完成车辆挡块的放置，地板垫、座椅套、方向盘套的安装，前格栅布、翼子板板的放置，油水电的检查、汽车尾排的安装，油压表的安装及燃油压力的检查、故障诊断仪、万用表的使用，可对故障引起的现象进行确认，对诊断确认的故障点可采取必要的维修措施，排除故障后可在虚拟车辆上进行检查确认故障是否已排除，还可以对检查排除的过程进行记录（如图 6 所示） 。 图 6a 安装三件套 图 6b 检查油水电 图 6c 观察发动机仪表指示灯 图 6d 检查燃油压力 图 6e 检查燃油泵搭铁 图 6f 使用诊断仪进行故障码

16、读取 图 6g 检查燃油泵继电器 图 6h 检查燃油泵保险丝（动态） 图 6i 检查故障是否排除 图 6j 填写故障诊断过程记录 五、专业核心课程相关仿真资源 桑塔纳发动机部分 二级目录 资源类别 资源名称 机体组和曲柄连杆机构 结构原理 发动机基本术语 四冲程汽油机工作原理 四冲程柴油机工作原理 二冲程汽油发动机原理 直列四缸发动机工作循环 直列六缸发动机工作循环 机体组与曲柄连杆机构三维模型结构 气缸体结构形式 气缸套的结构 气缸衬垫 活塞结构 活塞顶部形状 泵油 组合式曲轴 曲轴轴承的定位 直列四缸发动机做功循环 直列六缸发动机做工循环 虚拟拆装 曲轴飞轮组的拆装 活塞连杆组的拆装 虚拟

17、检修 发动机二缸气缸直径的测量 气缸体上平面平面的检查 大修后检查二缸气缸压缩力 大修后气缸压缩力的分析 发动机二缸新配活塞环开口间隙的检查 新配活塞环侧隙的检查 活塞的检查 二缸连杆轴向间隙的检查 更换连杆轴承时二缸连杆径向间隙的检查 连杆弯曲量、扭曲量的检查 曲轴弯曲的检查 测量主轴颈和第二道连杆轴颈圆度、圆柱度 更换主轴承时曲轴轴向间隙的检查 更换主轴承后曲轴第二道轴颈径向间隙的检查 飞轮的检查 维修中检查二缸气缸压缩力 维修检查中气缸压缩力的分析 维修中检查二缸活塞环开口间隙 维修中活塞环侧隙的检查 维修中检查二缸连杆径向间隙 维修检查中曲轴轴向间隙的检查 维修中检查曲轴第二道轴颈径向

18、间隙 配气机构 结构原理 配气机构三维模型结构 凸轮轴下置式配气机构 凸轮轴中置式配气机构 凸轮轴上置式配气机构 配齐相位图 配气相位图动画 全凸轮控制式控制结构 气门旋转机构 凸轮轴的轴向定位方式 凸轮轴的齿轮转动 凸轮轴的链传动机 机械挺柱 液压挺杆的结构和工作原理 推杆与摇臂 凸轮轴的轴向定位方式 VVT 工作原理 涡轮增压器工作原理 涡轮增压器控制装置工作原理 大众涡轮增压控制系统的组成 导向叶片的调整 虚拟拆装 拆下发动机的 V 行带及正时齿带 装回正时齿带 装回发动机的水泵 V 形带 气缸盖的分解 汽缸盖的装配 气门杆油封的更换 气门弹簧的更换 无凸肩气门导管的跟换 有凸肩气门导管

19、的跟换 凸轮轴的更换 虚拟检修 检查气缸盖下平面平面度 检查气门杆弯曲度 检查气门的磨损情况 检查气门导管的磨损情况 检查凸轮轴的同轴度 检查凸轮轴轴向间隙 电子控制汽油喷射系统 结构原理 电子控制汽油喷射系统三维模型结构 电子控制汽油喷射系统工作原理 电子控制汽油喷射系统电路 电子控制汽油喷射系统各个组成零件位置 电控燃油喷射系统概述 按进气测量方式的 EFI 系统 K 型汽油喷射系统 KE 型汽油喷射系统 L 型汽油喷射系统 LH 型汽油喷射系统 BOSCH motoronic3.8.2 电子控制燃油喷射系统 单点/多点 单点喷射系统 汽油发动机能工作的三个基本要素 EFI 示意图 热模式

20、空气流量计结构 热模式空气流量计工作原理动画 热模式空气流量计电路原理图 热线式空气流量计工作原理 热线式空气流量计主流原理 热线式空气流量计主流式电路 热线式空气流量计旁通式原理 进气歧管压力传感器 压敏式绝对压力传感器 有回油燃油系统组成 无回油燃油系统 叶片式燃油泵工作原理 滚子式燃油泵工作原理 齿轮式电动燃油泵 双级燃油泵 燃油泵用 ECU 控制 燃油泵转速用发电机 ECU 控制 燃油泵惯性开关 定压油压调节器 油压调节器 真空控制式油压调节器 燃油滤清器 带燃油压力调节器的燃油滤清器 燃油压力脉动衰减器 喷油器 顶部供油式喷油器 下部供油式喷油器 喷油器工作原理 轴针式喷油器 汽油发

21、动机控制系统概述 1 汽油发动机控制系统概述 2 典型的汽油发动机管理系统 发动机控制系统主要传感器和执行原件位置 基于扭矩模式的发动机管理系统 ECU 的结构 节气门位置传感器类型 线型节气门位置传感器工作原理 线型节气门位置传感器 开关型节气门位置传感器 线性加速踏板位置传感器 霍尔元件加速踏板位置传感器 热敏电阻温度传感器工作原理 热敏电阻温度传感器用途 电磁式曲轴位置传感器 霍尔式曲轴位置传感器 霍尔传感器工作原理 霍尔式（凸轮轴位置）传感器 霍尔式凸轮轴位置传感器 平面型爆震传感器工作原理 爆震传感器 非共振压电式爆震传感器 氧传感器工作原理 氧传感器原理图 二氧化锆传感器 二氧化钛

22、传感器 平板型氧传感器 宽带氧传感器工作原理 间歇喷射分类 同时喷射 同时喷射控制 分组喷射 顺序喷射 顺序喷射控制 燃油喷射时间控制 燃油喷射时间各种校正和信号 预热加农 燃油长效修正和短效修正 加速加农 燃油功率加农 进气温度校正 电压校正 带有氧传感器的反馈控制系统 双氧传感器反馈控制 怠速控制系统概述 怠速控制阀类型 步进电机式怠速控制阀 旋转滑阀式怠速控制阀 电磁转阀式怠速控制阀 电磁转阀开启 电磁转阀工作 电磁转阀式怠速控制 双金属片式旁通空气控制阀 石蜡式怠速空气旁通阀 汽- 柴油发动机燃烧产物及气体成分 中国排放标准 三效催化转化器 步进电机 EGR 阀 真空控制式 EGR 示

23、意图 电磁式 EGR 阀 电子控制式 EGR 示意图 二次空气喷射（大众） 传统蒸发排放控制装置 加强型清污碳管流程 曲轴箱通风系统 巡航控制系统电路框图 巡航控制 ECU 框图 巡航控制系统电路 虚拟检修 燃油压力检测 燃油泵的检测 检查发动机怠速 检查喷油器 检查活性碳罐电池阀 检查节气门组件中怠速开关 F60 检查节气门组件中的怠速节气门电位计 G88 检查节气门组件中的节气门电位计 G69 检查节气门组件中的怠速控制电机 V60 检查空气流量计 检查冷却液温度传感器 检查进去温度传感器 检查发动机转速传感器 检查氧传感器 检查点火控制组件 检查霍尔传感器 虚拟诊断 故障码 00513：

24、发动机转速传感器 G28 故障 故障码 00515：霍尔传感器 G40 故障 故障码 00518：节气门电位计 G69 故障 故障码 00522：冷却液温度传感器 G62 故障 故障码 00524：一、二缸爆震传感器 G61 故障 故障码 00527：进气温度传感器 G72 故障 故障码 00530：节气门定位计 G88 故障 故障码 00540：三、四缸爆震传感器 G66 故障 故障码 00553：空气流量计 G70 故障 故障码 01247：活性碳罐电磁阀 N80 故障 故障码 01249：一缸喷油器 N30 故障 故障码 01250：二缸喷油器 N31 故障 故障码 01251：三缸喷油

25、器 N32 故障 故障码 01252：四缸喷油器 N33 故障 燃油系统故障导致发动机无法启动 喷油控制系统故障导致发动机无法启动 冷却系统 结构原理 冷却系统三维模型结构 冷却系统工作原理 桑塔纳冷却系组成和工作原理 强制循环冷却系的组成 风扇的形式 离心式水泵示意图 蜡式节温器结构 蜡式节温器工作原理 电动风扇 风扇控制电路图 风冷系示意图 虚拟维护 冷却液的添加 冷却液的排放 虚拟检修 检查冷却系统是否有泄漏 检查散热器盖限压阀功能 蜡式节温器功能检查 检查电动风扇热敏开关的功能 润滑系统 结构原理 润滑系统工作原理 内啮合齿轮式机油泵原理 转子式机油泵工作原理 两种机油滤清方式 机油滤

26、清器工作原理 全滤式机油滤清器 离心式机油滤清器 水冷式机油散热器 机油压力开关工作原理 虚拟拆装 机油泵的分解 机油泵的装配 机油滤清器的更换 虚拟检修 机油泵啮合间隙的检查 机油泵齿轮和机油泵盖接合面的间隙检查 机油泵主动轴弯曲度的检查 机油泵盖平面度的检查 润滑系高压油压开关检查 润滑系低压油压开关检查 卡罗拉发动机部分 二级目录 资源类别 资源名称 发动机机械部分 结构原理 发动机附件 汽缸盖 曲轴连杆机构 油底壳和机油泵 正时机构 发动机机体组和曲轴连杆机构 塑性区域螺栓原理 发动机配气机构组成及工作原理 液压气门间隙调节器工作原理 进、排气门可变正时的作用 vvt-i 的工作原理

27、vvt-i 控制器的组成 虚拟拆装 发动机整体的拆卸 发动机整体的安装 传动皮带车上的拆装 拆下发动机正时端零件 装上发动机正时端零件 拆下凸轮轴壳分总成 装上凸轮轴壳分总成 分解汽缸体总成 组装汽缸体总成 拆下曲轴前后油封 装上曲轴前后油封 虚拟检修 发动机冷却液液位的检查 发动机机油液位的检查 发动机冷却液泄漏的检查 发动机冷却液品质的检查 发动机机油品质的检查 发动机机油压力的检查 传动皮带车上的检查 发动机怠速的检查 空气滤清器滤芯的检查 火花塞检查 气缸压缩力平衡性的检查 一缸气缸压缩力的检查 二缸气缸压缩力的检查 三缸气缸压缩力的检查 四缸气缸压缩力的检查 发动机气缸压力的检查 汽

28、缸盖的检查 气缸座的检查 凸轮轴轴向间隙的检查 气门弹簧的检查 进气门的检查 排气门的检查 气门导管衬套油膜间隙的检查 连杆轴向间隙检查 活塞环槽间隙的检查 活塞销油膜间隙的检查 连杆螺栓的检查 曲轴轴向间隙的检查 曲轴轴承盖紧固螺栓的检查 气缸盖平面度的检查 凸轮轴油膜间隙的检查 连杆油膜间隙的检查 气缸体翘曲度的检查 气缸缸径的检查 活塞的检查 活塞油膜间隙的检查 活塞环端隙的检查 连杆分总成的检查 曲轴的检查 曲轴油膜间隙的检查 1 号机油喷嘴的检查 1 号气门摇臂的检查 气门间隙调节器的检查 进气凸轮轴正时齿轮总成的检查 排气凸轮轴正时齿轮总成的检查 正时链条的检查 2 号链条的检查

29、机油泵主动齿轮的检查 机油泵主动轴齿轮的检查 进气凸轮轴正时齿轮的检查 排气凸轮轴正时齿轮的检查 曲轴正时齿轮的检查 链条张紧器导板的检查 1 号链条振动阻尼器的检查 2 号链条振动阻尼器的检查 链条张紧器板的检查 1 号链条张紧器的检查 进气凸轮轴的检查 排气凸轮轴的检查 气缸盖固定螺栓的检查 排气歧管的检查 发动机控制系统 结构原理 发动机电控系统 卡罗拉发动机控制系统简图 卡罗拉发动机控制系统主要部件 曲轴位置传感器工作原理 凸轮轴位置传感器 油门踏板位置传感器工作原理 智能电子节气门工作原理 氧传感器工作原理 发动机控制电路 虚拟拆装 油门踏板的拆装 凸轮轴正时机油控制阀总成（进气侧）

30、的拆装 凸轮轴正时机油控制阀总成（排气侧）的拆装 质量空气流量计的拆装 凸轮轴位置传感器（进气侧）的拆装 凸轮轴位置传感器（排气侧）的拆装 节气门体的拆装 ECM 的拆装 冷却液温度传感器的拆装 加热型氧传感器 B15 的拆装 爆震传感器的拆装 加热型氧传感器 B24 的拆装 曲轴位置传感器的拆装 虚拟检修 集成继电器的检查 电路断路继电器的检查 虚拟诊断 发动机电控系统故障诊断一 节气门故障 发动机电控系统故障诊断二 发动机冷却液温度传感器 发动机电控系统故障诊断三 爆震传感器 发动机电控系统故障诊断四 曲轴位置传感器 发动机电控系统故障诊断五 可变节气门正时传感器凸轮轴位置传感器 发动机电

31、控系统故障诊断六 可变节气门正时传感器凸轮轴位置传感器 发动机电控系统故障诊断七 点火线圈缺火 发动机电控系统故障诊断八 凸轮轴正时机油控制阀 发动机电控系统故障诊断九 凸轮轴正时机油控制阀 发动机电控系统故障诊断十 清污 VSV 发动机电控系统故障诊断十一 加速踏板传感器 发动机电控系统故障诊断十二 氧传感器故障 燃油系统 结构原理 燃油系统 无回燃油系统工作原理 内管式燃油脉动阻尼器工作原理 燃油系统电路 虚拟拆装 喷油器的拆装 拆下喷油器总成 装上喷油器总成 燃油箱的拆卸与安装 虚拟检修 燃油泵的检查 燃油表传感器总成的检查 进气、排气与排放控制系统 结构原理 进气系统 排气系统 排放控

32、制系统 卡罗拉进排气系统的组成 燃油蒸发排放系统工作原理 排放控制系统电路 虚拟拆装 清污阀的拆装 空气滤清器的拆装 拆下进气歧管总成 装上进气歧管总成 拆下排气歧管 装上排气歧管 PCV 阀的拆下与装上 虚拟检修 燃油箱盖的检查 排放控制系统车上检查 清污阀的检查 排气系统车上检查 进气系统车上检查 PCV 阀的检查 炭罐的检查 冷却系统 结构原理 冷却系统 发动机中冷却水循环示意图 冷却系中冷却水示意图 冷却风扇控制系统 风扇转速与冷却液温度关系 冷却系统电路 虚拟拆装 拆下水泵总成 装上水泵总成 拆下节温器总成 装上节温器总成 冷却风扇电动机车上拆卸与安装 虚拟检修 发动机冷却液液位的检

33、查 发动机冷却液泄漏的检查 发动机冷却液品质的检查 水泵的检查 冷却风扇电动机车上检查 冷却风扇继电器车上检查 储液罐盖车上检查 散热器的检查 节温器的检查 虚拟维护 冷却液的更换 润滑系统 结构原理 润滑系统 发动机润滑系统工作原理 虚拟拆装 机油压力开关的拆装 机油泵的分解 机油泵的组装 虚拟检修 发动机机油品质的检查 发动机机油压力的检查 发动机机油液位检查 机油压力开关的检查 机油泵减压阀的检查 机油泵转子的检查 虚拟维护 机油的更换 机油滤清器的更换 桑塔纳底盘部分 实训 拆装 离合器及操作机构的拆下与分解 离合器的装合 离合器分离套筒的更换 离合器分离轴承的更换 离合器踏板销轴衬套

34、的更换 离合器踏板的更换 离合器踏板助力弹簧的更换 离合器主缸的分解 离合器主缸的装合 离合器工作缸的分解 离合器工作缸的装合 操作维护 离合器液压系统排除空气 基础检查 压盘和离合器盖的检查 从动盘的检修 分离轴承的检修 膜片弹簧的检查 离合器踏板自由行程的检查 离合器液压系统漏油的检查 传动系手动变速器 结构、原理 结构原理 操作机构 传动机构 实训 拆装 输出轴的分解 输出轴的装配 手动变速器输出轴的分解和组装 输入轴的分解 输入轴的装配 手动变速器输入轴的分解和组装 变速器操作机构的分解 变速器操作机构的装配 手动变速器操作机构的分解与组装 基础检查 齿轮与内座圈之间的间隙检查 变速器

35、输出轴的技术状况的检查 1-2档同步器的检查 变速驱动桥油位检查 传动系主减速器和差速器 实训 拆装 主减速器的拆下 主减速器的装回 差速器的分解 差速器的装配 差速器的分解和组装 传动系传动轴 结构、原理 结构 实训 拆装 传动轴总成的拆下 传动轴总成的装回 传动轴的分解 传动轴的装配 球笼式万向节的分解 球笼式万向节的装配 基础检查 传动轴护套的检查 转向系 结构、原理 结构 原理 实训 拆装 转向盘的拆下 转向盘的装回 动力转向器的解体 动力转向器的组装 动力转向器的分解和组装 基础检查 转向助力油储液罐的液面高度检查 动力转向器的检查 转向油泵压力的检查 制动系 结构、原理 结构 原理

36、 电路 实训 拆装 前轮制动器的分解 前轮制动器的装合 前轮摩擦块的拆下 前轮摩擦块的装回 前轮轮辋轴承的拆下 前轮轮辋轴承的装回 前轮齿圈的拆下 前轮齿圈的装回 后轮制动器的分解 后轮制动器的装回 后轮齿圈的拆下 后轮齿圈的装回 制动踏板和助力器的拆下 制动踏板、制动总泵和制动助力器的装合 操作维护 驻车制动器的调整 制动系统排气 基础检查 前轮转速传感器的检查 后轮转速传感器的检查 前轮制动盘的检查 前轮传感器齿圈的检查 后轮传感器齿圈的检查 后轮摩擦片厚度的检查 后轮制动鼓的检查 制动踏板自由行程的检查 制动液位的检查 制动助力器的检查 故障码诊断 故障码 00283:左前轮转速传感器

37、G47 故障 故障码 00285:右前轮转速传感器 G45 故障 故障码 00290:左后轮转速传感器 G46 故障 故障码 00287:右后轮转速传感器 G44 故障 故障码 01044：控制单元编码不正确 故障码 00668:30 线终端电压信号超差 故障码 01276:ABS 液压泵 V64 信号反差 行驶系 结构、原理 结构 实训 拆装 减震器的解体 减震器的组装 副车架的拆卸 副车架的安装 悬挂臂的拆卸 悬挂臂的安装 稳定杆的拆卸 稳定杆的安装 后轮总成的拆卸 后轮总成的安装 后悬挂支柱的拆卸 后悬挂支柱的安装 基础检修 减震器的检查 车轮的检查 变速器 01N自动变速器 结构、原理

38、 结构 原理 电路 油路 装配 实训 拆装 液力变矩器的安装 倒档离合器 K2 的分解 倒档离合器 K2 的组装 倒档离合器 K2 的分解和组装 01N 自动变速器的分解 01N 自动变速器的安装 操作维护 液力变矩器的清洗 基础检查 开关式电磁阀 N88 的检修 开关式电磁阀 N89 的检修 开关式电磁阀 N90 的检修 开关式电磁阀 N92 的检修 开关式电磁阀 N94 的检修 占空比式电磁阀 N91 的检修 占空比式电磁阀 N93 的检修 液力变矩器轴套的径向圆跳动检查 液力变矩器的外部的检查 单向离合器的检查 液力变矩器的干涉检查 故障码检修 故障码 00258：电磁阀 1 n88 故

39、障 故障码 00260：电磁阀 2 n898 故障 故障码 00262：电磁阀 3 n90 故障 故障码 00264：电磁阀 4 n91 故障 故障码 00266：电磁阀 5 n92 故障 故障码 00268：电磁阀 6 n93 故障 故障码 00270：电磁阀 7 n94 故障 故障码 00281：车速传感器 G68 故障 故障码 00297：变速器转速传感器 G38 故障 变速器4T65E 自动变速器 结构 结构 原理 油路 装配 总成 油路 变速器三轴式自动变速器 结构 结构 油路 卡罗拉底盘部分 传动系 原理 前桥半轴的组成 离合器结构和工作原理 空挡起动开关原理 契块式单向离合器工作

40、原理 滚柱式单向离合器 差速器工作原理 自动变速器传动路线 湿式多盘式制动器工作原理 带式制动器结构和工作原理 一档动力流向 二档动力流向 三档动力流向 四档动力流向 倒档动力流向 驻车档 电路 传动系电路 实训 拆装 自动变速器整体拆卸 自动变速器整体安装 转速传感器的拆下 转速传感器的装上 转速传感器的拆装 检修 驻车档/空档位置开关的车上检查 驻车档/空档位置开关检查 自动变速器电磁阀的检查 转速传感器的检查 自动传动桥油车上的检查 检查定子轴 检查机油泵齿轮间隙 检查机油泵总成 检查前机油泵体 检查前离合器盘 检查前进挡离合器活塞回位弹簧 检查超速档制动器回位弹簧 检查换挡电磁阀 s1

41、 检查换挡电磁阀 s2 检查换挡电磁阀 slt 检查换挡电磁阀 st 检查换挡电磁阀 sl 维护 驻车档/空挡位置开关调整 制动系 结构 制动系 原理 卡罗拉制动系统主要部件 带紧急制动辅助装置的制动助力器工作原理 卡罗拉驻车制动器工作原理 主动式转速传感器工作原理 电路 制动系电路 实训 拆装 制动器执行器的拆下 制动器执行器的装上 制动器执行器的拆装 制动踏板拆下 制动踏板装上 制动踏板拆装 制动踏板分解 制动踏板装配 制动踏板拆解装配 制动主缸的拆下 制动主缸的装上 制动主缸的拆解装配 制动助力器的拆下 制动助力器的装上 制动助力器的拆装 检修 制动助力器的车上检查 前轮制动器的检查 后

42、轮制动器的检查 制动液车上检查 制动踏板高度检查 制动踏板自由行程检查 制动踏板行程余量的检查 制动助力器单向阀的检查 维护 驻车制动系统调整 1 驻车制动系统调整 2 制动主缸的放气 制动管路的放气 转向系 结构 转向系 原理 电动转向系统 电动转向减速机构 转向柱能量吸收机构（一） 转向柱能量吸收机构（二） 电路 转向系电路 实训 拆装 方向盘的拆下 方向盘的装上 方向盘的拆装 动力转向 ecu 的拆下 动力转向 ecu 的装上 动力转向 ecu 的拆装、 检修 转向盘自由行程的检查 动力转向机的检查 转向柱总成的检查 行驶系 结构 车桥 前桥 后桥 实训 拆装 后螺旋弹簧的拆下 后螺旋弹

43、簧的装上 后螺旋弹簧的拆装 后减震器的拆下 后减震器的装上 后减震器的拆装 后桥横梁的拆装 后桥横梁的拆下 后桥横梁的装上 检修 后减器的检查 前减震器的检查 前下球节转矩检查 前下球节防尘罩检查 前稳定杆连杆总成转矩检查 前稳定杆连杆总成防尘罩检查 桑塔纳电器部分 电源系 结构、原理 结构 原理 电路 实训 拆装 蓄电池的拆卸与安装 蓄电池补充充电 基础检修 蓄电池电解液液面高度的检查 蓄电池电解液密度检查 蓄电池负荷电压的检查 发电机定子的检查 发电机转子的检查 发电机二极管的检查 发电机调节器的检查 发电机电刷组件的检查 故障现象诊断 点火开关接通时，交流发电机的充电指示灯不亮 起动系

44、结构、原理 结构 原理 电路 实训 基础检修 起动机电枢轴的检查 起动机整流子的检查 起动机电枢绕组的检查 起动机励磁绕组的检查 起动机电刷弹簧的检查 起动机电刷架绝缘性的检查 起动机驱动齿轮检查 起动机单向离合器的检查 起动机电磁开关的检查 起动机电磁开关的实验 故障现象诊启动系统故障导致发动机无法启动 断 接通启动开关时，起动机不转 点火系 故障现象诊断 点火系统故障导致发动机无法启动 照明、信号与仪表 结构、原理 电路 实训 基础检修 检查前照灯电路 检查雾灯电路 检查小灯、尾灯及发动机舱照明灯电路 检查行李箱照明灯、内顶灯、遮阳板照明灯、阅读灯电路 检查转向信号灯与报警灯电路 检查倒车

45、灯、制动灯电路 检查燃油表、水温表及其指示电路 检查润滑油压力指示系统电路 检查手制动及液位报警灯电路 检查电动后视镜电路 检查电动摇窗机电路 检查集控门锁电路 空调系统 结构、原理 结构 原理 电路 实训 操作维护 冷冻油的加注 空调制冷剂的充注 基础检修 制冷剂量的检查 制冷剂压力的检查 安全气囊 结构、原理 原理 防盗系统 结构、原理 原理 实训 基础检修 防盗控制单元匹配 点火钥匙的匹配 其他 汽车检测线 定期保养 整车电路 卡罗拉电器部分 点火系统 结构 点火系统 原理 点火系统工作原理 平面爆振传感器工作原理 电路 点火系统电路 实训 拆装 点火线圈的拆装 点火线圈的拆下 点火线圈

46、的装上 火花塞的拆下 火花塞的装上 火花塞的拆装 起动系统 结构 启动系统 原理 卡罗拉行星齿轮减速型起动机结构 起动机行星齿轮机构减速原理 电路 起动系统电路 实训 拆装 拆下起动机总成 装上起动机总成 检查 起动继电器车上检查 起动机总成的检查 磁力起动机开关总成的检查 起动机电枢总成的检查 起动机电刷架总成的检查 起动机中间轴承离合器分总成的检查 点火开关检查 充电系统 结构 充电系统 电路 充电系统电路 空调 结构 空调 原理 卡罗拉空调工作原理 H 型膨胀阀工作原理 电路 空调电路 实训 拆装 前鼓风机电动机的拆下 前鼓风机电动机的装上 前鼓风机电动机的拆装 前鼓风机电阻器的拆下 前

47、鼓风机电阻器的装上 前鼓风机电阻器的拆装 环境温度传感器的拆下 环境温度传感器的装上 环境温度传感器的拆装 空调放大器的拆装 空调放大器的拆下 空调放大器的装上 压缩机总成的拆下 压缩机总成的装上 压缩机总成的拆装 冷凝器的拆下 冷凝器的装上 冷凝器的拆装 空调面板总成拆下 空调面板总成装上 空调面板总成的拆装 检修 前鼓风机电动机的检查 前鼓风机电阻的检查 环境温度传感器的检查 制冷剂量的检查 空调系统检漏 进气控制伺服电动机检查 PTC 加热总成的检查 进气控制开关检查 进气控制开关指示灯检查 鼓风机开关检查 三号加热控制开关检查 空调开关指示灯检查 维护 制冷剂的回收 制冷剂的加注 冷冻

48、油的加注 辅助约束系统与安全带 结构 辅助约束系统 安全带 原理 安全气囊和安全带工作原理 安全气囊和安全带电路原理 预张紧器安全带 电路 辅助约束系统电路 安全带电路 实训 拆装 方向盘装饰盖的拆下 方向盘装饰盖的装上 方向盘装饰盖的拆装 前气囊传感器的拆下 前气囊传感器的装上 前气囊传感器的拆装 前排乘客安全带警告灯的拆下 前排乘客安全带警告灯的装上 前排乘客安全带警告灯的拆装 前排座椅内安全带总成拆下 前排座椅内安全带总成装上 前排座椅内安全带总成拆装 前排座椅安全带总成拆下 前排座椅安全带总成装上 前排座椅安全带总成拆装 后排座椅内外安全带总成的拆装 后排座椅内外安全带总成的拆下 后排

49、座椅内外安全带总成的装上 螺旋电缆的拆下 螺旋电缆的装上 螺旋电缆的拆装 儿童约束座椅系带锚定器的拆下 儿童约束座椅系带锚定器支架的拆下 儿童约束座椅系带锚定器支架的装上 检修 SRS 警告灯检查 中央气囊传感器总成的车上检查 前气囊传感器的车上检查 前排座椅滑动调节器检查 前排乘客安全带警告灯的检查 乘客检测传感器检查 乘客座椅安全带警告灯的检查 驾驶员座椅安全带警告灯的检查 前排座椅外安全带总成检查 螺旋电缆的检查 前排座椅内安全带总成检查 防盗系统与发动机停车机系统 结构 防盗系统 原理 发动机停机系统工作原理 电路 发动机停车机系统电路 防盗系统电路 实训 拆装 发动机盖门控灯的拆下

50、发动机盖门控开关的装上 发动机盖门控开关的拆装 警报喇叭总成的拆装 警报喇叭总成的拆下 警报喇叭总成的装上 防盗警报 ECU 拆下 防盗警报 ECU 装上 防盗警报 ECU 拆装 安全指示灯总成的拆下 安全指示灯总成的装上 安全指示灯总成的拆装 检修 发动机盖门控灯开关的检查 发动机舱盖检修检查 警报喇叭总成的检查 安全指示灯总成的检查 照明、仪表、结构 刮水器和清洗器 门锁控制系统 电动车窗系统 点烟器总成 信号及辅助设备 喇叭系统 电动后视镜控制系统 仪表 原理 前大灯光束高度调整手动控制系统 前大灯工作原理 前、后雾灯工作原理 转向信号灯和危险警报灯系统工作原理 刮水器和清洗器使用方法

51、遥控门锁工作原理 手动车门锁止/开锁工作原理 钥匙车门锁止/开锁工作原理 组合仪表和指示灯 后窗除雾器和后视镜加热器电路工作原理 后视镜调节工作情况 后视镜调节电路工作原理 门锁结构和工作原理 电路 前大灯电路 转向危险警告灯电路 刹车灯电路 倒车灯电路 尾灯和牌照电路 车内照明灯电路 前雾灯电路 后雾灯电路 前大灯光束高度调整电路 刮水器和清洗器电路 后窗除雾器和后视镜加热器电路 门锁控制电路 遥控门锁控制电路 仪表电路 喇叭电路 钥匙提醒电路 后视镜电路 电动车窗电路 实训 拆装 个人用灯总成的拆装 个人用灯总成的拆下 个人用灯总成的装上 车厢照明灯总成的拆装 车厢照明灯总成的拆下 车厢照

52、明灯总成的装上 手套箱灯的拆装 手套箱灯的拆下 手套箱灯的装上 前大灯光束高度调整开关的拆装 前打灯光束高度调整开关的拆下 前打灯光束高度调整开关的装上 前大灯继电器的拆装 前大灯继电器的拆下 前大灯继电器的装上 前刮水器电动机的拆下 前刮水器电动机的装上 前刮水器电动机的拆装 前刮水器橡胶条的拆下 前刮水器橡胶条的装上 前刮水器橡胶条的拆装 清洗器电动机的拆下 清洗器电动机的装上 清洗器电动机的拆装 集成继电器的拆装 集成继电器的拆下 集成继电器的装上 前大灯总成的分解装配 前大灯总成的分解装配 前大灯总成的装配 侧转向信号灯总成的拆下 侧转向信号灯总成的装上 侧转向信号灯总成的拆装 牌照灯

53、总成的分解装配 牌照灯总成的分解 牌照灯总成的装配 牌照灯总成的拆装 牌照灯总成的拆下 牌照灯总成的装上 危险警告灯开关的拆装 危险警告灯开关的拆下 危险警告灯开关的装上 前门门控灯开关的拆装 前门门控灯开关的拆下 前门门控灯开关的装上 后门门控灯开关的拆装 后门门控灯开关的拆下 后门门控灯开关的装上 背门门控灯开关的拆装 背门门控灯开关的拆下 背门门控灯开关的装上 转向信号闪光继电器的拆装 转向信号闪光继电器的拆下 转向信号闪光继电器的装上 车内后视镜的拆装 车内后视镜的拆下 车内后视镜的装上 车外后视镜开关的拆装 车外后视镜开关的拆下 车外后视镜开关的装上 电动车窗主开关的拆装 电动车窗主

54、开关的拆下 电动车窗主开关的装上 前排乘客侧电动机车窗开关的拆装 前排乘客侧电动机车窗开关的拆下 前排乘客侧电动机车窗开关的装上 后电动车窗开关的拆装 后电动车窗开关的拆下 后电动车窗开关的装上 车门控制接收器的拆装 车门控制接收器的拆下 车门控制接收器的装上 车门控制接收器的拆装 车门控制接收器的拆下 车门控制接收器的装上 前排座椅总成的拆装 前排座椅总成的拆下 前排座椅总成的装上 门控开关的拆装 门控开关的拆下 门控开关的装上 行李箱门锁的拆装 行李箱门锁的拆下 行李箱门锁的装上 后灯总成的分解装配 后灯总成的分解 后灯总成的装配 车外后视镜玻璃和盖的拆装 车外后视镜玻璃和盖的拆下 车外后

55、视镜玻璃和盖的装上 后排座椅总成的拆装 后排座椅总成的拆下 后排座椅总成的装上 后组合灯总成的分解装配 后组合灯总成的分解 后组合灯总成的装配 前大灯总成的拆装 前大灯总成的拆下 前大灯总成的装上 喇叭的拆装 喇叭的拆下 喇叭的装上 雾灯总成的拆装 雾灯总成的拆下 雾灯总成的装上 电动车窗升降器电动机的拆装 电动车窗升降器电动机的拆下 电动车窗升降器电动机的装上 刮水器开关拆装 刮水器开关拆卸 刮水器开关安装 清洗器喷嘴拆下 清洗器喷嘴装上 清洗器喷嘴拆装 刹车灯开关的拆下 刹车灯开关的装上 刹车灯开关的拆装 车外后视镜的拆下 车外后视镜的装上 车外后视镜的拆装 高位刹车灯总成的拆下 高位刹车

56、灯总成的装上 高位刹车灯总成的拆装 组合仪表的拆下 组合仪表的装上 组合仪表的拆装 点烟器的拆下 点烟器的装上 点烟器的拆装 检修 侧转向信号灯总成的检查 左侧后组合灯总成的车上检查 左侧后灯总成的车上检查 右侧后灯的车上检查 牌照灯总成的检查 个人用灯总成的检查 车厢照明灯总成的检查 手套箱灯的检查 车厢照明灯总成的检查 危险警告灯开关的检查 前大灯光束高度调整开关的检查 门控灯开关的检查 背门门控灯开关的检查 前大灯继电器的车上检查 前大灯变光继电器的车上检查 前刮水器电动机检查 清洗器电动机检查 车门控制发射器的检查 门控开关的检查 集成继电器的车上检查 低音喇叭的检查 高音喇叭的检查

57、车动车窗主开关的检查 前排乘客侧电动机车窗开关的检查 后电动车窗开关的检查 车外后视镜的检查 车外后视镜开关的检查 左前电动机车窗升降器电动机的检查 左后电动车窗升降器电动机的检查 清洗器喷油嘴的检查 高位刹车灯总成的检查 点火锁芯照明灯的检查 前大灯变光开关的检查 刹车灯开关的检查 刮水器开关的检查 解锁警告开关的检查 左前门门锁的检查 有前门门锁的检查 左后门门锁的检查 右后门门锁的检查 时钟的车上检查 维护 前大灯总成的调整 雾灯总成的调整 多路通信与CAN通信系统 原理 丰田多路通信概述 CAN 和 LIN 简介 CAN 概述 CAN 工作原理 卡罗拉 CAN 概述 电路 多路通信系统

58、电路 保养 保养模拟 保养 六、上海宇龙软件工程有限公司简介 1. 公司介绍 上海宇龙软件工程有限公司作为 “职业技能仿真软件的领军品牌” ， 自 2000 成立以来，在拥有高学历和高创新能力的精英开发团队、具有丰富营销经验和市场开拓精神的销售团队和以客户百分百满意度为服务宗旨的售后团队的共同努力下，经过十多年的发展，已经获得“国家高新技术企业” 、 “双软认证企业” 、 “上海市信用资质 AAA 企业” 、 “上海市创新型明星软件企业”等多项荣誉。 公司以开发职业技能式实训和考核的仿真软件为主要发展方向。先后开发了机械加工、机电控制、汽车维修、职业技能鉴定考核四个系列十多个仿真软件，并保证版

59、本定时更新，使产品具有旺盛的生命力，获得了学生和老师的广泛好评。 宇龙以推动中国职业技能教育理实一体化为己任，坚持将满足客户的需求作为开发的首要目标。宇龙利用居于业界领先地位的 PC 机仿真技术，依托机电控制、机械加工与维修、汽车维修三个产品主线，协助院（校）和老师建设具有院（校）自主知识产权的虚拟仿真教学资源、特色精品课程、虚拟体验中心，有力保障了示范校项目的推进和发展。 未来，宇龙期待与您共谱中国职业技能教育的辉煌篇章！ 2. 发展历程 上海宇龙软件工程有限公司坚持以开发职业教育新手段、新途径为目标，以市场为导向，以技术为核心，以服务于中国的职业教育为宗旨，坚持不断创新、自主开发，脚踏实地

60、走自己的路。公司根据国家职业教育发展的目标和政策导向，致力于数控、汽车维修、机电控制等应用软件的研发、销售及服务。 上海宇龙软件工程有限公司的成长初期紧紧跟随着中国数控技能职业教育的发展步伐，公司最初研发的数控加工仿真系统就是在我国出现了数控技工十分短缺的局面下问世的。经过八年多的广泛使用，该产品已经发展成为成熟的数控加工仿真软件。截止目前，已有遍布全国的 2000 多所学校和企业培训机构购买和使用我公司的数控加工仿真系统，装机量达到 6 万多套。并且，继上海市职业培训指导中心、辽宁省职业技能鉴定中心、山东职业技能鉴定中心先后采用我公司的数控技能考核软件作为数控职业技能鉴定考核平台后，已有八个

61、省市职业技能鉴定中心相继采用该平台作为数控操作工统一考核的鉴定系统。 数控加工仿真系统产品已经获得显赫成绩，并在数控职业教育领域享有盛名。 汽车维修仿真软件是公司继数控加工仿真系统后推出的又一战略性产品。汽车产业在拉动中国经济快速增长中的发挥着无可替代的作用。并且，随着中国汽车工业的蓬勃发展和汽车消费的兴起，汽车服务业必将随之风生水起。前瞻性地看到中国汽修业的发展前景后，公司早在 2004 年就启动汽车维修仿真软件的开发工作。历经六年多时间，该软件已经向用户推出版本。该软件以独特的资源库形式面向用户，获得广大用户高度评价。为适应中国汽车产业的快速发展，该产品还将脚踏实地地继续开发，我们有志于在

62、今后十年中精心打造一个汽车维修仿真软件的精品。 机电控制仿真软件是用于电子电工及相关专业实验室实训的仿真软件。作为本公司三大产品之一，机电控制仿真软件秉承服务于中国职业教育的宗旨，为职教师生提供了集教学和实践于一体的教育培训软件。经过三年多研发，机电控制仿真软件已经取得国家计算机软件著作权资质认证，并于 2009 年 5 月向全国推出，并且，该产品已经拥有一批用户。 回首过去，展望未来。上海宇龙软件工程有限公司的发展离不开社会各界领导和朋友的大力支持，我们将一如既往地奋斗拼搏、引领行业发展，为中国职业教育提供更多更好的服务。 3. 公司资质 2013 年 上海宇龙软件工程有限公司信用资质等级证

63、书被评为 AAA 2013 年 宇龙机械加工专业虚拟工厂软件获得软件著作权资质认证 2013 年 宇龙机械加工专业虚拟工厂软件获得软件产品登记证书。 2013 年 宇龙机械加工仿真软件取得软件著作权资质认证 2012 年 汽车维修工仿真实训软件获得软件产品登记证书。 2012 年 宇龙数控加工仿真软件取得国家计算机软件著作权资质认证 2012 年 宇龙数控机床维修仿真软件取得产品登记证书。 2012 年 宇龙数控机床维修仿真软件取得软件著作权资质认证 2011 年 上海宇龙软件工程有限公司被评为 2011 年度上海市明星软件企业 2011 年 宇龙机电控制仿真软件获得软件产品登记证书。 201

64、1 年 宇龙机电控制仿真软件获得计算机软件著作权资质认证 2011 年 宇龙机电控制仿真软件在全国第三届教学软件评奖中，获得三等奖。 2011 年 宇龙汽车维修仿真软件在全国第三届教学软件评奖中，获得二等奖。 2011 年 宇龙数控机床维修仿真软件在全国第三届教学软件评奖中，获得特等奖 2011 年 宇龙数控加工仿真软件被评为 2011 年度上海市优秀软件产品 2011 年 宇龙多轴数控加工仿真软件获得软件产品登记证书。 2011 年 宇龙多轴数控加工仿真软件获得软件著作权资质认证 2011 年 第三次取得高新技术企业资质认证 2010 年 宇龙多轴数控加工仿真软件获得软件产品登记证书 201

65、0 年 开发完成国家科技部资助的多轴数控加工仿真系统项目 2009 年 宇龙汽车维修仿真软件取得软件著作权资质认证、产品登记证书 2009 年 宇龙机电控制仿真软件获得国家计算机软件著作权资质认证 2008 年 成功获得上海市中小高新技术企业创新基金资助 2007 年 上海宇龙软件工程有限公司获得上海市科学技术进步奖（创新型） 2006 年 成为上海高新技术产业开发区第一批高新技术企业 2005 年 宇龙汽车维修仿真软件取得软件产品登记证书。 2005 年 宇龙数控技能考核软件取得软件产品登记证书 。 2004 年 上海宇龙软件工程有限公司取得软件企业资格认证。 2003 年 在首届全国职业培训软件大赛中， 宇龙数控加工仿真系统获得大赛特等奖 2001 年 宇龙数控技能考核软件取得上海市科学技术成果资质认证 2001 年 宇龙数控加工仿真系统取得软件著作权资质认证