《第五章特殊性能钢》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五章特殊性能钢（83页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第五章第五章 特殊性能钢特殊性能钢五 特殊性能钢2特殊性能钢l含有特意添加的合金元素的或者用特殊方法生产的具有特殊的物理和化学性能的合金钢l用于制造除要求通常的力学性能外还要求具有耐磨蚀、耐高温、抗磨损或要求很高的强度或要求有一定磁性等特殊性能的钢制件l特殊性能钢包括不锈钢、耐热钢、耐磨钢、电工钢及磁钢和无磁钢等l结构钢中的具有特殊的物理和化学性能的钢如耐火钢、耐候钢、低温钢等原则上也属于特殊性能钢 3特殊性能钢的合金化l不同的特殊性能要求使得相应钢材的合金化出现明显区别l铬明显提高钢的耐蚀性l单相奥氏体组织具有很高的耐蚀性l高熔点金属元素明显提高钢的耐热性l奥氏体基本无铁磁性l铁素体具有良好
2、的铁磁性，而硅元素的加入可明显提高其磁学性能4特殊性能钢的钢号l特殊性能钢首先用1位数字表示碳含量，单位为0.1%，若碳含量大于或等于1%，则不予标注（即不会出现2位数字）；然后标注合金元素及其含量，单位为1%质量分数(四舍五入)，若含量为1%或小于1%，则省略数字(硅、锰省略数字时其含量为1%)；最后加注质量（特殊质量加注A）l特殊性能钢很多是超低碳钢，当碳含量小于0.08%时，用0表示；碳含量小于0.03%时，用00表示l个别情况下为确切表示某合金元素的含量是1%而非小于1%，以与其他钢号相区别，可以在合金元素后加数字1表示含量l电工钢钢号前加DTl部分合金结构钢可作为特殊性能钢使用，仍保
3、持其原钢号（即碳含量仍然采用2位数字标注）5特殊性能钢的钢号l0Cr18Ni9Ti：碳含量小于0.08%，铬含量18%，镍含量9%，钛含量小于或等于1%6耐蚀钢l在各种腐蚀性介质或腐蚀与力学因素并存的环境中表现出较强抵抗能力的钢l根据腐蚀介质的不同，可分为耐大气腐蚀钢（耐候钢）、耐海水腐蚀钢、耐酸钢、耐碱钢、不锈钢等 7耐海水腐蚀钢l在海洋环境中耐腐蚀的钢，钢号表示按结构钢l钢在海洋环境中耐蚀性，不仅取决于钢的化学成分，还取决于海域、水深、流速、温度、气候条件以及海洋生物附着情况等许多因素l最早的耐海水腐蚀钢是称为马丽那（Mariner）的低合金Ni-Cu-P钢，在海水飞溅地带具有优良的耐蚀性
4、；但因磷含量高，焊接性不好，故主要用于钢板桩、钢管桩等非焊接结构l后来发展的可兼用于海水飞溅地带和海水全浸带的焊接用钢，主要有铬系、铜-铬系、铜-铬-钼系、铜-铬-硅系、铜-铬-硅-钼系、铜-铬-铝系以及铬-铝系等，这些钢的特点是：含铜与高磷的钢种耐浸腐蚀性好，含铬和铝的钢耐海水全浸腐蚀性好 8耐酸钢与耐碱钢l在腐蚀性较强的酸性介质中耐腐蚀的钢。常称为不锈耐酸钢，简称不锈钢。按使用介质环境划分可将耐酸钢分为耐氧化性酸不锈钢、耐还原性酸不锈钢、耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐亚硫酸不锈钢、耐磷酸不锈钢、耐有机酸不锈钢、耐液体金属腐蚀不锈钢和耐海水不锈钢等 l在碱液介质中耐腐蚀作用的钢，属于不锈钢。
5、在一定的应力下或在一定的低浓度碱液中，Cr18Ni12Mo2Ti等奥氏体不锈钢是耐碱腐蚀的；高纯铁素体不锈钢Cr26Mo1在强碱溶液中不会发生应力腐蚀破裂；高纯铁素体不锈钢Cr28Mo4Ni2既不会发生碱脆、又耐碱液的全面腐蚀；高纯铁素体不锈钢Cr30Mo钢在制碱工业的苛性钠介质中具有很好的耐蚀性 9不锈钢l不锈钢是指具有抗腐蚀性能的一类钢种。通常所说的不锈钢是不锈钢与耐酸钢的总称。不锈钢不一定耐酸，但耐酸钢同时又是不锈钢。所谓不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质腐蚀的钢种。105.1 钢的耐蚀性 11一、金属腐蚀的基本概念 1、化学腐蚀、化学腐蚀 金属和化学介质直接发生化学反应造成的金属和化学介
6、质直接发生化学反应造成的腐蚀称化学腐蚀。腐蚀称化学腐蚀。 如铁在高温下的氧化：如铁在高温下的氧化： 4Fe+3O2Fe2O3 Fe+2H2OFe(OH)2+H2 这种反应不产生腐蚀电流，在反应表面形这种反应不产生腐蚀电流，在反应表面形成一层化学生成物。成一层化学生成物。122、 电化学腐蚀电化学腐蚀l电化学腐蚀是金属腐蚀更重要更普遍的形式，它是由于不电化学腐蚀是金属腐蚀更重要更普遍的形式，它是由于不同金属或金属的不同相之间，电极电位不同，构成原电池同金属或金属的不同相之间，电极电位不同，构成原电池而产生的。而产生的。l用硝酸酒精浸蚀碳钢能显示珠光体就是这一原理。由于用硝酸酒精浸蚀碳钢能显示珠光
7、体就是这一原理。由于Fe3C的电极电位较高，的电极电位较高，-Fe的电极电位较低，当有导线连的电极电位较低，当有导线连通时即构成原电池，导线中有电流通过。这时在阳极上通时即构成原电池，导线中有电流通过。这时在阳极上-Fe的原子变成离子进入溶液：的原子变成离子进入溶液： Fe Fe+3e 电子则通过导线到达阴极电子则通过导线到达阴极Fe3C。在阴极上。在阴极上Fe3C将电子传导将电子传导给酸性介质中的给酸性介质中的H+离子，变成氢气逸出：离子，变成氢气逸出： 3 H+3e=1.5H2 原电池不断进行的结果，是原电池不断进行的结果，是-Fe被腐蚀，被腐蚀，H+离子被还原，离子被还原，Fe3C不被腐
8、蚀。这种原电池腐蚀由于是在显微组织之间产不被腐蚀。这种原电池腐蚀由于是在显微组织之间产生的，故称为微电池腐蚀。生的，故称为微电池腐蚀。 13（1）电化学腐蚀的特点l有液体介质、金属或相之间有电位差、并连通或接触、有电流产生，阳极金属溶解。 l在腐蚀开始后，由于在阳极形成钝化膜，在阴极产生电子堆积。阳极电位向正方向变化，产生阳极极化；阴极电位向负的方向变化，产生阴极极化，这种电极电位的变化称为极化。一切增强阳极极化或阴极极化的因素，都提高金属的耐蚀性。14（2）金属电化学腐蚀的形式l有一般腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀等。有一般腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀等。l对不锈钢来说，后三者是不允许
9、的。对不锈钢来说，后三者是不允许的。l对于一般腐蚀，根据不同使用条件对耐腐蚀性提出不同指对于一般腐蚀，根据不同使用条件对耐腐蚀性提出不同指标：标： 不锈钢：在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。不锈钢：在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。 腐蚀速度腐蚀速度0.01mm/年，完全耐蚀；腐蚀速度年，完全耐蚀；腐蚀速度0.1mm/年，年，耐蚀；腐蚀速度耐蚀；腐蚀速度0.1mm/年，不耐蚀。年，不耐蚀。 耐蚀钢：在各种强腐蚀介质中耐蚀的钢。耐蚀钢：在各种强腐蚀介质中耐蚀的钢。 腐蚀速度腐蚀速度0.1mm/年，完全耐蚀；腐蚀速度年，完全耐蚀；腐蚀速度1.0mm/年，年，耐蚀；腐蚀速度耐蚀；腐蚀速度1.0mm/年，不耐
10、蚀。年，不耐蚀。15不锈钢的腐蚀类型(1)一般腐蚀 金属裸露表面发生大面积的较为均匀的腐蚀。虽降低构件受力有效面积及其使用寿命，但比局部腐蚀的危害性小。又称为均匀腐蚀。16不锈钢的腐蚀类型(2)晶间腐蚀l指沿晶界进行的腐蚀，使晶粒的连接遭到破坏。这种腐蚀的危害性最大，它可以使合金变脆或丧失强度，敲击时失去金属声响，易造成突然事故。晶间腐蚀为奥氏体不锈钢的主要腐蚀形式，这是由于晶界区域与晶内成分或应力有差别，引起晶界区城电极电位显著降低而造成的电极电位的差别所致。检验不锈钢晶界腐蚀敏感的温度范围内进行晶界腐蚀灵敏化处理，工业上称为敏化处理。17不锈钢的腐蚀类型(3)应力腐蚀l金属在腐蚀介质及拉应
11、力(外加应力或内应力)的共同作用下产生破裂现象。断裂方式主要是沿晶的，也有穿晶的，这是一种危险的低应力脆性断裂。在氮化物、碱性氮氧化物或其他水溶性介质中常发生应力腐蚀，在许多设备的事故中占相当大的比例。18不锈钢的腐蚀类型(4)点腐蚀l点腐蚀是发生在金属表面局部区域的一种腐蚀破坏形式。点腐蚀形成后能迅速地向深处发展。最后穿透金属。点腐蚀危害性很大，尤其是对各种容器是极为不利的。出现点腐蚀后应及时磨光或涂漆，以避免腐蚀加深。点腐蚀是由于在介质的作用下，金属表面钝化膜受到局部损坏而造成的。或者在含有氯离子的介质中，材料表面缺陷、疏松及非金属夹杂物等都可引起点腐蚀。点腐蚀的评定一般是用单位面积上的腐
12、蚀坑数量及最大深度来评价不锈钢点腐蚀的倾向大小。19不锈钢的腐蚀类型(5)磨损腐蚀l在腐蚀介质中同时有磨损，腐蚀和磨损相互促进、相互加速的现象称为磨损腐蚀。20二、成分和环境对钢耐蚀性的影响 1、提高钢的耐蚀性途径、提高钢的耐蚀性途径l提高基体的电极电位，来降低原电池电动提高基体的电极电位，来降低原电池电动势；势； l使钢具有单相组织，减少微电池的数量；使钢具有单相组织，减少微电池的数量； l使钢表面生成稳定的表面保护膜，如钢中使钢表面生成稳定的表面保护膜，如钢中加硅、铝、铬等。加硅、铝、铬等。l采用机械保护措施或覆盖层采用机械保护措施或覆盖层212、成分对钢耐蚀性的影响、成分对钢耐蚀性的影响
13、l合金元素对不锈钢组织的影响分：l铁素体形成元素：如铬、钼、硅、钛、铌等l奥氏体形成元素：碳、氮、镍、锰、铜等222、成分对钢耐蚀性的影响、成分对钢耐蚀性的影响（1）碳）碳 l碳能强烈地稳定奥氏体，稳定奥氏体的能力为镍碳能强烈地稳定奥氏体，稳定奥氏体的能力为镍的的30倍；倍；l碳与铬能形成一系列碳化物，使不锈钢的耐蚀性碳与铬能形成一系列碳化物，使不锈钢的耐蚀性受到严重影响；受到严重影响； （2）铬）铬l是提高钝化膜稳定性的必要元素：是提高钝化膜稳定性的必要元素：Cr10-12%，合金的钝化能力显著提高；摩尔分数量提高到合金的钝化能力显著提高；摩尔分数量提高到12.5%、25%、37.5%，合金
14、在硝酸中的腐蚀速，合金在硝酸中的腐蚀速度都相应有一个突然降低。度都相应有一个突然降低。l当铬含量当铬含量(原子比原子比)达到达到1/8,2/8时，铁的电极电时，铁的电极电位就跳跃式地增加，耐蚀性也随之而提高。位就跳跃式地增加，耐蚀性也随之而提高。23（3）镍）镍l提高钢的耐蚀性，在非氧化性的硫酸中更为显著。提高钢的耐蚀性，在非氧化性的硫酸中更为显著。摩尔分数为摩尔分数为12.5%和和25%时，耐蚀性明显提高。时，耐蚀性明显提高。l镍是镍是稳定化元素，镍能有效地降低稳定化元素，镍能有效地降低Ms点，使奥氏点，使奥氏体能保持到很低的温度。体能保持到很低的温度。 （4）锰）锰l提高铬不锈钢在有机酸如
15、醋酸、甲酸等中的耐蚀性，提高铬不锈钢在有机酸如醋酸、甲酸等中的耐蚀性，比镍更有效。比镍更有效。l锰是镍的代用品，是锰是镍的代用品，是稳定化元素；锰在奥氏体不稳定化元素；锰在奥氏体不锈钢中部分替代锈钢中部分替代Ni，2%Mn相当相当1Ni。 24（5）钼）钼l提高不锈钢的钝化作用和耐蚀性，可阻止点蚀。提高不锈钢的钝化作用和耐蚀性，可阻止点蚀。 （6）硅）硅l提高钢在盐酸、硫酸和高浓度硝酸中的耐蚀性。提高钢在盐酸、硫酸和高浓度硝酸中的耐蚀性。l在不锈钢中加入在不锈钢中加入2-4%的的Si，提高耐蚀性。，提高耐蚀性。（7）钛、铌）钛、铌 l钛和铌是强的碳化物形成元素，可优先于铬同碳钛和铌是强的碳化物
16、形成元素，可优先于铬同碳形成碳化物，防止晶间腐蚀，提高耐蚀性。形成碳化物，防止晶间腐蚀，提高耐蚀性。 253、环境对不锈钢耐蚀性的影响、环境对不锈钢耐蚀性的影响l大气、水、水蒸气等弱腐蚀介质，固溶体中大气、水、水蒸气等弱腐蚀介质，固溶体中Cr含量含量10-12%，就能保证不锈。，就能保证不锈。l氧化性酸如硝酸等，氧化性酸如硝酸等，Cr含量含量16%的钢，才有较高的钢，才有较高的钝化能力。的钝化能力。l非氧化性酸如稀硫酸等，需要加入非氧化性酸如稀硫酸等，需要加入Ni、Mo、Cu等，等，提高耐蚀性。提高耐蚀性。l盐酸中不锈耐蚀钢也不耐蚀，一般采用盐酸中不锈耐蚀钢也不耐蚀，一般采用Ni-Mo合金。合
17、金。l强有机酸中，一般强有机酸中，一般Cr和和Cr-Ni不锈钢难以钝化，加入不锈钢难以钝化，加入Mo、Cu、Mn等，提高耐蚀性。等，提高耐蚀性。l在含在含Cl的介质中，加的介质中，加Mo提高抗点蚀的能力。提高抗点蚀的能力。 265.2 不锈耐蚀钢分类 271、按化学成分分、按化学成分分 铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰不锈钢等。铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰不锈钢等。 2、按金相组织分、按金相组织分 马氏体、铁素体、奥氏体、奥氏体马氏体、铁素体、奥氏体、奥氏体-铁素体铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。不锈钢和沉淀硬化不锈钢。 285.3 不锈耐蚀钢的腐蚀特性 29一、奥氏体不锈钢的晶间腐蚀一、奥氏体不锈钢的
18、晶间腐蚀l奥氏体不锈钢在热硝酸（浓度奥氏体不锈钢在热硝酸（浓度50-65%）、含铜盐）、含铜盐和氧化铁的硫酸溶液、热有机酸中产生晶间腐蚀。和氧化铁的硫酸溶液、热有机酸中产生晶间腐蚀。1、晶间腐蚀产生的原因、晶间腐蚀产生的原因（1）由钢中的碳引起的。）由钢中的碳引起的。l如图如图5-12。在在550-800范围内停留会引起晶间范围内停留会引起晶间腐蚀，以腐蚀，以650左右最敏感。左右最敏感。l在晶界上析出连续网状富铬的在晶界上析出连续网状富铬的Cr23C6引起晶界周引起晶界周围基体产生贫碳区，围基体产生贫碳区，Cr低于低于12%，在许多介质中，在许多介质中没有钝化能力，贫铬区成为微阳极而发生腐蚀
19、。没有钝化能力，贫铬区成为微阳极而发生腐蚀。3031（2）相在晶界析出也会造成晶间腐蚀。相在晶界析出也会造成晶间腐蚀。l固溶的固溶的Mo和和Ti促进促进相在晶界析出，在晶界相在晶界析出，在晶界产生贫铬区。产生贫铬区。（3）钢中氮含量。）钢中氮含量。lN0.16%，沿晶界析出，沿晶界析出Cr2N，增加晶间腐，增加晶间腐蚀倾向。蚀倾向。（4）在氧化性介质中，奥氏体不锈钢经固溶）在氧化性介质中，奥氏体不锈钢经固溶处理也会发生晶间腐蚀。处理也会发生晶间腐蚀。l在热的浓硝酸加重铬酸盐溶液中，经在热的浓硝酸加重铬酸盐溶液中，经1050固溶处理后，杂质元素固溶处理后，杂质元素P和和Si在晶界偏聚。在晶界偏聚
20、。322、消除晶间腐蚀的方法、消除晶间腐蚀的方法（1）在敏化温度范围长期加热，通过铬的扩）在敏化温度范围长期加热，通过铬的扩散消除贫铬区。散消除贫铬区。（2）降低奥氏体不锈钢中的碳含量。）降低奥氏体不锈钢中的碳含量。C0.03%，没有晶间腐蚀发生。如，没有晶间腐蚀发生。如00Cr18Ni10钢。钢。（3）加入强碳化物形成元素）加入强碳化物形成元素Ti和和Nb，形成，形成稳定的稳定的TiC或或NbC。Ti或或Nb在钢中的含量分别为：在钢中的含量分别为：0.8%Ti5（C-0.02）1.0%Nb10（C-0.02）33（4）钢中有）钢中有10-50%体积的体积的铁素体，可改善铁素体，可改善奥氏体不
21、锈钢的晶间腐蚀倾向。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。 铁素体在铁素体在500-800发生相间沉淀，发生相间沉淀，Cr23C6在在/相界相界一侧析出呈点状，排除一侧析出呈点状，排除了在奥氏体晶界析出了在奥氏体晶界析出Cr23C6，且，且相内铬的相内铬的扩散系数比扩散系数比相内高相内高103倍，不致产生贫铬倍，不致产生贫铬区。区。34二、不锈钢的应力腐蚀二、不锈钢的应力腐蚀1、不锈钢应力腐蚀的介质特点、不锈钢应力腐蚀的介质特点l引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质特点是引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质特点是含有氯离子。随含有氯离子。随Cl-浓度升高，应力腐蚀破浓度升高，应力腐蚀破断时间缩短。断时间缩短。l在微
22、酸性在微酸性FeCl2、MgCl2溶液中，氧促进应溶液中，氧促进应力腐蚀；在力腐蚀；在PH4-5的酸性介质中，的酸性介质中，H+浓浓度愈高，应力腐蚀破断时间缩短；在度愈高，应力腐蚀破断时间缩短；在PH4-5时，加入时，加入NO3-、I-及醋酸盐可抑制应力及醋酸盐可抑制应力腐蚀。腐蚀。352、应力对应力腐蚀的影响、应力对应力腐蚀的影响l只有张应力才会引发应力腐蚀。在温度恒只有张应力才会引发应力腐蚀。在温度恒定时，应力愈大，则破断时间愈短。定时，应力愈大，则破断时间愈短。l实际应力与屈服强度的比值愈大，应力腐实际应力与屈服强度的比值愈大，应力腐蚀敏感度愈高。蚀敏感度愈高。363、温度对应力腐蚀的影
23、响、温度对应力腐蚀的影响l 温度愈高，应力腐蚀破断时间愈短。温度愈高，应力腐蚀破断时间愈短。 含含Cl-的水溶液中，的水溶液中，80以上才有应力腐蚀。以上才有应力腐蚀。4、组织对应力腐蚀的影响、组织对应力腐蚀的影响lCr=15-28%的铁素体不锈钢对的铁素体不锈钢对Cr引起的应力腐蚀引起的应力腐蚀不敏感。不敏感。lCr18Ni9型奥氏体不锈钢对应力腐蚀敏感。型奥氏体不锈钢对应力腐蚀敏感。l含铁素体的复相不锈钢有低的应力腐蚀敏感度。含铁素体的复相不锈钢有低的应力腐蚀敏感度。l在不稳定奥氏体不锈钢中，形变引起的马氏体对在不稳定奥氏体不锈钢中，形变引起的马氏体对应力腐蚀有害应力腐蚀有害。375、化学
24、成分对应力腐蚀的影响、化学成分对应力腐蚀的影响lNi（Ni45%不产生应力腐蚀）、不产生应力腐蚀）、C、Si（2-4%）、）、Cu（2%）降低应力腐蚀敏感度；）降低应力腐蚀敏感度；lN（0.04%）、）、Cr、Mo、P、As、Sb、Bi、Al、S促进应力腐蚀敏感度。促进应力腐蚀敏感度。 386、应力腐蚀的机理、应力腐蚀的机理l应力腐蚀是应力和电化学腐蚀共同作用的结果，应力腐蚀是应力和电化学腐蚀共同作用的结果，是滑移溶解机制。是滑移溶解机制。l张应力引起位错沿滑移面运动移出表面，形成滑张应力引起位错沿滑移面运动移出表面，形成滑移台阶，破坏了表面钝化膜，裸露的台阶若来不移台阶，破坏了表面钝化膜，裸
25、露的台阶若来不及修补成完整的钝化膜，就会发生阳极溶解，形及修补成完整的钝化膜，就会发生阳极溶解，形成蚀坑，并继续发展，形成腐蚀裂缝，最后导致成蚀坑，并继续发展，形成腐蚀裂缝，最后导致穿晶断裂。穿晶断裂。l层错能影响位错滑移方式，从而影响应力腐蚀敏层错能影响位错滑移方式，从而影响应力腐蚀敏感度。层错能高的钢易于交滑移，引起滑移台阶感度。层错能高的钢易于交滑移，引起滑移台阶小，钝化膜不易破坏，应力腐蚀敏感度低。小，钝化膜不易破坏，应力腐蚀敏感度低。 如如Ni和和C，增高层错能。，增高层错能。39三、不锈钢的点腐蚀三、不锈钢的点腐蚀l不锈钢在含Cl-介质中表面会出现点状凹坑腐蚀，成为点腐蚀。l不锈钢
26、中的夹杂物、晶界析出相、晶界等是点腐蚀容易发生的地点。 如MnS处，易在有机酸中溶解，形成点腐蚀源。l提高Cr和加Mo和N（0.3%）减少点腐蚀倾向。40对不锈钢的要求P132l(1)较高的耐蚀性l(2)具有一定的力学性能l(3)应有良好的工艺性能41提高钢耐腐蚀性能的途径P132l(1)保护膜l(2)稳定的钝化区l(3)获得单相组织l(4)机械保护或覆盖层425.4 铁素体不锈钢铁素体不锈钢 43l由Fe-Cr相图可知，由于铬稳定相的作用，在铬含量到达13时，铁铬合金将无相变，从高温到低温一直保持铁素体。又由于铬量到达12能耐蚀，故这类铁素体钢就成为铁素体不锈钢。 l铁素体不锈钢的耐蚀性和抗
27、氧化性均较好，特别是抗应力腐蚀性能较好，但机械性能（屈服强度比奥氏体不锈钢高，但冲击韧性低。）及工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构和作抗氧化钢使用。44一、铁素体不锈钢的钢种和类型一、铁素体不锈钢的钢种和类型 （1）Cr13型型 如如0Cr13、0Cr13Al 等，常用作耐热钢；等，常用作耐热钢； （2）Cr16-19型型 如如Cr17、Cr17Ti、Cr17Mo1Nb等，可耐大气、淡等，可耐大气、淡水、稀硝酸介质腐蚀。水、稀硝酸介质腐蚀。 （3）Cr25-28型型 如如Cr25Ti、Cr26Mo1、Cr28等，是耐强腐蚀介质的等，是耐强腐蚀介质的耐酸钢。耐酸钢。 45 铁素体不锈钢碳含量
28、小于0.25%，可加Mo、Ti、Al、Si等元素。铁素体不锈钢在硝酸、氨水等介质中有较好的耐蚀性和抗氧化性，特别是抗应力腐蚀性能比较好。铁素体不锈钢的力学性能和工艺性能较差，脆性大，韧脆转变温度在室温左右。铁素体不锈钢在加热和冷却过程基本无同素异构转变，多在退火软化态下使用。46二、铁素体不锈钢的脆性二、铁素体不锈钢的脆性 高铬铁素体钢的缺点是脆性大，其原因主要是：高铬铁素体钢的缺点是脆性大，其原因主要是：（1）粗大的原始晶粒）粗大的原始晶粒l这类钢铸态下组织粗大，不能通过加热冷却过程中这类钢铸态下组织粗大，不能通过加热冷却过程中的相变来细化，只能通过压力加工来碎化；的相变来细化，只能通过压力
29、加工来碎化；l铁素体由于原子扩散快，有低的晶粒粗化温度和高铁素体由于原子扩散快，有低的晶粒粗化温度和高的晶粒粗化速率；的晶粒粗化速率；600以上开始粗化，奥氏体不以上开始粗化，奥氏体不锈钢为锈钢为900。l解决办法：生产中将终锻温度或终轧温度控制在解决办法：生产中将终锻温度或终轧温度控制在750或更低的温度；向钢中加少量钛，以或更低的温度；向钢中加少量钛，以Ti（C、N）阻止晶粒长大；增加铁素体不锈钢中在高温的）阻止晶粒长大；增加铁素体不锈钢中在高温的奥氏体量，来控制晶粒粗化。奥氏体量，来控制晶粒粗化。 47（2）金属间化合物相的形成l按按Fe-Cr相图，相图，45Cr在在820开始形成开始形
30、成相。相。但实际生产中，由于铬钢中的显微偏析，但实际生产中，由于铬钢中的显微偏析，17Cr的不锈钢就有可能形成的不锈钢就有可能形成相。相。相具有高相具有高的硬度的硬度(HRC68以上以上)，常常沿晶界分布，故，常常沿晶界分布，故引起很大的脆性，并可能促进晶间腐蚀。引起很大的脆性，并可能促进晶间腐蚀。 48（3）475脆性脆性 l高铬钢中，当含高铬钢中，当含Cr15%时，在时，在400500温度范温度范围长时间加热后或在此温度范围内缓冷时，钢在室围长时间加热后或在此温度范围内缓冷时，钢在室温下变得很脆。这个现象尤以温下变得很脆。这个现象尤以475加热最甚，因加热最甚，因而这种脆性被称为而这种脆性
31、被称为475脆性。脆性。 l475加热时，铁素体内的铬原子趋于有序化，形加热时，铁素体内的铬原子趋于有序化，形成许多富铬的铁素体成许多富铬的铁素体(80%Cr、20%Fe)，它们与母，它们与母相保持共格关系，引起晶格畸变和内应力，此时，相保持共格关系，引起晶格畸变和内应力，此时，钢的强度升高，冲击韧性降低。钢的强度升高，冲击韧性降低。（4）钢中含有）钢中含有C、N、O等杂质及夹杂物。等杂质及夹杂物。 49三、铁素体不锈钢的热处理 l铁素体不锈钢平衡组织为铁素体铬的碳化物。铁素体不锈钢平衡组织为铁素体铬的碳化物。l铁素体不锈钢在加热和冷却过程中有碳化物的溶解和铁素体不锈钢在加热和冷却过程中有碳化
32、物的溶解和析出。析出。l碳化物析出时容易产生点腐蚀和晶间腐蚀，为了获得碳化物析出时容易产生点腐蚀和晶间腐蚀，为了获得成分均匀的铁素体组织，减少碳化物析出，消除晶间成分均匀的铁素体组织，减少碳化物析出，消除晶间腐蚀倾向，以及消除腐蚀倾向，以及消除相析出和相析出和475脆性，铁素体脆性，铁素体不锈钢在热轧后常采用淬火、回火或退火热处理工艺。不锈钢在热轧后常采用淬火、回火或退火热处理工艺。50铁素体不锈钢小结l室温组织为铁素体（体心立方结构）组织的不锈钢。铬含量一般为1230，一般不含镍，有的钢种含少量钛、铌、钒或钼l价格一般比奥氏体不锈钢低廉，且抗应力腐蚀性能良好，但通常情况下冲击韧性差、焊接后的
33、塑性和耐蚀性差、对晶间腐蚀敏感、耐点蚀性能差l加入合金元素后可提高铁素体不锈钢的耐蚀性，采用AOD、VOD等特殊精炼技术可生产出含碳、氮等杂质元素很低的高纯铁素体不锈钢l根据铬含量可将铁素体不锈钢分为低铬铁素体不锈钢（铬含量1114%）、中铬铁素体不锈钢（铬含量1419%）和高铬铁素体不锈钢（铬含量1930%）l铁素体不锈钢广泛用于工具、机械部件、化学装置、石油化工设备、能源工业、食品工业以及日用品等方面，发展前景广阔。美国钢号为4系列，典型钢号430515.5 奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢52l奥氏体不锈钢是含有铬和较多的稳定奥氏体元素奥氏体不锈钢是含有铬和较多的稳定奥氏体元素镍、锰、氮，使用状
34、态为奥氏体的一种不锈钢。镍、锰、氮，使用状态为奥氏体的一种不锈钢。l它耐蚀性高，而且具有高的塑性、韧性和低温韧它耐蚀性高，而且具有高的塑性、韧性和低温韧性，易于加工成形为各种形状的钢材，具有良好性，易于加工成形为各种形状的钢材，具有良好的焊接性能、无磁性等。是用量最大的一类不锈的焊接性能、无磁性等。是用量最大的一类不锈钢，约占不锈钢总产量的钢，约占不锈钢总产量的2/3。l加热时没有同素异构转变。没有冷脆倾向。由于加热时没有同素异构转变。没有冷脆倾向。由于其再结晶温度高，可用于其再结晶温度高，可用于550度以上工作的热强钢度以上工作的热强钢。切削困难，导热性差，用途广范。切削困难，导热性差，用途
35、广范。l奥氏体不锈钢是以奥氏体不锈钢是以18Cr-8%Ni为典型成分而发为典型成分而发展起来的。展起来的。18Cr-8%Ni含量正好处于奥氏体有含量正好处于奥氏体有利于形成的成分范围。利于形成的成分范围。 53一、典型钢种、性能及应用 1、Cr-Ni系不锈钢l典型钢种典型钢种:0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、00Cr18Ni10、00Cr17Ni7Cu2、00Cr17Ni8SiCu2。l含Ni高的不锈钢Ms点低，在极低温下保持单相奥氏体组织，具有良好的塑性和韧性，做液氮或更低温度液体的压力容器。542、Cr-Mn-N系、系、Cr-Mn-Ni-N
36、系不锈钢系不锈钢l典型钢种：典型钢种：1Cr17Mn13N、1Cr18Mn8Ni5NlN的固溶强化使钢具有较高的屈服强度、塑的固溶强化使钢具有较高的屈服强度、塑性和韧性，性能优于性和韧性，性能优于Cr18Ni9型。适用于要型。适用于要求耐蚀的同时又要求较高的屈服强度的零求耐蚀的同时又要求较高的屈服强度的零部件。部件。553、亚稳奥氏体不锈钢、亚稳奥氏体不锈钢l典型钢种：典型钢种： 1Cr18Ni8、1Cr18Ni8Mo、Cr15Mn14N。l在冷变形时发生部分马氏体转变，使钢在冷作硬化在冷变形时发生部分马氏体转变，使钢在冷作硬化基础上又加上马氏体强化。基础上又加上马氏体强化。l影响影响Ms和和
37、Md点的统计经验方程为：点的统计经验方程为： Ms=1305-61.1Ni%-41.7Cr%-33.3Mn%-27.8Si%-1667（C+N） Md=413-9.5Ni%-13.7Cr%-8.1Mn%-9.2Si%-18.5Mo-462（C+N）l用来制作不锈弹簧，采用零下温度轧制和低温回火。用来制作不锈弹簧，采用零下温度轧制和低温回火。564、Cr-Ni-Mo-Cu系系l典型钢种：典型钢种： 1Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti、00Cr18Ni14Mo2Cu2等。等。l适用于在非氧化性酸中工作的部件。适用于在非氧化性酸中工作
38、的部件。5、Cr-Ni-Mo-N系系l典型钢种：典型钢种： 00Cr22Ni22Mo2.5N、00Cr22Ni6Mo3N、Cr22Ni26Mo5Ti、Cr26Mo4等。等。l用于在含卤族元素离子介质中，抗点腐蚀的钢，也用于耐用于在含卤族元素离子介质中，抗点腐蚀的钢，也用于耐海水腐蚀的海洋设备上。海水腐蚀的海洋设备上。6、Cr-Ni-Si系系l典型钢种：典型钢种： 0Cr18Ni14Si4l用于抗应力腐蚀用钢。用于抗应力腐蚀用钢。57奥氏体不锈钢抗腐蚀方面存在的问题：l(1)奥氏体不锈钢的晶间腐蚀P144注意：工程上常采用防止晶间腐蚀的方法l(2)奥氏体不锈钢的应力腐蚀l(3)奥氏体不锈钢的形变
39、强化58二奥氏体不锈钢的热处理P145l(1)固溶处理l(2)稳定化处理(稳定化退火)l(3)去应力处理59奥氏体不锈钢小结l室温组织为稳定的奥氏体（面心立方结构）组织的不锈钢，是使用最广泛的不锈钢l奥氏体不锈钢具有很高的耐蚀性，其耐蚀性和耐酸性明显优于铁素体不锈钢和马氏体不锈钢；奥氏体不锈钢无磁性，具有良好的冷加工性和良好的韧性和塑性，但强度较低，不能通过基体的相变来强化，仅能通过冷加工或金属间化合物的沉淀析出来提高强度l奥氏体不锈钢耐氧化性酸的腐蚀，若加入钼、铜等元素还能耐硫酸、磷酸及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。当钢中碳含量低于0.03%或含有钛、铌元素时，可明显提高耐晶间腐蚀性能。加入硫、
40、硒、碲等易切削元素则可得到易切削不锈钢l典型的奥氏体不锈钢为铬-镍系Cr18Ni8型l美国钢号为3系列，如304、316605.6 马氏体不锈钢马氏体不锈钢 61 马氏体不锈钢含12-18Cr, 和铁素体不锈钢相比，其成分特点是：l铬的上限含量较低；还含有一定量的碳和镍等相稳定化元素。这类高铬钢在加热时有较多或完全的相出现；又因稳定化元素含量不多，Ms点在室温以上，故淬火冷却能产生马氏体, 因此称为马氏体类不锈钢。 l这类钢的耐蚀性、塑性、焊接性较奥氏体、铁素体不锈钢要差，但由于它有较好的机械性能和耐蚀性的结合，所以是机械工业中广泛使用的一类钢。用于制造机械零件、医用手术工具、测量工具、不锈轴
41、承、弹簧等。 62一、典型钢种、成分和应用一、典型钢种、成分和应用 1、低碳的、低碳的13Cr钢钢 如如1Cr13、2Cr13，可用于制造汽轮机叶片、抗弱，可用于制造汽轮机叶片、抗弱腐蚀介质并承受冲击的零件，如螺栓、螺母等机械腐蚀介质并承受冲击的零件，如螺栓、螺母等机械结构件。结构件。 2、低碳的、低碳的17Cr-2%Ni钢钢 如如1Cr17Ni2等，可用于制造高强度耐蚀件。等，可用于制造高强度耐蚀件。3、中碳的、中碳的13Cr钢钢 如如3Cr13、4Cr13，可用于制造耐磨的零件如阀门零，可用于制造耐磨的零件如阀门零件、轴承、弹簧和医用手术刀等。件、轴承、弹簧和医用手术刀等。4、高碳的、高碳
42、的18Cr钢钢 如如9Cr18等，可用于制造轴承和手术工具等。等，可用于制造轴承和手术工具等。l典型马氏体不锈钢的牌号和成分如表典型马氏体不锈钢的牌号和成分如表5-4。 6364二、马氏体不锈钢的热处理二、马氏体不锈钢的热处理 1、软化处理、软化处理 钢经锻轧后，由于空冷即会产生马氏体转变，使锻件变硬，钢经锻轧后，由于空冷即会产生马氏体转变，使锻件变硬，在锻件表面产生裂纹，同时也不易切削加工。因此这类钢锻在锻件表面产生裂纹，同时也不易切削加工。因此这类钢锻后应缓冷，并及时进行软化处理。后应缓冷，并及时进行软化处理。l高温回火：将锻件加热到高温回火：将锻件加热到700800保温保温2h6h后空冷
43、，后空冷，使马氏体转变为回火索氏体，从而降低硬度。使马氏体转变为回火索氏体，从而降低硬度。l完全退火：将锻件加热到完全退火：将锻件加热到840900（常用（常用860），保温），保温2h4h后，以小于后，以小于25/h的冷却速度冷却（可控炉冷）到的冷却速度冷却（可控炉冷）到600以后在空冷，这时以后在空冷，这时1Cr13、2Cr13的硬度可降低到的硬度可降低到170HB以下；以下；3Cr13、4Cr13可降低到可降低到217HB以下。退火后以下。退火后的组织是铁素体基体上分布着碳化物晶界上网状分布着碳化的组织是铁素体基体上分布着碳化物晶界上网状分布着碳化物。物。 652、调质处理、调质处理一般
44、不锈钢结构件（如一般不锈钢结构件（如1Cr13、2Cr13），常用调质处理，以），常用调质处理，以获得高的综合机械性能。获得高的综合机械性能。l淬火加热温度：淬火加热温度：1Cr13： 9801050；2Cr13：9501150l对于小件、薄壁件，淬火冷却可用空冷、风冷；对于中小件对于小件、薄壁件，淬火冷却可用空冷、风冷；对于中小件可用油冷；可用油冷； 1Cr13淬火后的硬度约为淬火后的硬度约为43HRC；2Cr13为为50HRC左右。左右。l回火温度：通常回火温度：通常1Cr13为为650700，2Cr13为为640700l为了防止回火脆性，回火后易采用油冷。为了消除回火快冷为了防止回火脆性
45、，回火后易采用油冷。为了消除回火快冷的内应力，可在回火后再进行一次的内应力，可在回火后再进行一次400 左右的去应力退火。左右的去应力退火。高温回火后马氏体转变为回火索氏体。高温回火后马氏体转变为回火索氏体。 l这这类类钢钢在在500650温温度度回回火火后后还还会会出出现现耐耐蚀蚀性性降降低低的的现现象，这和碳化铬析出导致晶界贫铬及组织中存在内应力有关。象，这和碳化铬析出导致晶界贫铬及组织中存在内应力有关。663、淬火及低温回火、淬火及低温回火 l3Cr13、3Cr13Mo、4Cr13钢类似于工具钢，最终热处理常采用淬火及低温回火。其目的是为了获得高的硬度和高的耐磨性。l淬火加热温度为100
46、01050；淬火时为了减少变形，可用硝盐分级冷却，淬火后将得到马氏体和碳化物以及少量的残余奥氏体。l4Cr13钢淬火及低温回火后的硬度，刃部为50-54HRC，其余部分为40-45HRC。67马氏体不锈钢小结l铬含量不低于12%（一般在1218%之间）并具有马氏体室温组织的不锈钢l13%铬含量的不锈钢加热时形成奥氏体，由于铬明显提高淬透性，因而高温加热后即使空冷也会发生马氏体相变得到马氏体组织l马氏体不锈钢含有比铁素体不锈钢更高的碳含量(0.11%)，随着碳含量的增加，其强度、硬度、耐磨性等显著提高，但耐蚀性则降低。l常用钢号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18等。为提
47、高力学性能和耐蚀性能，可加入适量的镍、钼、钒、钴、硅、铜等元素；为改善切削性能，可加入硫、铅、硒、碲等易切削元素l马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，但塑性和韧性比奥氏体和铁素体不锈钢差，具有铁磁性，可空淬因而焊接性能较差685.7 高强度不锈钢 69一、马氏体型沉淀硬化不锈钢一、马氏体型沉淀硬化不锈钢l在17-4PH（17%Cr，4%Ni）钢基础上通过减铬增镍以消除铁素体，并加入Mo、Ti、Nb、Al等强化元素，经高温奥氏体区固溶处理后，冷却时发生马氏体转变，然后经425-600时效，从过饱和的马氏体基体中析出弥散的金属间化合物而产生沉淀强沉淀强化。化。lPH13-8Mo钢经奥氏体化并淬火和5
48、10时效4h后，得到的力学性能为：屈服强度1450MPa，抗拉强度1550MPa，伸长率12%，硬度HRC47。70l这类钢是在Cr17Ni7基础上加入强化元素发展起来的。Mo、Al等形成金属间化合物，在马氏体基体上析出产生沉淀强化。l钢经固溶处理后，在室温下为奥氏体+少量铁素体（8-10%）。l要获得马氏体有三种热处理工艺：（1）两次时效；（2）冷处理及时效；（3）冷加工及时效。lPH15-7Mo钢，经固溶及冷处理加时效后，屈服强度1550MPa，抗拉强度1655MPa，伸长率6%，硬度HRC48，315的持久强度1001383MPa。l经固溶处理后有同奥氏体一样的良好的冷变形能力，经冷变形
49、和冷处理后产生马氏体，经时效后产生沉淀强化。二、半奥氏体型沉淀硬化不锈钢二、半奥氏体型沉淀硬化不锈钢 71双相不锈钢l广义指奥氏体、铁素体或马氏体中任何两相组成基体组织的不锈钢，但通常指奥氏体-铁素体型双相不锈钢l含有较高的铬（1828%）和一定量的镍（57%），大多含有一定量的钼和氮。根据铬含量可分为Cr18型、Cr21型和Cr25型l双相不锈钢的特点为：线胀系数和导热率居于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，由于含铁素体相因而具有磁性；比奥氏体不锈钢的强度特别是屈服强度要高；耐海水腐蚀性、耐有机酸及其它特殊介质的腐蚀性能优良；具有良好的焊接性l双相不锈钢广泛用于海水处理的化学装置及泵、管等结构
50、件，接触磷酸、硫酸铵、氯化铵等以及醋酸等有机酸的设备和构件，以及可能发生点蚀、应力腐蚀的设备和构件等 72稳定化不锈钢l不锈钢中存在的间隙固溶元素碳容易偏析于晶界上，晶界附近的铬往往会扩散到晶界上与之结合生成铬的碳化物，由此使晶界附近的铬贫化从而导致晶间腐蚀l加入适量钛或铌使之优先与碳结合从而有效抑制晶间腐蚀现象的不锈钢称为稳定化不锈钢 73超低碳不锈钢l通常指碳含量小于0.03%的奥氏体不锈钢或碳含量小于0.01%的铁素体不锈钢l超低碳不锈钢的晶间腐蚀敏感性很低，但避免出现晶间腐蚀的临界碳含量不是绝对的，而是相对于具体钢种成分、介质条件、钢材热历史等因素而改变的，故超低碳不锈钢的碳含量控制范
51、围必须根据具体情况而确定l采用氩氧脱碳（AOD）和真空氧脱碳（VOD）精炼法可以生产超低碳不锈钢l超低碳不锈钢的耐蚀性明显提高，但由于超低碳原料特别是铁合金价格较高，故其生产成本及价格也随之提高 74经济型不锈钢l铬、镍含量较低的铬锰氮系、铬镍锰氮系不锈钢l铬、镍含量较低可明显节约相对稀缺的镍资源，同时导致其价格较便宜，故称为资源节约型不锈钢或经济型不锈钢l经济型不锈钢尽管耐蚀性略低，但在很多实际工业或民用器件上完全可满足耐蚀性的要求，同时可大幅度降低钢材价格，因而具有广泛的发展和应用前景 75含氮不锈钢l加入一定量的氮元素以适当降低钢中镍含量并由此明显提高强度的不锈钢（含氮不锈钢）l氮是扩大
52、奥氏体区元素，钢中加入氮可降低镍的加入量；氮能降低铬在钢中的活性从而提高耐蚀性；加氮可以明显提高钢的强度l一般将奥氏体不锈钢中加入0.050.10%氮称为控氮奥氏体不锈钢，加0.10.4%氮称为含氮奥氏体不锈钢，加0.4%以上氮称为高氮奥氏体不锈钢，目前最高的氮加入量达2%以上。氮在铁素体中的固溶度很小，因而加入0.08%氮的铁素体不锈钢就被称为高氮铁素体不锈钢l含氮不锈钢特别是高氮不锈钢生产中最大的技术难题是先进有效的加氮技术，主要采用增压加氮和加入高氮铁合金的方法 76抗菌不锈钢l各种类型不锈钢中添加一定浓度的具有抗菌功能的金属离子（例如铜、银等）而得到的不锈钢l在铁素体不锈钢和奥氏体不锈
53、钢中加入1.52%的铜，通过热处理使其均匀分布，能够有效杀死大肠杆菌类和黄葡萄球菌类细菌l含铜不锈钢广泛应用于洗衣机滚筒、餐厨器具、医药卫生器具、食品加工设备、家用电器等；而含银的不锈钢则广泛用作洗涤槽、餐厨器具等 77不锈钢在各领域的应用不锈钢在各领域的应用 1 .1960 年 1999 年约 40 年间，西方国家的不锈钢产量从 215 万吨猛增到 1728 万吨，增加了约 8 倍，平均年增长率约为 5. 5% 。不锈钢主要用于厨房、家电、运输、建筑、土木各领域。在厨房器具方面主要有水洗槽和电气、煤气热水器，家电产品主要有全自动洗衣机的滚筒。从节能和再循环等环保的观点看，不锈钢的需求有望进一
54、步扩大。 在运输领域主要有铁道车辆和汽车的排气系统，用于排气系统的不锈钢在每辆车中约为 20 -30kg ，全世界的年需求约 100 万吨，这是不锈钢最大的应用领域。 在建筑领域，最近的需求急剧增长，如：新加坡地铁车站的防护装置，使用了约 5000 吨的不锈钢外装饰材。再如日本 1980 年以后，用于建筑业的不锈钢增长了约 4 倍，主要用作屋顶、大楼内外装饰和结构材。 80 年代，在日本沿海地区使用 304 型无涂漆材作为屋顶材料，从防锈考虑，逐步转变为使用涂漆不锈钢。进入 90 年代，开发了具有高耐蚀性的 20% 以上高 Cr 铁素体系不锈钢，被用作屋顶材料，同时为了美观性，开发了各种表面精
55、加工技术。 在土木领域，日本的水坝吸水塔使用不锈钢。欧美的寒冷地区，为防止高速公路和桥梁的冻结需撒盐，这就加速了钢筋的腐蚀，所以使用不锈钢钢筋。在北美的道路中，近 3 年间约有 40 处采用了不锈钢钢筋，每处的使用量为 200-1000 吨，今后不锈钢在该领域的市场将有所作为。78 2 今后扩大不锈钢应用的关键是环保、长寿命和 IT 的普及。 关于环保方面，首先从大气环保的观点看，用于抑制二噁英发生的高温垃圾焚烧装置和使用煤的高效发电装置的耐热、耐高温腐蚀不锈钢的需求将扩大。还有估计在 21 世纪初将投入实际应用的燃料电池汽车的电池壳也将使用不锈钢。从水质环保的观点看，在给水、排水处理装置中，
56、具有优异耐蚀性的不锈钢也将扩大需求。79 关于长寿命，在欧洲已有的桥梁、高速公路、隧道等设施中，不锈钢的应用在增加，预计这种潮流将遍及全世界。还有日本一般住宅建筑的寿命特别短为 20-30 年，废材处理成为一大问题。最近以寿命达到 100 年为目标的建筑物开始出现，这样具有优异耐久性的材料需求将增长。从地球环保的观点看，长寿命在减少土木、建筑废材的同时，有必要从引入新概念的设计阶段探讨如何降低维修成本。 80 关于 IT 的普及，在 IT 的发展和普及过程中，功能材料在设备硬件方面起很大的作用，对高精密度、高功能材料的要求非常大。如：在手机和微机部件中，灵活应用了不锈钢的高强度、弹性和非磁性等
57、特性，使得不锈钢的应用扩大。还有在半导体和各种基板的制造设备中，具有良好清洁度和耐久性的不锈钢发挥了重要作用。 81 不锈钢具有多种其它金属没有的优异性能，是一种具有优异耐久性和再循环性的材料，今后对应时代的变化，不锈钢将广泛应用于各种领域。 82不锈钢小结l在大气和酸、碱、盐等腐蚀性介质中呈现钝态、耐蚀而不生锈的合金钢l不锈钢具有优良的耐蚀性、成型性、外观装饰性和在很宽的温度范围内适当的强韧性，因而在石油化工、轻工、食品、家用电器、建筑等领域获得广泛的应用l按室温下的金相组织可分为马氏体型、奥氏体型、铁素体型和双相型不锈钢等；按化学成分划分，主要可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系列；按用途分类，可分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐有机酸不锈钢和耐海水不锈钢等；按性能分类则可分为抗点蚀不锈钢、抗应力腐蚀不锈钢、易切削不锈钢、高强度不锈钢、低温和超低温不锈钢、超塑性不锈钢等 83
