设备管理培训汇总

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1、2024/7/311设备培训设备培训目录二、设备使用期管理三、设备维修期管理四、设备效率提升期管理一、设备管理基础知识 一、设备管理基础知识 3、设备管理主要内容管理主要内容 4、设备管理主要任管理主要任务 5、设备管理基本方管理基本方针 7、设备保养和保养和润滑滑 8、设备故障及故障及维修修 1、设备管理定管理定义 2、设备管理分管理分类 9、设备管理水平的衡量管理水平的衡量 6、设备管理原管理原则 一、设备管理基础知识设设备备管管理理定定义义1、设备的含的含义 设备是指人是指人们进行生行生产所使用的各种机械、装所使用的各种机械、装置和置和设施等物施等物质资料的料的总称。称。2、设备管理的含

2、管理的含义 设备管理就是以管理就是以设备为研究研究对象，追求象，追求设备综合效率与寿命周期合效率与寿命周期费用的用的经济性，性，应用一系列技用一系列技术、经济、组织措施，措施，对设备的物的物质运运动和价和价值运运动进行全行全过程的科学管理程的科学管理。设备管理的定义1 一、设备管理基础知识组织组织管理管理设备设备管理管理经济经济管理管理技技术术管理管理是是对设备对设备物物质质运运动动形形态态的管理，的管理，包括：包括：设备设备的技的技术术改造，零件加工、改造，零件加工、修理、保养、操作各修理、保养、操作各项项作作业业的的组织组织，技技术术方案的确定，方案的确定，实实施施检验检验等。等。是是设备

3、设备价价值值运运动动状状态态的管理，同的管理，同样贯样贯穿穿设备设备运运动动的全的全过过程，程，设备设备的前、后半生的前、后半生时时刻刻发发生价生价值值的增减的增减变变化和化和费费用的收支，也就同用的收支，也就同时时存在着存在着经济经济管理工作。管理工作。是是设备设备物物质质运运动动形形态态和价和价值值运运动动形形态态的的综综合管理。是合管理。是对对设备设备寿命周期全寿命周期全过过程所有活程所有活动动的管理。的管理。设备管理的分类22024/7/318一、设备管理基础知识5设备管理要管理要执行行“预防防为主主”的方的方针 设备管理要管理要贯彻“促促进生生产发展展”的方的方针 设备管理要管理要坚

4、持持“依靠技依靠技术进步步”的方的方针 设 备 管 理 的 基 本 方 针2024/7/319一、设备管理基础知识6设计、制造与使用相、制造与使用相结合合 专业管理与群众管理相管理与群众管理相结合合 维护与与计划划检修相修相结合合 修理、改造与更新相修理、改造与更新相结合合 技技术管理与管理与经济管理相管理相结合合 设 备 管管 理理 的的 原原 则 2024/7/3110一、设备管理基础知识一级保养一级保养1保养人：保养人：操作工要点：要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护2二级保养二级保养3保养人：保养人：维修人员（主）操作工人（辅）要点：要点

5、：定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、损件更换、恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查三级保养三级保养保养人：保养人：操作工人（主）维修工人（辅）要点：要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查7设 备 保保养养 的的 润 滑滑 2024/7/3111一、设备管理基础知识润润滑滑滑滑“ “五定五定五定五定” ”定定定定时时定量定量定量定量定点定点定点定点定定定定质质定人定人定人定人根据根据设备的的润滑滑部位，部位，专人人负责润滑滑定定时定期定期进行加油行加油和清洗和清洗换油油定出定出设备各部位的各部位的润滑点，根据不同

6、滑点，根据不同的的润滑要求分色滑要求分色标记定出各部位的用油量，定出各部位的用油量，添加量，日常消耗量添加量，日常消耗量和和费油回收量，并油回收量，并严格格执行行对各各润滑点根据不同要滑点根据不同要求定出用油的品种牌号求定出用油的品种牌号7设 备 保保 养养 的的 润 滑滑 2024/7/3112一、设备管理基础知识设备故障：故障：由于磨损或操作使用等原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。（1）突）突发故障：故障：n发生时间随机，难预料，设备使用功能丧失。（2）劣化故障：）劣化故障：n由于设备性能逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。时间故障率初始故障期偶发故障期耗损故障

7、期故障率曲故障率曲线（浴盆曲（浴盆曲线）（1）初始故障）初始故障故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。（2）偶）偶发故障期故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗）耗损故障期故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。7设 备 保保 养养 的的 润 滑滑 2024/7/3113一、设备管理基础知识 事后事后维修修冗余、非主冗余、非主线设备 定期修理定期修理 耗损周期明显设备 检查后修理后修理 无固定负荷、精、稀、关设备 强制性修理制性修理安全性、故障后果严重型、流程设备 机会修理机会修理有生产空闲、节假日并周期不明显设备、项修

8、设备状状态监测修理修理 实施状态监测和倾向管理设备 改造性修理改造性修理耗损严重、重复故障、先天不足设备设备维修方式修方式设备维修分修分类故障修理故障修理（小修）（小修）项目修理目修理（总成修理）成修理）设备大修大修8设 备 故故 障障 及及 维 修修 2024/7/3114一、设备管理基础知识 设备管理水平衡量9（1）设备利用率=实际作业台班/制度台班100%；（2）设备完好率=设备完好台日数/设备制度台日数100%；（3）设备大修理计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数100%；（4）设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率；（5）完全有效生产率=设备利用率设备综合效率。（1）设备新

9、度系数=年末设备净值/年末设备原值；（2）设备资产保值增值率=年末设备总净值/年初设备总净值100%；（3）投资回收期=投资总额/（年均利润+年均折旧）；（4）净资产收益率=年均利润/设备净值100%。（1）设备利用率；（2）设备完好率；（3）设备大修理计划完成率；（4）无重大、特大设备事故；（5）设备新度系数；（6）净资产收益率。经济指标经济指标常用考核指标常用考核指标技术指标技术指标2024/7/3115二、设备使用期管理4、设备保养保养5、设备润滑管理滑管理6、设备预防防检修修1、设备的合理使用的合理使用2、设备6S7、设备安全管理安全管理3、设备点点检管理管理2024/7/3116二、

10、设备使用期管理设备的合理使用1正确使用 岗前培前培训持持证上上岗定人定机定定人定机定责 使用守使用守则操作操作规程程维护保养保养规程程 岗位位责任任 班班组长设备维修修员建章健制检查监督2024/7/3117二、设备使用期管理设备的合理使用1“四项要求”“三好”“四会”设备完好“五项纪律”管好设备用好设备修好设备设备要求整齐设备要求清洁设备要求润滑设备要求安全凭操作证操作设备；遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，按规定加油；严格遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知维修人员处理。会使用设备会保养设备会检查设备会排除故障v设备使用操作工应做到：“三

11、好”、“四会”、“四项要求”，严格遵守“五项纪律”，使设备处于完好状态。2024/7/3118二、设备使用期管理设备6S2整理（SEIRI）素养（SHITSUKE）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）设备危危险源源 设备故障故障源源 设备缺陷缺陷源源设备困困难源源 设备浪浪费源源 设备污染源染源安全（SAFETY）整顿（SEITON）设备设备6S6S2024/7/3119二、设备使用期管理设备点检管理3v设备点检是指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对

12、策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法。制定点检标准编制点检计划确定点检路线实施点检作业点检实绩管理设备点点检管理的要素管理的要素2024/7/3120二、设备使用期管理3设备点检设备点检设备点检设备点检定法定法定法定法定人定人定人定人定定定定标标定期定期定期定期定点定点定点定点设定定检查的部位、的部位、项目和内容目和内容 对检查项目制目制订明确的明确的检查方法方法制制订标准准确定点确定点检项目的目的实施人施人员设定定检查的周期的周期 设备点点检 “五定五定”设 备 的 点 检 管 理2024/7/3121二、设备使用期管理设备点检管理3长周期点检短周期点检日常点检设备点检设备点检周期分工方

13、法种类良否点检倾向点检解体点检非解体点检重点点检精密点检操作点检专业点检设备点点检分分类2024/7/3122二、设备使用期管理3设备点点检管理四大管理四大标准准点点检标准准维修作修作业标准准维修技修技术标准准给油脂油脂标准准 设 备 点 检 管 理2024/7/3123二、设备使用期管理设备点检管理3设备设备点点点点检检要素要素要素要素压压力力 泄漏泄漏 温度温度 给给脂状况脂状况 流量流量 异音异音松弛松弛 振振动动 龟龟裂裂（折（折损损）磨磨损损 设备点点检十大要素（点十大要素（点检内容）内容）2024/7/3124二、设备使用期管理设备点检管理3设备点点检体系体系2024/7/3125

14、二、设备使用期管理设备保养4设备保养保养“十字十字作作业”方方针设备保养基保养基本要求本要求设备保养基保养基本内容本内容清洁、润滑、紧固、调整、防腐清洁、整齐、润滑良好、安全日常维护、定期维护、定期检查、精度检查设设 备备 完完 好好 标标 准准11、零部件完整、零部件完整齐齐全，全，质质量符合要求；量符合要求；22、设备设备运运转转正常，性能良好；正常，性能良好；33、技、技术资术资料料齐齐全、准确；全、准确；44、设备设备及及环环境整境整齐齐、清、清洁洁，无，无“ “跑、跑、冒、滴、漏冒、滴、漏” ”现现象。象。2024/7/3126二、设备使用期管理设备保养4日常日常保养保养设备的日常保

15、养由操作者的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人，班前班后由操作工人认真真检查。擦拭。擦拭设备各各处或注油保养，或注油保养，设备经常保持常保持润滑、清滑、清洁。班中。班中设备发生故障，要及生故障，要及时排除，并排除，并认真做好交接班真做好交接班记录。一级一级保养保养对设备进行局部拆卸、行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更清洗；疏通油路，更换不合格的不合格的毡毡垫、密封；、密封；调整整设备各部位配各部位配合合间隙，隙，紧固固设备各个部位，各个部位，电气部分由气部分由维修修电工工负责。二级二级保养保养对设备进行部分解体，擦洗行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆整精度，拆检、更、更换和和修复少量易

16、修复少量易损件，局部恢复精度，件，局部恢复精度，润滑系滑系统清洗，清洗，换油，油，电仪系系统检查修理，并修理，并进行行调整、整、紧固，固，刮研刮研轻微磨微磨损的部件。的部件。v设备的三的三级保养保养为：日常保养，一：日常保养，一级保养，二保养，二级保养。保养。2024/7/3127二、设备使用期管理设备润滑管理5定点定点定点定点定定定定质质定量定量定量定量定期定期定期定期定人定人定人定人确定各润滑部位加换油的周期和时间确定各润滑部位加换油料的数量确定各润滑部位加换油料的负责人确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求确定设备上的润滑部位和润滑点 润润滑滑“ “五五定定” ”设备润滑滑“五

17、定五定”管理管理2024/7/3128二、设备使用期管理设备润滑管理5 （一（一（一（一级级）（二（二（二（二级级）（三（三（三（三级级） 抽油器抽油器抽油器抽油器过滤过滤漏斗漏斗漏斗漏斗循循循循环环系系系系统统上上上上滤滤网网网网滤滤网网网网油箱油箱油箱油箱滤滤网网网网固固定定油油箱箱领油油大大桶桶油油 壶提油提油桶桶注油注油点点润滑滑点点轴承承箱箱齿轮箱箱压力力润滑滑油箱油箱润滑滑点点设备润滑滑“三三过滤”管理管理领油油时过滤转桶桶时过滤使用使用时过滤2024/7/3129二、设备使用期管理设备预防检修6潜在缺陷潜在缺陷故障是冰山的一角灰尘、污垢、原料黏附磨耗、偏斜、松动、泄漏腐蚀、变形、

18、伤痕、裂纹温度、振动、声音等的异常故障将将“潜在缺陷潜在缺陷”明明显化并予化并予纠正，就能避免故障！正，就能避免故障！2024/7/3130二、设备使用期管理设备预防检修6检查后修理法后修理法标准修准修理法理法定期修定期修理法理法事先只事先只规定定设备的的检查计划，根据划，根据检查的的结果果和以前的修理和以前的修理资料，确料，确定修理日期和内容。定修理日期和内容。一一般用在缺乏修理定般用在缺乏修理定额，或相或相对简单的、不重要的、不重要的的设备上。上。根据根据设备磨磨损规律和律和零部件的使用寿命，零部件的使用寿命，明确明确规定定对设备的的检修日期、修日期、类别和内容，和内容，到了到了规定定时间

19、不不论设备的技的技术状状态如何，如何，都必都必须按按计划划强制制进行修理。行修理。 此法适用于必此法适用于必须保保证安全运安全运转和特和特别重要重要的的设备，如运，如运输器械、器械、动力力设备等。等。设备预防防检修方式修方式根据根据设备的的实际使使用情况和修前用情况和修前检查资料，料，编制修理制修理计划和确定修理日期划和确定修理日期。目前我国修理基目前我国修理基础比比较好的企好的企业，一，一般采取般采取这种方法。种方法。 2024/7/3131二、设备使用期管理7“三同三同时”原原则凡新建、改建、凡新建、改建、扩建和革新、挖潜的工程建和革新、挖潜的工程项目，都必目，都必须有保有保证安全和安全和

20、消除有毒、有害物消除有毒、有害物质的的设施，施，这些些设施都必施都必须与主体工程同与主体工程同时设计、同、同时施工、同施工、同时投入使用。投入使用。“四不放四不放过”原原则一是事故原因分析不清不放一是事故原因分析不清不放过；二是事故；二是事故责任者和任者和应受到教育者没受受到教育者没受到教育不放到教育不放过；三是没有防范措施不放；三是没有防范措施不放过；四是事故；四是事故责任者没有受到任者没有受到处理理不放不放过。应做到四不做到四不伤害害不不伤害自己、不害自己、不伤害害别人、不被人、不被别人人伤害、帮助害、帮助别人不人不受受伤害害。三懂四会三懂四会懂懂设备原理，懂原理，懂设备性能、懂性能、懂设

21、备构造；会操作、会构造；会操作、会维护保养、会正确保养、会正确检查、会排除、会排除简单故障和故障和处理理简单事故。事故。三三违： 违章指章指挥、违章作章作业、违反反劳动纪律。律。三三级安全教育：安全教育： 入厂教育、入厂教育、车间教育、班教育、班组教育。教育。设 备 的 安 全 管 理2024/7/3132二、设备使用期管理设备安全管理7机械设备安全操作1、机械设备的操作人员必须经过专门训练,要了解它的构造,性能及用途,熟悉它的操作和保养。严格按照机械设备的操作规程进行操作，绝对禁止习惯性错误操作。2、操作设备必须穿戴工作服，不得穿戴多余的服饰。员工要根据个人条件从事劳动性质和劳动强度适合的工

22、作，在工作时要根据工作性质佩戴相应的个人劳动防护用品。3、开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查操作位置是否正确、阀门启闭状态是否正确、灵活，安全装置是否齐全、可靠。4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运行和空运转后正式启动。6、开动设备时必须关闭好电箱，不允许有灰尘污物进入电器装置内。7、设备的安全保护装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉。8、设备运转时操作人员应远离设备的运转部位。在划有安全警戒线的区域，人员不得进入。9、设备启动后操作人员不得远离岗位，以便随时观察设备运转情况。发现异常应立刻停机检查。对于关键的

23、紧固件要随时进行检查，防止引振动而松动。10、不得超负荷运行设备，更不得用设备处理不符合其处理要求的物料。11、设备检修时必须切断设备总电源，设备静止后进行。如果需要进行带电或运行情况下检修，必须做好相关防护措施。12、对设备不熟悉时切不可胡乱触摸，防止造成误操作、机械伤害、烫伤等事故。13、生产完毕后，应切断设备总电源和水、蒸汽等。2024/7/3133二、设备使用期管理设备安全管理7电气设备安全操作1、非电气专业人员远离配电设施。2、不得接触设备的电气部位。3、清洗设备使必须切断设备电源。4、不得湿手操作电气设备。5、手持带电设备或检修带电设备时必须戴好防护用具（绝缘手套和绝缘鞋）。6、不

24、得随便乱动或私自修理车间内的电气设备。7、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开头、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。8、不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。9、经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固。10、在移动电气设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。11、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断，操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。12、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的

25、接地导线周围20米内。当遇到高压线断落时，周围10米之内，禁止人员进入；若已经在10米范围之内，应单足或并足跳出危险区。13、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。2024/7/3134二、设备使用期管理7公用设备安全操作水：首先应确认开启的阀门与使用的设备一致。应该缓慢开启，听到有水流声后停一段时间，待系统充满水后再将阀门开大，避免造成撞击系统，损坏管道及下端阀门。冬季系统使用时应做好防冻工作。长时间不用的系统应定期进行巡检，以免有锈蚀现象。遇到跑冒滴漏现象时及时处理。养成节约用水的习惯。蒸汽：首先应确认开启的阀门与使用的设备一致。开启阀门之前应先将

26、设备的排水阀门（旁通）打开，以便蒸汽到来后尽快的将管道内的冷凝水排掉，以免造成水击现象。在操作阀门时必须侧身进行操作。操作时必须缓慢进行，在听到蒸汽通过阀门发出声响时停止操作，待蒸汽从疏水管道排出时，关闭疏水阀旁通，再将阀门开启度加大。一旦出现猛烈的撞击声时，迅速的关闭蒸汽总阀门，过几分钟后再次缓慢开启。蒸汽使用完毕后关闭蒸汽阀门。长期不使用时，通知设备管理部将总阀门关闭以减少能耗损失。生产过程中如发现有漏汽现象时，禁止带压进行紧固，以免造成人身伤害事故。设备安全管理2024/7/3135二、设备使用期管理7公用设备安全操作塔罐内作业规范（六要）一、要办理塔罐内安全作业票证。二、要有专人监护并

27、坚守岗位。三、要将检修塔罐严格隔离上盲板转换，清洗置换合格。四、要有良好的强制通风，劳动保护措施齐全。五、要符合安全要求，绝缘良好无破损的电动工具和手灯照明。六、要做好个人防护、减少人体裸露部分。进入容器、设备的八个必须一、必须申请办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换，通风。五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩载规定的防护用具。七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。设备安全管理2024/7/3136三、设备维修期管理4、设备技改技改5、设备备件管理件管理6、设备运行指运行指标评价价1、设备故障管理故障管理2、设

28、备自主自主维修修3、设备专业维修修2024/7/3137三、设备维修期管理设备故障管理1v设备故障的管理故障的管理的内容包括：故障的内容包括：故障信息收集、信息收集、储存、存、统计、整理，故障、整理，故障分析，故障分析，故障处理，理，计划划实施，施，处理效理效果果评价及信息反价及信息反馈。2024/7/3138三、设备维修期管理1故障信息收集与统计故障信息收集与统计1）故障对象的种类/编号/生产厂家及使用的经历等；2）故障现象/故障时间；3）故障设备的历史资料；4）故障原因。故障的诊断方法和步骤故障的诊断方法和步骤故障故障诊断的方法：断的方法：1）振动分析法；2）润滑油分析法；3）轴位移的监测

29、；4）轴承回油温度及瓦块温度的监测；5）综合分析法。故障故障诊断的步断的步骤：1）辨别故障的真伪（看、听、摸、闻、比）；2）确认故障的类型；3）评估故障的程度；4）确定故障的部位；5）判断故障发展的趋势。设备故障管理2024/7/3139三、设备维修期管理设备故障管理1内容监测技术应用直接检测直接检测1)1)通过人的感官直接观察，根据经验判断状态通过人的感官直接观察，根据经验判断状态2)2)借用简单工具借用简单工具/ /仪器如千分表仪器如千分表/ /水准仪水准仪/ /光学仪光学仪/ /表表面检查仪等面检查仪等需要有丰富的实践经验需要有丰富的实践经验, ,目前在企业中仍目前在企业中仍被广泛应用被

30、广泛应用温度检测温度检测接触型接触型: :采用温度计采用温度计/ /热电偶热电偶/ /测温贴片测温贴片/ /测温表测温表/ /热敏热敏涂料直接接触物体表面进行测量涂料直接接触物体表面进行测量非接触法非接触法: :采用较为先进的红外测温仪和红外热像采用较为先进的红外测温仪和红外热像仪仪/ /红外扫描仪等遥控测不易接近的炉窑等红外扫描仪等遥控测不易接近的炉窑等用于设备运行中发热异常的检测用于设备运行中发热异常的检测振动检测振动检测噪音检测噪音检测可采用固定式检测设备进行连续测可采用固定式检测设备进行连续测可采用便携式的小型测量仪可采用便携式的小型测量仪 测振仪测振仪/ /脉冲测量仪脉冲测量仪用噪音

31、测量仪用噪音测量仪/ /声级计测量噪音，从而判断工作机声级计测量噪音，从而判断工作机件的磨损和故障件的磨损和故障振动和噪音是应用最多的诊断信息振动和噪音是应用最多的诊断信息, ,首先首先是强度测定是强度测定, ,确认有无异常确认有无异常, ,再定量分析再定量分析油液分析油液分析铁普分析仪铁普分析仪( (用于有磁性的零件用于有磁性的零件) )光谱分析仪光谱分析仪用于监测零件磨损用于监测零件磨损, ,磨损微粒可在润滑油磨损微粒可在润滑油中找到中找到, ,检查和分析油液中的残余物形状检查和分析油液中的残余物形状 大小大小 成分成分, ,判断磨损状态判断磨损状态 机理和严重机理和严重程度有效掌握零件磨

32、损状况程度有效掌握零件磨损状况泄露检测泄露检测简易检测法简易检测法: :用肥皂水用肥皂水 氨水测一般管道的泄露氨水测一般管道的泄露仪器检测仪器检测: :氧气浓度计氧气浓度计 超声泄露测试仪超声泄露测试仪泄露消耗能源泄露消耗能源, ,污染环境污染环境, ,且有导致爆炸且有导致爆炸的危险的危险腐蚀监测腐蚀监测腐蚀监测仪腐蚀监测仪用于设备产生腐蚀现象的检测用于设备产生腐蚀现象的检测裂纹检测裂纹检测渗透仪检查渗透仪检查 磁性探伤仪磁性探伤仪( (磁性材料磁性材料)超声波超声波 电阻法电阻法.X.X光射线法可检查大面积裂伤光射线法可检查大面积裂伤, ,声发射技术声发射技术 涡流检涡流检测法可查裂缝测法可

33、查裂缝 硬度及杂质硬度及杂质疲劳裂缝可导致重大事故疲劳裂缝可导致重大事故, ,测量不同性质测量不同性质材料的裂缝材料的裂缝, ,有不同的办法有不同的办法设备状状态的的监测2024/7/3140三、设备维修期管理设备故障管理1n“P”点表示性能已点表示性能已经恶化，化，并并发展到可展到可识别的潜在故障的潜在故障的程度。的程度。n“F”点表示潜在故障已点表示潜在故障已变成功能故障，已成功能故障，已质变到到损坏坏的程度。的程度。n各种故障的各种故障的P-F间隔差隔差别很很大，可由几秒到好几年，突大，可由几秒到好几年，突发故障的故障的P-F间隔一般就很隔一般就很短。短。n设备故障率曲故障率曲线变化的化

34、的3个个阶段，真段，真实地反映出地反映出设备从从磨合、磨合、调试、正常工作到大、正常工作到大修或修或报废故障率故障率变化的化的规律。律。n我我们做做设备故障管理的目故障管理的目的是通的是通过故障原因分析去找故障原因分析去找到曲到曲线图中的拐点中的拐点P，经过设备保养和保养和维修使故障率下修使故障率下降，从而延降，从而延长其有效寿命。其有效寿命。设备故障故障发展的展的规律律2024/7/3141三、设备维修期管理设备故障管理1操作不当操作不当维护不良不良拼拼设备安排不当安排不当制造不良制造不良结构不合理构不合理操作生产制造润滑不良滑不良修理修理质量差量差零件不合格零件不合格加工精度差加工精度差淬

35、火不合格淬火不合格维修备件设备故障因果故障因果图分析分析2024/7/3142三、设备维修期管理设备故障管理1设备故障故障树分析分析（顶事件）事件）设备故障故障与与与与部件故障部件故障1 （中（中间事件）事件）部件故障部件故障2 或或元件元件1失效失效 元件元件2失效失效 元件元件3失效失效 元件元件4失效失效 （底事件）（底事件） 2024/7/3143三、设备维修期管理设备故障管理1v规律性并有律性并有发展期的故障，因其展期的故障，因其有有规律，律，发展展过程中有征兆，可以程中有征兆，可以预测、观察和察和记录，故宜采用状，故宜采用状态维修。但是，状修。但是，状态维修需用修需用仪器和器和投入

36、人力，是否合算投入人力，是否合算应考考虑技技术和和经济因素而定。此外，也可采用定因素而定。此外，也可采用定期期维修。修。规律性但无律性但无发展期的故障，如展期的故障，如疲疲劳断裂、断裂、电器元件器元件损坏等，当出坏等，当出现在重点零、部件上在重点零、部件上时，最好按其，最好按其v偶偶发性有性有发展期的故障，展期的故障，较典型的如典型的如轴承，承，虽然某个然某个轴承出承出现故障是随机的，但它是故障是随机的，但它是有有发展期的，可展期的，可测出其故障征兆及出其故障征兆及时维修或更修或更换，如不管，如不管轴承状承状态如何，只按如何，只按规定定期定定期更更换，则很不很不经济。对某种某种轴承的研究承的研

37、究结果表明，每个果表明，每个轴承使用寿命期各不相同，同一承使用寿命期各不相同，同一批批轴承，大承，大约有有10%在一年中在一年中损坏，而坏，而90%左右的左右的轴承是好的，故采用状承是好的，故采用状态维修修较好。好。对某些易于更某些易于更换或修理的零件、元件，所用修理停机或修理的零件、元件，所用修理停机时间不不长、损失不大失不大时也可也可选择事事后后维修方式修方式。偶偶发性且无性且无发展期的故障，如在冲展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液荷下的突然破裂，液压、电器故障等，因无器故障等，因无从得知其将要从得知其将要发生故障，只有采用事后生故障，只有采用事后维修，修，对于非重点于非重点设备停停

38、产影响不大的，可使用影响不大的，可使用到到发生故障后再生故障后再紧急修理。急修理。对于重点于重点设备，突然停机影响生，突然停机影响生产且且损失失较大的，如要害装大的，如要害装置上的置上的电机、机、泵等，可等，可设置平行功能的置平行功能的备用机，出用机，出现故障故障时可立即更可立即更换或代替，直到故或代替，直到故障件修复障件修复为止。止。设备维修方式的修方式的选择使用寿命期采用定期更使用寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出或修理的方式。如果出现在不重要的零、部件上，采用事后在不重要的零、部件上，采用事后维修修较经济。2024/7/3144三、设备维修期管理设备故障管理1设备故障故障的的处理理重

39、重复复性性故故障障多多发性性故故障障周周期期性性故故障障耗耗损性性故故障障先先天天性性故故障障失失误性性故故障障修修理理性性故故障障项修修局局部部改改造造改改造造报废定定期期维修修纠正正恢恢复复改改造造再再设计培培训质量量控控制制规范范训练故障特征故障特征起因起因 2024/7/3145三、设备维修期管理1申申请人人故障故障报修修申申请人人车间或或部部门核核实填填报修修单同同意意申申请人人设备部部门递交交不不同同意意维修修工工需更需更换零件零件不需更不需更换零件零件较急急时可直接可直接报维修工修工进行行维修，修，同同时补办上述手上述手续申申请人人车间或部或部门及申及申请人人签字字认可可维修修反

40、反馈申申请人人车间或部或部门维修工修工仓库开具开具领料料单递交交领出出零零件件设备部部纳入个入个人人业绩车间也可也可直接指明直接指明维修工修工根据根据报修修单派工派工设备故障的故障的处理流程理流程设备故障管理2024/7/3146三、设备维修期管理设备故障管理1设备故障全面故障全面维修体制修体制基基础保养保养全系全系统维修修定期点定期点检润滑滑日常清日常清洁点点检、保养、保养设备分分类A、B、C事后事后维修修突突发故障故障维修方案修方案定期定期维修修维修修计划划维修准修准备维修修实施施改善改善维修修分析分析论证改善方案改善方案改善改善实施施发现异常异常判断决策判断决策自主自主维修修维修修实施施

41、预知知维修修诊断技断技术倾向方案向方案分析决策分析决策维修修实施施 记录总结评价价建建议反反馈维修修预防防制造厂制造厂设计改改进2024/7/3147三、设备维修期管理设备自主维修2给油油发热点点检清清扫振振动噪音噪音发现漏油漏油发现发热点点检清清扫给油油牛奶牛奶发热脏漏油漏油发现屎尿屎尿振振动噪音噪音发现脉搏脉搏哭声哭声对应母母亲操作者操作者设备自主自主维修的意修的意义v设备对应婴儿，儿，婴儿的儿的妈妈就是就是设备的操作者，那么的操作者，那么给婴儿儿换尿布、喂奶、清洗、确尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否儿是否发热感冒就是感冒就是妈妈必必须做的事情，相做的事情，相对应的的给设备给油、清油、清扫，

42、发现漏油、漏油、发热及振及振动不良并及不良并及时有效有效处理，就是理，就是设备操作者自主保养和操作者自主保养和维修的内容修的内容。v设备部部门相当于相当于婴儿的医生，目的就是儿的医生，目的就是预防疾病防疾病发生和迅速生和迅速处理理问题。2024/7/3148三、设备维修期管理设备自主维修2v第一步：第一步：设备的初期清的初期清扫发现问题，减，减少微缺陷少微缺陷v第二步：第二步：发生源及困生源及困难部位改善部位改善对策策缩短短维护时间v第三步：第三步：设备自主自主维修修标准确定准确定形成具形成具体内容及体内容及规范范v第四步：第四步：总点点检处理劣化理劣化问题v第五步：自主点第五步：自主点检完善

43、前面工作，适完善前面工作，适应自己操作自己操作v第六步：形成自主第六步：形成自主维修管理体制修管理体制持持续推推进保保证设备自主自主维修修实施步施步骤2024/7/3149三、设备维修期管理设备专业维修3修复或更换全部磨损件和修复基准件；全部拆卸设备；恢复设备原有精度、性能和生产率修复和更换少量磨损件；进行必要的局部解体；调整设备，消除小缺陷修复和更换较多量的磨损件；修复设备的主要零件；校正设备基准；使设备达到规定的精度、性能和生产率小修中修大修2024/7/3150三、设备维修期管理设备专业维修设备专业维修修实施步施步骤编制制计划划 修前修前预检 准准备文件文件 物料物料准准备 组织准准备

44、现场准准备维修修实施施 试车验收收 总结反反馈 工令、图纸、资料备件、材料、工具、仪表准备指挥、联络、协调水、电、气、动、风32024/7/3151三、设备维修期管理设备专业维修3年度修理年度修理计划划月度月度维修修计划划周周维修修计划划是企业修理计划编制的重点，要准确、经济、合理做好准备工作，与生产部门要协调好修理时间，维修力量和技术准备要求比较高，要精心组织。是月度计划的执行作业计划，它是根据年度和月度检修计划制定的，应在周维修前提出，报送主管领导审批，周检修计划是考核维修工作好坏的主要依据。维修计划是对设备的检查、维修和保养，对日程、分工、人员、备料等制定的计划。编制维修计划的基本准则：

45、1）作业控制准则：工作量，优先级、维修资源；2）工作量均衡准则：保养，计划维修，改造，随机抢修按照优先级均衡搭配；3）集中与分散均衡准则：按照优先级从高到底向基层分散计划；4）信息畅通准确准则：会议、通讯、Email。是按年度计划的实施计划，是按年度计划分解到月度的大修、项修、技改、小修。设备维修修计划的制定划的制定2024/7/3152三、设备维修期管理设备技改4设备技改内容1）提高）提高设备自自动化程度，化程度，实现数数控化、控化、联动化；化； 2）提高）提高设备功率、速度和功率、速度和扩大大设备的工的工艺性能；性能； 3）提高）提高设备零部件的可靠性、零部件的可靠性、维修性；修性； 4）

46、将通用）将通用设备改装成高效、改装成高效、专用用设备； 5）实现加工加工对象的自象的自动控制；控制； 6）改）改进润滑、冷却系滑、冷却系统； 7）改）改进安全、保安全、保护装置及装置及环境境污染系染系统； 8）降低）降低设备原材料及能源消耗；原材料及能源消耗； 9）使零部件通用化、系列化、）使零部件通用化、系列化、标准化。准化。设备技改原则1）设备改造必改造必须适适应生生产技技术发展的需要，展的需要，针对设备对产品品质量、数量、成本、生量、数量、成本、生产安安全、能源消耗和全、能源消耗和环境保境保护等方面的影响程度，等方面的影响程度，在能在能够取得取得实际效益的前提下，有效益的前提下，有计划、

47、有划、有重点、有步重点、有步骤地地进行；行； 2）必）必须充分考充分考虑技技术上的可能性，即上的可能性，即设备值得改造和利用，有改善功率、提高效率的得改造和利用，有改善功率、提高效率的可能。改造要可能。改造要经过大量大量试验，并，并严格格执行企行企业审批手批手续； 3）必）必须充分考充分考虑经济上的合理性。改造方上的合理性。改造方案要由案要由专业技技术人人员进行技行技术经济分析，并分析，并进行可行性研究和行可行性研究和论证。设备改造工作一般改造工作一般应与大修理与大修理结合合进行；行； 4）必）必须坚持自力更生方持自力更生方针，充分，充分发动群众，群众，总结经验，借，借鉴国外企国外企业先先进技

48、技术成果，同成果，同时也要重也要重视吸收国外吸收国外领先科学技先科学技术。2024/7/3153设备备件管理5分类特点策略资金状况A A类备件类备件重要程度高重要程度高, ,加工困难加工困难, ,订订货周期长货周期长, ,关键备件关键备件, ,储存储存量较少量较少, ,但占用资金多但占用资金多严格控制严格控制, ,安全储安全储备量要低备量要低, ,以减少以减少资金积压和加速资资金积压和加速资金周转金周转占用资金占用资金60-70%60-70%品种占总数品种占总数10%10%左左右右B B类备件类备件界于界于A A与与C C之间之间控制可放宽控制可放宽, ,时间时间可灵活可灵活占用资金占用资金2

49、5%25%左右左右品种占用总数品种占用总数20-20-30%30%C C类备件类备件一般加工较简单一般加工较简单, ,加工或加工或定货周期短定货周期短, ,市场上可随市场上可随时买到时买到. .但品种大数量多但品种大数量多集中订货以取得优集中订货以取得优惠价格和节省人力惠价格和节省人力时间时间占用资金占用资金10-20%10-20%品种占用总数品种占用总数65%65%左右左右设备备件件ABC管理管理1、易、易购备件：无需件：无需库存，直接存，直接购买； 2、常用、常用备件：按照消耗的速度定期件：按照消耗的速度定期购买；3、关、关键备件：件：维持少量的固定持少量的固定库存；存； 4、专项备件：根

50、据件：根据维修修计划，事前划，事前购买。三、设备维修期管理2024/7/3154三、设备维修期管理设备运行指标评价6v设备生生产效率效率=标准作准作业时间实际作作业时间100%v设备嫁嫁动率率=实际作作业时间负荷荷时间100%v设备故障故障时间=设备故障故障时间+待机待机带料料时间+调整整时间v设备修修缮费=修理修理费+预防防维修修费+备件件购买损耗耗费+外部修理外部修理费vMTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66100%T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6T1T7：设备正常运行的正常运行的时间；t1t6：设备故障停机故障停机时间vMTTR=t1+t2+t3+t4+t5+

51、t66100%MTBF：平均故障：平均故障间隔期，即隔期，即发生在两次相生在两次相邻故障之故障之间的开的开动时间平均平均值。MTTR：平均修复：平均修复时间，即，即发生生故障后，从开始修复到恢复故障后，从开始修复到恢复正常的平均正常的平均时间。v设备故障停机率故障停机率=设备故障停机台故障停机台时设备实际开开动台台时+设备故障停机台故障停机台时100%2024/7/3155四、设备效率提升期管理4、设备的效率提升的效率提升5、设备规划划6、设备管理管理费用控制用控制1、设备的磨的磨损与与补偿2、设备的寿命的寿命3、设备的更新的更新2024/7/3156四、设备效率提升期管理设备的磨损与补偿1：

52、初期磨初期磨损阶段段。磨损速度较快，时间跨度短。：正常磨正常磨损阶段段。设备处于最佳运行状态、磨损速度缓慢、磨损量小，曲线呈平稳状态。：急急剧磨磨损阶段段。磨损突然加快，设备性能急剧下降。在进入此阶段发生之前应对设备及时修理。t设备或零件磨或零件磨损形式形式可消除的有形磨可消除的有形磨损不可消除的有形磨不可消除的有形磨损第二种无形磨第二种无形磨损磨磨损的的补偿方式方式修修理理更更换现代化改装代化改装设备的磨的磨损规律律2024/7/3157四、设备效率提升期管理2设备的寿命设备的寿命技技术寿命寿命也称也称设备的技的技术老化周期，是指一老化周期，是指一台台设备可能在市可能在市场上上维持其价持其价

53、值的的时间。技。技术寿命的寿命的长短，主要取决于技短，主要取决于技术进步的速度，一步的速度，一般与有形磨般与有形磨损无关。无关。自然寿命自然寿命也称物理寿命，是由于有形磨也称物理寿命，是由于有形磨损所所决定的决定的设备的使用寿命，指一台的使用寿命，指一台设备从全新状从全新状态开始使用，开始使用，产生有形磨生有形磨损，造成，造成设备逐逐渐老老化、化、损坏、直至坏、直至报废所所经历的全部的全部时间。经济寿命寿命是指是指设备开始使用到其年平均使用成开始使用到其年平均使用成本最低年份的延本最低年份的延续时间长短。短。经济寿命既考寿命既考虑了有形磨了有形磨损，又考，又考虑了无形磨了无形磨损，它是确定，它

54、是确定设备合理更新期的依据。一般而言合理更新期的依据。一般而言经济寿命短于寿命短于自然寿命。自然寿命。折旧寿命折旧寿命亦称会亦称会计寿命，是指寿命，是指计算算设备折旧的折旧的时间长度，是度，是设备开始使用到其投开始使用到其投资通通过折旧折旧的方式全部回收所延的方式全部回收所延续的的时间。一般由。一般由财政部政部规定的固定定的固定资产使用年数来定。使用年数来定。设备的寿命2024/7/3158四、设备效率提升期管理设备的更新3设备更新原则设备更新原则1应坚持独立自主，自力持独立自主，自力更生，挖潜、革新和改造更生，挖潜、革新和改造的方的方针；2必必须要有要有战略略规划；划；3要要讲求求经济效益；

55、效益；4更新下来的更新下来的设备要合理要合理使用、充分利用。使用、充分利用。设备更新的程序设备更新的程序1、确定目、确定目标；2、收集、收集资料；料；3、计算算经济寿命；寿命；4、制定更新方式；、制定更新方式；5、对更新方式的最佳方更新方式的最佳方式式进行比行比较选优；6、确定最佳方案；、确定最佳方案；7、实施。施。2024/7/3159四、设备效率提升期管理4设备综合效率（合效率（OEE）=（理（理论节拍拍 良品良品产量）量）/ 负荷荷时间= 时间开开动率率性能开性能开动率率 良品率良品率 负荷时间负荷时间开动时间开动时间实际开动时间实际开动时间价值开动时间价值开动时间停停止止损损失失速速度

56、度损损失失不不良良损损失失初始化损失初始化损失不良维修损失不良维修损失速度低下损失速度低下损失空转瞬间停止损失空转瞬间停止损失准备更换调整损失准备更换调整损失故障损失故障损失时间开动率 = 100%性能开动率 = 100%良 品 率 = 100%理论节拍 加工数量开动时间负荷时间-停止时间负荷时间加工数量-不良数量加工数量制度台时制度台时工工作作损损失失计划性保全损失计划性保全损失计划停止计划停止负荷率设设 备备6 6 大损失大损失综合效率的计算综合效率的计算设备的效率提升2024/7/3160四、设备效率提升期管理4 定定义损失失测测量量损失失确定确定损失失结构构损失重点失重点寻求降低求降低

57、损失的途径失的途径图示示损失失变化化趋势确定确定瓶瓶颈设备/生生产线通通过名称，特性等名称，特性等定定义现场的的损失失建立建立机制以机制以测量量损失失不断不断改改进-Why Why Why 分析分析以降低以降低95%损失失-PM 分析分析以降低以降低损失至零失至零-生生产产线性能的改性能的改进-设设置置/切切换时间的分析等等的分析等等自主自主维护计计划划维护培培训训和教育和教育初期初期控制控制(新新设备的早期管理的早期管理)图示示损失失变化化趋势，持持续改改进消除消除损失，提高效率步失，提高效率步骤设备的效率提升2024/7/3161四、设备效率提升期管理5设备规划设备规划1确定确定设备规划划

58、项目的目的目的、任目的、任务和要求；和要求；2规划划项目技目技术经济方方案案论述；述；3环保与能源的保与能源的评价；价；4实施条件的施条件的评述；述；5总结：规划制定的目的、背景、划制定的目的、背景、条件和任条件和任务，明确提出，明确提出规划研究范划研究范围； 对所制定的所制定的设备规划的划的结论性的整体技性的整体技术经济评价；价；风险分析；分析；对规划中划中设备资金使用、金使用、实施施进度控制和各主管部度控制和各主管部门间的的协调配合等重要配合等重要问题提出明确意提出明确意见。设备管理工作管理工作规划划设备管理工作管理工作规划是划是指提指提高高设备管理水平的中、管理水平的中、长期（三年或五年

59、）和年度期（三年或五年）和年度计划。划。新新设备设置置规划划新新设备设置置规划是指新划是指新设备设置、更新和改造置、更新和改造规划划设备规划的可行性研究的内容设备规划2024/7/3162四、设备效率提升期管理610789634521建立科学、完善的建立科学、完善的设备管理体系，包括运行管理、管理体系，包括运行管理、检修管理、修管理、备品品备件管理等，件管理等，对设备寿寿命周期的全命周期的全过程程进行行综合管理与成本控制合管理与成本控制加加强设备全面全面预算管理，算管理，对预算外的算外的项目和目和费用用严格格监控，控，层层把关，减少浪把关，减少浪费建立建立设备管理管理责任制度，完善考核机制，将

60、任制度，完善考核机制，将综合效果与人合效果与人员的工的工资收入直接挂收入直接挂钩强化化设备前期管理成本控制，前期管理成本控制，为设备的后的后续生生产、运行、运行、维护的的经济性打下良好的基性打下良好的基础强化化设备前期管理成本控制，前期管理成本控制，为设备的后的后续生生产、运行、运行、维护的的经济性打下良好的基性打下良好的基础根据根据设备的技的技术状况、装状况、装备水平、开工率等因素，合理确定水平、开工率等因素，合理确定维修修费用的指用的指标加加强设备的的维修保养，加修保养，加强设备的点巡的点巡检工作，适工作，适时检修，争取修理的最佳修，争取修理的最佳时机机加加强备品品备件的使用管理，件的使用

61、管理，规范范执行零部件的修旧利行零部件的修旧利废工作工作加大加大设备管理与技管理与技术创新力度，提升新力度，提升设备装装备水平，取得良好的水平，取得良好的经济效益效益培养培养员工的成本意工的成本意识，开展全，开展全员管理管理设备管理管理费用控制点用控制点设备管理费用控制2024/7/3163四、设备效率提升期管理6降低降低设备管理管理费用的方法用的方法降低降低设备管理管理费用用成本分析与经济核算法成本分析与经济核算法1.开展成本分析活动，降低设备检修等费用2.加强全面经济核算，提高设备的综合利用率指标1设备全员管理方法设备全员管理方法将与设备相关的全体人员组织到设备管理中来，建立完善的岗位责任

62、制度，使设备管理建立在广泛的群众基础上，充分调动各级人员的积极性设备寿命周期费用控制法设备寿命周期费用控制法对设备整个寿命周期（规划、运行、检修等）的费用进行定量测算，达成设备寿命周期成本最低、综合效率最高设备设备ABCABC分类管理法分类管理法1.根据设备的ABC分类法，有重点地、有效地实施设备管理与成本控制2.主要评定要素包括故障影响、有无替代设备、开动状况、修理难度、对质量的影响、原值等设备维修定额标准法设备维修定额标准法分析历史数据，制定先进的设备管理维修定额标准，建立设备维修考核指标体系优化设备前期管理法优化设备前期管理法通过开展设备投资的技术经济论证，做好设备投资预测，提高设备投资的科学性，并用价值工程指导设备购置4562设备管理费用控制32024/7/3164