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1、3-2 齿轮泵外啮合内啮合 分类按齿面按齿形曲线按啮合方式直齿斜齿 人字齿 渐开线摆线 齿轮泵的分类一、外啮合齿轮泵原理和构造1.构造：齿轮、壳体、端盖等n(一)外啮合齿轮泵的构造典型构造 CB齿轮泵 p = 2.5 MPa卸荷槽减少压油口减小端面间隙 0.030.04mm增大吸油口小槽 a (泄油小孔2.任务原理密封任务腔： 齿间槽、壳体、端盖组成 啮合线、吸油腔、排油腔吸油过程：轮齿脱开啮合Vp吸油；排油过程：轮齿进入啮合Vp排油。1)产生缘由：1，构成闭死容积VbVb由大小，p，油液发热，轴承磨损。Vb由小大，p，汽蚀、噪声、振动、金属外表剥蚀。二、外啮合齿轮泵构造上存在的几个问题1.困
2、油景象2)危害：影响任务、缩短寿命3)措施：开卸荷槽原那么：Vb由大小，与压油腔相通Vb由小大，与吸油腔相通保证吸、压油腔一直不通吸压2.走漏问题1)走漏途径：轴向间隙80%ql径向间隙15%ql啮合处5%ql2)危害：v3)防泄措施：a)减小轴向间隙b)轴向间隙补偿安装浮动侧板浮动轴套防泄措施：b) 轴向间隙补偿安装 浮动侧板 浮动轴套a) 减小轴向间隙 小流量：间隙0.025-0.04 mm 大流量：间隙0.04-0.06 mm3. 径向力不平衡1缘由：径向液压力分布不均啮合力2危害：轴承磨损、刮壳。3措施：减少压油口，添加径向间隙。压油口减少后，安装时留意不能反转。三、优缺陷和用途优点：
3、体积小，分量轻，构造紧凑，任务可靠， 自吸性能好，对油液污染不敏感，便于 制造、维修。缺陷：效率低，流量脉动大，噪声高。用途：工程机械、机床低压系统。四、内啮合齿轮泵1. 渐开线齿轮泵 特点:构造紧凑，尺寸小，分量轻流量脉动小，噪声小。2. 摆线齿轮泵转子泵 特点:构造简单，体积小重叠系数大，传动平稳吸油条件好脉动小，噪声小齿形复杂，加工精度要 求高，造价高。运用：机床低压系统五、齿轮泵的常见缺点及排除方法缺点景象产生原因排除方法噪声大1吸油管接头、泵体与泵盖的接合面、堵头和泵轴密封圈等处密封不良，有空气被吸入2泵盖螺钉松动3泵与联轴器不同心或松动4齿轮齿形精度太低或接触不良5齿轮轴向间隙过小
4、6齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差7泵盖修磨后，两卸荷槽间隔增大，产生困油8滚针轴承等零件损坏9装配不良，如主轴转一周有时轻时重景象1用涂脂法查出走漏处。用密封胶涂敷管接头并拧紧；修磨泵体与泵盖结合面保证平面度不超越0.005mm；用环氧树脂黏结剂涂敷堵头配合面再压进；改换密封圈2适当拧紧3重新安装，使其同心，紧固衔接件4改换齿轮或研磨修整5配磨齿轮、泵体和泵盖6检查并修复有关零件7修整卸荷槽，保证两槽间隔8拆检，改换损坏件9拆检，重装调整流量缺乏或压力不能升高1齿轮端面与泵盖接合面严重拉伤，使轴向间隙过大2径向不平衡力使齿轮轴变形碰擦泵体，增大径向间隙3泵盖螺钉过松4中、高压泵弓形密封圈破坏、或侧板磨损严重1修磨齿轮及泵盖端面，并去除齿形上毛刺2校正或改换齿轮轴3适当拧紧4改换零件过热1轴向间隙与径向间隙过小2侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦1检测泵体、齿轮，重配间隙2修缮或改换侧板和轴套
