机械制图标注

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1、第十章第十章 零件图的绘制零件图的绘制 10.1 10.1 概概 述述10.2 10.2 零件图的基本知识零件图的基本知识10.3 10.3 零件图的视图选择零件图的视图选择10.4 10.4 零件结构的工艺性零件结构的工艺性10.7 10.7 零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤10.6 10.6 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法10.5 10.5 零件图的尺寸标注与技术要求零件图的尺寸标注与技术要求10.1 10.1 概概 述述一一 零件的基本知识零件的基本知识零件零件：组成机器的最小单元。：组成机器的最小单元。分分 类类轴套类轴套类盘盖类盘盖类箱体类箱体类叉架类叉架类其他

2、类其他类泵盖泵盖泵体泵体齿轮齿轮螺钉螺钉销销键键垫圈垫圈螺母螺母垫片垫片齿轮轴齿轮轴1.1.轴套类轴套类2.2.盘盖类盘盖类3.3.箱体类箱体类标准件标准件10.2 10.2 零件图的基本知识零件图的基本知识表达单个零件的图样称为零件图表达单个零件的图样称为零件图。一、零件图的作用一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件加工制造、检验、测量零件。二、零件图的内容二、零件图的内容:一组视图一组视图完整尺寸完整尺寸 表达零件的结构形状表达零件的结构形状确定各部分的大小和位置确定各部分的大小和位置 加工、检验达到的技术指标加工、检验达到的技术指标零件名称、数量、材料、图号零件名称、数量、材料、图

3、号及必要签署及必要签署技术要求技术要求标题栏标题栏。1:1 阀盖的零件图阀盖的零件图 6轴套轴套一个视图即可一个视图即可 15153030 202010.3 10.3 零件图的视图选择零件图的视图选择选择原则选择原则结构不同结构不同功用不同功用不同采用不同的视图采用不同的视图及表达方法。及表达方法。 完全完全 正确正确 清晰清晰零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求 分析零件分析零

4、件工作状态工作状态结构、功能结构、功能加工状态加工状态二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 4 4. . 便捷便捷 利于绘图和尺寸标注利于绘图和尺寸标注。 选择主视图选择主视图零件的安放零件的安放 位位 置置投射方向投射方向 加工位置加工位置（轴套、盘盖类）（轴套、盘盖类） 工作位置工作位置（叉架、箱体类）（叉架、箱体类） 选择其它视图选择其它视图能清晰地表达主要能清晰地表达主要形体的形状特征形体的形状特征 检查、比较、调整、修改检查、比较、调整、修改 选择表达主体结构的其他选择表达主体结构的其他基本视图。基本视图。添加辅助视图添加辅助视图加工轴加工轴工件旋转工件旋转车刀移动车刀移

5、动车床车床三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 箱体、叉架类零件箱体、叉架类零件1 1）分析零件）分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 板板装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴轴承承座座轴轴承承座座轴承座轴承座2 2） 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主视图主视

6、图 主视图表达了零件的主主视图表达了零件的主要部分：要部分： 1.1. 轴承孔的形状特征轴承孔的形状特征2.2.各部分的相对位置各部分的相对位置3.3.三个螺钉孔三个螺钉孔4.4.凸台凸台轴轴 承承 座座还需选择什么视图呢？还需选择什么视图呢？1. 1. 选选全剖的左视图全剖的左视图, ,表达轴承孔的内部结表达轴承孔的内部结构及肋板形状。构及肋板形状。3 3）选其它视图）选其它视图轴承座轴承座CCAABBDDBBAA2.2.选择选择 D D向视图向视图表达表达底板的形状。底板的形状。3.3.选择选择移出断面移出断面表达支撑表达支撑板断面及肋板断面的形状板断面及肋板断面的形状。4.4.C C向局

7、部视图向局部视图表达表达上面凸台的形状上面凸台的形状。视图方案一视图方案一AAAABB4 4） 方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二: : 俯视图前后方向较长，俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。图纸幅面安排欠佳。轴承座轴承座1.1.将方案一的主视图将方案一的主视图和左视图位置对调。和左视图位置对调。2.2.俯视图选用俯视图选用B BB B剖视剖视表达底板与支撑板断面表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。及肋板断面的形状。3.3.C C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状。上面凸台的形状。视图方案三视图方案三: : 比较、分析三个比较、分析三个方案，选第三方方案，选第三方案较好

8、。案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA俯视图采用俯视图采用B BB B剖视图，其余视图剖视图，其余视图同方案一。同方案一。 轴类零件轴类零件1 1）分析形体、结构）分析形体、结构2 2）选择主视图）选择主视图3 3）选择其它视图）选择其它视图用断面图表达阀杆的方头端用断面图表达阀杆的方头端。投射方向投射方向: :如图所示如图所示安放位置安放位置：加工位置，水平放置。加工位置，水平放置。阀阀 杆杆阀杆的零件图阀杆的零件图。 盘盖类零件盘盖类零件1 1）分析形体、结构）分析形体、结构2 2）选择主视图）选择主视图3 3）选择其它视图）选择其它视图1. 1. 主要主要由不同直径的同心由不同直径的

9、同心圆柱面圆柱面所组成。所组成。2. 2. 其其厚度厚度相对于直径小得多，成盘状。相对于直径小得多，成盘状。3. 3. 周边常分布一些周边常分布一些孔、槽孔、槽等。等。通常采用：通常采用：旋转剖、半剖、旋转剖、半剖、 全剖视图全剖视图 用左视图表达孔、槽的分用左视图表达孔、槽的分布情况。布情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：投射方向：A A向向阀阀盖盖A（如法兰盘、阀（如法兰盘、阀盖盖） 阀盖的零件图阀盖的零件图 。1:161 1）分析形体、结构）分析形体、结构4.4.叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）叉架类零件（拨叉、连杆、支座等） 1.

10、1.安装、支撑部分：安装、支撑部分： 由不同直径的同心圆筒所组成由不同直径的同心圆筒所组成2.2.工作部分：工作部分：多有叉体端头方块多有叉体端头方块3.3.叉体部分：叉体部分：多有肋多有肋 2 2）选择主视图）选择主视图安放位置：安放位置：符合工作位置符合工作位置投射方向：投射方向：结构形体的信息量最多结构形体的信息量最多通常采用：通常采用：斜视图、局部视图和斜剖视图斜视图、局部视图和斜剖视图3 3）选择其它视图）选择其它视图 用断面图表达肋的分布情况用断面图表达肋的分布情况 拨叉架的零件图拨叉架的零件图 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷

11、却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型脱模时砂型落砂落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹10.4 10.4 零件结构的工艺性零件结构的工艺性一、一、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。1 1）两曲面相交）两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线2.2.过渡线

12、过渡线 ：2 2） 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角3 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法）平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A A处处圆角弯向一致圆角弯向一致4 4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法）圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线从这点开始有曲线相交相交相交相交相切相切相切相切3. 3. 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度, ,称为拔模斜度。称为拔模斜度。注意：当注意：当斜度较大斜度较大时，应在图时，应在图中表示出来，否则不予表示。中表示出来，否则不予表示。拔模斜度拔模斜度4

13、. 4. 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐壁厚逐渐过渡过渡 倒角和倒圆倒角和倒圆 二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定按轴（孔）径查标准确定。bb为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡形式，称为角过渡形式，称为倒圆倒圆。在轴和孔的端部加工出在轴和孔的端部加工出4545或或3030、6060的锥面，的锥面，称为称为倒角倒角。作用：作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便消除零件表面的边缘，保证加工安全，便 于装配于装配。 退刀槽和砂

14、轮越程退刀槽和砂轮越程槽槽 ：槽的直径槽的直径 b b：槽宽槽宽 c:c:槽深槽深砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽b砂轮砂轮在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种这种结构称为退刀槽和越程槽结构称为退刀槽和越程槽。作用：作用：1. 1. 使刀具或砂轮能够加工至终点使刀具或砂轮能够加工至终点。 2. 2. 便于安全退出刀具便于安全退出刀具。 3. 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧装配时可保证与相邻零件靠紧。b cb钻孔的合理结构钻孔的合理结构零件上的孔多数是用钻头加工而成零件上的孔多数是用钻头加工而成。通通 孔孔盲盲 孔孔阶梯孔阶梯孔底部有一个底部有一个1

15、20120的锥孔的锥孔过渡处也存在过渡处也存在120120的的锥台孔锥台孔孔孔的的分分类类 （a a）合理合理 （b b）不合理不合理 钻孔结构的合理性钻孔结构的合理性钻孔时，应尽量钻孔时，应尽量使钻头的轴线垂使钻头的轴线垂直于被钻的零件直于被钻的零件表面表面，否则，由，否则，由于钻头受力不匀，于钻头受力不匀，容易将孔打偏，容易将孔打偏，甚至折断钻头。甚至折断钻头。 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：作用：减少机械加工量及保证两表面接触减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。 凸凸 台台凹凹 坑坑凹凹 槽槽凹凹 腔腔1. 1. 加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。2. 2. 零件

16、表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求要求。 有关零件在加工、检验过程中应达有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的到的其他一些技术指标，如材料的热处热处理理要求等，通常作为技术要求写在标题要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。栏上方的空白处。 在零件图上需标注如下内容：在零件图上需标注如下内容： 尺寸公差尺寸公差和和形状位置公差形状位置公差。10.5 10.5 零件图的尺寸标注与技术要求零件图的尺寸标注与技术要求说明说明： 例如画例如画端盖端盖的零件图的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加

17、工方法。应的加工方法。 分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤： 定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小, ,选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确定图幅大小。定图幅大小。10.6 10.6 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 布置视图布置视图根据各视图的根据各视图的轮廓尺寸，画轮廓尺寸，画出确定各视图出确定各视图位置的基线。位置的基线。 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 基线包括基线包括: :图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：注意

18、：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。画底稿画底稿 1. 1. 画主要形体画主要形体, , 后画次要形体后画次要形体;2. 2. 定位置，后定形状定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。3. 3. 画主要轮廓，后画细节画主要轮廓，后画细节。 加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。差等，填写技术要求和标题栏。 完成零件图完成零件图 从右图可知：从右图可知：零件名称：零件名称：阀体阀体材材 料：料：铸钢铸钢绘

19、图比例：绘图比例：1:1 了解零件的名了解零件的名称、材料、绘图称、材料、绘图比例等内容。比例等内容。一、看标题栏一、看标题栏10.7 10.7 零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤。+。2.2.分析视图间的投分析视图间的投 影关系及所用的表影关系及所用的表达方法。达方法。二、分析视图二、分析视图主视图是主视图是全剖视图全剖视图俯视图是俯视图是外形视图外形视图左视图是左视图是半剖视图半剖视图1.1.找出主视图找出主视图。+。三、三、 分析投影分析投影 想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节先看整体，后看细节；先看

20、容易看懂部分，后看难懂部分先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状。想象零件的形状。从三个视图看，阀体由三部分组成：从三个视图看，阀体由三部分组成： 一块正方形的安一块正方形的安 装板。装板。 两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出口，分别位于阀体的口，分别位于阀体的上边和右边上边和右边。 半球形的壳体，其半球形的壳体，其半球形的内腔，用于半球形的内腔，用于容纳其它零件。容纳其它零件。 综合分析后，综合分析后，想象出阀体的形状。想象出阀体的形状。四、分析尺寸四、分析尺寸长度方向：安装长度方向：安装板的端面。板的端面。宽度方向：阀体宽度方向：阀体前后对称面。前后对称面。 高度方向：阀体高度方向：阀体 的上端面。的上端面。1.1.找出三个方向的找出三个方向的（主要）尺寸基准（主要）尺寸基准是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 时必须保证。时必须保证。长度方长度方向基准向基准高度方高度方向基准向基准宽度方宽度方向基准向基准2.2.找出主要尺寸找出主要尺寸。+。50+0.460050h11+0.16（）