《捡拾打捆机产品维修保养常识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《捡拾打捆机产品维修保养常识（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1捡拾打捆机产品维修保养常识2一、日常保养内容正确的保养对延长机器的使用寿命、提高机器的工作质量有重要的作用，因此操作者要按要求对机器进行保养。内容最长时间间隔（小时）1050100每年检查并拧紧紧固件润滑传动链检查齿轮箱油位检查传动链张力和链轮对中检查轮胎压力齿轮箱换油保养内容及频次概述3以雷沃MF3040机型为例，共有黄油嘴29处，工作期间要求每天至少加注一次黄油(非常重要），以保证机器的正常润滑，加注部位两端溢出黄油为标准，具体分布位置如图：1234567序号1-7：打结器黄油嘴每侧有7个，两侧共计14个注：后期产品改进如有不同以实际产品为准日常润滑保养简介4序号8：打结器驱动链轮处8
2、89 9序号9：喂入拨叉处510101111序号11：打捆机飞轮处 序号10：中间轴外侧轴承处12121313 序号12：计量轮支座处 序号13：打捆针轴套处（左右各一个） 614141515 序号14：活塞连杆处 序号15：链轮焊合里端210轴承处16 序号16：捡拾器两侧各一个凸轮盘，共6个黄油嘴（加注时需拆掉捡拾器护罩，工作期间可每星期加注一次）。 7二、部分主要工作部件的日常维护与装调（以雷沃MF3040机型为例）打捆机的同步调整第一步：活塞与喂入叉的同步调整与检测 曲柄向下动刀与拨草叉的间隙：18 -25mm调整前提：调整时首先使齿轮箱内侧的曲柄处于向下垂直状态；同时使喂入叉也处于向
3、下垂直状态，此时将链条挂好并张紧。调整方法：以逆时针方向转动飞轮，直至活塞在压缩行程中其动刀刃口与喂入叉之间的间隙达到最小值，此间隙应在18-25mm之间，如间隙不正确，可重新松开张紧轮，在驱动链轮上根据所差尺寸向前或向后窜动链条，每窜动一个链节，喂入叉与活塞的尺寸改变4mm左右，向前调整链条时，喂入叉与活塞的尺寸增大，反之则尺寸减小。注意：最佳位置应使动刀刃部前边缘与喂入护板折弯处一齐。8第二步：活塞与打捆针同步的调整与检测活塞动刀片底座动刀片打捆针针尖（与动刀座底面平齐）控制尺寸调整前提：在进行活塞与打捆针同步调整之前，应保证活塞与喂入叉的同步调整是正确的。调整方法：1、接合离合器控制杆，
4、向后拉动曲柄连杆使曲柄连杆处于弯曲状态；2、以逆时针方向转动飞轮使活塞向后移动，同时推动打捆针上升到其针尖与动刀片底座的底面平齐，3、测量打捆针尖与动刀片底座前端之间的距离(控制尺寸为：40-60mm)此时停止转动飞轮，4、以逆时针方向转动打捆针驱动链轮，使链轮挡块紧靠装在凸轮内侧的滚轮，在保证离合器驱动链轮无任何周向转动的情况下，装上链条，并张紧链条的松边即可。5、安装完成后，重新检查同步尺寸是否正确。注意：安装各链轮前要在配合轴表面涂上少量润滑脂，并保证有装配关系的链轮相互平行且在同一安装平面，左右偏差不大于.mm，安装链条时应注意活节锁片的开口方向朝向链条行进方向的后端。9第三步：活塞安
5、全止动装置的调整调整前提：调整前应保证活塞与打捆针同步调整正确。调整方法：1、如图所示，当打捆针回到初始位置时，连接板边缘与止动挡铁之间的间隙为35mm之间。如果间隙值不在上述范围之内，按下列步骤继续调整。2、从连接板上摘下弹簧，拆下U形连接叉的销轴，松开锁紧螺母，然后拧转U形叉，以增加和缩短拉杆长度，使间隙达到35mm。3、重新装好U形叉销轴，拧紧螺母。4、装好弹簧。拉杆 U形连接叉 止动挡铁间隙 连接板 弹簧10夹绳片的调整夹绳盘夹绳片调整螺钉板弹簧锁紧螺母打结器架体调整方法：捆绳的夹紧力取决于夹绳片的压力，而夹绳片的压力由板弹簧控制。板弹簧是用螺钉固定在打结器架体上的。因此板弹簧的压力可
6、通过螺钉来调整，并用防松螺母将螺钉锁定在调定的位置。在实际调整中，用户最常见的失误是对夹绳片施加的弹簧压力太大。因此，调整时最好将螺钉每次仅仅拧转1/6圈，直至调到弹簧压力合适为止。在一般情况下，当板弹簧与打结器架体之间的间隙控制在4mm左右时，捆绳夹紧力是比较合适的。11脱绳杆的调整调整方法：脱绳杆在其工作行程中，其半圆形脱绳槽必须紧贴着钳嘴下颚表面擦过，这样才能确保绳结从钳嘴上脱下来，否则，绳结就会仍然缠绕在钳嘴上。如果调整得正确，当脱绳杆到达工作行程死点时，其脱绳槽的外侧端面应越过打结钳嘴前端1012mm。用户在使用过程中对该处注意排查，间隙发生变化时，可用锤子等工具对脱绳杆轻轻敲击，以保证达到以上间隙要求，保证捆绳顺利完成打结脱绳杆脱绳杆半圆形脱绳槽对着钳嘴下鄂表面擦过夹绳盘与刀片之间的间隙
