机械制图与计算机绘图：第9章 零件图

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1、9.1.9.1.零件图的作用和内容零件图的作用和内容 9.2.9.2.零件视图的选择零件视图的选择9.4.9.4.零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注9.5.9.5.零件图的技术要求零件图的技术要求9.6.9.6.加工工艺对零件结构的要求加工工艺对零件结构的要求9.8.9.8.零件测绘零件测绘9.7.9.7.看零件图看零件图9.3.9.3.常见零件的表达分析常见零件的表达分析9.零件图零件图返回返回教学目标教学目标本章小结本章小结教学目标教学目标1.1.了解零件图作用和内容，掌握绘制和阅了解零件图作用和内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。读零件图的方法。2.2.能正确绘制和阅读中等复杂程度的零件能正

2、确绘制和阅读中等复杂程度的零件图。图。3.3.能正确、完整、清晰并较合理地标注零能正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺寸。件图的尺寸。4.4.能较正确地标注和识读零件图上的尺寸能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。教学目标教学目标 9.1.1.9.1.1.零件图的作用零件图的作用 9.1.2.9.1.2.零件图的内容零件图的内容9.1.9.1.零件图的作用和内容零件图的作用和内容9.1.9.1.零件图的作用和内容零件图的作用和内容零零件件是是组组成成机机器器或或部部件件的的基基本本单单位。位。零零件件图图是是用用来来表

3、表示示零零件件的的结结构构形形状状、大大小小及及技技术术要要求求的的图图样样，是是直直接接指导制造和检验零件的重要技术文件。指导制造和检验零件的重要技术文件。9.1.1.9.1.1.零件图的作用零件图的作用9.1.1.9.1.1.零件图的作用零件图的作用零件零件零件零件齿轮轴齿轮轴零件图图例零件图图例零件图图例零件图图例9.1.2.9.1.2.零件图的内容零件图的内容1.1.一组视图：一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。完整、清晰地表达零件的结构和形状。 2.2.全全部部尺尺寸寸：表表达达零零件件各各部部分分的的大大小小和和各各部部分分之之间间的相对位置关系。的相对位置关系。 3. 3

4、. 技技术术要要求求：表表示示或或说说明明零零件件在在加加工工、检检验验过过程程中所需的要求。中所需的要求。 4. 4. 标标题题栏栏: : 填填写写零零件件名名称称、材材料料、比比例例、图图号号、单单位位名名称称及及设设计计、审审核核、批批准准等等有有关关人人员员的的签签字字。每每张张图纸都应有标题栏。图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。标题栏的方向一般为看图的方向。9.1.2.9.1.2.零件图的内容零件图的内容标题栏标题栏技术要求技术要求一组视图一组视图一组视图一组视图全部尺寸全部尺寸零零件件图图图图例例零零件件图图图图例例 9.2.1.9.2.1.主视图的选择主视图的选择

5、9.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择9.2.9.2.零件视图的选择零件视图的选择9.2.9.2.零件视图的选择零件视图的选择1.1.主视图的投影方向主视图的投影方向形体特征原则形体特征原则9.2.1.9.2.1.主视图的选择主视图的选择C CA A 形体投影形体投影形体投影形体投影特征特征特征特征不明显不明显 形体投影形体投影特征特征明显明显 好好 形体投影形体投影形体投影形体投影特征特征特征特征不明显不明显B B9.2.1.9.2.1.主视图的选择主视图的选择2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置a.工作位置原则工作位置原则不不不不符符符符合合合合工工工工作作作作位位位位置

6、原则置原则置原则置原则符合工作位置原则符合工作位置原则不符合不符合不符合不符合工作位工作位工作位工作位置原则置原则置原则置原则主主视视图图的的位位置置，应应尽尽可可能能与与零零件件在在机机器器或或部部件件中中的工作位置一致。的工作位置一致。A A2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置零零零零件件件件工工工工作作作作位位位位置置置置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置b.加工位置原则加工位置原则工工工工作作作作位位位位置置置置符合加工位置原则符合加工位置原则加工位置加工位

7、置主视图所表主视图所表 示的零件位置与零件示的零件位置与零件 在在机机床床上上加加工工时时所所处处的的位位 置一致，方便工人置一致，方便工人 加工时看图加工时看图2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置c.自然摆放稳定原则自然摆放稳定原则 如如果果零零件件为为运运动动件件，工工作作位位置置不不固固定定，或或零零件件的的加加工工工工序序较较多多其其加加工工位位置置多多变变，则则可可按按其其自自然然摆摆放放平平稳稳的的位位置置为为画画主主视视图图的的位位置。置。 主主视视图图的的选选择择，应应根根据据具具体体情情况况进

8、进行行分分析析，从从有有利利于于看看图图出出发发，在在满满足足形形体体特特征征原原则则的的前前提提下下，充充分分考考虑虑零零件件的的工工作作位置和加工位置。位置和加工位置。 2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置9.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择？一个零件，主视图确定后，还需一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢要多少其他视图才能表达清楚呢问问题题根据具根据具根据具根据具体情况体情况体情况体情况具体分具体分具体分具体分析析析析 在保证充分表达零件结构形状在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使

9、每一个视图都有其表达的重最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。点内容，具有独立存在的意义。 结结论论9.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择9.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择？举举例例三个视图是否已三个视图是否已将支架的结构形状将支架的结构形状表达清楚了呢表达清楚了呢底板形状不确定底板形状不确定！必须增加一个必须增加一个必须增加一个必须增加一个补充视图补充视图补充视图补充视图底板另两种底板另两种可能的形状可能的形状9.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择 9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件 9.3.2.9.3.2.轮盘

10、类零件轮盘类零件9.3.9.3.常见零件的表达分析常见零件的表达分析 9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件 9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件 9.3.6.9.3.6.其它零件其它零件 9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件9.3.9.3.常见零件的表达分析常见零件的表达分析9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件结结构构特特点点 大大大大多多多多数数数数由由由由位位位位于于于于同同同同一一一一轴轴轴轴线线线线上上上上数数数数段段段段直直直直径径径径不不不不同同同同的的的的回回回

11、回转转转转体体体体组组组组成成成成，轴轴轴轴向向向向尺尺尺尺寸寸寸寸一一一一般般般般比比比比径径径径向向向向尺尺尺尺寸寸寸寸大大大大。常常常常有有有有键键键键槽槽槽槽、销销销销孔孔孔孔、螺螺螺螺纹纹纹纹、退退退退刀刀刀刀槽槽槽槽、越越越越程程程程槽槽槽槽、中中中中心心心心孔孔孔孔、油油油油槽槽槽槽、倒倒倒倒角角角角、圆角、锥度等结构。圆角、锥度等结构。圆角、锥度等结构。圆角、锥度等结构。表表达达方方法法1.1.非圆视图水平摆放作为主视图。非圆视图水平摆放作为主视图。2.2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。3.3.对于形

12、状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。 4.4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。或局部剖绘制。常见零件常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。各种轴、丝杠、套筒、衬套等。 9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件举举例例9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件举举例例表达键槽形状表达键槽形状表达键槽深度表达键槽深度表达开口槽情况表达开口槽情况主要表达内部结构情况主

13、要表达内部结构情况9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件结构特点结构特点 其其其其主主主主体体体体一一一一般般般般也也也也由由由由直直直直径径径径不不不不同同同同的的的的回回回回转转转转体体体体组组组组成成成成，径径向向尺尺寸寸比比轴轴向向尺尺寸寸大大。常常常常有有有有退退退退刀刀刀刀槽槽槽槽、凸凸凸凸台台台台、凹凹凹凹坑坑坑坑、倒倒倒倒角角角角、圆圆圆圆角角角角、轮轮轮轮齿齿齿齿、轮轮轮轮辐辐辐辐、筋筋筋筋板板板板、螺螺螺螺孔孔孔孔、键槽和作为定位或连接用

14、孔等结构。键槽和作为定位或连接用孔等结构。键槽和作为定位或连接用孔等结构。键槽和作为定位或连接用孔等结构。表达方法表达方法 1.1.非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制）非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制） 2.2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。筋板等的数目和分布情况。 3.3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。等作为补充。常见零件常见零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。 9.3.2.9.3

15、.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件举举例例9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件举举例例表达轮辐断面形状表达轮辐断面形状表达局部详细结构表达局部详细结构主要表达轴向结构情况主要表达轴向结构情况表达轮辐分布情况表达轮辐分布情况9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件结构特点结构特点 其其其其主主主主体体体体为为为为高高高高度度度度方方方方向向向向尺尺尺尺寸寸寸寸较较较较小小小小

16、的的的的棱棱棱棱柱柱柱柱体体体体，其其其其上上上上常常常常有有有有凸凸凸凸台台台台、凹凹凹凹坑坑坑坑、销销销销孔孔孔孔、螺螺螺螺纹纹纹纹孔孔孔孔、螺螺螺螺栓栓栓栓过过过过孔孔孔孔和和和和成成成成型型型型孔孔孔孔用用用用孔孔孔孔等等等等结结结结构构构构。此此此此类类类类零零零零件件件件常常常常由由由由铸铸铸铸造造造造后后后后，经过必要的切削加工而成。经过必要的切削加工而成。经过必要的切削加工而成。经过必要的切削加工而成。 表达方法表达方法 1.1.零件一般水平放置，选择较大的一个侧面作零件一般水平放置，选择较大的一个侧面作为主视图的投影方向。（常剖开绘制）为主视图的投影方向。（常剖开绘制） 2.

17、2.常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分布情况。布情况。 3.3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视图等补充表达。图等补充表达。常见零件常见零件 包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、箱盖等。箱盖等。 9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件举举例例9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件举举例例主要表达内部结构情况主要表达内部结构情况表达结构分布情况表达结构分布情况9

18、.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件结构特点结构特点 此此此此类类类类零零零零件件件件多多多多数数数数由由由由铸铸铸铸造造造造或或或或模模模模锻锻锻锻制制制制成成成成毛毛毛毛坯坯坯坯，经经经经机机机机械械械械加加加加工工工工而而而而成成成成。结结结结构构构构大大大大都都都都比比比比较较较较复复复复杂杂杂杂，一一一一般般般般分分分分为为为为工工工工作作作作部部部部分分分分（与与与与其其其其他他他他零零零零配配配配合合合合或或或或连连连连接接接接的的的的套套套套

19、筒筒筒筒、叉叉叉叉口口口口、支支支支承承承承板板板板等等等等）和和和和联联联联系系系系部部部部分分分分（高高高高度度度度方方方方向向向向尺尺尺尺寸寸寸寸较较较较小小小小的的的的棱棱棱棱柱柱柱柱体体体体，其其其其上上上上常常常常有有有有凸凸凸凸台台台台、凹凹凹凹坑坑坑坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。表达方法表达方法 1.1.零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图的投影方向。方向作为主视图的投影方向。 2.2.除

20、主视图外，一般还需除主视图外，一般还需1 12 2个基本视图才个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。能将零件的主要结构表达清楚。 3. 3. 常用局部视图、局部剖视图表达零件上的常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。 常见零件常见零件9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件举

21、举例例9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件举举例例拨叉联系部分拨叉联系部分拨叉工作部分拨叉工作部分支架工作部分支架工作部分支架联系部分支架联系部分9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件结构特点结构特点表达方法表达方法 1. 1. 通常以最能反映其形状特征及结构间相对位通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置或工作位置作为主视图的摆放位置

22、 。 2. 2. 一般需要两个或两个以上的基本视图才一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。能将其主要结构形状表示清楚。 3. 3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。图等来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件常见零件箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；零件和贮存润滑液的内腔，由厚

23、薄较均匀的壁部组成；零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）（或凹坑）（或凹坑）（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽

24、、放油螺孔等。9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件各种箱体、外壳、座体等。各种箱体、外壳、座体等。9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件举举例例基本视图基本视图辅助视图辅助视图9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件蜗轮减速箱箱体蜗轮减速箱箱体9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件9.3.6.9.3.6.其它零件其它零件凡凡不不便便归归纳纳为为上上述述五五类类的的零零件件都都为为其其它它零零件件。如如薄薄壁壁冲冲压压件件、塑塑料料注注塑塑件件、各种垫片，金属与非金属镶嵌件等等。各种垫片，金属与非金属镶嵌件等等。 其其它它类类零

25、零件件的的视视图图表表达达，视视零零件件的的复复杂杂程程度度而而定定。注注塑塑零零件件及及镶镶嵌嵌零零件件的的非非金金属属材材料料，在在剖剖视视图图上上应应注注意意运运用其剖面符号与金属材料相区别。用其剖面符号与金属材料相区别。9.3.6.9.3.6.其它零件其它零件9.4.1.9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求9.4.2.9.4.2.合理标注尺寸的初步知识合理标注尺寸的初步知识9.4.9.4.零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注9.4.3.9.4.3.清晰标注尺寸的要点清晰标注尺寸的要点9.4.4.9.4.4.零件图上常见孔的尺寸注法零件图上常见孔的尺寸注法9.4.9.4.

26、零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注9.4.1.9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求零零件件图图上上的的尺尺寸寸是是加加工工和和检检验验零零件件的的重重要要依依据据，是是零零件件图图的的重重要要内内容容之之一一，是图样中指令性最强的部分。是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。正确、完整、清晰、合理。 本本节节着着重重讨讨论论尺尺寸寸标标注注的的合合理理性性问问题题和和常常见见结结构构的的尺尺寸寸注注法法，并并进进一一步步说说明明清清晰标注尺寸的注意事项。晰标注尺寸的注意事项。9.4.1.9.4.1.零件图上

27、标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求9.4.2.9.4.2.合理标注尺寸的初步知识合理标注尺寸的初步知识 标标注注尺尺寸寸的的合合理理性性，就就是是要要求求图图样样上上所所标标注注的的尺尺寸寸既既要要符符合合零零件件的的设设计计要要求求，又又要要符符合合生生产产实实际际，便便于于加加工工和和测测量，并有利于装配。量，并有利于装配。可以用来作基准的几何要素有那些呢可以用来作基准的几何要素有那些呢？9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准点点线线面面9.4.2.9.4.2.合理标注尺寸的初步知识合理标注尺寸的初步知识1.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类a a 设计基准设计基

28、准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准对其结构、性能要求而选定的一些基准. . B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准1.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准b b 工艺基准工艺基准 从从加加工工工工艺艺的的角角度度考考虑虑，为为便便于于零零件件的的加加工工、测测量而选定的一些基准，称为工艺基准。量而选定的一些基准，称为工艺基准。F-工艺基准工艺基准零件图零件图9.4.2.1.9.4.2

29、.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准E-长度方向工艺基准长度方向工艺基准L-键槽工艺基准键槽工艺基准零件图零件图9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准2.2.尺寸基准的选择尺寸基准的选择a a 选择原则选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b b 三方基准三方基准 任何一个零件都有长

30、、宽、高三任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。应有三个方向的尺寸基准。c c 主辅基准主辅基准 零件的某个方向可能会有两个或零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。两个以上的基准。一般只有一个是主一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。为主要基准。9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准举例举例本例中的基准本例

31、中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。典型的设计基准与工艺基准重合的例子。B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准E-高度方向辅助基准高度方向辅助基准9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准9.4.2.2.9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的寸（规

32、格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。尺寸），都必须从设计基准直接注出。 L、A为正确的标注形式为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式为错误的标注形式9.4.2.2.9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出重要尺寸必须从设计基准直接注出9.4.2.3.9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链一般应避免注成封闭尺寸链 首尾相连的首尾相连的链状尺寸组称为链状尺寸组称为尺寸链尺寸链 组成组成尺寸链的尺寸链的每一个尺每一个尺寸称为尺寸称为尺寸链的寸链的环环 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸链的尺寸链的封闭环封闭环 尺寸链

33、中所有环都尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称注上尺寸的尺寸链称封封闭尺寸链（在数控加工闭尺寸链（在数控加工中允许这样标注）中允许这样标注） 将尺寸链中最不重将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭要的那个尺寸作为封闭环环-不注写尺寸不注写尺寸 一般一般应这样应这样标注标注: :避免注成避免注成封闭尺寸链封闭尺寸链 9.4.2.3.9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链一般应避免注成封闭尺寸链按按工工艺艺基基准准标标注注的的尺尺寸寸按按设设计计基基准准标标注注的的尺尺寸寸9.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺

34、零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。图、加工和测量。 传动轴尺寸标注情况传动轴尺寸标注情况9.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸9.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角9.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸下料：车两端面打中心孔中心孔定位：车25、长67车2

35、0、长30车17、长17切槽倒角调头：车35车20、长30淬火后磨：1725209.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程传动轴的加工过程9.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸9.4.2.5.9.4.2.5.考虑测量的方便与可能考虑测量的方便与可能不容易测量不容易测量容易测量容易测量不容易测量不容易测量容易测量容易测量9.4.2.5.9.4.2.5.考虑测量的方便与可能考虑测量的方便与可能9.4.2.6.9.4.2.6.关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调槽配合槽配合标注错误标注错误

36、标注正确标注正确9.4.2.6.9.4.2.6.关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调9.4.2.7. 9.4.2.7. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系标注错误标注错误标注正确标注正确标注错误标注错误铸造毛坯铸造毛坯9.4.2.7. 9.4.2.7. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系9.4.3.9.4.3.清晰标注尺寸的要点清晰标注尺寸的要点 要要使使零零件件图图上上所所标标的的尺尺寸寸清清晰晰，便便于于查查找找，除除了了要要注注意意在在第第八八章章所所介介绍绍的的几几点点要要求求以以外外，还还应应注注意意以以下下几几点：

37、点：铣工保证的尺寸铣工保证的尺寸车工保证的尺寸车工保证的尺寸9.4.3.1.9.4.3.1.不同工种的尺寸宜分开标注不同工种的尺寸宜分开标注9.4.3.9.4.3.清晰标注尺寸的要点清晰标注尺寸的要点9.4.3.2.9.4.3.2.零件的内、外结构尺寸宜分开标注零件的内、外结构尺寸宜分开标注内内部部结结构构及及尺尺寸寸外外部部结结构构及及尺尺寸寸9.4.3.2.9.4.3.2.零件的内、外结构尺寸宜分开标注零件的内、外结构尺寸宜分开标注9.4.3.3.9.4.3.3.某一结构同工序尺寸宜集中标注某一结构同工序尺寸宜集中标注9.4.3.3.9.4.3.3.某一结构同工序尺寸宜集中标注某一结构同工

38、序尺寸宜集中标注分散标注分散标注不好不好集中标注集中标注好好9.4.4.9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔45表示四个孔的直径均为5。三种注法任选一种均可（下同）光孔5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至5 精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型9.4.4.9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法9.4.4.9.4.4.零件图上常见孔的尺寸注法零件图上常见孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔67表示6个孔的直径均为7。锥形部分大端直径为13，锥角为900。沉

39、孔锪平面20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为6.4，大孔直径为12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型9.4.4.9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法9.4.4.9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。深9是指螺孔的有效深度尺寸为9，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型9.4.4.9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法9.5

40、.1.9.5.1.零件图上技术要求的内容零件图上技术要求的内容9.5.2.9.5.2.极限与配合极限与配合9.5.9.5.零件图上的技术要求零件图上的技术要求9.5.4.9.5.4.表面粗糙度表面粗糙度9.5.3.9.5.3.形状和位置公差形状和位置公差9 9.5.5.5.5.零件的其它技术要求零件的其它技术要求9.5.9.5.零件图上的技术要求零件图上的技术要求9.5.9.5.零件图上的技术要求零件图上的技术要求9.5.1. 9.5.1. 零件图上技术要求的内容零件图上技术要求的内容 零零件件图图上上，除除了了用用视视图图表表达达零零件件的的结结构构形形状状和和用用尺尺寸寸表表达达零零件件的

41、的各各组组成成部部分分的的大大小小及及位位置置关关系系外外，通通常常还还标标注注有有关关的的技技术术要要求求。 技技术术要要求求一一般般有有以以下下几几个方面的内容：个方面的内容：1 1、零件的极限与配合要求；、零件的极限与配合要求；2 2、零件的形状和位置公差；、零件的形状和位置公差；3 3、零件上各表面的粗糙度；、零件上各表面的粗糙度；4 4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；5 5、对对零零件件的的特特殊殊加加工工、检检查查及及试试验验的的说说明明，有有关关结结构构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；6

42、6、其他必要的说明。、其他必要的说明。9.5.1. 9.5.1. 零件图上技术要求的内容零件图上技术要求的内容9.5.2. 9.5.2. 极限与配合极限与配合 在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为种性质称为互换性互换性。 互换性应用互换性应用产品维修产品维修没有互换性就没有现代化的可能没有互换性就没有现代化的可能 实现互换性实现互换性的途径的途径标准和标准化标准和标准

43、化 大工业生产大工业生产9.5.2.1.9.5.2.1.互换性的概念互换性的概念9.5.2. 9.5.2. 极限与配合极限与配合9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念(1) (1) 零件的尺寸零件的尺寸基本尺寸基本尺寸 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸 极限尺寸极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸最大极限尺寸 孔或轴允许的最大尺寸。孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸 孔

44、或轴允许的最小尺寸。孔或轴允许的最小尺寸。 9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念(2)(2)偏差与公差偏差与公差偏偏差差 某某一一尺尺寸寸（实实际际尺尺寸寸、极极限限尺尺寸寸等等）减减其其基基本本尺尺寸寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基

45、本术语定义及概念 极限偏差极限偏差 指上偏差和下偏差。指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差下偏差。9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念 尺尺寸寸公公差差（简简称称公公差差，用用T T表表示示） 最最大大极极限限尺尺寸寸减减最最小小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。极限

46、尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。 由由于于最最大大极极限限尺尺寸寸总总是是大大于于最最小小极极限限尺尺寸寸，上上偏偏差差总总是是大大于于下下偏偏差差，所所以以它它们们的的代代数数差差值值总总为为正正值值，一一般般将将正正号号省省略略，取其绝对值。即取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念标准公差是标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。国家标准

47、极限与配合制中所规定的任一公差。标准公差数值表（摘自标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸mm标 准 公 差 等 级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360

48、.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254

49、063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7注:基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值标准公差值小小大大低低高高精度精度IT0

50、1IT0IT1IT18标准公标准公差规律差规律大大小小尺寸段尺寸段在同一公差等级下在同一公差等级下标准公差值标准公差值小小大大9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念标准公差标准公差(IT)(IT)9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念（3 3）极限与配合图解（也称公差与配合图解）极限与配合图解（也称公差与配合图解） 9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语

51、定义及概念（4 4）基本偏差）基本偏差 在极限与配合制在极限与配合制中，中，确定公差带相对确定公差带相对零线位置的极限偏差零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那一般为靠近零线的那个偏差个偏差。9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念（5 5）零件的配合）零件的配合配合配合 指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分类

52、配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。配合。间隙配合图解规律间隙配合图解规律孔公差带在轴公差带之上孔公差带在轴公差带之上 9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念过盈配合过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔公差带在轴公差带之下孔公差带在轴公差带之下 过渡配合过

53、渡配合 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。过渡配合图解规律过渡配合图解规律孔公差带与轴公差带相互交叠孔公差带与轴公差带相互交叠 过盈配合图解规律过盈配合图解规律9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念（6 6）配合制）配合制同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制合制。国家标准规定了两种配合制-基孔制配合基孔制配合和和基轴制配合基轴制配合

54、。基孔制配合基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。 基准孔基准孔基本偏差基本偏差为为H,H,下偏下偏差为差为0 0。基准孔基准孔公差带公差带9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念基轴制配合基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔

55、的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。 基准轴基准轴基本偏差代号基本偏差代号为为H H（上偏差为上偏差为0 0，下偏差为负，下偏差为负值）。值）。基准轴基准轴公差带公差带9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.3.9.5.2.3.优先与常用公差带及配合优先与常用公差带及配合（1 1）优先与常用的孔公差带（）优先与常用的孔公差带（GB/T1801GB/T18011999 1999 ）常用公差常用公差带带 优先选用优先选用公差带公差带 一般用途一般用途的公差带的公差

56、带 9.5.2.3.9.5.2.3.优先与常用公差带及配合优先与常用公差带及配合9.5.2.3.9.5.2.3.优先与常用公差带及配合优先与常用公差带及配合（2 2）优先与常用的轴公差带（）优先与常用的轴公差带（GB/T1801GB/T18011999 1999 ）常用公差常用公差带带 优先选用优先选用公差带公差带 一般用途一般用途的公差带的公差带 9.5.2.3.9.5.2.3.优先与常用公差带及配合优先与常用公差带及配合9.5.2.3.9.5.2.3.优先与常用公差带及配合优先与常用公差带及配合（3 3）基孔制优先与常用配合（）基孔制优先与常用配合（GB/T1801GB/T18011999

57、 1999 ）kzyxvusr过盈配合nmhgedcb间隙配合a轴H12H11H9H9H8H7H6过渡配合tpjsf基准孔优先选用优先选用公差带公差带 9.5.2.3.9.5.2.3.优先与常用公差带及配合优先与常用公差带及配合9.5.2.3.9.5.2.3.优先与常用公差带及配合优先与常用公差带及配合（3 3）基轴制优先与常用配合（）基轴制优先与常用配合（GB/T1801GB/T18011999 1999 ）h8KZYXVUSR过盈配合NMHGEDCB间隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5过渡配合TPJsF基准轴9.5.2.3.9.5.2.3.优先与常用公差带及配合优先与常用公差带及配

58、合优先选用优先选用公差带公差带 9.5.2.4.9.5.2.4.极限与配合的标注极限与配合的标注(1) (1) 零件图上的标注零件图上的标注公差带代号注法公差带代号注法极限偏差注法极限偏差注法双注法双注法9.5.2.4.9.5.2.4.极限与配合的标注极限与配合的标注9.5.2.4.9.5.2.4.极限与配合的标注极限与配合的标注1.1.上下偏差绝对值不同时，偏上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。本尺寸注在同一底线上。 2.2.若某一偏差为零时，数若某一偏差为零时，数字字“0”0”

59、不能省略，必须不能省略，必须标出，并与另一偏差的整标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写数个位对齐书写3.3.若上下偏差绝对值相同符若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字一个，并与基本尺寸数字字号相同。号相同。标注注意事项：标注注意事项：9.5.2.4.9.5.2.4.极限与配合的标注极限与配合的标注9.5.2.4.9.5.2.4.极限与配合的标注极限与配合的标注(2) (2) 装配图上的标注装配图上的标注配配合合代代号号注注法法极极限限偏偏差差注注法法9.5.2.4.9.5.2.4.极限与配合的标注极限与配合的标注9.5.2.5. 9.5

60、.2.5. 线性尺寸的未注公差线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92)(GB/T1804-92)( (1) 1) 定定义义 零零件件图图上上只只标标注注基基本本尺尺寸寸而而不不标标注注极极限限偏偏差差的的尺寸称为未注公差尺寸尺寸称为未注公差尺寸未注公差的线性尺寸的极限偏差数值表未注公差的线性尺寸的极限偏差数值表 mmmm 公差等级公差等级尺尺 寸寸 分分 段段0.533663030120120400400900900200020004000 f(f(精密级精密级) )0.050.050.10.150.20.30.5m(中等级中等级)0.10.10.20.30.50.81.22c(粗糙级粗糙

61、级)0.20.30.50.81.2234v(最粗级最粗级)0.511.52.54689.5.2.5. 9.5.2.5. 线性尺寸的未注公差线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92)(GB/T1804-92)9.5.2.5. 9.5.2.5. 线性尺寸的未注公差线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92)(GB/T1804-92)未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mmmm公差等级公差等级尺寸分段尺寸分段0.533663030f(精密级精密级)0.20.512m(中等级中等级)c(粗糙级粗糙级）0.4124v(最粗级）最粗级）注：倒

62、圆半径与倒角高度的含义参见注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4零件倒圆与倒角零件倒圆与倒角(2) (2) 未注未注公差在零件图公差在零件图上的标注上的标注例：例：某零件上线性尺寸未注公差选用某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级中等级”时，应时，应在零件图的技术要求中作如下说明：在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注线性尺寸的未注公差为公差为GB/T1804mGB/T1804m”。9.5.2.5. 9.5.2.5. 线性尺寸的未注公差线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92)(GB/T1804-92)9.5.3.9.5.3.形状和位置公差形状和位置公差9.5.3.1. 9

63、.5.3.1. 基本概念基本概念 零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。状误差和位置误差。 零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为误差称为形状误差。形状误差。 零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为对位置之间的误差称为位置误差位置误差。 形状误差与位置误差简称形状误差与位置误差简称形位误差形位误差。 形位误差的允许变动量称

64、为形位误差的允许变动量称为形位公差形位公差。9.5.3.9.5.3.形状和位置公差形状和位置公差9.5.3.1. 9.5.3.1. 基本概念基本概念（1 1）形位公差特征项目及符号）形位公差特征项目及符号轮轮廓廓形形状状或或位位置置有或无有或无面轮廓度面轮廓度有或无有或无线轮廓度线轮廓度无无圆度圆度无无平面度平面度无无圆柱度圆柱度有有全跳动全跳动有有对称度对称度有有同轴（同同轴（同心）度心）度有有倾斜度倾斜度有有垂直度垂直度有有圆跳动圆跳动跳跳动动有或无有或无位置度位置度定定位位定定向向形形状状有有有或无基有或无基准要求准要求符号符号平行度平行度特征项目特征项目无无有或无基有或无基准要求准要求

65、符号符号直线度直线度特征项目特征项目位位置置形形状状公公差差公公差差9.5.3.1. 9.5.3.1. 基本概念基本概念9.5.3.1. 9.5.3.1. 基本概念基本概念（2 2）形位公差带的形状）形位公差带的形状 9.5.3.1. 9.5.3.1. 基本概念基本概念圆柱度圆柱度两同轴圆柱面之间的区域两同轴圆柱面之间的区域9 9圆度圆度两同心圆之间的区域两同心圆之间的区域8 8面轮廓度面轮廓度两等距曲面之间的区域两等距曲面之间的区域7 7线轮廓度线轮廓度两等距曲线之间的区域两等距曲线之间的区域6 6任意方向上的直线度任意方向上的直线度圆柱面内的区域圆柱面内的区域5 5平面度平面度两平行面之间

66、的区域两平行面之间的区域4 4给定平面上的直线度给定平面上的直线度两平行直线之间的区域两平行直线之间的区域3 3空间内点的位置度空间内点的位置度球内的区域球内的区域2 2平面内点的位置度平面内点的位置度圆内的区域圆内的区域1 1特征项目应用示例特征项目应用示例公差带形状公差带形状公差带区域公差带区域序号序号9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注（1 1）形位公差框）形位公差框格格形形位位公公差差框框格格由由两两格格或或多多格格组组成成，框框格格中中的的主主要要内内容容从从左左到到右右按按以以下下次次序序填填写写：公公差差特特征征项项目目符符号号；公公差值及有关附加符号

67、；基准符号及有关附加符号。差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。 框框格格的的高高度度应应是是框框格格内内所所书书写写字字体体高高度度的的两两倍倍。框框格格的的宽宽度度应应是是：第第一一格格等等于于框框格格的的高高度度；第第二二格格应应与与标标注注内内容容的的长长度度相相适适应应；第第三三格格以以后后各各格格须须与与有有关关字字母的宽度相适应。母的宽度相适应。 9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注（2 2）被测要素的标注被测要素的标注 被测要素被测要素 指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的

68、对象。指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。被测要素为轮廓要素的标注被测要素为轮廓要素的标注 ： 轮廓要素轮廓要素 指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。轮廓要素轮廓要素轮廓要素轮廓要素轮廓要素轮廓要素指引线箭头置于被测要素指引线箭头置于被测要素的延长线上的延长线上, ,必须与尺寸必须与尺寸线明显地错开线明显地错开指引线箭头置于被指引线箭头置于被测要素的测要素的轮廓线轮廓线上上指向实际表面时，指向实际表面时，箭头可置于带点的箭头可置于带点的参考线上参考线上 9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公

69、差的标注9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注被测要素为中心要素的标注被测要素为中心要素的标注 ：中心要素中心要素 指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。线、对称中心面等。中心要素中心要素指引线箭头指引线箭头应与尺寸应与尺寸线的延长线重合线的延长线重合中心要素中心要素中心要素中心要素 9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注（3 3）基准要素的标注基准要素的标注 基基准准要要素素 用用来来确确定定被被测

70、测要要素素方方向向或或位位置置的的要要素素。图图样样上上一一般般用基准符号标出。用基准符号标出。 由由基基准准符符号号、圆圆圈圈、连连线线和和代代表表基基准准的的字字母母组组成成。基基准准符符号号用用粗粗线线（约约为为2d2d）绘绘制制，长长度度约约等等于于圆圆圈圈直直径径，应应靠靠近近基基准准要要素素的的可可见见轮轮廓廓线线或或轮轮廓廓线线的的延延长长线线（相相距距约约为为1mm1mm）。基基准准符符号号用用细细实实线线与与圆圆圈圈相相连连，连连线线方方向向应应是是圆圆圈圈的的径径向向。圆圆圈圈用用细细实实线线（约约为为字字高高的的1/91/9）绘绘制制，直直径径为为工工程程字字高高。基基准

71、准字字母母用用大大写写字字母母表表示示。为为不不致致引引起起误误解解，字字母母E E、I I、J J、M M、O O、P P、L L、R R、F F不用作基准字母。不用作基准字母。基准代号基准代号 9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注当受视图的限制时，当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号轮廓要素的基准代号也可这样标注也可这样标注 基准代号的连线不得基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错与尺寸线对齐，应错开一定距离开一定距离 轮廓要素作为基准时的标注：轮廓要素作为基准时的标注： 9.5.3.2. 9.5.3

72、.2. 形位公差的标注形位公差的标注9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注 基准代号的连线基准代号的连线应与相应基准要素的应与相应基准要素的尺寸线对齐。尺寸线对齐。 当当地方受地方受限，基限，基准符号准符号与尺寸与尺寸线箭头线箭头重叠时，重叠时，基准符基准符号可以号可以代替尺代替尺寸线箭寸线箭头。头。 基准代号的连线基准代号的连线应与相应基准要素的应与相应基准要素的尺寸线对齐。尺寸线对齐。 中心要素作为基准时的标注：中心要素作为基准时的标注： 9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标

73、注（4 4）限制范围的标注方法限制范围的标注方法 在该要素在该要素上任一局上任一局部长度部长度100100mmmm的的直线度误直线度误差值不得差值不得大于大于0.02mm0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误差值不得大在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于于0.10.1；同时，在该要素上任一局部长度；同时，在该要素上任一局部长度100100mmmm上的直线度误差值不得大于上的直线度误差值不得大于0.05mm0.05mm。局部限制的标注方法：局部限制的标注方法：仅对部分而不是仅对部分而不是对整个被测要素对整个被测要素有公差要求时的有公差要求时的标注形式。图中标注形式。图中的点划线为粗点的点

74、划线为粗点划线。划线。任任 选选 基基 准准 的的 注注 法法 9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注公差框格所控制的对象仅为整个公差框格所控制的对象仅为整个表面上直径为表面上直径为dd的一个小圆面，的一个小圆面，其平面度误差值不得大于其平面度误差值不得大于0.1mm0.1mm。dd圆周用粗点划线绘制。圆周用粗点划线绘制。要素局部作为基要素局部作为基准的标注方法准的标注方法 9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注（4 4）限制范围的标注方法限制范围的标注方法9.5.3.2. 9.

75、5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注（5 5）其它规定注法其它规定注法 几几个不共面的表个不共面的表面有相同公差要面有相同公差要求的注法一求的注法一几个不共面的表几个不共面的表面有相同公差要面有相同公差要求的注法二求的注法二 9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注（5 5）其它规定注法其它规定注法 用同一公差带控制几用同一公差带控制几个共面或共线的被测个共面或共线的被测表面的表面的注法注法一一用同一公差带控制用同一公差带控制几个共面或共线的几个共面或共线的被测表面的被测表面的注法注法二二 9.5.3

76、.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注（5 5）其它规定注法）其它规定注法 同一要素有多项公差要求的注法同一要素有多项公差要求的注法 9.5.3.2. 9.5.3.2. 形位公差的标注形位公差的标注9.5.3.3. 9.5.3.3. 图样上形位公差的识读举例图样上形位公差的识读举例 1 1. . 100100h6h6外圆对孔外圆对孔45P745P7的轴线的径向圆的轴线的径向圆跳动公差为跳动公差为0.025mm0.025mm；2.100h62.100h6外圆的圆度公外圆的圆度公差为差为0.004mm0.004mm；

77、3.3.零件上箭头所指两端面零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为之间的平行度公差为0.01mm.0.01mm.。 例例1 1 齿轮毛坯形位公差的识读齿轮毛坯形位公差的识读9.5.3.3. 9.5.3.3. 图样上形位公差的识读举例图样上形位公差的识读举例 9.5.3.3. 9.5.3.3. 图样上形位公差的识读举例图样上形位公差的识读举例 3.3.螺纹螺纹M81M81的轴线对的轴线对16f716f7的轴线的轴线的同轴度公差的同轴度公差为为0.1mm0.1mm；2.16f72.16f7圆圆柱面的圆柱柱面的圆柱度公差为度公差为0.005mm0.005mm； 1.1.球面球面SR750SR750对

78、对16f716f7的轴的轴线的径向圆跳线的径向圆跳动公差为动公差为0.03mm0.03mm；例例2 2 活塞杆形位公差的识读活塞杆形位公差的识读4.4.右端面对右端面对16f716f7的轴的轴线的端面圆线的端面圆跳动公差为跳动公差为0.01mm0.01mm。9.5.3.3. 9.5.3.3. 图样上形位公差的识读举例图样上形位公差的识读举例 9.5.4.9.5.4.表面粗糙度表面粗糙度 经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距微

79、小间距和和微小峰谷微小峰谷组成的。组成的。 我们将这种零件加工后表面上具有的我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距微小间距和和微小峰谷微小峰谷组组成的成的微观几何形状特征微观几何形状特征称为称为表面粗糙度表面粗糙度。 零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。9.5.4.9.5.4.表面粗糙度表面粗糙度9.5.4.1.9.5.

80、4.1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念9.5.4.2. 9.5.4.2. 表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数 国家标准国家标准（GB/T 931-GB/T 931-19951995）规定了三规定了三项高度参数，轮项高度参数，轮廓算术平均偏差廓算术平均偏差R Ra a、微观不平度微观不平度十点高度十点高度R Rz z和轮和轮廓最大高度廓最大高度R Ry y。这里只介绍最常这里只介绍最常用的用的轮廓算术平轮廓算术平均偏差均偏差R Ra a。 Ra值m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.0

81、0.250.016补补充充值值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优优选选值值9.5.4.2. 9.5.4.2. 表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93) 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。图样上用代（符）号标注出来。42302115118高度高度H220149753.

82、5高度高度H11.410.70.50.350.25符号的线宽符号的线宽d数字与字母的笔画数字与字母的笔画宽度宽度d149753.52.5数字与大写字母数字与大写字母(或或/和小写字母和小写字母)的高度的高度h21.410.70.50.35视图轮廓线的线宽视图轮廓线的线宽表面粗糙度符号尺寸表面粗糙度符号尺寸 mm 表面粗糙度基本符号表面粗糙度基本符号 1 1表面粗糙度的符号和代号表面粗糙度的符号和代号表面粗糙度的符号表面粗糙度的符号9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.

83、3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注于简化代号标注上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明

84、说明 基基本本符符号号加加一一小小圆圆，表表示示表表面面是是用用不不去去除除材材料料的的方方法法获获得得。例例如如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等意义及说明意义及说明符号符号9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标

85、注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)a a1 1、a a2 2 为粗糙度高度参数代为粗糙度高度参数代号及其数值；号及其数值；b b 为加工要求、镀覆、涂覆、为加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明表面处理或其他说明; ;c c 为取样长度或波纹度，单为取样长度或波纹度，单位为毫米；位为毫米；d d为加工纹理方向符号；为加工纹理方向符号；f f为粗糙度间距参数值或轮廓为粗糙度间距参数值或轮廓支承长度率支承长度率; ;h

86、 h 为字高（不标注）。为字高（不标注）。各种参数根据需要标注。各种参数根据需要标注。 表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93) 用去除材料方法获得的表面粗用去除材料方法获得的表面粗糙度糙度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m,Ra3.2m,Ra的的最小值为最小值为1.6m 1.6m 用去除材料方法获得的表面粗糙用去除材料方法获得

87、的表面粗糙度度,Ra,Ra的上限值为的上限值为3.2m,Ra3.2m,Ra的下的下限值为限值为1.6m 1.6m 用不去除材料方法获得的表面粗用不去除材料方法获得的表面粗糙度糙度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用不去除材料方法获得的表面用不去除材料方法获得的表面粗糙度粗糙度,Ra,Ra的上限值为的上限值为3.2m 3.2m 用去除材料方法获得的表面粗糙用去除材料方法获得的表面粗糙度度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用去除材料的方法获得的表面粗用去除材料的方法获得的表面粗糙度糙度,R,Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m用任何方法获得的表面粗糙度用

88、任何方法获得的表面粗糙度,Ra ,Ra 的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用任何方法获得的表面粗糙度，用任何方法获得的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m 3.2m 意义意义代号代号意义意义 代号代号 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的的16%16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值；时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值；表面粗糙度代号表面粗糙度代号中的常见标注规定中的常见标注规定9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的

89、标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93) 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值和最小值。样上标注表面粗糙度参数的最大值和最小值。 9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)镀（涂）覆或其它表面处理的表面粗糙度标注方法镀（涂）覆或其它表面处理的表面粗糙度标注方法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号中的常见标注规定中的常见标注规定9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上

90、的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93) 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。上用代（符）号标注出来。 零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求工后的要求。 表面粗糙度符号、表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引廓线、尺寸界线、引出线或它们

91、的延长线出线或它们的延长线上。符号的尖端必须上。符号的尖端必须从材料外指向表面从材料外指向表面 2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 表面粗糙表面粗糙度代号中数字度代号中数字及符号的方向及符号的方向必须按左图的必须按

92、左图的规定标注。规定标注。 9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 带横线的粗糙度符号标注方法带横线的粗糙度符号标注方法9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)地位狭小或不便标注时，符地位狭小或不

93、便标注时，符号、代号可以引出标注号、代号可以引出标注9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 简化标注方法简化标注方法 相同表面粗糙度统一标注方法相同表面粗糙度统一标注方法( (符号、代号和说明文字的高度均符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其它表面所注代号和应是图形上其它表面所注代号和文字的文字的1.41.4倍倍) ) 9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-

94、93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93 )(GB/T 131-93 )2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 省略标注省略标注9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93 ) (GB/T 131-93 ) 9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、

95、符号在图样上的标注 中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法 9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 重复要素粗糙度注法重复要素粗糙度注法 连续表面粗糙度注法连续表面粗糙度注法 9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标

96、注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 同一表面粗糙度同一表面粗糙度要求不同的注法要求不同的注法 齿轮工作表面齿轮工作表面的粗糙度注法的粗糙度注法 9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗

97、糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 齿轮、花键、螺纹工作表面的粗糙度注法齿轮、花键、螺纹工作表面的粗糙度注法 9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.5. 9.5.5. 零件的其他技术要求零件的其他技术要求在机械制造业中，制造零件所用的材料一般有在机械制造业中，制造零件所用的材料一般有金金属材料属材料和和非金属材料非金属材料两类，金属材料用得最多。两类，金属材料用得最多。 制造零件所

98、用的材料，应根据零件的使用性能及制造零件所用的材料，应根据零件的使用性能及要求，并兼顾经济性，选择性能与零件要求相适应的要求，并兼顾经济性，选择性能与零件要求相适应的材料。材料。 零件图中，应将所选用的零件材料的名称或代零件图中，应将所选用的零件材料的名称或代（牌）号填写在标题栏内。（牌）号填写在标题栏内。( (常用的金属材料和非金属材料及其性能见教材附表常用的金属材料和非金属材料及其性能见教材附表) )9.5.5.1.9.5.5.1.零件的材料零件的材料9.5.5. 9.5.5. 零件的其他技术要求零件的其他技术要求9.5.5.2.9.5.5.2.表面处理及热处理表面处理及热处理表表面面处处

99、理理是是为为改改善善零零件件表表面面性性能能的的各各种种处处理理方方式式，如如渗渗碳碳淬淬火火、表表面面镀镀涂涂等等。通通过过表表面面处处理理，以以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、美观性等。提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、美观性等。 热热处处理理是是改改变变整整个个零零件件材材料料的的金金相相组组织织，以以提提高高或或改改善善材材料料机机械械性性能能的的处处理理方方法法，如如淬淬火火、退退火火、回火、正火、调质等回火、正火、调质等。 零零件件机机械械性性能能的的要要求求不不同同，所所采采用用的的热热处处理理方方法法也也不不同同。选选用用时时应应根根据据零零件件的的性性能能要要求求及及零

100、零件件的的材材料料性性质质来来确确定定。( (常常见见的的表表面面处处理理及及热热处处理理方方法法见见教材附录教材附录) )9.5.5.2.9.5.5.2.表面处理及热处理表面处理及热处理9.5.5.2.9.5.5.2.表面处理及热处理表面处理及热处理表面处理和热处理在图上的标注（一）表面处理和热处理在图上的标注（一） 技术要求技术要求1.1.零零件件表表面面渗渗碳碳深深度度不不小小于于0.05mm0.05mm；2.2.淬火硬度淬火硬度59HRC59HRC。表面处理和热处理在图上的标注（二）表面处理和热处理在图上的标注（二）9.5.5.2.9.5.5.2.表面处理及热处理表面处理及热处理 9.

101、6.1. 9.6.1. 铸造工艺对铸件结构的要求铸造工艺对铸件结构的要求 9.6.2. 9.6.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求金属切削加工工艺对零件结构的要求 9.6.9.6.加工工艺对零件结构的要求加工工艺对零件结构的要求 9.6.9.6.加工工艺对零件结构的要求加工工艺对零件结构的要求 9.6.1.9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求铸造工艺对铸件结构的要求 9.6.1.1.9.6.1.1.铸造常识铸造常识砂型铸造的过程：砂型铸造的过程：1.1.做木模、泥芯箱；做木模、泥芯箱；2.2.制成型箱和泥芯；制成型箱和泥芯；3.3.放入泥芯，合箱；放入泥芯，合箱；4.4.将熔化的金属液体浇

102、将熔化的金属液体浇入空腔内；入空腔内；5. 5. 清砂并切除铸件上冒清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；口和浇口处的金属块；6. 6. 机械加工。（如有特机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）才能进行机械加工）9.6.1.9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求铸造工艺对铸件结构的要求 9.6.1.2. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求1 1应有铸造圆角应有铸造圆角产生裂纹产生裂纹 铸造圆角的必要性铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取铸造圆角半径一般取3 35mm5mm，或取壁厚的或取壁厚的0.20.20.40.4倍，也可从有关手册中查得。倍，

103、也可从有关手册中查得。 产生缩孔产生缩孔正确正确9.6.1.2. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求9.6.1.2. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求 只有两个表只有两个表面都未经机械加面都未经机械加工，零件图上相工，零件图上相交处才画出圆角。交处才画出圆角。 铸件经机械铸件经机械加工后，铸造圆加工后，铸造圆角被切除，零件角被切除，零件图上两表面相交图上两表面相交处便不再有圆角。处便不再有圆角。9.6.1.2. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求铸件经机械加工后的画法铸件经机械加工后的画法9.6.1.2. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求2

104、2应具有拔模斜度应具有拔模斜度 为便于将木模（或金属模）从砂型中取出为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度拔模斜度。 拔模方向尺寸在拔模方向尺寸在2525500mm500mm的铸件，其拔模斜度约为的铸件，其拔模斜度约为1 1：20201 1：9 9（3366）。拔模斜度）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得的大小也可从有关手册中查得 在零件图上，零件的拔在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任可以不画出，也不加任何标注。何标注。 9.6.1.2

105、. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求9.6.1.2. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求3 3铸件壁厚应均匀或逐渐过渡铸件壁厚应均匀或逐渐过渡 壁厚不同应壁厚不同应逐渐过渡逐渐过渡 壁厚均匀壁厚均匀铸件壁厚处铸件壁厚处理不当可能理不当可能产生的缺陷产生的缺陷 9.6.1.2. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求9.6.2. 9.6.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求金属切削加工工艺对零件结构的要求 9.6. 2. 1.9.6. 2. 1.减少加工面积减少加工面积不合理不合理 不合理不合理 不合理不合理 合理合理 不合理不合理 合理合理 合理合理 合理合

106、理 合理合理 零件与零件接零件与零件接触的表面一般都要触的表面一般都要加工。为了降低加加工。为了降低加工费用，保证零件工费用，保证零件接触良好，在允许接触良好，在允许的情况下，应尽量的情况下，应尽量减少加工面积。减少加工面积。 常用的办法是，常用的办法是，在零件表面作出凸在零件表面作出凸台、凹坑或凹槽，台、凹坑或凹槽， 9.6.2. 9.6.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求金属切削加工工艺对零件结构的要求 9.6.2. 9.6.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求金属切削加工工艺对零件结构的要求 9.6. 2. 2. 9.6. 2. 2. 留出或加工出退刀槽、工艺孔等结构留出或加工出退

107、刀槽、工艺孔等结构 为了将零件的加工表面加工彻底，有时需要在零件为了将零件的加工表面加工彻底，有时需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工艺孔等，以便刀上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。具能顺利地进入或退出加工表面。 9.6. 2. 2. 9.6. 2. 2. 留出或加工出退刀槽、工艺孔等结构留出或加工出退刀槽、工艺孔等结构9.6. 2. 3.9.6. 2. 3.钻孔对钻孔对- -零件结构的要求零件结构的要求正确正确正确正确不正确不正确正确正确正确正确正确正确正确正确正确正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确

108、正确正确9.6. 2. 3.9.6. 2. 3.钻孔对零件结构的要求钻孔对零件结构的要求 9.7.1.9.7.1.看零件图的基本要求看零件图的基本要求9.7.9.7.看看零件图零件图 9.7.2.9.7.2.看零件图的方法和步骤看零件图的方法和步骤 9.7.3.9.7.3.看零件图举例看零件图举例9.7.9.7.看看零件图零件图看看零件图的目的零件图的目的 在在零零件件设设计计制制造造、机机器器安安装装、机机器器的的使使用用和和维维修修及及技技术术革革新新、技技术术交交流流等等工工作作中中，常常常常要看零件图。要看零件图。 看看零零件件图图的的目目的的是是为为了了弄弄清清零零件件图图所所表表达

109、达零零件件的的结结构构形形状状、尺尺寸寸和和技技术术要要求求，以以便便指指导导生生产产和和解解决决有有关关的的技技术术问问题题，这这就就要要求求工工程程技技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。看看零件图的目的零件图的目的9.7.1.9.7.1.看零件图的基本要求看零件图的基本要求1 1了解零件的名称、用途和材料。了解零件的名称、用途和材料。2 2分析零件各组成部分的几何形状、结构特点分析零件各组成部分的几何形状、结构特点 及作用。及作用。3 3分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。定位尺寸。4 4熟悉零件的各项

110、技术要求。熟悉零件的各项技术要求。5 5初步确定出零件的制造方法。（在制图课中初步确定出零件的制造方法。（在制图课中可不作此要求）。可不作此要求）。9.7.1.9.7.1.看零件图的基本要求看零件图的基本要求9.7.2.9.7.2.看零件图的方法和步骤看零件图的方法和步骤9.7. 2. 1. 9.7. 2. 1. 概括了解概括了解从从标标题题栏栏内内了了解解零零件件的的名名称称、材材料料、比比例例等等，并并浏浏览览视视图图，初初步步得得出出零件的用途和形体概貌。零件的用途和形体概貌。9.7.2.9.7.2.看零件图的方法和步骤看零件图的方法和步骤9.7. 2. 2.9.7. 2. 2.详细分析

111、详细分析1 1分分析析表表达达方方案案 分分析析视视图图布布局局，找找出出主主视视图图、其其它它基基本本视视图图和和辅辅助助视视图图。根根据据剖剖视视、断断面面的的剖剖切切方方法法、位位置置，分分析析剖剖视视、断面的表达目的和作用。断面的表达目的和作用。 2 2分分析析形形体体、想想出出零零件件的的结结构构形形状状 先先从从主主视视图图出出发发，联联系系其其它它视视图图进进行行分分析析。用用形形体体分分析析法法分分析析零零件件各各部部分分的的结结构构形形状状，难难于于看看懂懂的的结结构构，运运用用线线面面分分析析法法分分析析，最最后后想想出出整整个个零零件件的的结结构构形形状状。分分析析时时若

112、若能能结结合合零零件件结结构构功功能能来来进进行行，会会使使分分析析更更加加容容易。易。 3 3分分析析尺尺寸寸 先先找找出出零零件件长长、宽宽、高高三三个个方方向向的的尺尺寸寸基基准准，然然后后从从基基准准出出发发，找找出出主主要要尺尺寸寸。再再用用形形体体分分析析法法找找出出各各部部分分的的定定形形尺尺寸寸和和定定位位尺尺寸寸。在在分分析析中中要要注注意意检检查查是是否否有有多多余余和和遗遗漏漏的的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。 4 4分分析析技技术术要要求求 分分析析零零件件的的尺尺寸寸公公差差、形形位位公公差差、表表面面粗粗糙糙度度和和其其他他技技

113、术术要要求求，弄弄清清哪哪些些尺尺寸寸要要求求高高，哪哪些些尺尺寸寸要要求求低低，哪哪些些表表面面要要求求高高，哪哪些些表表面面要要求求低低，哪哪些些表表面面不不加加工工，以以便便进进一一步考虑相应的加工方法。步考虑相应的加工方法。9.7. 2. 2.9.7. 2. 2.详细分析详细分析9.7. 2. 3. 9.7. 2. 3. 归纳总结归纳总结综综合合前前面面的的分分析析，把把图图形形、尺尺寸寸和和技技术术要要求求等等全全面面系系统统地地联联系系起起来来思思索索，并并参参阅阅相相关关资资料料，得得出出零零件件的的整整体体结结构构、尺尺寸寸大大小小、技技术术要要求及零件的作用等完整的概念。求及

114、零件的作用等完整的概念。 必必须须指指出出，在在看看零零件件图图的的过过程程中中，上上述述步步骤骤不不能能把把它它们们机机械械地地分分开开，往往往往是是参参差差进进行行的的。另另外外，对对于于较较复复杂杂的的零零件件图图，往往往往要要参参考考有有关关技技术术资资料料，如如装装配配图图，相相关关零零件件的的零零件件图图及及说说明明书书等等，才才能能完完全全看看懂懂。对对于于有有些些表表达达不不够够理理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。9.7. 2. 3. 9.7. 2. 3. 归纳总结归纳总结9.7.3.9.7.3.看零件图举例看零件图举例例一例

115、一 看齿轮轴零件图看齿轮轴零件图9.7.3.9.7.3.看零件图举例看零件图举例（一）（一） 概括了解概括了解从从标标题题栏栏可可知知，该该零零件件叫叫齿齿轮轮轴轴。齿齿轮轮轴轴是是用用来来传传递递动动力力和和运运动动的的，其其材材料料为为4545号号钢钢，属属于于轴轴类类零零件件。最最大大直直径径60mm60mm，总总长长228mm228mm，属属于于较较小小的的零零件。件。例一例一 看齿轮轴零件图看齿轮轴零件图例一例一 看齿轮轴零件图看齿轮轴零件图（二）详细分析（二）详细分析 1 1分分析析表表达达方方案案和和形形体体结结构构 表表达达方方案案由由主主视视图图和和移移出出断断面面图图组组成

116、成，轮轮齿齿部部分分作作了了局局部部剖剖。主主视视图图（结结合合尺尺寸寸）已已将将齿齿轮轮轴轴的的主主要要结结构构表表达达清清楚楚了了，由由几几段段不不同同直直径径的的回回转转体体组组成成，最最大大圆圆柱柱上上制制有有轮轮齿齿，最最右右端端圆圆柱柱上上有有一一键键槽槽，零零件件两两端端及及轮轮齿齿两两端端有有倒倒角角，C C、D D两两端端面面处处有有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。例一例一 看齿轮轴零件图看齿轮轴零件图（二）详细分析（二）详细分析 2. 2. 分分析析尺尺寸寸 齿齿轮轮轴轴中中两两35k635k6轴轴

117、段段及及20r620r6轴轴段段用用来来安安装装滚滚动动轴轴承承及及联联轴轴器器，径径向向尺尺寸寸的的基基准准为为齿齿轮轮轴轴的的轴轴线线。端端面面C C用用于于安安装装挡挡油油环环及及轴轴向向定定位位，所所以以端端面面C C为为长长度度方方向向的的主主要要尺尺寸寸基基准准，注注出出了了尺尺寸寸2 2、8 8、7676等等。端端面面D D为为长长度度方方向向的的第第一一辅辅助助尺尺寸寸基基准准，注注出出了了尺尺寸寸2 2、2828。齿齿轮轮轴轴的的右右端端面面为为长长度度方方向向尺尺寸寸的的另另一一辅辅助助基基准准，注注出出了了尺尺寸寸4 4、5353等等。键键槽槽长长度度4545，齿轮宽度，

118、齿轮宽度6060等为轴向的重要尺寸等为轴向的重要尺寸 ，已直接注出。，已直接注出。 例一例一 看齿轮轴零件图看齿轮轴零件图例一例一 看齿轮轴零件图看齿轮轴零件图（二）详细分析（二）详细分析 3 3分分析析技技术术要要求求 两两个个3535及及2020的的轴轴颈颈处处有有配配合合要要求求，尺尺寸寸精精度度较较高高，均均为为6 6级级公公差差，相相应应的的表表面面粗粗糙糙度度要要求求也也较较高高，分分别别为为Ra1.6Ra1.6和和3.2 3.2 。对对键键槽槽提提出出了了对对称称度度要要求求。对对热热处处理理、倒倒角角、未未注注尺尺寸寸公公差差等等提提出出了了4 4项项文字说明要求。文字说明要求

119、。例一例一 看齿轮轴零件图看齿轮轴零件图例一例一 看齿轮轴零件图看齿轮轴零件图（三）归纳总结（三）归纳总结通通过过上上述述看看图图分分析析，对对齿齿轮轮轴轴的的作作用用、结结构构形形状状、尺尺寸寸大大小小、主主要要加加工工方方法法及及加加工工中中的的主主要要技技术术指指标标要要求求，就就有有了了较较清清楚楚的的认认识识。综综合合起起来来，即可得出齿轮轴的总体印象。即可得出齿轮轴的总体印象。例一例一 看齿轮轴零件图看齿轮轴零件图例二例二 看蜗轮箱零件图看蜗轮箱零件图（一）概括了解（一）概括了解 零零件件的的名名称称为为蜗蜗轮轮箱箱，从从而而可可知知它它是是蜗蜗轮轮减减速速器器的的箱箱体体。材材料

120、料为为灰灰铸铸铁铁，可可见见是是铸铸造造件件。图图形形比比例例为为1 1：3 3，可可知知该该零零件件实物的线性尺寸为图形的三倍。实物的线性尺寸为图形的三倍。例二例二 看蜗轮箱零件图看蜗轮箱零件图例二例二 看蜗轮箱零件图看蜗轮箱零件图（二）详细分析（二）详细分析 1 1分分析析表表达达方方案案和和形形体体结结构构 该该零零件件选选了了四四个个基基本本视视图图和和一一个个局局部部视视图图。主主视视图图采采用用了了全全剖剖，表表达达内内部部结结构构。俯俯视视图图及及B-B-B B右右视视图图采采用用了了半半剖剖，既既表表达达了了内内部部结结构构又又表表达达了了外外部部结结构构，C-CC-C右右视视

121、图图采采用用了了全全剖剖，主主要要表表达达了了蜗蜗轮轮箱箱左左端端结结构构的的右右视视情情况况。D D向局部视图表达了蜗轮箱右上部的前、后视相同向局部视图表达了蜗轮箱右上部的前、后视相同结构的情况。结构的情况。例二例二 看蜗轮箱零件图看蜗轮箱零件图例二例二 看蜗轮箱零件图看蜗轮箱零件图例二例二 看蜗轮箱零件图看蜗轮箱零件图（二）详细分析（二）详细分析 1 1分分析析表表达达方方案案和和形形体体结结构构 蜗蜗轮轮箱箱大大体体可可分分解解成成右右端端的的箱箱体体、左左端端的的法法兰兰盘盘和和中中部部前前后后两两块块圆圆弧弧板板状状连连接接结结构构等等。右右端端箱箱体体部部分分，大大致致结结构构是是

122、一一个个壁壁厚厚均均匀匀的的箱箱体体，上上部部为为长长方方形形结结构构，下下部部为为半半圆圆筒筒形形结结构构，右右端端不不封封口口，左左端端中中部部有有一一个个圆圆筒筒。另另外外，上上部部前前后后各各有有一一个个凸凸台台，其其形形状状如如D D向向局局部部视视图图所所示示，凸凸台台中中部部有有5252的的蜗蜗杆杆轴轴承承孔孔，周周围围有有4 4个个M6-7HM6-7H深深9 9的的螺螺纹纹孔孔。左左端端 法法兰兰如如图图中中所所示示。由由此此也也能能想想象象出它的结构形状。至于中部的连接板，其结构形状比较简单。出它的结构形状。至于中部的连接板，其结构形状比较简单。例二例二 看蜗轮箱零件图看蜗轮

123、箱零件图 2 2分析尺寸分析尺寸 长度方向的主要基准长度方向的主要基准-包含蜗杆轴线的包含蜗杆轴线的B-BB-B侧平面侧平面; ;宽度方向的主要基准宽度方向的主要基准-通过蜗轮轴承孔轴线的前后对称平面通过蜗轮轴承孔轴线的前后对称平面; ;高度方向的主要基准高度方向的主要基准-蜗轮轴承孔的轴线。蜗轮轴承孔的轴线。辅助基准辅助基准-长度方向的平面长度方向的平面P P、Q Q和和R R；高度方向的蜗杆轴线等。蜗轮蜗杆中心距高度方向的蜗杆轴线等。蜗轮蜗杆中心距71.50.2171.50.21、蜗轮轴承孔右端面至基准面、蜗轮轴承孔右端面至基准面B-BB-B的距离的距离 、安装蜗轮轴承的、安装蜗轮轴承的轴

124、承孔轴承孔 、 以及安装蜗杆轴承的轴承孔以及安装蜗杆轴承的轴承孔 都是重要尺寸。都是重要尺寸。例二例二 看蜗轮箱零件图看蜗轮箱零件图例二例二 看蜗轮箱零件图看蜗轮箱零件图（三）归纳总结（三）归纳总结 通过以上分析，把零件的结构形状、尺寸、技术要求等综合通过以上分析，把零件的结构形状、尺寸、技术要求等综合起来考虑，就能形成对该蜗轮箱的较全面的认识。起来考虑，就能形成对该蜗轮箱的较全面的认识。例二例二 看蜗轮箱零件图看蜗轮箱零件图看零件图习题看零件图习题课课9-11-19-11-1看零件图习题课看零件图习题课9-11-19-11-1看零件图习题看零件图习题课课9-11-19-11-1看零件图习题课

125、看零件图习题课9-11-19-11-1看零件图习题看零件图习题课课9-11-29-11-2看零件图习题课看零件图习题课9-11-29-11-2看零件图习题看零件图习题课课9-11-29-11-2看零件图习题课看零件图习题课9-11-29-11-2看零件图习题课看零件图习题课9-11-29-11-2看零件图习题课看零件图习题课9-11-29-11-2看零件图习题课看零件图习题课9-139-13看零件图习题课看零件图习题课9-139-13看零件图习题课看零件图习题课9-139-13看零件图习题课看零件图习题课9-139-13看零件图习题课看零件图习题课9-139-13看零件图习题课看零件图习题课9

126、-139-13看零件图习题课看零件图习题课9-149-14看零件图习题课看零件图习题课9-149-14看零件图习题课看零件图习题课9-149-14看零件图习题课看零件图习题课9-149-14看零件图习题课看零件图习题课9-149-14看零件图习题课看零件图习题课9-149-14看零件图习题课看零件图习题课9-159-15看零件图习题课看零件图习题课9-159-15看零件图习题课看零件图习题课9-159-15看零件图习题课看零件图习题课9-159-15看零件图习题课看零件图习题课9-159-15看零件图习题课看零件图习题课9-159-15看零件图习题课看零件图习题课9-169-16看零件图习题课

127、看零件图习题课9-169-16看零件图习题课看零件图习题课9-169-16看零件图习题课看零件图习题课9-169-16看零件图习题课看零件图习题课9-169-16看零件图习题课看零件图习题课9-169-16看零件图习题看零件图习题课课9-169-16看零件图习题课看零件图习题课9-169-16看零件图习题课看零件图习题课9-179-17看零件图习题课看零件图习题课9-179-17看零件图习题看零件图习题课课9-179-17看零件图习题课看零件图习题课9-179-17看零件图习题课看零件图习题课9-179-17看零件图习题课看零件图习题课9-179-17看零件图习题课看零件图习题课9-189-1

128、8看零件图习题课看零件图习题课9-189-18看零件图习题课看零件图习题课9-189-18看零件图习题课看零件图习题课9-189-18看零件图习题课看零件图习题课9-189-18看零件图习题课看零件图习题课9-189-18看零件图习题课看零件图习题课9-199-19看零件图习题课看零件图习题课9-199-19看零件图习题看零件图习题课课9-199-19看零件图习题课看零件图习题课9-199-19看零件图习题课看零件图习题课9-199-19看零件图习题课看零件图习题课9-199-19看零件图习题课看零件图习题课9-20 9-20 看零件图习题课看零件图习题课9-20 9-20 看零件图习题课看零

129、件图习题课9-20 9-20 看零件图习题课看零件图习题课9-20 9-20 看零件图习题课看零件图习题课9-20 9-20 看零件图习题课看零件图习题课9-20 9-20 看零件图习题课看零件图习题课9-20 9-20 看零件图习题课看零件图习题课9-20 9-20 看零件图习题课看零件图习题课9-219-21看零件图习题课看零件图习题课9-219-21看零件图习题课看零件图习题课9-219-21看零件图习题课看零件图习题课9-219-21看零件图习题课看零件图习题课9-219-21看零件图习题课看零件图习题课9-219-21看零件图习题课看零件图习题课9-229-22看零件图习题课看零件图

130、习题课9-229-22看零件图习题课看零件图习题课9-229-22看零件图习题课看零件图习题课9-229-22看零件图习题课看零件图习题课9-229-22看零件图习题课看零件图习题课9-229-22看零件图习题课看零件图习题课9-239-23看零件图习题课看零件图习题课9-239-23看零件图习题课看零件图习题课9-239-23看零件图习题课看零件图习题课9-239-23看零件图习题课看零件图习题课9-239-23看零件图习题课看零件图习题课9-239-23看零件图习题课看零件图习题课9-249-24看零件图习题课看零件图习题课9-249-24看零件图习题课看零件图习题课9-249-24看零件

131、图习题课看零件图习题课9-249-24看零件图习题课看零件图习题课9-249-24看零件图习题课看零件图习题课9-249-24 9.8.9.8.1.1.零件草图的画图步骤零件草图的画图步骤9.8.9.8.零件测绘零件测绘 9.8.9.8.2.2.零件尺寸的测量零件尺寸的测量 9.8.9.8.3.3.测绘注意事项测绘注意事项9.8.9.8.零件测绘零件测绘零件测绘的过程和意义零件测绘的过程和意义 根据已有的零件，不用或只用简单的绘根据已有的零件，不用或只用简单的绘图工具，用较快的速度，徒手目测画出零件图工具，用较快的速度，徒手目测画出零件的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到的视图，测量并注上尺

132、寸及技术要求，得到零件草图。然后参考有关资料整理绘制出供零件草图。然后参考有关资料整理绘制出供生产使用的零件工作图。这个过程称为生产使用的零件工作图。这个过程称为零件零件测绘测绘。 零件测绘对推广先进技术，改造现有设零件测绘对推广先进技术，改造现有设备，技术革新，修配零件等都有重要作用。备，技术革新，修配零件等都有重要作用。 零件测绘的过程和意义零件测绘的过程和意义零件测绘的要求零件测绘的要求测测绘绘零零件件大大多多在在车车间间现现场场进进行行，由由于于场场地地和和时时间间限限制制，一一般般都都不不用用或或只只用用少少数数简简单单绘绘图图工工具具，徒徒手手目目测测绘绘出出图图形形，其其线线型型

133、不不可可能能象象用用直直尺尺和和仪仪器器绘绘制制的的那那样样均均匀匀挺挺拔拔，但但绝绝不不能能马马虎虎潦潦草草，而而应应努努力力做做到到线线型型明明显显清清晰晰、内内容容完完整整、投投影影关关系系正正确确、比例匀称、字迹工整。比例匀称、字迹工整。零件测绘的要求零件测绘的要求9.8.1.9.8.1.零件测绘的步骤零件测绘的步骤为为了了把把被被测测零零件件准准确确完完整整地地表表达达出出来来，应应先先对对被被测测零零件件进进行行认认真真地地分分析析，了了解解零零件件的的类类型型，在在机机器器中中的的作用，所使用的材料及大致的加工方法。作用，所使用的材料及大致的加工方法。关关于于零零件件的的表表达达

134、方方案案，前前面面已已经经讨讨论论过过。需需要要重重申申的的是是，一一个个零零件件，其其表表达达方方案案并并非非是是唯唯一一的的，可可多多考考虑几种方案，选择最佳方案。虑几种方案，选择最佳方案。9.8. 9.8. 1.1. 2. 2.确定零件的视图表达方案确定零件的视图表达方案9.8. 1. 1.9.8. 1. 1.分析零件分析零件9.8.9.8.1.1.零件测绘的步骤零件测绘的步骤9.8. 1. 3.9.8. 1. 3.目测徒手画零件草图目测徒手画零件草图零件的表达方案确定后，便可按下列步骤画出零件草图：零件的表达方案确定后，便可按下列步骤画出零件草图： 1 1确确定定绘绘图图比比例例并并定

135、定位位布布局局：根根据据零零件件大大小小、视视图图数数量量、现现有有图图纸纸大大小小，确确定定适适当当的的比比例例。粗粗略略确确定定各各视视图图应应占占的的图图纸纸面面积积，在在图图纸纸上上作作出出主主要要视视图图的的作作图图基基准准线线，中中心心线线。注注意意留留出标注尺寸和画其它补充视图的地方。出标注尺寸和画其它补充视图的地方。 2 2详详细细画画出出零零件件内内外外结结构构和和形形状状，检检查查、加加深深有有关关图图线线。注意各部分结构之间的比例应协调。注意各部分结构之间的比例应协调。 3 3画画尺尺寸寸界界线线、尺尺寸寸线线，将将应应该该标标注注的的尺尺寸寸的的尺尺寸寸界界线线、尺尺寸

136、寸线线全全部部画画出出，然然后后集集中中测测量量、注注写写各各个个尺尺寸寸。注注意意最最好好不不要要画画一一个个、量量一一个个、注注写写一一个个。这这样样不不但但费费时时，而而且且容容易易将将某某些尺寸遗漏或注错。些尺寸遗漏或注错。 4 4注注写写技技术术要要求求：确确定定表表面面粗粗糙糙度度，确确定定零零件件的的材材料料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。尺寸公差、形位公差及热处理等要求。 5 5最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。9.8. 9.8. 1.1. 3. 3.目测徒手画零件草图目测徒手画零件草图9.8. 1. 3.9.8. 1. 3

137、.目测徒手画零件草图目测徒手画零件草图(a) (a) 布图（画中心线、对布图（画中心线、对称中心线及主要基准线）称中心线及主要基准线）(b) (b) 画各视图的主要部分画各视图的主要部分9.8. 9.8. 1.1. 3. 3.目测徒手画零件草图目测徒手画零件草图举举例例9.8. 1. 3.9.8. 1. 3.目测徒手画零件草图目测徒手画零件草图(c) (c) 取剖视、画出全部细节，取剖视、画出全部细节，并画出尺寸界线、尺寸线并画出尺寸界线、尺寸线(d) (d) 标注尺寸和技术要求，填标注尺寸和技术要求，填写标题栏并检查校正全图写标题栏并检查校正全图。9.8. 9.8. 1.1. 3. 3.目测

138、徒手画零件草图目测徒手画零件草图举举例例9.8. 1. 4.9.8. 1. 4.绘制零件工作图绘制零件工作图 由由于于绘绘制制零零件件草草图图时时，往往往往受受某某些些条条件件的限制，有些问题可能处理得不够完善。的限制，有些问题可能处理得不够完善。 一一般般应应将将零零件件草草图图整整理理、修修改改后后画画成成正正式式的的零零件件工工作作图图，经经批批准准后后才才能能投投入入生生产产。在在画画零零件件工工作作图图时时，要要对对草草图图进进一一步步检检查查和和校对，用仪器或计算机画出零件工作图。校对，用仪器或计算机画出零件工作图。 画画出出零零件件工工作作图图后后，整整个个零零件件测测绘绘的的工

139、工作就进行完了。作就进行完了。9.8. 9.8. 1.1. 4. 4.绘制零件工作图绘制零件工作图9.8.2. 9.8.2. 零件尺寸的测量零件尺寸的测量9.8. 2. 1. 9.8. 2. 1. 常用的测量工具常用的测量工具 直尺直尺外卡钳外卡钳内卡钳内卡钳9.8.9.8.2.2. 零件尺寸的测量零件尺寸的测量游标卡尺游标卡尺9.8. 2. 1. 9.8. 2. 1. 常用的测量工具常用的测量工具游标卡尺游标卡尺内卡钳内卡钳外径千分尺外径千分尺9.8. 9.8. 2.2. 1. 1. 常用的测量工具常用的测量工具9.8. 2. 1. 9.8. 2. 1. 常用的测量工具常用的测量工具高度尺高

140、度尺圆弧规圆弧规9.8. 9.8. 2.2. 1. 1. 常用的测量工具常用的测量工具 9.8. 2. 1. 9.8. 2. 1. 常用的测量工具常用的测量工具螺纹规螺纹规量角器量角器9.8. 9.8. 2.2. 1. 1. 常用的测量工具常用的测量工具9.8. 2. 2. 9.8. 2. 2. 长度尺寸的测量长度尺寸的测量用直尺测长度用直尺测长度用游标卡尺测长度用游标卡尺测长度9.8. 9.8. 2.2. 2. 2. 长度尺寸的测量长度尺寸的测量9.8. 2. 3. 9.8. 2. 3. 直径尺寸的测量直径尺寸的测量用用内、外卡钳测直径内、外卡钳测直径用用内、外卡钳测直径内、外卡钳测直径用用

141、内、外卡钳测直径内、外卡钳测直径用用内卡钳测直径的方法内卡钳测直径的方法9.8. 9.8. 2.2. 3. 3. 直径尺寸的测量直径尺寸的测量9.8. 2. 3. 9.8. 2. 3. 直径尺寸的测量直径尺寸的测量测量内径的特殊方法测量内径的特殊方法9.8. 9.8. 2.2. 3. 3. 直径尺寸的测量直径尺寸的测量9.8. 2. 4.9.8. 2. 4.测量深度和壁厚尺寸测量深度和壁厚尺寸用用内、外卡钳测壁厚内、外卡钳测壁厚用直尺测深度、壁厚用直尺测深度、壁厚用用外卡钳和直尺测壁厚外卡钳和直尺测壁厚9.8. 9.8. 2.2. 4. 4.测量深度和壁厚尺寸测量深度和壁厚尺寸9.8. 2.

142、5.9.8. 2. 5.测量孔距测量孔距用用内、外卡钳测孔距内、外卡钳测孔距用用直尺测孔距直尺测孔距9.8. 9.8. 2.2. 5. 5.测量孔距测量孔距9.8. 2.6.9.8. 2.6.测量中心高测量中心高用直尺、卡钳测中心高用直尺、卡钳测中心高用高度尺测中心高用高度尺测中心高9.8. 9.8. 2.2.6.6.测量中心高测量中心高9.8. 2.7.9.8. 2.7.测量圆弧及螺距测量圆弧及螺距测 量量 圆 弧弧 测 量量 螺螺 距距 9.8. 9.8. 2.2.7.7.测量圆弧及螺距测量圆弧及螺距9.8. 2. 8.9.8. 2. 8.测量角度测量角度9.8. 9.8. 2.2. 8.

143、 8.测量角度测量角度9.8. 2. 9.9.8. 2. 9.测量曲线、曲面测量曲线、曲面平面曲线，可用纸平面曲线，可用纸拓印其轮廓，再测拓印其轮廓，再测量其形状尺寸量其形状尺寸 用铅丝弯成与其曲用铅丝弯成与其曲面相贴的实形，得面相贴的实形，得平面曲线，再测出平面曲线，再测出其形状尺寸其形状尺寸 用直尺和三角板定出用直尺和三角板定出曲线或曲面上各点的曲线或曲面上各点的坐标，作出曲线再测坐标，作出曲线再测出其形状尺寸出其形状尺寸 9.8. 9.8. 2.2. 9. 9.测量曲线、曲面测量曲线、曲面9.8.3.9.8.3.测绘注意事项测绘注意事项 1.1.测量尺寸时，应正确选择测量基准，测量尺寸时

144、，应正确选择测量基准， 以减少测量误差。零件上磨损部位的尺寸，以减少测量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。关的技术资料予以确定。 2.2.零件间相配合结构的基本尺寸必须一零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。当的尺寸偏差。 3.3.零件上的非配合尺寸，如果测得为小零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出。数，应圆整为整数标出。 9.8.9.8.3.3.测绘注意事项测绘注意事项9.8.4.9.8.4.测绘注意事

145、项（续）测绘注意事项（续） 4.4.零件上的截交线和相贯线，不能机械零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制。因为它们常常由于制造上的地照实物绘制。因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎缺陷而被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成的，然后用学过的相应方法画出。样形成的，然后用学过的相应方法画出。 5.5.要重视零件上的一些细小结构，如倒要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值，注写在图纸上。的标准查出其

146、标准值，注写在图纸上。 6.6.对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨损等，不要在图上画出。眼、加工的疵点、磨损等，不要在图上画出。9.8.9.8.3.3.测绘注意事项（续）测绘注意事项（续）本章小结本章小结1.1.掌握零件的视图选择，并注意以下问题：掌握零件的视图选择，并注意以下问题：（1 1）了解零件的作用和各组成部分的作用，）了解零件的作用和各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。以便在选择主视图时从表达主要形体入手。（2 2）确定主视图时要正确选择零件的安放）确定主视图时要正确选择零件的安放位置和投射方向。位置和投射方向。（3

147、 3）零件的结构形状要表达完全，并且要）零件的结构形状要表达完全，并且要唯一确定。唯一确定。2.2.掌握绘制和阅读零件图的方法和步骤。掌握绘制和阅读零件图的方法和步骤。3.3.掌握零件图上标注尺寸的方法。掌握零件图上标注尺寸的方法。4.4.掌握零件图上的技术要求的标注和识读。掌握零件图上的技术要求的标注和识读。本章小结本章小结思考题思考题1 1零件图的作用和内容有哪些？零件图的作用和内容有哪些？1414用计算机绘制零件图应注意那些事项？用计算机绘制零件图应注意那些事项？1313简述零件测绘的步骤。简述零件测绘的步骤。1212如何阅读零件图？如何阅读零件图？1111零件的铸造和机械加工分别对零件

148、有哪些工艺结构要求？零件的铸造和机械加工分别对零件有哪些工艺结构要求？9 9试解释试解释 的含义，的含义， 和和 比较哪个光滑些？为什么？比较哪个光滑些？为什么？9 9 何为形位公差？形位公差的标注应注意什么问题？何为形位公差？形位公差的标注应注意什么问题？8 8尺寸尺寸4242和和4242比较哪个精度高些？为什么？比较哪个精度高些？为什么？7 7举例说明孔和轴的公差带代号的注写方法。举例说明孔和轴的公差带代号的注写方法。6 6举例说明标准公差和基本偏差的含义举例说明标准公差和基本偏差的含义。5 5试述尺寸公差与配合的概念。试述尺寸公差与配合的概念。4 4标注零件图的尺寸时应注意哪些问题？标注零件图的尺寸时应注意哪些问题？3 3何谓主要尺寸基准和辅助尺寸基准？二者之间是否应有尺寸联系？何谓主要尺寸基准和辅助尺寸基准？二者之间是否应有尺寸联系？2 2选择零件的主视图应考虑哪些原则？选择零件的主视图应考虑哪些原则？思思 考考 题题