品质控制教材PPT课件

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1、 品品 质质 控控 制制第一章第一章 品质概论品质概论第二章现场品质管理第二章现场品质管理第三章第三章 做好制程品质管制的四大环节做好制程品质管制的四大环节第四章控制与预防第四章控制与预防第五章第五章“品质品质”始于教育，终于教育始于教育，终于教育品质品质 A B CA B C 品品质质是是一一种种以以最最经经济济的的手手段段，制制造造出出市市场场上上最最有有用用的产品的产品 戴明戴明 品品质质是是一一种种能能令令消消费费者者或或使使用用者者满满足足，并并且且乐乐意意购购买的特质买的特质 石川馨石川馨现代现代QC:以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务

2、要素一要素一,拥有满足客户要求的产品拥有满足客户要求的产品要素二要素二,SQC 彻底抑制波动彻底抑制波动(可见和不可见的损失成本可见和不可见的损失成本)要素三要素三,公司标准化公司标准化 (特有技术和管理技术特有技术和管理技术)第一章第一章 品质概论品质概论什么是良好的品质呢？什么是良好的品质呢？1.1.变异性低变异性低2.2.耐用度高耐用度高3.3.吸引力强吸引力强4.4.合理价格合理价格第第1 1，2 2两点厂家可以自己评价，第两点厂家可以自己评价，第3 3，4 4两点将由两点将由消费者来决定。消费者来决定。品质管理的衡量指针品质管理的衡量指针品质管理活动的评价和衡量体系的评价品质体系审核

3、不符合项的多少(审核报告)产品的评价产品审核产品符合要求的程度（PPM）过程的评价过程审核过程符合要求的程度（过程绩效/过程审核结果）客户的评价客户满意客户满意度金钱的评价品质成本品质成本占销售额的比率等品质成本品质成本l l定义：定义：定义：定义：企企业业为为稳稳定定，提提高高产产品品品品质质进进行行品品质质活活动动所所支支付付的的费费用用和和由由于于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。1. 品质成本的构成：品质成本的构成：品质成本品质成本工作品质成本工作品质成本外部品质保证成本外部品质保证成本预防成本预防成本鉴别成本鉴别成本内部故

4、障成本内部故障成本外部故障成本外部故障成本2. 2. 细目说明细目说明细目说明细目说明(1)外外部部品品质质保保证证成成本本，指指企企业业开开展展外外部部QA活活动动所所支支出出的的费费用用。它它包包括括特特殊殊和和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)预预防防成成本本指指为为了了稳稳定定提提高高产产品品品品质质，减减少少故故障障损损失失进进行行控控制制预预防防活活动动而而采采取取措措施施所所发发生生的的各各项项费费用用。如如品品质质规规划划、计计划划费费、设设计计评评审审费费、品品质质情情报报信息费、培训费、品质奖励费等。信息费

5、、培训费、品质奖励费等。(3)鉴鉴别别成成本本指指为为了了掌掌握握产产品品符符合合性性品品质质情情况况，特特别别是是新新产产品品投投入入期期的的品品质质情情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。(4)内内部部故故障障成成本本指指产产品品在在出出厂厂前前由由于于发发生生品品质质缺缺陷陷而而造造成成损损失失，以以及及为为处处理理品品质质缺缺陷陷所所发发生生的的费费用用之之和和。如如废废品品损损失失、返返工工损损失失、停停工工损损失失、产产量量损损失等。失等。(5)外外部部故故障障成成本本指指产产品品交交货

6、货后后在在用用户户使使用用中中发发生生品品质质缺缺陷陷而而产产生生的的一一切切费费用用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。品质成本品质成本品质控制（品质控制（QCQC，Quality ControlQuality Control）l定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。l品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于 并并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。l可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必

7、须在可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受受控状态控状态下进行，这就是品质控制（下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的）的内涵。其目的在于在于 ，所有的，所有的QC活动都应活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。 品质管理（品质管理（QM, Quality ManagementQM, Quality Management） l l定义：定义：定义：定义：是是全全部部管管理理职职能能的的一一个个方方面面，此此管管理理职职能能负负责责品品质质方方针针的制定与实施。的制定与实施。l l注：注：注：注：1. 为为达达到到规规定定的

8、的品品质质，要要求求企企业业全全体体员员工工参参加加有有关关活活动动并并承承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2. 品品质质管管理理包包括括总总体体规规划划，资资源源配配备备和和其其它它与与品品质质有有关关的的系系统活动。比如：品质计划、作业和评估。统活动。比如：品质计划、作业和评估。品质管理和品质控制的关系品质管理和品质控制的关系全面改进管理全面改进管理(TIM)ISO90016波多里奇波多里奇质量模式质量模式全全 面面 品品 质质 管管 理理零零 缺缺 陷陷 理理 论论TQC/WQC统计品质控制统计品质控制(SQC)品品 质

9、质 检检 验验2002年年1987年年1979年年1961年代年代1930年代年代1930以前以前品品质质变变异异环境环境Environment方法方法Method机器机器Machine材料材料Material人人Men工作面貌工作面貌检验检验自互检自互检代用代用技能技能方法方法观念观念作业标准作业标准检验规范检验规范检验制度检验制度操作规范操作规范保养制度保养制度检验方式检验方式掌握品质变异的掌握品质变异的4MIE4MIE要素要素资料文件资料文件故障排除故障排除品质文化品质文化BOM态度态度5S区分标示区分标示精度偏差精度偏差混料混料现场品质管理方式现场品质管理方式检验结果检验结果/检验过程

10、检验过程/预防过程？预防过程？现场品质管理的禁忌现场品质管理的禁忌不管就烂，一管就堵。不管就烂，一管就堵。现场品质管理目的现场品质管理目的减少直至消除制程中的变异。减少直至消除制程中的变异。第二章现场品质管理第二章现场品质管理小组讨论小组讨论:列举现场品质管理有哪些考核指标列举现场品质管理有哪些考核指标?写出计算公式写出计算公式?日常的生产报表有提供哪些指标日常的生产报表有提供哪些指标?有进行连续有进行连续推移吗推移吗?人员的管理（二）人员的管理（二）培训和工作方法培训和工作方法培训和工作方法培训和工作方法1 1、人员教育：、人员教育：、人员教育：、人员教育：破冰行动破冰行动人员品质人员品质观

11、念的调整、强化观念的调整、强化；技能培训：技能培训：岗前培训岗前培训：岗位培训岗位培训：品质历史品质历史.内训教材内训教材6月月份客诉统计份客诉统计.xls突发事件突发事件专案改善专案改善2 2、问题沟通：、问题沟通：、问题沟通：、问题沟通：观念的强化观念的强化 品质是制造出来的，不是检验出来的品质是制造出来的，不是检验出来的 第一次就把事情做好第一次就把事情做好 品质是最好的推销员品质是最好的推销员 没有品质就没有明天没有品质就没有明天 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 不接收不良品、不制造不良品、不传递不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品不良品技能的

12、培训技能的培训 岗前训练岗前训练 产品特点与基本知识产品特点与基本知识 品质标准与不良辨识品质标准与不良辨识 作业流程与品质要求作业流程与品质要求 入厂训练技能的培训技能的培训 岗位训练岗位训练 如何正确操作设备、工具如何正确操作设备、工具 如何自检、互检如何自检、互检 品质不良种类与限度品质不良种类与限度 基本的不良修复技巧基本的不良修复技巧 如何寻找帮助如何寻找帮助请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明人员的管理人员的管理培训方法：培训方法：工作分析工作分析工作教导工作教导工作改善工作改善说给他听，做给他看，听他说，看他做，评价效果！说给他听，做给他看，听

13、他说，看他做，评价效果！指导方法研讨（以实际工作为例）指导方法研讨（以实际工作为例）指导方法研讨（以实际工作为例）指导方法研讨（以实际工作为例）小组讨论：这样的培训，问题在哪里？小组讨论：这样的培训，问题在哪里？小组讨论：这样的培训，问题在哪里？小组讨论：这样的培训，问题在哪里？1、2、3、4、5、6、7、8、9、人员的管理（三）人员的管理（三）3 3、培养自主管理：、培养自主管理：、培养自主管理：、培养自主管理：A、操作者的、操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求：要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不

14、合格的产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率B、开展、开展“三不三不”、“三分析三分析”活动：活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。应采取的措施。人员的管理（四）人员的管理（

15、四） 很重要的事很重要的事：1.1.考核结果。（没有考核就没有结果）考核结果。（没有考核就没有结果） 2.2.快速反应。（执行力）快速反应。（执行力） 生生产产无无时时不不在在变变异异，昨昨天天的的对对策策今今天天适适用用吗吗？大大家家都都在在等待吗？没有人做？等待吗？没有人做？3.3.鼓励品质意识。（从我做起）鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.4.扼杀借口。（成功的扼杀借口。（成功的“捷径捷径”） 我的下属比我还会找我的下属比我还会找“借口借口”5.5.沟通和汇报。沟通和汇报。 信息正确吗？恶意编造或未实际

16、了解。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。 探讨让机器设备(工装/夹具)听话的秘诀?第二章现场品质管理第二章现场品质管理机器的管理（一）机器的管理（一）机器的管理（一）机器的管理（一）? 适用性评估：适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度加工能力、参数设置、规格、精密度 。 1.月月/周的生产计划是否超设备加工能力。是否已考虑应急停周的生产计划是否超设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。机的生产方法。 2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有

17、生产次品的隐患。对策是什么？患。对策是什么？ 4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？机器的管理（二）机器的管理（二）?保养与维修保养与维修 1.将将保养与维修标准化，并予以培训和执行。保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2.坚持做好一级保养。（操作工人为主）坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3.监督设备管理部门做好二、三级保养。监督设备管理部门做好二、三级保养。 4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处遏制机器异常时，维修部

18、门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任理而继续生产的现象，应责任制度化。制度化。 5.5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失。）性损失。） 6.做好备品做好备品/备件的验收，保管，使用工作。备件的验收，保管，使用工作。 7.推行推行/落实相关的设备管理活动。落实相关的设备管理活动。 目视化管理例子目视化管理例子机器的管理（三）机器的管理（三）?设备的操作和检测设备的操作和检测设备的操作和检测设备的操作和检测 1.编制确实可行的设备操作规程。编制确实可行的设备操作规程。 2.巡查操作规程的执行力巡查操作规程的执行力.

19、3.按规定时效点检按规定时效点检. 4.首检制度首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 5.5.超超负负荷荷和和病病态态生生产产的的控控制制方方法法。（改改变变参参数数/ /降降低低效效率率/ /加加油油和和清清洁洁频频次次增增多多/ /更更换换关关键键部部件件/ /抽抽检检频频次次和和数数量量增增多多/SPC/SPC管制等管制等机器的管理（四）机器的管理（四） 量测设备的管理量测设备的管理量测设备的管理量测设备的管理 1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，

20、校正方法，使用部门等校正方法，使用部门等） 2.指定部门指定部门/人专门管理。人专门管理。. 3.编制校正编制校正/操作操作/保养说明书。保养说明书。 4.标识量测设备标识量测设备/工具工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。建立使用人责任和使用方法培训。 6.遵守精密仪器的使用环境规定。遵守精密仪器的使用环境规定。 7.严禁将量测设备当生产工具使用。严禁将量测设备当生产工具使用。 8.最好建立最好建立GRR。（量测系统的重复性和再现性）。（量测系统的重复性和再现性）材料的管理（一）材料的管理（一）X X建立产品用料明细表（建立产品用料明细表（建立产品用料明细表（建立产品用料明细表（BOMBO

21、M） 1. BOM要细致，正确。要细致，正确。(料号料号/名称名称/机种机种/用量等用量等） 2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。号。 3.易于层别和区分易于层别和区分X X领用材料防止出错。领用材料防止出错。领用材料防止出错。领用材料防止出错。 1.防止其他型号的良品被误用。防止其他型号的良品被误用。 2.防止设计变更，代用品的误用。防止设计变更，代用品的误用。 3.防止不良品的误用。防止不良品的误用。第二章现场品质管理第二章现场品质管理材料的管理（二）材料的管理（二）X X材料摆放和使用材料摆放和使用材料摆放和使用材料摆放和使用 1.“三

22、定三定”（定位、定量，定人。）（定位、定量，定人。） 2.“三比三比”（比样品，比图纸，比上次生产品）（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.设置防呆措施和防呆治设置防呆措施和防呆治/工具。工具。 6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 8.将供应商包装规范列入进料检验项目。将供应商包装规

23、范列入进料检验项目。 9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。材料的管理（三）材料的管理（三）X X设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法 1.1.核对核对ECNECN（工程变更申请单）（工程变更申请单） 2.2.写入生产指令单并用写入生产指令单并用重点提示重点提示重点提示重点提示 3.3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品） 4.4.生产部门人员参

24、加工程变更的发布会议。生产部门人员参加工程变更的发布会议。 5.5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/ /挂到挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。）采品通知单或样品取下。） 6.6.生产早会宣导和专门人员跟踪。生产早会宣导和专门人员跟踪。 工具的使用工具的使用 堆放高度的限制堆放高度的限制 防护用具的管理防护用具的管理 异常和跌落品的处理异常和跌落品的处理 物 料 的 搬 运方法的运用（一）方法的运用（一）l l没有不好的方法，只有不适用的方法。没有不好

25、的方法，只有不适用的方法。l l好好方方法法是是“实实用用、简简单单”而而不不是是“漂漂亮亮、复复杂杂”。l l好好方方法法是是“实实践践+ +分分析析”而而不不是是“理理论论+ +扯扯皮皮”。l l好方法是综合运用，而不是死搬硬套。好方法是综合运用，而不是死搬硬套。 第二章现场品质管理第二章现场品质管理方法的运用（二）方法的运用（二）1、“四化四化”建设：建设：流程制度化流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；到教导、安排，事中

26、得到控制，事后便于追查；工作标准化工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；定有关键作用；作业简单化作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化设计愚巧化：俗称防呆。俗称防呆。第二章现场品质管理第二章现场品质管理方法的运用方法的运用l1) 1) 制造流程的

27、规划制造流程的规划l a a. .过程流程图过程流程图 l b.b.场地布置图（场地布置图（LayoutLayout） l c.FMEAc.FMEA l d.QCd.QC工程图工程图控制计划控制计划l e.e.工装模具准备工装模具准备l f.f.作业指导书作业指导书l g.g.检查基准书检查基准书第二章现场品质管理第二章现场品质管理作作业方法的管理方法的管理作业指导书的确认作业指导书的确认 是否为最新版？是否为最新版？ 方便合理吗？（流程和图示如何）方便合理吗？（流程和图示如何） 看得懂吗？看得懂吗？ 员工明白吗？员工明白吗？方法的运用方法的运用l2)2)作业标准及其影响作业标准及其影响l 有

28、关作业标准有关作业标准 a.a.作业的标准是规定作业条件、作业方法、管制方法、使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。b.b.作业标准化将现场重复发生的工作写成文字作成标准，使作业人员能确实工作，减少独自摸索而减少品质变动。c.再现性可以重复出现的特性，才能使用统计方法分析和预测。 d.d.因行业与生产方式不同，标准写法各有不同，依内容分依内容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。 l方法的运用方法的运用l作业标准及其影响作业标准及其影响l 作业标准类修订作业标准类修订常碰到下列情境，标准即须修订常碰到下列情境，标准即须修订产品规格变更或

29、设计变更机械、器具、装置变更原材料变更发现原标准不妥或错误时依照原标准操作困难时发现更佳方法或其它技术超出管制界限经求证须修订时第二章现场品质管理第二章现场品质管理环境的管理（一）环境的管理（一）1、软环境：、软环境：团队氛围；团队氛围；团队文化；团队文化；成长可能性；成长可能性；2、硬环境：、硬环境：工作空间场所对产品的保护；工作空间场所对产品的保护；温度、湿度；温度、湿度；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；辅助设施、用品可能的危害。辅助设施、用品可能的危害。第二章现场品质管理第二章现场品质管理环境的管理（二）环境的管理（二）3、环境的改变、环境的改变q 推行推

30、行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品活动，脏乱的环境不可能生产出好产品q 从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的工作面貌的工作面貌q 形成注重工作品质的企业文化形成注重工作品质的企业文化 地地物明朗化物明朗化 人人规范化范化 5S是一种行动。是一种行动。 藉活动来改变人的藉活动来改变人的思考方式和行动思考方式和行动品质品质，从而改变公司的管理水准。，从而改变公司的管理水准。5S 5S 活活 动动 强强 调调原因原因:1.:1.供应商品质水准低下供应商品质水准低下, ,长久不能改善长久不能改善. . 2. 2.属潜在的或轻微的属潜在的或轻微的, ,在装配中可矫正或在装配中可矫正或

31、 客客 户暂未重视户暂未重视. . 还有有吗,请大家大家发表意表意见现象一现象一: :原材料不良仍然在使用。（缺料了）原材料不良仍然在使用。（缺料了）讨论：讨论： 常见的现场品质问题常见的现场品质问题现象二现象二: : 为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）了）原因原因:1.交期交期紧2.某期某期间订单多多 还有有吗,请大家大家发表意表意见 讨论：讨论： 常见的现场品质问题常见的现场品质问题现象三现象三: : 人，机，环不可人，机，环不可/ /不及时改变（修正）不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）而无法复原。（没办法了）原因原因:1.操作操作

32、员(检验员)是新人或其他工序操作是新人或其他工序操作员(检验员)转调. 2.操作操作员(检验员)情情绪无法无法专心工作心工作. 3.操作操作员(检验员)不愿或无法按不愿或无法按“规范范”或或“标准准”操操作作. 3.设备超超负荷运荷运转或病或病态运运转. 4.代用代用设备生生产.(加工能力加工能力变异异.) 还有有吗,请大家大家发表意表意见 讨论：讨论： 常见的现场品质问题常见的现场品质问题现象四现象四: :无系统的品管方法导致重复检验无系统的品管方法导致重复检验/ /漏检，漏检，及沟通障碍。（不是我的错）及沟通障碍。（不是我的错）原因原因:1.生生产部部门只只负责生生产,品管未品管未检出来出

33、来? 2.品管只是抽品管只是抽检,品品质是制造出来的是制造出来的? 3.无制程无制程检验规范或范或规范范错误. 还有有吗,请大家大家发表意表意见讨论：讨论： 常见的现场品质问题常见的现场品质问题产品品质不良的四大环节产品品质不良的四大环节设计设计品质问题品质问题工程技术工程技术品质问题品质问题管理支援管理支援品质问题品质问题制程制程品质问题品质问题第三章做好制程品质管制的四大环节制程品质不良对产品品质的影响制程品质不良对产品品质的影响 作业标准管理作业标准管理 制程能力管理制程能力管理 制程品质稽核制程品质稽核 品质意识与品质责任管理品质意识与品质责任管理 做好制程品质管制的四大环节解决制程品

34、质不良的对策（一）解决制程品质不良的对策（一）问题问题 分析分析 对策对策 1新进员工新进员工 1派工适任派工适任不会不会 2. 不适任不适任 2给予标准给予标准 3. 教导不良教导不良 3做好教导做好教导做好制程品质管制的四大环节做好制程品质管制的四大环节解决制程品质不良的对策（二）解决制程品质不良的对策（二）问题问题 分析分析 对策对策 1缺乏或用错工具缺乏或用错工具 1流程规范化流程规范化不能不能 2误解标准误解标准 2作业标准化作业标准化 3缺乏防呆缺乏防呆 3动作简单化动作简单化 4纯粹疏忽纯粹疏忽 4工具愚巧化工具愚巧化解决制程品质不良的对策（三）解决制程品质不良的对策（三）问题问

35、题 分析分析 对策对策 1进料不良进料不良 1防止不良进入防止不良进入 2前制程问题前制程问题 2设备保养与预警设备保养与预警不当不当 3设备精度设备精度 3三不原则三不原则 4错误指令错误指令 5标准有误标准有误做好制程品质管制的四大环节做好制程品质管制的四大环节解决制程品质不良的对策（四）解决制程品质不良的对策（四）问题问题 分析分析 对策对策 1管理问题管理问题 1品质评比品质评比 2组织问题组织问题 2QCC活动活动不愿不愿 3缺乏压力缺乏压力 3基层干部训练基层干部训练 4缺乏激励缺乏激励 4 公司制度定期讨论修订公司制度定期讨论修订 5对事不对人对事不对人 6 建立责任归属建立责任

36、归属 过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析 Failure Mode & Effects Analysis (Process FMEA)第四章控制与预防第四章控制与预防 前前 言言 三大汽三大汽车公司（通用公司（通用/福特福特/克莱斯勒）从克莱斯勒）从1994年就采用年就采用QS9000作作为他他们供供应商的商的统一一质量体系量体系标准。准。 国国际标准化准化组织（ISO）与国）与国际汽汽车行行业成功合作，在成功合作，在2002年年4月月发布了布了ISO/TS16949：2002质量管理体系量管理体系在汽在汽车生生产和相关服和相关服务组织中中应用用ISO9001：2000的特殊要的特殊

37、要求求，并取代了，并取代了ISO/TS16949：1999。 ISO/TS16949：2002是在是在负责ISO9000族族标准工作的准工作的ISO/TC176的支持下，由的支持下，由IATF（国（国际汽汽车工作工作组）和）和JAMA（日本汽（日本汽车制造制造联合会）共同制定的。合会）共同制定的。 以以预防防为主，减少浪主，减少浪费，通，通过持持续改改进不断不断满足足顾客日客日益增益增长的需求已成的需求已成为汽汽车供方供方质量管理量管理观念的核心内容。念的核心内容。第四章控制与预防第四章控制与预防什么是什么是FMEA (FMEA (失效模式及后果分析失效模式及后果分析) ) 1 最早由美国航天

38、工最早由美国航天工业于上世于上世纪60年代所年代所发展出来的一套信展出来的一套信赖度分析度分析工具。工具。2 北美福特公司于北美福特公司于1972年年发展信展信赖度度训练计划划时将将FMEA包括于内，包括于内，福特将福特将FMEA分分为2个模个模块：一：一为设计的的FMEA，一，一为过程的程的FMEA。3 是是QS9000和和 ISO/TS16949：2002的五大手册之一。是极其重要的缺的五大手册之一。是极其重要的缺陷陷预防技防技术，是，是实现预防防为主的重要手段之一。主的重要手段之一。4 定定义： FMEA可以描述可以描述为一一组系系统化的活化的活动，其目的是：，其目的是： A 认可并可并

39、评价价产品品/过程中的潜在失效以及程中的潜在失效以及该失效的后果。失效的后果。 B 确定能确定能够消除或减少潜在失效消除或减少潜在失效发生机会的措施。生机会的措施。 C 将全部将全部过程形成文件。程形成文件。5 FMEA是是对确定确定设计或或过程必程必须做那些事情才能使做那些事情才能使顾客客满意意这一一过程的程的补充。充。6 所有的所有的FMEA都关注都关注设计，无，无论是是产品品设计或者是或者是过程程设计。PFMEA (PFMEA (过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析) )第四章控制与预防第四章控制与预防三种检查类型三种检查类型1.判断性

40、判断性检查 处理之后理之后试图将好的部件与坏的部件分开，将好的部件与坏的部件分开，即分即分类2.信息性信息性检查 调查缺陷的原因缺陷的原因 反反馈信息因此可以采取措施减少缺陷信息因此可以采取措施减少缺陷3.源源头性性检查 在缺陷源在缺陷源头100的的检查 在在错误成成为缺陷之前得以缺陷之前得以纠正正检查的局限性检查的局限性1.判断性判断性检查 防止缺陷到达客防止缺陷到达客户手中手中 但但丝毫不减少缺陷率毫不减少缺陷率2.信息性信息性检查 只提供缺陷只提供缺陷产生后的信息生后的信息 帮助把缺陷率控制在一个可接受的，不是非零帮助把缺陷率控制在一个可接受的，不是非零的水平。的水平。3.源源头性性检查

41、 100检查是昂是昂贵的的 100检查是耗是耗时的的人为错误的类型人为错误的类型10种人种人为的的错误： 1.健忘健忘 2.因因误解造成的解造成的错误 3.识别错误 4.水平不水平不够造成的造成的错误 5.随意的随意的错误 6.疏忽的疏忽的错误 7.因因迟缓造成的造成的错误 8.因缺乏因缺乏标准准/管理造成管理造成的的错误 9.意外意外错误 10.故意故意错误10个保障措施个保障措施 1. 预先警告操作先警告操作员工定期工定期检查 2.培培训，标准化准化 3.培培训，留意，警惕，留意，警惕 4.提高技巧，提高技巧，标准化准化 5.基基础教育，教育，经验 6.留意，留意，纪律，律，标准化准化 7

42、.提高技巧，提高技巧，标准化准化 8.工作指工作指导，标准化准化 9.全面生全面生产性性维护 10.纪律，基律，基础知知识教育教育缺陷类型缺陷类型1.遗漏漏处理理过程程2.处理理过程不正确程不正确3.不正确地装配工件不正确地装配工件4.缺少部件缺少部件5.错误部件部件6.加工加工错误的工件的工件7.误操作操作8.不适当的不适当的调整整9.设备设置不当置不当10.工具和工具和夹具准具准备不当不当常见的防错装置常见的防错装置导向性向性/参照性参照性/干干预性挂性挂钩或或销钉模板模板限位开关限位开关/微型开关微型开关计数器数器部件不配套部件不配套则出出线的方法的方法顺序序设限限标准化及解决准化及解决

43、关关键状状态指示器指示器自自动化化探探测输送渠道送渠道制制动器器/闸口口传感器感器防防错装置的防装置的防错消除出消除出错条件条件重新重新设计对称性称性重新重新设计不不对称性称性自自动化化锁闭下拉列表及下拉列表及锁闭数据数据输入区入区使用在高度危险区域中的防错装置实例使用在高度危险区域中的防错装置实例使用在高度危险区域中的防错装置实例使用在高度危险区域中的防错装置实例改善改善.ppt.ppt思考与工作思考与工作考考考考虑虑你工作中防止你工作中防止你工作中防止你工作中防止产产生缺陷的防生缺陷的防生缺陷的防生缺陷的防错错策略策略策略策略 1.分析你工作中失分析你工作中失败和可能失和可能失败的地方。的

44、地方。 2.以前采取的方法和措施是否无效或以前采取的方法和措施是否无效或难以以实施和控施和控制。制。 3.不妨不妨试试今天今天讲的方式和内容。的方式和内容。 4.最好的解决方法是什么。最好的解决方法是什么。 （如果金（如果金钱和和时间都不是都不是问题。）。） 5.对各自的工作提供帮助。各自的工作提供帮助。 （帮助（帮助别人就是帮助自己）人就是帮助自己） 6.与此同与此同时自己可以做些什么。自己可以做些什么。 （记住那个住那个60的策略。）的策略。）优化化+改善改善1. 1. 查检表查检表2. 2. 层别法层别法 3. 3. 柏拉图法柏拉图法4. 4. 特性要因图特性要因图( (因果图、鱼骨图因

45、果图、鱼骨图) )5. 5. 散布图法散布图法( (正、弱正相关；负、正、弱正相关；负、 弱负相关；无相关；曲线相关弱负相关；无相关；曲线相关) )6. 6. 管管制制图图法法( (计计数数值值；计计量量值值管管制制图图) )7. 7. 直方图法直方图法( (柱状图柱状图) )8. 8. 分布图法分布图法9. 9. 实验设计实验设计10. 10. 推移图法推移图法常见工具介绍常见工具介绍11. 11. 抽样计划抽样计划12. 12. 品质成本品质成本13. 13. 制程流程图制程流程图14. IE14. IE方法方法第四章控制与预防第四章控制与预防 查查检检表表是是以以简简单单的的数数据据，用

46、用容容易易了了解解的的方方式式做做成成图图形形或或表表格格，只只要要记记上上检检查查记记号号，并并加加以以统统计计整整理理，作作为为进进一一步步分分析析或或核核对检查用对检查用 记录用查检表记录用查检表 目目的的在在收收集集数数据据资资料料，做做进进一步统计整理用一步统计整理用点检用查检表点检用查检表 目目的的主主要要在在检检查查事事物物/ /务务的的功功能运作状态，或检查问题用能运作状态，或检查问题用一、查检表的种类一、查检表的种类不良要因别调查的查检表装装置置作作业业者者星期一星期一星期二星期二星期三星期三星期四星期四星期五星期五星期六星期六上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午

47、上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午1号号机机大大山山 文文宏宏 2号号机机立立本本 文文山山 ：外观不良：外观不良 ：尺寸不良：尺寸不良 ：材料不良：材料不良 ：加工不良：加工不良 是否从某时期开始急速地增加（或减少）是否从某时期开始急速地增加（或减少）？ 星期星期项项 目目一一二二三三四四五五A|B|C|0505AB问题问题2 进进行行甲甲产产品品包包装装箱箱外外观观检检查查，调调查查2周周的的检检查查记记录录结结果果，如如表表A所所示示。（1）制作适当的查核表，并填入数据资料。）制作适当的查核表，并填入数据资料。（2）请察考一下，由这份查核表发现什么？）请察考一下，由这份查核

48、表发现什么？表表A甲产品包装箱外观检查记录甲产品包装箱外观检查记录月月/日日星期星期不良项目和不良品数不良项目和不良品数7/123456一二三四五六皱皱5 破破4 角断角断2 带松带松1皱皱4 破破3 角断角断1破破3 皱皱3皱皱2 破破1皱皱1 破破1皱皱5 破破4 角断角断2 带松带松28910111213一二三四五六皱皱4 破破4 角断角断1 带松带松1破破3 皱皱2 角断角断1破破2 皱皱1皱皱1 破破1皱皱7 破破5 角断角断1 带松带松2皱皱3 破破3 角断角断2 带松带松1二、层 别 法分层次以观察差距、平均或倾向分层次以观察差距、平均或倾向 分开比较，发现不同分开比较，发现不同

49、 分类便于理解分类便于理解层别法的作用层别法的作用 发现问题发现问题问题显在问题显在 明确问题明确问题缩小范围缩小范围 原因分析原因分析掌握要因掌握要因 提出对策提出对策对策评价对策评价 效果确认效果确认前后比较前后比较 检讨及标准化检讨及标准化追踪效果追踪效果人员：人员：男女、老少、学历、资历、班组、熟练度男女、老少、学历、资历、班组、熟练度时间：时间：早、中、晚、日期、周、月、开始、终了早、中、晚、日期、周、月、开始、终了设备、工具：设备、工具：型号、制造厂、新旧、台别型号、制造厂、新旧、台别材料：材料：供应商、产地、等级、批号、时间供应商、产地、等级、批号、时间工作条件：工作条件：温湿度

50、、压力、转速、时间、包装方式温湿度、压力、转速、时间、包装方式制品：制品：品种、批号、规格、新旧品种、批号、规格、新旧环境：环境：阴晴、风雨、照明、潮湿干燥等阴晴、风雨、照明、潮湿干燥等不良项目：不良项目：依不良现象如裂痕、依不良现象如裂痕、 破损、污点破损、污点 柏柏拉拉图图是是根根据据所所汇汇集集的的数数据据，按按某某一一角角度度作作适适当当分分类类，依依照照大大小小顺顺序序排排列列，再再加上累积值的图形。加上累积值的图形。三、何三、何 谓谓 柏柏 拉拉 图图二八法则与二八法则与ABCABC重点管理法重点管理法20%20%的原因产生的原因产生80%80%的结果的结果80%80%的原因产生的

51、原因产生20%20%的结果的结果占占080%080%的问题为的问题为A A类问题类问题8090%8090%的问题为的问题为B B类问题类问题其余的问题为其余的问题为C C类问题类问题重要的少数与次要的多数重要的少数与次要的多数抓抓 大大 放放 小小决定不良的分类项目，最好不要超过六项决定不良的分类项目，最好不要超过六项 一一般般先先从从结结果果的的分分类类，洞洞悉悉问问题题点点所所在在，进进一一步步为为了了采采取取对策，再依原因别绘制柏拉图对策，再依原因别绘制柏拉图 结果的分类：不良项目别，工程别结果的分类：不良项目别，工程别 原因的分类：材料别，机械别，设备别，作业者别原因的分类：材料别，机

52、械别，设备别，作业者别 决决定定数数据据收收集集期期间间，并并且且按按照照分分类类项项目目收收集集数数据据 记入图表纸并且依数据大小排列画出柱形记入图表纸并且依数据大小排列画出柱形 点上累积值并用线连结点上累积值并用线连结 记入柏拉图的主题及相关资料记入柏拉图的主题及相关资料柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法抱怨原因抱怨件数抱怨率%累计比率%605040302010抱抱怨怨件件数数100% 80% 60% 40% 20% 累累计计比比率率%605040302010抱抱怨怨件件数数100% 80%74% 60% 40% 20% 累累计计比比率率%N6788年年客户问题客户问题没有解决没有解决回应客

53、回应客户太慢户太慢品质问题品质问题 交货延迟交货延迟新产品新产品推出慢推出慢其他其他使用柏拉图的注意事项使用柏拉图的注意事项 收集数据的期间和对象必须一样收集数据的期间和对象必须一样 横轴依大小顺序排列横轴依大小顺序排列, ,将其它项列在最后将其它项列在最后 横轴各柱形宽度要相同横轴各柱形宽度要相同 某公司的产品品质状况不好某公司的产品品质状况不好,经常被客户抱怨经常被客户抱怨,总经理要求总经理要求品管部提出改善方案。品管主管调阅了近半年的客户抱怨资料品管部提出改善方案。品管主管调阅了近半年的客户抱怨资料,发现客户抱怨次数分布如下发现客户抱怨次数分布如下: 黑点黑点5次次,形状不良形状不良14

54、次次,混装混装1次次,贴错标示贴错标示1次次,无品管签名无品管签名1次次,颜色不符颜色不符21次次,条形码不符条形码不符1次次,外箱外箱无编号无编号1次次,数量不符数量不符1次次,包装不良包装不良3次次,色差色差1次。次。 假设你是这位品管主管假设你是这位品管主管,请用柏拉图分析上述问题请用柏拉图分析上述问题,并指出目前最重要的改善项目为哪一项或几项并指出目前最重要的改善项目为哪一项或几项?练习题练习题四、特性要因图的作用四、特性要因图的作用 问题的整理问题的整理 追查真正的原因追查真正的原因 寻找对策寻找对策 教育训练教育训练其其 他他大骨大骨龙骨龙骨方方 法法材材 料料设设 备备人人 员员

55、大要因大要因约约60度度为为何何茶茶杯杯外外观观不不良良高高 大大 骨骨 展展 开开 法法为为何何茶茶杯杯外外观观不不良良高高粗心粗心欠缺训练欠缺训练人人 员员技术不佳技术不佳无品质观念无品质观念中骨中骨中要因中要因小骨小骨小要因小要因不配合不配合技术差技术差品质不一品质不一无标准无标准未用清洁剂未用清洁剂方方 法法设设 备备材料材料人员人员老旧老旧未规划未规划松动松动变形变形拿取不良拿取不良操作不当操作不当擦试不干净擦试不干净无奖惩办法无奖惩办法未遵守标准未遵守标准赶产量赶产量无训练无训练新手新手为为何何茶茶杯杯外外观观不不良良高高设计不良设计不良保养不当保养不当短暂停机短暂停机未锁紧未锁紧

56、繁杂繁杂赶产量赶产量厚度不均厚度不均材质不良材质不良来源多来源多成板不良成板不良堆太高堆太高不耐高温不耐高温小骨归纳法（依小骨小骨归纳法（依小骨小骨归纳法（依小骨小骨归纳法（依小骨中骨中骨中骨中骨大骨顺序归纳）大骨顺序归纳）大骨顺序归纳）大骨顺序归纳） 决定特性决定特性 例：以例：以“职业伤害件数很多职业伤害件数很多”为特性为特性 准备卡片准备卡片 大约准备大约准备100200张。张。 各人自由提出认为会影响特性的要因各人自由提出认为会影响特性的要因 经卡片摘要出来的要因，就是大骨、中骨、小骨，不经卡片摘要出来的要因，就是大骨、中骨、小骨，不容易辨识，用单词或短句形式表示要因。容易辨识，用单词

57、或短句形式表示要因。 卡片的分类作业卡片的分类作业 分门别类整理好卡片组，另外制作一张可以简单表分门别类整理好卡片组，另外制作一张可以简单表现出该组的特质，整理成为小骨、中骨、大骨。现出该组的特质，整理成为小骨、中骨、大骨。 组合成特性要因图的形式组合成特性要因图的形式 检核要因的探讨是否足够检核要因的探讨是否足够 小骨归纳法以以“职业伤害件数很多职业伤害件数很多”为特为特性性准备准备100200100200张卡片张卡片自由提出要因自由提出要因作业标准手册、修正、遵守、巡视、意外事故对策、教育遵守、彻底执行、愚巧法例：使用特性要因图的注意事项使用特性要因图的注意事项 思考重点放在思考重点放在“

58、为什么为什么”而不是而不是“怎么解决怎么解决” 特性若可细分时特性若可细分时, ,最好细分最好细分, ,再分别绘制特性要因图再分别绘制特性要因图 小要因若是无法采取对策，须再深入小要因若是无法采取对策，须再深入 参与讨论人员须为相关人员参与讨论人员须为相关人员, ,经验知识及诚意皆佳经验知识及诚意皆佳要因要因A要因要因B要因要因C要因要因D特特 性性（铆钉强度）（铆钉强度）特性要因图与管理点的关连特性要因图与管理点的关连管理点管理点检查其结果（管理项目）检查其结果（管理项目）检查其原因（检点项目）检查其原因（检点项目）五、管五、管 制制 图图UCL CL LCL管制图是用图表表示出产品的品质管

59、制图是用图表表示出产品的品质 表示品质的点在两条管制线界限内表示品质的点在两条管制线界限内,表示品质处于稳定状态表示品质处于稳定状态相反相反,超出两条管制界限超出两条管制界限,就必须采取措施就必须采取措施.管制图种类管制图种类 1 1计数值管制图计数值管制图 P P管制图管制图 不良率不良率 PnPn管制图管制图 不良数不良数 C C管制图管制图 缺点数缺点数 U U管制图管制图 单位缺点数单位缺点数 2 2计量值管制图计量值管制图 X X R R管制图管制图 平均值与全距值平均值与全距值 X X R R管制图管制图 中位数与全距值中位数与全距值 X X Rm Rm管制图管制图 个别值与全距移

60、动值个别值与全距移动值 X X 管制图管制图 平均值与标准差平均值与标准差（长度（长度7以上连结出现的时候）以上连结出现的时候）长度长度4的连结的连结长度长度6的连结的连结长度长度7的连结的连结(异常异常)打点呈周期性波浪形或锯齿形反复时也必须调查原因打点呈周期性波浪形或锯齿形反复时也必须调查原因周期性周期性 连续连续25点点都未超出管理界限线或者都未超出管理界限线或者35点点中超中超出管理界限线的出管理界限线的不超过不超过1点点、100点点中中不超过不超过2点点时可认为是时可认为是稳定状态稳定状态。管制界限每一至三个月需要重新计算一次管制界限每一至三个月需要重新计算一次QC手手法法的的使使用

61、用方方法法查核表查核表一、问题的定义一、问题的定义一、问题的定义一、问题的定义问题叙述问题叙述q了解了解“问题是什么问题是什么”，才能迅速有效地解决问题；，才能迅速有效地解决问题；q将问题将问题“现在现在”的的“状态状态”从从“多个角度多个角度”，以，以“事实事实”说明清楚，使问题说明清楚，使问题“真相大白真相大白”。 二、原因分析二、原因分析二、原因分析二、原因分析q缩小问题、掌握住重点缩小问题、掌握住重点 q确认真正原因确认真正原因 三、要因确认三、要因确认三、要因确认三、要因确认q对圈选要因进行检讨对圈选要因进行检讨 q以柏拉图确认重要原因的影响度以柏拉图确认重要原因的影响度 四、制定对

62、策四、制定对策四、制定对策四、制定对策q指认有关事项指认有关事项 q设定优先顺序设定优先顺序 q尽量为自己能力可解决的对策尽量为自己能力可解决的对策 五、实施对策五、实施对策五、实施对策五、实施对策q教育训练教育训练 q实施执行实施执行 q问题回馈问题回馈 六、检查效果六、检查效果六、检查效果六、检查效果q检查标准的设定检查标准的设定 q检查的重点及查核时机确定检查的重点及查核时机确定 q效果确认效果确认 七、采取巩固措施七、采取巩固措施七、采取巩固措施七、采取巩固措施标准化标准化标准化标准化q要有具体的作业方法，操作方法强要有具体的作业方法，操作方法强 q简单化、步骤化、图表式、限度样本简单

63、化、步骤化、图表式、限度样本 q以作业的重点为主，以作业的重点为主， 特别注意事项、不能遗漏事项等特别注意事项、不能遗漏事项等须明确说明须明确说明 八、找出遗留问题八、找出遗留问题八、找出遗留问题八、找出遗留问题q潜在问题潜在问题 q可能原因可能原因 q因应对策因应对策 l品质是成功的秘诀品质是成功的秘诀l品质是价值和尊严的起点品质是价值和尊严的起点l品质管理需要全员参与品质管理需要全员参与l品质改进，永无止境品质改进，永无止境品质观念、意识品质观念、意识第五章第五章“品质品质”始于教育，终于教育始于教育，终于教育品品质质的的谬谬误误与与真真相相谬谬 误误 一：出什么价，有什么品质一：出什么价

64、，有什么品质品质真相：品质真相：谬谬 误误 二：品质无标准，只是空洞理想二：品质无标准，只是空洞理想品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是 有品质的产品或服务有品质的产品或服务谬谬 误误 三：孰能无过，品管也不例外三：孰能无过，品管也不例外品质真相：品质真相：谬谬 误误 四：品管钱花得越多，品质愈高四：品管钱花得越多，品质愈高品质真相：品质真相：谬谬 误误 五：大部分问题错在第一线人员五：大部分问题错在第一线人员品质真相：品质真相：85%85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的的品质不良是管理决策或组织制度造成的第五章第五章“品质

65、品质”始于教育，终于教育始于教育，终于教育现场品质管理的现场品质管理的“秘诀秘诀”1.一个一个。（品。（品质第一）第一）2.两个兼两个兼顾。（兼。（兼顾和和）3.三三现主主义。（。（现场，现物，物，现象。）象。）4.四确思路。（明确，正确，确四确思路。（明确，正确，确实，确，确认。）。）5.5W1H。（。（谁做，何做，何时做，何地做，做，何地做，为何做，何做，如何做，如何做，结果怎果怎样。）。）6.领导6艺术。（相。（相谈，连络，倾听，听，说明，明，协助，助，执行。）行。）7.QC7大手法。（新大手法。（新/旧）旧）8.质量体系的八大原量体系的八大原则/解决解决问题的的8D方法。方法。管理品质的法则与要诀管理品质的法则与要诀 一一法则法则 一次进步一点,持久不懈 以领导代替管理 二二要诀要诀 发掘真正人才并重用之 明确告诉部属做到什么程度 Thank You