烧结知识讲座烧结工艺含高炉炼铁过程提高烧结矿质量的途径等专业知识

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1、烧结知识讲座烧结知识讲座首钢技师学院首钢技师学院杨彦娟杨彦娟1专业培训主要内容主要内容 高炉炼铁过程高炉炼铁过程 烧结生产概述烧结生产概述 烧结原理烧结原理 提高烧结矿质量的途径提高烧结矿质量的途径 球团生产的方法球团生产的方法 球团矿与烧结矿的比较球团矿与烧结矿的比较2专业培训第一讲第一讲 高炉冶炼过程高炉冶炼过程3专业培训高炉冶炼的工艺流程高炉冶炼的工艺流程4专业培训高炉的五大系统5专业培训铁矿石种类铁矿石种类成分理论含铁量%实际富矿含铁%最低工业品位%冶炼性能磁Fe3O472.445702025P，S难还原赤Fe2O370556030P，S易还原褐n Fe2O3.mH2O55.266.1

2、375530P 易还原菱FeCO348.2304025P，S熔烧后易还原6专业培训各类铁矿石图各类铁矿石图赤铁矿赤铁矿磁铁矿磁铁矿菱铁矿菱铁矿褐铁矿褐铁矿7专业培训高炉冶炼过程高炉冶炼过程 炉料从高炉上部分批加入炉料从高炉上部分批加入 8专业培训高炉冶炼过程高炉冶炼过程热风、煤粉及氧气热风、煤粉及氧气从风口鼓入燃烧焦从风口鼓入燃烧焦炭炭,产生大量高温还产生大量高温还原性煤气原性煤气 9专业培训高炉冶炼过程高炉冶炼过程 炉料与煤气两大流炉料与煤气两大流股逆向运动股逆向运动提高料层的透气性提高料层的透气性炉料粒度均匀、减少粉末炉料粒度均匀、减少粉末炉料强度高炉料强度高 10专业培训高炉冶炼过程高炉

3、冶炼过程高炉内发生热交换高炉内发生热交换换热效果好换热效果好矿石粒度不能过大（矿石粒度不能过大（8 840mm)40mm)温温度度升升高高温温度度降降低低11专业培训铁氧化物的还原铁氧化物的还原 Fe2O3Fe3O4FeOFe提高产量提高产量提高矿石的还原性提高矿石的还原性提高矿石含铁量（品位）提高矿石含铁量（品位）高炉冶炼过程高炉冶炼过程12专业培训u品品位位高高：将将含含Fe量量达达到到理理论论值值的的70%以以上上的的矿矿石石称为富矿。称为富矿。u脉脉石石成成分分少少和和分分布布合合适适：SiO2、Al2O3越越好好（须须重视重视Al2O3 ），）， CaO要多，要多，MgO要合适要合适

4、u有有害害杂杂质质少少：S、P、 As、 Cu（影影响响钢钢质质）；Pb、Zn、K、Na（对炉衬和高炉顺行有害）（对炉衬和高炉顺行有害）u高高温温冶冶金金性性能能好好：低低温温粉粉化化率率和和高高温温还还原原粉粉化化率率要小。软化温度高，软化区间要窄。要小。软化温度高，软化区间要窄。铁矿石的评价铁矿石的评价13专业培训u粒粒度度分分布布合合适适：粒粒度度5mm的的粉粉末末要要少少，830mm为为宜宜；太太大大对对还还原原不不利利； 太太小小对对顺顺行行不不利利 不不同同粒粒度度应应分级入炉分级入炉; ;u还原性好还原性好：被CO、H2还原的难易；u从矿石种类上说：从矿石种类上说：褐铁矿赤铁矿磁

5、铁矿褐铁矿赤铁矿磁铁矿;人造富矿天然铁矿人造富矿天然铁矿;u 从结构上来说：从结构上来说：疏松结构、微气孔多的矿石还原性好疏松结构、微气孔多的矿石还原性好u化化学学成成分分稳稳定定：TFeTFe波波动动0.5%0.5%，SiOSiO2 2 0.03%0.03%混混匀匀的重要性（条件：平铺直取的重要性（条件：平铺直取原料场应足够大）原料场应足够大）; ;铁矿石的评价铁矿石的评价14专业培训我国现代高炉的我国现代高炉的追求追求高高 产产 率率低低 能能 耗耗低低 成成 本本15专业培训含含铁品位的影响品位的影响提高入炉原料提高入炉原料铁品位品位 1高炉焦比高炉焦比 2高炉高炉产量量 3含含铁铁原原

6、料料性性能能对对高高炉炉冶冶炼炼的的影影响响机械机械强强度增加的影响度增加的影响提高提高烧结矿转鼓鼓强强度度 1高炉高炉产量量 1降低降低烧结矿自然粉化率自然粉化率 1高炉焦比高炉焦比 0.5高炉高炉产量量 116专业培训含含铁铁原原料料性性能能对对高高炉炉冶冶炼炼的的影影响响还原性能的影响原性能的影响降低降低烧结矿FeO 1高炉焦比高炉焦比 11.5高炉高炉产量量 11.5降低原料在高炉内的降低原料在高炉内的rd 1高炉焦比高炉焦比 0.80.9高炉高炉产量量 0.80.9粒度均匀性的影响粒度均匀性的影响原料粒度由原料粒度由840mm825mm高炉焦比高炉焦比 18Kg/t17专业培训含含铁

7、铁原原料料性性能能对对高高炉炉冶冶炼炼的的影影响响低温低温还原粉化性能的影响原粉化性能的影响降低降低烧结矿RDI 1高炉焦比高炉焦比 0.3高炉高炉产量量 0.3化学成分化学成分稳定性的影响定性的影响降低入炉原料含降低入炉原料含铁量波量波动 1高炉焦比高炉焦比 3高炉高炉产量量 618专业培训有害元素的危害有害元素的危害硫硫在在钢钢凝凝固固过过程程中中以以FeFeFeSFeS共共晶晶形形式式凝凝固固在在晶晶界界上，在加热过程中先熔化，造成上，在加热过程中先熔化，造成“热脆热脆”现象。现象。磷磷化化物物聚聚集集在在晶晶界界周周围围减减弱弱晶晶粒粒间间结结合合力力，使使钢钢冷冷却时发生很大的脆性，

8、从而导致钢的却时发生很大的脆性，从而导致钢的“冷脆冷脆”现象。现象。当当铜铜含含量量超超过过0.30.3时时，钢钢的的焊焊接接性性能能降降低低，并并产产生生“热脆热脆”现象。现象。砷砷能使钢增加脆性，并使钢的能使钢增加脆性，并使钢的焊接性能变坏焊接性能变坏。铅铅的的密密度度大大于于铁铁水水，极极易易渗渗入入砖砖缝缝，破破坏坏炉炉底底砌砌砖砖。另外，铅在高炉内有富集现象，造成另外，铅在高炉内有富集现象，造成高炉结瘤高炉结瘤。19专业培训有害元素的控制有害元素的控制SPCuPbZnAsFK2O+Na2O0.12%0.030.08%0.3%0.1%0.10.2%0.07%1%3mm），燃烧时间延长，

9、速度降低，燃烧层变厚，透气性变差。粒度大布料时产生偏析：下部燃料多，烧坏篦条，还原性差；上部燃料少，烧结矿强度差。n粒度过小，燃烧速度快，高温时间短，烧结矿强度差；透气性变差，风量少，产量低；部分燃料被废气带走。燃料用量影响：燃料用量影响：n用量多：燃烧层温度高且厚，液相多，透气性差。料层下部烧不透，产量降低。n用量少：无法烧结，38专业培训烧结料层中的温度变化烧结料层中的温度变化1、烧结料层中的温度变化、烧结料层中的温度变化 ：1）烧结温度：指烧结料层中某一点所达到的最高温度。2）温度分布：烧结温度实际就是燃烧层温度。随着燃烧带自上而下移动，燃烧层的温度是逐渐升高的。烧结过程中烧结矿层有“自

10、动蓄热”的过程，当燃烧带上部的烧结矿层达180220mm时，烧结矿层的自动蓄热作用可提供燃烧层总热量的3545%。39专业培训二、烧结料层中气流运动烧结料层中气流运动料层透气性料层透气性G ：在一定的压差下，单位时间内通：在一定的压差下，单位时间内通过单位面积和一定高度的烧结料层的气体流量。过单位面积和一定高度的烧结料层的气体流量。 n在抽风面积一定时，单位时间内通过料层的空气量越大，则说明烧结料层的透气性越好。真空度（负压）真空度（负压）：在一定料层厚度的抽风量不变的情况下，以气体通过料层时的压头损失P来表示料层的透气性。n真空度越高，透气性越差真空度越高，透气性越差。40专业培训料层透气性

11、变化烧结中，各层透气性n烧结矿层：气孔多，透气性最好。n燃烧层：液相多,体积膨胀,透气性最差。n预热干燥层：料球被破坏，透气性较差，影响不太大。n过湿层：料球被破坏，透气性很差，对烧结过程影响比较大。烧结过程中，料层透气性的变化n点火开始：料膨胀、抽风作用、过湿层出现，使料层透气性变坏。n烧结过程：烧结矿层出现，改善透气性；燃烧层有大量液相生成；过湿层仍然存在。透气性很差。n烧结后期：烧结矿层加厚、燃烧层继续存在、过湿层消失，透气性变好。41专业培训提高料层透气性的措施 改善混合料的粒度组成n 加强二次混合机的制粒作用，提高烧结料粒度提高烧结料粒度，延长混料时间，提高料球强度提高料球强度。n

12、成球效果最好的烧结料粒度组成烧结料粒度组成，应是30mm粒级含量小于15%，35mm含量4050%，510mm含量小于30%，大于10mm的不超过10%。n 加粒度较大的富矿粉、返矿加粒度较大的富矿粉、返矿。42专业培训提高料层透气性的措施 降低燃烧层的厚度n选择和发展低熔点液相，保持较低燃料用量，低温烧结低温烧结。燃料用量少，燃烧速度快，燃烧层薄。使用小球料烧结小球料烧结：烧结料层的原始透气性较普通烧结料高2735%，其球粒上限一般为68mm，下限要大于1.21.5mm。43专业培训提高料层透气性的措施 适宜的混合料水分，提高造球效果。n亲水性顺序：磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿 增加烧结料

13、层的有效风量n增加单位烧结面积的抽风量、减少漏风损失、料面耙沟、富氧空气烧结。44专业培训提高料层透气性的措施 混合料中加入添加物n 混合料中加入消石灰、生石灰、皂土、水玻璃、亚硫酸盐溶液、氯化钠、氯化钙及丙烯酸酯等有有机粘结性物质，可提高混合料的亲水性机粘结性物质，可提高混合料的亲水性，对改善混合料的透气性有良好的作用。n 加消石灰：提高矿石的成球性、增大混合料的加消石灰：提高矿石的成球性、增大混合料的湿容量，吸附大量的水而不失去物料的透气性、湿容量，吸附大量的水而不失去物料的透气性、含有消石灰颗粒得料球强度高（含有消石灰颗粒得料球强度高（消石灰在受热干燥中收缩，使周围的固体颗粒进一步靠近）

14、45专业培训负压对烧结过程的影响负压小，风量小，燃料燃烧不完全，放出热量少，烧结料达不到需要的温度，产生液相少，强度差。燃烧速度慢，产量低。负压提高，风量增加，产量增加，但是电能消耗更高。负压：250%，产量：163%，电耗：276%。负压过大，抽风系统的漏风率也增大；废气带走的热量多，造成能量浪费。46专业培训三、烧结过程中水分蒸发、分解与冷凝三、烧结过程中水分蒸发、分解与冷凝 烧结料中水分的来源烧结料中水分的来源：原料自身含水带入、烧结混合造球过程补加的。 烧结料中水分的作用烧结料中水分的作用n利于混匀造球，改善料层透气性n原料颗粒被润湿后减少气体阻力；n改善烧结料的换热条件。水分的用量水

15、分的用量n由于烧结料的性质和组成的差异，一般混合料含水在68%。47专业培训水分的蒸发蒸发：液体表面个别能量高的分子可能挣脱周围分子的引力而逸至空间成为蒸气。饱和蒸气压：一定温度下，密闭容器中，开始分子从液体中逸出速度快，随着气体分子数的增多，气体分子返回液体的速度上升，逸出速度与返回速度相等，处于动态平衡时，蒸气所具有的压强。简称蒸气压。元素的饱和蒸气压随温度升高而增大。元素的饱和蒸气压随温度升高而增大。水分蒸发条件水分蒸发条件：气相中水蒸气的实际压力小于水的饱和蒸气压。48专业培训烧结中水分的蒸发刚开始时，热废气温度高和废气中水蒸气压力低，满足水蒸汽蒸发的条件，水分蒸发速度逐渐加快，废气的

16、含湿量很快升高，温度很快降低。烧结料含湿量降低形成干燥层。由于蒸发吸热，使废气温度下降，饱和蒸气压也相应下降，而废气中水蒸气压力却增大，两者逐渐接近，当相等时，蒸发停止。干燥层终了温度为150左右。49专业培训水分的冷凝水分的冷凝冷凝冷凝：在空间蒸气中某些能量较低的分子也会回到液体中的过程。水分冷凝的条件：露点露点：水蒸气开始冷凝的温度。影响水气冷凝的因素：n料温低，水气凝结多。n原始含水量多，则凝结水量多。n料细，比表面积大，亲水性强，凝结水多。50专业培训烧结过程水分的凝结通过干燥层的带着水气的废气在穿过下层冷料时，由于与料间进行热交换，自身温度不断降低，饱和蒸气压也降低，满足水分冷凝的条

17、件，废气中的水气就开始在冷料表面上发生冷凝，出现过湿层。过湿层对透气性非常不利：加大了气体通过的阻力；破坏造好的小球，甚至出现泥浆阻碍气体通过。51专业培训消除过湿层的措施提高料温，使料温预热到露点以上。提高料温，使料温预热到露点以上。n用返矿预热混合料；用返矿预热混合料；n用生石灰预热混合料；用生石灰预热混合料；n用蒸气预热混合料；用蒸气预热混合料；n热风预热混合料。热风预热混合料。降低烧结料的水分。降低烧结料的水分。n烧结料水分降至烧结料水分降至5.5%，料面补充喷水，料面补充喷水0.3%，产量提高，产量提高2.7%52专业培训消除过湿层的措施改善烧结料层原始透气性。改善烧结料层原始透气性

18、。提高烧结混合料的湿容量。提高烧结混合料的湿容量。n生石灰消化成消石灰胶体颗粒，可以吸附和生石灰消化成消石灰胶体颗粒，可以吸附和持有大量水分而不失去物料的松散性和透气持有大量水分而不失去物料的松散性和透气性。因此，烧结料层内的少量冷凝水，将会性。因此，烧结料层内的少量冷凝水，将会为料球中的这些胶体颗粒所吸附和持有，可为料球中的这些胶体颗粒所吸附和持有，可使混合料的料球不被破坏，也不至堵塞孔道，使混合料的料球不被破坏，也不至堵塞孔道，使烧结层保持良好的透气性。使烧结层保持良好的透气性。53专业培训四、碳酸盐的分解及矿化作用 烧结料中常见的碳酸盐：烧结料中常见的碳酸盐： FeCO3、MnCO3、C

19、aCO3、MgCO3。 碳酸盐碳酸盐分解： MeCO3 = MeO + CO254专业培训分解压力分解压力 定义：定义：在一定温度下，纯固体(液体)化合物分解时，分解出纯固体(液体)和一种气体，达到平衡时气体产生的分压，叫做该化合物的分解压。 特点：特点：n分解压越大，该化合物越易分解。即化合物的稳定性差，而单质的稳定性好；n分解压越小，元素越活泼，与氧的亲合力越强，其氧化物越稳定，不易分解。n温度升高，分解压增大。55专业培训碳酸盐分解碳酸盐分解：碳酸盐分解： MeCO3 = MeO + CO2n ： 的分解压；的分解压；n ：气相中：气相中CO2的分压的分压碳酸盐的分解条件：碳酸盐的分解条

20、件： n开始分解开始分解n开始分解温度：分解压力等于外界气相中开始分解温度：分解压力等于外界气相中CO2的分压的分压力时的温度。力时的温度。n激烈分解激烈分解 ：56专业培训烧结情况下的碳酸盐的分解烧结情况下的碳酸盐的分解 CaCO3在在720左右开始分解，左右开始分解，880开始开始剧烈分解（化学沸腾）。剧烈分解（化学沸腾）。 石灰石的分解主要在燃烧带进行，其它碳石灰石的分解主要在燃烧带进行，其它碳酸盐分解压较大，可能在预热带开始分解。酸盐分解压较大，可能在预热带开始分解。 在料中存在在料中存在 ，进行固相反应。，进行固相反应。开始温度降低，在开始温度降低，在550650开始分解。开始分解。

21、57专业培训影响石灰石分解速度的因素影响石灰石分解速度的因素温度：升高，分解压增大，分解速度加快。气相中CO2的浓度大：分解慢。石灰石粒度：粒度小，受热升温快，分解速度快。气流速度：若快，气相中浓度低，分解快。 在烧结过程中，为了保证其完全分解，要求石灰石粒度小于3mm外，还要适当增加燃料用量，保证燃烧层温度。58专业培训矿化作用：烧结过程中， CaCO3的分解产物CaO与烧结料中的其它矿物（SiO2、Fe2O3、Al2O3等）发生反应，生成新的化合物过程。CaOCaO的矿化作用对烧结的影响的矿化作用对烧结的影响n矿化的好，可提高烧结矿的强度。w游离的CaO少，减少消化反应发生，可提高烧结矿的

22、强度。n矿化的好，能提高烧结矿的质量和产量。w加5%的CaO，能降低燃烧层温度，缩短烧结时间，可提高产量。wCaO在预热带与 矿化生成CaO ，其熔点低，产生液相多，能提高结矿强度（即质量）。氧化钙的矿化作用氧化钙的矿化作用59专业培训影响影响CaO矿化的因素矿化的因素石灰石粒度：石灰石粒度小，接触面积多，反应数量就多。n粒度为：10mm时，在1250， 10分钟内矿化程度为8095%。n粒度为：30mm时，在1250， 10分钟内矿化程度为5574%。温度升高，有利于CaO的矿化。n1200，粒度为0.6mm,只有50%矿化。n1350，粒度为1.73.0mm,则100%矿化。60专业培训影

23、响影响CaO矿化的因素矿化的因素矿粉的粒度越小,矿化的数量越多。 矿粉 CaCOCaCO3 3 温度 矿化程度 00.2mm 3mm 1300 100% 6mm 3mm 1300 Po2 （周围气氛中氧的分压）n 即氧化物的分解压必须大于气相中氧的分压。62专业培训铁氧化物在烧结过程中的分解铁氧化物在烧结过程中的分解Fe2O3在烧结过程中的分解情况在烧结过程中的分解情况n烧结温度下：Fe2O3（Po2）=0.21大气压；而烧结矿层: PO2=0.180.19大气压；预热层:PO2=0.070.09大气压n在烧结中烧结中Fe2O3是可以分解的。是可以分解的。Fe3O4在烧结中的分解情况。在烧结中

24、的分解情况。nFe3O4=Fe2O3（69%）+FeO（31%）n温度达到温度达到1300-1350，Fe3O4可能分解。（有可能分解。（有SiO2存在）存在）FeO在烧结时的分解情况。在烧结时的分解情况。n在温度为1500时，FeO（PO2）=10-3.2大气压。nFeO在烧结时是不能分解的。在烧结时是不能分解的。63专业培训铁氧化物的还原是分步进行的。在烧结料层的预热带开始，铁氧化物的还原是分步进行的。在烧结料层的预热带开始，在固体燃料的燃烧带激烈进行在固体燃料的燃烧带激烈进行。 Fe2O3Fe3O4 FeOFe Fe2O3分解压很大，被还原成Fe3O4，基本是不可逆反应，因此燃烧带、预热

25、带均可以发生Fe2O3的还原。Fe3O4可能会被还原成可能会被还原成FeO在碳燃料集中的地方在碳燃料集中的地方FeO可以还原出铁，但是金属铁的生成可以还原出铁，但是金属铁的生成是很少的。是很少的。一般说来，在烧结过程中，不希望还原过程过分发展，而希望在保证烧结矿强度的前提下，尽力发展氧化过程，有利于提高烧结矿的还原性能。铁氧化物在烧结过程中的还原铁氧化物在烧结过程中的还原64专业培训铁氧化物在铁氧化物在烧结过程中烧结过程中的氧化的氧化烧结过程中处于冷却过程中的烧结矿层内，已经还原的FeO、 Fe3O4可能被分别再氧化成Fe3O4 、Fe2O3。再氧化的好处：n FeO少，Fe2O3多,还原性好

26、.n FeO、Fe3O4再氧化是放热反应，可以减少燃料用量。nFeO、Fe3O4再氧化，在适当的温度下，能够产生较多的CaO.Fe2O3，有利于液相的生成。65专业培训FeO多难还原的原因FeO多，形成的难还原的硅酸铁增多。多，形成的难还原的硅酸铁增多。2FeOSiO2熔点低熔点低,流动性好流动性好,很快进入很快进入炉缸炉缸,带到炉缸热量少。带到炉缸热量少。2FeOSiO2在炉缸直接还原吸热，使炉在炉缸直接还原吸热，使炉缸温度降低，引起焦比升高。缸温度降低，引起焦比升高。66专业培训减少减少FeO的措施的措施A控制燃料用量。 综合考虑烧结矿的强度和还原度，采用磁铁精矿烧结燃料用量56%，而采用

27、赤铁矿烧结时，燃料用量要高23%，采用褐铁矿和菱铁矿时，分解耗热，需增加燃料用量，但分解产物H2O、CO2可以加强氧化气氛，也可以减少FeOB缩小燃料粒度。C适当增加风量。67专业培训六、 烧结过程中的固相反应 固相反应：在两种固体料接触的表面上发固相反应：在两种固体料接触的表面上发生的化学反应，其产物还是固体的反应。生的化学反应，其产物还是固体的反应。 通过固相反应形成了低熔点化合物，为烧结产生液相创造了条件，固相反应是产生液固相反应是产生液相的源泉相的源泉 68专业培训反应机理：离子扩散n任何物质的分子都处于运动状态中，只是因为固体分子质点间的结合力较大，所以运动的范围较小。随温度升高和粉

28、碎细化，固体表面晶格的一些离子（或原子）的运动激烈起来，温度越高，就越容易取得进行位移所需要的能量（活化能）。当这些离子具有足够的能量时，它们就可以向附近的固体表面进行扩散。使固体表面之间互相生成新的化合物。固相反应机理固相反应机理69专业培训固相反应的条件固相反应的条件外在条件：温度外在条件：温度内在条件：晶格内在条件：晶格的不完整，接触的不完整，接触面积大。面积大。 70专业培训固相反应的特点固相反应的特点均为发热反应均为发热反应只在固体表面进行；只在固体表面进行；两种物质的固相反应最初两种物质的固相反应最初只能生成同一种化合物，只能生成同一种化合物，对烧结具有实际意义的是对烧结具有实际意

29、义的是固相反应的最初产物和反固相反应的最初产物和反应的开始温度。（烧结高应的开始温度。（烧结高温时间短）温时间短）固相反固相反应混合物中分混合物中分子比例子比例反反应的最初的最初产物物CaO-SiOCaO-SiO2 2 3:1; 3:1; 2:1; 2:1; 3:2; 3:2; 1:11:12CaO2CaOSiOSiO2 2MgO-SiOMgO-SiO2 2 2:1; 2:1; 1:11:12MgO2MgOSiOSiO2 2CaO-FeCaO-Fe2 2O O3 3 2:1; 2:1; 1:11:1CaOCaOFeFe2 2O O3 3CaO-AlCaO-Al2 2O O3 3 3:1; 3:

30、1; 5:3; 5:3; 1:1 1:1 1:2; 1:2; 1:6; 1:6; CaOCaOAlAl2 2O O3 3MgO- AlMgO- Al2 2O O3 3 1:1 1:1 1:6;1:6;MgOMgO Al Al2 2O O3 371专业培训影响固相反应的因素影响固相反应的因素A接触面积越多，反应数量越多。接触面积越多，反应数量越多。u过分松散的烧结料，采用压紧压紧的方法，促进固相反应。B、延长时间有利于固相反应速度的增加。、延长时间有利于固相反应速度的增加。C、适当的温度，反应速度快。、适当的温度，反应速度快。u固相反应只有在与该物质完全一致的温度下才有可能发生 D、添加活性物质

31、，促进固相反应、添加活性物质，促进固相反应 u 添加烧结粉末及亚铁酸盐混合物，加快垂直烧结速度72专业培训反反应物物固相反固相反应产物物反反应产物开始出物开始出现的温的温度度/ /0 0C CSiOSiO2 2+Fe+Fe2 2O O3 3不形成化合物不形成化合物SiOSiO2 2+Fe+Fe3 3O O4 42SiO2SiO2 2FeO FeO 铁橄橄榄石石990990，995995CaO+ FeCaO+ Fe2 2O O3 3CaOCaO Fe Fe2 2O O3 3 铁酸一酸一钙500500，600600，610610，6506502CaO+ Fe2CaO+ Fe2 2O O3 32Ca

32、O2CaO Fe Fe2 2O O3 3 铁酸二酸二钙400400CaCOCaCO3 3+ Fe+ Fe2 2O O3 3CaOCaO Fe Fe2 2O O3 3 铁酸一酸一钙5905902CaO+ SiO2CaO+ SiO2 22CaO2CaO SiO SiO2 2正硅酸正硅酸钙500,610,690500,610,6902MgO+ SiO2MgO+ SiO2 22MgO2MgO SiO SiO2 2镁橄橄榄石石680680MgO+ FeMgO+ Fe2 2O O3 3MgOMgO Fe Fe2 2O O3 3 铁酸酸镁600600CaO+ AlCaO+ Al2 2O O3 3 SiO S

33、iO2 2CaOCaO SiO SiO2 2+ Al+ Al2 2O O3 3530530固相反应产物开始出现的温度固相反应产物开始出现的温度 73专业培训赤铁矿被还原赤铁矿被还原和分解为和分解为Fe3O4和和FeO和金属铁，在温度升高时在固相反应中将形成铁橄榄石形成铁橄榄石（2SiO2FeO）烧结料中常见的固相反应及产物烧结料中常见的固相反应及产物1、烧结非熔剂性赤铁矿74专业培训2、烧结熔剂性赤铁矿CaO与SiO2反应生成正生成正硅酸钙，硅酸钙，又与Fe2O3反应形成铁酸钙，铁酸钙，部分未作用部分未作用完的完的SiO2同同样转到熔融样转到熔融物中物中。75专业培训3、烧结非熔剂性磁铁矿一部

34、分Fe3O4被氧化成Fe2O3，没有氧化的和已还原的FeO和SiO2形形成铁橄榄石成铁橄榄石76专业培训4、烧结熔剂性磁铁矿Fe3O4和已还原的FeO和SiO2形成铁橄形成铁橄榄石，榄石，部分Fe3O4被氧化成Fe2O3，与CaO形成铁酸钙铁酸钙；CaO与SiO2进行固相反应生成正硅酸钙，生成正硅酸钙，77专业培训固相反应对烧结过程的影响固相反应对烧结过程的影响 固相之间发生的反应，保证了在原始混合料中所没有的固相之间发生的反应，保证了在原始混合料中所没有的新的易熔物质的形成。新的易熔物质的形成。n只有当烧结配碳较低，料层温度低，生成液相少，一般固相中的产物可转到烧结矿中。 成品烧结矿的最终矿

35、物组成，在燃料用量一定条件下，成品烧结矿的最终矿物组成，在燃料用量一定条件下，只取决于烧结料的碱度，碱度是熔融物结晶时的决定因只取决于烧结料的碱度，碱度是熔融物结晶时的决定因素。素。 烧结时遇到固相反应迟缓的矿石时，可以往烧结混合料烧结时遇到固相反应迟缓的矿石时，可以往烧结混合料中添加石灰和含铁物料，对固相反应过程进行调整。中添加石灰和含铁物料，对固相反应过程进行调整。78专业培训七、烧结过程液相的生成及冷凝七、烧结过程液相的生成及冷凝液相生成在烧结中的作用 液相的生成是烧结矿固结成型的基础液相的生成是烧结矿固结成型的基础。 液相过多不利于铁矿物的还原， 需要根据原料及操作条件来确定合适的液相

36、。79专业培训影响液相生成量的因素影响液相生成量的因素烧结温度：随烧结温度升高，液相增加。烧结矿碱度：碱度越高，液相量越大。FeO含量： FeO升高时，熔点下降易于生成液相。SiO2含量：含SiO2越高，液相越多。如果SiO2含量低于5就会液相不足影响烧结。80专业培训烧结过程的几种液相体系烧结过程的几种液相体系铁氧体系（ FeO Fe3O4 ）n以以45%FeO和和55% Fe3O4组成的固熔体，熔化温度为组成的固熔体，熔化温度为1150-1220，烧结过程中可以熔化成液相，烧结过程中可以熔化成液相.硅酸铁体系（ FeO SiO2）化合物主要成分熔点2FeO.Si02Fe070.5%，Si0

37、229.5%12052FeO.Si02Si02FeO 62%，Si02 38%11782FeO.Si02Fe0Fe0 76%，Si02 24%1177应该在保证烧结矿强度的前提下尽力减少应该在保证烧结矿强度的前提下尽力减少Fe0，以减少，以减少2Fe0Si02的生成，改善烧结矿的还原性。的生成，改善烧结矿的还原性。 81专业培训烧结过程的几种液相体系烧结过程的几种液相体系硅酸钙体系（硅酸钙体系（ CaO SiO2）n硅灰石（硅灰石（Ca0Si02）熔点温度）熔点温度1544n硅钙石（硅钙石（3CaO2SiO2）分解温度）分解温度1464n硅酸三钙（硅酸三钙（3Ca0Si02）熔点温度）熔点温度

38、1900n正硅酸钙（正硅酸钙（2Ca0Si02）熔点温度）熔点温度2130w原始产物，晶形转变，体积膨胀，产生正应力，导致烧结矿粉原始产物，晶形转变，体积膨胀，产生正应力，导致烧结矿粉碎；碎；w-2CaOSi02 1436 -2CaOSi02 1234-2CaOSi02 675 -2CaOSi02，尤其是尤其是 晶型转换，体积增大晶型转换，体积增大10%10%。82专业培训83专业培训烧结过程的几种液相体系烧结过程的几种液相体系铁酸钙体系（ CaO Fe2O3）n铁酸二钙铁酸二钙2Ca0.Fe2O3，熔点温度，熔点温度1449n二铁酸钙二铁酸钙CaO.2Fe2O3，熔点温度，熔点温度1228n

39、铁酸一钙铁酸一钙CaO.Fe203，熔点温度，熔点温度1216w在碱度较低的熔剂性烧结矿中生成的化合物主要是Ca0.Fe2O3w当温度达到1300时，最初生成的铁酸钙可能要被Si02分解。熔体中的Fe203将要析出，甚至被还原成Fe0。w只有只有Ca0含量大，与含量大，与Si02、Fe0等结合后还剩有多余的等结合后还剩有多余的CaO时才会出现较多的铁酸钙的晶体。时才会出现较多的铁酸钙的晶体。w只有在生产高碱度烧结矿时，铁酸钙才能起主要作用。只有在生产高碱度烧结矿时，铁酸钙才能起主要作用。84专业培训铁酸钙的优点铁酸钙的优点 能够提高烧结矿的强度能够提高烧结矿的强度 烧结矿的还原性好烧结矿的还原

40、性好 节省燃料节省燃料85专业培训增加增加CaO一一Fe203体系的措施体系的措施 烧结过程有强的氧化气氛：使铁的氧化烧结过程有强的氧化气氛：使铁的氧化物以物以Fe2O3形式存在。形式存在。 减小熔剂粒度，加强混合过程，使减小熔剂粒度，加强混合过程，使CaO与与Fe2O3更紧密地接触。更紧密地接触。 避免高温、高炭避免高温、高炭。86专业培训烧结过程的几种液相体系烧结过程的几种液相体系钙铁橄榄体系（ CaO FeO SiO2）钙镁橄榄石体系（ CaO MgO SiO2）nMgO在烧结中的作用在烧结中的作用wMgO的存在可以阻碍的存在可以阻碍2CaOSiO2的生成并抑制晶的生成并抑制晶型转变，对

41、提高烧结矿强度有良好作用。型转变，对提高烧结矿强度有良好作用。wMgO阻碍了难还原的铁橄榄石和钙铁橄榄石的形成，阻碍了难还原的铁橄榄石和钙铁橄榄石的形成，使烧结矿的还原性能提高。使烧结矿的还原性能提高。87专业培训八、 烧结中有害杂质的去除硫的去除硫的去除烧结料中的硫：烧结料中的硫：n主要来自矿粉，少量来自燃料。主要来自矿粉，少量来自燃料。n存在形式：存在形式：w硫化物：黄铁矿硫化物：黄铁矿FeS2，黄铜矿，黄铜矿CuFeS2，蓝铜矿，蓝铜矿CuS，闪锌矿，闪锌矿ZnS。w硫酸盐：硫酸盐：BaSO4，CaSO4w有机硫：燃料中有机硫：燃料中88专业培训u去硫反应去硫反应n硫化物：主要以分解和氧

42、化方式去除硫化物：主要以分解和氧化方式去除 wFeS2 FeSSO2SO3w一般硫化物如：一般硫化物如：FeS2、ZnS 、PbS中的硫易于去除。中的硫易于去除。w含铜硫化物，含铜硫化物，CuFeS2，CuS等化合物较稳定，需要高温才能氧等化合物较稳定，需要高温才能氧化，所以含铜的烧结料去硫比较困难。化，所以含铜的烧结料去硫比较困难。 FeS2 n 硫酸盐硫酸盐w比较困难（分解温度900，剧烈分解1300以上），但是烧结原料中有Fe2O3和SiO2改善了分解条件，比较容易去除。n有机硫有机硫：w燃料中的有机硫着火温度低于焦粉，可以燃烧后以SO2形态去除。硫的去除硫的去除89专业培训硫的去除硫的

43、去除烧结过程中去硫烧结过程中去硫n一般烧结中，硫化物脱硫率一般烧结中，硫化物脱硫率90以上，有机硫以上，有机硫达达94，硫酸盐脱硫率只有，硫酸盐脱硫率只有70左右。左右。沿烧结料层高度硫的再分布沿烧结料层高度硫的再分布n气体中含硫量向下逐渐降低，烧结料中的含硫气体中含硫量向下逐渐降低，烧结料中的含硫量则向下逐渐增加。量则向下逐渐增加。90专业培训烧结温度：（适宜）烧结温度：（适宜）矿石粒度：大于矿石粒度：大于1mm，小于，小于68mm.烧结矿碱度和熔剂的性质：烧结矿碱度和熔剂的性质：n碱度提高不利脱硫；碱度提高不利脱硫；w生产中采用低硫原料生产高碱度烧结矿，高硫原料生产低碱度烧结矿。生产中采用

44、低硫原料生产高碱度烧结矿，高硫原料生产低碱度烧结矿。n石灰、生石灰不利脱硫，石灰、生石灰不利脱硫，n白云石、石灰石粉、白云石、石灰石粉、MgO利于脱硫。利于脱硫。n添加铸铁屑对脱硫效率提高十分显著。添加铸铁屑对脱硫效率提高十分显著。燃料用量燃料用量返矿数量：返矿数量：n能够改善透气性促使脱硫；能够改善透气性促使脱硫；n使液相更多，使硫大量进入烧结矿使液相更多，使硫大量进入烧结矿。影响烧结去硫的因素影响烧结去硫的因素91专业培训氟的去除氟的去除存在形式存在形式：在矿石中主要以在矿石中主要以CaF2形态存在形态存在脱氟方式：脱氟方式：n在烧结时发生反应：在烧结时发生反应： 2CaF2 SiO2=2

45、CaO+SiF4wSiO2增多利于脱氟，而增多利于脱氟，而CaO不利于脱氟。不利于脱氟。w生产低碱度烧结矿比高碱度烧结矿利于脱氟。生产低碱度烧结矿比高碱度烧结矿利于脱氟。n在烧结过程中通入蒸汽在烧结过程中通入蒸汽 CaF2+H2OCaO+2HF 脱氟程度可提脱氟程度可提高高13倍倍 烧结过程一般脱氟率可达烧结过程一般脱氟率可达1015，多时达，多时达40含氟废气危害人体，腐蚀设备。必须考虑净化回收和劳保含氟废气危害人体，腐蚀设备。必须考虑净化回收和劳保设施，如：在烧结抽风系统增设喷石灰水以去除废气中氟设施，如：在烧结抽风系统增设喷石灰水以去除废气中氟的设备。的设备。 92专业培训砷的去除砷的去

46、除砷能够被氧化成砷能够被氧化成As2O3随废气排出随废气排出烧结中去砷率不高，一般烧结中去砷率不高，一般3040%，加入氯化物（加入氯化物（CaCl2、NaCl）可提高至）可提高至5960%. As2O3为剧毒物质，工业卫生标准规定烟气为剧毒物质，工业卫生标准规定烟气含砷量不大于含砷量不大于0.3mg/m393专业培训铅、锌的去除铅、锌的去除铅以方铅矿PbS、锌以闪锌矿ZnS存在于矿石中。烧结中分别被氧化为PbO、ZnO.还原出的锌金属容易挥发，但很容易又被氧化而沉积于料层中锌去除不易锌去除不易铅不可能去除铅不可能去除若加入若加入23%的的CaCl2，使脱铅率达使脱铅率达90%，脱锌，脱锌率达

47、率达70%94专业培训第四讲第四讲 提高烧结矿质量的途径提高烧结矿质量的途径95专业培训加强烧结原料准备，改善料层的透气性加强烧结原料准备，改善料层的透气性 改进原料粒度和粒度组成改进原料粒度和粒度组成 采用细精矿烧结时，配加部分富矿粉或添加适量的、采用细精矿烧结时，配加部分富矿粉或添加适量的、具有一定粒度组成的返矿具有一定粒度组成的返矿196专业培训加强烧结原料准备，改善料层的透气性加强烧结原料准备，改善料层的透气性 以生石灰代替部分石灰石以生石灰代替部分石灰石2作用：作用：生石灰消化成极细的生石灰消化成极细的Ca(OH)2胶凝体胶凝体改善混合料制粒性改善混合料制粒性在干燥后仍能保持混合料小

48、球的强度在干燥后仍能保持混合料小球的强度改善烧结料透气性改善烧结料透气性在过湿层可吸收水分在过湿层可吸收水分改善过湿层的透气性改善过湿层的透气性生石灰与水反应可生成热量提高料温生石灰与水反应可生成热量提高料温抑制烧结料层的过抑制烧结料层的过湿现象湿现象效果：效果：1生石灰生石灰产量产量10（我国）；（我国）；1生石灰生石灰 产量产量36（日本）（日本）97专业培训加强烧结原料准备，改善料层的透气性加强烧结原料准备，改善料层的透气性 强化混合料制粒强化混合料制粒3u方法：方法：延长混合造球的时间（一混延长混合造球的时间（一混2分钟，二混分钟，二混3分钟）分钟）改进混料筒的结构，提高制粒效果改进混

49、料筒的结构，提高制粒效果使用有机添加剂，改善制粒效率使用有机添加剂，改善制粒效率自动控制混料的加水量自动控制混料的加水量采用磁化水润湿混合料采用磁化水润湿混合料园盘造球机预制粒（园盘造球机预制粒（HPS法、小球烧结法）法、小球烧结法）u效果：效果：一般烧结法一般烧结法 1.31.5 t/m2.hHPS 2.91t/m2.h 98专业培训 混合料预热混合料预热, ,减少过湿层危害减少过湿层危害4加热返矿加热返矿加生石灰加生石灰加热水加热水通热蒸气通热蒸气加强烧结原料准备，改善料层的透气性加强烧结原料准备，改善料层的透气性99专业培训 改进烧结机布料系统改进烧结机布料系统4目的：保证稳定的布料状态

50、，改善料层透气性目的：保证稳定的布料状态，改善料层透气性手段：手段：计算机动态控制给料，保持混合料槽有稳定的料位计算机动态控制给料，保持混合料槽有稳定的料位保持混合料槽与圆辊给料机的相对位置，防止混合保持混合料槽与圆辊给料机的相对位置，防止混合料自然落料料自然落料实现实际烧结料层的自动控制实现实际烧结料层的自动控制设置偏析布料装置，防止粒度偏析和崩塌现象设置偏析布料装置，防止粒度偏析和崩塌现象加强烧结原料准备，改善料层的透气性加强烧结原料准备，改善料层的透气性100专业培训小小 球球 烧烧 结结 法法n定义：定义：小球烧结又名小球烧结又名HPS（日本）（日本） HPS由日本钢管公司（由日本钢管

51、公司（NKK）开发，）开发，于于1988年在日本福山年在日本福山550m2烧结机上投产，年产烧结机上投产，年产600万吨小球烧万吨小球烧结矿结矿将烧结混合料用圆盘造球机预先制成一定粒度的小球，然后使小球将烧结混合料用圆盘造球机预先制成一定粒度的小球，然后使小球外裹部分燃料，最后铺在烧结台车上进行烧结的造块新工艺外裹部分燃料，最后铺在烧结台车上进行烧结的造块新工艺小球烧结的产品仍属于烧结矿小球烧结的产品仍属于烧结矿n要求要求：料球粒度上限：料球粒度上限 68mm，下限，下限 1.52.0mm，36mm的应占绝大多数。的应占绝大多数。n适用：适用：低负压、厚料层烧结。低负压、厚料层烧结。n应注意的

52、问题：应注意的问题：烧结矿致密，不易冷却。烧结矿致密，不易冷却。101专业培训小小 球球 烧烧 结结 法法n效果：效果：料球粒度均匀且强度好，料内通气孔道较大且均匀料球粒度均匀且强度好，料内通气孔道较大且均匀,孔道又不易被破坏孔道又不易被破坏,使料层透气性大大提高。使料层透气性大大提高。小球烧结法的重要效果是提高产量，能耗指标和产小球烧结法的重要效果是提高产量，能耗指标和产品质量也有改善。品质量也有改善。利用系数大幅度提高，达利用系数大幅度提高，达2.91t/m2.h；成品率由成品率由80上升至上升至85以上；以上；FeO4，还原度由，还原度由65提高到提高到80；烧结燃耗下降烧结燃耗下降20

53、，电耗下降，电耗下降30；102专业培训改改善善烧烧结结矿矿的的还还原原性性103专业培训提提高高烧烧结结矿矿还还原原性性的的思思路路104专业培训低温烧结理论低温烧结理论 n高碱度下生成的钙的铁酸盐高碱度下生成的钙的铁酸盐 铁酸钙，不仅还原性铁酸钙，不仅还原性好，而且强度也高。好，而且强度也高。n不同形态的铁酸钙组成的烧结矿，其质量是不同的；不同形态的铁酸钙组成的烧结矿，其质量是不同的；而烧结温度对铁酸钙的形态影响显著：而烧结温度对铁酸钙的形态影响显著：11001200，针状铁酸钙生成（，针状铁酸钙生成（1020），但晶粒间），但晶粒间尚未连接，故强度较差；尚未连接，故强度较差；120012

54、50，2030的针状铁酸钙生成，晶桥连接，的针状铁酸钙生成，晶桥连接，且有交织结构出现，强度较好；且有交织结构出现，强度较好；12501280，呈交织结构的铁酸钙生成，强度最好；，呈交织结构的铁酸钙生成，强度最好；12801300，铁酸钙量下降至，铁酸钙量下降至1030，结构由针状变，结构由针状变为柱状，强度上升，但还原性变坏。为柱状，强度上升，但还原性变坏。 105专业培训低温烧结理论低温烧结理论 n铁酸钙主要是由铁酸钙主要是由Fe2O3和和CaO组成。烧结温度超过组成。烧结温度超过1300后，后， Fe2O3易发生热分解，形成易发生热分解，形成Fe3O4和和FeO，而，而Fe3O4是不能与

55、是不能与CaO结合的。相反，结合的。相反，FeO的出现会的出现会导致导致2FeOSiO2，CaOFeOSiO2的生成，从而恶化还的生成，从而恶化还原性。原性。n为了生成优质的铁酸钙矿物以改善烧结矿的还原性和强为了生成优质的铁酸钙矿物以改善烧结矿的还原性和强度度实现低温烧结工艺实现低温烧结工艺106专业培训107专业培训SFCASFCA的概念的概念n 实际烧结矿中的铁酸钙，无论是针状还是片实际烧结矿中的铁酸钙，无论是针状还是片状，都不是单纯的状，都不是单纯的CaOCaO和和FeFe2 2O O3 3构成；构成；n 铁酸钙中均含有一定量的铁酸钙中均含有一定量的AlAl2 2O O3 3、SiOSi

56、O2 2等，故等，故称为复合铁酸钙，记为称为复合铁酸钙，记为SFCASFCA。 108专业培训热风烧结热风烧结定义：定义：n在烧结机前段约占烧结机长度在烧结机前段约占烧结机长度1/3的有效烧结面积上，将热废气或热的有效烧结面积上，将热废气或热空气抽入烧结料层，用其物理热代替部分固体燃料的烧结方法。空气抽入烧结料层，用其物理热代替部分固体燃料的烧结方法。作用作用n提高表层烧结矿的强度提高表层烧结矿的强度w 解决了烧结过程中料层上部由于布料偏析、空气未预热所造成的烧结不解决了烧结过程中料层上部由于布料偏析、空气未预热所造成的烧结不好或烧结冷却速度过快所引起的烧结矿强度低的问题。好或烧结冷却速度过快

57、所引起的烧结矿强度低的问题。n显著改善烧结矿的还原性：配料中固体燃料用量减少显著改善烧结矿的还原性：配料中固体燃料用量减少n可以通过烧结热工制度调节烧结矿的强度和还原性可以通过烧结热工制度调节烧结矿的强度和还原性n热风烧结可以节约固体燃料热风烧结可以节约固体燃料1030%。超过此值时，烧结矿的强度。超过此值时，烧结矿的强度变坏。变坏。形式形式n 热废气烧结、热空气烧结、富氧热风烧结热废气烧结、热空气烧结、富氧热风烧结109专业培训增压烧结增压烧结抽风负压不变时，用空气压缩机提高料层上面的供气压力，提高通过料层风量。双层烧结双层烧结将混合料分两次铺于烧结机上，当第一层混合料的烧结过程进行到一定程

58、度时，再铺一层料于原料层上，并进行第二次点火，使同一断面上有两个燃烧层同时向下移动。110专业培训厚料层烧结的理论基础厚料层烧结的理论基础n烧结过程有自动蓄热作用烧结过程有自动蓄热作用n料层高度为料层高度为180220mm时，自动蓄热率为时，自动蓄热率为3545n料层高度为料层高度为400mm时，自动蓄热率为时，自动蓄热率为65n烧结自动蓄热作用，为降低固体燃料提供了可能，也烧结自动蓄热作用，为降低固体燃料提供了可能，也为低温烧结技术创造了有利条件为低温烧结技术创造了有利条件 111专业培训厚料层烧结的效果厚料层烧结的效果n节省固体燃耗，降低总热耗（自动蓄热作用所致）节省固体燃耗，降低总热耗（

59、自动蓄热作用所致）n改善烧结矿强度，提高成品率改善烧结矿强度，提高成品率n强度低的表层烧结矿相对减少强度低的表层烧结矿相对减少n高温保持时间长，矿物结晶充分，结构得以改善高温保持时间长，矿物结晶充分，结构得以改善n降低降低FeO含量，改善烧结矿还原性含量，改善烧结矿还原性n低配碳的结果，使氧化性气氛加强低配碳的结果，使氧化性气氛加强n低配碳使料层最高温度下降低配碳使料层最高温度下降n低配碳量抑制过烧现象，烧结矿结构改善低配碳量抑制过烧现象，烧结矿结构改善 112专业培训113专业培训烧结工艺节能烧结工艺节能低温、低低温、低FeO烧结，减少燃料消耗，降低点火温度烧结，减少燃料消耗，降低点火温度和

60、烧结温度，改善烧结过程的氧化气氛；和烧结温度，改善烧结过程的氧化气氛；高料层高料层小球烧结小球烧结燃料分加燃料分加减少烧结机漏风率、降低抽风电耗减少烧结机漏风率、降低抽风电耗 改进点火技术、降低点火燃耗改进点火技术、降低点火燃耗n采用低温低负压点火。采用低温低负压点火。n提高点火烟气中的氧含量提高点火烟气中的氧含量n使用新型点火、保温炉和煤气烧嘴使用新型点火、保温炉和煤气烧嘴n使用焦炉煤气代替混合煤气；使用焦炉煤气代替混合煤气；n采用集中点火采用集中点火114专业培训烧结余热利用烧结余热利用n将冷却机排出的热废气用于烧结点火助燃和保温炉保将冷却机排出的热废气用于烧结点火助燃和保温炉保温温n将废

61、气直接用于预热混合料，使料温提高到将废气直接用于预热混合料，使料温提高到100以上以上n冷却机烟罩内安装蛇形管，用热废气加热循环水，用冷却机烟罩内安装蛇形管，用热废气加热循环水，用于洗澡；于洗澡；n将热废气用于余热锅炉生产蒸汽将热废气用于余热锅炉生产蒸汽n进行热风烧结进行热风烧结控制最佳返矿量控制最佳返矿量利用瓦斯灰和高炉返矿利用瓦斯灰和高炉返矿烧结工艺节能烧结工艺节能115专业培训降降低低烧烧结结过过程程能能耗耗的的技技术术116专业培训第五讲第五讲 球团生产的方法球团生产的方法 117专业培训球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料造块的一种方

62、法。铁粉料造块的一种方法。把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。定强度和冶金性能的球型含铁原料。 118专业培训球团生产的基本工艺过程球团生产的基本工艺过程含铁原料含铁原料配料混合配料混合添加剂添加剂造造球球水水生球筛分生球筛分返料返料干燥预热干燥预热焙烧均热焙烧均热冷却筛分冷却筛分成品球团矿成品球团矿返矿返矿煤粉煤粉高炉冶炼高炉冶炼119专业培训吸附水吸附水在静

63、电引力作用下被吸附在固体颗在静电引力作用下被吸附在固体颗粒的表面的水分子叫做粒的表面的水分子叫做吸附水吸附水。吸附水层的厚度在吸附水层的厚度在28nm之间。之间。由于吸附水和矿粒之间是靠分子吸引力结合的，因此被牢由于吸附水和矿粒之间是靠分子吸引力结合的，因此被牢牢吸附在颗粒表面，不能自由转移，只有在烘干时才能变牢吸附在颗粒表面，不能自由转移，只有在烘干时才能变为蒸汽。为蒸汽。混合料水分的存在形式混合料水分的存在形式120专业培训 混合料水分的存在形式混合料水分的存在形式仅有吸附水，物料尚不能成球。仅有吸附水，物料尚不能成球。吸附水的密度大于吸附水的密度大于1g/cm3，不导电，不，不导电，不结

64、冰，又称为固态水。结冰，又称为固态水。砂粒状细磨物料（砂粒状细磨物料（0.1-1.0mm），），呈散粒状态呈散粒状态粘土状细磨物料（粘土状细磨物料（1.0m），呈），呈坚硬固体状态坚硬固体状态仅含吸附水时，仅含吸附水时，吸附水吸附水121专业培训混合料水分的存在形式混合料水分的存在形式薄膜水薄膜水薄膜水是由形成吸附水以后剩余的未被平衡的分子力所吸薄膜水是由形成吸附水以后剩余的未被平衡的分子力所吸引的分子水层；引的分子水层；分为强结合水和弱结合水。分为强结合水和弱结合水。（1）强结合水）强结合水当两个矿粉颗粒靠近时，薄膜水可当两个矿粉颗粒靠近时，薄膜水可以从水层较厚的颗粒表面向水层较以从水层较厚

65、的颗粒表面向水层较薄的颗粒表面迁移。薄的颗粒表面迁移。如左图所示，具有不同厚度薄膜水如左图所示，具有不同厚度薄膜水的的A、B两个矿粒相接触时，接触点两个矿粒相接触时，接触点M处的水分子离处的水分子离A近些，因此被拉近些，因此被拉向向A。122专业培训 薄膜水薄膜水矿粒具有强结合水时，为牢固状态，矿粒具有强结合水时，为牢固状态，无塑性。无塑性。移动方向与重力无关，速度远慢于普移动方向与重力无关，速度远慢于普通水，冰点小于零度。通水，冰点小于零度。最大分子水最大分子水=吸附水吸附水+强结合水。强结合水。混合料水分的存在形式混合料水分的存在形式123专业培训 薄膜水薄膜水（2）弱结合水）弱结合水薄膜

66、水外缘部分的水，性质接近自薄膜水外缘部分的水，性质接近自由水。受电分子引力的吸引，具有由水。受电分子引力的吸引，具有粘滞性。粘滞性。薄膜水由于受静电力和分子力的作薄膜水由于受静电力和分子力的作用，水分子排列紧密，具有很大粘用，水分子排列紧密，具有很大粘滞性，使相邻的矿粉颗粒不容易发滞性，使相邻的矿粉颗粒不容易发生相对移动。生相对移动。混合料水分的存在形式混合料水分的存在形式124专业培训 薄膜水薄膜水（2）弱结合水）弱结合水当矿粉颗粒相距很近时，可以形成当矿粉颗粒相距很近时，可以形成公共的水化膜（图中阴影部分），公共的水化膜（图中阴影部分），使颗粒彼此粘结，这就是细磨物料使颗粒彼此粘结，这就是

67、细磨物料成球后具有一定机械强度的原因。成球后具有一定机械强度的原因。物料达到最大分子结合水以后，在外力作用下表现出物料达到最大分子结合水以后，在外力作用下表现出可塑性，这时成球过程才能开始。可塑性，这时成球过程才能开始。混合料水分的存在形式混合料水分的存在形式125专业培训 毛细水毛细水当物料润湿到超过薄膜水时，水分当物料润湿到超过薄膜水时，水分开始充填在物料颗粒之间的空隙中，开始充填在物料颗粒之间的空隙中，形成毛细水。形成毛细水。毛细水是靠水的表面张力形成的，毛细水是靠水的表面张力形成的，在矿粉颗粒的空隙中形成弯曲的液在矿粉颗粒的空隙中形成弯曲的液面，产生毛细压力。面，产生毛细压力。混合料水

68、分的存在形式混合料水分的存在形式126专业培训 毛细水毛细水在毛细压力和外力的作用下，水滴在毛细压力和外力的作用下，水滴周围的矿粉颗粒被拉向水滴的中心，周围的矿粉颗粒被拉向水滴的中心，形成小球。形成小球。因此，物料的亲水性越强，颗粒越因此，物料的亲水性越强，颗粒越细，排列越紧密，毛细力的作用越细，排列越紧密，毛细力的作用越大，成球速度也越快。大，成球速度也越快。成球过程中毛细水起主导作用。成球过程中毛细水起主导作用。混合料水分的存在形式混合料水分的存在形式127专业培训 毛细水毛细水当矿粉被水润湿超过薄膜水时，当矿粉被水润湿超过薄膜水时，在颗粒之间出现了毛细水，开始在颗粒之间出现了毛细水，开始

69、出现的叫做出现的叫做触点状毛细水触点状毛细水，它使，它使颗粒连系起来。颗粒连系起来。继续增加水，以及毛细水表面张力或外力作用，使颗粒靠拢，继续增加水，以及毛细水表面张力或外力作用，使颗粒靠拢，于是在它们之间形成了于是在它们之间形成了蜂窝状毛细水蜂窝状毛细水，这时毛细水在颗粒之间，这时毛细水在颗粒之间开始连接起来，可以迁移。开始连接起来，可以迁移。进一步润湿，则出现了进一步润湿，则出现了饱和毛细水饱和毛细水，这时达到了最大毛细水含，这时达到了最大毛细水含量。量。混合料水分的存在形式混合料水分的存在形式128专业培训 毛细水毛细水精矿粉成球，毛细水起主导作用精矿粉成球，毛细水起主导作用，最适宜的含

70、水量，最适宜的含水量介于触点状和蜂窝状毛细水之间。介于触点状和蜂窝状毛细水之间。精矿粉成球速度决定于毛细水的迁移速度。精矿粉成球速度决定于毛细水的迁移速度。亲水性强的物料，可使毛细水迁移速度加快。亲水性强的物料，可使毛细水迁移速度加快。混合料水分的存在形式混合料水分的存在形式129专业培训重力水重力水由于重力总是向下的，因由于重力总是向下的，因此重力水总是向下运动。此重力水总是向下运动。由于重力水对矿粒有浮力由于重力水对矿粒有浮力作用，故对成球不利。作用，故对成球不利。当矿粉完全被水饱和时，还存在重力水。它是在重力和压力差的作用当矿粉完全被水饱和时，还存在重力水。它是在重力和压力差的作用下能移

71、动的自由水。下能移动的自由水。所以，只有当水分处于毛细水含量范围以内时，对矿粉成球才所以，只有当水分处于毛细水含量范围以内时，对矿粉成球才有实际意义。有实际意义。混合料水分的存在形式混合料水分的存在形式130专业培训四种形态水的作用四种形态水的作用吸附水：吸附水：是无效水，呈固态水性质；是无效水，呈固态水性质；薄膜水：薄膜水：增加球团机械强度，呈粘滞性；可提高生球强度，增加球团机械强度，呈粘滞性；可提高生球强度，可使物料呈现塑性；可使物料呈现塑性；毛细水：毛细水：起主导作用，使颗粒成核；起主导作用，使颗粒成核；重力水：重力水：饱和水，对成球不利。饱和水，对成球不利。混合料水分的存在形式混合料水

72、分的存在形式131专业培训细磨物料的成球过程细磨物料的成球过程 成球机理成球机理生球的强度靠自然力将矿粒维持在一起，决定着生球的强度靠自然力将矿粒维持在一起，决定着矿粒的尺寸、表面电荷、结晶构造、添加剂等。矿粒的尺寸、表面电荷、结晶构造、添加剂等。主要的自然力是毛细压力主要的自然力是毛细压力。影响成球的力：影响成球的力：自然力和机械力。自然力和机械力。还需借助机械力使润湿颗粒接触，即在造球设备还需借助机械力使润湿颗粒接触，即在造球设备中，以滚动、转动、挤压等方式使物料作机械运中，以滚动、转动、挤压等方式使物料作机械运动而形成生球。动而形成生球。132专业培训影响造球的因素影响造球的因素原料原料

73、（1）原料的自然性质）原料的自然性质造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状，对其成球性影造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状，对其成球性影响最大。响最大。颗粒表面亲水性愈高颗粒表面亲水性愈高，固相与液相界面的接触角愈小，颗粒容易，固相与液相界面的接触角愈小，颗粒容易被水润湿，薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高，从而成球性被水润湿，薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高，从而成球性好。好。铁矿石亲水性（从弱到强）：铁矿石亲水性（从弱到强）：磁铁矿磁铁矿赤铁矿赤铁矿菱铁矿菱铁矿褐铁矿褐铁矿133专业培训 原料原料（2）原料的水分）原料的水分原料水分对于成球影响

74、很大。对于不同的原料，生球有不同的适宜水分。原料水分对于成球影响很大。对于不同的原料，生球有不同的适宜水分。若若原料含水过低原料含水过低，虽然在造球时可以洒水补充，但成球速度慢，生产，虽然在造球时可以洒水补充，但成球速度慢，生产率降低，而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱。率降低，而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱。如果如果原料含水过高原料含水过高，会给造球带来极大困难，使生球粒度不均匀，相，会给造球带来极大困难，使生球粒度不均匀，相互粘结、形成大块。在这种情况下，必须将原料预先干燥，降低其水分。互粘结、形成大块。在这种情况下，必须将原料预先干燥，降低其水分。在正常生产条件下，需经常维持原料水分

75、略低于生球的适宜水分。在正常生产条件下，需经常维持原料水分略低于生球的适宜水分。影响造球的因素影响造球的因素134专业培训 原料原料（3）原料的粒度与粒度组成）原料的粒度与粒度组成原料具有适宜的粒度组成，可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小，颗原料具有适宜的粒度组成，可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小，颗粒之间的结合力增大。粒之间的结合力增大。 -0.074mm80%-90%，(国外国外-0.044mm 60%-80%粒度过细，毛细管直径愈小，水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速粒度过细，毛细管直径愈小，水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低度降低。影响造球的因素影响造球的因素135

76、专业培训 原料原料（4）添加剂的影响）添加剂的影响在造球原料中配加某些添加剂，可以改善物料的成球性。1）改善物料的亲水性和比表面积；）改善物料的亲水性和比表面积；2）改善物料颗粒间的连结，增加生球机械强度。）改善物料颗粒间的连结，增加生球机械强度。影响造球的因素影响造球的因素136专业培训 工艺条件工艺条件工艺操作工艺操作（1）加水方法）加水方法造球物料的水分应控制在略低于适宜造球的水分，造球造球物料的水分应控制在略低于适宜造球的水分，造球时补加少量水，以控制母球的形成和生球的长大。时补加少量水，以控制母球的形成和生球的长大。补加水的大部分以滴状加在成核区，以形成母球，少部补加水的大部分以滴状

77、加在成核区，以形成母球，少部分以雾状喷淋在生球成长区，帮助母球迅速长大。就给水点分以雾状喷淋在生球成长区，帮助母球迅速长大。就给水点来说，在成核区，给水位置应在给料位置的下方。在生球长来说，在成核区，给水位置应在给料位置的下方。在生球长大区，则相反，给水位置应在给料位置的上方。大区，则相反，给水位置应在给料位置的上方。滴水成球，雾水长大，无水紧密滴水成球，雾水长大，无水紧密影响造球的因素影响造球的因素137专业培训 工艺条件工艺条件-工艺操作工艺操作（2）加料方法）加料方法加料的方式必须兼顾生成母球和母球长大，要防止形成过多加料的方式必须兼顾生成母球和母球长大，要防止形成过多的母球。的母球。原

78、料原料加在加在“成核区成核区”和和“长球区长球区”。这样，在造球机转动过这样，在造球机转动过程中有一部分未参加造球的散料就会被带至程中有一部分未参加造球的散料就会被带至“紧密区紧密区”，吸收，吸收生球表面的多余水分。生球表面的多余水分。在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。生球的长大速度达到平衡。影响造球的因素影响造球的因素138专业培训 工艺条件工艺条件工艺操作工艺操作（3）成球时间）成球时间滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易有关

79、。难易有关。球团矿的粒度大，要较长的造球时间；原料成球性差，造球球团矿的粒度大，要较长的造球时间；原料成球性差，造球时间也会延长。时间也会延长。一般的规律是：一般的规律是：延长造球时间，有利于提高生球的强度，特延长造球时间，有利于提高生球的强度，特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间，才能使生球别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间，才能使生球具有更高的强度。具有更高的强度。影响造球的因素影响造球的因素139专业培训（1）圆盘的直径大小不等，但）圆盘的直径大小不等，但倾斜角度倾斜角度一般在一般在45 50 之间。之间。（2）倾角固定时，）倾角固定时，造球盘的速度造球盘的速度可在一定范

80、围内调节，以造球可在一定范围内调节，以造球盘的周边切线速度计，经常保持在盘的周边切线速度计，经常保持在1.02.0m/s之间。之间。工艺条件工艺条件设备影响设备影响如果周速过小或周速过大？如果周速过小或周速过大？影响造球的因素影响造球的因素140专业培训 （2）周速过小周速过小，物料上升不到圆盘的上部区域，一方面造球，物料上升不到圆盘的上部区域，一方面造球盘的面积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位盘的面积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低，因而滚动时动能小，球与球相互碰撞得机械作用力小，能低，因而滚动时动能小，球与球相互碰撞得机械作用力小，因而因而成球慢，生球得强度

81、低成球慢，生球得强度低。 若若周速过大周速过大，由于离心力作用，物料抛向边缘，跟随造球盘，由于离心力作用，物料抛向边缘，跟随造球盘旋转，中心出现无料区，滚动成球的作用受到破坏，甚至无法旋转，中心出现无料区，滚动成球的作用受到破坏，甚至无法成球。造球盘的倾角较大，要求较高的圆周速度，使盘内物料成球。造球盘的倾角较大，要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次数增加，有利于滚动次数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度。提高生球的产量和增加它的强度。影响造球的因素影响造球的因素工艺条件工艺条件设备影响设备影响141专业培训（3）造球盘的边高造球盘的边高与其直径有关，直径与其直径有关，直径5.5m的大型

82、造球盘边高的大型造球盘边高600650mm，边高影响造球盘的充填率，造球机的边高大，边高影响造球盘的充填率，造球机的边高大，倾角小，在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长，有倾角小，在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长，有利于提高生球的强度。利于提高生球的强度。影响造球的因素影响造球的因素工艺条件工艺条件设备影响设备影响142专业培训 （4）刮料板的位置刮料板的位置也很重要，它将粘在造也很重要，它将粘在造球盘上的物料刮下，保持适当的底料厚度，球盘上的物料刮下，保持适当的底料厚度，避免粘料过多，加重驱动马达的负荷。避免粘料过多，加重驱动马达的负荷。 此外刮料板还起疏导料流的作用，使

83、成核此外刮料板还起疏导料流的作用，使成核区和长大区分开，以便于控制生球的成长。区和长大区分开，以便于控制生球的成长。 影响造球的因素影响造球的因素工艺条件工艺条件设备影响设备影响143专业培训三种球团焙烧设备比较竖炉竖炉n一般为一般为810m2，n优点是结构简单，热效率高，优点是结构简单，热效率高，n缺点是温度控制难，局部温度易过高而易结块，料层高缺点是温度控制难，局部温度易过高而易结块，料层高易使球团破损，故单炉规模很难大型化，适合中小企业。易使球团破损，故单炉规模很难大型化，适合中小企业。带式焙烧机带式焙烧机n优点：能调整加热焙烧制度，对原料适应性强、生产的优点：能调整加热焙烧制度，对原料

84、适应性强、生产的球团矿质量好和粒度均匀。球团矿质量好和粒度均匀。n缺点：因台车和箅条在高温运行，需要耐热钢制造。它缺点：因台车和箅条在高温运行，需要耐热钢制造。它是大型球团厂的主要焙烧设备。是大型球团厂的主要焙烧设备。144专业培训三种球团焙烧设备比较链箅机链箅机回转窑回转窑n优点是：对原料适应性强、生球在高温焙烧带停留时优点是：对原料适应性强、生球在高温焙烧带停留时间较带式焙烧机长，有助于获得高强度产品，另外它间较带式焙烧机长，有助于获得高强度产品，另外它不需要用高级耐热合金钢。不需要用高级耐热合金钢。n缺点是投资费用大，回转窑易结圈。缺点是投资费用大，回转窑易结圈。n目前链箅机目前链箅机回

85、转窑的球团矿占总产量的比例日益增回转窑的球团矿占总产量的比例日益增多。多。球团矿生产还有隧道窑和其他方式，但生产率低，质量球团矿生产还有隧道窑和其他方式，但生产率低，质量不好，已逐渐被淘汰。不好，已逐渐被淘汰。145专业培训球团与烧结两种生产工艺的区别球团与烧结两种生产工艺的区别原料粒度要求不同：原料粒度要求不同：n富矿短缺，扩大贫矿资源的利用，选矿选出高品位细磨铁精矿，富矿短缺，扩大贫矿资源的利用，选矿选出高品位细磨铁精矿，其粒度从其粒度从-200网目（小于网目（小于0.074mm）进一步减少到）进一步减少到-325网目网目（小于（小于0.044mm）。）。n过细精矿不益于烧结，透气性不好，

86、影响烧结矿产量和质量的提过细精矿不益于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提高，而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度高，而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。愈细，成球性愈好，球团强度愈高。n球团要求：品位高、粒度小球团要求：品位高、粒度小，上限，上限0.2mm，0.074mm占占80%以上。以上。（国外小于（国外小于325目的大于目的大于70%）n烧结要求：原料适应强，粒度粗些。烧结要求：原料适应强，粒度粗些。原料原料 010mm，熔剂和燃，熔剂和燃料料03mm.国外国外小于小于150目的小于目的小于20%146专业培训球团与

87、烧结两种生产工艺的区别球团与烧结两种生产工艺的区别成品矿的形状不同：成品矿的形状不同：n烧结矿是形状不规则的多孔质块矿；烧结矿是形状不规则的多孔质块矿；n球团矿是形状规则的球团矿是形状规则的1025mm的球球团矿的球球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。147专业培训球团与烧结两种生产工艺的区别球团与烧结两种生产工艺的区别固结成块的机理不同：固结成块的机理不同：n烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此

88、混合强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。n球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。148专业培训球团与烧结两种生产工艺的区别球团与烧结两种生产工艺的区别 生产工艺不同：生产工艺不同：n烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球

89、的小颗粒。球的小颗粒。n球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备（造球盘等），将全部混合料造成备（造球盘等），将全部混合料造成1025mm的球，小于的球，小于10mm的小球要筛出重新的小球要筛出重新造球。造球。 149专业培训球团与烧结两种生产工艺的区别球团与烧结两种生产工艺的区别环境不同环境不同n球团矿强度好，粉末少，烟气含尘量少球团矿强度好，粉末少，烟气含尘量少n烧结粉末多，透气性差废气含尘量多；固体燃料含硫量高。烧结粉末多，透气性差废气含尘量多；固体燃料含硫量高。设备投资和生产费用设备投资和生产费用n球团焙烧机设备庞大、且增加原料细磨和造球设备，

90、投资费球团焙烧机设备庞大、且增加原料细磨和造球设备，投资费用高；用高；n球团矿热能消耗少球团矿热能消耗少n烧结维护费用低烧结维护费用低150专业培训球团与烧结两种生产工艺的区别球团与烧结两种生产工艺的区别适于球团法处理的原料已从适于球团法处理的原料已从磁铁矿磁铁矿扩展到扩展到赤铁矿赤铁矿、褐铁矿褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看，不仅能制造常规硫酸渣等；从产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可以生产还原球团、金属化氧化球团，还可以生产还原球团、金属化球团等；同时球团方法适用于有色金属的球团等；同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。回收，有利于

91、开展综合利用。151专业培训高碱度烧结矿及球团矿的冶金性能比较高碱度烧结矿及球团矿的冶金性能比较 冶金性能冶金性能高碱度高碱度烧结矿酸性氧化球酸性氧化球团矿冷冷态强强度度差差好好低温低温还原粉化率原粉化率差差好好荷重荷重软化性能化性能好好差差熔融滴落性能熔融滴落性能好好差差还原膨原膨胀指数指数好好差差低、中温低、中温还原性原性差差好好高温高温还原性原性好好差差152专业培训高碱度烧结矿与球团矿冶金性能的互补性高碱度烧结矿与球团矿冶金性能的互补性高碱度烧结矿与酸性氧化球团矿组成的综合炉料高碱度烧结矿与酸性氧化球团矿组成的综合炉料1.可克服因烧结矿碱度过高难熔而单体不能滴可克服因烧结矿碱度过高难熔

92、而单体不能滴落落,给高炉操作造成困难给高炉操作造成困难; 2.可以避免酸性炉料软化温度过低可以避免酸性炉料软化温度过低,软化区间过软化区间过宽的缺点。宽的缺点。153专业培训高碱度烧结矿与球团矿冶金性能的互补性高碱度烧结矿与球团矿冶金性能的互补性3.可以改善料柱透气性。可以改善料柱透气性。4.可以发挥高碱度烧结矿冶金性能优良的优越可以发挥高碱度烧结矿冶金性能优良的优越性及球团矿品位高、还原性好、强度高、粒性及球团矿品位高、还原性好、强度高、粒度均匀的优点。度均匀的优点。5.酸性球团矿在升温还原过程中形成的低熔点酸性球团矿在升温还原过程中形成的低熔点液相渣与呈固体状态的高碱度烧结矿会产生液相渣与呈固体状态的高碱度烧结矿会产生渣化反应渣化反应,抑制升温还原过程中低熔点液相渣抑制升温还原过程中低熔点液相渣的生成的生成,有效地改善综合炉料的高温冶金性能。有效地改善综合炉料的高温冶金性能。154专业培训谢谢 谢！谢！155专业培训