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1、變壓器製作工藝流程教材變壓器製作工藝流程教材SUNYCORE 2021/6/71双菱产品应用范围（身边无处不在）双菱产品应用范围（身边无处不在）粉料粉料磁芯磁芯电感电感变压器变压器手机充电器手机充电器电脑主板电脑主板液晶显示器液晶显示器平板电脑平板电脑电脑主机电脑主机笔记本电脑笔记本电脑LED电视电视电源适配器电源适配器电脑充电器电脑充电器变压器磁芯变压器磁芯网络设备网络设备办公设备办公设备通讯设备通讯设备2021/6/72變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程繞線繞線焊錫焊錫組裝組裝含浸含浸包裝包裝2021/6/73變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線繞線繞線繞線包膠包膠帶帶包檔牆包檔牆
2、理理線線焊錫焊錫包铜箔包铜箔2021/6/74變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程繞線繞線圖圖1:圖圖2:圖圖3:圖圖4:銅線從磁環及羊毛毰銅線從磁環及羊毛毰中引出中引出,出線處必須用出線處必須用套管保護套管保護,防止刮傷銅防止刮傷銅線漆包膜線漆包膜套管羊毛氈磁環2021/6/75變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程繞線繞線繞線繞線:分為密繞、疏繞、平均疏繞、分為密繞、疏繞、平均疏繞、置置中密繞、靠中密繞、靠PIN端、端、 頂端密繞頂端密繞. 注意事項及重點注意事項及重點:1. 繞線須平整繞線須平整,不可交叉重疊不可交叉重疊.2. 檢查銅線是
3、否有穿過磁環檢查銅線是否有穿過磁環,且羊毛毰不可有結塊且羊毛毰不可有結塊,髒污髒污, 檢查出線處是否有套管保護引出檢查出線處是否有套管保護引出,防止銅線漆包膜破損防止銅線漆包膜破損.3. 繞線銅線不可上檔牆繞線銅線不可上檔牆,以免安規不良以免安規不良.4. 繞線時須繞平整繞線時須繞平整,不可交叉重疊不可交叉重疊,防止線包超胖防止線包超胖.5. 繞線的圈數、線徑、方向、挂腳位置須與繞線的圈數、線徑、方向、挂腳位置須與SOP一致一致.6. 產品繞線產品繞線OK后是否擺放整齊后是否擺放整齊.2021/6/76變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程密繞密繞圖圖1:圖圖2:圖圖3
4、:疏繞疏繞平均疏繞平均疏繞靠靠PIN端密繞端密繞圖圖4:2021/6/77變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程圖圖1:圖圖2:包膠包膠帶帶2021/6/78變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程注意事項及重點注意事項及重點:1.包膠包膠帶帶的圈数是否與的圈数是否與SOP相符相符,以免安規不良以免安規不良.2.包膠包膠帶帶時膠時膠帶帶不可有反折不可有反折,打皺等不良現象打皺等不良現象.3.膠膠帶帶的材質是否與的材質是否與SOP一致一致.4.膠膠帶帶的起始位置與結束位置是否與的起始位置與結束位置是否與SOP一致一致,以免線包超胖以免線包超胖.5.膠
5、膠帶帶的起始位置與結束位置須重疊的起始位置與結束位置須重疊5-8mm.包膠包膠帶帶2021/6/79變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程包檔牆包檔牆圖圖1:圖圖2:2021/6/710變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程注意事項及重點注意事項及重點:1.包檔牆時包檔牆時,檔牆須打靠邊檔牆須打靠邊,防止繞線線繞不下去防止繞線線繞不下去,造成交叉重疊造成交叉重疊.2.檔牆的高度以不小于銅線線徑的檔牆的高度以不小于銅線線徑的80%為准為准.3.檔牆的材質是否與檔牆的材質是否與SOP一致一致.4.檔牆的起始位置與結束位置是否與檔牆的起始位置與結束位置
6、是否與SOP一致一致,以免線包超胖以免線包超胖.包檔牆包檔牆2021/6/711變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程圖圖1:圖圖2:包銅箔包銅箔包繞組銅箔包繞組銅箔包內銅箔包內銅箔2021/6/712變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程包銅箔包銅箔:銅箔分為繞組銅箔和內銅箔銅箔分為繞組銅箔和內銅箔. 繞組銅箔起承受大電流作用繞組銅箔起承受大電流作用,內內銅箔起屏蔽作用銅箔起屏蔽作用.注意事項及重点注意事項及重点:1.兩銅箔焊點不可重疊兩銅箔焊點不可重疊,且放置位置須正确且放置位置須正确(一般放在線包轉角處一般放在線包轉角處),2. 防止線包超
7、胖防止線包超胖.3.2. 焊銅箔時銅箔焊點須光滑焊銅箔時銅箔焊點須光滑,且不可有冷焊且不可有冷焊,未焊飽滿等不良現象未焊飽滿等不良現象.4.3. 銅箔的首尾端是否有絕緣且重疊銅箔的首尾端是否有絕緣且重疊2-3mm.5.4. 點檢烙铁的溫度是否在點檢烙铁的溫度是否在SOP規定的範圍內規定的範圍內.(4255)包銅箔包銅箔2021/6/713變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程圖圖1:圖圖2:焊銅箔焊銅箔焊銅焊銅箔引線箔引線繞組銅箔繞組銅箔內內銅箔銅箔銅銅箔箔背背膠膠圖圖3:圖圖4:2021/6/714變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程脫皮脫皮
8、1.將三層絕緣線理直理順.2.脫皮:用脫皮機齊套管處夾住三層絕緣線,適當用力往外拉,使之脫皮.3.脫皮時注意不可損傷套管,膠帶,模型及拉斷線.4.脫皮須干凈徹底,不可留有絕緣皮.脫皮制具脫皮制具齊套管處夾住絕緣線2021/6/715變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程缠腳缠腳圖圖1:圖圖2:2021/6/716變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程缠腳缠腳注意事項及重點注意事項及重點:1.0.3以下以下須缠滿須缠滿1.5TS,0.3以上須纏滿以上須纏滿1.0TS2.所有的機種缠腳不可剪斷線缠腳所有的機種缠腳不可剪斷線缠腳.3.缠腳時須使用防護罩
9、缠腳時須使用防護罩,防止剪斷線頭到處飛濺防止剪斷線頭到處飛濺.4.纏線不可高于纏線不可高于BOBBIN支點或檔牆支點或檔牆,以免插板浮高以免插板浮高.2021/6/717變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程圖圖1:圖圖2:焊錫焊錫2021/6/718變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-繞線作業流程繞線作業流程注意事項及重點注意事項及重點:1.焊錫時須檢查錫爐溫度焊錫時須檢查錫爐溫度,焊錫時間及深度是否與焊錫時間及深度是否與SOP一致一致.2.焊錫後不可有冷焊、包焊等不良現象須焊滿焊錫後不可有冷焊、包焊等不良現象須焊滿1圈圈.3.焊錫後產品上不可沾有錫珠、錫渣等异物焊
10、錫後產品上不可沾有錫珠、錫渣等异物.4.焊錫所用的錫條焊錫所用的錫條,其成份是否正确其成份是否正确.(無鉛錫無鉛錫:錫錫:銅銅:99.3:0.7).5.一般立式機種垂直焊錫一般立式機種垂直焊錫,臥式機種須單邊焊錫臥式機種須單邊焊錫.6.焊錫後產品須擺放整齊焊錫後產品須擺放整齊,防止防止PIN刺傷線包刺傷線包膠膠帶帶.焊錫焊錫2021/6/719變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝組裝沖沖壓壓鐵鐵芯点胶芯点胶組装組装鐵鐵芯芯高壓測試高壓測試點膠點膠包包鐵鐵芯膠芯膠帶帶综合測試综合測試烘烤烘烤含浸含浸2021/6/720變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程沖沖壓壓圖
11、圖1:2021/6/721變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程沖沖壓壓注意事項及重点注意事項及重点:1.沖沖壓時須檢查沖壓模具是否使用正确壓時須檢查沖壓模具是否使用正确.2.沖沖壓機的氣壓及壓機的氣壓及沖沖壓次數是否在壓次數是否在SOP規定的範圍內規定的範圍內.3.沖沖壓後須拆解壓後須拆解1PCS線包線包,檢查其是否有存在品質隱患檢查其是否有存在品質隱患.4.沖沖壓後線包以装壓後線包以装鐵鐵芯松套為準芯松套為準.2021/6/722變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程圖圖1:鐵鐵芯中柱点胶芯中柱点胶1.點膠前對鐵芯及膠進行確認2.用點膠袋或點
12、膠機將膠點於鐵芯中柱,如圖示.3.鐵芯組裝后硬膠須占滿整個鐵芯中柱.4.點膠須均勻,确實,鐵芯兩臂不可粘硬膠.5.不可漏點膠或點錯位置.點膠位置點膠位置中柱點黑膠中柱點白膠2021/6/723變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程注注意事項及重点意事項及重点:1.胶的材质是否符合胶的材质是否符合SOP.2.中柱点胶量是否符合中柱点胶量是否符合SOP.3.点胶不可沾至点胶不可沾至鐵鐵芯两边柱上芯两边柱上.鐵鐵芯点胶芯点胶2021/6/724變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程組裝組裝鐵鐵芯芯圖圖1:2021/6/725變壓器製作工藝流程變壓器製作
13、工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程組裝組裝鐵鐵芯芯注意事項及重点注意事項及重点:1.裝裝鐵鐵芯時須松套装进線包芯時須松套装进線包.2.不可插破外围不可插破外围膠膠帶帶.3.裝裝鐵鐵芯的位置芯的位置(研磨研磨鐵鐵芯與新芯與新鐵鐵芯的位置芯的位置).4.兩種不同材質的兩種不同材質的鐵鐵芯不可裝在同一個線包上芯不可裝在同一個線包上.2021/6/726變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程圖圖1:包包鐵鐵芯芯膠帶膠帶1.對材料及前工段品質确認.2.膠帶須拉緊包平,不可偏向一邊,不可翹起,划破 脫膠及參差不齊等.3.完比確認.鐵芯須對齊且膠帶圈數不可錯.2021/6/727變壓
14、器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程注意事項及重点注意事項及重点:1.鐵鐵芯膠芯膠帶帶的寬度、圈数是否與的寬度、圈数是否與SOP一致一致.2.包包鐵鐵芯膠芯膠帶帶時須將膠時須將膠帶帶包緊包緊,防止防止鐵鐵芯接合不緊密致電感不良芯接合不緊密致電感不良.3.鐵鐵芯芯膠膠帶須包平整帶須包平整,不可錯位不可錯位,翹起等不良現象翹起等不良現象.包包鐵鐵芯芯膠帶膠帶2021/6/728變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程半成品半成品综合測試综合測試圖圖1:產品必須充分接触到測試座2021/6/729變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流
15、程半成品半成品综合測試综合測試注意事項及重点注意事項及重点:1.測試前須比對樣品測試前須比對樣品,扣除儀器誤差扣除儀器誤差.2.檢查其輸入測試參數是否與檢查其輸入測試參數是否與SOP一致一致(測試條件測試條件,圈數圈數,電感等電感等).3.測試出測試出NG品是否有作區分標示品是否有作區分標示,并放在指定位置并放在指定位置.4.測試的儀器有無校正且有效期限是否在規定範圍內測試的儀器有無校正且有效期限是否在規定範圍內.2021/6/730變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程圖圖1:半成品半成品高壓測試高壓測試1.測試前先點檢儀器.2.測試時產品與測試棒須充分接觸.3.測試
16、時,綠燈亮為良品,蜂鳴器鳴叫為不良品.4.良品與不良品區分標示2021/6/731變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程注意事項及重点注意事項及重点:1.測試前是否有對耐壓機進行日常點檢測試前是否有對耐壓機進行日常點檢(接觸性、絕緣性接觸性、絕緣性).2.測試時輸入的條件是否與測試時輸入的條件是否與SOP一致一致(電壓、電流電壓、電流).3.測試出的測試出的NG品是否有作區分標示品是否有作區分標示,并放在指定的位置并放在指定的位置.4.測試使用的儀器有無校正且有效期是否有過期測試使用的儀器有無校正且有效期是否有過期.5.测试时需使用治具进行测试测试时需使用治具进行测试.
17、半成品半成品高壓測試高壓測試2021/6/732變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程圖圖1:點膠點膠2021/6/733變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程注意事項及重点注意事項及重点:1.點膠的位置是否與點膠的位置是否與SOP一致一致(點幾個點點幾個點).2.膠的材質膠的材質,配比是否正确配比是否正确.3.點膠時膠須完全遮蓋點膠時膠須完全遮蓋鐵鐵芯接合處芯接合處. 點膠點膠2021/6/734变壓器製作工藝流程变壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程圖圖1:烘烤烘烤1.將點好膠的產品將點好膠的產品,腳朝上朝同腳朝上朝同 一方向整齊擺盤一
18、方向整齊擺盤.送入烤箱送入烤箱.2.將烤箱溫度調為將烤箱溫度調為100 .考膠考膠 時間為時間為90120秒秒.3.待膠烤干后方可取出待膠烤干后方可取出.烤箱烤箱1002021/6/735變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-組裝作業流程組裝作業流程注意事項及重点注意事項及重点:1.烘烤的時間、溫度是否與烘烤的時間、溫度是否與SOP一致一致.2.烘烤后进行确认胶是否有烤干烘烤后进行确认胶是否有烤干.烘烤烘烤2021/6/736變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-含浸作業流程含浸作業流程圖圖1:圖圖2:含浸含浸擺盤擺盤含浸含浸2021/6/737變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-含浸作業流
19、程含浸作業流程注意事項及重点注意事項及重点:1.檢查凡立水的比重及粘度是否在規定範圍內檢查凡立水的比重及粘度是否在規定範圍內.2.含浸時抽真空的氣壓是否到位含浸時抽真空的氣壓是否到位.3.含浸的的時間是否在規定範圍內含浸的的時間是否在規定範圍內.含浸含浸2021/6/738變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-含浸作業流程含浸作業流程圖圖1:烘烤烘烤1.確認烤箱溫度為1002.將含浸完畢的產品腳朝上朝同 一方向擺盤.2.將擺好產品的盤按層次擺放.3.2021/6/739變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-含浸作業流程含浸作業流程注意事項及重点注意事項及重点:1.注意烤箱烘烤的溫度注意烤箱烘烤
20、的溫度,時間時間.2.含浸烘烤后进行拆解线包检查产品是否烤干含浸烘烤后进行拆解线包检查产品是否烤干.3.含浸時使用不同的凡立水其烘烤的含浸時使用不同的凡立水其烘烤的時間不同時間不同. 高高頻一般頻一般 凱威斯凱威斯V821 6-8H 105 雄雄達達通通WE-386-OBH5 8-9H 105 低頻一般低頻一般50-30C 4H 85 238A 自干型自干型烘烤烘烤2021/6/740變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝包裝貼標簽貼標簽合合腳腳剪腳剪腳高壓測試高壓測試综合測試综合測試包裝包裝外觀外觀2021/6/741剪腳作業規範剪腳作業規範剪腳不可超過BON檔牆或支點理線高度0.5mm
21、 Min2021/6/743變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝作業流程包裝作業流程注意事項及重点注意事項及重点:1.剪脚时脚位不可剪错剪脚时脚位不可剪错.2.剪腳時不可有剪断线剪腳時不可有剪断线,剪脚后剪脚后PIN脚超出支撑点不良脚超出支撑点不良.剪腳剪腳2021/6/744變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝作業流程包裝作業流程成品外觀成品外觀1.檢查模型,膠帶,套管, 鐵芯,標簽是否完整.2.檢查腳焊錫是否完整, 垂直,光滑.挑出有倒勾 ,大腳,高腳冷焊,花腳等3 .清除銅渣.錫渣,錫珠,助焊劑等臟物;使產品美觀.4.標簽是否漏噴,鐵芯 有無缺損,標簽字體是否清楚.2021/
22、6/745變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝作業流程包裝作業流程注意事項及重点注意事項及重点:1.总检時按照总检時按照進行作業進行作業.2.总检不可使用刀片作業总检不可使用刀片作業.3.总检时需将不良分类摆放并标示不良项目总检时需将不良分类摆放并标示不良项目.外觀外觀2021/6/746變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝作業流程包裝作業流程合合腳腳注意事項及重点注意事項及重点:1.將產品將產品PIN及飛線垂直及飛線垂直插入合腳板中合腳插入合腳板中合腳.2.檢查合腳板的檢查合腳板的PIN距距,排距排距, 孔徑是否在孔徑是否在工程圖工程圖,SOP規定範圍內規定範圍內.3.檢查產品是
23、否平貼合腳板檢查產品是否平貼合腳板,飛線不可觸到旁邊防制插件飛線不可觸到旁邊防制插件.且飛線套管邊緣須平齊合腳且飛線套管邊緣須平齊合腳板板,頂部飛線套管不可超過產頂部飛線套管不可超過產品本體品本體.合腳時飛線不可觸到旁邊的仿制插件產品須平貼板,浮高0.3mm2021/6/747變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝作業流程包裝作業流程合合腳腳注意事項及重点注意事項及重点:1.流程流程QC確認合腳板是否正確確認合腳板是否正確2.檢查合腳板的檢查合腳板的PIN距距,排距排距,孔徑是否在孔徑是否在SOP規定範圍內規定範圍內.3.合合腳時腳時,以松套平貼以松套平貼合合腳板為準腳板為準.4.合合腳注
24、意檢查合腳的作業手法腳注意檢查合腳的作業手法(垂直插入合腳板垂直插入合腳板)2021/6/748變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝作業流程包裝作業流程圖圖1:成品成品高壓測試高壓測試圖圖2:1.測試前先點檢儀器. 對測試數據確認.2.測試時產品腳與測 試制具充分接觸.3.測試時,綠燈亮為良品,蜂鳴器鳴叫為不良品.4.測試時注意安全.不得用高壓棒接觸人或其它物品.耐壓測試機測試棒2021/6/749變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝作業流程包裝作業流程成品成品高壓測試高壓測試注意事項及重点注意事項及重点:1.測試前是否有對耐壓機進行日常點檢測試前是否有對耐壓機進行日常點檢(接觸性
25、、絕緣性接觸性、絕緣性).2.測試時輸入的條件是否與測試時輸入的條件是否與SOP一致一致(電壓電壓,電流電流,时间时间).3.測試出的測試出的NG品是否有作區分標示品是否有作區分標示,并放在指定的位置并放在指定的位置.4.測試使用的儀器有無校正且有效期是否有過期測試使用的儀器有無校正且有效期是否有過期.5.测试时需使用治具进行测试测试时需使用治具进行测试.2021/6/750變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝作業流程包裝作業流程圖圖1:成品成品综合測試综合測試圖圖2:2021/6/751變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝作業流程包裝作業流程成品成品综合測試综合測試注意事項及重点
26、注意事項及重点:1.測試前須比對樣品測試前須比對樣品,扣除儀器誤差扣除儀器誤差.2.檢查其輸入測試參數是否與檢查其輸入測試參數是否與SOP一致一致(測試條件測試條件,圈數圈數,電感等電感等).3.測試出測試出NG品是否有作區分標示品是否有作區分標示,并放在指定位置并放在指定位置.4.測試的儀器有無校正且有效期限是否在規定範圍內測試的儀器有無校正且有效期限是否在規定範圍內.2021/6/752變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝作業流程包裝作業流程圖圖1:貼標簽貼標簽2021/6/753變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝作業流程包裝作業流程注意事項及重点注意事項及重点:1.檢查標簽
27、所貼的位置檢查標簽所貼的位置,方向是否正确方向是否正确.2.標簽內容標簽內容,材質是否與材質是否與SOP一致一致.貼標簽貼標簽2021/6/754變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝作業流程包裝作業流程圖圖1:包裝包裝2021/6/755變壓器製作工藝流程變壓器製作工藝流程-包裝作業流程包裝作業流程包裝包裝注意事項及重点注意事項及重点:1.包裝的數量是否與包裝的數量是否與SOP一致一致.2.包装的方式是否與包装的方式是否與SOP一致一致.3.外箱的标示是否符合外箱的标示是否符合SOP.（料号，周期，数量，净重等）（料号，周期，数量，净重等）2021/6/756Thank you !2021/6/757部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，感谢您的关注！
