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1、ICS 53.100 P97 JB/T 29852001 工程机械用双金属轴套 Construction machineryBimetal collar 2001-03-04 发布 2001-10-01 实施中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 29851993工程机械用双金属轴套的修订。本标准与 JB/T 29851993 相比，主要技术内容改变如下： 修改了轴套合金层的化学成分，规定锌、铁、镍等杂质的总和1.0%； 增加了合金层厚度的检测； 扩大产品的规格和型号。 本标准自实施之日起同时代替 JB/T 29851993。 本标准由机械工业工程机械标准化技
2、术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究所、保定冀中轴瓦厂。 本标准主要起草人：杨承珊、门保健。 本标准于 1986 年 7 月首次发布，于 1993年第一次修订，本次是第二次修订。 JB/T 29852001 1 1 范围 本标准规定了履带式工程机械用双金属轴套的技术要求、试验方法和检验规则及包装运输等。 本标准适用于履带式推土机、 挖掘机、 装载机等行走机构的支重轮、引导轮及其它传动部分的双金属轴套（以下简称轴套） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下
3、列标准最新版本的可能性。 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 19581980 形状与位置公差 检测规定 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 38501983 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T 126131990 滑动轴承 卷制轴套 JB/T 7925.21995 滑动轴承 多层轴承减摩合金硬度检验方法 3 分类与命名 3. 1 轴套按照合金层的生产工艺进行分类与命名，见表 1。 表 1 分 类 名 称 工 艺 代 号 烧 结 工 艺 烧结轴套 S 离心浇铸工艺 铸造轴套 L 3. 2 标记方法 3. 2.
4、1 轴套标记由下列部分组成 中国机械工业联合会 2001-03-04 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 工程机械用双金属轴套 Construction machineryBimetal collar JB/T 29852001 代替 JB/T 29851993 2001-10-01 实施 标准号 工艺代号 轴套长度，mm 内径，mmJB/T 29852001 2 3. 2. 2 标记示例 A 型结构、内径 60mm、轴套长度 90mm离心浇铸工艺的双金属轴套标记为： 轴套 A6090L JB/T 29852001 4 技术要求 4. 1 产品应按经规定程序批准的图样和技
5、术文件制造，并符合本标准的规定。 4. 2 材料 4. 2. 1 钢层 4. 2. 1. 1 铸造工艺的双金属轴套，其钢层采用 GB/T 6991999中规定的 08F、08、10、15 钢。 4. 2. 1. 2 烧结工艺的双金属轴套，其钢层采用 GB/T 6991999 中规定的 08、10、08F 钢及 08AL钢。壁厚大于或等于 3.5mm的烧结卷制轴套用热轧钢带或钢板；壁厚小于 3.5mm的烧结卷制轴套用冷轧钢带或钢板。 4. 2. 1. 3 钢层的硬度为 125200HB。 4. 2. 2 合金层 4. 2. 2. 1 轴套合金层的牌号与化学成分应符合表 2的规定。 表 2 % 轴
6、套合金层牌号 Cu Pb Sn Zn 杂 质 CuPb10Sn10 余量 9.011.0 9.011.0 1.0 CuSn7Pb7Zn3 余量 5.08.0 6.08.0 2.05.0 1.0 4. 2. 2. 2 轴套合金层的硬度和密度应符合表 3 的规定。 表 3 硬度 HB 密度 g/mm3 轴套合金层牌号 烧 结 铸 造 烧 结 铸 造 CuPb10Sn10 6090 70130 8.0 9.0 CuSn7Pb7Zn3 6090 70130 8.0 8.8 注：优先选用 CuPb10Sn10 材料。 4. 2. 2. 3 轴套合金层的金相组织，应为附录 A（标准的附录）金相图片中的 2
7、 级以上。 4. 3 轴套的主要尺寸应符合图 1（A型） 、图 2（B 型）和表 4（A 型） 、表 5 （B 型）的规定或有关图样的规定。 JB/T 29852001 3 4. 4 轴套（包括无止推边的双金属轴套）的形位公差及表面粗糙度应符合图 1 或图 2的规定。 图 1 A 型轴套 图 2 B 型轴套 表 4 A 型轴套 mm 序 号 d1 d2 D L b 1 70 98 60 90 5 2 72 108 65 75 3.5 3 77 108 70 98 3.5 4 80 108 70 90 5 5 80 108 70 95 5 6 92.6 128 85 103.5 3.8 JB/T
8、 29852001 4 表 5 B 型轴套 mm 序 号 d1 d2 D L b 1 57 76 50 54 3.5 2 67 88 60 66 3.5 3 71 103 63 73 4.5 4 72 100 65 77 3.5 5 72 108 65 75 3.5 6 77 112 70 90 4.5 7 88 120 80 93 3.8 8 102 144 95 102 3.8 4. 5 轴套的合金层应牢固地粘结在钢层上，钢层与合金层之间的粘结强度应不小于 88MPa。 4. 6 轴套合金层厚度为 0.7mm0.2mm，同一只轴套上的合金层厚度的最大值和最小值之差不大于0.25mm。 4.
9、 7 烧结轴套套筒接缝采用有直缝或搭扣型式，接缝处允许有冲裁圆角。 4. 8 轴套合金层应致密，不存在裂纹、针孔、锈蚀与外来夹杂物等缺陷，内圆表面应光滑，不允许有划伤、碰伤和压痕。 4. 9 钢层表面不得有焊接凹坑缺陷存存。 5 试验方法 5. 1 轴套合金层化学成分用分光光度仪或滴定法进行检验。 5. 2 轴套合金层的硬度检验按 JB/T 7925.2 的规定进行。 5. 3 轴套合金层的金相组织，用金相显微镜进行检测。 5. 4 烧结工艺轴套合金层密度的检验应按 GB/T 3850 的规定。 5. 5 烧结卷制轴套外径和内径的检验应按 GB/T 12613 的规定。 5. 6 轴套合金层的
10、厚度应用非磁性测厚仪在轴套的径向截面上进行测量，截面的位置按 GB/T 12613的规定。 5. 7 轴套的形状与位置公差按 GB/T 1958 检测方法进行检验。 5. 8 轴套钢层与合金层间的粘结检验 5. 8. 1 无损检验 以听音为主，轻击轴套钢层时，声音应清脆响亮，不得有哑音。 5. 8. 2 破坏性检验 5. 8. 2. 1 弯曲法 先将轴套展开压平，再继续压到 90，然后再回复压平，允许合金层有裂纹，但不允许合金层与钢层分离。 5. 8. 2. 2 粘结强度的测定 试验用试样及装置按图 3 和图 4所示。 JB/T 29852001 5 图 3 图 4 双金属轴套结合强度的测定应
11、在 520kN 万能材料试验机上进行。 测试时将负荷平稳而缓慢地施加在试样上，其应力增加值为 10N/（mm2s） ，加至合金层发生撕裂或从钢层上撕离下来为止。 此时试验机测功器上指示的数值为最大试验负荷， 根据下式计算双金属轴套的结合强度。 与此同时应记下试验状况、破坏的部位、破坏形式及制造缺陷等。 AFRmaxch= 式中：Rch粘结强度，MPa； Fmax最大试验负荷，N； A粘结总面积，mm2。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 每件轴套必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。检验项目包括内径、外径、 止推环厚度及合金层厚度、 合金层厚度差、 表面粗糙度、表面质量。合金层的化学成分及金
12、相组织按 5.2的规定抽样检验。 6. 2 型式检验 JB/T 29852001 6双金属轴套型式检验的项目按表 6的规定。抽样检查按照 GB/T 2828的规定，采用一次抽样方案，一般情况下检查批N 为 5190，检查水平及合格质量水平（AQL）按表6 的规定，或由供需双方协商确定。在检查中，如每项的不合格数均等于或小于相应的合格判定数（Ac） ， 则接收该批产品，否则拒收。 表 6 分 类 检 验 项 目 AQL 检 查 水 平 内径 外径 A 止推环厚度 4 一般检查水平 合金层化学成分 合金层粘结强度 合金层金相组织 硬度 B 密度 6.5 特殊检查水平 S2 合金层厚度 合金层厚度差
13、 其它各项形状尺寸 形 位 公 差 表面粗糙度 C 表 面 质 量 40 一般检查水平 7 标志、包装、运输和储存 7. 1 每件轴套应标明制造厂厂标、产品型号及标准号。 7. 2 每件轴套在包装前必须清洗干净，并经防蚀处理，用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包好再装入包装盒内，每只盒内应放同一机型的同一尺寸的轴套。 7. 3 包装盒外表面应标明： a) 制造厂名称、邮编、地址与电话； b) 产品名称、产品规格； c) 数量和质量； d) 包装日期。 7. 4 每只包装盒内应附有制造厂质量检验部门检验员签章的合格证。 7. 5 用包装盒装好的轴套，装入衬有防水纸的干燥包装箱内，箱内应有保护性填充物，保证在正常运输中不致损伤零件。 7. 6 包装箱外表面应标明： a) 制造厂名称与地址； b) 产品名称、产品规格； c) 数量与总质量； d) “小心轻放” 、 “防潮” 、 “防压”等标志； JB/T 29852001 7 e) 装箱日期。 7. 7 装箱的轴套应存放在通风、干燥的库房内。在正常的保管条件下，制造厂应保证轴套自出厂之日起 12 个月内无锈蚀。 JB/T 29852001 8 附 录 A 图 A1 1级 图 A2 2 级 图 A3 3级 （标准的附录） 合金层的金相图（100）
