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1、土工合成材料试验 二一三年四月2一、概述一、概述n土工合成材料优点u良好的工程性能，重量轻、强度高、生产工厂化、质量稳定、施工方便，价格低等。n应用广u水利、公路、铁路、建筑、港口、隧道。u高速公路迅速发展,其应用更广阔。p据国外的统计资料显示,土工合成材料在公路工程中的应用占其全部用量的三分之一以上。3土工合成材料基本功能土工合成材料基本功能n反滤功能反滤功能允许内部液体通过并排出，阻止颗粒的流失n排水功能排水功能水沿其内部从低渗透性土体内排出n隔离功能隔离功能把两种不同材料隔离开来,以免相互混杂而失去各自的整体性和结构完整性n加筋功能加筋功能置于土体内部作为加筋构件,提高强度及抗变形性能n
2、防渗功能防渗功能阻止液体或气体流动和扩散n防护功能防护功能水土保持，减少由降雨冲击和地表水径流造成的土壤流失456789n设计单位u为了选择和应用土工合成材料,必须了解材料的工程特性,以便正确确定设计参数设计参数;n施工单位u则必须通过抽样检测来核核实实土工合成材料的工程特性,以确定材料是否符合设计要求。n因此,材料测试是土工合成材料应用中的一个重要环节,测试结果的准确与否直接影响工程的安全使用工程的安全使用。10二、规范二、规范n土工合成材料应用技术规范 u(GB50290-98)n公路土工合成材料应用技术规范u(JTG/TD32-2012 )11n公路工程土工合成材料试验规程u(JTG/E
3、50-2006)土工合成材料测试规程u(SL235-2012 )12三、材料三、材料n土工合成材料产品的原材料为高分子聚合物，主要有聚乙烯醇(PVA/维纶)、聚丙烯腈(PAN/腈纶)、聚丙烯(PP/丙纶)、聚酯(PET/涤纶)、聚酰胺(PA/锦纶/尼龙)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)和聚氯乙烯(PVC/氯纶)等。13(有纺有纺)(无纺无纺)14土工合成材料土工合成材料n以人工合成或天然聚合物为原料制成的工程材料的总称n岩土工程和土木工程中应用的土工织物土工织物、土土工膜工膜、土工复合材料土工复合材料、土工特种材料土工特种材料等。15土工织物土工织物n透水性的平面土工合成材料，按制造
4、方法不同分为无纺(非织造)土工织物和有纺(织造)土工织物(俗称“土工布土工布”)。u无纺土工织物是由细丝或纤维按定向排列或非定向排列并结合在一起的织物；u有纺土工织物是由两组平行细丝或纱按一定方式交织而成的织物。n在工程应用中可发挥隔离隔离、过滤过滤、排水排水、加加筋筋和侵蚀控制侵蚀控制等作用。161718n土工膜：由聚合物或沥青制成的一种相对不透水薄膜。u渗透系数小于10-11cm/s，几乎不透水。可用作封闭液体或气体的防渗衬里和防扩散屏障。19n土工复合复合材料：由两种或两种以上材料复合成的土工合成材料。u有复合土工膜、复合土工织物、复合防排水材料等。20土工特种材料土工特种材料n有土工格
5、栅、土工网、土工模袋、土工带、土工格室、土工垫等种类。n土工格栅土工格栅：u聚合物材料经过定向拉伸形成的具有开孔网格、较高强度的平面网状材料。21n土工网土工网：u合成材料条带或合成树脂压制成的平面结构网状土工合成材料。22n土工模袋土工模袋u双层聚合化纤织物制成的连续（或单独）袋状材料。其中充填混凝土或水泥砂浆，凝结后形成板状防护块体。n土工带土工带u经挤压拉伸或再加筋制成的条带抗拉材料。n土工格室土工格室u由土工格栅、土工织物或土工膜、条带构成的蜂窝状或网格状三维结构材料。n土工垫土工垫u以热塑性树脂为原料，经挤压、拉伸等工序形成的相互缠绕、并在接点上相互熔合、底部为高模量基础层的三维网垫
6、。232425四、性能指标及其测试四、性能指标及其测试n土工合成材料指标包括其本身的特特性性指指标标和与土相互作用指标(性能指标性能指标)。u后者为与土共同作用时的反应，应模拟实际工作条件，由试验测定。n土工合成材料应用技术规范(3.1.2)规定,土工合成材料的性能应包括物物理理性性能能、力力学性能学性能、水力学性能水力学性能、耐久性能耐久性能。26试验项目试验项目n土工合成材料指标测定试验包括以下主要项目：n物物理理性性能能试试验验：单位面积质量测定、厚度测定、幅宽测定、土工格栅/土工网网孔尺寸测定。n力力学学性性能能试试验验：宽条拉伸试验、接头/接缝宽条拉伸试验、条带拉伸试验、粘焊点极限剥
7、离力试验、梯形撕破强力试验、CBR顶破强力试验、刺破强力试验、落锥穿透试验、直剪摩擦特性试验、拉拔摩擦特性试验、拉伸蠕变与拉伸蠕变断裂性能试验。272829n水水力力性性能能试试验验：垂直渗透性能试验(恒水头法)、平面渗透系数、耐静水压试验、塑料排水带芯带压屈强度与通水量试验、有效孔径试验(干筛法)、淤堵、防水性能试验。30n耐耐久久性性能能试试验验：抗氧化性能试验、抗酸、碱液性能试验、抗紫外线性能试验、炭黑含量试验(热失重法)、化学稳定性、生物稳定性。n应根据工程设计具体需要，选择材料的测试项目。n确定设计指标时，应考虑环境变化对参数的影响。u例如非织造土工织物受压而变薄，等效孔径、渗透性相
8、应降低。31五、仪器设备五、仪器设备n试验常用仪器是综合型土工合成材料综合测定仪，或单项参数测定仪。u综合仪主要由变速箱、垂直框架、剪切盒、滑动部件、气缸、顶头部件、电器箱、打印绘图仪、控制面板、机架等部件组成，并配有各种规格的传感器、夹具及其连接件。32333435六、试样六、试样n引用标准uGB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境uGB6529-86纺织品的调湿和试验用标准大气36取取样程序程序n取样与试样准备的不同，直接影响检测的最终结果。n统一取样和试样准备的方法，是各项试验应共同遵守的基本原则，也是减少争议的必要手段37n1取卷装样品u1.1取样的卷装数按相关文件规定。u1.
9、2所选卷装材料应无无破破损损，卷装呈原原封封不动状。n2裁取样品u2.1全部试验的试样应在同一样品中裁取。u2.2卷装材料的头两层头两层不应取作样品。u2.3取样时应尽量避免污渍、折痕、孔洞或其他损伤部分，否则要加放足够数量。383样品的标记样品的标记样品上应标明下列内容：(1)商标、生产商、供应商；(2)型号；(3)取样日期；(4)要加标记表示样品的卷装长度方向。39n2当样品两面有显著差异时，在样品上加注标记，标明卷装材料的正面正面或反面反面。n3如果暂不制备试样，应将样品保存在洁净、干燥、阴凉避光处，并且避开化学物品侵蚀和机械损伤。样品可以卷起，但不能折折叠叠。404试样准准备n4.1用
10、于每次试验的试样，应从样品长长度度和宽宽度度方向上均匀地裁取，但距样品幅边至少10cm。41n4.2试样不应包含影响试验结果的任何缺陷。4.3对同一项试验，应避免两个以上的试样处在相相同同的的纵纵向向或或横横向向位位置上置上。42n4.4试样应沿着卷装长度和宽度方向切割，需要时标出卷装的长度方向。除试验有其他要求，样品上的标志必须标到试样上。n4.5样品经调湿后，再制成规定尺寸的试样。n4.6在切割结构型土工合成材料时可制定相应的切割方案。n4.7如果制样造成材料破碎，发生损伤，可能影响试验结果，则将所有脱落的碎片和试样放到一起，用于备查。435调湿和状湿和状态调节n5.1土工织物u试样应在标
11、准大气条件下调湿24hu温度202、相对湿度655。n5.2塑料土工合成材料u在温度232的环境下，进行状态调节，时间不少于4h。44n98规范:u试样一般应置于温度为202，相对湿度为652(水利规程为6010)和标准大气压的环境中调湿24h。n土工织物试样在需要饱和时，宜采用真真空空抽抽气法气法饱和。45n5.3如果确认试样不受环境影响，则可省去调湿和状态调节的处理程序，但应在记录中注明试验时的温度温度和湿度湿度。466试验报告告n试验报告应包括以下内容：n(1)试样的制取制取与准备方法；n(2)试样选择、制取、准备过程中观察到的详细情况，同一试验时在纵向和横向位置上的取样情况；n(3)任
12、何与取样程序规定不符规定不符的详情；n(4)制样的日期，所选卷的来源；n(5)样品的名称、规格、供应商、生产商和型号。47七、七、试验数据整理与数据整理与计算算n1适用范围n1.1本方法规定了土工合成材料试验数据的整理和计算。n1.2规定了算算术术平平均均值值、标标准准差差和变变异异系系数数Cv的计算方法。n1.3给出了异常试验数据异常试验数据的取舍原则。n1.4本方法内容适用于所有土工合成材料试验，是后面各项试验均应遵守的共同规定。48算术平均值：算术平均值：nn试样个数n第i块试验的试样值nn块试样试样值的算术平均值。49标准差按下式计算：标准差按下式计算：50变异系数按下式计算：变异系数
13、按下式计算：51n变异系数反映样品的均匀程度，变异系数越大样品越不均匀，测试值离散性大，平均值的代表性差。一般限定变异系数10。n舍去在K范围以外的测定值52n4.按下式计算所需样品数：n一般变异系数取值为710。土工合成材料的均匀性差，要求测试较多的试样，一般非非织织造造土工合成材料比编编织织合成材料均匀性差，前者通常取10块块试样，后者取6块块试样。n数值修约规则按(GB/T 8170-2008) 53八、单位面积质量试验八、单位面积质量试验54n单位面积质量是土工合成材料的一个重要指标，反映产品的原材料用量原材料用量，以及生产的均匀性均匀性和质量的稳定性稳定性，与产品性能密切相关。n一般
14、来说其与土工合成材料的单价基本成正比，其力学强度随重量增大而提高。n单位面积质量系1m2土工合成材料的质量，单位g/m2。55n考虑到土工格栅、土工网这类孔径较大的土工合成材料，定死的面积不一定能代表材料的全部结构，所以特别规定对该类材料允许放大试样尺寸，以能代表材料结构为准；n剪裁时应从肋间对称剪取并计算试样的实际面积。561适用范适用范围n1.1本方法规定了土工合成材料单位面积质量的测定方法。n1.2本方法适用于土工织物、土工膜、土工格栅，其他类型的土工合成材料可参照执行。572定定义n单位面积质量：u单位面积的试样，在标准大气条件下的质量。583仪器器设备及材料及材料n4.1剪刀或切刀。
15、n4.2称量天平(感量为0.01g)。n4.3钢尺(刻度至毫米，精度为0.5mm)。594试验步步骤n4.1取样：按本规程T11012006的有关规定取样。n4.2试样调湿和状态调节：按本规程T11012006中的第5条规定进行。n4.3试样制备n4.3.1土工织物：除符合本规程T110l一2006的有关规定外，用切刀或剪刀裁取面积为10000mm2的试样10块块，剪裁和测量精度为1mm。60n试样剪取面积不小于10cm10cm，对网孔较大均匀性较差的土工合成材料，可适当加大试样尺寸。试样长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到1mm。61n4.3.2对于土工格栅、土工网这类孔径较大的材料，除符合本
16、规程T11012006的有关规定外，试样尺寸应能代表该种材料的全部全部结构结构。可放大试样尺寸，剪裁时应从肋间对称剪取，剪裁后应测量试样的实际面积。62n称量：u将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量,读数应精确到0.01g。635计算：计算：n按下式计算每块试样的单位面积质量G：nG单位g/m2。G试样单位面积质量(gm2)；m试样质量(g)；A试样面积(mm2)。n按GB8170修约，保留小数一位64n计算10块试样单位面积质量的平均值，精确到0.1gm2；同时计算出标准差和变异系数CV。n平均值、标准差和变异系数CV,按本规程T11022006的规定计算。657试验报告告n试验报告应包
17、括以下内容：n(1)试样名称、规格；n(2)试验结果；n(3)试验用大气条件；n(4)试验日期；n(5)试验中规定应注明的情况；n(6)任何偏离规定程序的详细说明。66九、九、厚度厚度测定定67(一一)、土工、土工织物厚度物厚度测定定n1适用范围u1.1本方法规定了在一定压力下测定土工织物和相关产品厚度的试验方法。u1.2本方法适用于土工织物及复合土工织物。n2引用标准uGB8170数值修约规则683定定义n3.1厚度：u土工织物在承受规定的压力下，正反两面之间的距离。n3.2常规厚度：u在2kPa压力下测得的试样厚度。6970n厚度随所作用法向压力的增大而减小。n严格讲，所谓厚度是在相应某压
18、力下的厚度。规定2kPa压力是土工合成材料在自然状态无压力下的厚度。n不同类型土工织物的压缩性差别很大。u针刺无纺土工织物的压缩性最大，压力增大，厚度变小，织物的渗透排水性能降低。u其次是扁丝织造土工织物，u热粘非织造土工织物和单丝织造土工织物的压缩性最小。714仪器器设备及材料及材料n4.1基准板：面积应大于2倍的压块面积。n4.2压块：圆形，表面光滑，面积为25cm2，重为5N、50N、500N不等；其中常规厚度的压块为5N，对试样施加2kPa0.0lkPa的压力。n4.3百分表：最小分度值0.0lmm。n4.4秒表：最小分度值0.1s。725试验步步骤n5.1取样：按本规程的有关规定取样
19、。n5.2试样调湿和状态调节：按本规程中的第5条规定进行。n5.3试样制备：裁取有代表性的试样10块，试样尺寸应不小于不小于基准板的面积。73n5.4测定2kPa压力下的常规厚度。n5.4.1擦净基准板和5N的压块，压块放在基准板上，调整百分表零点。n5.4.2提起5N的压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，使试样受到的压力为2kPa0.01kPa，放下测量装置的百分表触头，接触后开始记时，30s时读数时读数，精确至精确至0.01mm。n5.4.3重复上述步骤，完成10块试样的测试。74n5.5根据需要选用不同的压块，使压力为20kPa0.1kPau测定20kPa0.1kPa压
20、力下的试样厚度。n5.6根据需要选用不同的压块，使压力为200kPa1kPau测定200kPa1kPa压力下的试样厚度。75图无纺土工织物的厚度压力关系曲线766试验结果果n6.1计算在同一压力下所测定的10块试样厚度的算术平均值，以毫米为单位，计算到小数点后三位，按GB8170修约到小数点后两位。n6.2如果需要，同时计算出标准差和变异系数Cv。标准差和变异系数Cv，按本规程T1102-2006的规定计算。777试验报告告n试验报告应包括以下内容：n(1)试样名称、规格；n(2)本次试验所采用的压力、压脚尺寸；n(3)试验结果；n(4)试验用大气条件；n(5)试验日期、试验人员；n(6)试验
21、中规定应说明的情况；n(7)任何偏离规定程序的详细说明。78(二二)、土工膜厚度、土工膜厚度测定定n1适用范围n1.1本方法规定了用机械测量法测定土工薄膜、薄片厚度的试验方法。n1.2本方法适用于没有压压花花和和波波纹纹的土工薄膜、薄片。792仪器器设备及材料及材料n2.1基准板：表面应平整光滑，并有足够的面积。n2.2千分表：最小分度值0.001mm。803试验步步骤n3.1取样：除符合本规程T11012006的有关规定外，沿样品的纵向距端部大约1m的位置横向截取试样，试样条宽100mm，无折痕和其他缺陷。n3.2按规程规定进行试样调湿和状态调节。n3.3基准板、试样和千分表表头应无灰尘、油
22、污。81n3.4测量前将千分表放置在基准板上校准表读值基准点，测量后重新检查基准点是否变动。n3.5测量厚度时，要轻轻放下表测头，待指针稳定后读值。u土工膜(片)宽大于2000mm时，每2000mm测量一点u膜宽在3002000mm时,以大致相等间距测量10点；u膜宽在100300mm时,每50mm测量一点；u膜(片)宽小于100mm时，至少测量3点。n对于未裁毛边的样品，应在离边缘50mm以外进行测量。824试验结果果n4.1试验结果以试样的平平均均厚厚度度和厚度的最最大大值值、最最小小值值表示，计算到小数点后4位，按GB8170修约到小数点后3位，准确至0.001mm。n4.2如果需要，按
23、本规程T1102-2006的规定计算平均厚度的标准差和变异系数Cv。835试验报告告n试验报告应包括以下内容：n(1)试样名称、规格；n(2)样条的数量；n(3)试验结果；n(4)试验用大气条件；n(5)试验日期、试验人员；n(6)任何偏离规定程序的详细说明。84说明明n(1)土工织物厚度是指土工织物在承受一定压力时，正反两面之间的距离。产品的厚度对其力学性能和水力性能都有很大影响。u土工布在固定压力下厚度的测定方法(ISO9863:1990)u法国标准土工布试验厚度的测定(NFG38-012-1989)u土工布厚度的测定方法(GB/T13761-1992)u标准的参数基本一致。u本次修订参照
24、GB/T13761-1992进行。85n(2)土工膜厚度的测定是采用机械测量方法测定土工薄膜和薄片厚度u方法参照国际标准塑料一薄膜和薄片一用机械法测定厚度(ISO4593:1993)和国标塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法(GB6672_86)的有关技术内容。n考虑到机械测厚方法，使用千分表简便易行且测值准确，所以不再将光学法和电子法纳入本规程。86十、土工格十、土工格栅、土工网网孔尺、土工网网孔尺寸寸测定定87十一、十一、有效孔径试验88n孔径是土工织物水力学特性中的一项重要指标，它反映土工织物的过滤性能，既可评价土工织物阻止土颗粒通过阻止土颗粒通过的能力，又反映土工织物的透水性。n表征土工
25、织物孔径特征的指标是有效孔径。89n测试原理是：用土工织物试样作为筛布，将已知粒径的标准颗粒材料放在土工织物上面振筛，称量通过土工织物的标准颗粒材料质量，计算出过筛率过筛率，调换不同粒径的标准颗粒进行试验，由此绘出有效孔径分布曲线，并求出有效孔径值。90n目前测量有效孔径的方法主要有干筛法干筛法和湿湿筛法筛法，干筛法较为常用。91n适用于土工织物和复合土工织物。923定定义n3.1标准颗粒材料u洁净的玻璃珠或天然砂粒，其粒径应符合本方法中4.3的粒径分组要求。n3.2孔径u以通过其标准颗粒材料的直直径径表征的土工织物的孔孔眼眼尺寸尺寸。n3.3有效孔径(Oe)u能有效通过土工织物的近似最大颗粒
26、直径，例如O90表示土工织物中90的孔径低于低于该值。934仪器器设备及材料及材料n4.1筛子：直径200mm。n4.2标准筛振筛机。n横向振动频率：220次/min(10次/min)；回转半径：12mm1mm。n垂直振动频率：150次/min(10次/min)；振幅：10mm2mm。944.3标准准颗粒材料。粒材料。n标准颗粒材料粒径分组如下：n0.0450.063、0.0630.071、n0.0710.090、0.0900.125、n0.1250.180、0.1800.250、n0.2500.280、0.2800.355、n0.3550.500、0.5000.710(mm)。95n4.4天
27、平：称量200g，感量0.01g。n4.5秒表、细软刷子、剪刀等。965试样制制备n5.1按规定取样。n5.2试样数量及尺寸：剪取5n块试样，n为选取粒径的组数；试样直径应大于筛子直径。n5.3试样调湿：当试样在间隔至少2h的连续称重中质量变化不超过试样质量的0.25时，可认为试样已经调湿。976试验步步骤n6.1试验前应将标准颗粒材料与试样同时放在标准大气条件下进行调湿平衡。n6.2将同组5块试样平整、无褶皱地放入能支撑试样而不致下凹的支撑筛网上。从较细粒径规格的标准颗粒中称50g，均匀地撒在土工织物表面上。n6.3将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上，开动振筛机，摇筛试样10min。98n6
28、.4关机后，称量通过试样进入接收盘的标准颗粒材料质量，精确至0.01g。n6.5更换新的一组试样，用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复6.26.4步骤，直至取得不少于三三组组连连续续分级标准颗粒材料的过筛率，并有一组有一组的过筛率达到或低于达到或低于5。997结果果计算算n7.1按下式计算过筛率，结果修约到小数点后两位：nBP/T100n式中：B-某组标准颗粒材料通过试样的过筛率过筛率()；nP-5块块试样同组粒径过筛量的平均值(g)；nT-每次试验用的标准颗粒材料量(g)。100n7.2以每组标准颗粒材料粒径粒径的下限值下限值作为横坐标(对数坐标)，相应的平均过筛率过筛率作为纵坐标，描点绘制
29、过筛率与粒径的分布曲线。101O90、O95值的确定的确定nO90表示90的标准颗粒材料留在土工织物上，其过筛率B为1-90=10，曲线上纵坐标为10点所对应的横坐标即定义为有效孔径O90，单位为mm。nO95表示95的标准颗粒材料留在土工织物上，其过筛率B为1-95=5，曲线上纵坐标为5点所对应的横坐标即定义为有效孔径O95，单位为mm。102O90O951038试验报告告n(1)样品名称、规格型号；n(2)样品状态的描述；n(3)试验日期；n(4)试验设备型号、主要技术指标；n(5)试验条件(标准颗粒材料的选用、摇筛时间等)；n(6)试验结果(孔径分布曲线、有效孔径)；n(7)任何偏离规定
30、程序的详细说明。104n但是有人认为干筛法干筛法与实际相差较大，主张用伴有一定动力水作用的湿筛法湿筛法n但干筛法简单、方便、快捷，都愿意用；所以我国“干湿两用”，但湿筛法是大势所趋。105湿筛法装置示意图湿筛法装置示意图1供水；供水；2喷淋口；喷淋口；3夹持装置；夹持装置；4颗粒材料；颗粒材料；5试样；试样；6支承网垫；支承网垫；7收集盘；收集盘；8收集管；收集管；9振幅调节钮；振幅调节钮；10滤纸：滤纸：11收集器收集器106新规范修订新规范修订n(1)增加了标准颗粒材料的定义u明确了标准颗粒材料不仅指玻璃微珠，还包括天然砂；u同时修改了标准颗粒材料的粒径分档，从8档改成10档。107n(2
31、)增加了试验用标准大气条件，因为试验室的湿度对孔径试验(干筛法)影响很大，湿度过大会引起标准颗粒粘结，湿度过低会使静电增强。n(3)修改了标准颗粒材料的分档振筛程序，由从粗到细改为从细细到到粗粗进行试验；振筛时间由20min改为10min；孔径分布曲线的横坐标从左到右的顺序进行了调整，由从大到小改为从小到大。n(4)明确了试验结束是以通过试样的标准颗粒材料质量达到或低于5为准，而不是10。108十二、十二、宽条拉伸条拉伸试验1091适用范适用范围n1.1本方法规定了用宽条试样测定土工织物及其有关产品拉伸性能的试验方法。n1.2本方法适用于大多数土工合成材料，包括土土工工织织物物及复复合合土土工
32、工织织物物，也适用于土土工格栅工格栅。n1.3本方法包括测定调湿和浸湿两种试样拉伸性能的程序，包括单位宽度的最大负荷和最大负荷下的伸长率以及特定伸长率下的拉伸力的测定。1102引用引用标准准nGB/T6682分析试验用水-规格和试验方法1113定定义n3.1名义夹持长度名义夹持长度n3.1.1用伸伸长长计计测量时，名义夹持长度：在试样的受力方向上，标记的两个参考点间的初始距离，一般为60mm(两边距试样对称中心为30mm)，记为L0。n3.1.2用夹具的位位移移测量时，名义夹持长度：初始夹具间距，一般为100mm，记为L0。n3.2隔隔距距长长度度：试验机上下两夹持器之间的距离，当用夹具的位移
33、测量时，隔距长度即为名义夹持长度。112n3.3预预负负荷荷伸伸长长：在相当于最大负荷l的外加负荷下，所测的夹持长度的增加值，以mm表示(见图T1121-1中的L0)。n3.4实际夹持长度实际夹持长度：名义夹持长度加上预负荷伸长(预加张力夹持时)。113114n3.5最大负荷：试验中所得到的最大拉伸力，以kN表示(见图T1121-1中的D点)。n3.6伸长率：试验中试样实实际际夹夹持持长长度度的增加与实际夹持长度的比值，以表示。n3.7最大负荷下伸长率：在最大负荷下试样所显示的伸长率，以表示。n3.8特定伸长率下的拉伸强度：试样被拉伸至某一特定伸长率(2%,5%等)时每单位宽度的拉伸力，以kN
34、/m表示。n3.9拉伸强度：试验中试样拉伸直至断裂时每单位宽度的最大拉力，以kN/m表示。1154仪器器设备及材料及材料n4.1拉伸试验机：具有等速拉伸功能，拉伸速率可以设定，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力、伸长曲线。n4.2夹具:钳口表面应有足够宽度，至少应与试样200mm同宽，以保证能够夹持试样的全宽，并采用适当措施避免试样滑移和损伤。u注：对大多数材料宜使用压缩式夹具，但对那些使用压缩式夹具出现过多钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘式夹具。116n4.3伸长计：能够测量试样上两个标记点之间的距离，对试样无任何损伤和滑移，能反映标记点的真实动程。伸长计包括力学、光学或电子形式
35、的。伸长计的精度应不超过1mm。117n4.4蒸馏水：仅用于浸湿试样，见GBT6682。n4.5非离子润湿剂：仅用于浸湿试样。1185试样制制备n5.1取样：按本规程T11012006的规定取样。n5.2试样数量：纵向和横向各剪取至少5块试样。1195.3试样尺寸尺寸n5.3.1无 纺 类 土 工 织 物 试 样 宽 为200mm1mm(不包括边缘)，并有足够的长度以保证夹具间距100mm；为控制滑移，可沿试样的整个宽度与试样长度方向垂直地画两条间隔100mm的标记线(不包含绞盘夹具)。n5.3.2对于机织类土工织物，将试样剪切约220mm宽，然后从试样的两边拆去数目大致相等的边线以得到200
36、mm1mm的名义试样宽度，这有助于保持试验中试样的完整性。n注：当试样的完整性不受影响时，则可直接剪切至最终宽度。120121n5.3.3对 于 土 工 格 栅 ， 每 个 试 样 至 少 为200mm宽，并具有足够长度。试样的夹持线在节点处，除被夹钳夹持住的节点或交叉组织外，还应包含至少1 1排排节节点点或交叉组织；对于横向节距大于或等于。75mm的产品，其宽度方向上应包含至少两两个个完完整整的的抗拉单元抗拉单元。n如使用伸长计，标记点应标在试样的中排抗拉肋条的中心线上，两个标记点之间应至少间隔60mm，并至少含有1个节点或1个交叉组织。122n5.3.4对于针织、复合土工织物或其他织物，用
37、刀或剪子切取试样可能会影响织物结构，此时允许采用热切，但应在试验报告中说明。n5.3.5当需要测定湿湿态态最大负荷和干干态态最大负荷时，剪取试样长度至少为通常要求的两倍。将每个试样编号后对折剪切成两块，一块用于测定干态最大负荷，另一块用于测定湿态最大负荷，这样使得每一对拉伸试验是在含有同样纱线的试样上进行的。1235.4试样调湿和状湿和状态调节n5.4.1土工织物n干态试验所用试样的调湿，按本规程T11012006中的第5.1条规定进行。n湿态试验所用试样应浸入温度为202的蒸馏水中，浸润时间应足以使试样完全润湿或者至少24h。为使试样完全湿润，也可以在水中加入不超过0.05的非离子型润湿剂。
38、1245.4.2塑料土工格塑料土工格栅n塑料土工格栅试样状态调节按规程规定进行。n5.4.3如确认试样不受环境影响，则可不进行调湿和状态调节，但应在报告中注明试验时的温度和湿度。1256试验步步骤n6.1拉伸试验机的设定n土工织物，试验前将两夹具间的隔距调至100mm3mm；土工格栅按本方法5.3.3规定进行。n选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的3090之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为名义夹持长度的(201)/min(1220/min)。n如使用绞盘夹具，在试验前应使绞盘中心间距保持最小，并且在试验报告中注明使用了绞盘夹具。1266.2夹持持试样n将试样在夹具中对中夹
39、持，注意纵向和横向的试样长度应与拉伸力的方向平行。合适的方法是将预先画好的横贯试件宽度的两条标标记记线线尽可能地与上下钳口的边缘重合。对湿态试样，从水中取出后3min内进行试验。1276.3试样预张n对已夹持好的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的1，记录因预张试样产生的夹持长度的增加值L0。1286.4使用伸长计时使用伸长计时n在试样上相距60mm处分别设定标记点(分别距试样中心30mm)，并安装伸长计，注意不能对试样有任何损伤，并确保试验中标记点无滑移。1296.5测定拉伸性能测定拉伸性能n开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置。记录最大负荷，精确至满量程的0.2；记录最
40、大负荷下的伸长量L，精确到小数点后一位。130n如试样在距钳口5mm范围内断裂，结果应予剔除；n纵横向每个方向至少试验5块有效试样。n如试样在夹具中滑移，或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂，可采取下列措施：u(1)夹具内加衬垫；u(2)对夹在钳口内的试样加以涂层；u(3)改进夹具钳口表面。n无论采用了何种措施，都应在试验报告中注明。1316.6测定特定伸长率下的拉伸力测定特定伸长率下的拉伸力n使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力，精确至满量程的0.2。1327结果果计算算n7.1拉伸强度n计算每个试样的拉伸强度：=FfC式中：-拉伸强度(kN/m)；Ff-最大负荷(
41、kN)；C-由下式(T1121.2)或式(T1121.3)求出；133n对于非织造品、高密织物或其他类似材料：nC=1B(T1121-2)nB-试样的名义宽度(m)；134n对于稀松机织土工织物、土工网、土工格栅或其他类似的松散结构材料：nC=NmNs(T1121-3)nNm-试样1m宽度内的拉伸单元数；nNs-试样内的拉伸单元数。1357.2最大负荷下的伸长率最大负荷下的伸长率n计算每个试样的伸长率：n100n伸长率()；nL0名义夹持长度(使用夹具时为100mm，使用伸长计时为60mm)；nL0预负荷伸长量(mm)；nL最大负荷下的伸长量(mm)。136n7.3特定伸长率下的拉伸强度n计算
42、每个试样在特定伸长率下的拉伸力，用下式计算，用kN/m表示。n例如，伸长率2时的拉伸强度：nF2=f2CnF2对应2伸长率时每延米拉伸强度(kN/m)；nf2对应2伸长率时试样的测定负荷(kN)；nC由式(T1121.2)或式(T1121.3)中求出。1377.4平均平均值和和变异系数异系数n7.4.1分别对纵向和横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及特定伸长率下的拉伸力计算平均值和变异系数n拉伸强度和特定伸长率下的拉伸力精确至3位有效数字，最大负荷下伸长率精确至0.1，变异系数精确至0.1。n7.4.2每组有效试样为5块。1388试验报告告n试验报告应包括以下内容：n(1)试样名称、规格
43、；n(2)试样状态，湿样或干样；n(3)每个方向的试样数量；n(4)纵向和横向的拉伸强度；n(5)纵向和横向最大负荷下的伸长率；n(6)如果需要，分别计算出与2、5、10的伸长率相对应的拉伸力；n(7)测定值的标准偏差或变异系数；n(8)试验机的型号：n(9)夹具型式，包括夹具尺寸、钳口表面型式、变形测量系统和初始夹具隔距；n(10)如果需要，给出典型的负荷伸长曲线；n(11)任何偏离规定程序的详细说明。139说明明n土工合成材料的拉伸强度和最大负荷下伸长率是各项工程设计中最基本的技术指标，拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验进行测试。n测定土工织物拉伸性能的试验方法有宽条法宽条法和窄条法窄条法。
44、140宽条和窄条试样(尺寸单位，mm)141n由于窄条试样在拉伸的过程中会产生明显的横向收缩(颈缩颈缩)，使测得的拉伸强度和伸长率不能真实反映样品的实际情况；142n而采用宽条试样和较慢的拉伸速率，可以有效地降低横向收缩，使试验结果更加符合实际情况，所以国际标准和国外先进国家的相关标准以及国标土工织物拉伸均采用宽条法。n但宽条法又带来其他一系列问题u诸如，操操作作难难度度加大；夹夹具具制作困难；试验时局部破坏局部破坏可能性增大等143144n大量试验数据表明，50mm窄条样法和200mm宽条样法试验结果没有可比性，不存在相关关系，所以不能用折算的方法将窄条试验的结果折算为宽条试验的结果。145
45、146n本次修订，新增的宽条拉伸试验方法，非等效采用了ISO10319-1996(宽条样法)，对于土工织物不不再再保保留留窄窄条条法法，对土土工工 格格 栅栅 增增 加加 了了 宽宽 条条 法法 。 与 国 标GB/T15788-1995相比，主要不同点是：u(1)明确了“宽条拉伸试验方法”适用于土工织物、土工格栅拉伸性能试验，但不适用于土工膜，土工膜应采用塑料拉伸性能试验方法(GB/T10401992)。u(2)给出了伸长率的定义及计算公式，增加了名义夹持长度、实际夹持长度、预负荷伸长和隔距长度的术语定义。147n(3)操作步骤中，明确规定了对夹持样品的预张，预张力为最大负荷的1；拉伸速率由
46、20mm/min改为名义夹持长度的(201)/min。n(4)结果计算不再涉及割线模量，但给出了特定伸长率下拉伸力的计算公式。n(5)在实际操作中，如施加预张力夹持试样较为烦琐，而拉伸试验机又具有绘制应力-应变曲线的功能，也可采用松式法夹持试样，但在计算伸长率时要把预负荷伸长考虑进去。148十三、条带拉伸试验十三、条带拉伸试验n1适用范围ul.1本方法规定了单单筋筋、单单条条试样测定土工合成材料拉伸性能的试验方法。u1.2本方法适用于各类土工格栅土工格栅、土工加筋带。1493定定义n3.1名义夹持长度n3.1.1用伸长计测量时，名义夹持长度：在试样的受力方向上，标记的两个参考点间的初始距离，一
47、般为60mm(两边距试样对称中心为30mm)，记为L0。n3.1.2用夹具的位移测量时，名义夹持长度：初始夹具的间距，一般为100mm，记为L0。n3.2预负荷伸长n在相当于最大负荷1的外加负荷下，所测的夹持长度的增加值，以mm表示(见图T1123.1中的L0)。150n3.3隔距长度u试验机上下两夹持器之间的距离。当用夹具的位移测量时，隔距长度即为名义夹持长度。n3.4实际夹持长度u名义夹持长度加预负荷伸长(预加张力夹持时)。1513.5最大负荷最大负荷n试验中所得到的最大拉伸力，以kN表示(见图T11231中的D点)。1523.6伸伸长率率n试验中试样实际夹持长度内变形的增加量与实际夹持长
48、度的比值，以表示。n3.7最大负荷下伸长率u在最大负荷下试样所显示的伸长率，以表示。1533.8拉伸拉伸强强度度n土工格栅试样被拉伸直至断裂时每单位宽度的最大拉伸力，以kNm表示。1543.9断裂拉力断裂拉力n土工加筋带单条试样被拉伸直至断裂过程中所能承受的最大拉力，以kN表示。1554仪器器设备及材料及材料n4.1拉伸试验机:具有等速拉伸功能，拉伸速率可以设定，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力伸长曲线。n4.2夹具：钳口应有足够的约束力，允许采用适当措施避免试样滑移和损伤。u注：对大多数材料宜使用压缩式夹具，但对那些使用压缩式夹具出现过多钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘式夹具。
49、156n4.3伸长计：能够测量试样上两个标记点之间的距离，对试样无任何损伤和滑移，能反映标记点的真实动程。u伸长计包括力学、光学或电子形式的，精度应不超过1mm。1575试样制制备n5.1取样：按本规程T11012006的规定取样。n5.2试样数量：土工格栅纵向和横向各裁取至少5根单筋试样；土工加筋带裁取至少5条条试样。1585.3试样尺寸尺寸n5.3.1对于土工格栅，单筋试样应有足够的长度，试样的夹持线在节点处，除被夹钳夹持住的节点或交叉组织外，还应包含至少1个节点或交叉组织。u如使用伸长计，标记点应标在筋条试样的中心上，两个标记点之间应至少间隔60mm，并至少含有1个节点或1个交叉组织，夹
50、持长度应为数个完整节距。159n5.3.2对于土工加筋带，试样应有足够的长度以保证夹具间距100mm。为控制滑移，可沿试样的整个宽度与试样长度方向垂直地画两条间隔100mm的标记线(不包含绞盘夹具)。n5.4试样调湿和状态调节：按本规程T110l中的第5条规定进行。1606试验步步骤n6.1拉伸试验机的设定n选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的3090之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为名义夹持长度的(201)/min。如使用绞盘夹具，在试验前应使绞盘中心间距保持最小，并且在试验报告中注明使用了绞盘夹具。1616.2试样的的夹持和持和预张n将试样在夹具中对中夹持，对已夹持好
51、的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的1，记录因预张试样产生的夹持长度的增加值Lo(见图T11231)。1626.3使用伸使用伸长计时n在分别距试样中心30mm的两个标记点处安装伸长计，不能对试样有任何损伤，并确保试验中标记点无滑移。1636.4测定拉伸性能定拉伸性能n开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置，记录最大负荷，精确至满量程的0.2；记录最大负荷下的伸长量，精确到小数点后1位。164n如试样在距钳口5mm范围内断裂，结果应予剔除。如试样在夹具中滑移，或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂，可采取下列措施：n(1)夹具内加衬垫；n(2)对夹在钳口内的试样加以涂
52、层；n(3)改进夹具钳口表面。n无论采用了何种措施，都应在试验报告中注明。1656.5测定特定伸定特定伸长率下的拉伸力率下的拉伸力n使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力，精确至满量程的0.2。1667结果果计算算n7.1拉伸强度n7.1.1土工格栅试样拉伸强度按式(T1123.1)计算：nf=fn/Lnf拉伸强度(kNm)；nf试件的最大拉伸力(kN)；nn样品宽度上的筋数；nL样品宽度(m)。n7.1.2土工加筋带试样断裂拉力，以试件最大拉伸力表示，单位为kN。167n7.2试样最大负荷下的伸长率按式(T1123-2)计算(见图T1123.1)：n最大负荷下的伸长率()；nL
53、0名义夹持长度(使用夹具时为100mm，使用伸长计时为60mm)；nLo预负荷伸长量(mm)；nL最大负荷下的伸长量(mm)。1687.3特定伸特定伸长率下的拉伸力率下的拉伸力n7.3.1土工格栅试样特定伸长率下的拉伸力按式(T11233)计算。n例如，伸长率为2时的拉伸强度：nF2=f2nLnF2对应2伸长率时每延米拉伸强度(kN/m)；nf2对应2伸长率时试件的拉伸力(kN)；nn样品宽度上的筋数；nL样品宽度(m)。169n7.3.2土工加筋带试样特定伸长率下的拉伸力以试件特定伸长率下的拉力表示，单位为kN。1707.4平均平均值和和变异系数异系数n7.4.1按本规程T1102-2006
54、的规定对土工格栅的拉伸强度、最大负荷下伸长率和特定伸长率下的拉伸力计算平均值和变异系数。n7.4.2按本规程T11022006的规定对土工加筋带的断裂拉力、最大负荷下伸长率和特定伸长率下的拉伸力计算平均值和变异系数。n7.4.3拉伸强度、断裂拉力和特定伸长率下的拉伸力精确至3位有效数字，最大负荷下伸长率计算到小数点后1位，按GB8170修约到整数，变异系数精确至0.1。n7.4.4每组有效试样为5个。1718试验报告告n试验报告应包括以下内容：n(1)试样名称、规格型号；n(2)试样状态；n(3)每个方向的试样数量；n(4)纵向和横向的平均拉伸强度；n(5)纵向和横向最大负荷下的伸长率；n(6
55、)如果需要，计算特定伸长率下的拉伸力；n(7)标准偏差或变异系数；n(8)试验机的型号；n(9)夹具型式，包括夹具尺寸、钳口表面型式、变形测量系统和初始夹具隔距；n(10)任何偏离规定程序的详细说明。172例题例题n单向土工格栅条带拉伸试验，试样为一个单筋试样，样品1m长度内有肋数为21，试验数据如下，求其拉伸强度和最大负荷下的伸长率。(K取值2.18) 173174175nf=fCnC=NmNsnf-试件的最大拉伸力(kN)；nNm-试样1m宽度内的拉伸单元数；nNs-试样内的拉伸单元数。n(如果改成宽条带试验呢？试样内的拉伸单元数为6。如何计算？)nf=1.08(kN)；Nm=21;Ns=
56、1n拉伸强度f=fC=1.0821=22.6822.7kN/mn伸长率=7.397%176问题讨论1.破坏形式大多数土工合成材料的拉力随伸长量的增加而增加,在受拉过程中没有明显的屈服阶段,测试中选用最大拉力计算抗拉强度简便易行。但有些材料的特性却并非如此,如部分土工网,拉伸性能曲线如图1所示,随着拉力增加,土工网会部分或全部屈服,屈服后强度会有所下降,随着位移的增加,其强度又开始增大并可能大于屈服点时的强度峰值,直至断裂,达到第二个峰值。图1土工网拉伸性能曲线177实际上,在工程应用中,一般需要的是土工合成材料屈屈服服时时的的强强度度和和拉拉伸伸指指标标,而并非断裂时的强度和拉伸指标,这是因为
57、工程中所需要考虑的是在一定的位移量中所具有的强度,而超超出出一一定定的的位位移移量量,将将影响到工程结构的安全使用影响到工程结构的安全使用。1782.拉伸速率的影响拉伸速率的影响n拉伸速率对土工合成材料强度和伸长率有一定的影响(但有的研究表明, 拉伸速率对土工网抗拉速率的影响很小。)n对同一种土工格栅分别在20mm/min和50mm/min速率下进行拉伸试验,结果表明:拉拉伸伸速速率率越越大大,抗抗拉拉强强度度越越大大,而对于同一种材料,抗拉强度越大,其延伸率就越大。就影响程度而言,拉伸速率的影响是不容忽视的。n为反映工程实际,国外标准大多采用较低的拉伸速率,如10mm/min。有些生生产产单
58、单位位是根据GBPT1040塑料拉伸试验方法来测定产品的拉伸强度和延伸率,但该标准规定的拉伸速率为20020mm/min,其差异显然是不能忽略的,所以有些厂家的出厂检测结果往往偏高厂家的出厂检测结果往往偏高。1793.取取样方法及方法及夹持部位的影响持部位的影响n土工格栅和土工网的拉伸试验与一般土工合成材料拉伸试验的主要不同点是取样方法和夹持部位。n要求拉伸试样宽度或长度方向应包括一个或多个完整的肋或网孔。n对于土工格栅,当取样肋条根数在两两根根以以上上时,由于材料本身的不不均均匀匀性性以及试样夹夹持持位位置置相对夹具的非对称性,往往两根或多根肋条试样在拉力作用下不能同时达到屈服或断裂,这样测
59、得的材料最大拉力偏小,有时仅仅相相当当于于单单根根拉拉伸伸的的强强度度,由此得到的抗拉强度就不准确。n通常仅取单根进行检测,但单根检测又不不能能反反映映材材料料的的整整体体性性,所以对于土工格栅和土工网的拉伸测试,应在单筋拉伸的同时考虑结构的整体性结构的整体性进行修正。n整体性系数可通过大量的宽幅拉伸与单根拉伸试验来确定。180夹持方法夹持方法n试验表明,夹持部位的不同对拉伸强度和伸长率都有一定的影响。n对土工格栅来说,由于单向格栅挡条处和双向格栅节点处有明显的突起,若平口夹具夹持在这些部位,由于试样与夹持面的接接触触面面过过小小,容易导致试样夹持不紧而滑脱,同时也影响到初始长度的确定,因为这
60、时,计量初始长度实际为两个突起间的距离,而非夹具间的净距离,所得到的延伸率就会偏小。n同时试验还发现,对于玻玻纤纤类类材料,如果不在夹具钳口内加以柔性衬垫柔性衬垫,所得到的抗拉强度和延伸率往往偏低偏低。181十四、十四、CBR顶破破强强力力试验n1适用范围n1.1本方法规定了测定土工织物顶破强力、顶破位移和变形率的试验方法。n1-2本方法适用于土工织物、土工膜及其复合产品。1823定定义n3.1顶破强力u顶压杆顶压试样直至破裂过程中测得的最大顶压力。n3.2顶破位移u从顶压杆顶端开始与试样表面接触时起，直至达到顶破强力时，顶压杆顶进的距离。n3.3变形率u环形夹具内侧至顶压杆边缘之间试样的长度
61、变化百分率。(L1与L0)1834仪器器设备及材料及材料n4.1试验机：n应具有等速加荷功能，加荷速率可以设定，并能测读加荷过程中的应力、应变量，记录应力.应变曲线。184n4.2顶破夹具：夹具夹持环底座高度须大于l00mm，环形夹具内径为150mm(见图T1126-1)，其中心必须在顶压杆的轴线上。n185n4.3顶压杆：直径为50mm、高度为l00mm的圆柱体，顶端边缘倒成2.5mm半径的圆弧(见图T11262)。1865试样制制备n5.1取样：按规程规定取样。n5.2制样：裁取300mm的圆形试样5块，试样上不得有影响试验结果的可见疵点，在每块试样离外圈50mm处均等开6条8mm宽的槽(
62、见图T1126.3)。187n5.3试样调湿和状态调节：按本规程T1101-2006中的第5条规定进行。1886试验步步骤n6.1试样夹持：将试样放入环形夹具内，使试样在自然状态下拧紧夹具，以避免试样在顶压过程中滑动或破损。n6.2将夹持好试样的环形夹具对中放于试验机上，设定试验机满量程范围，使试样最大顶破强力在满量程负荷的3090范围内，设定顶压杆的下降速度为60mm/min5mm/min。n6.3启动试验机，直到试样完全顶破为止，观察和记录顶破情况，记录顶破强力(N)和顶破位移值(mm)。如土工织物在夹具中有明显滑动，则应剔除此次试验数据，并补做试验至5块。1897结果果计算算n7.1按本
63、规程T1102-2006的规定，分别计算5块试样的顶破强力(N)、顶破位移(m)的平均值和变异系数Cv。n顶破强力和顶破位移计算至小数点后1位，按GB8170修约到整数。190n7.2变形率计算至小数点后1位，按GB8170修约到整数。nh顶压杆位移距离mm)；nL0试验前夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离(mm)；nL1.试验后夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离(mm)；n变形率()。nh、L0、Ll见图T1126-4。1911928试验报告告n试验报告应包括以下内容：n(1)样品名称、规格型号和状态描述；n(2)试验结果；n(3)试验日期；n(4)试验用仪器；n(5)试验用大气条件；n(6)任何偏
64、离规定程序的详细说明。193说明明n土工合成材料在工程结构中，要承受各种法向静态力的作用，所以顶破强力是土工合成材料力学性能的重要指标之一。n评价顶破强力的方法不少，其中专用于土工织物、土工膜及其有关产品的方法有CBR顶破(圆柱形顶杆)和圆球顶破，而CBR顶破强力被广泛地用于土工织物产品标准的技术要求中。194n本次主要修订点是：增加了试件调湿和试验用标准大气条件，结果计算增加了顶破位移和变形率，试样量由10块改为5块。顶压速率仍保持为60mm/min5mm/min，与国家标准土工布项破强力试验方法(GBT148001993)一致。195n本方法详细地给出了试样制备和夹具的要求，但有时设备条件不同，允许在保证夹持环内径为150mm、有效高度空间大于100mm、能够夹紧试件的前提下采用气压或液压夹具，其试样按相关要求制备。n特别要指出的是，本方法只适用于各种土工织物、复合土工织物，土工膜、复合土工膜及其相关的复合产品，对一些稀松或孔径较大的土工合成材料不适用，土工网和土工格栅不进行该项试验。196
