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1、压铸的发展概况压铸的起源据文献报导，最初用于压铸铅字。在压铸的起源据文献报导，最初用于压铸铅字。在18221822年，年，威廉姆威廉姆 乔奇（乔奇（WillamWillam Church Church）博士曾制造一台日产）博士曾制造一台日产1.21.22 2万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。18491849年斯图吉斯（年斯图吉斯（J.J.SturgissJ.J.Sturgiss）设计并制造成第一台手动）设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。18851885年默根年默根瑟
2、勒（瑟勒（Mersen-thalerMersen-thaler）研究了以前的专利，发明了印字压）研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到1919世世纪纪6060年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生产还只是上世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车产还只是上世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产中。的产品生产中。19041904年英国的法兰克林（年英国的法兰克林（H HH HFranklinFranklin）公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开
3、）公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。19051905年多勒（年多勒（H HH HDoehlerDoehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、）研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（WagnerWagner）设计了鹅颈式）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。气压压铸机，用于生产铝合金铸件。 中国压铸的发展中国压铸业经过60多年的发展，在80年代中期随着改革开放，中国压铸业开始了大发展。2007年，全国压铸件总产量1188920吨，同比增长16.1，
4、其中: 铝压铸件963220吨、锌压铸件201200吨、镁压铸件18260吨、铜压铸件6240吨，这只是狭义的高压压铸。按广义压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等其总产量约为164万吨。压铸的定义 压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液在高压的作用下高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件模具设计模具设计 模具安装模具安装与调试与调
5、试 清理预热模具清理预热模具喷刷涂料喷刷涂料合模合模涂料准备涂料准备涂料配制涂料配制压铸压铸冷却与凝固冷却与凝固开模开模顶出铸件顶出铸件质量检验质量检验成品成品废品废品后加工后加工合金熔化合金熔化压铸的特点（）铸件尺寸精度高，表面粗糙度低（）铸件强度和表面硬度高（）压铸范围广（灯具 | 灯饰 | 机动车 | 家私/办公用品 | 卫浴五金 | 电子/电器 | 饰品/服饰 | 建筑材料 | 餐具 | 玩具 | 礼品 | 机械 | 五金 | ）（）生产率高（）金属利用率高压铸目前存在的主要困难1). 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳
6、定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理；用一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理； 2). 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 3). 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸模寿命较低；高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸模寿命较低； 4). 4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。机生产效率高，小批量生产不经济。 合理选择压铸合金（）能满足压铸件的性能要求。（）能满足压铸件的性能要求。（）熔点低，结晶温度范围小，熔点以上温度时有良好
7、（）熔点低，结晶温度范围小，熔点以上温度时有良好的流动性，凝固后收缩量小。的流动性，凝固后收缩量小。（）在高温下有足够的强度和可塑性，热脆性小。（）在高温下有足够的强度和可塑性，热脆性小。（）有良好的物理化学性能，如耐磨性、导电性、导热（）有良好的物理化学性能，如耐磨性、导电性、导热性、抗蚀性等。性、抗蚀性等。（）加工性能好。（）加工性能好。 压铸合金广泛采用的有色金属合金分类如下：压铸合金广泛采用的有色金属合金分类如下：低熔点合金低熔点合金 铅合金铅合金330330度锡合金度锡合金232232度锌合金度锌合金380380度度高熔点合金高熔点合金 铝合金铝合金660660度度 镁合金镁合金65
8、0650度度 铜合金铜合金10831083度度 压铸使用的主要合金型号为：锌压铸使用的主要合金型号为：锌3# 3# 铝铝ADC12 ADC12 镁镁AM60BAM60B压铸机的组成和分类合型机构合型机构 压射机构压射机构 液压系统液压系统电气控制系统电气控制系统 零部件及机座零部件及机座 6 6 熔炼部分熔炼部分 压铸机的分类：压铸机的分类：热室压铸机；锌，镁，等热室压铸机；锌，镁，等 冷室压铸机：锌，镁，铝，铜冷室压铸机：锌，镁，铝，铜 等等 立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡 热室和冷室的区别在于：压铸机的射料系统是否热室和冷室的区别在于：压铸机的射料系统是否浸泡
9、在金属溶液里。压铸机也可分为卧式与立式浸泡在金属溶液里。压铸机也可分为卧式与立式 周边机构：周边机构：模温机模温机 | | 自动喷雾机自动喷雾机 | | 自动取件机自动取件机 | | 自动给汤机自动给汤机 | | 输送设备输送设备 压铸机周边设备模温机模温机 | 自动喷雾机自动喷雾机 | 自动取件机自动取件机 | 自动给自动给汤机汤机 | 输送设备输送设备|变频器变频器|空压机空压机|压铸模具的结构1、压铸模具选用的钢材（热作钢）H13 优质钢8407 ，2344，SKD61, DAC, FDAC。 2，模具的结构：（公模，母模）模架，模仁，导柱，导套顶针，司筒，分流子，浇口套，滑块，斜导柱，
10、油压抽芯 3，模具的加工设备：铣床 CNC加工中心 线切割（慢走丝） 火花机 磨床 车床 焊补设备 后加工设备：抛光机 | 抛丸机 | 震动研磨机| 冲床 | 钻床 | 攻牙机 | CNC加工中心 表面处理表面处理设备设备|桌上车床|铣床 表面处理工艺:喷涂 烤漆 电镀 阳极氧化 浸渗 喷油 喷砂压铸产品的一些后处理设备和工艺压铸产品的一些后处理设备和工艺是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的
11、机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 压铸机配件压铸机配件压铸机配件喷嘴 | 喷枪 | 钢环 | 料壶 | 冲头 | 曲轴套 | 压射缸 | 料杯 | 哥林柱 | 燃烧机 | 射料杆 | 射嘴身 | 坩埚 | 曲轴心 | 油封 | 氮气袋 | 电磁阀 | 发热饼 | 发热套 | 电子配件| 料勺| 料槽 压铸产品的常见缺陷 一，表面缺陷：水纹，砂孔，冷隔，气泡，裂一，表面缺陷：水纹，砂孔，冷隔，气泡，裂 痕，缩陷痕，缩陷 积炭积炭 毛边毛边 变色氧化变色氧化 粘模粘模 拉伤拉伤 二，内部缺陷二，内部缺陷 ：充填不足：充填不足 机械性能不够机械性能不够 三，尺寸缺陷三，尺寸缺陷: : 变形，尺寸偏差变形，尺寸偏差 ， 四，材质缺陷四，材质缺陷: : 硬点硬点 环保要求环保要求 不利于后加工不利于后加工
