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1、员工知识培训：精益生产员工知识培训：精益生产JIT中中主讲：蒙新波主讲：蒙新波2021/3/241授课：XXX等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费管理浪费管理浪费定定定定 义义义义培培训训内内容容2021/3/242授课：XXX JIT生产方式指的是“ 只在需要时，按需要的量，只在需要时，按需要的量，生产所需的产品生产所需的产品”（英文含义：Just in time ）。 JIT生产方式的引入，正是帮助企业解决工厂常见的八大浪费；提高企业的经济效率和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。JITJ
2、IT的定义：的定义：2021/3/243授课：XXX定义定义：浪費指不增加附加价值浪費指不增加附加价值, ,使成本增加的一使成本增加的一系列活动系列活动. . 对于对于JITJIT來讲來讲, ,凡是凡是超出增加产品价值所绝对必超出增加产品价值所绝对必須的最少量須的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的的物料、设备、人力、场地和时间的部分部分都是浪費。都是浪費。这这里有两层含义里有两层含义n 不不增增加加价值价值的的活活动动是是浪费浪费n 尽管尽管是增加是增加价值价值的的活活动动所用的所用的资资源超源超过过 了了“绝对绝对最少最少”的界限的界限也是浪費。也是浪費。认识什么是浪费？认识什么是浪费？
3、2021/3/244授课：XXX等等浪浪 费费待待表现形式表现形式: :1. 生产线换线频繁;2. 时常缺料而使人员机器闲置;3. 生产线未能取得平衡, 工序间经常发生等待;4. 每天的工作量变动很大;5. 机器设备时常发生故障;6. 开会等非生产时间占用过多;7. 共同作业时,劳逸不均衡.定义定义由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待, 被称为等待的浪費.2021/3/245授课：XXX搬搬浪浪费费运运 在精益生产中，在精益生产中，搬运是一种不产生附加价值的动作，而搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费不产生价值的工作都属于浪费。搬
4、运的浪费具体表现为放。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费，由此而带来物品移动置、堆积、移动、整理等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。果。 2021/3/246授课：XXX合理化布局设计降低搬运浪费：合理化布局设计降低搬运浪费：1. 1. 辅辅助生产线的终点助生产线的终点, ,应尽应尽量接近供给对象的主生量接近供给对象的主生 产产线工序产产线工序; ;2. 2. 充分探讨供应各工序零部件的方法充分探讨供应各工序零部件的方法; ;3. 3. 研究空研究空卡板卡板包裝箱包裝箱夹夹具具的
5、返回方法的返回方法; ;4. 4. 沿沿生产线设置大小适当的零部件生产线设置大小适当的零部件暂暂放场所放场所; ;5. 5. 不要忘记在生产线中设置不要忘记在生产线中设置检检查工序和修理工序查工序和修理工序; ;6. 6. 确确保设备的保设备的保养与修理保养与修理所需空间所需空间; ;7. 7. 生产线的形状受到产品和场地的制约生产线的形状受到产品和场地的制约, ,可从安裝可从安裝零部件供应零部件供应管理方面考虑管理方面考虑, ,采用采用最为合适的形状最为合适的形状。2021/3/247授课：XXX浪浪 费费这类浪费具体包括：这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失
6、；额外的修理、鉴别、追加检 查的损失；有时需要降价处理产品；由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。定义：定义：不良修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。2021/3/248授课：XXXn及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。 n推行“零返修率”，必须做一个就合格一个，第一次就做好第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率。第一次把事情做对，是解决不良浪费最直接的方法。第一次把事情做对，是解决不良浪费最直接的方法。2021/3/249授课：XXX 动作的浪费现象在生
7、产线上随处可见，动作的浪费现象在生产线上随处可见，要达到同样作业的目的，会有不同的要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有翻动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有翻转的动作、步行、弯腰的动作、对准、交换、调换、重复的动作等？转的动作、步行、弯腰的动作、对准、交换、调换、重复的动作等？若设计得好，若设计得好，有很多动作皆可被省掉！有很多动作皆可被省掉！常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作： 两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多
8、步行多 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作这这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。浪浪 费费动作动作2021/3/2410授课：XXXn加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。加工浪费加工浪费常见的加工浪费：常见的加工浪费： 加工余量加工余量 过高的精度过高
9、的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费： 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗2021/3/2411授课：XXXn库存量越大，资金积压越大库存量越大，资金积压越大库存包括：零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存常见的库存：常见的库存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料库存的危害：库存的危害： 额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进
10、先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象浪浪 费费库存库存2021/3/2412授课：XXX不良品计划有误缺勤点点停故障调整时间长品质不一致能力不平衡库存过多掩盖问题库存过多掩盖问题水平面水平面降低库存，就能将下述问题彻底暴露出水面，进降低库存，就能将下述问题彻底暴露出水面，进而能够逐步地解决这些库存的浪费。而能够逐步地解决这些库存的浪费。 见下图：见下图：2021/3/2413授课：XXX定义定义: : 前工程之投入量前工程之投入量, , 超过后工程单位时间內之需求量超过后工程单位时间內之需求量, , 而造成的浪费。而造成的浪费。导导致的浪费有致的浪费有: :1
11、.设备及用电,水,油等能源等增加；2.放置地,仓库空间增加；3.提早耗用原材料,利率负担增加；4.搬运、堆积的浪费,管理工时的浪费；5.产品贬值。浪浪 费费制造过多制造过多/过早过早 在所有的浪费中, 制造过多是最严重的浪费最严重的浪费, 它带給人们一个安心的错觉错觉, , 掩盖了各种问题, 以及隐藏了由于等待所带來的浪費, 失去了持续改善的机会。要把制造过多当做犯罪看待。2021/3/2414授课：XXX 定义：定义： 管理的浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管管浪浪 费费理理 管理浪费是由于事先管理不到位而导致的问题，科学的管理应该是具有相当的预见
12、性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理，控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。2021/3/2415授课：XXX1.1.管理工作不能管理工作不能“等等”2.2.把无序变有序把无序变有序3.3.协调不力企业丧失凝聚力协调不力企业丧失凝聚力4.4.让闲置的让闲置的“动动”起来起来5.5.应付现象最常见应付现象最常见6.6.拒绝拒绝“低效低效”反复发生反复发生7.7.管理必须真正有管理必须真正有“理理”可依可依 生产方式中所归纳的“八种浪费”，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐
13、末。 (二) 浪费的产生:管理能力：素质、执行力(速度/准度/精度)；技朮层次: 认知高度；把握度；(相对)标准化: 可行度；推广度；企业素质: 整体素质( (一一) )七大七大管理浪费的表现管理浪费的表现: :2021/3/2416授课：XXX1.管理工作不能管理工作不能“等等”常见的等待现象：常见的等待现象： 等待上级的指示 等待下级的汇报 等待对方的回复 等待生产现场的联系 造成等待的常见原因：造成等待的常见原因： 中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。 对於较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然後进行控制、检查和考核。激励员工和加强管理不能从根本上解决问题，激励员工
14、和加强管理相辅相成也许更好一些。2021/3/2417授课：XXX没有规矩，不成方圆没有规矩，不成方圆 缺乏明确的规章、制度、缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但乱，这是众所周知的。但如果有令不行、有章不循，如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无按个人意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的序浪费，更是非常糟糕的事。事。常见的无序现象：常见的无序现象： 职责不清造成的无序职责不清造成的无序 业务能力低下造成的无序业务能力低下造成的无序 有章不循造成的无序有章不循造成的无序 业务流程的无序业务流程的无序 这些无序出现的频次多了，就这些无序
15、出现的频次多了，就会造成企业的管理混乱。会造成企业的管理混乱。 2.2.把无序变有序把无序变有序2021/3/2418授课：XXX协调不力企业丧失凝聚力协调不力企业丧失凝聚力 所谓协调，就是指组织中的一所谓协调，就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐地配切要素、工作或活动要和谐地配合，以便於组织的整体目标能够合，以便於组织的整体目标能够顺利实现。有了良好的协调，就顺利实现。有了良好的协调，就会出现会出现112的协同效应。的协同效应。 工作进程的协调不力工作进程的协调不力 上级指示的贯彻协调不力上级指示的贯彻协调不力 资讯传递的协调不力资讯传递的协调不力 业务流程的协调不力业务流程的协调不力
16、3.协调不力协调不力 协调不力是管理工协调不力是管理工作中最大的浪费之一，作中最大的浪费之一，它使整个组织不能形它使整个组织不能形成凝聚力，缺乏团队成凝聚力，缺乏团队意识、协调精神，导意识、协调精神，导致工作效率的低下。致工作效率的低下。 2021/3/2419授课：XXX让闲置的让闲置的“动动”起来起来 机构重叠，职能重叠机构重叠，职能重叠形成人形成人浮於事，使生产经营要素不能得浮於事，使生产经营要素不能得到有效利用，造成了闲置的浪费。到有效利用，造成了闲置的浪费。危害：危害： 固定资产的闲置固定资产的闲置 职能的闲置或重叠职能的闲置或重叠 工作程序复杂化形成的重叠工作程序复杂化形成的重叠
17、物料人员的闲置物料人员的闲置 造成资讯的闲置造成资讯的闲置 4.闲置闲置 扁平化管理、业务流扁平化管理、业务流程再造、组织再造、过程再造、组织再造、过程管理等方法，都是工程管理等方法，都是工作流程化、规范化、职作流程化、规范化、职责化的有效措施，可以责化的有效措施，可以从某种程度上减少闲置从某种程度上减少闲置的浪费。但是，更重要的浪费。但是，更重要的是思想不能闲置，流的是思想不能闲置，流水不腐。水不腐。2021/3/2420授课：XXX5.应付现象最常见应付现象最常见常见的应付现象：常见的应付现象： 应付基础工作应付基础工作 应付检查应付检查 应付导致前松後紧应付导致前松後紧 应付造成虎头蛇尾
18、应付造成虎头蛇尾 应付就是工作虽然干了，但是不主动、不认真，敷衍应付就是工作虽然干了，但是不主动、不认真，敷衍了事，不追求最好的结果，从而缺乏实际效果，是责任了事，不追求最好的结果，从而缺乏实际效果，是责任心不强的一种表现形式，这种浪费在工作中是经常见到心不强的一种表现形式，这种浪费在工作中是经常见到的。的。 应付的浪费主要是由责任心不强和素质低下等造成的，它实际上是工作中的失职。应该建立健全以绩效为中心的监督考核机制，以减少浪费。 2021/3/2421授课：XXX损损 失失6.拒绝拒绝“低效低效”反复发生反复发生 低效的含义包括：低效的含义包括：1、工作的低效率或者无效率；2、错误的工作是
19、一种负效率。效效低低低效率产生的原因：低效率产生的原因： 1、管理者的低素质 ； 2、方法不当 ； 3、固步自封的僵化思想。 我们允许的是创造性的失误，而不允许我们允许的是创造性的失误，而不允许反复发生低级的错误。反复发生低级的错误。 2021/3/2422授课：XXX7.管理必须真正有管理必须真正有“理理”可依可依管理中的不合理现象：管理中的不合理现象： 目标指标不合理目标指标不合理 计划编制无依据计划编制无依据 计划执行不严肃计划执行不严肃 计划检查不认真计划检查不认真 计划考核不到位计划考核不到位 投入产出不匹配投入产出不匹配 2021/3/2423授课：XXX 某公司连续若干年都没有完
20、成公司计划，但上上下下都不以为意，让外人诧异无比。经了解后才知道：该企业所在的集团制定了三年后销售收入突破一百亿的发展目标，再分解成年度目标，把指标下达给下属企业。由于该公司不是按照实际情况而是按照总公司的要求来制定经营计划的，各主要指标都订得非常高，缺乏资料的支援，不太具有可行性。而根据公司计划进行的职能部门计划和月度分解计划和实际差得很远，为了编制计划而在凑数字，导致在计划编制时就对计划的完成没有多大信心。由于目标指标不合理，使计划不具有可实施性，在执行、检查和考核过程中，大家都是心中有数，走个过场而已。甚至如果执行职能计划，例如采购物资和设备，反而会造成更大的浪费。因此，到年终时大家都完
21、不成计划，法不责众，人人心安理得，丧失了追求，对企业的发展危害巨大。案例分析案例分析2021/3/2424授课：XXX总结：总结： 管理浪费，要比工厂常见的其它七种浪费严重得多，解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对困难；而且大家司空见惯，即使上级要求，也是紧一阵後松一阵，容易形成反复，而如果不能对管理工作中的浪费形成共识，活动是很难持续有效地长期开展的。因此，我们必须对消除浪费活动的艰巨性和长期性要有清醒的认识。但是，管理工作中的浪费一旦在某种程度上被消除，则可能会出现几何级数的放大效应，因此，我们要鼓足勇气，从消除点滴的管理浪费做起，向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去。2021/3/2425授课：XXX在某餐厅18点高峰期,服务人员不足场景：客人要买单（付帐时），服务员拿单结帐结帐后，服务员拿单给客人总金额183元客人核定后，给200元整服务员再去结帐，返回时，给17元零钱客人提出要发票，服务员再去拿发票在餐厅发生的故事在餐厅发生的故事以上活动是否有浪费？有几处？如何改善？2021/3/2426授课：XXX减少浪费，降低成本；减少浪费，降低成本；提升品质，增创效益。提升品质，增创效益。 2021/3/2427授课：XXXThank you!2021/3/2428
