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1、第九章 计算机集成制造系统（CIMS）第一节 CIMS的特征与组成一、CIM与CIMS的概念CIM的概念的概念1973 美国美国哈灵顿博士哈灵顿博士提出提出1、从产品研制到售后服务的生产周期全部活动，是一个不可分割的整体，每个组成过程应紧密连接安排，不能单独考虑；2、整个生产过程的活动，实质上是一系列数据处理的过程，每一过程都有数据产生、分类、传输、分析、加工等处理，其最终生产成的产品，可以看作是数据的物质表现。二、CIMS的特征 1、CIMS是高科技密集型技术；2、CIMS 是一个大型的一体化的管理系统；3、从数据共享来看，CIMS将物流、技术信息流和管理信息流集成为一体；4、从管理技术和方
2、法上，CIMS将MIS、MRPII、CAD/CAPP/CAM、CE、LP等技术部分或全部集成起来。人技术管理有效实施CIMS的三要素三、CIMS的功能与组成（一）功能1、经营管理功能2、工程设计自动化3、生产制造自动化4、质量保证系统5、计算机通信网络6、分布式数据库1243 5 + 6原材料产品（二）组成 MIS生产计划经营管理采购管理财务管理 CAQ质量管理计划质量控制质量检查质量系统分析CAD/CAPP设计、技术计算、制图工艺规程卡片编制 CAM 制造控制、装配、检验、进货仓库管理系统、设备维修、储运等任务数据质量控制质量数据质量数据质量统计实际数据任务数据实际数据工艺卡NC程序第二节
3、CIMS与企业管理一、现场管理的革新现场设备：机器人，自动化设备维修保养：设备使用与工作环境要求更高二、管理体制的革新网状信息联系扁平化的组织结构与软件相对应与软件相对应提高设备生产率多品种小批生产采用的管理方式建立产品责任体制加强成本管理人力资源管理开展全员设备维修活动加强技能管理设备维修信息管理一专多能缩短交货周期自由流量 系统 建立质询回答体制严格设计审查制度建立自动检查系统开展价值工程活动建立无次品生产系统掌握生命周期成本展开质量小组活动职工培训更新组织与硬件相对应与硬件相对应建立柔性生产系统建立节能生产系统探索和进入高附加值领域促进CAD、CAM化采用自动组装工序促进机器人化加强数控及柔性加工中心管理采用节能设备采用节能仪器仪表采用节能型工厂布局确立接受单件订货生产体制 生产技术数据管理数据库化加强设计功能第三节 CIMS 的开发步骤与效益评估一、开发步骤调查及可行性研究总体设计（初步）详细设计开发实施测试验收交付使用二、效益评估效益评估CIMS 取得效益主要在如下方面：1、提高设备利用率85%2、降低直接和间接劳动强度3、缩短制造周期4、加工中使用设备较少5、生产计划可调性讨论题1、CIMS与MRP 的异同点在哪里？2、试述MIS在CIMS中的作用。
