原料安全技术规程汇编（15篇范文）

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1、原料安全技术规程汇编（15篇范文） 目录 1.原料规程内容 2.原料规程标准 3.原料安全技术规程（15篇范文） 内容 一、总则 1. 原料安全是生产过程中的首要任务，旨在确保员工健康、产品质量和环境保护。本规程旨在规范原料的采购、存储、处理及废弃，防止安全风险的发生。 二、原料采购 2. 供应商选择：供应商应具备合法资质，且能提供原料的安全性证明，如msds（材料安全数据表）和质量检测报告。 3. 原料验收：新供应商的原料需经过严格的质量和安全检验，合格后方可入库。 三、原料存储 4. 存储设施：原料应储存在通风良好、防潮、防火的专用仓库内，不同性质的原料应分类存放。 5. 标签管理：所有原

2、料容器均需贴有清晰的标签，标明原料名称、危险性、有效期和安全处理方法。 四、原料处理 6. 操作规程：操作人员应接受培训，熟悉原料性质和操作流程，遵守个人防护装备的使用规定。 7. 应急预案：制定针对原料泄漏、火灾等突发事件的应急预案，定期进行演练。 五、废弃处理 8. 原料废弃：过期或不再使用的原料应按照环保法规进行无害化处理，不得随意丢弃。 六、监控与评估 9. 安全检查：定期进行原料库的安全检查，确保消防设施完好，原料无异常。 10. 培训与教育：定期对员工进行原料安全知识的培训，提高安全意识。 七、责任与报告 11. 责任归属：各部门负责人对其所负责的原料安全负有直接责任，任何安全问题

3、应及时上报。 12. 事故处理：发生安全事故，立即启动应急预案，并及时向上级报告，进行调查分析，防止类似事件再次发生。 标准 1 3. 本规程参照国家安全生产法、危险化学品安全管理条例等相关法律法规，结合公司实际情况制定，所有员工必须严格遵守。 1 4. 对违反规程的行为，将依据公司内部管理制度进行处罚，严重者将追究法律责任。 1 5. 本规程自发布之日起实施，如有修订，将以最新版本为准。所有员工应定期查阅更新，确保掌握最新的安全规定。 本规程旨在提供一个全面的原料安全管理框架，确保公司在原料环节的安全运行，为公司的持续发展奠定坚实基础。所有员工需理解并执行这些规定，共同维护生产环境的安全和健

4、康。 原料安全技术规程范文 第1篇 原料安全技术规程 1) 上岗前必须按标准穿戴好劳动保护用品，在岗位上对口交接班，经接班者认可后，交班者可离开岗位。 2) 工作时间内严格遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗，班中严禁喝酒并禁止酒后上岗。 3) 各岗位操作人员必须经过安全教育并经安全考试合格后方准上岗，考试不合格者严禁上岗。 4) 岗位工作人员必须经常检查岗位上的安全设施是否完好，如有损坏及时汇报解决。 5) 严禁接触机械设备的转动部位和电气设备的带电部位，严禁跨越和踩踏 第2篇 化工原料库安全操作规程 第一条化工原料库是属公司危化品重点安全事故岗位,库房应设责任心较强具有高中以上文化程度专

5、人管理。上岗前必须经危化品安监部的培训,技术考核、合格取得特种作业操作证方可上岗,无证人员严禁录用。 第二条作业时,必须坚守工作岗位,无关人员严禁进入库房,库区内必须有醒目的安全放火注意事项提示。 第三条化工原料库房,严禁带入火种、火源,严禁吸烟、明火作业,应配相应数量的消防设施,灭火器具,并做到完好使用。出入库区的各种化学物品(如四氯化钛、氢氧化钠盐酸及实验用化学试剂),必须做好严格的出入库手续,并办理注册登记以备安全事故和隐患查用。 第四条库区必须保持清洁,化工物品保持一定的用量进入,严禁库存大量化工物品。化工物品要按性质不同分类存放,并保持整齐、规范,严禁乱堆乱放。 第五条库区严禁乱接乱

6、拉照明线路,如需晚上用照明灯 必须到指定地点检测部门检验合格后的防爆线路、防爆装置、防爆照明,方可使用。 第六条下班前清点出入化工原料出入帐单、库存数额,查看是否有安全隐患,切断电源,无误后方可离岗。 第3篇 原料管理安全技术规程 1) 上岗前必须按标准穿戴好劳动保护用品,在岗位上对口交接班,经接班者认可后,交班者可离开岗位。 2) 工作时间内严格遵守劳动纪律,不得擅自脱岗、串岗、睡岗,班中严禁喝酒并禁止酒后上岗。 3) 各岗位操作人员必须经过安全教育并经安全考试合格后方准上岗,考试不合格者严禁上岗。 4) 岗位工作人员必须经常检查岗位上的安全设施是否完好,如有损坏及时汇报解决。 5) 严禁接

7、触机械设备的转动部位和电气设备的带电部位,严禁跨越和踩踏 第4篇 原料工段皮带岗位安全生产操作规程 一、 工作标准 1、 按时参加班会，听取工段班组长指令。 2、 认真听取交接班人员的介绍，充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题，仔细查看交接班记录，做到接班严、交班清。 3、 及时捡出物料中的杂物，铲除下料斗内的结料，确保料斗畅通。（配料0#皮带要合理调整好出料口）合理使用振打装置。 4、 经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系，遇到问题要及时处理。 二、 安全操作规程 1、 上岗前要穿戴好劳保用品，准备好常用工具。 2、 按照皮带先开后停，后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检

8、查本岗位的设备运行情况，确认无误安全后方可操作。 3、 及时调整好皮带的跑边，禁止皮带边刮铁，以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。 4、 处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带，以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油，加油时严禁戴手套，注意好自身安全。 5、 3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料，严禁断料事情的发生。 6、 1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料，严防堵料及断料事故的发生，确保飞尚炉的正常生产。 第5篇 原料库抓斗行车工作标准安全生产操作规程 一、 工作标准 1、 按时参加班会,听取工段班组班长指令。 2

9、、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况,仔细查阅交接班记录,熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗,禁止混抓混装物料事情的发生。 3、 及时抓运库内的物料,保持各库口的畅通,并按要求堆放入库,不许乱抓、乱放。 4、 保持和捣料岗位人员的联系,听从捣料工的要料各种信号抓好料,上好料。 二、 安全操作规程 1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。 2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况,严防错抓,混放物料斗。 3、 推合总闸刀、接通电源前,检查行车机械电器设备是否完好。 4、 发出开车长铃信号,进行大车、小车提升,合并部分的试车,注意是否有弃常现象发生,检查速度是否正常,灭火

10、装置是否齐全。 5、 发现有异常情况,检查后要及时处理,处理不了的应立即向分管行车负责人汇报,并及时给予处理,确保正常开车生产。 6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。 7、 严防行车在运行中打倒车,做到起动要慢,开车安稳,抓料要准,放料要轻,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗坠斗压料事情的发生。 第6篇 烧结原料配料工安全操作规程 1. 称料操作时,工作服要“四紧”,防止被皮带挂住,看生石灰时必须戴好防尘帽护目镜。 2. 消化生灰前,先给水后放灰,避免生灰膨胀爆发。 3. 小皮带机打滑严禁往托辊上撒精矿、石灰石粉等,严禁脚踩皮带与秤架。 4. 处理大块杂物或其它故障时,

11、必须落实安全措施,在专人监护下进行处理。 5. 用料盘称料前检查料盘有无毛刺,称料时,防止身体碰触皮带和撞着小罩子。 6. 处理称料盘脱手或头、尾轮、返轮内杂物,必须停机捡出。 7. 工作场地照明良好,安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。 8. 严格遵守烧结分厂皮带工通用作业标准。 第7篇 原料库仓管操作安全规程 1、仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作，建立健全原料化学品管理的相关台帐，落实供应、仓贮、使用相关数据的上报工作。 2、对储存原料化学品的仓库、贮槽和贮罐的管理，要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作措施，配备好灭火器和防盗报警设施，对车间的贮槽要做好进料口的管理工作。 3、仓

12、储保管人员要按照原料化学品管理规定和本企业有关物资出入库管理规定，及时做好原料化学品出入库工作，办理出入库手续时要做到品名、数量准确无误。 4、搬运过程有人监护，原料化学品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无原料化学品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。 5、搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。 6、原料化学品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用，在仓库填写原料化学品使用登记表。 7、仓储保管人员要了解掌握原料化学品的特性，熟练掌握应急处置措施，对原料化学品要做到合理放置，符合消防安全要求，确保原

13、料化学品储存的安全。 8、原料化学品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生。 9、分装原料化学品时，要有可靠的防护用品，在专人监护下进行分装，分装完后彻底做好清理工作，并要有操作登记记录。分装易燃易爆原料化学品是严禁穿钉鞋，化纤类衣物，严禁携带手机，打火机等。 10、原料化学品的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。 11、车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留的必须及时回库。 第8篇 烧结原料中控安全操作规程 1. 接班时切实掌握设备生产情况,集中启动设备一定要搞好联系确认。 2.

14、生产现场有不安全因素应及时联系有关单位处理。 3. 发生伤害事故应立即组织抢救,及时上报车间、分厂、公司安全部门。 4. 接到检修通知,要及时通知相关岗位做好联系确认,执行好停送电制度、操作牌换牌制度,并督促岗位职工做好配合工作。 5. 严格遵守各项安全规章制度。 第9篇 原料装卸岗位安全操作规程 1严禁在垛与垛之间跨越，不得从垛上随意向地面扔垫轨。 2钢坯垛码放不许超过30层，且不得倾斜、悬空。每垛（东西两侧）应码放整齐，错位应小于100mm。（南北侧）应小于100mm。 3遵守起重安全操作规程，与天车配合时，联系信号应明确，起吊时所有人员必须处于安全位置。 4注意来往车辆，按规定信号与司机联系，装卸车车位严禁停放无装卸任务的无关车辆。 5 卸车时距作业车11.5m以上，掉在地上的钢坯要及时清理、放好。