降低污泥含水率QC汇报材料业界研究

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1、降低脱水污泥含水率降低脱水污泥含水率庆阳石化公司动力运行部污水处理场庆阳石化公司动力运行部污水处理场QCQC小组小组发表人：王浩英发表人：王浩英 20162016年年3 3月月敬请提出宝贵意见敬请提出宝贵意见1深层分析目录目录目录目录课题介绍课题介绍1小组概况小组概况2目标值设定目标值设定4要因确认要因确认5制定对策制定对策6实施对策实施对策7选题理由选题理由3效果检查效果检查8制定巩固措施制定巩固措施9总结和下一步打算总结和下一步打算1002深层分析 庆庆阳阳石石化化公公司司是是以以石石油油炼炼制制为为主主的的炼炼化化企企业业，全全厂厂产产生生的的罐罐底底、池池底底油油泥泥与与污污水水处处理

2、理装装置置产产生生的的“三三泥泥”（油油泥泥、浮浮渣渣、剩剩余余活活性性污污泥泥）经经加加温温、加加药药调调质质处处理理后后，再再经经重重力力浓浓缩缩脱脱水水+ +离离心心脱脱水水工工艺艺处处理理；污污泥泥含含水水率率由由99%99%降降低低至至808085%85%，仅仅达达到到国国内内炼炼厂厂同同类类装装置置平平均均水水平平。脱脱水水后后污污泥泥含含水水率率高高，外外委委处处理理量量高高达达24002400吨吨/ /年年，外外委委处处置置费费用用40004000元元/ /吨吨，不不但但造造成成污污泥泥外外委委处处理理费费用用高高（960960万万元元/ /年年），增增加加了了企企业业运运行行

3、成成本本；且且远远距距离离运运输输存存在在重重大大安安全全环环境境风风险险。为为此此，20152015年年，庆庆阳阳石石化化将将“降降低低脱脱水水污污泥泥含含水水率率”作作为为QCQC攻攻关关课课题题，已已达达到到降本增效、节能减排的目的。降本增效、节能减排的目的。一、课题介绍3深层分析小组概括小组概括小组名称小组名称小组名称小组名称污水处理场QC小组成立时间成立时间成立时间成立时间20152015年年2 2月月课题类型课题类型课题类型课题类型攻关型攻关型活动时间活动时间活动时间活动时间20152015年年2 2月至月至1212月月注册编号注册编号注册编号注册编号QCQC课题名称课题名称课题名

4、称课题名称降低脱水污泥含水率降低脱水污泥含水率活动人数活动人数活动人数活动人数9 9 9 9人人人人活动次数活动次数活动次数活动次数9 9 9 9次次次次获奖情况获奖情况获奖情况获奖情况 20122012年年BAFBAF罗茨鼓风机优化改造获甘肃省先进质量管理奖罗茨鼓风机优化改造获甘肃省先进质量管理奖 20132013年年 提高再生水利用率获甘肃省质量管理小组活动一等奖提高再生水利用率获甘肃省质量管理小组活动一等奖 20142014年污水回用装置工艺完善及优化运行获甘肃省质量管理小组活动二等奖年污水回用装置工艺完善及优化运行获甘肃省质量管理小组活动二等奖 P二、小组概况二、小组概况4深层分析小组

5、成员一览表小组成员一览表P小组成员小组成员序号姓名年龄文化程度职称 常任职务组内分工1王浩英29本科工程师组长策划组织2王锦荣47本科工程师副组长方案编制3侯和平43本科助理工程师组员组织实施4李晓宁45大专助理工程师组员运行管理 5段进元25大专技术员组员组织培训6田学成23中专技术员组员实施过程记录7王娇27硕士助理工程师组员分析检测、质量验收8熊正林32大专高级工程师组员设备维护保养9刘鹏28大专工程师组员效果评价5深层分析P小组业绩小组业绩6深层分析P三、选题理由三、选题理由 （1）随着原油劣质化，污水水质恶化，含油污泥产生量急剧增加，每年脱水后污泥高达约2400吨； （2）油泥性质差

6、，脱水效果不佳；造成庆阳石化公司含油污泥脱水后含水率平均约80-85%（表一），仅达到国内平均水平，有很大挖潜空间； （3）脱水后污泥属于危险固废，只能进行外委处理，且外委处置费用高达约4000元/吨，污泥外委处置费用约960万元，公司运行成本增加。 （4）公司积极开展“开源节流，降本增效”和“过紧日子”活动。 为此，为了降低公司生产运行成本，保证公司环保安全，动力运行部污水处理场QC小组经过集中讨论，确定将2015年QC活动课题选择为：降低脱水后污泥含水率，已达到降本增效的目的。月份（2014年）7月8月9月10月11月12月平均污泥含水率（%）86.584.58382.58280表一：QC

7、活动前脱水后污泥含水率7深层分析四、四、目标值目标值设设定定P 污水处理场污水处理场QCQC小组组织召开了小组组织召开了QCQC小组全体成员讨论小组全体成员讨论会，针对目前污泥处理的现状以及对现有设施的分析，确会，针对目前污泥处理的现状以及对现有设施的分析，确定污泥减量化的目标值是：定污泥减量化的目标值是：将脱水后的污泥含水率由将脱水后的污泥含水率由80-80-85%85%降低至降低至60%60%。 8深层分析污泥处置困难 设备设备操作方法未固化，操作随意性大操作方法未固化，操作随意性大员工责任性差员工责任性差 培训不到位，操作技能差培训不到位，操作技能差设备运行周期长，性能下降设备运行周期长

8、，性能下降人员人员P五、要因分析五、要因分析工艺工艺管理管理图5：因果分析图污泥性质变差污泥性质变差制度不完善制度不完善自控系统不完善自控系统不完善污水水质恶化，污泥产生量增加污水水质恶化，污泥产生量增加操作工流动性大操作工流动性大设备维护保养不规范设备维护保养不规范污泥泵进料超负荷污泥泵进料超负荷脱水机进料浓度不均匀脱水机进料浓度不均匀脱水机进料量不均匀脱水机进料量不均匀聚丙烯酰胺选型不合理聚丙烯酰胺选型不合理加药点不合理加药点不合理药剂配比不合理药剂配比不合理污泥加热温度偏低污泥加热温度偏低脱水机运行参数不在最佳状态脱水机运行参数不在最佳状态出泥口无泥水分离阀出泥口无泥水分离阀无油相流程无

9、油相流程污泥进料配比不合理污泥进料配比不合理无考核细则无考核细则 污泥浓缩罐容积偏小污泥浓缩罐容积偏小 污水处理场污水处理场QCQC小组针对污泥脱水含水率高的问题，对人员、设备、工艺、管理四个小组针对污泥脱水含水率高的问题，对人员、设备、工艺、管理四个方面运用关联图进行了全面分析，原因如下方面运用关联图进行了全面分析，原因如下 ： 9深层分析P五、要因确认五、要因确认要因确认计划表要因确认计划表序号序号末端因素末端因素确认方法确认方法确认依据及标准确认依据及标准确认负责人确认负责人确认时间确认时间1培训不到位，操作技能差考试测试对操作工进行理论与实践操作考试，部分操作工对设备性能掌握深度不够。

10、田学成2015年2月2设备运行周期长，性能下降检查设备对脱水机性能进行检查，确认2012年大修以后，其性能良好。熊正林2015年3月3脱水机自控系统不完善检查设备对脱水机自控系统检查，以后进行完善。熊正林2015年3月4污泥浓缩罐容积小现场调查污泥浓缩罐单罐容积50m，污泥沉降时间短，影响泥水分离效果。王浩英2015年3月5脱水机污泥进料配比不合理现场测试分析监测脱水出泥性状差。段进元2015年3月6脱水机进料浓度不均匀分析监测分析监测脱水机进料浓度不均匀。王娇2015年3月10深层分析P五、要因确认五、要因确认要因确认计划表要因确认计划表序号序号末端因素末端因素确认方法确认方法确认依据及标准

11、确认依据及标准确认负责确认负责人人确认时间确认时间7聚丙烯酰胺选型不合理测试、试验、调研对两种分子量的聚丙烯酰胺进行比对测试试验；并对其他厂家进行调研。王娇2015年4月8加药点不合理观察、分析经观察，加药点在脱水机进口，药剂反应时间短。王浩英2015年4月9污泥加热温度偏低观察、分析观察污泥浓缩罐污泥加热温度在60，油泥温度偏低，油相破壁效果差，油水泥三相分离效果差。王浩英2015年5月10无油相流程分析、检查三相脱水机无油相流程，脱水后油与水混合进入调节罐，影响污水水质。段进元2015年5月11脱水机未达到最佳运行状态分析、检查根据物料性质，调整脱水机运行参数，观察出料特性变化。段进元20

12、15年5月12无考核细则检查检查无考核细则，员工操作不规范。段进元2015年5月11深层分析P五、要因确认五、要因确认末端因素一末端因素一培训不到位，操作技能差培训不到位，操作技能差确认时间确认时间20152015年年2 2月月5-85-8日日确认方法确认方法培训考试培训考试负责人负责人田学成田学成确认过程确认过程 2015年2月5日至8日由技术员田学成对污水处理场污泥脱水岗位4名操作工及4名班长进行理论与实践考试；考核标准为80分合格，参加考试8人，发现90分以上2人，80分至90分4人，70分至80分2人，合格率为75%；部分员工对污泥脱水机原理及操作技能掌握深度不够，不能根据污泥特性调整

13、脱水机运行参数在最佳状态。 结论结论要因要因要因确认表要因确认表12深层分析P五、要因确认五、要因确认末端因素二末端因素二设备运行周期长，性能下降设备运行周期长，性能下降确认时间确认时间20152015年年3 3月月确认方法确认方法检查设备检查设备负责人负责人熊正林熊正林确认过程确认过程 2015年3月，对三相脱水机进行检查，其在2012年已委托厂家进行了大修，设备性能良好；同时对两项脱水机进行检查，其运行周期已接近五年，已到大修时间，7月委托厂家进行周期性大修，更换密封，同时对转鼓、螺旋进行检查，对自控仪表、润滑系统进行检查。经检查2台脱水机性能良好。 结论结论非要因非要因要因确认表要因确认

14、表13深层分析P五、要因确认五、要因确认末端因素三末端因素三脱水机自控不完善脱水机自控不完善确认时间确认时间20152015年年3 3月月确认方法确认方法检查设备检查设备负责人负责人熊正林熊正林确认过程确认过程 2015年3月对脱水机自控系统系统进行检查，发现其自控系统不完善，脱水机进料量、加药量、加热系统和温度控制都是手动操作，无法实现量化控制，经分析不是影响脱水机脱水效果。 结论结论非要因非要因要因确认表要因确认表14深层分析P五、要因确认五、要因确认末端因素四末端因素四污泥浓缩罐容积小污泥浓缩罐容积小确认时间确认时间20152015年年3 3月月确认方法确认方法现场调查现场调查负责人负责

15、人王浩英王浩英确认过程确认过程 2015年3月对污泥脱水现场设施进行调查，原设计污泥浓缩罐3具，单罐容积50m，污泥沉降时间短，污泥在浓缩罐内重力沉降时间短，造成泥、水分离效果差。 结论结论要因要因要因确认表要因确认表15深层分析P五、要因确认五、要因确认末端因素五末端因素五脱水机污泥进料配比不合理脱水机污泥进料配比不合理确认时间确认时间20152015年年4 4月月确认方法确认方法现场测试现场测试负责人负责人段进元段进元确认过程确认过程 在脱水机运行过程中，发现生化剩余泥与油泥配比影响污泥脱水效果；当油泥特性差时，含油污泥与活性污泥配比不合理，观察监测脱水机分离效果差。 结论结论要因要因要因

16、确认表要因确认表16深层分析P五、要因确认五、要因确认末端因素六末端因素六脱水机进料浓度不均匀脱水机进料浓度不均匀确认时间确认时间20152015年年4 4月月确认方法确认方法监测分析监测分析负责人负责人王娇王娇确认过程确认过程 2015年4月对污泥脱水机进料每隔四小时取样监测分析一次，发现脱水机进料浓度不均匀，分析数据显示污泥进料浓度在96-99.5%之间波动。 结论结论要因要因要因确认表要因确认表17深层分析P五、要因确认五、要因确认末端因素七末端因素七聚丙烯酰胺选型不合理聚丙烯酰胺选型不合理确认时间确认时间20152015年年4 4月月确认方法确认方法测试试验测试试验负责人负责人王娇王娇

17、确认过程确认过程 对原使用的药剂性状、品牌进行调查，发现原使用药剂阳离子聚丙烯酰胺为国产品牌，分子量为800万；然后将其做污泥絮凝沉降实验，发现污泥沉降絮凝效果差。 结论结论要因要因要因确认表要因确认表18深层分析P五、要因确认五、要因确认末端因素八末端因素八加药点不合理加药点不合理确认时间确认时间20152015年年4 4月月确认方法确认方法观察分析观察分析负责人负责人王浩英王浩英确认过程确认过程 观察原设计污泥脱水机加药点位置在脱水机进口，絮凝剂与助凝剂加药流程短，两种药剂在脱水机内停留时间短，不能充分接触，反应不充分，影响含油污泥脱水效果。 结论结论要因要因要因确认表要因确认表19深层分

18、析P五、要因确认五、要因确认末端因素九末端因素九污泥加热温度偏低污泥加热温度偏低确认时间确认时间20152015年年4 4月月确认方法确认方法观察分析观察分析负责人负责人王浩英王浩英确认过程确认过程 观察污泥浓缩罐污泥温度只能加热至50-60，脱水机出料感观污泥含油量大，分析监测脱水含水率在80-85%。 结论结论要因要因要因确认表要因确认表20深层分析P五、要因确认五、要因确认末端因素十末端因素十无油相流程无油相流程确认时间确认时间20152015年年5 5月月确认方法确认方法分析、检查分析、检查负责人负责人段进元段进元确认过程确认过程 对脱水机液相出水进行分析监测，发现出水油含量5-10%

19、；然后对液相流程进行检查，发现原设计将油相与水相流程共用，造成出料油相与水相未彻底分开，造成水相油含量高；水相返回污水进口，造成污水进水水质差，影响含油污泥性质。 结论结论要因要因要因确认表要因确认表21深层分析P五、要因确认五、要因确认末端因素十一末端因素十一脱水机未达到最佳运行参数脱水机未达到最佳运行参数确认时间确认时间20152015年年5 5月月确认方法确认方法分析、检查分析、检查负责人负责人段进元段进元确认过程确认过程 根据脱水机进料污泥特性，对脱水机转速、差速、扭矩等参数进行调节，发现脱水机出料性状变化，因此判定脱水机出泥特性与脱水机最佳运行参数有很大关系。 结论结论要因要因要因确

20、认表要因确认表22深层分析P5、要因确认、要因确认末端因素十二末端因素十二无考核细则无考核细则确认时间确认时间20152015年年5 5月月确认方法确认方法分析、检查分析、检查负责人负责人段进元段进元确认过程确认过程 对污水处理场的管理制度进行检查，发现未将污泥脱水后的含水率指标纳入日常生产考核；员工在操作过程中，操作不规范，检查脱水后的污泥含水率高。 结论结论要因要因要因确认表要因确认表23深层分析P五、要因确认五、要因确认 综上所述，影响污泥脱水后含水率的要因有九条，综上所述，影响污泥脱水后含水率的要因有九条，1 1、培训不到位，操作技能差。、培训不到位，操作技能差。2 2、污泥浓缩罐容积

21、小。、污泥浓缩罐容积小。3 3、脱水机污泥进料配比不合理。、脱水机污泥进料配比不合理。4 4、脱水机进料浓度不均匀。、脱水机进料浓度不均匀。5 5、聚丙烯酰胺选型不合理。、聚丙烯酰胺选型不合理。6 6、加药点不合理。、加药点不合理。7 7、污泥加热温度偏低。、污泥加热温度偏低。8 8、脱水机的运行为达到最佳参数。、脱水机的运行为达到最佳参数。9 9、无考核细则。、无考核细则。24深层分析D六、制定对策六、制定对策小组成员认真分析每条要因，经过分析和讨论，制定了对策表：小组成员认真分析每条要因，经过分析和讨论，制定了对策表：对策表对策表 序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人完成日

22、完成日期期1培训不到位，操作技能差。邀请厂家对操作工进行培训；合格率100%对培训情况进行考核。田学成2015年3月2污泥浓缩罐容积小。增加污泥浓缩容积。扩大污泥浓缩罐容积，保证污泥沉降时间。新建2具150m的污泥浓缩罐。王浩英2015年7月3脱水机污泥进料配比不合理。根据含油污泥性质及脱水机出泥特性，调整含油污泥与剩余泥配比。保证在含油污泥性状差的状态下，降低脱水机出泥含水率。根据污泥特性，调整污泥进料配比；其次在污泥中添加废催化剂等作为骨料。王浩英2015年4月4脱水机进料浓度不均匀。保证进料浓度及进料量的均匀。脱水机进料浓度保证在稳定状态。增加污泥浓缩罐搅拌机；完善脱水机进料流量计。王浩

23、英2015年4月25深层分析D六、制定对策六、制定对策小组成员认真分析每条要因，经过分析和讨论，制定了对策表：小组成员认真分析每条要因，经过分析和讨论，制定了对策表：对策表对策表 序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施负责负责人人完成日期完成日期5聚丙烯酰胺选型不合理。对药剂重新筛选。筛选适合污泥特性的药剂，保证脱水效果。筛选国外品牌分子量在1200万的阳离子聚丙烯酰胺。王娇2015年5月6加药点不合理。对加药点重新论证，选择合理加药点。延长药剂反应时间，提高药剂反应效果，保证污泥絮凝效果。将加药点改造至污泥浓缩罐。王浩英2015年5月7污泥加热温度偏低。提高污泥加热温度至60-80。保证含

24、油污泥油相能够破壁，提高油水分离效果。优化蒸汽流程，提高污泥浓缩罐加热蒸汽压力。王浩英2015年5月8脱水机运行未达到最佳运行参数。调节脱水机运行参数。保证污泥脱水机脱水效果。摸索脱水机运行参数达到最佳值。段进元2015年5月9无考核细则制定考核细则。规范员工操作。制定考核细则，对运行情况进行检查考核。段进元2015年5月26深层分析P七、对策实施七、对策实施 分析原因：分析原因： 污泥脱水岗位操作工培训不到位、操作技能差，操作人员对两台德国福乐伟卧螺离心脱水机的结构、功能和操作技能掌握深度不够，不能根据进料性质调整脱水机最佳参数，造成设备生产率下降，脱水污泥含水率高。 实施措施：实施措施：

25、（1）邀请离心脱水机厂家，组织对操作工的理论与实践操作培训，提高了操作工的操作技能水平。 （2）定期对操作工的操作技能进行考试，并对考试情况进行了考核。 实施小结：实施小结： 通过培训学习，员工掌握了卧螺离心脱水机的结构、功能和操作技能，能根据进料性质调整脱水机最佳参数，造成设备生产率下降，脱水污泥含水率高。 实施一：加强员工培训，提高操作技能实施一：加强员工培训，提高操作技能27深层分析P七、对策实施七、对策实施 分析原因：分析原因：原设计污泥浓缩罐3台，每台有效容积40立方，污泥重力沉降时间短，分离效果差。 实施措施：实施措施： （1）增加两具150立方的污泥浓缩罐，并配套搅拌机及蒸汽加热

26、盘管，延长污泥重力沉降时间，提高重力脱水效果； （2）强化污泥浓缩罐三级脱水的操作管理。 实施小结：实施小结： 通过改造，2015年7月新增两台150立方浓缩罐，并通过强化脱水管理，保证了污泥重力沉降时间和重力分离效果。 实施二：扩大污泥浓缩罐容积，延长污泥重力沉降时间实施二：扩大污泥浓缩罐容积，延长污泥重力沉降时间28深层分析P七、对策实施七、对策实施 分析原因：分析原因：油泥性质变差时，脱水机在固定运行参数下，分离效果差。 实施措施：实施措施： （1）根据出料特性，调整油泥与剩余活性污泥的配比，适当提高剩余污泥的配比量，保证脱水机分离效果； （2）在物料中添加废催化剂作为骨料，提高油泥的分

27、离效果。 实施小结：实施小结： 通过以上方法的实施，在油泥特性差的情况下，脱水机出料稳定达标，污泥脱水效果良好。 实施三：根据物料特性，调整污泥进料配比。实施三：根据物料特性，调整污泥进料配比。29深层分析P七、对策实施七、对策实施 分析原因：分析原因： 原有三台污泥浓缩罐无搅拌机，造成脱水机进料浓度不稳定；脱水机进料浓度不稳定，在脱水机稳定的运行参数下，出泥性状就会不稳定。 实施措施：实施措施： 2015年4月通过改造，在原有的三台污泥浓缩罐增加搅拌机。 实施小结：实施小结： 在脱水机进料前，对浓缩罐内的污泥进行充分搅拌，保证脱水机的进料浓度均匀，保证了脱水机出料稳定达标，污泥脱水效果良好。

28、 实施四：保证脱水机进料稳定。实施四：保证脱水机进料稳定。30深层分析P七、对策实施七、对策实施分析原因：分析原因： （1）药剂选型不合理，选用国产分子量为800万的阳离子聚丙烯酰胺，絮凝剂效果差。 （2）加药点在脱水机进口，药剂反应时间短。实施措施：实施措施： （1）对药剂重新筛选，选用进口分子量为1200万的阳离子聚丙烯酰胺。 （2）通过改造将加药点由脱水机进口改至污泥浓缩罐，延长药剂反应时间。实施小结：实施小结：通过以上措施，解决了含油污泥絮凝沉降效果，提高了污泥脱水效果。实施五：重新对药剂选型，优化加药点，保证污泥絮凝效果实施五：重新对药剂选型，优化加药点，保证污泥絮凝效果31深层分析

29、P七、对策实施七、对策实施分析原因：分析原因： 污泥浓缩罐加热蒸汽压力低，脱水机进料温度低（60），污泥中的油相 破壁效果差，造成油、水、泥分离效果差。实施措施：实施措施： 配制污泥蒸汽加热专用管线，提高含油污泥加热蒸汽压力，保证污泥进料温度在80-90 ，提高污泥中油相破壁效果，提保证油、水、泥三相分离。实施小结：实施小结： 通过以上措施实施，解决了含油污泥油相破壁及三相难分离的问题；经检测分析，脱水后的介质达标。实施六：优化污泥加热蒸汽流程，提高污泥加热温度实施六：优化污泥加热蒸汽流程，提高污泥加热温度32深层分析P七、对策实施七、对策实施分析原因：分析原因： 三相离心脱水机转速设定在28

30、00-2900r/min，转速低，分离效果差；未根据物料性质调整到最佳分离效果差。实施措施：实施措施： 根据物料性质，将脱水机转速由2800-2900r/min提高到最佳指标3200-3500r/min，提高油泥分离效果。实施小结：实施小结： 在实际运行操作中，通过根据物料特性及出泥性质，将脱水机运行参数调整到最佳状态，脱水机出料性状良好；并修订工艺卡片。实施七：优化脱水机运行参数达到最佳。实施七：优化脱水机运行参数达到最佳。33深层分析P七、对策实施七、对策实施分析原因：分析原因： 运行部未制定污泥脱水系统运行考核细则，对出泥指标未进行考核，导致操作不规范，出泥含水率高且不稳定。实施措施：实

31、施措施： 完善污泥脱水系统运行管理制度，固化操作方法，制定污泥脱水系统运行考核细则，对脱水后污泥指标进行班组对标考核，保证脱水后污泥含水率。实施小结：实施小结： 通过以上措施实施，规范了污泥脱水系统的运行操作，保证了污泥脱水装置的达标运行。实施八：完善考核细则，规范操作实施八：完善考核细则，规范操作34深层分析P八、效果检查八、效果检查1 1、质量效果、质量效果（1 1）为了检查实施后的效果，）为了检查实施后的效果，QCQC小组对小组对20152015年年7 7月月1212月污泥脱水月污泥脱水后的含水率分析数据进行统计，见下表：后的含水率分析数据进行统计，见下表：20142014年年7 7月月

32、8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月平均平均脱水后污泥含水率脱水后污泥含水率（% %）86.586.584.584.5838382.582.58282808083.183.120152015年年7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月平均平均脱水后污泥含水率脱水后污泥含水率（% %）58.758.757.257.256.856.858.458.455.955.953.453.456.756.735深层分析P八、效果检查八、效果检查 经以上数据对比，通过经以上数据对比，通过QCQC活动实施后，活动实施后，污水场脱水后污泥含水率由污水场脱水后污泥含水率

33、由80-85%80-85%降到降到50%-60%50%-60%。36深层分析P八、效果检查八、效果检查2 2、经济效益与社会效益、经济效益与社会效益脱水后污泥产生量对比脱水后污泥产生量对比20142014年年7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月平均平均脱水后污泥产生量脱水后污泥产生量（吨）（吨）21921920520519819818218219519516316319419420152015年年7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月平均平均脱水后污泥产生量脱水后污泥产生量（吨）（吨）11611610810887879494107107

34、102102102102 经济效益：通过QC活动后，2015年下半年污泥脱水后含水率由80%-85%降低至60%后，减少污泥外委处置量约100吨/月，节约外委处置费用约40万元/月；节约了生产运行成本，具有一定的经济效益。 社会效益：通过QC活动后，污泥脱水真正实现了油、水、泥的三相分离，污泥含水率由80-85%降低至约60%，实现了污泥减量化，降低了再处理对环境的污染，具有一定的社会效益。37深层分析A九、制定巩固措施九、制定巩固措施 1、标准化标准化为了进一步巩固活动成果，小组采取了以下措施：为了进一步巩固活动成果，小组采取了以下措施：（1）继续加强员工操作技能培训、固化操作方法；强化运行

35、管理，规范操作步骤，并将以上完善到操作规程指导生产。（2）组织小组成员熟悉污泥脱水操作要求，加强加药管理和污泥加温管理，做好污泥预处理的调质工作；同时优化脱水机运行操作参数，组织岗位人员掌握根据污泥特性调整脱水机运行最佳参数，并制定管理制度进行考核，考核结果全部合格。（3）强化污泥脱水系统分析检测，指导污泥脱水系统的正常运行。38深层分析A九、制定巩固措施九、制定巩固措施2 2、巩固期验证、巩固期验证 在2016年12月份对活动结果进行验证，对污泥离心脱水后的含水率进行了检查，结果见下表。巩固措施得到执行，污泥脱水后含水率控制在60%以下。20162016年年1 1月月2 2月月平均平均脱水后

36、污泥含水率（脱水后污泥含水率（% %）55.455.453.253.2545439深层分析A十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算1 1、小组活动总结反省、小组活动总结反省 小组活动总结反省情况小组活动总结反省情况活动程序活动程序成功点成功点反省点反省点今年方针今年方针选择课题选择课题课题能够解决生产难题-开阔小组选题视野，扩大选题范围设定目标设定目标设定目标有依据，有一定的挑战性目标仅参考部门的考核指标灵活应用多种目标设定方法要因分析及确定要要因分析及确定要因因原因分析较为深入、透彻收集的数据不太全加强数据收集并与提出方案有机结合制定对策制定对策可操作性较强预期效果评估尚欠缺加强创新性学习

37、和事前评估实施对策实施对策能按对策表实施对策实施没有细化细化实施，反复改进效果检查效果检查数据收集比较齐全，能客观反映事实-小组自身检查与专家检查相结合制定巩固措施制定巩固措施符合公司及部门标准化管理要求-好方法，好经验加强推广40深层分析A十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算2 2、小组团队及个人收获小组团队及个人收获 为了考察小组成员在活动后的收获，组长制定了活动前后自我评价打分表，由所有小组成员对自我在活动中的收获进行评价，最终的结果如下。 活动前后自我评价打分表活动前后自我评价打分表 项目项目质量意识质量意识QCQC知识知识团队精神团队精神个人能力个人能力解决问题的解决问题的决心决

38、心活动前活动前评分评分5 54 46 64 43 3活动后活动后评分评分9 98 810108 87 741深层分析A十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算活动前后自我总结雷达图活动前后自我总结雷达图 通过小组成员在活动前后自我评价打分，可以看出：小组成员在五个方面都有所进步，在本次QC小组活动PDCA循环中，大家普遍反映个人能力、解决问题的决心得到了提高，同时懂得了团队协作的重要性，还学到了很多QC小组活动的知识，增加了自身的质量意识，为今后搞好QC小组活动奠定了良好的基础。 42深层分析A十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算3 3、下一步打算、下一步打算 通过本次通过本次QCQC小组活动，我们小组通过对人员培训、工艺改造、设小组活动，我们小组通过对人员培训、工艺改造、设备缺陷完善、管理提升等措施，本次备缺陷完善、管理提升等措施，本次QCQC小组活动取得预期的成效，同小组活动取得预期的成效，同时提高了我们的质量管理水平。我们下个拟定的课题为：优化时提高了我们的质量管理水平。我们下个拟定的课题为：优化PTUPTU装装置的运行，保证出水达标。置的运行，保证出水达标。43深层分析庆阳石化公司污水处理场降低脱水污泥含水率QC小组2015年12月44深层分析