9作业测定课稿课件

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1、作业测定（一）标准时间 在我们的生产过程中由于设计制造方法不当，以及管理上的各种漏洞，所花费的非生产性时间与具体完成产品的作业内容所花的时间相比其数值是相当大的。 这就使企业的人工成本增高，降低了企业的竟争力。 工时管理工时管理 管管 理理 的的 困扰困扰总加工时间总加工时间 构构 成成总加工时间基本操作时间无效时间12341-指完全依照设计数据，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。2-因产品设计缺陷而发生的无效时间。3-因产品生产过程中设计及操作方法不当所发生的无效时间。4-因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。控制系統中的控制系統中的“标准标准”PDACSDAC过程转化标准输

2、入输出信息反馈管理管理循环循环中的中的“标准标准”管理中的管理中的“标准标准”标准时间标准工时，是指在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正常的速度，完成某项作业所需的时间。 一定标准条件-(通过方法研究后确定的)环境、设备、夹治具、材料一定的作业的方法-加工方式、操作次序、操作动作、操作布置、姿态.合格且受有良好训练的作业员-操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合他做；操作者对该项特定工作的操作方法必须受过完全的训练。正常的速度-操作者工作时生理状况正常，不能过度紧张，也不能故意延误。.标准时间的具备条件标准时间的具备条件客观性与公正性客观性与公正性普遍性

3、普遍性适当性适当性可测性可测性标准时间的构成观测时间正常时间标准时间评比系数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放标准时间与工作定额关系标准时间是制定工作定额的依据工时定额是标准时间的结果现行定额标准时间目标定额、计划定额-与标准时间存在差异标准时间的应用生产管理财务管理计划管理 生产控制员工管理成本管理价格制定标准时间的应用标准时间的应用标准时间的应用标准时间的应用1. 效率管理 效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须督导作业者在标准时间内完成作业。2 .设备能力 机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。3. 设

4、备计划 通过标准时间及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。4. 人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需的人工小时及所需人员，而且机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。5. 标准产能计算的依据依照各产品的标准时间，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。6. 生产计划进度安排依照标准时间来安排各产品的生产进度。7. 日程管理制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。8. 人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。9. 生产线平衡的计算生产在线各工作站若配置不当，

5、会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当地安排工作。10. 人员计划将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。11. 工作方法的改善 将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。12. 作业指导训练的标准在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。13. 工作绩效评估及奖金计算实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。14. 新产品的开发新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所需要的成本。15. 人工成本计算标准时间为直接人工成本计算的基本数据。16. 外包价格的决定依据

6、标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作为外包成本的决定因素。17. 订定产品价格的参考 标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参考。制定标准时间的方法一般有三种：1。经验估工法2。统计分析法（历史纪录法）3。作业测定法作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定作业测定是运用各种技术来确定合格工合格工人人按规定的按规定的作业标准作业标准完成某项工作所需完成某项工作所需的时间。的时间。” 国际劳工组织国际劳工组织要素：1、合格工人2、规定作业标准 3、标准速度标准时间与劳动定额（二）作业测定合格工人合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体

7、素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。” 规定的作业标准作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。”工作研究的全过程是：利用方法研究（程序分析、操作分析、动作分析）获得最佳的程序和方法，再利用作业测定制定出标准时间。作业测定与方法研究方法研究主要是靠消除物料和操作人员的非必要活动，用合理方法代替不合理方法作业测定则是着重调查、研究、减少以及最后消除无效时间作业测定的方法有：1。秒表时间研究2。工作抽样3。预定时间标准法4。标准资料法1、秒表时间研究（密集抽样）工具：秒表或电子计

8、时器测定工作时间：速度评比（标准速度比较）宽放（政策与学的非工作时间）。标准时间2、工作抽样（分散随机抽样） 是在较长时间内，利用分散抽样来研究工时利用效率。具有省时、可靠、经济的特点，是调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术。3、预定动作时间标准（PTS） PTS是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来客观地确定各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察或测定。 MTM WF MOD4、 标准资料法 将直接前述3种方法所得的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某作业的时间标准，以便将该数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法。作业测定的阶次与应

9、用动作单元作业制程PTS秒表工作抽样标准资料法（三）秒表时间研究时间研究的概念“时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”定义中有：合格、适当、训练有素的操作者；在标准状态下。 也称为秒表时间研究、直接时间研究、密集抽样时间研究时间研究的用途 （1）决定工作时间标准-人工成本 （2）制定标准时间-资金制度 （3）决定工作日程及工作计划 （4）决定标准成本-标准预算 （5）决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡时间研究的工具1。秒表（停表、马表）（160页） 时间研究用以计时的工具多为1/100的分秒表

10、，表面有100个小格，长计每分钟转1周，1小格即代表（1/100）分钟。短针表面分30格，每半小时转1周，1格代表1分钟。2。观察板（160页） 观察板主要用来安放秒表和时间研究表格3。时间研究表格 记录一切有关的资料（161-163页）4。其他工具时间研究的步骤(P163-176) 收集资料划分操作（单元）测时正常时间宽放时间标准时间第一步骤 收集资料 对整个操作有详细完整地了解 （1）能迅速识别研究内容的资料 （2）能正确识别制造的产品或零件的资料 （3）能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料 （4）能识别操作者的资料 （5）研究的期间 （6）有关工作环境的资料第二步：划分操作（单元）

11、评比动作调整区分生产时间和非生产时间各单元分别评比，标准时间更精确形成操作规则和作业指导书培训工具动作调整、单元增减时可迅速得到新标准 划分原则与方法每单元要有容易辨认的始点和终点操作单元的长短-0.04min人工单元与机器单元分开人工单元的操作动作应为基本动作不变单元与可变单元应分开规则单元、间歇性单元、外来单元分开详细说明实例1、划分操作单元的原则见166页（图9-3及表9-4）2、175页 “在铣床上铣通槽”，共有7个操作单元。第三步：测时测时的方法为：1。归零法归零法：第一单元开始，开动秒表，第 一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使表针回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。2。

12、连续测时法：连续测时法：当第一单元开始时，开动 秒表，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时看指针并记录其表面时间(R值)。待全部记录完毕，再将两相邻单元的表面时间相减，以求得每一单元时间(T值)。12345TRRTRRRTTT09090615132804 324083。累积测时法累积测时法：两个秒表，用一个连杆连接，一表开动，另一表停止；一表停止，另一表即开动。读取停止表上的时间，读取后归零。4。周程测时法周程测时法：对由若干操作单元组成的工序，每次去掉一个单元，计算其时间。用于单元极小周程极短的操作。2。现场情况的记录（图9-3 P167）来不及记录， “R”

13、栏中记“X”或“M”，操作者省去某一单元， “R”栏中划一斜线“/”操作者不按顺序进行，“R”栏内：外来单元正巧在某一单元完毕时发生： 次一单元的“T”行内注英文字母A，B， 右边“外来单元”R栏记： 该外来单元的时间，记 “外来单元” T栏 内容记入“说明”栏内。12345外来单元周程RTRTRTRTRTRT说明113132815532566A33284181042027233912/B31354157217201422217C-43614531730620143818D-55214681687194314918E-66415811750120234118F-7G-8653425942058

14、5未及纪录省去单元未按顺序进行8571A2013BC22单元完毕时单元中毕时时间很短外来单元在某单元内任何时间发生： 在该单元的T栏内记下英文字母，其他同前外来单元时间很短：则同单元时间一起记录在该单元时间内，同时在该单元T栏内记一英文字母，并于说明栏内说明该单元情况3。剔除异常值美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影 响而超出正常范围的数值”。剔除方法有多种，此处介绍最常用的方法-3控制图如下：设对某一操作单元观测n次，所得时间为： x1,x2,x3, xn 则平均值为： x =x1+x2+x3+-+xnn=xin标准差为：=(x1-x)2+(x

15、2-x)2+-(xn-x)2_n=(xi-x)2n说明：i=1n以表示正常值为x3内的数值，超过者为异常值。例如，某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记为M），观测数据如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20则：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。4。决定观测次数（P169）计算观测次数的公式如下（误差为 5% ，可靠度为95%）：N =ni=1nxi

16、2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表读数n-试行先观测的次数；例如，某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？先求i=1nxi和 (i=1nxi)2,列表如下：40ixi(xi)2合计1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49429代入公式得：N=4010*429-（65）2652=24。6=25（次）已测了10次，需再测15次。5。决定每一单元的平均操作时间每一单元的平均操作时间=（观测时间值）观测次数第四步：评定正常时间 1。评比与正常时间 上

17、述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因此人的动作可能比标准动作快，也可能比标准动作慢，所以还不能作为标准时间，必须利用“评比”予以修正，使其成为不快不慢的正常时间。 所谓“评比”，观测到的操作者的操作速度/自己所认为的理想速度（正常速度） 理想速度（正常速度）的建立： 走行：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道 路上以4.8公里/小时的速度行走。 分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度。2302308080 插销子：将30只销子插入到30只孔内，用0.41分钟。2。评比尺度 评比时需将观测到的操作者的速度与理想速度（正常速度）作精确比较，所以必需有具体的数字表示其快慢，为此必须

18、有一个评比的尺度，通常采用以下两法：60分法100分法评比操作水平相当于行走速度60分100分4067甚慢、笨拙，摸索的动作，操作人似半睡状态，对操作无兴趣。3.260100稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经观察无故意浪费4.880133敏捷，动作干净利落，实际。很象平均合格工人，能达到必要的质量标准和精度6.4100167甚快，操作人高度自信和把握，敏捷、协调，远超过一般训练有素的工人8.0120200 非常快，需特别努力和集中注意，不能持久9.6影响因素评比影响因素评比影响因素评比影响因素评比3。单元观测时间与正常时间的关系正常时间=每个操作单元的观测时间*研究人员的

19、评比正常评比式中：正常评比-60分法为60分，100分法为100分 研究人员的评比-研究人员对操作人员所给予 的分数。举例如下：观测时间为18秒你的评比为8060分法100分法正常时间=18*8060=24秒观测时间为18秒你的评比为133正常时间=18*133100=24秒4。评比时的注意事项有效操作用力大小困难操作需要思考的操作第五步：确定宽放时间1。宽放时间的种类私事宽放（生理宽放）：一般以5%计疲劳宽放：表9-7（174页）程序宽放作为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间，如机器发生故障等。特别宽放时间周期动作宽放时间干扰宽放时间临时宽放时间政策宽放时间表9-7 以正常时间表示

20、的疲劳宽放2。宽放率和宽放时间计算宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）*100%宽放时间=正常时间*宽放率第六步：制定标准时间标准时间=平均操作时间*评比+宽放时间=正常时间+正常时间X宽放率=正常时间（1+宽放率）观测时间正常时间标准时间评比系数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放1.例：使用秒表连续观测的结果如下表所示 操作单元周 程（s）评比系数(%)总宽放率1234561、取一个盒子1.053.475.748.0810.59 12.8910515%2、在盒中放入三个零件1.564.006.228.7811.08 13.4190 3、盒子暂放在旁边2.364.767.009.5611

21、.93 14.151001.试计算每个盒子所需的正常时间；2.每个盒子所需的标准时间？(四）评比方法1、平准化法（Leveling）(西屋法)熟练系数努力系数工作环境系数一致性系数超佳、优、良、平均、可、差2、客观评比（Objective Rating）美国Mundel所创，将观测人员主观因素降到最低的评比方法3、合成评比 R.L. Morrow 评比系数P=预定时间标准/相同操作单元实测平均时间 平均评比系数=（P1+P2+Pn）/n（四）工作抽样1、工作抽样的概念工作抽样是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定目的整理、分析调查的资料，得出需要的结果。现以观测一位操

22、作者在1小时内工作时间与空闲时间的比率来介绍工作抽样与时间研究的区别：（1）秒表时间研究在1小时内，以1分钟为单元进行直接观测，并记录观测结果，即观测记录60次。如下图所示，以空白格表示工作时间，以斜条格为空闲时间。149121925 29 344753 5460由图可知，在内60分钟内，有18分钟为空闲，有42分钟为工作，故：工作比率=工作时间总观测时间=4260=70%空闲比率=空闲时间总观测时间=1860=30%（2）工作抽样 将1小时分成60格，然后在1-60的数中，随机取出10个数作为观测的时分。设取时分为34，54，4，47，53，29，12，9，19，25。 将这些时分按先后顺序

23、排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54则表示在以上分钟时，进行观测，并记下观测结果在10次随机观测中有3次没工作（空闲），7次工作则所占比率为：工作比率=总观测时间工作时间=107=70%空闲比率=总观测时间空闲时间=103=30%由此可见，秒表测时与时间研究的结果是一样的。利用工作抽样可调查出操作者或机器的工作比率与空闲比率，并依此作出改善。2、工作抽样的原理根据概率定理，用工作抽样法处理的现象接近于正态分布曲线，如下图所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线以平均数X为中线两侧取标准差的2倍时，可有95%的可靠度（95.45%）。根据

24、统计学，二项分布标准差在一定条件下为：抽样的精确度分为绝对精度E和相对精度S。当可靠度定为95%时，绝对精度E=2，即式中 P-观测事项的发生率； n-观测次数相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比，即PS=E=2(1-P)nP一般都将可靠度定为95%，相对精度定为5%=P(1-P)nE=2=2P(1-P)n观测次数是根据可靠度和精确度要求而定的，在可靠度取95%时，所需观测次数，可按下式计算：用绝对精度En=4P(1-P)E2用相对精度Sn=4(1-P)S2P利用以上两式时，每一式均有两个末知数，为此可先进行100次左右的试测来求P。例如，经过100次观察，某设备的开动率为75%，设绝对精

25、度取为3%，则n=4P(1-P)E2=4*0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次）下面举例说明：设某作业组，有10名工人，规定可靠度为95%，相对精度定为5%，根据原有资料，他们的工作比率为70%，准备每日观察20次。则n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)实际观测次数K=686/10=68.6=69（次）观测日数=68.6/20=3.43=4（日） 六。预定时间标准（PTS）PTS法是国际上公认的制定实践标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的实践标准来确定进行各种操作所需的时间，而不是直接观察和测定。理论基础：动作研究-动素分析PTS优

26、点：不需对操作者的速度、努力程度等进行评价，能预先客观的确定标准时间可详细技术操作方法，并得到各基本动作的时间值，从而操作进行合理改进不使用秒表。工作前就能决定标准时间，并制定操作规程当作业变更时，必须修订作业标准时间，但所依据的预定动作实践标准不变是平整流水线的最佳方法。表 PTS的典型方式模特法（MOD）（一）模特法的动作分类及其代号模特法把动作分为21个，每个动作以代号、图解、符号、时间值表示。不同的人做同一动作(条件相同)所需的时间之基本相等。使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，可根据手指时间单位的量值，直接计算其他身体部位的时间值。 1 MOD=0.129秒，是一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的的时间消耗值。手指移动约2.5cmMOD法基本图示意