第8讲生产作业计划制定

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1、生产与运作管理生产与运作管理Production and Operations Management第第8讲讲2生产作业计划工作的任务与内容生产作业计划工作的任务与内容期量标准期量标准厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制车间作业计划的编制车间作业计划的编制第八讲第八讲 生产作业计划制定生产作业计划制定生生产产与与运运作作管管理理的的知知识识体体系系第第8讲讲4落实生产计划落实生产计划合理组织生产过程合理组织生产过程实现均衡生产实现均衡生产提高经济效益提高经济效益生产作业计划工作的任务生产作业计划工作的任务第第8讲讲5生产作业计划工作的任务生产作业计划工作的任务 落实生产计划落实生产计划

2、生产计划生产计划：一般只规定企业及车间较长计划期生产产品的品一般只规定企业及车间较长计划期生产产品的品种、质量、数量和期限；种、质量、数量和期限；作业计划作业计划：把企业的生产计划变成工人具体的日常生产活动：把企业的生产计划变成工人具体的日常生产活动：空间空间上，把生产计划细分到车间上，把生产计划细分到车间/工段工段/班组班组/设备设备/个人；个人；时间时间上，把年上，把年/季生产计划细分到月季生产计划细分到月/旬旬/周周/日日/轮班轮班/小时；小时；计划单位计划单位上，把成台上，把成台(套套)产品细分为零、组件和工序。产品细分为零、组件和工序。第第8讲讲6生产作业计划工作的任务生产作业计划工

3、作的任务 合理组织生产过程合理组织生产过程概念概念：把生产过程中的把生产过程中的物流物流、信息流信息流、资金流资金流合理组织协调合理组织协调起来，争取用最少的投入获得最大的产出：起来，争取用最少的投入获得最大的产出：物流物流指劳动对象按产品设计、工艺、检验等技术文指劳动对象按产品设计、工艺、检验等技术文件和生产、劳动组织方法规定的要求，在各工序间件和生产、劳动组织方法规定的要求，在各工序间流动的过程；流动的过程；伴随着物流动过程同时发生的是伴随着物流动过程同时发生的是信息流信息流和和资金流资金流，信息流指导和反映着物质流的流向、流量和流速。信息流指导和反映着物质流的流向、流量和流速。第第8讲讲

4、7生产作业计划工作的任务生产作业计划工作的任务 实现均衡生产实现均衡生产概念概念：一方面指企业必须按计划规定的品种、质量、数量一方面指企业必须按计划规定的品种、质量、数量和交货期，和交货期，均衡地均衡地出产产品；出产产品；另一方面，要求企业各生产环节做到另一方面，要求企业各生产环节做到有节奏有节奏地工作；地工作；通过通过信息系统信息系统，准确掌握各部门的生产和工作进度，准确掌握各部门的生产和工作进度，及时处置生产过程中的各种矛盾和问题，保证各生产及时处置生产过程中的各种矛盾和问题，保证各生产环节、部门、个人能按计划规定的数量和质量要求，环节、部门、个人能按计划规定的数量和质量要求，准时完成工作

5、。准时完成工作。第第8讲讲8生产作业计划工作的任务生产作业计划工作的任务 提高经济效益提高经济效益概念概念：数量与质量、进度与成本、产值与效益相统一，生产数量与质量、进度与成本、产值与效益相统一，生产中严格保证中严格保证质量质量，努力减少消耗，尽量降低成本，争，努力减少消耗，尽量降低成本，争取最大经济效益：取最大经济效益：经济效益一方面取决于经营决策是否正确，产品开经济效益一方面取决于经营决策是否正确，产品开发是否适时，营销和售后服务是否得当；另一方面发是否适时，营销和售后服务是否得当；另一方面取决于产品质量，产品生产成本是否合理；取决于产品质量，产品生产成本是否合理；质量和成本，取决于产品设

6、计与生产过程，而生产质量和成本，取决于产品设计与生产过程，而生产过程在很大程度上又取决于生产过程的组织水平。过程在很大程度上又取决于生产过程的组织水平。第第8讲讲9制定生产作业计划期量标准制定生产作业计划期量标准编制生产作业计划编制生产作业计划生产现场管理生产现场管理生产作业计划工作的内容生产作业计划工作的内容第第8讲讲10生产作业计划工作的内容生产作业计划工作的内容 制定期量标准制定期量标准期量标准期量标准：又叫作业计划标准。期又叫作业计划标准。期期限（时间），量期限（时间），量数量数量期量标准，是对在生产过程中的被加工对象（产期量标准，是对在生产过程中的被加工对象（产品、部件、零件、毛坯等

7、）所规定的时间和数量品、部件、零件、毛坯等）所规定的时间和数量方面的标准。方面的标准。标准的标准的期期和和量量是编制生产作业计划，组织生产过是编制生产作业计划，组织生产过程中的物流的科学依据：程中的物流的科学依据：对于提高生产过程的组织水平，实现均衡生产，对于提高生产过程的组织水平，实现均衡生产，改善生产的经济效益都有积极的作用。改善生产的经济效益都有积极的作用。第第8讲讲11生产作业计划工作的内容生产作业计划工作的内容 编制作业计划编制作业计划概念概念：将生产计划在时间、空间和计划单位上进一步细分，将生产计划在时间、空间和计划单位上进一步细分，把生产计划变成全厂职工为实现计划目标而相互配合，

8、把生产计划变成全厂职工为实现计划目标而相互配合，具体规定：具体规定：做什么做什么? 何处做何处做? 谁去做谁去做?怎样做怎样做?什么时间做什么时间做?中间环节和结果怎样控制中间环节和结果怎样控制?第第8讲讲12生产作业计划工作的内容生产作业计划工作的内容 生产现场管理生产现场管理概念概念：是生产流程优化与再造的基础，主要内容：是生产流程优化与再造的基础，主要内容：生产作业准备和服务生产作业准备和服务：准备原料、半成品、设备、：准备原料、半成品、设备、工艺装备、能源、辅助材料等，准时配送到生产现工艺装备、能源、辅助材料等，准时配送到生产现场，成品、废品和废料要及时运送和清除；场，成品、废品和废料

9、要及时运送和清除；生产现场的布置生产现场的布置设备、工具箱、设备、工具箱、WIP、原材料、半成品的堆放、原材料、半成品的堆放运送拿取要符合文明生产和人机工程要求；运送拿取要符合文明生产和人机工程要求；通风、照明、温湿度、噪音、粉尘、色调及某通风、照明、温湿度、噪音、粉尘、色调及某些特殊要求要符合劳动保护和人机工程要求。些特殊要求要符合劳动保护和人机工程要求。第第8讲讲13生产作业计划工作的内容生产作业计划工作的内容 生产现场管理生产现场管理生产任务的临时调配生产任务的临时调配鼓励职工的劳动热情鼓励职工的劳动热情生产控制生产控制即通过各种生产信息的反馈，检查和发现实即通过各种生产信息的反馈，检查

10、和发现实际与计划在时间、数量、质量等出现的偏差，际与计划在时间、数量、质量等出现的偏差，及时采取措施确保正常生产；及时采取措施确保正常生产；包括生产进度、生产能力、包括生产进度、生产能力、WIP等的控制；等的控制；注意收集现场生产管理的经验及数据，为生产流程注意收集现场生产管理的经验及数据，为生产流程优化与再造奠定基础。优化与再造奠定基础。第第8讲讲14期量标准期量标准不同的生产组织方式或生产类型，期量标准不同：不同的生产组织方式或生产类型，期量标准不同：大量大批生产大量大批生产：节拍、：节拍、WIP定额，等；定额，等；成批生产成批生产：批量、生产间隔期：批量、生产间隔期/周期周期/提前期、提

11、前期、WIP定额等；定额等；单件小批生产单件小批生产：生产周期，等。：生产周期，等。包括包括：生产周期生产周期、WIP定额定额、批量和生产间隔期批量和生产间隔期、生产提生产提前期前期，等。，等。第第8讲讲15 生产周期生产周期期量标准期量标准概念概念：从原材料投入到成品产出所经过的全部日历时间；从原材料投入到成品产出所经过的全部日历时间；连续生产方式连续生产方式：化工厂、制糖厂、冶炼厂、轧钢厂：化工厂、制糖厂、冶炼厂、轧钢厂等，其生产周期是根据从原材料投入到成品产出所等，其生产周期是根据从原材料投入到成品产出所经过的全部时间直接计算的；经过的全部时间直接计算的；离散生产方式离散生产方式：机械厂

12、、电子产品生产厂等，其生：机械厂、电子产品生产厂等，其生产周期按零件工序、零件加工过程和产品分别进行产周期按零件工序、零件加工过程和产品分别进行计算。计算。种类种类：零件工序，零件加工过程，产品生产周期零件工序，零件加工过程，产品生产周期三类三类。第第8讲讲16 生产周期生产周期期量标准期量标准 零件工序生产周期零件工序生产周期一件一件制品的工序生产周期制品的工序生产周期该制品该工序的该制品该工序的实际加工时间实际加工时间与与工序准备时间工序准备时间之和，通常之和，通常用该工序工时定额来表示。用该工序工时定额来表示。一批一批制品的工序生产周期制品的工序生产周期该批零件在一道工序上的实际加工时间

13、、工序准备时间之该批零件在一道工序上的实际加工时间、工序准备时间之和：和：Top工序生产周期工序生产周期(小时小时/分分)t单件工序时间单件工序时间(小时小时/分分)Q一批零件的数量一批零件的数量(件件)S同时完成该工序的设备数；同时完成该工序的设备数；Fe有效工作时间总额有效工作时间总额(小时小时/分分)Kt工时定额完成系数；工时定额完成系数；Tse 准备结束时间。准备结束时间。第第8讲讲17 生产周期生产周期期量标准期量标准 零件工序生产周期零件工序生产周期大量大批生产大量大批生产的工序生产周期的工序生产周期流水生产线流水生产线：由于流水生产线的特定要求，零件的工序生：由于流水生产线的特定

14、要求，零件的工序生产周期即为流水生产线的节拍；产周期即为流水生产线的节拍；成批生产方式成批生产方式：其工序生产周期可按一批零件的工序生产：其工序生产周期可按一批零件的工序生产周期计算公式进行计算。周期计算公式进行计算。第第8讲讲18 生产周期生产周期期量标准期量标准 零件加工过程生产周期零件加工过程生产周期除各道工序的生产周期，还取决于零件在工序间的除各道工序的生产周期，还取决于零件在工序间的移动方式移动方式、工序转换时间工序转换时间和和等待时间等待时间：一个一个零件加工过程的生产周期零件加工过程的生产周期该零件各工序的生产周期与各工序的转换时间和等待时间该零件各工序的生产周期与各工序的转换时

15、间和等待时间之和；之和；大量大批生产大量大批生产零件加工过程的生产周期零件加工过程的生产周期该零件工序数与节拍的乘积，工序转换和等待时间可忽略该零件工序数与节拍的乘积，工序转换和等待时间可忽略不记；不记；第第8讲讲19 生产周期生产周期期量标准期量标准 零件加工过程生产周期零件加工过程生产周期一批一批零件加工过程的生产周期：零件加工过程的生产周期：To一批零件加工过程的生产周期一批零件加工过程的生产周期(小时、分小时、分)；m工序数目；工序数目；td零件在工序之间移动的平均间断时间零件在工序之间移动的平均间断时间(小时、分小时、分)；平行系数。平行系数。 考虑平行或平行顺序移动时工序之考虑平行

16、或平行顺序移动时工序之间可能平行进行的程度，按历史资间可能平行进行的程度，按历史资料、零件价值和工序数分类选取。料、零件价值和工序数分类选取。第第8讲讲20例题机加工车间生产一批车轴机加工车间生产一批车轴5050根，每天根，每天2 2班，每班工作班，每班工作8 8小时，小时，工序间平均间隔时间为工序间平均间隔时间为8 8小时，平行系数取为小时，平行系数取为0.80.8，共，共6 6道道工序，试计算生产周期。设工序，试计算生产周期。设S Si i（每工序工作地数）（每工序工作地数）=1 =1 ，K Kt t（工时定额完成系数）（工时定额完成系数）=1=1。 工工序序工序工序名称名称机床名机床名称

17、称单件工时单件工时（分）（分）准备终结时准备终结时间（分）间（分）备注备注1粗车粗车车床车床36302精床精床车床车床48303铣铣铣床铣床30304钻孔钻孔钻床钻床12105热处热处理理热处理热处理车间车间热处理热处理需三天需三天6研磨研磨磨床磨床4840第第8讲讲21 生产周期生产周期期量标准期量标准 产品的生产周期产品的生产周期概念概念： 包括毛坯准备、零件加工、部件组装、成品装配、油包括毛坯准备、零件加工、部件组装、成品装配、油漆入库为止的全部日历时间；漆入库为止的全部日历时间；产品生产周期的具体长度可通过产品生产周期的具体长度可通过网络图网络图确定；确定；举例举例：按关键路线可计算出

18、产品的生产周期按关键路线可计算出产品的生产周期39天（天（= 毛坯毛坯准备准备5天天 + 粗加工粗加工11天天 + 热处理热处理2天天 + 精加工精加工15天天 + 总装总装5天天+ 试车试车1天）；天）；若始于设计图纸，则其周期为若始于设计图纸，则其周期为71天（天（= 设计图纸设计图纸20天天+编制机加工艺规程编制机加工艺规程12天天+生产周期生产周期39天）。天）。第第8讲讲22设计图纸设计图纸20天天编制机加编制机加工艺规程工艺规程12天天毛坯准备毛坯准备5天天工装准备工装准备16天天粗加工粗加工11天天精加工精加工15天天模具制造模具制造10天天冲压冲压3天天外购件外购件10天天总装

19、总装5天天试车试车1天天1345678910112热处理热处理2天天表面处理表面处理3天天1213 某批产品生产周期的网络图某批产品生产周期的网络图 生产周期生产周期期量标准期量标准 产品的生产周期产品的生产周期件号批量工作日5248423936333027242118151296301-1毛坯机加保01-2毛坯机加险01-3毛坯机加期01-4机加组件1组装01-06部件1部装02-1毛坯保险机加02-2毛坯机加02-3毛坯机加保组件2组装险02-4期部件2部装03-1机加03-2机加保03-3机加险部件3期部装04-1模具加工钣金件04-2机加部件4部装05-15总装总装试车油漆包装生产进度

20、表（甘特图）形式制定的产品生产周期图表生产进度表（甘特图）形式制定的产品生产周期图表第第8讲讲24 在制品定额在制品定额期量标准期量标准在制品在制品： 从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中所有从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中所有尚未完工的毛坯、零件、部件和产品的总称，尚未完工的毛坯、零件、部件和产品的总称，WIP；按存放地点分按存放地点分按按作作用用分分成批生产成批生产大量生产大量生产在在制制品品车间在制品车间在制品周转在制品周转在制品工艺在制品工艺在制品运输在制品运输在制品工序间流动在制品工序间流动在制品保险在制品保险在制品车间保险在制品车间保险在制品库存在制品库存在制品周转

21、在制品周转在制品库存周转在制品库存周转在制品车间之间运输在制品车间之间运输在制品保险在制品保险在制品库存保险在制品库存保险在制品第第8讲讲25概念概念： 在必要的时间、地点和具体的生产技术组织条件下，在必要的时间、地点和具体的生产技术组织条件下，为保证有节奏均衡生产所必需的在制品的数量；为保证有节奏均衡生产所必需的在制品的数量；保持一定数量保持一定数量WIP，是保证正常生产的客观需要，是保证正常生产的客观需要，不能没有，但也不能过多；不能没有，但也不能过多；过多，占用资金，影响经济效果，占用厂房空间，过多，占用资金，影响经济效果，占用厂房空间，掩盖生产管理工作中的各种矛盾和缺点，阻碍生产掩盖生

22、产管理工作中的各种矛盾和缺点，阻碍生产管理工作水平的进一步提高；管理工作水平的进一步提高；WIP定额，是为了使在制品保持在一个最合理的水定额，是为了使在制品保持在一个最合理的水平上。平上。 在制品定额在制品定额期量标准期量标准第第8讲讲26 在制品定额在制品定额期量标准期量标准 工艺在制品工艺在制品概念概念：处在流水线各工序、工作地，正在加工、装配和检验处在流水线各工序、工作地，正在加工、装配和检验的的WIP；取决于流水线的工序数目和每道工序的工作地数目，取决于流水线的工序数目和每道工序的工作地数目，及每个工作地同时加工的零件数，计算如下：及每个工作地同时加工的零件数，计算如下：Z1：工艺在制

23、品：工艺在制品(件件)；m：工序数目；：工序数目；Si：i道工序的工作地数；道工序的工作地数；gi ：i道工序工作地上同时加工的零道工序工作地上同时加工的零件数。件数。第第8讲讲27 在制品定额在制品定额期量标准期量标准 运输在制品运输在制品概念概念： 放置在运输装置上在工序间运送的在制品；其数量取放置在运输装置上在工序间运送的在制品；其数量取决于运输方式及批量、运输间隔期、零件体积及存放决于运输方式及批量、运输间隔期、零件体积及存放地点等；地点等；采用采用传送带悬链等连续输送装置传送带悬链等连续输送装置时，按下式计算：时，按下式计算：计算计算：Z2运输在制品运输在制品(件件)；L运输装置长度

24、运输装置长度(米米)；L/l挂钩或托架数；挂钩或托架数；l 两件制品放置距离两件制品放置距离(米米)；Q 运输批量。运输批量。第第8讲讲28 在制品定额在制品定额期量标准期量标准 运输在制品运输在制品采用采用小车等间断运输工具小车等间断运输工具时，按下式计算：时，按下式计算：计算计算：nd零件每日产量；零件每日产量；Tin零件发送间隔期。零件发送间隔期。第第8讲讲29 在制品定额在制品定额期量标准期量标准 工序间流动在制品工序间流动在制品概念概念：由于间断流水线相邻两工序生产率不同而形成的由于间断流水线相邻两工序生产率不同而形成的WIP，是不断变动的，最大流动是不断变动的，最大流动WIP可按下

25、式计算：可按下式计算：ts：相邻两工序同时工作时间：相邻两工序同时工作时间(分分)；Si：前工序的工作地数目；：前工序的工作地数目；Sj ：后工序工作地数；：后工序工作地数；ti：i工序的单件时间工序的单件时间(分分)；tj ：j工序的单件时间工序的单件时间(分分)；Zmax(i-j)：i-j工序间最大流动在制品工序间最大流动在制品(件件)。第第8讲讲30 在制品定额在制品定额期量标准期量标准 工序间流动在制品工序间流动在制品举例举例：如图如图8-3，工序间流动，工序间流动WIP的变动情况，其最大量计算：的变动情况，其最大量计算：Zmax(12) = 50(2/8-1/2)= -12.5(件件

26、) 13件件Zmax(23) = 50(1/2-1/4)= 12.5(件件) 13件件Zmax(34) = 50(1/4-2/6)= -4.17(件件) 5件件 m Zi ii=1i=1流水线名称流水线名称工作工作班次班次日产量日产量（件）（件）平均节平均节拍（分）拍（分）运输批运输批量（件）量（件）运输节运输节拍（分）拍（分）每班看每班看管次数管次数看管周期看管周期变速叉轴变速叉轴22004144100min工工序序号号看看管管期期任任务务时时间间定定额额(分分)工工作作地地号号工工作作地地负负荷荷工工人人号号工工人人去去处处看管期内工序间流动在制品变化图看管期内工序间流动在制品变化图最大流

27、最大流动动在制品在制品看管期看管期末流动末流动在制品在制品1258010210012225203100306131332540450413042560506100505303501813102030405060708090100第第8讲讲32 在制品定额在制品定额期量标准期量标准 保险在制品保险在制品概念概念：为了防止前工序为了防止前工序(或前车间、流水线或前车间、流水线)出现生产故障造成出现生产故障造成的零件供应中断而设置的的零件供应中断而设置的WIP；数量数量：保险保险WIP数量应按故障出现概率和排除故障所需时间及数量应按故障出现概率和排除故障所需时间及要求保险程度而定：一般成批生产为要求

28、保险程度而定：一般成批生产为3-5天，大量生产天，大量生产为为2-4小时；小时；位置位置：保险保险WIP，有的设在工序之间，有的设在流水线之间，有的设在工序之间，有的设在流水线之间，有的设在车间之间（有的设在车间之间（WIP仓库内）。仓库内）。第第8讲讲33 在制品定额在制品定额期量标准期量标准 车间内部车间内部WIP储备量储备量分类分类： 大量流水线生产大量流水线生产条件下，需分类计算：条件下，需分类计算：Zin 制品储备量制品储备量;Z1 工艺在制品工艺在制品(件件)；Z2 运输在制品运输在制品(件件)；Z3 工序间流动在制品工序间流动在制品(件件)；Z4 保险在制品保险在制品(件件)。第

29、第8讲讲34 在制品定额在制品定额期量标准期量标准 车间内部车间内部WIP储备量储备量分类分类：成批生产成批生产：车间内各种：车间内各种WIP不断变化，故不需分类计算；不断变化，故不需分类计算；车间内部车间内部WIP储备量只是指月末的储备量只是指月末的WIP数量，是由于数量，是由于WIP成批投入，至月末尚未完工出产而形成的成批投入，至月末尚未完工出产而形成的WIP，计，计算如下：算如下：Q 批量（件）批量（件）;T0 零件的生产周期零件的生产周期(天天)；R 出产间隔期出产间隔期(天天)；nd 每日平均出产量每日平均出产量(件件)=Q/R 。第第8讲讲35 在制品定额在制品定额期量标准期量标准

30、 车间内部车间内部WIP储备量储备量分类分类：可看出，车间内部可看出，车间内部WIP的批数取决于具体的投入出产日的批数取决于具体的投入出产日期，具体有三种情况（教材图期，具体有三种情况（教材图8-4)）：）：To R，To/R 即为月末车间在制品的批数。即为月末车间在制品的批数。36件件号号全全月月任任务务批批量量日日历历日日期期/星星期期期期末末在在制制品品12234455667788991011121316617718192021222324252627282930311三三 四四 五五 六六一一一一 二二 三三 四四六六 日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六 日日 一一 二二 三三

31、四四 五五 六六 日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六1A100500T0=5R=1421005050件件（一一批）批）T0=5R=1431002525件件（一一批）批）T0=5R=741002040件件（二二批）批）T0=12R=7123456789101112131415161718192021222324252627282930311四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日日第第8讲讲37 在制品定额在制品定额期量标准期量标准 库存周转在制品库存周转在制品概念概念： 因为前后相邻两车间（或流水线）的

32、生产率不同或工因为前后相邻两车间（或流水线）的生产率不同或工作班次不同或批量、间隔期不同或投入生产的时间不作班次不同或批量、间隔期不同或投入生产的时间不能良好衔接而形成的在制品；能良好衔接而形成的在制品；如图如图8-5，也就是说周转在制品的，也就是说周转在制品的目的目的是为了实现车间是为了实现车间（或流水线）之间的协调工作。（或流水线）之间的协调工作。 中间仓库库存与前后生产车间的关系中间仓库库存与前后生产车间的关系前车间前车间T0RjZ前前1中间中间仓库仓库后车间后车间RiZ4ZmaxDjQjT0Z平均平均第第8讲讲39 在制品定额在制品定额期量标准期量标准 库存周转在制品库存周转在制品库存

33、周转在制品库存周转在制品最大储备量最大储备量Zmax，计算：，计算：Q前前 前车间出产批量前车间出产批量(件件)或每次进货批量；或每次进货批量；Qj 平均日需求量平均日需求量(件件)；Dj 库存天数（天）；库存天数（天）；Rj前车间的出产间隔期（天）。前车间的出产间隔期（天）。第第8讲讲40 在制品定额在制品定额期量标准期量标准 库存周转在制品库存周转在制品库存周转在制品库存周转在制品平均储备量平均储备量Z平均平均，计算：，计算：Q前前 前车间出产批量前车间出产批量(件件)或每次进货批量或每次进货批量;Zmax 库存周转在制品最大储备量库存周转在制品最大储备量(件件)。第第8讲讲41 批量和生

34、产间隔期批量和生产间隔期期量标准期量标准批量批量：一次投入（或产出）同种制品的数量；一次投入（或产出）同种制品的数量；生产间生产间隔期隔期：又称又称生产重复期，生产重复期，是前后两批同种制品投入（或产出）是前后两批同种制品投入（或产出）的间隔时间；的间隔时间；关系关系：批量批量 = 生产间隔期生产间隔期 平均日产量平均日产量第第8讲讲42 批量和生产间隔期批量和生产间隔期期量标准期量标准确定批量和生产间隔期的方法确定批量和生产间隔期的方法确定批量和生产间隔期的方法确定批量和生产间隔期的方法： 以量定期法以量定期法以量定期法以量定期法原理原理：根据技术经济效果的综合要求，先计算出一个批量，根据技

35、术经济效果的综合要求，先计算出一个批量，然后再结合生产任务来确定生产间隔期；然后再结合生产任务来确定生产间隔期；对成批生产，若生产条件还不太稳定，要精确计算批对成批生产，若生产条件还不太稳定，要精确计算批量和按标准批量组织生产是比较困难的，可采用量和按标准批量组织生产是比较困难的，可采用以期以期定量法定量法；第第8讲讲43期量标准期量标准 批量和生产间隔期批量和生产间隔期确定批量和生产间隔期的方法确定批量和生产间隔期的方法确定批量和生产间隔期的方法确定批量和生产间隔期的方法： 以期定量法以期定量法以期定量法以期定量法将零件按复杂程度、工艺特点、价值大小等因素分类；将零件按复杂程度、工艺特点、价

36、值大小等因素分类；凭经验确定零件的生产间隔期，价值大间隔期短，反之长；凭经验确定零件的生产间隔期，价值大间隔期短，反之长；最后根据间隔期和生产任务确定各类零件批量；最后根据间隔期和生产任务确定各类零件批量；当任务变动时，生产间隔期不变，只调整批量。当任务变动时，生产间隔期不变，只调整批量。优点优点：简便易行，灵活性大，易保证零件的成套性和生产均简便易行，灵活性大，易保证零件的成套性和生产均衡性；衡性；缺点缺点： 经济效果较差。经济效果较差。第第8讲讲44以期定量法以期定量法设一个月工作设一个月工作24天，月产量为天，月产量为A 248421一季一次一季一次半年一次半年一次生产间隔期生产间隔期1

37、天天 3天天 6天天 12天天 24天天 72天天144天天A/24A/8A/4A/2A3A6A期量标准期量标准 批量和生产间隔期批量和生产间隔期批量批量投入产出批次投入产出批次第第8讲讲45 批量和生产间隔期批量和生产间隔期期量标准期量标准确定批量的方法确定批量的方法确定批量的方法确定批量的方法： 最小批量法最小批量法最小批量法最小批量法概念概念： 以合理利用设备的观点制定批量，要求批量能保证设以合理利用设备的观点制定批量，要求批量能保证设备调整时间损失与一批制品加工时间之比不超过给定备调整时间损失与一批制品加工时间之比不超过给定允许值。允许值。 Qmin最小批量最小批量(件件)； t 单件

38、工序时间单件工序时间(分分)； tad 设备调整时间设备调整时间(分分)；设备调整时间损失系数。设备调整时间损失系数。第第8讲讲46 取取 值值 表表 零件大小零件大小生生产产类类型型大大批批中中批批小小批批小小件件中中件件大大件件0.030.040.050.040.050.080.050.080.1 批量和生产间隔期批量和生产间隔期期量标准期量标准确定批量的方法确定批量的方法确定批量的方法确定批量的方法： 最小批量法最小批量法最小批量法最小批量法第第8讲讲47C* *Q* *C费费用用Q批量批量调整费用调整费用Ca存储费存储费Cb1+Cb2总费用总费用C 批量和生产间隔期批量和生产间隔期期量

39、标准期量标准确定批量的方法确定批量的方法确定批量的方法确定批量的方法： 经济批量法经济批量法经济批量法经济批量法概念概念： 按与批量有关的费用来制定批量，在产品生产费用中，按与批量有关的费用来制定批量，在产品生产费用中，与批量直接有关的费用有两部分：与批量直接有关的费用有两部分：调整费用、产品存调整费用、产品存储费用；储费用；第第8讲讲48 批量和生产间隔期批量和生产间隔期期量标准期量标准确定批量的步骤确定批量的步骤确定批量的步骤确定批量的步骤：第一步：确定各种零件计划期需要量；第一步：确定各种零件计划期需要量；第二步：进行零件分类：第二步：进行零件分类：最小批量法最小批量法：考虑单件工序时间

40、和设备调整时间之：考虑单件工序时间和设备调整时间之比，而这两项主要取决于零件结构工艺特征，故零比，而这两项主要取决于零件结构工艺特征，故零件需按件需按结构工艺特征结构工艺特征分类；分类；经济批量法经济批量法：考虑费用，零件按价格大小进行：考虑费用，零件按价格大小进行ABC分类分类；第第8讲讲49品种累计品种累计%金额累计金额累计%100907001030100 批量和生产间隔期批量和生产间隔期期量标准期量标准确定批量的步骤确定批量的步骤确定批量的步骤确定批量的步骤： ABCABC分类分类分类分类A类类：数量占库存物资总数：数量占库存物资总数10%、金额占库存总金额、金额占库存总金额70%左右的

41、物资；左右的物资；B类类：数量占库存物资总数：数量占库存物资总数20%、金额占库存总金额、金额占库存总金额20%左右的物资；左右的物资；C类类：数量占库存物资总数：数量占库存物资总数70%、金额占库存总金额、金额占库存总金额10%左右的物资。左右的物资。类类别别品品种种数数品品种种比比率率金金额额比比率率ABA+BC63945l692.8%18.1%20.9%79.1%49.1%30.6%79.7%20.3%合计合计214100%10020406080100品种品种累累积积金金额额10080604020图示法及列表法对图示法及列表法对214种零件进行种零件进行ABC分类的结果分类的结果第第8讲

42、讲51 批量和生产间隔期批量和生产间隔期期量标准期量标准确定批量的步骤确定批量的步骤确定批量的步骤确定批量的步骤：第三步：计算批量：第三步：计算批量：最小批量法最小批量法：应从按结构工艺特征分类的各类零件：应从按结构工艺特征分类的各类零件中，选出中，选出代表性零件代表性零件，根据其单件工时定额和设备，根据其单件工时定额和设备调整时间计算最小批量；调整时间计算最小批量；经济批量法经济批量法： A类零件应计算每一种零件的批量，类零件应计算每一种零件的批量，B类零件应计算其大部分零件的批量，类零件应计算其大部分零件的批量，C类零件只选类零件只选几种代表零件计算批量即可；计算工作量较大，宜几种代表零件

43、计算批量即可；计算工作量较大，宜计算机处理。计算机处理。第第8讲讲52 批量和生产间隔期批量和生产间隔期期量标准期量标准确定批量的步骤确定批量的步骤确定批量的步骤确定批量的步骤：第四步：修正批量：第四步：修正批量：批量应与日产量成倍比关系，并在主要工序上不少批量应与日产量成倍比关系，并在主要工序上不少于半个班的产量；于半个班的产量；批量大小应与工具（模具）寿命相适应；批量大小应与工具（模具）寿命相适应；批量大小应与生产面积、设备、容积相适应；批量大小应与生产面积、设备、容积相适应；毛坯批量加工批量，加工批量装配批量，宜整毛坯批量加工批量，加工批量装配批量，宜整数倍；数倍；经过修正后，得到标准批

44、量，再据此确定生产间隔经过修正后，得到标准批量，再据此确定生产间隔期。期。第第8讲讲53 生产提前期生产提前期期量标准期量标准概念概念：毛坯、零、部件等制品在各工艺阶段毛坯、零、部件等制品在各工艺阶段产出或投入产出或投入的日期比的日期比成品产出成品产出的日期应提前的时间；的日期应提前的时间；提前期的计算一般是从产品装配产出日期开始，按提前期的计算一般是从产品装配产出日期开始，按各车间的生产周期和出产间隔期反工艺顺序推算。各车间的生产周期和出产间隔期反工艺顺序推算。 （1）图表法）图表法（2）公式法）公式法计算计算：54序号批量日日历历日日期期/星星期期123456789101112131415

45、1617181920212223242526272829303112日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四1毛坯制造毛坯制造切切削削加加工工热处理热处理精精加加工工装装配配试试车车包装包装1234567891011121314151617181920212223242526272829303112一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日一日一二二三三四四五五图表法：单件小批生产的提前期图表法：单件小批生产的提前期55毛胚出产提前期毛胚出产提前期产品生产周期产品生产周期毛胚生毛胚生产周期产周期保险期

46、保险期机械加工投入提前期机械加工投入提前期机械加工出产提前期机械加工出产提前期机械加工机械加工生产周期生产周期保险期保险期装配投入提前期装配投入提前期装配生产周期装配生产周期图图表表法：法：成成批批生生产产的的提提前前期期第第8讲讲57公式法公式法成批生产成批生产两种情况前后工艺阶段批量相同期量标准期量标准 生产提前期生产提前期某车间投入提前期某车间投入提前期= =本车间出产提前期本车间出产提前期+ +本车间生产周期本车间生产周期 某车间出产提前期某车间出产提前期= =后车间投入提前期后车间投入提前期+ +保险期保险期反工艺顺序：装配车间机加工车间毛坯车间前后工艺阶段批量（生产间隔期）不等：（

47、前车间批量为后车间批量若干倍）某车间投入提前期某车间投入提前期= =本车间出产提前期本车间出产提前期+ +本车间生产周期本车间生产周期 某车间出产提前期某车间出产提前期= =后车间投入提前期后车间投入提前期+ +保险期保险期+ + （本车间（本车间生产间隔期生产间隔期- -后车间生产间隔期）后车间生产间隔期）第第8讲讲58公式法例题公式法例题某工厂成批生产一种产品某工厂成批生产一种产品A，经过毛坯、机加工、装配三，经过毛坯、机加工、装配三个工艺阶段，各阶段保险期为个工艺阶段，各阶段保险期为2天，部分期量标准如下表。天，部分期量标准如下表。 试将表中的数据填全。装配车间出产日期试将表中的数据填全

48、。装配车间出产日期=成品出产日期。成品出产日期。某车间投入提前期某车间投入提前期= =本车间出产提前期本车间出产提前期+ +本车间生产周期本车间生产周期 某车间出产提前期某车间出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期+ （本车（本车间生产间隔期间生产间隔期-后车间生产间隔期）后车间生产间隔期） 期量标准期量标准毛坯毛坯机加工机加工装配装配批量（件）批量（件）400200100生产间隔期（日）生产间隔期（日）402010生产周期（日）生产周期（日）201010出产提前期（日）出产提前期（日）投入提前期（日）投入提前期（日）1022325474第第8讲讲59 生产提前期生产提前期

49、期量标准期量标准流水线的生产提前期流水线的生产提前期流水线的生产提前期流水线的生产提前期：单独流水线的投入提前期单独流水线的投入提前期 = 流水线节拍流水线节拍 所有工位数所有工位数前后具有串行关系的流水线群的总投入提前期前后具有串行关系的流水线群的总投入提前期 = 该流水线群及其后各条流水线的工作时间之和该流水线群及其后各条流水线的工作时间之和 连续流水生产线连续流水生产线工序（位）间的转换时间可以不计，工序（位）间的转换时间可以不计，间断间断流水生产线流水生产线的生产提前期则应考虑转换时间。的生产提前期则应考虑转换时间。第第8讲讲60生产提生产提前期前期流水线流水线序号序号流水线流水线1流

50、水线流水线2流水线流水线3流水线流水线4流水线流水线5流水线流水线工作时工作时间间8分钟分钟8分钟分钟6分钟分钟8分钟分钟6分钟分钟36分分28分分20分分14分分6分钟分钟 生产提前期生产提前期期量标准期量标准 流水线生产提前期流水线生产提前期第第8讲讲61厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制概念概念： 主要是厂部生产管理部门根据主要是厂部生产管理部门根据企业季度生产计划企业季度生产计划任务，任务，规定规定各车间月份的生产作业计划任务各车间月份的生产作业计划任务；规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位连续生产方式：产品

51、实物单位连续生产方式：产品实物单位 吨、米、件；吨、米、件；离散加工方式：离散加工方式：成台份计划单位成台份计划单位成套部件计划单位成套部件计划单位零件组计划单位零件组计划单位零件计划单位零件计划单位第第8讲讲62厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位 成台份计划单位成台份计划单位特点特点：以装配所需整套零件作为单位。车间有分工明：以装配所需整套零件作为单位。车间有分工明细表，厂级规定台份投入期，不考虑具体零件；细表，厂级规定台份投入期，不考虑具体零件；优点优点：厂部编制计划较简单、车

52、间安排生产的机动性：厂部编制计划较简单、车间安排生产的机动性大、成套生产的责任心较强；大、成套生产的责任心较强；缺点缺点：计划过粗，多数零件积压长，装配等待时间长，：计划过粗，多数零件积压长，装配等待时间长，占用大量流动资金，经济效果受一定影响；占用大量流动资金，经济效果受一定影响；第第8讲讲63厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位 成套部件计划单位成套部件计划单位特点特点：以某种部件所包含的全套零件作为单位。各车：以某种部件所包含的全套零件作为单位。各车间工段有相关零件分工明细表。

53、厂级按产品装配工艺间工段有相关零件分工明细表。厂级按产品装配工艺过程的顺序规定成套部件的投入生产日期；过程的顺序规定成套部件的投入生产日期；优点优点：考虑了装配顺序，减少等待时间和资金积压，：考虑了装配顺序，减少等待时间和资金积压，又保证了部件的成套生产；又保证了部件的成套生产；缺点缺点：不同部件的同类型零件不能集中生产。影响劳：不同部件的同类型零件不能集中生产。影响劳动生产率和经济效益；动生产率和经济效益；第第8讲讲64厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位 零件组计划单位零件组计划

54、单位特点特点：零件按结构、工艺和生产组织特征：零件按结构、工艺和生产组织特征(如投入装如投入装配时间相近配时间相近)分为同类型的零件组；分为同类型的零件组；优点优点：实现同类型零件的成批生产，有利批量扩大，：实现同类型零件的成批生产，有利批量扩大，生产效率提高，积压资金也较少，经济效益较好；生产效率提高，积压资金也较少，经济效益较好；缺点缺点：零件分类编码复杂，计划组织工作量很大，产：零件分类编码复杂，计划组织工作量很大，产品成套较困难，要求管理水平较高；故一般只有成组品成套较困难，要求管理水平较高；故一般只有成组生产时，才选择这种计划单位；生产时，才选择这种计划单位；第第8讲讲65厂级生产作

55、业计划的编制厂级生产作业计划的编制规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位 零件计划单位零件计划单位特点特点：以每种零件作为计划单位，厂级计划则按零件：以每种零件作为计划单位，厂级计划则按零件规定车间的生产任务；规定车间的生产任务；优点优点：零件在车间之间的衔接比较紧凑，每种零件都：零件在车间之间的衔接比较紧凑，每种零件都有交接期，有利厂部掌握情况、调整和控制有交接期，有利厂部掌握情况、调整和控制 ；缺点缺点：零件品种繁多，计划编制工作量非常大，故只：零件品种繁多，计划编制工作量非常大，故只适用于生产条件较稳定的大量大批生产；适用

56、于生产条件较稳定的大量大批生产；第第8讲讲66厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位规定车间生产任务的计划单位要求要求：计划单位都必须以零件作为基础，编制计划前，应由计划单位都必须以零件作为基础，编制计划前，应由设计部门按产品结构和装配系统将产品进行分解：设计部门按产品结构和装配系统将产品进行分解：按成套部件计划单位按成套部件计划单位分解，先按部件展开，将部件分解，先按部件展开，将部件展开成组件与零件，并按部展开成组件与零件，并按部/组组/零件顺序列出产品零零件顺序列出产品零件明细表；件明细表；按零件组计划单位

57、按零件组计划单位展开，将零件按结构、工艺和生展开，将零件按结构、工艺和生产组织特征分为同类零件组，并组织生产过程，这产组织特征分为同类零件组，并组织生产过程，这种零件组是跨部、组件的零件集合。种零件组是跨部、组件的零件集合。第第8讲讲67厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法原则原则：取决于车间生产组织形式和生产类型；：取决于车间生产组织形式和生产类型；目的目的：保证各车间互相衔接，生产的节奏、均衡；：保证各车间互相衔接，生产的节奏、均衡；种类种类：在制品定额法在制品定额法提前期法（累计编号法）提前期

58、法（累计编号法）生产周期法生产周期法订货点法订货点法MRP法法第第8讲讲68厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法 在制品定额法在制品定额法概念概念：通过保持一定量的在制品来规定生产任务及保证车间通过保持一定量的在制品来规定生产任务及保证车间衔接和均衡生产的方法，适用于大批大量生产：衔接和均衡生产的方法，适用于大批大量生产：某车间产出量某车间产出量 = 后车间投入量后车间投入量 + 该车间外售量该车间外售量 + 库库存（车间之间）半成品定额存（车间之间）半成品定额 期初库存（车间之期初库存（车间之间）

59、半成品预计结存量间）半成品预计结存量某车间投入量某车间投入量 = 该车间产出量该车间产出量 + 该车间可能产生的该车间可能产生的废品数量废品数量 + 车间内在制品定额车间内在制品定额 期初车间内在制期初车间内在制品预计结存量品预计结存量第第8讲讲69例题车间车间出产出产量量车间之间车间之间半成品定半成品定额额车间内车间内部在制部在制品定额品定额四月底预计结存量四月底预计结存量投入量投入量在制品在制品（车间（车间内）内）半成品半成品（车间（车间之间）之间）成品装配成品装配1000-10056-机加工机加工6016074100毛坯加工毛坯加工40076100600成品成品车间：X成投成投=1000

60、+10%X成投成投+100-56机加工机加工车间：出：出产量量=1160+0+60-100=1120投入量投入量 X X机投机投=1120+10%=1120+10%X X机投机投+160-74+160-7411601340124011201140某厂大量大批生产某厂大量大批生产A产品，计划规定五月份需出产成品产品，计划规定五月份需出产成品1000台，台，假定各车间的废品率均为假定各车间的废品率均为10%（废品率（废品率=废品量废品量/投入量），无投入量），无外销半成品，各车间有关数据见下表，求该月各车间的计划出外销半成品，各车间有关数据见下表，求该月各车间的计划出产与投入量？产与投入量？ 第第

61、8讲讲70厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法 提前期法（累计编号法）提前期法（累计编号法）概念概念：通过通过提前期标准提前期标准和装配车间和装配车间平均日产量平均日产量推算出各车间推算出各车间计划期应完成的产量，适于多品种成批轮番生产；计划期应完成的产量，适于多品种成批轮番生产；手段手段：各车间投入生产的数量常用各车间投入生产的数量常用累计数累计数表示，以便于车间表示，以便于车间之间衔接的控制；之间衔接的控制；累计数累计数： 从计划年度开始生产某种产品的第一台算起，从计划年度开始生产某种产品的第一

62、台算起，按顺序给每台产品都编上一个号，又称按顺序给每台产品都编上一个号，又称累计累计编号法编号法。第第8讲讲71 累计数的计算方法：累计数的计算方法：某车间产出累计号数某车间产出累计号数 = 该车间产出提前期日数该车间产出提前期日数 装配装配车间平均日产量车间平均日产量 + 装配车间成品产出累计号数装配车间成品产出累计号数某车间投入累计号数某车间投入累计号数 = 该车间投入提前期日数该车间投入提前期日数 装配装配车间平均日产量车间平均日产量 + 装配车间成品产出累计号数装配车间成品产出累计号数某车间计划期出产量某车间计划期出产量= =期末出期末出产累累计号数号数- -期初出期初出产累累计号号数

63、数 某车间计划期投入量某车间计划期投入量= =期末投入累期末投入累计号数号数- -期初投入累期初投入累计号号数数 厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法 提前期法（累计编号法）提前期法（累计编号法）第第8讲讲72例题某厂某厂9月份生产作业计划规定产品月份生产作业计划规定产品A计划出产计划出产100台，到台，到8月底，月底，A产品在装配车间已累计出产到产品在装配车间已累计出产到156号，投入到号，投入到176号；加工车号；加工车间已累计出产到间已累计出产到186号，投入到号，投入到200号。装配车间平均

64、每日产量号。装配车间平均每日产量为为4台，装配生产周期为台，装配生产周期为5天，加工生产周期为天，加工生产周期为6天，两车间保天，两车间保险期为险期为2天。试求天。试求9月底各车间的出产累计号和投入累计号？月底各车间的出产累计号和投入累计号？9月份各车间的出产量和投入量？（装配阶段为最后工艺阶段）月份各车间的出产量和投入量？（装配阶段为最后工艺阶段） 解：第一步解：第一步 求出各阶段生产提前期。求出各阶段生产提前期。 加工车间生产周期加工车间生产周期6天天 装配车间生产周期5天装配出产提前期装配出产提前期0天天 装配投入提前期装配投入提前期5天天 保险期保险期2天天 加工出产提前周期加工出产提

65、前周期7天天 加工投入提前期加工投入提前期13天天 第第8讲讲73第二步，计算各车间第二步，计算各车间9月底出产、投入累计号数。列月底出产、投入累计号数。列表计算如下。表计算如下。 日期日期8月月9月月装配车间装配车间出产累计号出产累计号156投入累计号投入累计号176加工车间加工车间出产累计号出产累计号186投入累计号投入累计号200156+100=256256+（4*5）=276256+（4*7）=284256+（4*13）=308第第8讲讲74第三步，第三步，计算各算各车间9 9月份出月份出产量和投入量。量和投入量。装配装配车间 出出产量量=100=100台台 投入量投入量=276-17

66、6=100=276-176=100台台 加工加工车间 出出产量量=284-186=98=284-186=98台台 投入量投入量=308-200=108=308-200=108台台第第8讲讲75厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法 生产周期法生产周期法概念概念：按产品装配系统和工艺过程、工时定额、车间生产能按产品装配系统和工艺过程、工时定额、车间生产能力等用网络计划技术绘制网络图，确定生产周期及各力等用网络计划技术绘制网络图，确定生产周期及各项活动的开始和结束时间，由此规定车间任务的投入、项活动的开始

67、和结束时间，由此规定车间任务的投入、产出期（考虑保险期）；产出期（考虑保险期）；范围范围：适用于单件小批生产，因为其生产任务多半都是一次适用于单件小批生产，因为其生产任务多半都是一次性的，或不定期重复。性的，或不定期重复。第第8讲讲76厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法 订货点法订货点法概念概念：对每种零件规定合理批量，生产出一批后即入库，供对每种零件规定合理批量，生产出一批后即入库，供其它车间领用，当领到一定数量，仓库立即向有关部其它车间领用，当领到一定数量，仓库立即向有关部门提出订货，生产车间

68、即将下一批制品投入生产，当门提出订货，生产车间即将下一批制品投入生产，当前一批库存即将用完时，下一批正好产出入库；前一批库存即将用完时，下一批正好产出入库；范围范围：标准件、通用件等品种繁多，价值不大，耗用随机的标准件、通用件等品种繁多，价值不大，耗用随机的零件；零件；计算计算：订货点订货点 = 从订货到入库的时间从订货到入库的时间 每日需要量每日需要量；第第8讲讲77订货点法示意图订货点法示意图数数量量订货点订货点保险储备量保险储备量提出紧急订货的时间提出紧急订货的时间提出正常订货的时间提出正常订货的时间一一批批入入库库量量。时间时间从订货到入库的时间从订货到入库的时间。第第8讲讲78厂级生

69、产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法规定车间生产任务的方法 MRP法法概念概念：Material Requirements Planning，运用计算机管理，运用计算机管理信息系统规定车间生产任务的一种方法；信息系统规定车间生产任务的一种方法；原理原理：根据根据MPS、BOM、库存信息及工艺规程，计算总装产、库存信息及工艺规程，计算总装产品所需的各种零件的实际需要量，同时考虑零件订货品所需的各种零件的实际需要量，同时考虑零件订货批量和提前期及生产能力，最终确定有关车间生产不批量和提前期及生产能力，最终确定有关车间生产不同零件的

70、时间和数量。同零件的时间和数量。第第8讲讲79车间内部生产作业计划的编制车间内部生产作业计划的编制不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点：流水线大批大量生产方式流水线大批大量生产方式成批生产方式成批生产方式单件小批生产方式单件小批生产方式第第8讲讲80车间内部生产作业计划的编制车间内部生产作业计划的编制不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点： 流水线大批大量生产流水线大批大量生产连续流水线连续流水线：如化工、冶炼、轧制、制糖，啤酒、饮：如化工、冶炼、轧

71、制、制糖，啤酒、饮料、食品罐头灌装线，机械、电子产品装配线、自动料、食品罐头灌装线，机械、电子产品装配线、自动线等，线等，不必编制标准作业计划不必编制标准作业计划。只需将全月生产任务。只需将全月生产任务按日、班次分配即可；按日、班次分配即可；间断流水线间断流水线：加工量不太大的机械加工流水线，生产：加工量不太大的机械加工流水线，生产作业计划采用作业计划采用按看管期制定的标准计划来规定其每日、按看管期制定的标准计划来规定其每日、每时、每个工作地的任务每时、每个工作地的任务；多品种流水线多品种流水线：有两种情况。：有两种情况。第第8讲讲81车间内部生产作业计划的编制车间内部生产作业计划的编制不同生

72、产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点： 流水线大批大量生产流水线大批大量生产多品种流水线多品种流水线：有两种情况：有两种情况：轮番生产轮番生产：若干品种按预先制定的标准计划在流水：若干品种按预先制定的标准计划在流水线上轮番生产，如机械加工、铸造、锻造、冲压、线上轮番生产，如机械加工、铸造、锻造、冲压、食品加工、制药等，多采用轮番流水线生产方式；食品加工、制药等，多采用轮番流水线生产方式；混合生产混合生产：若干品种在流水线上混合在一起同时生：若干品种在流水线上混合在一起同时生产。产。第第8讲讲82车间内部生产作业计划的编制车间内

73、部生产作业计划的编制不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点： 成批生产方式成批生产方式概念概念：批量介于大量和单件小批之间，不同种类产品在一个批量介于大量和单件小批之间，不同种类产品在一个工作地点轮番生产，轮番频率比多品种混合流水线低；工作地点轮番生产，轮番频率比多品种混合流水线低；适用适用：大量流水线中的零部件生产；大量流水线中的零部件生产；ETO单件成品中的通用、标准及同类零件；单件成品中的通用、标准及同类零件；连续加工行业中的同台（组）设备，不同时间内生连续加工行业中的同台（组）设备，不同时间内生产不同品种的产品，也

74、是按成批加工方式。产不同品种的产品，也是按成批加工方式。第第8讲讲83车间内部生产作业计划的编制车间内部生产作业计划的编制不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点： 成批生产方式成批生产方式成批成批原因原因：多种产品结构工艺相似，可在同一设备或生产线加多种产品结构工艺相似，可在同一设备或生产线加工，且设备或生产线的速度高于一种产品生产要求工，且设备或生产线的速度高于一种产品生产要求的速度，故可在该种设备或生产线上轮番地生产多的速度，故可在该种设备或生产线上轮番地生产多种产品；种产品；为减少轮换次数和时间及提高成批生产方式的经

75、济为减少轮换次数和时间及提高成批生产方式的经济性，应提高产品的系列化，通用化和标准化程度，性，应提高产品的系列化，通用化和标准化程度，以扩大成组批量。以扩大成组批量。第第8讲讲84车间内部生产作业计划的编制车间内部生产作业计划的编制不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点：不同生产方式作业计划的特点： 单件生产方式单件生产方式概念概念：批量少，品种多，重复少；批量少，品种多，重复少；适用适用：重型机器厂、设备修理车间、新品试制车间，某些工重型机器厂、设备修理车间、新品试制车间，某些工艺品、服装，宇航设备、大型船舶的生产；艺品、服装，宇航设备、大型船舶的

76、生产；特点特点：生产过程中不可能建立成品库存，但可建立某些原材生产过程中不可能建立成品库存，但可建立某些原材料和零部件的半成品库存；料和零部件的半成品库存；作业作业计划计划：必须与生产技术准备计划紧密衔接，车间内作业则必必须与生产技术准备计划紧密衔接，车间内作业则必须根据设备负荷情况和生产任务本身的特性来组织。须根据设备负荷情况和生产任务本身的特性来组织。第第8讲讲85车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 多品种混流生产多品种混流生产概念概念：在同一生产线生产多种产品，并在每一生产时期、阶在同一生产线生产多种产品，并在每一生产时期、阶段，将各种产品按一定的逻辑规律编排投产顺序，实段，将各种

77、产品按一定的逻辑规律编排投产顺序，实现生产平准化；现生产平准化；优点优点：机动灵活，适应性强，在生产、订货发生变动的情况机动灵活，适应性强，在生产、订货发生变动的情况下，能及时选定新的最优生产方案；下，能及时选定新的最优生产方案；计划计划方法方法：以逻辑数学为理论基础，借助计算机进行运算；以逻辑数学为理论基础，借助计算机进行运算；第第8讲讲86车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 多品种混流生产多品种混流生产编制编制步骤步骤：第一步，编排投产顺序第一步，编排投产顺序第二步，平衡生产能力第二步，平衡生产能力第三步，编制混流生产线的生产作业进度表第三步，编制混流生产线的生产作业进度表序号序号产

78、品号产品号件号件号零零件件名名称称月产量月产量生产比产量生产比产量代号和分组代号和分组l7655211纤纤卡卡螺螺栓栓80008000A23l8调调压压阀阀55006000B23322长长螺螺杆杆625060004315水水管管接接头头体体50005000C52501蝶蝶形形螺螺母母38004000D362504锥形胶管接头锥形胶管接头400040007207钎钎卡卡400040008309气气管管接接头头30003000E39FY-200A1油油管管头头25003000103壳壳体体3000300011D-49活活塞塞10001000F412l2导导套套100010001314压压套套100

79、0100014D-92柄柄体体10001000 例：某班组混流生产例：某班组混流生产14种零件，品种及月产量如下表：种零件，品种及月产量如下表：第第8讲讲88车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 多品种混流生产多品种混流生产第一步，编排投产顺序第一步，编排投产顺序 逻辑运算法逻辑运算法 + 生产比倒数法生产比倒数法计算生产比及其倒数计算生产比及其倒数：将各品种产量折算成方便比较的数量；将各品种产量折算成方便比较的数量；找出其最大公约数；找出其最大公约数；计算各品种的生产比。计算各品种的生产比。最终算得的生产比，一个循环为（教材最终算得的生产比，一个循环为（教材P161）：）：计算过计算过程

80、程品品种种投产顺序投产顺序AB2CD3E3F411/8* *1/61/51/41/31A22/81/6* *1/51/41/31AB32/82/61/5* *1/41/31ABC42/8* *2/62/51/41/31ABCA53/82/62/51/4* *1/31ABCAD63/82/6* *2/52/41/31ABCADB73/83/62/52/41/3* *1ABCADBE83/8* *3/62/52/42/31ABCADBEA94/83/62/5* *2/42/31ABCADBEAC104/8* *3/63/52/42/31ABCADBEACA115/83/6* *3/52/42/31

81、ABCADBEACAB125/84/63/52/4* *2/31ABCADBEACABD135/84/63/5* *3/42/31ABCADBEACABDC145/8* *4/64/53/42/31ABCADBEACABDCA156/84/6* *4/53/42/31ABCADBEACABDCAB166/85/64/53/42/3* *1ABCADBEACABDCABE176/8* *5/64/53/43/31ABCADBEACABDCABEA187/85/64/5* *3/4* *11ABCADBEACABDCABEAD197/85/65/54/411ABCADBEACABDCABEADC2

82、07/85/6* *1111ABCADBEACABDCABEADCB217/8* *6/61111ABCADBEACABDCABEADCBA228/81* *1111ABCADBEACABDCABEADCBAB231* *1111ABCADBEACABDCABEADCBABA241* *111ABCADBEACABDCABEADCBABAC251* *11ABCADBEACABDCABEADCBABACD261* *1ABCADBEACABDCABEADCBABACDE271* *ABCADBEACABDCABEADCBABACDEF表表8-5 生产比倒数安排投产顺序演算过程生产比倒数安排投产

83、顺序演算过程第第8讲讲90设备设备名称名称设备可设备可供台时供台时(班班)工工序序月产月产量量(件件)班定额班定额(件件)折合折合班次班次班次班次合计合计压缩后班次压缩后班次平衡平衡结果结果压压合计合计X52铣床铣床48211-l工序工序80008001042.542.5+5.5211-5工序工序800080010322-2工序工序60008007.5322-3工序工序60008007.5FY-200A-5工序工序30004007.5C616车床车床48318-l工序工序600020030541248平平309-2工序工序300024012.52504-1工序工序400035011.5Z304

84、016钻床钻床48318-2工序工序60008007.554.51049.05-1.05318-5工序工序6000500l2318-6工序工序600030020318-7工序工序600040015合计合计144l51139.55第二步，平衡生产能力，核算关键设备的负荷第二步，平衡生产能力，核算关键设备的负荷第第8讲讲91车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 多品种混流生产多品种混流生产第三步，编制混流生产线的生产作业进度表第三步，编制混流生产线的生产作业进度表根据投产顺序编制生产作业计划，每个循环流程批量根据根据投产顺序编制生产作业计划，每个循环流程批量根据循环次数来确定；循环次数来确定；

85、本例若循环一次，则各组批量为本例若循环一次，则各组批量为1000；生产作业进度见教材表生产作业进度见教材表8-7；生产能力需求见教材表；生产能力需求见教材表8-8。第第8讲讲92车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 成批定期轮番生产成批定期轮番生产适用适用：品种多，但较稳定，在一定时间内不断重复和交替生品种多，但较稳定，在一定时间内不断重复和交替生产若干种零件；产若干种零件；缺点缺点：常用常用WIP定额法，但当月生产计划改为定额法，但当月生产计划改为滚动计划滚动计划后，编后，编制生产作业计划的时间紧迫，工作量大，各月生产量制生产作业计划的时间紧迫，工作量大，各月生产量不平衡，往往会打破正常

86、的生产秩序；不平衡，往往会打破正常的生产秩序；第第8讲讲93车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 成批定期轮番生产成批定期轮番生产编制编制步骤步骤：第一步，生产能力平衡第一步，生产能力平衡第二步，确定生产零件的轮番方式第二步，确定生产零件的轮番方式第三步，确定生产零件的投入量第三步，确定生产零件的投入量第四步，合理安排作业顺序第四步，合理安排作业顺序第五步，编制生产作业日历进度表第五步，编制生产作业日历进度表第第8讲讲94车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 成批定期轮番生产成批定期轮番生产第一步，生产能力平衡第一步，生产能力平衡首先首先，按工艺文件规定，将全部零件与所用设备进行，按工

87、艺文件规定，将全部零件与所用设备进行归类分组，计算归类分组，计算设备组可提供的台时定额设备组可提供的台时定额；第二第二，按生产纲领和最高储备定额，计算各零件年产，按生产纲领和最高储备定额，计算各零件年产量，按各零件、工序和工时定额计算并汇总量，按各零件、工序和工时定额计算并汇总所需设备所需设备组台时定额组台时定额；第三第三，将设备组可提供的有效台时与生产所需各设备，将设备组可提供的有效台时与生产所需各设备组的台时定额进行组的台时定额进行平衡平衡；最后最后，确定设备组的，确定设备组的负荷负荷（参见表（参见表8-9）。）。第第8讲讲95车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 成批定期轮番生产成批

88、定期轮番生产第二步，确定生产零件的轮番方式第二步，确定生产零件的轮番方式概念概念：确定制品的生产间隔期；：确定制品的生产间隔期；类别类别：季度轮番、双月轮番、月轮番；：季度轮番、双月轮番、月轮番；分类分类：ABC价值分类，确定每设备组各种零件的轮番价值分类，确定每设备组各种零件的轮番方式：方式：A类定为月轮番生产；类定为月轮番生产；B类定为双月轮番生产；类定为双月轮番生产；C类定为季度轮番生产。类定为季度轮番生产。第第8讲讲96车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 成批定期轮番生产成批定期轮番生产第三步，确定生产零件的投入量第三步，确定生产零件的投入量成批定期轮番成批定期轮番计划特点计划特

89、点：零件投入期零件投入期(月月)固定，只要批量不超过负荷平衡的固定，只要批量不超过负荷平衡的最大批量，设备能力就足够，故各月生产零件品种最大批量，设备能力就足够，故各月生产零件品种基本稳定；基本稳定；原理原理：各月生产零件的投入量各月生产零件的投入量(Q)按库存最高储备定额确按库存最高储备定额确定，其基本原理如图定，其基本原理如图8-12，前提：年度计划纲领变前提：年度计划纲领变动不大；动不大；最低储备量：最低储备量：月度滚动生产计划有波动时，起到平衡作用；月度滚动生产计划有波动时，起到平衡作用；第第8讲讲97最高储备量最高储备量最最低低储储备备量量TT数数量量时时间间Q1Q2Q3零件生产的投

90、入量与库存最高储备定额水平之间的关系零件生产的投入量与库存最高储备定额水平之间的关系第三步，确定生产零件的投入量第三步，确定生产零件的投入量第第8讲讲98车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 成批定期轮番生产成批定期轮番生产第四步，合理安排作业顺序第四步，合理安排作业顺序原则原则：经济合理地安排作业分配，找出最优的加工顺序；经济合理地安排作业分配，找出最优的加工顺序；前提前提：设备能力和零件工时定额已经确定；设备能力和零件工时定额已经确定；举例举例：250吨和吨和160吨冲床生产一批零件的有关数据见表吨冲床生产一批零件的有关数据见表8-10；第第8讲讲99代代号号零零件件名名称称160吨冲

91、床加工吨冲床加工时间时间250吨冲床加工吨冲床加工时间时间A副钢架支板副钢架支板37小时小时21小时小时B后后挡挡泥泥板板12小时小时7小时小时C驾驶室前支板驾驶室前支板22小时小时28小时小时车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 成批定期轮番生产成批定期轮番生产第四步，合理安排作业顺序第四步，合理安排作业顺序第第8讲讲100 A37B12C22A21B7C28生产周期生产周期=99小时小时160吨冲床吨冲床250吨冲床吨冲床时间时间 C22A37B12 C28A21B7生产周期生产周期=87小时小时160吨冲床吨冲床250吨冲床吨冲床时间时间不同加工顺序的生产周期的比较不同加工顺序的生产

92、周期的比较第第8讲讲101车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 成批定期轮番生产成批定期轮番生产第五步，编制日历进度表第五步，编制日历进度表前提前提： 年度计划大纲基本不变，月度滚动计划变动幅度不年度计划大纲基本不变，月度滚动计划变动幅度不超过库存储备量缓冲允许范围；超过库存储备量缓冲允许范围；标准作业计划：标准作业计划： 零件投入期和出产期是标准的零件投入期和出产期是标准的；需要编制；需要编制标准作业计划；标准作业计划；举例举例：见表见表8-11；第第8讲讲102零件编号装配每日需用量批量工序编号机床编号或工作地名称每班产量每批需用班数工作日12345678910111213141516

93、17181920000170生产间隔期15天生产周期10天700106号铣床175201号车床70103热处理车间/3日415号磨床70105钳工组11560005100生产间隔期10天生产周期18天1000101号车床50022钳工组1656315号磨床1258406号铣床1258507号刨床100106电镀车间/3日7X光探伤室/3日020350生产间隔期10天生产周期20天600106号铣床758201号车床7583钳工组758407号刨床10065热处理车间/3日6X光探伤室/3日06号铣床01号车床15号磨床07号刨床第第8讲讲103车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序

94、作业排序等等待待是是我我们们生生活活的的一一部部分分第第8讲讲104第第8讲讲105funny第第8讲讲106为什么会出现排队现象？假定每小时平均有假定每小时平均有4 4位顾客到达，服务人员为每位顾客的平位顾客到达，服务人员为每位顾客的平均服务时间为均服务时间为1515分钟。如果顾客到达的间隔时间正好是分钟。如果顾客到达的间隔时间正好是1515分钟，而服务人员为每位顾客的服务时间也正好是分钟，而服务人员为每位顾客的服务时间也正好是1515分钟，分钟，那么，就只需要一名服务人员，顾客也根本用不着等待。那么，就只需要一名服务人员，顾客也根本用不着等待。在以下情况下将出现排队现象：在以下情况下将出现

95、排队现象：平均到达率高于平均服务率平均到达率高于平均服务率顾客到达的间隔时间不一样顾客到达的间隔时间不一样 服务时间不一样服务时间不一样第第8讲讲107你觉得应以什么样的准则排队？超市收银交货期不同病人看病。第第8讲讲108一个排序的例子四种型号的电视机的装配工时定额 型号型号部装定额工时部装定额工时（小时）（小时）总装定额工时总装定额工时（小时）（小时）ABCD15861241057第第8讲讲109一个排序的例子（a a）装配顺序为）装配顺序为ABCDABCD，总装配时间为，总装配时间为4848小时小时（b b）装配顺序为）装配顺序为CBDACBDA，总装配时间为，总装配时间为4545小时小

96、时（c c）装配顺序为）装配顺序为DCABDCAB，总装配时间为，总装配时间为5151小时小时第第8讲讲110排序的目的第第8讲讲111车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序作业排序作业排序（sequencing） ：确定工件在设备上的加工顺序。作业计划（scheduling）：不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定设备加工每个工件的开始时间和结束时间。第第8讲讲112车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序作业排序混流、轮番、单件生产都可能面临多任务依次通过某设备混流、轮番、单件生产都可能面临多任务依次通过某设备的情况，而每项任务在每台设备耗费时间不等，会出现排的情况，

97、而每项任务在每台设备耗费时间不等，会出现排序问题；序问题；作业排序问题非常复杂，大多属于作业排序问题非常复杂，大多属于NP（Near Optimal solution）难题，至今还没有研究出有效的解析求解方法。）难题，至今还没有研究出有效的解析求解方法。因此，大多数排序算法采用优先调度规则（优先安排哪一因此，大多数排序算法采用优先调度规则（优先安排哪一个任务的规则）解决生产对设备需求发生的冲突。常见优个任务的规则）解决生产对设备需求发生的冲突。常见优先调度规则有：先调度规则有：第第8讲讲113车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法nFCFS，firstcomefir

98、stserved：先到先加工：先到先加工nEDD，earliestduedate：完工期限紧优先：完工期限紧优先nSPT，shortestprocessingtime：优先选择加工时间最短的：优先选择加工时间最短的任务；该规则能有效地缩短任务的流程时间，提高设备利任务；该规则能有效地缩短任务的流程时间，提高设备利用率，降低在制品占用量用率，降低在制品占用量n SCR，smallest critical ratio：临界比临界比小优先小优先n MWKR，most work remaining：余下加工时间长：余下加工时间长n LWKR，least work remaining：余下加工时间短：余

99、下加工时间短n MOPNR, most operations remaining：余下工序最多。：余下工序最多。临界比指工作允许停留时间和工件余下加工时间之比。临界比指工作允许停留时间和工件余下加工时间之比。第第8讲讲114车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法优先调度的作业排序方法优先调度的作业排序方法：适用适用：解决多个工件在多个工作地上的作业排序；解决多个工件在多个工作地上的作业排序；另外，对于一组工件在另外，对于一组工件在两台两台设备加工的排序问题可以设备加工的排序问题可以采用采用约翰逊规则约翰逊规则（S M Johnson 1954年，目标函数是年，目标函

100、数是使全部完工时间最小；假设工件在两台机器上的加工使全部完工时间最小；假设工件在两台机器上的加工顺序相同，所有工件在第一台机器开始加工时都可以顺序相同，所有工件在第一台机器开始加工时都可以得到）得到）实质实质：调度过程是以在两台机器上的运行时间为基础对各工调度过程是以在两台机器上的运行时间为基础对各工件赋予优先权的过程；件赋予优先权的过程；第第8讲讲115车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法优先调度的作业排序方法优先调度的作业排序方法： 具体情况具体情况具体情况具体情况一台设备，一台设备，n种作业的排序方法种作业的排序方法两台设备，两台设备，n种作业的排序方法种作

101、业的排序方法m种设备，种设备，n种作业的排序方法种作业的排序方法第第8讲讲116车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法一台设备，一台设备，一台设备，一台设备，n n种作业种作业种作业种作业举例举例：7种产品要在一台设备上加工，每种产品都有预定交货种产品要在一台设备上加工，每种产品都有预定交货期和工时定额，如表期和工时定额，如表8-12：零件编号零件编号ABCDEFG工时定额工时定额(天天)l233467交货日期交货日期131010271169第第8讲讲117车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法一台设备，一台设备，一台设备，一台设备，n

102、n种作业种作业种作业种作业实质实质：如何安排，使得耽误交货期的时间最少；如何安排，使得耽误交货期的时间最少；应用应用：组织装配用的零件按期配套生产时，此方法已用于实组织装配用的零件按期配套生产时，此方法已用于实际场合；际场合；方案方案：按计划交货期先后：表按计划交货期先后：表8-13a，5种零件耽误，拖期种零件耽误，拖期38天；天；按完工日期尽可能等于交货日期的零件优先：如表按完工日期尽可能等于交货日期的零件优先：如表8-13，3种零件耽误，拖期种零件耽误，拖期20天。天。第第8讲讲118零零件件加加工工顺顺序序1234567零零件件编编号号FGBCEAD该零件所需加工时间该零件所需加工时间(

103、天天)6723413计计划划交交货货日日期期69l0101l1327完完工工日日期期6131518222326延误时间延误时间(天天)045811100表表8-13a 按计划交货日期的先后安排加工按计划交货日期的先后安排加工一台设备，一台设备，n种作业种作业第第8讲讲119 表表8-13b 完工日期尽可能等于交货日期的零件优先安排加工完工日期尽可能等于交货日期的零件优先安排加工零零件件加加工工顺顺序序1231567零零件件编编号号FBCAEGD该零件所需加工时间该零件所需加工时间(天天)6232473计计划划交交货货日日期期6l0101311927完完工工日日期期681112162326延延误

104、误日日期期(天天)00105l40一台设备，一台设备，n种作业种作业第第8讲讲120车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法一台设备，一台设备，一台设备，一台设备，n n种作业种作业种作业种作业举例举例：四种产品在一台设备加工，该设备四种产品在一台设备加工，该设备(如冲床如冲床)若要加工另若要加工另一种零件需更换工装一种零件需更换工装(如冲模如冲模)和重新调整设备，转换时和重新调整设备，转换时间如表间如表8-14：转换转换时间时间ABCDABCDA0132C1204B3023D5320后加工后加工先加工先加工先加工先加工转换转换时间时间后加工后加工第第8讲讲121车间

105、生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法一台设备，一台设备，一台设备，一台设备，n n种作业种作业种作业种作业实质实质：不同加工顺序，转换时间总和不同，其排序即找到一不同加工顺序，转换时间总和不同，其排序即找到一个合理加工顺序，使总转换时间最小；由于每种零件个合理加工顺序，使总转换时间最小；由于每种零件的加工时间定额与加工顺序无关，故找到的加工时间定额与加工顺序无关，故找到转换时间最转换时间最短短，即总加工时间最短：，即总加工时间最短：方案方案：排序的几种方案及其转换时间总和：如表排序的几种方案及其转换时间总和：如表8-15；最佳排序：最佳排序：A B D C实际上四种产

106、品加工排序有实际上四种产品加工排序有 4! = 4321= 24种种。第第8讲讲122车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法两台设备，两台设备，两台设备，两台设备，n n种作业种作业种作业种作业n n个工件都必须经过机器个工件都必须经过机器1 1和机器和机器2 2的加工，即工的加工，即工艺路线是一致的。艺路线是一致的。 机器机器1 1到达系统工件到达系统工件的集合的集合离开系统离开系统（机器）（机器）J J1 1J J2 2J J3 3J Jn n机器机器2 2第第8讲讲1231 1、两台设备排序的目标、两台设备排序的目标使最大完成时间（总加工周期）使最大完成时间（

107、总加工周期）F Fmaxmax最短。最短。 F Fmaxmax的含义的含义见如下的甘特图。见如下的甘特图。多台机器排序的目标一般也是使最大完成时间（总加工多台机器排序的目标一般也是使最大完成时间（总加工周期）周期） 最短。最短。F Fmax max 时间时间 机器机器 A A B B在机器在机器A A上的作业时间上的作业时间总加工周期总加工周期车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法两台设备，两台设备，两台设备，两台设备，n n种作业种作业种作业种作业第第8讲讲1242 两台机器排序问题的算法约翰逊法（最小值规则）（1 1）列出所有工件在两台设备上的作业时间。）列出所

108、有工件在两台设备上的作业时间。（2 2）找出作业时间最小者。）找出作业时间最小者。（3 3）如如果果该该最最小小值值是是在在设设备备1 1上上，将将对对应应的的工工件件排排在在前前面面，如如果果该该最最小小值是在设备值是在设备2 2上，则将对应的工件排在后面。上，则将对应的工件排在后面。（4 4）排排除除已已安安排排好好的的工工件件，在在剩剩余余的的工工件件中中重重复复步步骤骤(2)(2)和和(3)(3)，直直到到所有工件都安排完毕。所有工件都安排完毕。 车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法两台设备，两台设备，两台设备，两台设备，n n种作业种作业种作业种作业第第

109、8讲讲125车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法两台设备，两台设备，两台设备，两台设备，n n种作业种作业种作业种作业举例举例：5种零件均需先在车床，再在铣床加工，各零件在两种种零件均需先在车床，再在铣床加工，各零件在两种设备加工所需工时如表设备加工所需工时如表8-16：设设备备ABCDEM1车床车床(tai)68l237M2铣床铣床(tbi)118534序序号号机机床床工工时时A AB BC CD DE E排排 序序1 1M1tai6 68 812123*3*7 7D DM2tbi11118 85 53 34 42 2M1tai6 68 81212(3*(3*)

110、 )7 7D DE EM2tbi11118 85 5(3)(3)4*4*3 3M1tai6 68 81212(3*(3*) )(7)(7)D DC CE EM2tbi11118 85*5*(3)(3)(4*(4*) )4 4M1tai6*6*8 8(12(12) )(3*(3*) )(7)(7)D DA AC CE EM2tbi11118 8(5*(5*) )(3)(3)(4*(4*) )5 5M1tai(6*(6*) )8 8(12(12) )(3*(3*) )(7)(7)D DA AB BC CE EM2tbi(11(11) )8 8(5*(5*) )(3)(3)(4*(4*) ) 最小值

111、规则的排序过程及结果最小值规则的排序过程及结果第第8讲讲127习题假设有假设有J1J1、J2J2、J3J3、J4J4、J5J5五种零件，每种零件五种零件，每种零件均需先在均需先在A A设备上加工，再在设备上加工，再在B B设备上加工。设备上加工。A A、B B设备各一台，零件加工时间如下表所示。问如设备各一台，零件加工时间如下表所示。问如何加工使总加工时间最短？最短时间是多少？整何加工使总加工时间最短？最短时间是多少？整个加工过程中甲乙两台设备的空闲时间是多少个加工过程中甲乙两台设备的空闲时间是多少？工件在两台设备上的加工时间工件在两台设备上的加工时间工件编号工件编号 J1 J2 J3 J4

112、J5 J1 J2 J3 J4 J5设备设备A A 3 6 7 1 5 3 6 7 1 5设备设备B B 2 8 6 4 3 2 8 6 4 3第第8讲讲128最优加工顺序：J4 - J2 - J3- J5 - J1第第8讲讲12930AB0316922175323302717(a)J1-J2-J3-J4-J5A36715B28643第第8讲讲13026AB(b) J4 - J2 - J3- J5 - J1 (b) J4 - J2 - J3- J5 - J1 A 1 6 7 5 3 A 1 6 7 5 3 B 4 8 6 3 2 B 4 8 6 3 211751419221572124 26第第

113、8讲讲131(a)J1-J2-J3-J4-J526AB(b)J4-J2-J3-J5-J1可以看出，初始作业顺序的总加工周期是可以看出，初始作业顺序的总加工周期是30，用约翰逊法，用约翰逊法排出的作业顺序总加工周期是排出的作业顺序总加工周期是26，显然后者的结果优于前，显然后者的结果优于前者。者。30AB0第第8讲讲132车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法mm台设备，台设备，台设备，台设备，n n种作业种作业种作业种作业举例举例： 四批零件依次在四种设备上加工，产品结构不同，各四批零件依次在四种设备上加工，产品结构不同，各种设备加工工时不等，有关数据见下表：种设备

114、加工工时不等，有关数据见下表：产产品品设设备备m m1 1m m2 2 m m3 3m m4 4A8l286B69414C10757D431010第第8讲讲133车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法mm台设备，台设备，台设备，台设备，n n种作业种作业种作业种作业规则规则：第一步第一步：按加工顺序将设备分成前、后两半部，若：按加工顺序将设备分成前、后两半部，若设备为奇数，则中间设备工时平分到前、后两部分设备为奇数，则中间设备工时平分到前、后两部分上，或分别加到两部分上，数据如表上，或分别加到两部分上，数据如表8-19；第二步第二步，排序：选择前后半部列中的最小数，

115、若该，排序：选择前后半部列中的最小数，若该数在前半部，则其所在产品应排第一；若该数在后数在前半部，则其所在产品应排第一；若该数在后半部，则其所在产品应排最后；半部，则其所在产品应排最后；排序过程、结果及总工时如图排序过程、结果及总工时如图8-14所示：所示：排序结果及总加工时间排序结果及总加工时间DBAC468103812710485101467m m1 1时间（小时）时间（小时）机机床床01020304050m m2 2m m3 3m m4 4第第8讲讲135车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 作业排序方法作业排序方法优先调度排序的优先调度排序的总结总结：对对多个工件、两台以上设备多个

116、工件、两台以上设备排序问题，目前只有多种排序问题，目前只有多种工件、工件、3台设备的特殊类型找到了有效算法；台设备的特殊类型找到了有效算法；对一般的对一般的n个工件、个工件、m台设备（台设备（m3）的情况，可用分的情况，可用分支定界法求得最优解；但规模越大，越复杂，计算量支定界法求得最优解；但规模越大，越复杂，计算量大的计算机都难以求解，故无实际应用；大的计算机都难以求解，故无实际应用；实际实际，为了求解最优性和经济性的统一，出现许多启，为了求解最优性和经济性的统一，出现许多启发式算法，目的是以较小计算量得到足够优结果，在发式算法，目的是以较小计算量得到足够优结果，在实际中常用。实际中常用。第

117、第8讲讲136车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 生产任务分配生产任务分配比较比较：作业排序作业排序：解决生产任务加工先后顺序的排列优化方：解决生产任务加工先后顺序的排列优化方案问题；案问题；生产任务分配生产任务分配：进行合理的任务分配，实现生产经济：进行合理的任务分配，实现生产经济效益的最大化，因为有时候生产的经济效益并不取决效益的最大化，因为有时候生产的经济效益并不取决于任务加工的先后顺序，而取决于于任务加工的先后顺序，而取决于任务如何分配任务如何分配；生产任务分配的经典求解：生产任务分配的经典求解：匈牙利法匈牙利法，匈牙利数学家，匈牙利数学家C Konig（奎涅克）提出。（奎涅克）

118、提出。第第8讲讲137车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 生产任务分配生产任务分配举例举例：4项任务可分配给项任务可分配给4个小组加工，各小组完成任务所需个小组加工，各小组完成任务所需工时不同，如何分配任务使总加工时间最小，效率最工时不同，如何分配任务使总加工时间最小，效率最高？高？任务任务小组小组ABCD2105715414813151210515139第第8讲讲138车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 生产任务分配生产任务分配求解求解：第一步第一步，行缩减行缩减：各行元素均减本行的最小元素：各行元素均减本行的最小元素（工时最少），使每行都有零元素，如图（工时最少），使每行都有零

119、元素，如图8-15中中12；第二步第二步，列缩减列缩减：没有零的列，各元素均减去本列：没有零的列，各元素均减去本列中的最小元素，使每列都有零元素，本例中第三列中的最小元素，使每列都有零元素，本例中第三列各元素均减各元素均减2，如图，如图8-15中中23；第三步第三步，用最少的行线或列线划去零：若行划线和，用最少的行线或列线划去零：若行划线和列划线总数等于任务数列划线总数等于任务数n，则该矩阵有最优解；若，则该矩阵有最优解；若不等于不等于n，如本例用三条划线即可划去矩阵中所有，如本例用三条划线即可划去矩阵中所有的零（如图的零（如图8-15中矩阵中矩阵4 ），再进行第四步；），再进行第四步；210

120、5715414813151210515139241050835110104352001084081511084350001064081511084350001064（1）（2） - - （4 4） （3 3） 第第8讲讲140车间生产作业计划编制车间生产作业计划编制 生产任务分配生产任务分配求解求解：第四步第四步：未被划到的各元素，减去其中最小元素，本：未被划到的各元素，减去其中最小元素，本例最小元素为例最小元素为1，而所划行线与列线的交叉元素加上，而所划行线与列线的交叉元素加上该最小元素，得到新矩阵（图该最小元素，得到新矩阵（图8-15中矩阵中矩阵5） ；第五步第五步：继续第：继续第3步用最

121、少的行或列线划去矩阵中的步用最少的行或列线划去矩阵中的零；然后转到第零；然后转到第4步，直至行列划线总数与任务数步，直至行列划线总数与任务数n相相等，有等，有4条划线时即有最优解（图条划线时即有最优解（图8-15中矩阵中矩阵6）；）；第六步第六步：从零最少的行或列分配任务：本例第：从零最少的行或列分配任务：本例第2行只行只有一个零（有一个零（0B），将），将B分给第分给第组；第组；第4行（行（0A），），将将A分给第分给第组；第组；第4列（列（0D），将），将D分给第分给第组；组；最后将剩下的最后将剩下的C分给第分给第组（图组（图8-15中矩阵中矩阵7）。）。0804110734600010530804110734600010530804110734600010532105715414813151210515139（5）（8）（6）（7）最优分配方案：最优分配方案：（C）、）、（B）、）、（D）、）、（A）最小总工时为：最小总工时为： 5 + 4 + 10 + 5 = 24(小时小时)