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1、全员设备管理全员设备管理TPMTPM（上）（上）（上）（上）培训讲义培训讲义讲师简介讲师简介国内生产管理权威专家国内生产管理权威专家国内着名培训师国内着名培训师历任阿迪达斯和日本马自达历任阿迪达斯和日本马自达OEM企业生产企业生产经理、生产部长、首席运营官。经理、生产部长、首席运营官。田老师的课程以讲故事、讲案例、讲实务、田老师的课程以讲故事、讲案例、讲实务、现场指导、有问必答现场指导、有问必答；实用与有趣浑然天；实用与有趣浑然天成！成！最近培训企业最近培训企业 珠珠海海中中富富股股份份、美美的的商商用用空空调调、东东风风本本田田运运输输、常常熟熟华华新新特特殊殊钢钢、世世韩韩集集团团、长长春
2、春一一汽汽铸铸造造、东东风风汽汽车车、江江山山化化工工股股份份、高高林林银银箭箭缝缝纫纫机机制制造造、圣圣元元营营养养食食品品股股份份、燕燕京京惠惠泉泉啤啤酒酒福福鼎鼎有有限限公公司司、深深圳圳同同洲洲电电子子、康康佳佳、晨晨光光文文具具股股份份、江江山山化化工工股股份份、山山东东京京博博集集团团、中中石石油油、濮濮阳阳龙龙丰丰纸纸业业、美美欣欣达达印印染染集集团团、华华城城制制衣衣、华华通通机机电电集集团团、浙浙江江亚亚太太机机电电、爱爱优优特特机机电电、皇皇冠冠电电动动工工具具、温温州州正正恒恒机机械械、温温州州长长江江汽汽车车电电器器、温温州州华华科科电电器器、新新世世电电器器集集团团、
3、金金华华电电力力开开关关、维维融融电电子子、春春生生电电子子、新新亚亚电电子子、意意博博高高科科电电子子、圣圣奥奥家家具具、格格瑞瑞斯斯集集团团、国国家家电电网网、兄兄弟弟科科技技、吉吉昌昌化化学学、佐佐力力药药业业股股份份、乐乐清清神神奇奇电电碳碳集集团团、温温州州恒恒丰丰摩摩汽汽配配、浙浙江江亚亚龙龙科科技技等等、山山西西华华圣圣铝铝业业有有限限公公司司、中中国国石石油油青青海海油油田田公公司司、中中钢钢集集团团邢邢台台机机械械轧轧辊辊有有限限公公司司、重重庆庆建建峰峰化化工工总总厂厂、中中国国直直播播卫卫星星公公司司、广广东东云云浮浮硫硫铁铁矿矿企企业业集集团团公公司司、昌昌河河飞飞机机
4、工工业业集集团团公公司司、陕陕西西汽汽车车集集团团有有限限公公司司、东东方方汽汽轮轮机机有有限限公公司司、中中盐盐东东兴兴盐盐化化股股份份有有限限公公司司、中中国国盐盐业业总总公公司司、保保定定天天威保变电气股份有限公司、常州旭荣针织、江苏奥赛康医药集团威保变电气股份有限公司、常州旭荣针织、江苏奥赛康医药集团全员设备管理全员设备管理TPM TPM 课程大纲课程大纲第一天内容第一天内容09:0009:00- -16:0016:00.与时俱进与时俱进了解全员设备管理了解全员设备管理TPMTPM1.1.认识设备管理认识设备管理TPMTPM的必要性的必要性2.2.为什么知名企业推行为什么知名企业推行T
5、PMTPM？3.3.世界世界500500强的秘密武器：强的秘密武器：TPMTPM概要概要4.TPM4.TPM的理念、的理念、3 3大思想、大思想、4 4大目标大目标5.5.何谓全员设备管理何谓全员设备管理TPMTPM？.科学管理科学管理设备专业保全实务设备专业保全实务1.1.设备管理的重要性设备管理的重要性2.2.走近先进的设备管理走近先进的设备管理3.3.什么是直升飞机式的设备管理？什么是直升飞机式的设备管理？4.4.如何编制专业保全的体系？如何编制专业保全的体系？5.5.如何制订保全方针战略？如何制订保全方针战略？6.6.如何制订设备管理及如何制订设备管理及PMPM基准？基准？7.7.如何
6、编制保全日历？如何编制保全日历？8.8.保全工事的准备方法保全工事的准备方法9.9.设备品质会议的召开设备品质会议的召开10.10.突发故障的分析管理突发故障的分析管理11.11.设备台帐履历的管理设备台帐履历的管理12.12.无故障管理方法无故障管理方法13.13.如何建立科学的设备月报制度？如何建立科学的设备月报制度？14.14.保全组织、人力、费用的预算保全组织、人力、费用的预算15.15.设备的初期管理设备的初期管理第二天内容第二天内容. . 全民皆兵全民皆兵开展全员设备自主管理开展全员设备自主管理1.1.为什么设备必需自主管理？为什么设备必需自主管理？2.2.设备的设备的8 8大浪费
7、大浪费3.3.自主管理自主管理7 7阶段及其原理阶段及其原理4.4.如何开展设备的初期清扫？如何开展设备的初期清扫？ 游戏：查找设备潜在缺陷游戏：查找设备潜在缺陷 大量活动事例分享大量活动事例分享. . 全力支援全力支援设备管理的其它活动设备管理的其它活动 如何展开课题活动？如何展开课题活动？1.1.企业的企业的1616大大LOSSLOSS及及2424大大LOSSLOSS2.2.企业的慢性浪费与急性浪费企业的慢性浪费与急性浪费3.3.如何预测故障的发生？如何预测故障的发生？4.4.故障故障0 0化有何秘诀？化有何秘诀？5.5.瞬间停止故障的改善程序瞬间停止故障的改善程序 如何提升员工保全技能？
8、如何提升员工保全技能？1.1.什么是员工技能的什么是员工技能的4 4星理论？星理论？2.2.如何设置保全教育训练课程？如何设置保全教育训练课程？. . 无穷无尽无穷无尽设备长期处于最佳状态设备长期处于最佳状态1.1.如何使员工全力以赴？如何使员工全力以赴？2.2.可视化看板管理的可视化看板管理的5 5大功效大功效3.TPM3.TPM导入的步骤导入的步骤第一讲：第一讲：与时惧进与时惧进 篇篇了解全员设备管理了解全员设备管理TPMTPM我是谁？我是谁？为什么学习设备管理TPM？一流企业必备的要素有哪些？一流企业必备的要素有哪些？成成果果目目标标体体质质目目标标挑挑战战极极限限管管理理体体系系( (
9、TPI)TPI)目标展开目标展开目标展开目标展开(6(6 ) )改善极限改善极限改善极限改善极限T P MT P M人的体质 :科学的分析 提高思考力物的体质 :体现处于 理想状态的设备Boom - UpBoom - Up教育、培训教育、培训世界世界500500强强秘密武器秘密武器TPMTPM的起源的起源 1- BM事后保全事后保全 2- CM改良保全改良保全 3- PM预防保全预防保全 4- MP保全预防保全预防 5- PM生产保全生产保全 19501950年年年年以以以以前前前前，半半半半自自自自动动动动、手手手手动动动动操操操操作作作作设设设设备备备备多多多多，结结结结构构构构也也也也简
10、简简简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。19501950年年年年以以以以后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备故故故故障障障障总总总总在在在在某某某某部部部部位位位位出出出出现现现现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。19551955年年年年前前前前后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备的的
11、的的许许许许多多多多故故故故障障障障是是是是周周周周期期期期性性性性出出出出现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。19601960年年年年前前前前后后后后，工工工工业业业业技技技技术术术术不不不不断断断断进进进进步步步步，人人人人们们们们开开开开始始始始需需需需要要要要不不不不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。19601960年年年年前前前前后后后后
12、，美美美美国国国国GEGE公公公公司司司司综综综综合合合合上上上上述述述述保保保保全全全全方方方方法法法法，提提提提出出出出了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即TPMTPM的前身的前身的前身的前身PMPM。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance美国美国50-6050-60发展发展中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入 TPM历程历程韩国韩
13、国80-9080-90再发展再发展日本日本60-7060-70发展为发展为TPMTPM ( 1 ) ( 1 ) 追求经济性 (挣钱的PMPM) ( 2 ) ( 2 ) 整个系统 ( MP-PM-CMMP-PM-CM ) ( 3 ) ( 3 ) 员工的小组自主管理活动TPM 生产 保全预防 保全T P M T P M 的的 原原 始始 定定 义义 1. 把最大限度提高设备效率为目标把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化综合效率化). 2. 以生产设备的一生为对象，确立整个以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统系统. 3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门包括设备的计划、使用、保全等所有部
14、门. 4. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加从总经理到第一线工作人员的全体人员参加. 5. 赋予员工管理动机赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进以小组的自主活动推进PM.TPM活动规模活动规模制造制造保全保全参谋参谋局部局部TPM生产生产营业营业集团集团支援支援参谋参谋开发开发全面全面TPM本公本公司司协作协作公司公司供应供应商商合作合作公司公司顾客顾客供供应链TPM第部分第I部分阶段 I 阶段 自自主主管管理理安全环境主题改善专专业业保保全全情报管理教育训练品质保全事务效率5 5 S S 活活 动动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM 8TPM 8大
15、支柱活动大支柱活动涵盖全面管理八大课题，涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。体现全员全业务高效率。TPMTPM的理念的理念自己的设备自己来保全自己的设备自己来保全追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质保全活动品质保全活动有组织的教育、培训有组织的教育、培训改善改善人的体质人的体质改善改善设备体质设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费消灭设备浪费我是制造的人我是制造的人你是维修的人你是维修的人维持、改善设备维持、改善设备改善改善企业体质企业体质比设备比设备强的人强的人设备能力的设备能力的最大
16、发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂TPMTPM的的3 3大思想大思想TPM = PM + ZD + TPM = PM + ZD + SGSG活动活动 预防哲学预防哲学 -确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命 “0 0”目标目标 -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营 -提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修
17、提前对策预防保全 设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819992000提高率提高率 201% 201%单位：百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高38% %307392210100300500199819992000提高提高 87 87%单位：台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少减少 4040%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5减少减少故障故障/ /瞬间停止瞬间停止人均生产性
18、人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年实践证明之成果实践证明之成果可以预期之成果可以预期之成果推进推进TPMTPM的目标及的目标及4 4大成果大成果有形效果有形效果无形效果无形效果全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPMTPM四大目标
19、：故障四大目标：故障0 0化，不良化，不良0 0化，灾害化，灾害0 0化，浪费化，浪费0 0化！化！紧急处理、临时抱拂脚根源是什么呢？紧急处理、临时抱拂脚根源是什么呢？INPUTINPUTOUTPUTOUTPUTPROCESSPROCESSINPUTINPUTOUTPUTOUTPUTPROCESSPROCESS以前以前以后以后 全员设备管理全员设备管理TPM： Z：垂直轴垂直轴Y：水平轴：水平轴X：主轴主轴经营者管理者一线(销售)(开发)(开发)(运转保全)(销售)检查出库收款设备样式设备设计制作安装(建设)试运转(组装)开始运转保全改良更新废弃产品开发产品设计六支柱的作用与思考方法六支柱的作
20、用与思考方法设备设备运转 企划设计生产准备事务效率 全员参与TPM教 育 训 练重 点 改 善特点一特点一 大部分工程都以大部分工程都以MAN-MACHINE系统构成的系统构成的 特点二特点二 以机械手为主的自动化以机械手为主的自动化 无人化无人化 省资源越来越普遍。省资源越来越普遍。 特点三特点三 设备数量超过专门保全人员数。设备数量超过专门保全人员数。 现代化生产设备系统的特点现代化生产设备系统的特点无论什么样的生产设备系统，无论什么样的生产设备系统，TPMTPM都有都有应对方法应对方法生产系统进化阶段手工作业 完全无人运转与生产系统对应的TPM*作业的效率化器工具化机械化自动化*职场的5
21、S*物流改善*TPM展开的展开的5支柱支柱效率化的效率化的主题主题改善改善员工的自主管理员工的自主管理设备部门的专业保全设备部门的专业保全技能教育训练技能教育训练设备初期管理体制设备初期管理体制*彻底实施 8 大LOSS “ 0 ”故障“ 0 ”瞬间停止“ 0 ”不良“ 0 ”*无需保全的设计*保全的自动化*作业员工程师化 目的目的 方法方法STEP1 STEP(点检点检)2 STEP (发生源发生源/困难部对策困难部对策)3 STEP(制订准基准书制订准基准书)4 STEP(总点检总点检)5 STEP(自主点检自主点检)6 STEP(工程品质保证工程品质保证)7 STEP(自主管理自主管理)
22、推 进 目 的推 进 内 容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力点检表的完善与执行点检结果的分析、短期对策 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书掌握设备结构、原理从整体设备角度进行故障分析明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1 6 STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性自主管理自主管理TPM 7STEPTPM 7STEP体系体系第二讲：第二讲：科学管理科学管理
23、 篇篇设备专业保全实务设备专业保全实务(钱) 管 理 方 式效率管理品质管理成本管理交货期管理安全环境管理授权 厂房与设备投入与保养 投资控制 (P P) 生 产 量(Q Q) 品 质(C C) 成 本(D D) 交 货 期 (S S) 安全卫生环境(M M)工作热情劳务管理管理方法产出投入=生产性工厂活动目的投入产出设备管理设备管理 在生产活动中的位置在生产活动中的位置如何能管理好设备呢？如何能管理好设备呢？给大家的启示？给大家的启示？分组讨论：分组讨论：VS1.设备是？设备是？ ，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、
24、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。2. 设备管理的领域设备管理的领域广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。3. 广义的设备管理广义的设备管理(管理设备一生管理设备一生)调调查查/ /研研究究项项目目 决决定定制制作作安安装装试试运运行行生生产产保保养养更更新新/ /废废弃弃设设计计 你知道设备管理吗？你知道设备管理吗？1. 1. 设备管理目的设备管理目的 : : ManMachine(设备
25、管理设备管理)Material(材料管理材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品质管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)2. 2. 设备管理目标设备管理目标: : 设备故障最小化设备故障最小化缩短停止时间缩短停止时间降低保养费用降低保养费用可靠性可靠性维护性维护性/生产性生产性紧急性紧急性最少费用最少费用最大的设备效益最大的设备效益为提高设备管理的为提高设备管理的效果，非常需要效果，非常需要有计有计划的设备管理！划的设备管理！设备管理的目的及目标设备管理的目的及目标指标目标对象1) 设备总故障件数
26、2) 停机故障等级别发生件数3) 过程中非停机故障件数4) 设备故障平均无故障时间（MTBF）5) 设备故障平均修理时间（MTTR）6) 计划保全达成率（完成定期保全计划情况） XX设备大故障中故障小故障泄漏,污染,堵塞,复合因素造成的压力,温度,流量异常XX设备XX设备XX设备XX设备月计划保全目标设备月计划保全目标每月不超过每月不超过14件件每月不超过每月不超过2件件每月不超过每月不超过4件件每月不超过每月不超过8件件每月不超过每月不超过5件件大于大于200小时小时小于小于1小时小时100%计算方计算方法法故障1故障2故障3故障4MTBF 一般以（一般以（ ）为单位）为单位设备从本次故障到
27、下次故障的平均间隔时间。设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR 一般以（一般以（ ）为单位）为单位设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。开始结束设备管理设备管理2 2大重要指标，你管理几个？大重要指标，你管理几个？请计算MTBF和MTTR：9月11日 设备总运转时间：8小时 （8:0012:00，13:3017:30）设备发生故障记录如下： 9:10 故障，通知维修，9:20分正常； 10:00 故障，15分钟后修复；14:00 故障，14:05 找到维修员，14:15分修复；15:30 故障，停止了5分钟
28、 。设备管理设备管理2 2大重要指标，你管理几个？大重要指标，你管理几个？依依 靠靠 TPM TPM 的的 设备管理设备管理 的的 分分 担担原 因设 计 不 良操 作 不 良施 工 不 良运 转 不 良操 作 不 良点 检 不 良设 备 寿 命修 理 不 良诊 断 不 良对 策制造不发生故障的设备彻底验收试运转设备正确的运转操作正确的机器检查延长机器寿命提高保全信赖性故障率偶发故障年数劣化故障初期故障活 动M P 活 动自主管理活动预防保全活动改良保全活动预知保全活动担 当计 划 部 门设 计 部 门工 事 部 门运 转 部 门保 全 部 门综合的PMTPM专业保全的必要性专业保全的必要性
29、生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。 保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的 MP 活动，专业保全其重要性越来越大。 专业保全的目的专业保全的目的 降低从设备的设计降低从设备的设计 制作到运行制作到运行 保全为止，即设备的保全为止，即设备的 LC(Life LC(Life Cycle)Cycle)、设备本身的成本设备本身的成本( (Initial Cost)I
30、nitial Cost)、保全等的维持费用、设备劣化损失保全等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（等的总成本（TOTAL COSTTOTAL COST），提高企业的生产性。），提高企业的生产性。 专业保全的目的 = 设备随时都能发挥其应有的机能设备随时都能发挥其应有的机能 / / 尽量减少成本尽量减少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此，活动分为两个。一个是设备的信赖性提高一个是设备的信赖性提高。彻底地消除设备保全，换句话说是不让设备发不让设备发生故障的活动。生故障的活动。另一个是保全性提高。另一个是保全性提高。对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时及时故障发生时及时修理的活动修理的活
31、动。专业保全就是对设备的综合管理专业保全就是对设备的综合管理设备保全方式设备保全方式 如何如何 区分区分 ？保保全全方方式式计划保全计划保全(PM) 非计划保全非计划保全 (UM)预防保全预防保全( PM )改良保全改良保全( CM )事后保全事后保全 ( BM )时间基准保全时间基准保全: 定期保全定期保全( TBM )状态基准保全状态基准保全: 预知保全预知保全 ( CBM )紧急保全紧急保全( EM )注注 ) M: Maintenance有计划实施的事后保全有计划实施的事后保全什么是日常保全与定期保全？什么是日常保全与定期保全？ 机机 械械 装装 置置 保全计划保全计划改修计划改修计划
32、使用方便整备容易不出故障保全技术保全技术STAFFSTAFF运运 转转 工工 彻底清扫 正确注油认真操作不用不良材料 - Bolt&nut自己连接- 简单部品的交换 -不使用有误差或 异常的各种仪表-不用破损,变形件 精密诊断特别检查趋势判断结论：结论：要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分保全，而保全为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分保全，而保全部门也要负有生产责任。部门也要负有生产责任。 运转和保全是推车的两个轮子运转和保全是推车的两个轮子 STEP活 动 项 目活 动 概 要第1STEP设备评价和
33、把握现状 1. 制作设备台帐(或整备) 2. 实施设备评价: 制作评价基准,等级,选定PM设备 . PM部位 3. 定义故障等级 4. 把握现状:故障.瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率 5. 设定保全目标(指标,效果测定法) 1. 劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境(自主保全支援活动) 2. 弱点改善,延长寿命的个别改善 3. 防止重大事故、类似事故的再发生 4. 减少改善工序故障 1. 构筑故障数据管理系统 2. 构筑设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等) 3. 构筑设备预算管理系统 4. 预备品管理. 图面 . 资料管理等 1. 定期保全准备
34、活动(备用设备,备品,测定用具,润滑, 图面,技术资料管理) 2. 制定定期保全业务体系程序 3. 拟定对象设备 . 部位选定和保全计划 4. 制定 . 整备各种基准(材料基准,施工基准,检查基准,验收基准等) 5. 定期保全的效率化和强化外协施工管理 1. 引进设备诊断技术(培养技术人员,引进诊断设备等) 2. 制定预知保全业务体系程序 3. 选定并扩大预知保全对象设备及部位 4. 开发诊断设备 . 诊断技术 1. 对计划保全体制的评价 2. 提高信赖性的评价:故障,瞬间停止件数,MTBF,度数率等 3. 提高保全性的评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等 4. 降抵成本的评价:节减保全费
35、, 保全费使用区分的改善劣化复原及弱点改善第2STEP构筑情报管理体制第3STEP构筑定期保全体制第4STEP构筑预知保全体制第5STEP计划保全的评价第6STEP专业保全专业保全TPM STEPTPM STEP体系事例体系事例保保 全全 活活 动动 的的 体体 系系 事事 例例生产计划设定保全目标 重 点 设 备 重 点 部 位制作保全标准修理标准检查标准整备标准保全计划实施保全修理检查整备记录 分析确 认 效 果日常保全教 育安 全预备品管理预算编制记录保全信息反馈改良保全预知保全保全预防选定突发故障故障分析保全费管理设备保全方针设备保全方针 事例事例 亲如一家 成为专家 感动顾客 故障零
36、化1 1某某公司某某公司 设备技术科设备技术科2 2设备管理基准设备管理基准 事例事例设备管理规则设备管理规则设备保全业务规则设备保全业务规则。3 3设备设备PM基准基准 事例事例定期检查基准定期检查基准定期注油基准定期注油基准。4 4保全日历保全日历 事例事例 年度设备保全日历年度设备保全日历 月别保全实施日程月别保全实施日程。5 5保全工事保全工事 事例事例 年度休日工事（春节）年度休日工事（春节） 平时休日工事（国庆）平时休日工事（国庆） WORK ORDER。6 6设备品质会议设备品质会议 事例事例 月别品质会议月别品质会议 周间品质检讨会议周间品质检讨会议。提高提高 专业保全技能专业
37、保全技能 的方法的方法向不需要专门技能的好设备转换保全支援器具的开发 适用企业对保全教育的认识与态度企业对保全教育的认识与态度 提高教育效果方法上的问题提高教育效果方法上的问题现象达不到最佳保全技术技能水平提高方案保全教育与激励保全教育与激励 SystemSystem联系联系 7 7保全技能教育保全技能教育 事例事例 保全技能教育计划保全技能教育计划 。8 8突发故障分析突发故障分析 事例事例 故障分析表故障分析表 故障故障LOSS分析分析。9 9设备台帐履历设备台帐履历 事例事例 设备履历卡设备履历卡 故障数据的分析管理故障数据的分析管理 日常数据过程管理日常数据过程管理 改良保全计划改良保
38、全计划。1010设备年报月报设备年报月报 事例事例 设备部门年报设备部门年报/月报月报 重点设备重点设备MTBF推移管理推移管理。如何编制保全组织如何编制保全组织 保全人力保全人力 保全费的预算？保全费的预算？ 保全方式保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre MBM PM CM MP Pro M Pre M 发展顺序发展顺序保全组织保全组织 模式模式032415 保全方式保全方式 和和 保全组织保全组织TPMTPM支柱体系（专业保全支柱体系（专业保全) ) 对设备的基本性能用最低的成本去维持对设备的基本性能用最低的成本去维持/ /改善，并消除阻碍生产物流改善，并消除阻碍生产物流的
39、要素。必要时为确保任何时候都能够运转及避免设备故障和产品的的要素。必要时为确保任何时候都能够运转及避免设备故障和产品的不良的发生而开展确立体制的活动。不良的发生而开展确立体制的活动。培养专家培养专家 / / 构筑正确的保全体制构筑正确的保全体制故障故障 “ 0 0 ” 良良 “ 0 0 ” LOSSLOSS”0 0”保全技术保全技术教育教育O OJ JT T保全信息保全信息电算化电算化4 4提高技能的体制提高技能的体制支援支援 SYSTEMSYSTEMSTEP STEP 活动活动1 12 23 3查找设备查找设备原来状态原来状态分析阻碍分析阻碍生产的因素生产的因素并对策并对策设备性能设备性能标
40、准化标准化消除阻碍消除阻碍生产的因素生产的因素及制定基准及制定基准 开展开展STEPSTEP活动活动引进引进TPMTPM的企业的企业 ( (事例事例) )第三讲：第三讲：全民皆兵全民皆兵 篇篇开展全员设备自主管理开展全员设备自主管理失物招领：失物招领： Q Q：动物园的动物：动物园的动物 与与 街边的动物街边的动物 有什么差别？有什么差别？你们的设备管理怎么样？谁是现场的主人？为什么要推进自主管理？为什么要推进自主管理？1. 分工要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏是维修部门的事！2. 协作要求 鹬蚌相争，渔人得利 三不管租界3. 学习要求 单一技能危机一般情况下，存在经营者或管
41、理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。 二次谋职困难 自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。 【定义】 自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善， 从而实现并维持现场
42、和设备理想的最佳状态。 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。 编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。另外，重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。什么是自主管理？什么是自主管理？自自 主主 管管 理理 活活 动动 的的 目目 的的正正 确确 的的 操操 作作 劣劣 化化 的的 复复 原原 保全技能教育保全技能教育小小 组组 活活 动动 防止劣化的活动 实现设备的最佳状态 手手 段段目目 的的自自
43、主主 管管 理理 的的 着着 眼眼 点点着 眼 点攻 击 方 法展 开 程 序6. 初期效率浪费1. 故障浪费2. 准备调整浪费3. 空转暂停浪费4. 速度浪费5. 工程不良浪费1. 2. 追求最佳状态3. 4. 调整的调节化5. 提高技能6. 分析技法1ST 初期清扫2ST 发生源.困难 部位对策3ST 制订准基准书4ST 总点检教育6ST 工程品质保证5ST 自主点检设备的设备的8 8大浪费大浪费 降低了降低了 生产综合效率！生产综合效率！生 产 综 合 效 率的 计 算良品率 = 100 生产综合效率 = 时间运转率性能运转率良品率设设 备备 故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下 空
44、 转、 暂 停 修 理再 加 工 废 弃 计 划 保 全 生 产 调 整8 大 浪 费日 历 时 间 (年 月 日) (A )负 荷 时 间 ( B )管理浪费运转时间 ( C )停止浪费实 际(D)运转时间性能浪费价 值(E)运转时间不良浪费时间运转率= 100日.历 时间-日.历 时间性能运转率= 100 加工数量 - 数量计算题：三班倒的企业，每班一天工作8小时，其中生产计划休息时间20分，设备故障停止20分,准备作业花去20分,调整10分，一个班可以生产400个产品，标准为半分钟生产一个，实际每个产品平均需要0 .8分钟，不良率为2%。生生 产产 综综 合合 效效 率率 的的 计计 算
45、算生生 产产 综综 合合 效效 率率 的的 计计 算算 方方 法法A: 作业总时间 = B: 计划休息时间 = C: 负荷时间 = D: 停止浪费时间 = E: 运转时间 = G: 加工数量 = H: 良品率 = I: 理论 (或标准 ) INDEX = J: 实际 INDEX = F: 实际运转时间 = T: 时间运转率 = M: 速度运转率 I/J100% = N: 微波运转率 F/E100% = L: 性能运转率 = MN100% = 生产综合效率 = TLH = 保全的基本防止劣化的活动是运转部门的保全活动。但是防止劣化的活动需要基本条件的整备作为最重要的项目来设定好。设备故障的大部分
46、情况都是因设备部位的劣化而发生。 劣化包括：劣化包括： 特别是人为的恶劣环境（锈、污垢、漏油、灰尘等）的强制劣化加速设备的劣化，从而形成设备的故障，大大减短了设备的使用寿命。 因此，如何杜绝这人为的恶劣环境的方法，就是减少故障的要领。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。确切的执行清扫、注油、紧固，点检，并维持与管理叫做基本条件整备。确切的执行清扫、注油、紧固，点检，并维持与管理叫做基本条件整备。1. 1. 实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“ ”；2. 2. 防止漏油防止磨损的防止漏油防止磨损的“ ”；3. 3. 防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“ ”；4. 4. 为发现异常的为发现异常的“ ”。 基本条件的整备基本条件的整备
