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1、锌合金锌合金锌合金锌合金1、评估工艺，锌合金常用的工艺有以下几种：、评估工艺，锌合金常用的工艺有以下几种： A、水镀：镀白铬（银白色）、三价黑铬（浅锖色） B、真空镀：金黄色、黑色、浅枪（锖）色、深枪（锖）色、玫瑰金、咖啡色 C、双色效果：双色镀可分为水镀双色镀和真空镀双色镀，双色可分为同种颜色的不同效果和不同的两种颜色两种情况。 D、烤漆：烤漆可以做黑色、银色、蓝色等多种颜色。 E、镭雕：镭雕一般在水镀和真空镀件表面。 F、机械拉丝：水镀和真空镀后可进行机械拉丝，拉丝后需涂一层透明漆。 G、丝印和移印。 H 、锌合金件一般只适用手机的面壳和电池盖二、二、出模角度分析改图出模角度分析改图 1、
2、型腔表面的出模角度一般1.5,拔模量0.05mm，拔模后小端尺寸0.5mm。 2、型芯表面的出模角度一般3，拔模量0.1mm,拔模后小端尺寸0.8mm。 3、产品外观有直身位需做行位时，具体的情况可按照下表计算。外表面内表面配合面最小非配合面最小精度级 标准级 配合面最小非配合面最小精度级 标准级 0.17 0.25 0.250.75 备注：最小出模角度要求模具表面粗糙度在Ra0.1以上，单边拔模量最小值为0.03mm。三、产品分型面的设计三、产品分型面的设计 1、产品分型面应设计成直线状或平面状，尽量采用缓慢过渡的形式，使金属液流动平缓。 2、分型面上小于0.3mm的R角，不利于设计浇注系统
3、和排气系统，产品设计时取消R，后加工抛光后会产生工艺R角。 此处此处R0.15MMR0.15MM，后加工抛光后会产生工，后加工抛光后会产生工艺艺R R角角（R0.10.2) ，影响分型，开，影响分型，开模时取消模时取消R R。电池盖上的扣位对锌合金来电池盖上的扣位对锌合金来说作用不大，说作用不大，四、料厚四、料厚 1、产品的料厚应尽量均匀，均匀壁厚有利于金属液流动的平稳，曲面的截面厚度过大变化易引起涡流现象而卷入气体产生气孔，并且料厚部位易产生缩孔、缩松等缺陷。 2、料厚一般在0.8mm3mm之间，最小壁厚可做到0.5mm， 3、当产品的结构要求不能做均匀料厚时，不同料厚之间要缓慢过渡。 4、
4、有外观要求的面的厚度比超过2倍时，簿料厚度1.0mm，根部倒0.5mm圆角。此位厚度此位厚度0.6mm,宽宽2.15mm，长长49.2mm,压铸后产品严重变形。压铸后产品严重变形。此两处厚度此两处厚度0.55mm,宽宽2.0mm，有强度要求，产品变形，易，有强度要求，产品变形，易断。断。此位厚度此位厚度0.75mm，热熔孔边距热熔孔边距0.48mm,有强度要求，产品变形，有强度要求，产品变形，易断易断,无法生产。无法生产。此处料厚此处料厚0.7mm,宽度宽度最小为最小为0.566mm,产品产品无问题。无问题。五、骨位五、骨位 1、骨位厚度1mm， 2、骨位无装配关系的面的出模角度3拔模量不小于
5、0.1mm，有装配位的骨位面一般按拔模量0.05mm计算， 3、骨位的根部在不影响装配时倒不小于0.5mm以上的圆角。 4、产品上尽量不要有太多的骨位，一般骨位间距离10mm，最小不要小于3mm。 六、螺丝孔六、螺丝孔 1、M1.4的螺丝的旋合长度在1.5mm3.0mm之间比较合适，一般情况做2.0mm。 2、底孔深度=螺纹深度+ 1.5倍螺距( 0.45mm ） 。 3、螺丝柱外径一般做3.5mm，最小可做2.8mm，底部料厚 0.8mm。 4，具体的尺寸见下图。螺丝装配示意图螺丝装配示意图压铸孔尺寸压铸孔尺寸压铸定位孔压铸定位孔七、文字、标志和图案七、文字、标志和图案 1、压铸件的文字、标
6、志和图案，为了适应模具制造的特点，应做成凸纹。 2、文字字体高度不小于1.5mm，凸出高度0.15mm，线条最小宽度0.2mm,线条最小间距大于0.3mm，出模角度为1015。 3、标志和图案尽量做得简单、美观大方，尽量避免尖锐的利角。文字凸出绿色文字凸出绿色面面0.15mm字体高度字体高度1.5mm字框低于字框低于产品面产品面0.2mm线条宽度线条宽度0.2mm线条间隔线条间隔0.25mm八、网格纹八、网格纹 1、网格纹的造型要有利于模具制造和产品出模。 2、网格纹的深度一般做0.1mm,最深不要超过0.2mm。 3、网格纹的出模角度一般做10 15，当底部只是角边时，角度90。 九、产品圆
7、角九、产品圆角 铸造圆角可使金属液流畅，气体容易排出，并可避免锐角而产生裂纹，下面是几种需倒圆角情况。1、此处圆角、此处圆角0.5mm。3、产品外形的拐角、产品外形的拐角处需倒处需倒0.3mm的圆的圆角角2、这种结构的底部倒、这种结构的底部倒0.5mm的的圆角圆角4、此种结构需倒、此种结构需倒0.3mm的圆角的圆角十、铸孔十、铸孔 1、铸孔一般1.5mm; 2、外观表面不要做类似喇叭孔 ，否则抛光容易抛塔，去披风和抛光时不好清除孔内垃圾; 2、铸孔与产品边的距离一般1.5mm，最小1.0mm。5、避空位做斜面后再、避空位做斜面后再倒圆角，既美观又有利倒圆角，既美观又有利于压铸。于压铸。6、电池盖的头部倒、电池盖的头部倒0.5mm的圆角，避免装配时刮伤产品。的圆角，避免装配时刮伤产品。7、热熔柱孔做成全圆角，有利、热熔柱孔做成全圆角，有利于压铸填充，减少气孔和裂纹。于压铸填充，减少气孔和裂纹。十一、装配十一、装配 1、装配间隙检查 a、扣位的扣合量0.200.25，一般先做0.20,实际装配时再根据情况加胶。 b、电池盖和底壳无装配处的装配间隙做到0.2以上，以免会刮花塑胶件 c、产品应设积油避空位 d、面壳和底壳的扣位处的二个扣合面应做成10度的斜面配合，以利于拆机电池盖和底壳无装电池盖和底壳无装配处的间隙做到配处的间隙做到0.20.2以上以上此处的二个扣合面做成10度的斜面配合
