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1、任务三混凝土工程混凝土工程包括混凝土的配料、搅拌、运输、浇筑、振捣、和养护等施工工序。其中每一道工序对混凝土的最终质量都有很大影响。因此，要使混凝土工程的施工能够保证工程结构和构件具有准确的设计尺寸和外形，确保混凝土结构的强度、刚度、密实性、整体性，满足设计和施工的各种要求，严格保证混凝土工程的每一道工序的施工质量至为关键。筛选石子水泥石子砂称量称量称量加水搅拌外 加剂运输浇筑养护留 试块拆模试压一、混凝土的原料二、混凝土的施工配料三、混凝土的搅拌四、混凝土的运输五、混凝土的浇筑与振捣六、混凝土的养护七、混凝土的质量检查与缺陷防治一、混凝土的原料：1.水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、
2、出厂日期等进行检查。2.当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并依据复验结果使用。3.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。4.混凝土中掺外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB8076)、混凝土外加剂应用技术规程(GB50119)等和有关环境保护的规定。5.混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的规定。水泥、砂、石、水、外加剂6.普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53)、普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ
3、52)的规定。砂一般以中砂、粗砂为宜，必须符合有害杂质最大含量的要求；石子级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。级配好的石子，其空隙率及总表面积小，不公能降低砂率、节约水泥，而且能改善混凝土和易性、提高其密实性。由于结构断面、钢筋间距及施工条件的限制，对石子的粒径，一般规定其最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4；不超过结构截面最小尺寸的1/4；不超过实心板厚的1/2，且最大不得超过50mm；在任何情况下石子不得大于150mm.对于人工拌制的混凝土，石子最大粒径则以不超过80mm为宜。表313原材料每盘称量的允许偏差拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家标准混凝土拌和用水标准(J
4、GJ63)的规定。7.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表313的规定。二、混凝土的制备（一）混凝土度配强度的确定（）为达到95的保证率，首先应根据设计的混凝土强度标准值按下式确定混凝土的配制强度，根据普通混凝土设计规程）(GB55-2000)。式中fcu,o混凝土的施工配制强度（MPa）；fcu,k设计的混凝土强度标准值（MPa）；施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差应按下式计算：式中统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值（MPa）；统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值（MPa）；N统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，
5、N25。当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的2.5MPa，取=2.5MPa；当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的3.0MPa，取=3.0MPa。对预拌混凝土厂和预拌混凝土构件厂，统计周期可取一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差可按下表取用。混凝土强度等级C15C20C35C40（MPa）405060（2）确定水灰比（W/C）-水泥强度等级值的富余系数,可按实际统计资料确定;fce,g-水泥强度等级值(MPa).（3）确定单位用水量（查普通混凝土配合比设计规范（JGJ
6、55-2000）（4）确定水泥用量由（）/(W/C)（5）确定砂率（查规范）（6）确定粗、细集料用量（7）检验和易性，并加以调整，使之符合设计要求，然后测拌合物表观密度，计算出调整后的配合比（基准配合比）。以上是实验室配合比设计计算过程，其所用的骨料都是干燥的，而施工现场所用的砂、石都含有一定的水份，施工中若按上述配合比进行配料，其结果是改变了计算出的配合比所确定的砂石用量和用水量，从而造成各种原材料用量实际比例与试验要求的比例不相符合。所以，施工时，要使投料满足实验室配合比的要求，必须根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，调整后的配合比称为施工配合比，用以确定各种原材料的现场实
7、际用量。（二）混凝土的施工配合比混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土的制备，一要保证结构设计对混凝土强度等级的要求，二要保证施工时对混凝土和易性的要求，另外，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，还应符合有关的专门规定。混凝土的施工配合比是指在施工现场的实际投料比例。是根据实验室提供的纯料（不含水）配合比及考虑现场砂石的含水率而确定的。假设实验室配合比为：水泥：砂：石子=1：x：y水灰比为WC现测得砂含水率为x，石子含水率为y，则施工配合比为：水泥：砂：石子=1：x（lx）：y（1y）水灰比WC不变，但用
8、水量应扣除砂石中所含水的重量。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一、是称量不准；二、是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。【例5.3】已知C20混凝土的试验室配合比为：水泥：砂：石子=12.555.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为：12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17每1m3混凝土材料用量为：水泥：310kg砂子：3102.63=815.3kg石子：3105.17=1602.7kg水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg（三
9、）施工配料施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。例5.3中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为：水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.375/310=197.25kg石子：1602.775/310=387.75kg水：161.975/310=39.2kg三、混凝土的拌制混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用
10、，混凝土搅拌分人工搅拌和机械搅拌两种。1混凝土搅拌机2搅拌制度1混凝土搅拌机(1)混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类搅拌机的搅拌原理以及适用范围见表3-14。混凝土搅拌机以其出料容量标定其规格。选择混凝土搅拌机型号，要根据工程量大小、施工组织手段、混凝土技术参数等因素确定。表3-14搅拌机的搅拌原理以及适用范围类别搅拌原理机型适用范围自落式筒身旋转，带动叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，重复进行。物料互相穿插、翻拌、混合 鼓形流动性及低流动性混凝土 锥形流动性、低流动性及干硬性混凝土强制式筒身固定，叶片旋转，对物料施加剪切、挤压、翻滚、滑动、混合立轴 低流动性或干硬性混凝土
11、卧轴2搅拌制度确定为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确选择搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即搅拌时间、投料顺序和进料容量等。（）施工配料即根据施工配合比及所选混凝土搅拌机容量来计算原料的一次投入量。进料容量与出料容量1)进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。2)进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量Vj与搅拌机搅拌筒的几何容量Vg有一定的比例关系，一般情况下Vj/Vg=0.220.40，如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。3）出料容量：搅拌机一次可搅拌出
12、的最大混凝土量，搅拌时要以搅拌机的出料容量来确定进料时各种材料的重量。出料容量与进料容量的比称为出料系数，一般为0.60.7。(2)投料顺序1)投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法和二次投料法。2)一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不飞扬，而且水泥和砂先进搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短水泥包裹石子的时间。强制式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均匀分散
13、地加水。3)二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。目前常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。4)与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高10%15%，节约水泥15%20%。5)水泥裹砂石法混凝土搅拌工艺，用这种方法拌制的混凝土称为
14、造壳混凝土(简称SEC混凝土)。它是分两次加水，两次搅拌。先将全部砂、石子和部分水（70%）倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，称之为造壳搅拌。搅拌时间以1020s为宜，再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加剂进行第二次搅拌，80s左右完成，这种搅拌工艺称为水泥裹砂法。(3)搅拌时间混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量
15、下降。混凝土搅拌的最短时间可按表316采用。表316混凝土搅拌的最短时间四、混凝土的运输1混凝土运输的要求2运输工具的选择3泵送混凝土1混凝土运输的要求(1)运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。(2)运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。(3)混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。(4)从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表317规定。表317混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定；2.轻
16、骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。混凝土强度等级混凝土强度等级延续时间（延续时间（min）气温25气温25C3012090C3090602运输工具的选择(1)混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。(2)地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。(3)垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。混凝土搅拌运输车（如图）长距离运输混凝土的有效工具3泵送混凝土混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土
17、。常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。(2)泵送混凝土对原材料的要求1)粗骨料：碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。2)砂：以天然砂为宜，砂率宜控制在40%50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。3)水泥：最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为100180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。(3)泵送混凝土施工中应注意的问题1)输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管；2)混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比；3)泵送前，为减少
18、泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；4)泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞；5)防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；6)泵送结束后，要及时清洗泵体和管道；7)用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。五、混凝土的浇筑与振捣1混凝土浇筑前的准备工作2混凝土浇筑3.混凝土的浇筑方法(一)浇筑前的准备工作1施工方案的技术交底。砼工程量、施工进度、工期要求、浇筑顺序、施工缝的留设位置、技术措施、操作要求、混凝土配合比与强度等级等的交待。2与木工、钢筋工的交接验收。对模板及其支架、钢筋、预
19、埋件和预埋管线必须进行检查，并做好隐蔽工程的验收，符合设计要求后方能浇筑混凝土。3清理工作。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得有积水。在浇筑混凝土之前，将模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙及孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。(二)混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，其坍落度应满足表318的要求。混凝土坍落度试验见图3-31。图3-31混凝土坍落度试验表318混凝土浇筑时的坍落度混凝土自高处倾落时，其自
20、由倾落高度不宜超过2m；若混凝土自由下落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，如图3-32所示。图3-32溜槽与串筒(a)溜槽；(b)串筒；(c)振动串筒1-溜槽；2-挡板；3-串筒；混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。混凝土浇筑层厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关应符合表319的规定。表319混凝土浇筑层厚度在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表3-20的规定。当超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间
21、不得超过表3-20的规定。当超过时应留置施工缝表3-20混凝土凝结时间(2)施工缝的留设与处理如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了结合面，即为施工缝。砼施工缝不应随意留设，应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。1)施工缝的留设位置施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位，承受动力荷载的设备基础，原则上不留置施工缝。当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行施工且应符合下列规定:柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。图3-33柱子施工缝的
22、位置(a)肋形楼板柱；(b)无梁楼板柱；(c)吊车梁柱1-施工缝；2-梁；3-柱帽；4-漏斗；5-吊车梁；6-屋架柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，如图3-33所示。高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；图3-33柱子施工缝的位置(a)肋形楼板柱；(b)无梁楼板柱；(c)吊车梁柱1-施工缝；2-梁；3-柱帽；4-漏斗；5-吊车梁；6-屋架单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间
23、1/3范围内，如图3-34所示。图3-34有梁板的施工缝位置1-柱；2-主梁；3-次梁；4-板墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处；楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处：楼梯施工缝的留设分两种分别对待：1、对于四周均为剪力墙的楼梯，施工缝最好留在楼梯梁的一半，近休息平台1/3净跨的部位（至少超过250-300mm）。此时楼梯梁在相应剪力墙位置要留梁窝，至少过墙中，最好穿透。2、对于四周框架的楼梯，施工缝最好留在楼梯段上下各3跑位置，因为此时楼梯受力均靠楼梯梁承担，将其看做一受弯构件，就不难理解为什么这么留置了。水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm500
24、mm的竖壁上。双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。2)施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥水=10.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm，以保证接缝的质量。浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。3）后浇带的设置3）后浇带的设置后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，
25、按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。后浇带分类：1.为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇施工带称为沉降后浇带。2.为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的后浇施工带称为收缩后浇带。3.为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为温度后浇带。后浇带设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算获得。一般情况下，如混凝土置于室内和土中，则为30m,露天则为20m；后浇带保留时间，设计要求，如没有要求，则至少2
26、8d以上；后浇带宽一般为7001000mm.后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，是主体结构施工完成一个月后，用比原结构高一个标号的膨胀混凝土浇筑。防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。后浇带养护时间至少15d湿润养护.后浇带处理：(3)混凝土的浇筑方法1)多层钢筋混凝土框架结构的浇筑浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层的施工段划分，则要考虑工序数量、平面大小、技术要求、结构特点等。在每一施工层中，混凝土的浇筑顺序：如柱子和梁分两次浇筑，在柱子顶端留施工缝。在处理施工缝时，应将柱顶处厚度较大的浮浆层处理掉。如柱子和梁一次浇筑完毕，不留施工缝，那么在柱子浇注
27、完毕后应间隔11.5h，待混凝土沉实后，再继续浇筑上面的梁板结构，梁和板要同时浇筑，只有高度大于1m的梁才可单独浇筑，施工缝可留在板以下2030mmt处。柱子的浇筑。同一施工段内每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端顺序推进，以防止柱子模板受推向一侧倾斜，造成误差积累过大而难以纠正。柱子底部应先浇筑一层厚50100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆，然后再浇入混凝土。应控制住每次投入模板内的混凝土数量，以保证不超过规定的每层浇筑厚度。剪力墙。框架结构中的剪力墙亦应分层浇筑，其根部浇筑方法与柱子相同。当浇筑到顶部时因浮浆积聚太多，应适当减少混凝土配合比中的用水量。对
28、有窗口的剪力墙应在窗口两侧对称下料，以防压斜窗口模板，对墙口下部的混凝土应加强振捣，以防出现孔洞。墙体浇筑后间歇11.5h后待混凝土沉实，方可浇筑上部梁板结构。梁和板宜同时浇筑，当梁高度大于1m时方可将梁单独浇筑。当采用预制楼板，硬架支模时，应加强梁部混凝土的振捣和下料，严防出现孔洞。并加强楼板的支撑系统，以确保模板体系的稳定性。当有叠合构件时，对现浇的叠合部位应随时用铁插尺检查混凝土厚度。当梁柱混凝土标号不同时，应先用与柱同标号的混凝土浇筑柱子与梁相交的结点处，用铁丝网将结点与梁端隔开，在混凝土凝结前，及时浇筑梁的混凝土，不要在梁的根部留施工缝。2)大体积钢筋混凝土结构的浇筑大体积钢筋混凝土
29、结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。为保证结构的整体性和施工的连续性，可采用分层浇筑，在保证下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。一般有三种浇筑方案，即全面分层法、分段分层法、斜面分层法。a全面分层（图3-71a）：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完毕。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适
30、宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。b分段分层：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层；如此依次向前浇筑以上各分层。c斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。要求混凝土按不小于下述的浇筑量进行浇筑：式中:Q混凝土最小浇筑量，m3/h；F混凝土浇筑区的面积，m2；H浇筑层厚度，m；T下层混凝土从开始浇筑到初凝所容许的时间间隔，h。大体积混凝土浇筑的关键问题是水泥的水化
31、热量大，积聚在内部造成内部温度升高，而结构表面散热较快，由于内外温差大，在混凝土表面产生裂纹。还有一种裂纹是当混凝土内部散热后，体积收缩，由于基底或前期浇筑的混凝土与其不能同步收缩，而造成对上部混凝土的约束，接触面处会产生很大的拉应力，当超过混凝土的极限拉应力时，混凝土结构会产生裂缝。此种裂缝严重者会贯穿整个混凝土截面。要防止大体积混凝土浇筑后产生裂缝就要尽量避免水泥水化热的积聚，使混凝土内外温差不超过25oC。首先应选用低水化热的矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；掺入适量的粉煤灰以降低水泥用量；扩大浇筑面和散热面，降低浇筑速度或减小浇筑厚度。必要时采取人工降温措施，如采用风冷却，或向搅拌用水
32、中投冰块以降低水温，但不得将冰块直接投入搅拌机。实在不行，可在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度。在炎热的夏季，混凝土浇筑时的温度不宜超过28C。最好选择在夜间气温较低时浇筑，必要时，经过计算并征得设计单位同意可留施工缝而分层浇筑。3）水下浇筑混凝土水下浇筑混凝土，目前多用导管法导管法浇筑时,将导管装置在浇筑部位。顶部有贮料漏斗,并用起重设备吊住，使可升降。浇筑前，导管下口先用隔水塞（混凝土、木等制成）堵塞，隔水塞用铁丝吊住。然后在导管内浇筑一定量的混凝土，保证开管前漏斗及管内的混凝土量要使混凝土冲出后足以封住并高出管口。1钢导管；2漏斗；3接头；4吊索；5隔水塞；6铁丝将导管插
33、入水下，使其下口距底面的距离h1约300mm时进行浇筑，距离太小易堵管，太大则要求漏斗及管内混凝土量较多。当导管内混凝土的体积及高度满足上述要求后，剪断吊住隔水塞的铁丝进行开管，使混凝土在自重作用下迅速推出隔水塞进入水中。以后一面均衡地浇筑混凝土，一面慢慢提起导管，导管下口必须始终保持在混凝土表面之下不小于11.5m。下口埋得越深，则混凝土顶面越平、质量越好，但混凝土浇筑也越难。在整个浇筑过程中，一般应避免在水平方向移动导管，直到混凝土顶面接近设计标高时，才可将导管提起，换插到另一浇筑点。一旦发生堵管，如半小时内不能排除，应立即换插备用导管。待混凝土浇筑完毕，应清除顶面与水或泥浆接触的一层松软
34、部分。采用导管法时，骨料的最大粒径要受到限制，混凝土拌和物需具有良好的和易性及较高的坍落度。如水下浇筑的混凝土量较大，将导管法与混凝土泵结合使用可以取得较好的效果。3混凝土的振捣振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等，如图3-36所示。这些振动机械的构造原理，主要是利用偏心轴或偏心块的高速旋转，使振动器因离心力的作用而振动。图3-36振动机械示意图(a)内部振动器；(b)表面振
35、动器；(c)外部振动器；(d)振动台(1)内部振动器1)内部振动器又称插入式振动器，其构造如图3-37所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。2)插入式振动器操作要点：插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为4045。振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图3-38所示。混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，如图3-39所示。每一振捣点的振捣时间一般为2030s。使用振
36、动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。图3-37插入式振动器1-电动机；2-软轴；3-振动棒图3-38振捣点的布置(a)行列式；(b)交错式R-振动棒有效作用半径图3-39插入式振动器的插入深度1-新浇筑的混凝土；2-下层已振捣但尚未初凝的混凝土；3-模板R-有效作用半径；L-振动棒长度(2)表面振动器表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。(3)外部振动器外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转
37、时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。(4)振动台振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。宜采用加压振动的方法，加压力为13kN/m2。六、混凝土的养护1.混凝土浇捣后能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。2.在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。3.常用的混凝土的养护方法是自然养护法。4.自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。（一）自然养护5.洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆
38、盖，经常洒水使其保持湿润。6.喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。7.混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。8混凝土的浇水养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d；9浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同,温度低于5时不能洒
39、水养护；10采用塑料布覆盖养护时，混凝土敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(二)蒸汽养护常压蒸汽养护过程分为四个阶段：1静停阶段：构件在浇灌成型后先在常温下放一段时间，称为静停。静停时间一般为26h以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。2升温阶段：构件由常温升到养护温度的过程。升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。升温速度为：薄型构件不超过25/h，其他构件不超过20h，用干硬性混凝土制作的构件，不得超过40/h。3恒温阶段：温度保持不变的持续养护时间。恒温养护阶段应保持90100的相对湿度，恒温养护温度不得大于95。恒温养护时间一般为38h。4降温阶段
40、：是恒温养护结束后，构件由养护最高温度降至常温的散热降温过程。降温速度不得超过10/h，构件出池后，其表面温度与外界温差不得大与20/h。以防止构件出现裂纹。七混凝土冬期施工（一）混凝土冬期施工原理根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。混凝土遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失愈少。新浇筑的混凝土在受冻前达到某一初期强度值后遭到冻结，恢复正温养护后混凝土强度还能增长，再经28d标养后，其后期强度如能达到设计等级的95以上，那么受冻前的初期强度，我们称之为混凝土允许受冻临界强度。临界强度与水
41、泥品种、混凝土强度等级有关：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0Nmm2。（二）混凝土冬期施工工艺1，原材料的选择及要求（1）水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种的水泥，应注意掺合料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响；掺用防冻剂的混凝土，严禁选用高铝水泥。（2）骨料骨料必须清洁，不得含有冰、雪；在掺用含有钾、钠离子防冻
42、剂的混凝土中，不得混有活性骨料。（3）外加剂冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂；对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或减水剂。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，其掺量应严格控制。2原材料的加热冬期施工的混凝土，在拌制前应优先对水进行加热，当水加热仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，但水泥不能直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。水及骨料的加热温度，应根据热工计算确定，但不得超过表4-23的规定。3混凝土的搅拌在混凝土搅拌前，先用热水或蒸汽冲洗、预热搅拌机，以保证混凝土的出机温度。投料顺序是：当水温不高于80oC（或60oC）时，可将水泥和骨料先投入，干拌均匀后，再投入水，直至搅拌均匀为止；当
43、水温高于80oC（或60oC）时，应先投入骨料和热水，搅拌到温度低于80oC（或60oC）时，再投入水泥。混凝土的搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍；混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C。4混凝土运输和浇筑运输混凝土所用的容器应有保温措施，运输时间应尽量缩短，以保证混凝土的浇筑温度混凝土的入模温度不得低于5；5混凝土养护的方法（1）蓄热养护法（2）蒸汽养护法1）蒸汽室法。2）蒸汽套法。3）毛细管法法。4）构件内部通汽法（3）电热养护法电热养护法分电极法和电热器法两种(4)暖棚法（5）外加剂养护法六、混凝土的质量检查（一）拌制和浇筑过程中的质量检查在拌制和浇筑过程中，对拌制混凝土所用原材料的品种
44、、规格和用量的检查，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间，应随时检查。（二）混凝土试块的留置为了检查混凝土强度等级是否达到设计要求，或混凝土是否已达到拆模、起吊强度及预应力构件混凝土是否达到张拉、放松预应力筋时所规定的强度，应制作试块，做抗压强度试验。1检查混凝土是否达到设计强度等级检查方法是，制作标准养护试块，经28d养护后做抗压强度试验。其结果作为确定结构或构件的混凝土强度是否达到设计要求的依据。标准养护试块，应在浇筑地点随机取样制作。其组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不
45、得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；“：（5）每次取样应至少留置一组（3个）标准试件。2检查施工各阶段混凝土的强度为了检查结构或构件的拆模、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷的需要，尚应留置与结构或构件同条件养护的试块。试块的组数可按实际需要确定。（三）混凝土强度的评定1每组试块强度代表值的确定（1）取三个试块试验结果的平均值，作为该组试块的强度代表值；（2）当三个试块中的最大或最小的强度值，与中间值
46、相比超过15时，取中间值代表该组的混凝土试块的强度；（3）当三个试块中的最大和最小的强度值，与中间值相比均超过中间值的15时，该组试件不应作为评定的依据。2混凝土强度评定方法（1）标准差已知统计法（2）标准差未知统计法（3）非统计法（四）现浇结构的外观检查1外观质量缺陷2.现浇结构的尺寸偏差八、混凝土的质量检查与缺陷防治1混凝土的质量检查(1)混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。(2)施工过程中的质量检查，即在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进行抽查。混凝土的搅拌时间应随时检查。(3)混凝土养护后的
47、质量检查，主要指混凝土的立方体抗压强度检查。混凝土的抗压强度应以标准立方体试件(边长150mm)，在标准条件下(温度203和相对湿度90%以上的湿润环境)养护28d后测得的具有95%保证率的抗压强度。(4)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。(5)现浇混凝土结构的允许偏差，应符合表522的规定；当有专门规定时，尚应符合相应的规定。（6）混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。表322现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检验方法2现浇湿混凝土结构质量缺陷及产生原因(1)现浇结构的外观质量缺陷的确定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方
48、根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表523确定。表523现浇结构的外观质量缺陷(2)混凝土质量缺陷产生的原因混凝土质量缺陷产生的原因主要如下：1)蜂窝由于混凝土配合比不准确，浆少而石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。2)麻面模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。3)露筋浇筑时垫块位移，甚至漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋。4)孔洞混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离。另外，有泥块等杂物掺入也会形成孔洞。5)缝隙和薄夹层主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝
49、和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。6)裂缝构件制作时受到剧烈振动，混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及构件堆放、运输、吊装时位置不当或受到碰撞。(3)产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护等四个方面的原因造成的。1)配合比设计方面有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外，套用混凝土配合比时选用不当及外加剂用量控制不准等，都有可能导致混凝土强度不足。分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。2)搅拌方面任意增加用水量，配合比称料不准，搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等
50、造成搅拌不均匀，导致混凝土强度降低。3)现场浇捣方面主要是施工中振捣不实，以及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。4)养护方面主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。3混凝土质量缺陷的防治与处理(1)表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1212.5水泥砂浆抹面修整。(2)细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应取掉不密实的混凝土，用清水洗净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。(3)水泥灌浆与化学灌浆对于宽度大于0.5mm的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度
51、小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。1.蜂窝处理1.蜂窝处理混凝土搅拌时间短，未拌和均匀，振捣不密实；下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，漏振；未分层分段浇筑；模板孔隙未堵好，或模板支设不劳，振捣时模板移位，漏浆；使混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，这种现象称为混凝土蜂窝。对混凝土存在蜂窝麻面的处理对存在蜂窝麻面浇捣不密实、剥落酥松的混凝土凿除至混凝土密实层，对锈蚀钢筋进行除锈。为保证新旧混凝土与原结构的可靠结合，将缺陷周围凿毛，清理干净，并涂一层水泥浆界面剂。根据孔洞大小，用1：2水泥砂浆或比原设计混凝土强度高一等级的细石混凝土进行浇捣修补。1101、砼工程原材料进场原材料贮存混凝土配合比设计单项工程开工报告贮存检查审查批准配合比监理工程师审批原材料检验与审批安装支架、模板钢筋加工入模检查模板、支架检查入模钢筋旁站、取样检查坍落度和检查计量砼拌和、运输、浇灌检查养生条件、砼强度混凝土养生审查批准填报中间交工证书填质检单申请交工验收检批签认监理程序施工程序一般程序
