QC小组活动方法—基础知识

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1、QCQC小组活动方法小组活动方法基础知识基础知识课 程 体 系一、质量管理小组概述一、质量管理小组概述二、二、QCQC小组活动程序小组活动程序 1 1、“问题解决型问题解决型”QCQC小组活动的程序小组活动的程序 2 2、“创新型创新型”课题课题QCQC小组活动程序小组活动程序三、三、QCQC小组活动成果报告的编写小组活动成果报告的编写四、四、QCQC统计工具的运用：统计工具的运用：“两图一表两图一表”法法质量管理小组概述第一部分一、什么是一、什么是QC小组小组质量管理小组（质量管理小组（ Quality Control Circle） 简称简称QCC，我国简称，我国简称QC小组。小组。我国对

2、我国对QC小组的定义：小组的定义： 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。质量管理的理论和方法开展活动的小组。 这个概念包含了四层意思：这个概念包含了四层意思：（1 1）人员：）人员：企业全体职工企业全体职工，不管是高层领导，还是，不管是高层领导，还是一般管理者、技术人员、工人、服务人员，都可一般管理者、

3、技术人员、工人、服务人员，都可以组织以组织QCQC小组；小组；（2 2）范围：企业的）范围：企业的经营战略、方针目标和现场经营战略、方针目标和现场存在存在的问题；的问题；（3 3）目的：提高人的素质，发挥人的积极性和创造）目的：提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，性，改进质量，降低消耗改进质量，降低消耗，提高经济效益。，提高经济效益。（4 4）手段：运用）手段：运用质量管理的理论和方法质量管理的理论和方法开展活动，开展活动，突出科学性。突出科学性。二、二、QC小组的分类小组的分类问题解决型问题解决型QC小组小组现场型现场型QC小组小组攻关型攻关型QC小组小组管理型管理型QC小组小组服务性服务

4、性QC小组小组创新型创新型QC小组小组4.1 QC小组成员小组成员 人数：人数：3-10人人4.2 QC小组名称小组名称以工作性质命名。例如：三车间车工班以工作性质命名。例如：三车间车工班QC小组小组以传统方式命名。例如：建筑行业以班长名字命名以传统方式命名。例如：建筑行业以班长名字命名体现小组成员亲密感情。例如：七姊妹体现小组成员亲密感情。例如：七姊妹QC小组小组体现小组干劲。例如：永向前体现小组干劲。例如：永向前QC小组小组 奋进奋进QC小组小组体现小组理想。例如：机器猫体现小组理想。例如：机器猫QC小组小组 小专家小专家QC小组小组三、三、QC小组的组建小组的组建遵循遵循PDCA科学循环

5、科学循环以事实为依据，用数据说话以事实为依据，用数据说话应用统计工具和方法应用统计工具和方法四、质量改进四、质量改进1、遵循、遵循PDCA科学循环科学循环（1）PDCA循环的四个阶段和八个步骤循环的四个阶段和八个步骤（2）PDCA循环的特点循环的特点客观证据客观证据为什么选这为什么选这个课题？个课题？问题的症结问题的症结在哪儿？在哪儿？为什么制定这为什么制定这个目标？个目标？2、以事实为依据，用数据说话、以事实为依据，用数据说话老七种工具老七种工具排列图、因果图、调查表、分层法、散布图、直方图、控制图排列图、因果图、调查表、分层法、散布图、直方图、控制图新七种工具新七种工具关联图、系统图关联图

6、、系统图 (树图树图)、PDPC法、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线法、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图图3、应用统计方法、应用统计方法常用的统计工具包括常用的统计工具包括新老七种工具新老七种工具：QC小组活动程序第二部分一、一、“问题解决型问题解决型”QC小组活动的程序小组活动的程序 自定目标值自定目标值“问题解决型问题解决型” 课题目标值课题目标值 指令性目标值指令性目标值自自定定目目标标值值课课题题活活动动程程序序1、选择课题、选择课题 1.1 课题来源课题来源1.2.1 选题的要点选题的要点 (1) 选题宜小不宜大选题宜小不宜大所谓小，就是指以目前存在的影响质量、影响生产或造所谓小，就是指以

7、目前存在的影响质量、影响生产或造成消耗高的具体问题作为课题。成消耗高的具体问题作为课题。 例例:降低降低的不合格品率的不合格品率 缩短缩短 的操作辅助时间的操作辅助时间所谓大，就是指课题所包含的内容庞大复杂，需要达到所谓大，就是指课题所包含的内容庞大复杂，需要达到的目标很多，解决问题需要许多部门通力协作才能完成的目标很多，解决问题需要许多部门通力协作才能完成的课题。的课题。 例例:增添防护装置，轻松实现增添防护装置，轻松实现5S 深入精益管理深入精益管理,提高生产效率提高生产效率 通过通过ISO9001标准认证标准认证1.2 小组如何自选课题小组如何自选课题(2) 要选择能以特性值表达的课题要

8、选择能以特性值表达的课题能用特性值表达的例子能用特性值表达的例子: 降低降低F2000驾驶室前围加强梁不合格率驾驶室前围加强梁不合格率 提高斯太尔栓导径的合格率提高斯太尔栓导径的合格率 减少减少SE1-1625压力机故障时间压力机故障时间 不能用特性值表达的例子不能用特性值表达的例子: 011中间支座掉砂问题攻关中间支座掉砂问题攻关 JD31-315液压保护系统改造液压保护系统改造1.2.2 问题的寻找问题的寻找问题问题班、组要完成上班、组要完成上级下达的任务、考级下达的任务、考核指标的难点核指标的难点加强班组管加强班组管理方面理方面长期困扰班组的长期困扰班组的问题问题整理、整顿、整理、整顿、

9、文明生产方面文明生产方面用户反馈抱怨的用户反馈抱怨的意见意见1.2.3 课题的选定课题的选定（1）用表决法选定）用表决法选定（2）用评议、评价的方法来选定）用评议、评价的方法来选定 可以从以下方面对待选课题逐一评价，综合得分最高者为选可以从以下方面对待选课题逐一评价，综合得分最高者为选定课题：定课题：是否符合上级方针是否符合上级方针 例：例：重要性重要性迫切性迫切性难易度难易度可实施性可实施性经济性经济性预期效果预期效果时间性时间性 与小组全员的关系与小组全员的关系迫迫切切性性重重要要性性预预期期效效果果可可实实施施性性经经济济性性综综合合评评价价课课题题选选定定1、缩短成型周期、缩短成型周期

10、66767322、减少开机消耗、减少开机消耗44543203、提高余料利用率、提高余料利用率5565425评价项目评价项目可选课题可选课题1.3 关于课题名称关于课题名称 课题名称的设定要简洁、明确，一目了然的针对所要解决的问题，课题名称的设定要简洁、明确，一目了然的针对所要解决的问题，不可抽象。原则上按以下方式设定：不可抽象。原则上按以下方式设定：的的要解决什么要解决什么-指质量、效率指质量、效率成本等方面的管理特性。成本等方面的管理特性。所解决问题的对象所解决问题的对象-指产品、指产品、工序、过程、作业的名称。工序、过程、作业的名称。如何办如何办-指提高还是降低，增大还是减少。指提高还是降

11、低，增大还是减少。例如：例如：降低降低 下线车辆下线车辆 不合格不合格 率率要解决的管理特性要解决的管理特性要解决问题的对象要解决问题的对象如何办如何办-要降低要降低在设定课题名称上有两种错误需纠正在设定课题名称上有两种错误需纠正 第一种：课题名称是第一种：课题名称是“口号口号+抽象抽象” 如：如： 节能降耗，提高生产效率节能降耗，提高生产效率 又如：又如： 创新方法，提高效益创新方法，提高效益 顾客在我心中，质量在我手中顾客在我心中，质量在我手中 降低消耗，节约费用降低消耗，节约费用口号口号抽象抽象正确设定课题名称示例：正确设定课题名称示例： 减小减小F2000驾驶室车门与侧盖板间隙驾驶室车

12、门与侧盖板间隙 降低干燥机报警停机故障率降低干燥机报警停机故障率 提高电子束焊一次交验合格率提高电子束焊一次交验合格率 提高稳定杆支承板的铣削效率提高稳定杆支承板的铣削效率 又如：又如： 解决薄板窄条下料不稳定状况，提高生产效率解决薄板窄条下料不稳定状况，提高生产效率 改进炉衬结构，降低能源消耗改进炉衬结构，降低能源消耗 革新工艺，改造设备，提高对焊钻捍质量革新工艺，改造设备，提高对焊钻捍质量 通过网络应用，提高装配质量和效率通过网络应用，提高装配质量和效率 加强设备管理，减少停机故障加强设备管理，减少停机故障第二种：课题名称是第二种：课题名称是“手段手段+目的目的” 如：如： 提高提高727

13、2顶盖焊接质量顶盖焊接质量, ,降低工人劳动强度降低工人劳动强度手段手段目的目的例例1、选题理由：、选题理由： 公司下达年度指标：公司下达年度指标：自卸车上装一次交验合格率自卸车上装一次交验合格率97%/月月，但根据车间检验月报统计，连续三个月均低于指标值：但根据车间检验月报统计，连续三个月均低于指标值：生产日期生产日期生产车辆数生产车辆数不合格车辆数不合格车辆数一次交验合格率一次交验合格率08.3390辆29辆92.56%08.4747辆38辆95.10%08.5729辆42辆94.38%合计合计1866辆109辆94.16% 自卸车上装一次交验合格率自卸车上装一次交验合格率仅为仅为94.1

14、6%，与考核指标，与考核指标有差距，因此小组选题：有差距，因此小组选题：提高自卸车上装一次交验合格率提高自卸车上装一次交验合格率1.4关于选题理由及选题实例关于选题理由及选题实例 例例2、选题理由、选题理由车间要求车间要求有力保障空压气正常处理和供有力保障空压气正常处理和供应，设备故障率小于应，设备故障率小于12%班组现状班组现状 2006年年6-8月份干燥机频繁出月份干燥机频繁出现报警停机，平均停机故障率现报警停机，平均停机故障率17选定课题选定课题降低干燥机报警停机故障率降低干燥机报警停机故障率选择理由陈述不充分的实例：选择理由陈述不充分的实例： 例、选题理由（例、选题理由（“实施桥区目视

15、化管理实施桥区目视化管理”课题课题）： 1、公司质量方针：精益管理、规范运作、顾客满意、公司质量方针：精益管理、规范运作、顾客满意、持续改进；持续改进；2、集团公司年产、集团公司年产8万辆目标，使得我们的库存面积严重万辆目标，使得我们的库存面积严重不足，配送任务十分严峻；不足，配送任务十分严峻；3、作为精益管理目视化实施样板区；、作为精益管理目视化实施样板区；4、桥区的管理已经存在隐患，就、桥区的管理已经存在隐患，就08年年3月份来看，每天月份来看，每天夜班都存在找不到桥的情况，且已经影响到总装装配线夜班都存在找不到桥的情况，且已经影响到总装装配线的生产；的生产；5、该问题已经危及到集团公司对

16、我公司的质量考核。、该问题已经危及到集团公司对我公司的质量考核。2.1 现状调查的基本任务现状调查的基本任务（1）把握问题的现状；）把握问题的现状；（2）找出问题的症结所在，为设定目标提供依据。）找出问题的症结所在，为设定目标提供依据。2、现状调查、现状调查2.2以选题理由例以选题理由例2为例来看一下如何把握问题的现状：为例来看一下如何把握问题的现状： 从统计表中可以看出，全年只有从统计表中可以看出，全年只有6、7、8月份三个月中干燥月份三个月中干燥机报警停机故障率较高，影响空压气系统的稳定运行。这三个机报警停机故障率较高，影响空压气系统的稳定运行。这三个月正是夏季气温最高时间，而在其它时间设

17、备运行状况良好，月正是夏季气温最高时间，而在其它时间设备运行状况良好，于是小组从中得到了解决问题的线索。于是小组从中得到了解决问题的线索。 月份月份 项目项目123456789101112正常运行总时间正常运行总时间(h) 744672744720744720744744720744720744实际运行时间实际运行时间 (h) 744672744720677519528640662744720744报警停机时间报警停机时间 (h)00006720121610458000停机故障率停机故障率00009% 28 29 148%000 从选题中已知道了干燥机运行的总体情况，于是该小组在现从选题中已知

18、道了干燥机运行的总体情况，于是该小组在现状调查中进一步对状调查中进一步对2006年全年干燥机运行情况进行了调查。年全年干燥机运行情况进行了调查。2.3 找出问题的症结所在找出问题的症结所在 2.3.1 如何进行现状调查？如何进行现状调查？ （1） 可从企业的统计报表中进行调查可从企业的统计报表中进行调查 （2） 到生产现场进行实地调查、统计到生产现场进行实地调查、统计 2.3.2 找出症结所在的方法找出症结所在的方法 找出症结找出症结所在最行之有效的方法所在最行之有效的方法分层法。分层法。下面举例说明如何分层：下面举例说明如何分层： 某某QCQC小组选定了小组选定了“提高中间支架铣工序合格率提

19、高中间支架铣工序合格率”的课题，的课题，针对造成中间支架铣工序不合格的因素进行了统计，制成频针对造成中间支架铣工序不合格的因素进行了统计，制成频数表：数表：序号序号因素因素不合格件数不合格件数百分比百分比累计百分比累计百分比1跨距尺寸超差跨距尺寸超差6488.8%88.8%2平行度超差平行度超差34.2%93%3壁厚尺寸超差壁厚尺寸超差11.4%94.4%4垂直度超差垂直度超差11.4%95.8%5其它其它34.2%100%合计合计72100%不合格因素频数表不合格因素频数表跨跨距距尺尺寸寸超超差差壁壁厚厚尺尺寸寸超超差差再将造成不合格的因素绘制成排列图，如下：再将造成不合格的因素绘制成排列图

20、，如下：跨距尺寸超差跨距尺寸超差是造成不合格是造成不合格的主要因素的主要因素01030204050726070010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平平行行度度超超差差垂垂直直度度超超差差其其它它N=72频数（件）累计百分比 （ % ）6493%88.8%94.4%95.8%3113不合格因素排列图第一、用数据说话。第一、用数据说话。 收集数据要注意三点：收集数据要注意三点： 收集的数据要有客观性，避免只收集对自己有利的数据。收集的数据要有客观性，避免只收集对自己有利的数据。 收集的数据要有可比性，改进后能反映出变化程度。收集的数据要有可比性，改进后能反映出变化程度。

21、 收集数据的时间要有约束，要收集最近时间的数据。收集数据的时间要有约束，要收集最近时间的数据。第二、对现状调查要进行整理、分类、分层分析。第二、对现状调查要进行整理、分类、分层分析。 分类方法：分类方法： 按时间区分：年、季、月、日、班次按时间区分：年、季、月、日、班次 按地点区分：位置、工地按地点区分：位置、工地 按症状区分：缺陷种类、特性、状态按症状区分：缺陷种类、特性、状态 按作业区分：生产线、设备、操作者按作业区分：生产线、设备、操作者2.4现状调查要注意以下四个方面的问题：现状调查要注意以下四个方面的问题： 第三、去现场掌握第一手资料。第三、去现场掌握第一手资料。 第四、两种情况下不

22、做现状调查第四、两种情况下不做现状调查 一是指令性目标：一是指令性目标： 上级以指令形式下达给小组的目标上级以指令形式下达给小组的目标 小组直接选定的上级考核指标小组直接选定的上级考核指标 二是创新型课题二是创新型课题3.1 3.1 怎样设定目标怎样设定目标 3.1.1 3.1.1 应针对所要解决的问题来制定目标应针对所要解决的问题来制定目标( (即目标应与即目标应与课题名称一致）。课题名称一致）。 3.1.2 3.1.2 目标不要设定太多，一个为宜，最多两个（且目标不要设定太多，一个为宜，最多两个（且两个要有关联）。两个要有关联）。 3.1.3 3.1.3 设定的目标要有量化的目标值。设定的

23、目标要有量化的目标值。 目标可分为：目标可分为： 定性目标定性目标只确定目标的性质，没有具体的量化目标值只确定目标的性质，没有具体的量化目标值定量目标定量目标除了确定目标的性质外，还有量化的目标值除了确定目标的性质外，还有量化的目标值3、设定目标、设定目标定性目标示例：定性目标示例： 提高车架外观质量提高车架外观质量 提高指示可靠性提高指示可靠性 降低维修成本降低维修成本 减少装配难度、提高效益减少装配难度、提高效益 定量目标示例：定量目标示例： 不合格品率从平均不合格品率从平均3.4%3.4%降低到降低到0.5%0.5%以下以下 单位成本从单位成本从6565元降低到元降低到5050元以下元以

24、下 一次交验合格率从一次交验合格率从85%85%提高到提高到9 96%6% 只有定量目标只有定量目标, ,才能满足设定目标的要求。才能满足设定目标的要求。3.2 活动目标的分类活动目标的分类一般分为一般分为自选目标自选目标和和指令性目标指令性目标。3.3.1自选目标是小组经过现状调查，掌握了问题的自选目标是小组经过现状调查，掌握了问题的症结，明确了可改进程度而制定的目标。症结，明确了可改进程度而制定的目标。3.3.2指令性目标分为两种情况：指令性目标分为两种情况： 一是上级以指令形式下达给小组的目标；一是上级以指令形式下达给小组的目标； 二是小组直接选定的上级考核指标。二是小组直接选定的上级考

25、核指标。l自选目标与指令性目标二者的活动程序是不同的，自选目标与指令性目标二者的活动程序是不同的，自选目标活动程序是在选题之后进行现状调查，再自选目标活动程序是在选题之后进行现状调查，再设定目标；而指令性目标活动程序是在选题之后先设定目标；而指令性目标活动程序是在选题之后先设定目标，然后进行目标可行性分析。设定目标，然后进行目标可行性分析。指指令令性性目目标标值值课课题题活活动动程程序序3.3 3.3 目标值设定的水平目标值设定的水平 从原则上来说有三条从原则上来说有三条 1 1、目标要有一定的挑战性。、目标要有一定的挑战性。 2 2、所制定的目标，通过小组的努力，是可以达、所制定的目标，通过

26、小组的努力，是可以达到的。到的。 3 3、当现状与要求（产品、工艺的规格要求或上、当现状与要求（产品、工艺的规格要求或上级的考核要求）有差距时，以要求来作为小组的活级的考核要求）有差距时，以要求来作为小组的活动目标。动目标。 3.4 目标值设定的依据目标值设定的依据 1 1、是是上上级级的的考考核核指指标标（或或标标准准的的要要求求）必必须须达达到。到。 2 2、是顾客的需求，必须予以满足。、是顾客的需求，必须予以满足。 3 3、通通过过水水平平对对比比，同同行行业业已已经经达达到到的的先先进进水水平平，我我们们的的设设备备条条件件人人员员水水平平、环环境境条条件件等等方方面面都都差差不不多，

27、我们也应该达到该水平。多，我们也应该达到该水平。 4 4、历史上曾经达到过的水平。、历史上曾经达到过的水平。 5 5、通通过过现现状状调调查查，找找到到症症结结所所在在、预预计计解解决决的的程度，测算出能达到的水平来设定目标。程度，测算出能达到的水平来设定目标。 设定目标值依据的正确案例：设定目标值依据的正确案例：“中间支架工序合格率中间支架工序合格率95%”95%”车间指标车间指标存在问题存在问题三个加工工序进行了调查，发现铣工序合格率只三个加工工序进行了调查，发现铣工序合格率只有有87.4%87.4%选择课题选择课题提高中间支架铣工序合格率提高中间支架铣工序合格率现状调查现状调查找出了造成

28、铣工序合格率低的症结是找出了造成铣工序合格率低的症结是“跨距尺寸超跨距尺寸超差差”它造成的不合格件占整个不合格率的它造成的不合格件占整个不合格率的88.888.8设定目标设定目标把中间支架铣工序合格率由把中间支架铣工序合格率由87.4%87.4%提高到提高到96%96%。设定目标值的依据是：设定目标值的依据是： (1)车车间间要要求求的的指指标标合合格格率率95%必必须须达达到到，96%高高于于指标要求。指标要求。 (2)过去生产中合格率曾有高于过去生产中合格率曾有高于96%的记录。的记录。 (3)从从现现状状调调查查中中可可看看出出，此此零零件件的的其其他他两两个个加加工工工工序序：钻钻工工

29、序序和和镗镗工工序序的的合合格格率率分分别别是是98%和和99%，远远高高于于指指标标值。值。 (4)调调查查表表明明，跨跨距距尺尺寸寸超超差差占占不不合合格格率率的的88.8，如如果果完完全全解解决决不不合合格格率率可可降降低低（1-87.4%）88.811.18%，即即使使仅仅解解决决其其80，不不合合格格率率也也可可下下降降（1-87.4%）88.8 80 8.95%，也也就就是是合合格格率率可可提提高高到到1-（1-87.4%-8.95%）96.35%，因因此此96%的的目目标标值值是可以达到的。是可以达到的。 这样设定的目标值依据是充分的。这样设定的目标值依据是充分的。设定目标值依据

30、的错误案例：设定目标值依据的错误案例： 某某装装配配QC小小组组，为为提提高高产产品品装装配配一一次次合合格格率率，设设定定目目标标为为：装装配配一一次次 合合格格率率从从原原来来的的78%提提高高到到90%。然然后后对对设设定定目目标标进进行行了了“可可行行性论证性论证”。 （1 1）我我们们搞搞这这个个课课题题得得到到领领导导的的全全力力支支持持，需需用用资资金金可可以以得得到到保保证。证。 （2）本本QC小小组组是是三三结结合合的的小小组组，老老工工人人有有二二十十多多年年工工龄龄，经经验验丰丰富富， 技技术术人人员员专专业业水水平平高高，有有三三个个高高工工。因因此此，有有能能力力实实

31、现现这这个个目目标。标。 （3 3）小小组组成成员员均均通通过过4848小小时时以以上上的的QCQC理理论论的的教教育育培培训训，熟熟悉悉QCQC的的各各种种方方法法，同同时时已已完完成成了了三三个个课课题题，并并取取得得好好成成绩绩，因因此此有有解解决决问问题题的经验。的经验。 （4 4）企业通过了）企业通过了ISO9001ISO9001的认证，有实现目标的外部环境。的认证，有实现目标的外部环境。 因此我们的目标是完全可以达到的。因此我们的目标是完全可以达到的。4、原因分析、原因分析4.1 针对什么来分析原因针对什么来分析原因 要要针针对对需需要要解解决决的的具具体体问问题题来来分分析析症症

32、结结所所在在，不不能能对课题进行分析。对课题进行分析。4.2 选用合适的工具选用合适的工具 常常用用于于原原因因分分析析的的三三个个工工具具是是因因果果图图、树树图图（系系统统图图）和关联图。和关联图。l因因果果图图适适用用于于对对单单一一问问题题的的原原因因分分析析，多多用用于于对对生生产产现现场的质量问题作原因分析。场的质量问题作原因分析。l树树图图适适用用于于对对单单一一问问题题的的原原因因分分析析，多多用用于于对对问问题题从从组组成系统方面进行展开分析。成系统方面进行展开分析。l关关联联图图适适用用于于对对原原因因与与原原因因之之间间、原原因因与与问问题题之之间间有有互互相相缠缠绕绕、

33、交交叉叉影影响响的的单单一一问问题题和和两两个个及及以以上上问问题题进进行行原原因因分分析。析。4.3 原因分析，要展示问题的全貌原因分析，要展示问题的全貌 要客观的分析，只要对问题有可能造成影响，要客观的分析，只要对问题有可能造成影响，都要分析出来，并纳入到工具中去尽量避免遗漏。都要分析出来，并纳入到工具中去尽量避免遗漏。为此，可从为此，可从“5M1E”即人、机、料、法、环、测来即人、机、料、法、环、测来展开分析。展开分析。4.4 要分析到可直接采取对策的程度为止要分析到可直接采取对策的程度为止 末端因素必须是：末端因素必须是：l 很具体的原因；很具体的原因；l 不是抽象的原因；不是抽象的原

34、因；l 可以进行确认的原因；可以进行确认的原因；l 可以直接采取对策的原因。可以直接采取对策的原因。正确示例：正确示例：精磨直精磨直径超差径超差人人未执行操未执行操作标准作标准未按要求自检未按要求自检未及时修未及时修整砂轮整砂轮精磨直精磨直径超差径超差人人质量意质量意识淡薄识淡薄素质低素质低机机设备精设备精度低度低夹具设计夹具设计不合理不合理来料来料 不合格不合格工艺工艺 不合理不合理制度制度 不健全不健全 该该示示例例中中所所有有七七条条末末端端原原因因都都是是抽抽象象的的，不不能能确确认认的的，当当然然就就无无法法直直接接采采取取对对策策。因因此此，不是末端原因。不是末端原因。法法料料错误

35、示例：错误示例： 此此例例中中“未未按按要要求求自自检检”和和“未未及及时时修修整整砂砂轮轮”已已经经可可以以进进行行确确认认并并直直接接采采取取对对策策。因因此，是末端原因。此，是末端原因。5.1 确定主要原因的三个步骤：确定主要原因的三个步骤：（1）将末端因素全部收集；）将末端因素全部收集；（2）排除不可抗拒因素；）排除不可抗拒因素；（3）对末端原因进行逐条确认，找出真正主因。）对末端原因进行逐条确认，找出真正主因。5.2 确认主要原因常用的方法：确认主要原因常用的方法：（1）现场验证。）现场验证。（2）现场测量、测试。）现场测量、测试。（3）调查、分析（对人的因素可用设计调查表等方法）。

36、）调查、分析（对人的因素可用设计调查表等方法）。5、确定主要原因、确定主要原因识别是否主要原因的唯一依据是客观事实识别是否主要原因的唯一依据是客观事实5.3 5.3 如何确认、识别主要原因：如何确认、识别主要原因： 收集数据，与判别标准（要求）进行比较：收集数据，与判别标准（要求）进行比较： 如果符合如果符合判别判别标准标准判定为不是主要原因；判定为不是主要原因； 如果超出如果超出判别判别标准标准判定为主要原因。判定为主要原因。末末 端端 因因 素素明确确明确确认内容认内容明确确认明确确认的方法的方法明确判明确判别标准别标准取得数据取得数据客观事实客观事实与标准与标准比比 较较判判 定定是是否

37、否超出标准超出标准符合标准符合标准5.4 5.4 确定主要原因的一般程序：确定主要原因的一般程序：5.5 5.5 制定要因确认计划表，然后按计划逐条确认。制定要因确认计划表，然后按计划逐条确认。 当末端原因较多时，为使要因确认严密有序，更好地利当末端原因较多时，为使要因确认严密有序，更好地利用全体组员的力量来完成，可制定用全体组员的力量来完成，可制定要因确认计划要因确认计划。序号序号 末端原因末端原因 确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准 负责人负责人 完成日期完成日期要因确认计划表要因确认计划表要因确认计划表（实例）要因确认计划表（实例）序序号号末端因素末端因素确认内容确认内容确

38、认方法确认方法确认标准确认标准地点地点负责人负责人完成完成时间时间1装夹找正装夹找正时间长时间长确认合理装确认合理装夹找正时间夹找正时间对两次装夹对两次装夹找正时间测找正时间测量量装夹找正时装夹找正时间间5分钟分钟铣工铣工区区李李07.6.252测量尺寸测量尺寸多多确认铣削测确认铣削测量尺寸个数量尺寸个数现场确认测现场确认测量个数量个数铣削测量个铣削测量个数数3个个/件件铣工铣工区区王王07.6.263立铣刀手立铣刀手动铣削时动铣削时间长间长现用立铣刀现用立铣刀的手动铣削的手动铣削时间时间铣削时间进铣削时间进行测量行测量铣削时间铣削时间10分钟分钟铣工铣工区区张张07.6.274毛坯加工毛坯加

39、工余量大余量大确认加工余确认加工余量量测量铸件的测量铸件的加工余量加工余量加工余量加工余量3-4mm铣工铣工区区李李07.6.28确 认 3:立铣刀手动铣削时间长铣刀手动铣削时间长确认内容: 确认立铣刀的手动铣削时间确认过程： 6 6月月2727日，我们对日，我们对1010件稳定杆支承板现用立铣刀的铣削时间进件稳定杆支承板现用立铣刀的铣削时间进行统计记录，如下表行统计记录，如下表: :序号序号12345678910时间时间22.521.922.321.821.62221.921.52222.7平均时间为：平均时间为：22分钟分钟立铣刀铣削时间统计表立铣刀铣削时间统计表单位单位: :分钟分钟分钟

40、分钟123456789105101520253003标准界限标准界限均值均值22.03立铣刀铣削时间折线图立铣刀铣削时间折线图高出了标准高出了标准界限界限1212分钟分钟!结论:要因确 认 4: 加工余量大加工余量大确认内容: 确认加工余量确认过程: 6月28日，我们抽取了10件稳定杆支承板毛坯，对其加工余量进行了测量，如下表：序号序号12345678910余量余量33.53.33.83.73.13.23.23.53.3平均加工余量为：平均加工余量为：3. 4mm1010件毛坯的加工余量统计件毛坯的加工余量统计毛坯加工余量测量折线毛坯加工余量测量折线图图033.13.23.33.43.53.6

41、3.73.83.94123456 789 103.36均值均值标准下限标准下限标准界限标准界限(mm)(件)毛坯加工余量毛坯加工余量均在标准范围均在标准范围内内结论:单位单位: :mmmm6、制定对策、制定对策6.1 制订对策常用的三个步骤：制订对策常用的三个步骤：（1）提出对策（要集思广益，对策提得越具体越好）；）提出对策（要集思广益，对策提得越具体越好）；（2）研究、确定所采取的对策；）研究、确定所采取的对策； 分析研究对策的有效性分析研究对策的有效性 分析研究对策的可实施性分析研究对策的可实施性 避免采用临时性的应急对策避免采用临时性的应急对策 尽量采用依靠小组自己的力量尽量采用依靠小组

42、自己的力量（3）制定对策表。）制定对策表。 对策表要按照对策表要按照5W1H的原则制定。的原则制定。5W1H即：即： What（对策）、（对策）、Why（目标）、（目标）、Who（负责人）、（负责人）、 Where（地点）、（地点）、When（时间）、（时间）、How（措施）（措施） 对策表的表头对策表的表头序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人地点地点时间时间上述对策表的排序前后是有逻辑关系的，前四项的位置是上述对策表的排序前后是有逻辑关系的，前四项的位置是不能变的。不能变的。一般来说，对策表中的对策是相对宏观的；措施是具体的；一般来说，对策表中的对策是相对宏观的；措施是具体的

43、；目标尽可能量化，要做到可以测量。目标尽可能量化，要做到可以测量。 某某QCQC小组开展了小组开展了“减少压力机过载保护系统故障减少压力机过载保护系统故障时间时间”为课题的为课题的QCQC小组活动，针对要因确认中确定小组活动，针对要因确认中确定的以下的以下3 3个要因分别提出了相应的对策：个要因分别提出了相应的对策：要因提出对策气动泵增压缸体气动泵增压缸体材料耐磨性能差材料耐磨性能差1、在缸体表面、在缸体表面镀耐磨层镀耐磨层2、将气动泵缸体材、将气动泵缸体材料改为球墨铸铁料改为球墨铸铁3、将气动泵缸、将气动泵缸体改为钢质材料体改为钢质材料卸荷阀密封不严卸荷阀密封不严1、通过手工加、通过手工加工

44、，提高卸荷阀工，提高卸荷阀精度精度2、选用制作精度高、选用制作精度高的液压系统的液压系统泵阀分体设计造泵阀分体设计造成了泄漏成了泄漏1、通过焊接，、通过焊接，将泵阀连接管路将泵阀连接管路焊死，杜绝泄漏焊死，杜绝泄漏2、选用连接管路较、选用连接管路较少的液压系统少的液压系统举例：举例： 小组人员对小组人员对气动泵增压缸体材料耐磨性能差气动泵增压缸体材料耐磨性能差要因提出的三种要因提出的三种对策进行评估打分如下：对策进行评估打分如下：序序号号对策对策分析分析评估评估综综合合得得分分选选定定对对策策方方案案可可实实施施性性经经济济性性预预计计有有效效性性不不影影响响其其他他工工作作1在缸体表面镀在缸

45、体表面镀耐磨层耐磨层1.工艺不易实施工艺不易实施2.费用较高费用较高3.较为有效，但长期易脱落较为有效，但长期易脱落4.需外单位合作，时间较长需外单位合作，时间较长 6不不选选2将气动泵缸体将气动泵缸体材料改为球墨材料改为球墨铸铁铸铁1.易实施易实施2.费用较小费用较小3.长期有效长期有效4.需一段时间需一段时间10可可选选3将气动泵缸体将气动泵缸体改用钢体制作改用钢体制作1.易实施易实施2.费用较小费用较小3.短期有效，但结构易变形短期有效，但结构易变形4.需外单位合作，所需时间较长需外单位合作，所需时间较长 7不不选选选选 择择 对对 策策 小组人员分别对针对小组人员分别对针对泵阀分体设计

46、造成了泄漏泵阀分体设计造成了泄漏提出的两种提出的两种对策进行评估打分如下：对策进行评估打分如下：序序号号对策对策分析分析评估评估综综合合得得分分选选定定对对策策方方案案可可实实施施性性经经济济性性预预计计有有效效性性不不影影响响其其他他工工作作1通过焊接将泵阀通过焊接将泵阀管路焊死，杜绝管路焊死，杜绝泄漏泄漏1. 易实施，但易出现焊接缺陷易实施，但易出现焊接缺陷2.费用较低费用较低3.较为有效，但给长期维修带来较为有效，但给长期维修带来困难困难4.所需时间较短所需时间较短 7不不选选2选用连接管路较选用连接管路较少的液压系统少的液压系统1.易实施易实施2.费用较低费用较低3.长期有效长期有效4

47、.需一段时间需一段时间10可可选选选选 择择 对对 策策 小组人员分别对针对小组人员分别对针对卸荷阀密封不严卸荷阀密封不严提出的两种对策进行提出的两种对策进行评估打分如下：评估打分如下：序序号号对策对策分析分析评估评估综综合合得得分分选选定定对对策策方方案案可可实实施施性性经经济济性性预预计计有有效效性性不不影影响响其其他他工工作作1通过手工加工，通过手工加工，提高卸荷阀精度提高卸荷阀精度1.不易实施，对加工精度要求很不易实施，对加工精度要求很高高 ，且无测量方法，且无测量方法2.费用较低费用较低 3.较为有效较为有效4.所需时间较短所需时间较短 8不不选选2选用制作精度高选用制作精度高的液压

48、系统的液压系统1.易实施易实施2.费用较低费用较低3.长期有效长期有效4.需一段时间需一段时间10可可选选选选 择择 对对 策策 总结以上评估打分结果，我们确定了如下三条对策：总结以上评估打分结果，我们确定了如下三条对策：1.1.将气动泵缸体材料改为球墨铸铁。将气动泵缸体材料改为球墨铸铁。2.2.选用连接管路较少的液压系统。选用连接管路较少的液压系统。3 3.选用制作精度高的液压系统。选用制作精度高的液压系统。 序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人地点地点完成日期完成日期1.气动泵增气动泵增压缸体材压缸体材料耐磨性料耐磨性能差能差将气动泵缸将气动泵缸体材料改为体材料改为球墨铸铁

49、球墨铸铁保证气动泵保证气动泵增压缸孔磨增压缸孔磨损量不超过损量不超过0.036mm1.设计系统原设计系统原理图理图2.2.设备选型设备选型3.3.安装调试安装调试张张车间车间07.8.72卸荷阀密卸荷阀密封不严封不严选用连接管选用连接管路较少的液路较少的液压系统压系统卸荷阀无泄卸荷阀无泄漏漏1.1.进行管路进行管路及非标件的及非标件的设计设计2.2.加工工件加工工件3.3.安装调试安装调试李李车间车间07.8.144.泵阀分体泵阀分体设计造成设计造成了泄漏了泄漏选用制作精选用制作精度高的液压度高的液压系统系统采用整体式采用整体式结构，无泄结构，无泄漏漏1.1.设计系统设计系统2.2.加工加工3

50、.3.安装调试安装调试李李车间车间07.9.20 选定对策后，制定对策表：选定对策后，制定对策表：对策实施应注意的问题：对策实施应注意的问题： 1、按、按“对策表对策表”的要求逐一实施。的要求逐一实施。 2、每一条对策实施后，应与本条对策的目标进行、每一条对策实施后，应与本条对策的目标进行比较，检查目标是否完成。比较，检查目标是否完成。 3、少用文字多用图表（最好用示意图，避免使用、少用文字多用图表（最好用示意图，避免使用工程图）描述实施过程工程图）描述实施过程 。 4、做好活动记录，展示活动的难易程度，体现出、做好活动记录，展示活动的难易程度，体现出小组努力程度。小组努力程度。 5、如实施进

51、行不下去，应及时修改对策。、如实施进行不下去，应及时修改对策。7、按对策实施、按对策实施 对策制定完毕，小组成员应严格按照对策表的内容逐一对策制定完毕，小组成员应严格按照对策表的内容逐一进行实施。进行实施。序序号号要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施负责负责人人地地 点点完成日期完成日期1 1装夹找正时装夹找正时间长间长改变装夹改变装夹方式方式装夹找正时间装夹找正时间5分钟分钟利用工件结构利用工件结构及六点定位原及六点定位原理制作小铣具理制作小铣具铣工铣工区区2007.07.02007.07.06 62 2铣刀铣削时铣刀铣削时间长间长选用其它选用其它刀具刀具铣削时间铣削时间10分分钟钟利用

52、盘铣刀在利用盘铣刀在卧铣上进行铣卧铣上进行铣削削铣工铣工区区2007.07.02007.07.07 73 3测量尺寸多测量尺寸多减少测量减少测量尺寸个数尺寸个数铣削测量个数铣削测量个数3个个/件件由铣具保证由铣具保证, ,同同一定位基准，一定位基准，控制多个尺寸控制多个尺寸铣工铣工区区2007.07.02007.07.08 8对对 策策 表表对策实施二：对策实施二：选用其它刀具选用其它刀具 措施措施: : 使用立铣刀按照右图进行铣削尺寸使用立铣刀按照右图进行铣削尺寸4545时，至少使刀具往返二次，才能完成时，至少使刀具往返二次，才能完成本工序的加工，且进给量小转速低；本工序的加工，且进给量小转

53、速低； 7 7月月7 7日，我们采用硬质合金盘铣刀日，我们采用硬质合金盘铣刀, , 在卧铣上使在卧铣上使用刀具一次就完成尺寸用刀具一次就完成尺寸4545的加工。如图：的加工。如图：实施后实施后 我们根据我们根据0404年年“后簧后支架后簧后支架”的加工中，对跨距尺寸的加工中，对跨距尺寸5555的铣削得到加工方法和思的铣削得到加工方法和思路，可应用于此零件加工。在相同的切削深度下路，可应用于此零件加工。在相同的切削深度下, ,立铣刀的切削速度在立铣刀的切削速度在9595转转/ /分分, ,进给进给量为量为35-45mm/35-45mm/分硬质合金盘铣刀的切削速度在分硬质合金盘铣刀的切削速度在 3

54、75375转转/ /分分, ,进给量为进给量为300-375mm/300-375mm/分。分。序号序号12345678910时间时间2.72.72.62.62.62.62.72.72.62.62.82.82.72.72.82.82.72.72.72.7平均时间为：平均时间为：2. 7 分钟分钟实施后铣削实施后铣削4545尺寸使用时间统计尺寸使用时间统计单位：分钟单位：分钟实施前实施前45 立铣刀按照图进行铣削尺寸立铣刀按照图进行铣削尺寸6262和尺寸和尺寸1414时，必须使刀具往返四次，时，必须使刀具往返四次，才能完成本工序的加工；才能完成本工序的加工； 7 7月月7 7日，我们采用硬质合金盘

55、铣刀，在卧铣日，我们采用硬质合金盘铣刀，在卧铣上使用刀具一次就完成尺寸上使用刀具一次就完成尺寸6262与与1414的加工。如图：的加工。如图：实施后序号序号12345678910时间时间2.42.42.52.52.52.52.42.42.52.52.32.32.42.42.42.42.42.42.42.4平均时间为：平均时间为：2. 4分钟分钟实施后铣削实施后铣削6262与与1414尺寸使用时间统计尺寸使用时间统计单位：分钟单位：分钟实施前621414对策实施二效果检查：对策实施二效果检查：盘刀铣削时间统计表盘刀铣削时间统计表序号序号12345678910时间时间5.15.15.15.15.1

56、5.15.05.05.25.25.15.15.15.15.05.05.15.15.05.0平均时间为：平均时间为：5.1分钟分钟7 7月月7 7日，我们对盘刀加工的使用时间进行了统计日，我们对盘刀加工的使用时间进行了统计, ,如下表：如下表：0123456789101 2 3 4 5 6 7 8 9 10目标目标分钟分钟件平均时间平均时间5.1分钟分钟22.5分钟分钟5.1分钟分钟实施前实施后比目标值低出了比目标值低出了4.94.9分钟分钟10分钟分钟目标目标比目标比目标低低4. 94. 9分钟分钟单位：分钟单位：分钟8.1 如何进行效果检查：如何进行效果检查：1、与小组设定的课题目标进行对比

57、、与小组设定的课题目标进行对比达到目标，进入下一步骤。达到目标，进入下一步骤。未达到目标，回到第未达到目标，回到第4步原因分析，再进行一次步原因分析，再进行一次PDCA循环。循环。2、与对策实施前的现状进行对比、与对策实施前的现状进行对比 主要是对在现状调查中找到的主要是对在现状调查中找到的症结的解决情况症结的解决情况进行检查，进行检查，以明确改进的有效性。以明确改进的有效性。 要注意的是：检查的方式应与现状调查时采用方法和工具要注意的是：检查的方式应与现状调查时采用方法和工具一致，如现状调查时用排列图找出问题的症结，则效果检查时一致，如现状调查时用排列图找出问题的症结，则效果检查时同样用排列

58、图来比较。同样用排列图来比较。8、效果检查、效果检查 实施完成后，检查小组活动所取得的效果。实施完成后，检查小组活动所取得的效果。 3、检查是否有别的方面的副作用，或不完善的地方，以检查是否有别的方面的副作用，或不完善的地方，以便立即改善。便立即改善。 4、计算效益、计算效益 （1）计算经济效益：）计算经济效益： 经济效益的计算应符合实际，不类推，不夸大。经济效益的计算应符合实际，不类推，不夸大。 计算时间不超过活动期（包括巩固期在内）计算时间不超过活动期（包括巩固期在内） 实际效益实际效益=产生的效益产生的效益投入的费用投入的费用 （ 2）考虑社会效益、无形效益）考虑社会效益、无形效益下面以

59、现状调查中所用的例子为例介绍如何做效果检查：下面以现状调查中所用的例子为例介绍如何做效果检查：实施后铣工序合格率达到了98.2%，目标为96%，我们实现了目标小组对造成不合格的因素也进行了统计：小组对造成不合格的因素也进行了统计：序号因素不合格件数百分比累计百分比1平行度超差640%40%2壁厚尺寸超差320%60%3跨距尺寸超差320%80%4垂直度超差17%87%5其它213%100%合计15100%造成不合格因素统计表造成不合格因素统计表再将造成不合格的因素绘制成排列图，如下：再将造成不合格的因素绘制成排列图，如下：不合格因素排列图跨跨距距尺尺寸寸超超差差跨距尺寸超差跨距尺寸超差已不是造

60、成不已不是造成不合格的主要因合格的主要因素素0246010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平平行行度度超超差差壁壁厚厚尺尺寸寸超超差差垂垂直直度度超超差差其其它它N=15频数（件）累计百分比 （ % ）40%87%33218141012161560%80%有形效益有形效益1594X213X(98.2%-87.4%)=366681594X213X(98.2%-87.4%)=36668元元0808年年7 7月月-10-10月月，共生产中间支架，共生产中间支架15941594件，中间支架每件为件，中间支架每件为213213元，那么，可节约不合格费用：元，那么，可节约不合格费

61、用：铣具制作费用为：铣具制作费用为：450450元元那么，共可节约费用为：那么，共可节约费用为：36668-450=36668-450=3621836218元元1、把已被实践证明了的有效措施纳入有关标准。、把已被实践证明了的有效措施纳入有关标准。 有效措施：有效措施：是指对策表中列入的，经过实施，证明确实能使原来是指对策表中列入的，经过实施，证明确实能使原来影响问题的要因得到解决的具体措施。影响问题的要因得到解决的具体措施。 标准：标准：指广义的标准，可以是标准、图纸、工艺文件、作业标准、指广义的标准，可以是标准、图纸、工艺文件、作业标准、管理制度等。管理制度等。 2、变更后的有关标准，需经有

62、关主管部门认可、批准。、变更后的有关标准，需经有关主管部门认可、批准。 3、再到现场确认，被修订过的新标准是否已被正确执行。、再到现场确认，被修订过的新标准是否已被正确执行。 4、收集巩固期内数据，以确认效果是否能维持在良好的水准上。、收集巩固期内数据，以确认效果是否能维持在良好的水准上。 可用简单图表把收集到的数据表示出来，巩固期要能看到稳定状可用简单图表把收集到的数据表示出来，巩固期要能看到稳定状态为止。态为止。9、制定巩固措施（标准化）、制定巩固措施（标准化）10.1 总结总结 1、找出除解决本课题之外，还解决哪些问题。、找出除解决本课题之外，还解决哪些问题。 2、总结整个活动在程序及方

63、法应用方面的成功和不足之处。、总结整个活动在程序及方法应用方面的成功和不足之处。 3、总结活动中所产生的无形效果。、总结活动中所产生的无形效果。 可从可从“四个意识（质量意识、问题意识、改进意识、参与意识）四个意识（质量意识、问题意识、改进意识、参与意识）”、个人能力的提高、个人能力的提高、QC知识的掌握、团队精神、解决问题的能知识的掌握、团队精神、解决问题的能力等方面进行总结，常用雷达图来表示。力等方面进行总结，常用雷达图来表示。10.2 下一步打算下一步打算 要明确提出下一步的活动课题要明确提出下一步的活动课题10、总结和下一步打算总结和下一步打算二、二、“创新型创新型”课题课题QC小组活

64、动程小组活动程序序 1 1、什么是、什么是“创新型创新型”课题课题 所谓所谓“创新型创新型”课题就是课题就是QCQC小组成员运用全新的思维和创小组成员运用全新的思维和创新的方法研制、开发新的产品、工具或服务，以提高企业产品新的方法研制、开发新的产品、工具或服务，以提高企业产品的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高企业的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高企业经营绩效。新工具、新方法，实现预期目标的课题。经营绩效。新工具、新方法，实现预期目标的课题。 2、“创新型创新型”与与“现场型现场型”、“攻关型攻关型”、“管理型管理型”、“服务型服务型”的区别：的区别：项目项目现场

65、型、攻关型、现场型、攻关型、管理型、服务型管理型、服务型创新型创新型立题立题在原来的基础上改进、提高在原来的基础上改进、提高从未有过的事情从未有过的事情现状现状要把现状调查分析清楚，并找要把现状调查分析清楚，并找出症结所在出症结所在无现状调查，而是研究创新的无现状调查，而是研究创新的切入点切入点设定目标设定目标在原来的基础上，上升一个新在原来的基础上，上升一个新的台阶的台阶完全是新的要求完全是新的要求原因分析原因分析针对存在的问题症结分析原因，针对存在的问题症结分析原因，找出主要原因找出主要原因不用分析原因，为达到目标，不用分析原因，为达到目标，广泛提出各种方案，寻找最佳广泛提出各种方案，寻找

66、最佳方案方案决策的依决策的依据据用数据说话用数据说话评价、比较、选择评价、比较、选择（有数据时也要用数据）（有数据时也要用数据）应用工具应用工具数字数据分析用工具为主，非数字数据分析用工具为主，非数字数据分析用工具为辅数字数据分析用工具为辅以非数字数据分析工具为主以非数字数据分析工具为主创创新新型型课课题题活活动动程程序序3、“创新型创新型”课题应注意的问题：课题应注意的问题： 3.1、选题要明确、选题要明确 “创创新新型型”课课题题必必须须立立意意在在开开发发研研制制新新产产品品、新新服服务务项项目目、新新业业务务、新新方方法法等等方方面面，课课题题名名称称必必须须清清晰晰明确。明确。 如：

67、输电线路新型防振锤的如：输电线路新型防振锤的研制研制 智能计数器的智能计数器的研发研发 3.2、活动程序要按、活动程序要按“创新型创新型”课题程序进行课题程序进行 “创创新新型型”与与“问问题题解解决决型型”课课题题出出发发点点不不一一样样，活活动动程程序序完完全全不不同同，最最关关键键的的一一步步是是“提提出出各各种种方方案案并并确确定定最最佳佳方方案案”，在在“问问题题解解决决型型”课课题题中中是是没没有有的。的。3.3、目标设定要量化，不宜过多。、目标设定要量化，不宜过多。 设设定定目目标标要要求求尽尽可可能能地地量量化化，以以便便于于检检查查课课题题活活动动的的成成效效。有有的的课课题

68、题可可以以直直接接定定量量地地确确定定目目标标，有有的的课课题题目目标标难难以以直直接接定定量表示的，可以间接定量加定性表示，如：量表示的，可以间接定量加定性表示，如： 盗盗油油分分子子打打不不开开阀阀门门；工工人人打打开开方方便便，开开启启时时间间不不超超过过五五分分钟。钟。3.4、方案选择要彻底。、方案选择要彻底。 在在确确定定最最佳佳方方案案的的过过程程中中，不不仅仅要要对对总总体体方方案案进进行行综综合合评评价价，还还要要对对方方案案进进行行层层层层展展开开，一一直直展展开开到到能能采采取取对对策策为为止止；评评价价时时要要以以数数据据为为依依据据进进行行分分析析对对比比；对对方方案案

69、的的选选择择评评估估必必须须放放在在“提提出出各各种种方方案案并并确确定定最最佳佳方方案案”中中，不不能能放放在在制制定定对对策策或或对对策实施过程中。策实施过程中。3.5、方案选择中常见的几种错误：、方案选择中常见的几种错误： （1）提出方案太少，多数只有一次选择比较机会。）提出方案太少，多数只有一次选择比较机会。 （2）各选择方案的对比性差，只是为了比较而比较。）各选择方案的对比性差，只是为了比较而比较。 （3）虽虽然然提提出出两两个个方方案案，但但明明显显可可用用的的方方案案只只有有一一个个，另另一一个个只只是是“陪衬陪衬”。 （4）没有将总体方案进行分解。）没有将总体方案进行分解。 （

70、5）没有对重点、难点分方案的选择进行实验对比。）没有对重点、难点分方案的选择进行实验对比。 （6）方案对比评价中较少运用统计技术。）方案对比评价中较少运用统计技术。3.6、制订对策表、制订对策表 “创创新新型型”课课题题的的对对策策表表不不能能只只针针对对一一项项方方案案笼笼统统地地制制订订，仍仍须须按按5W1H的的表表头头设设计计来来制制订订。 “对对策策”栏栏，应应是是最最优优方方案案的的步步骤骤或或手手段段；“目目标标”栏栏，则则应应是是每每个个步步骤骤或或手手段段所所要要达达到到的的目目标标，要要尽尽可可能能 量量化化；“措施措施”则是指每一对策目标具体怎样实现。则是指每一对策目标具体

71、怎样实现。3.7、“创新型创新型”课题不要求计算经济效益。课题不要求计算经济效益。QC小组活动成果报告的编写第三部分二、二、QCQC小组成果发表小样的编写与组织小组成果发表小样的编写与组织本课题涉及产品简介本课题涉及产品简介图示图示三、产品的工艺流程三、产品的工艺流程（需要时）（需要时）本课题就是该工序发生的问题本课题就是该工序发生的问题如果本课题涉及专业技术或专业术语，为使如果本课题涉及专业技术或专业术语，为使大家对下面内容能听明白，在这里可作深入大家对下面内容能听明白，在这里可作深入浅出的解释。浅出的解释。主要说明该课题是产品的那个零部件或那个主要说明该课题是产品的那个零部件或那个部件发生

72、的问题部件发生的问题 （需要时）（需要时）性能、作用、要求等性能、作用、要求等课题名称课题名称发表人：发表人：企业名称：企业名称：QC小组名称小组名称：二、小组简介二、小组简介1342一、企业简介一、企业简介四、选择课题四、选择课题1、可供选择的课题、可供选择的课题_2、课题的评估与选定、课题的评估与选定重要性重要性迫切性迫切性难易度难易度与小组全员与小组全员关系关系选定选定课题课题 课题课题课题课题 3、选题理由、选题理由本部门的问题点本部门的问题点 图表图表 数据数据 简明直指要解决的问题简明直指要解决的问题选题：选题：上级要求：上级要求：（或标准要求）（或标准要求）五、现状调查五、现状调

73、查 1.通过调查要彻底掌握现状。通过调查要彻底掌握现状。用数据或图表表示用数据或图表表示2.对掌握的现状数据进行分层分析对掌握的现状数据进行分层分析找出问题的症结所在找出问题的症结所在为设定目标提供依据为设定目标提供依据为解决问题找到切入点为解决问题找到切入点56六、设定目标六、设定目标1、设定目标：、设定目标： 用柱状图或其它图表示。用柱状图或其它图表示。 现状现状 目标目标2.设定目标的依据：设定目标的依据：（1）考核要求（标准要求）。）考核要求（标准要求）。（2）水平对比。）水平对比。（3）通过对分析出并要解决的症结问题）通过对分析出并要解决的症结问题预计预计 能解决的程度进行测算。能解

74、决的程度进行测算。（4）不要用）不要用“虚虚”的内容来作所谓的论证。的内容来作所谓的论证。七、原因分析七、原因分析针对什么来分析原因针对什么来分析原因症结问题症结问题问问题题选用合适的工具选用合适的工具因果图因果图单一问题，因素间没有交叉影响单一问题，因素间没有交叉影响树图树图同上同上关联图关联图一个或几个问题，问题及原因间一个或几个问题，问题及原因间 有有 交叉影响交叉影响要全面分析，展示影响因素的全貌，避免遗漏。要全面分析，展示影响因素的全貌，避免遗漏。要有层次的展开分析，直至可直按采取对策的要有层次的展开分析，直至可直按采取对策的 程度。程度。要注意原因与结果间的逻辑关系。要注意原因与结

75、果间的逻辑关系。78八、确定主要原因八、确定主要原因要将原因分析后的所有末端因素逐一进行要将原因分析后的所有末端因素逐一进行 确认。确认。针对每一个被确认的内容要明确标准，以便确针对每一个被确认的内容要明确标准，以便确 认所取得的数据能与之比较，进行判别。认所取得的数据能与之比较，进行判别。确认方法要具体、可实施。确认方法要具体、可实施。必要时可制订要因确认计划。必要时可制订要因确认计划。序号序号 原因原因 确认内容确认内容 标准标准 确认方法确认方法 地点地点 负责人负责人 完成日期完成日期要因确认计划表要因确认计划表9确认过程确认过程对原因对原因1的确认：的确认：尽量用图示来反映原因的尽量

76、用图示来反映原因的确认过程。确认过程。 确认得到的数据：（客确认得到的数据：（客观事实）观事实）要因的标准要因的标准 实际值实际值 结论；结论；对要因对要因2的确认：的确认：对原因对原因3的确认：的确认：要求同上要求同上需要多少篇幅就用多少篇幅需要多少篇幅就用多少篇幅把所下的功夫，所做的努力表达出来并把所下的功夫，所做的努力表达出来并说明所确定的主要原因有充分依据的是说明所确定的主要原因有充分依据的是科学的。科学的。10.11对策表对策表序号序号 要因要因 对策对策 目标目标 措施措施 地点地点 负责人负责人 完成日期完成日期要按要按5W1H的要求来设定此表的要求来设定此表目标一栏要有明确的数

77、据目标一栏要有明确的数据对策与措施分为两栏对策与措施分为两栏 对策对策改进的方案改进的方案 措施措施实现改进方案的步骤实现改进方案的步骤不用不用“尽量尽量”、“避免避免”、“加强加强”、“提高提高”、“可能可能”等抽象词句等抽象词句12九、制订对策九、制订对策针对每一条要因，可提出多种对策方案针对每一条要因，可提出多种对策方案当有的要因提出了多条可实施对策方案时，当有的要因提出了多条可实施对策方案时，可通过评估来确认选用哪条对策可通过评估来确认选用哪条对策1212序序 要因要因 对策对策 评估评估 选定选定号号 方案方案 有效性可实施性有效性可实施性 经济性经济性 可靠性可靠性 方案方案每条要

78、因的对策方案选定后，就可制订对每条要因的对策方案选定后，就可制订对策表策表123十、按对策实施十、按对策实施要因一、对策的实施：要因一、对策的实施：实施后，立即确认实施结果。实施后，立即确认实施结果。实施后要因达到的状态（数据）实施后要因达到的状态（数据）-要因原状要因原状-标准（对策表中目标栏）标准（对策表中目标栏）-说明是否已实施并达到要求。说明是否已实施并达到要求。要因二、对策的实施：要因二、对策的实施： 同上同上 篇幅可根据需要篇幅可根据需要以图示为主，加以少量的文以图示为主，加以少量的文字，把实验过程表达清楚字，把实验过程表达清楚十一、效果检查十一、效果检查1、通过生产验证、收集改进

79、效果的数据，、通过生产验证、收集改进效果的数据， 与现状调查的数据比较，看症结问题是与现状调查的数据比较，看症结问题是 否得到解决并达到期望的要求否得到解决并达到期望的要求2、与小组制订的目标比较、与小组制订的目标比较 改进前改进前 目标目标 改进后改进后 目标达到！目标达到！3、济济效益、济济效益 实得效益实得效益=创造的效益创造的效益活动投入费用活动投入费用效益计算要实事求是。效益计算要实事求是。计算的期限一般不超过活动期（含巩固期）计算的期限一般不超过活动期（含巩固期） （大约三个月）（大约三个月）4、社会效益：在产生很大社会效益时。、社会效益：在产生很大社会效益时。14131、制订巩固

80、措施、制订巩固措施将全部有效对策分别纳入各有关标准。将全部有效对策分别纳入各有关标准。修订的标准要经过主管部门审批。修订的标准要经过主管部门审批。2、效果的巩固情况。、效果的巩固情况。再次现场确认被修订后的标准再次现场确认被修订后的标准 （经审批的）是否已被正确执行。（经审批的）是否已被正确执行。巩固期内其效果是否维持在良好的状态。巩固期内其效果是否维持在良好的状态。标准要求标准要求特特性性值值月、日月、日十二、巩固措施十二、巩固措施十三、总结和下一步打算十三、总结和下一步打算1、总结与回顾、总结与回顾回顾活动整个过程，哪些是成功的，回顾活动整个过程，哪些是成功的， 还有哪些可改进的地方。还有

81、哪些可改进的地方。通过课题的解决过程，小组成员在哪些通过课题的解决过程，小组成员在哪些 方面得到提高（可从质量意识、方面得到提高（可从质量意识、QC 手法的应用、解决问题的能力、团队手法的应用、解决问题的能力、团队 精神等方面进行评估）。精神等方面进行评估）。2、还有没有遗漏的或尚未解决的问题，、还有没有遗漏的或尚未解决的问题，下一步准备解决什么课题。下一步准备解决什么课题。1615QC统计工具的运用：“两图一表”法第四部分一、一、QC活动程序中常用的统计方法：活动程序中常用的统计方法：序序号号 方方 法法程程 序序老老QC七种工具七种工具新新QC七种工具七种工具分分层层法法调调查查表表排排列

82、列图图因因果果图图直直方方图图控控制制图图散散布布图图系系统统图图关关联联图图亲亲和和图图矩矩阵阵图图矢矢线线图图PDPC法法矩阵矩阵数据数据分析分析法法1选题选题2现状调查现状调查3设定目标设定目标4分析原因分析原因5确定主要原因确定主要原因6制定对策制定对策7按对策实施按对策实施8检查效果检查效果9制定巩固措施制定巩固措施10总结和下一步打算总结和下一步打算注：注：表示特别有效表示特别有效 表示有效表示有效二、二、“两图一表两图一表”法法“两图一表两图一表”法是指运用排列图、因果法是指运用排列图、因果图和对策表三种工具，对生产现场的质量问图和对策表三种工具，对生产现场的质量问题进行分析解决

83、的方法。题进行分析解决的方法。l排列图排列图l因果图因果图l对策表对策表1、排列图、排列图 排列图又称帕累托图。是将质量改进项目从最重要到最排列图又称帕累托图。是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。排列图由一个横坐标、两次要顺序排列而采用的一种图表。排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序（个纵坐标、几个按高低顺序（“其它其它”项例外）排列的矩形项例外）排列的矩形和一条累计百分比折线组成。如下图：和一条累计百分比折线组成。如下图：累计累计百分百分比比帕累托曲线帕累托曲线排列图的原理排列图的原理 意大利经济学家帕累托在研究国民所得时，发现少数富人意大利经济学家帕累托在研

84、究国民所得时，发现少数富人占有社会绝大多数的财富，因而得出占有社会绝大多数的财富，因而得出“关键的少数，次要的多关键的少数，次要的多数数”的结论。的结论。 后来美国质量管理专家朱兰把这一巴氏法则应用于质量管后来美国质量管理专家朱兰把这一巴氏法则应用于质量管理，亦认为少数不良项目造成的不合格品占据不合格品的大部理，亦认为少数不良项目造成的不合格品占据不合格品的大部分。分。 因此，排列图就是以因此，排列图就是以“关键的少数，次要的多数关键的少数，次要的多数”这一原这一原理发展起来的。理发展起来的。排列图的主要用途排列图的主要用途 1、按重要性顺序显示每一项目对整体的作用。、按重要性顺序显示每一项目

85、对整体的作用。 2、排列改进的机会、排列改进的机会 通过排列图就可以区别最重要的和次要的，就可以抓住关键通过排列图就可以区别最重要的和次要的，就可以抓住关键的问题用最少的人力、物力，获得最大质量改进。的问题用最少的人力、物力，获得最大质量改进。 某厂八月份生产的零件，产生了某厂八月份生产的零件，产生了5050件不合格品，不合格项目统计为件不合格品，不合格项目统计为7878项，它们是：成形不项，它们是：成形不良良2424项；气孔项；气孔9 9项；色斑项；色斑3 3项，表面疵点项，表面疵点3737项；形状不佳项；形状不佳2 2项；其它项；其它3 3项。作排列图：项。作排列图：l排列图实例排列图实例

86、1、按项目频数排列，并计算出每个项目所占的百分比和累计百分比、按项目频数排列，并计算出每个项目所占的百分比和累计百分比3724932347.44%78.21%89.75%93.59%96.16%0204060表面疵点表面疵点 成形不良成形不良气孔气孔色斑色斑形状不佳形状不佳其它其它0%20%40%60%80%100%频频数数百百分分比比%2 2、绘制排列图、绘制排列图1 1、左面纵座标按度量单位标定，其高度必须等于所有项目、左面纵座标按度量单位标定，其高度必须等于所有项目量值的总和；右面纵座标是百分比的座标，其高度和左面量值的总和；右面纵座标是百分比的座标，其高度和左面的量值总合等高，并从的量

87、值总合等高，并从0-100%0-100%标定。标定。2 2、“其它其它”项不论其频数多少，一律放置项目的末端（最项不论其频数多少，一律放置项目的末端（最右端）。右端）。3 3、排列图项目一般不少于、排列图项目一般不少于3 3项，最多不宜超过项，最多不宜超过8 8项。当少于项。当少于3 3项时，可用简易图表代替（如饼分图、带状图等）；当项项时，可用简易图表代替（如饼分图、带状图等）；当项目很多时，横座标将会变得很长，且往往不能突出目很多时，横座标将会变得很长，且往往不能突出“关键关键的少数，这时，可先合并性质相同的同类项，再做排列图。的少数，这时，可先合并性质相同的同类项，再做排列图。 4 4、

88、项目的度量单位必须一致。、项目的度量单位必须一致。l做排列图要注意事项做排列图要注意事项 什么是因果图什么是因果图 因果图又称石川图、特性要因图、鱼刺图，是表示因果图又称石川图、特性要因图、鱼刺图，是表示质量特质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达和分析因果关系性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达和分析因果关系的的一种工具。的的一种工具。 做做因果图的步骤因果图的步骤（1）简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题。）简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题。（2）确定原因的主要类别，一般从人、机、料、法、环、）确定原因的主要类别，一般从人、机、料、法、环、测（即测（即5M1

89、E）考虑。）考虑。（3）针对每一个原因类别进行展开分析，从第一层次原因）针对每一个原因类别进行展开分析，从第一层次原因到第二层次原因，乃至第三层、第四层展开分析下去，一直分到第二层次原因，乃至第三层、第四层展开分析下去，一直分析到可直接采取对策的程度为止。析到可直接采取对策的程度为止。2 2、因果图、因果图因果图的基本图形：因果图的基本图形： 结果结果 原因类别原因类别 原因类别原因类别 原因类别原因类别 原因类别原因类别 第三层次原因第三层次原因 第一层次原因第一层次原因 第二层次原因第二层次原因 第二层次原因第二层次原因 应用因果图要注意的问题应用因果图要注意的问题1 1）画因果图必须开）

90、画因果图必须开“诸葛亮会诸葛亮会”集思广益，把每个人的意见都一一记录集思广益，把每个人的意见都一一记录在图上。在图上。2 2）因果图只能用于单一问题的分析，一个主要质量问题只能画一张因果）因果图只能用于单一问题的分析，一个主要质量问题只能画一张因果图。图。3 3）原因分析要一直分析到可直接采取对策的程度为止。一个完整的因）原因分析要一直分析到可直接采取对策的程度为止。一个完整的因果图至少应有二层，许多因果图有三层或更多层。末端原因必须是：果图至少应有二层，许多因果图有三层或更多层。末端原因必须是：l 很具体的原因；很具体的原因；l 不是不是抽象的原因；抽象的原因；l 可以确认的原因；可以确认的

91、原因；l 可以直接采取对策的原因。可以直接采取对策的原因。4）要展示原因的全貌）要展示原因的全貌要客观地分析，只要对问题要客观地分析，只要对问题有可能有可能造成影响的原因，全部分析到并纳入造成影响的原因，全部分析到并纳入因果图中去，尽量避免遗漏。至于每条是否真正影响着问题，到确定主因果图中去，尽量避免遗漏。至于每条是否真正影响着问题，到确定主要原因时再去一一确认识别。要原因时再去一一确认识别。服务态度差及商品结构不好变速箱体废品率高基体缸孔 直径小 因果图实例因果图实例缸孔直径超差缸孔直径超差人材料机执行工艺差未按要求自检未按要求换刀刀具夹具直径小 磨损快材料软压力低压不紧工件主轴窜动大旋转工

92、 作台锁不紧转位精度低方法未用切削液精铰留量大转速低进给快切削用量材质硬舍量大测量量具不准没用标准环校验3、对策表、对策表 对策表又称措施表或措施计划表。对策表又称措施表或措施计划表。 在利用排列图找出影响质量的主要因素，运用因果图找在利用排列图找出影响质量的主要因素，运用因果图找出主要原因之后，就要制定解决问题的对策，即制定改进措出主要原因之后，就要制定解决问题的对策，即制定改进措施和计划。施和计划。 对策表要按照对策表要按照5W1H的原则制定。的原则制定。5W1H即：即： What（对策）、（对策）、Why（目标）、（目标）、Who（负责人）、（负责人）、 Where（地点）、（地点）、W

93、hen（时间）、（时间）、How（措施）（措施） 对策表的格式（举例见第对策表的格式（举例见第57、59页）页）序号序号要因要因对策对策What目标目标Why措施措施How负责人负责人Who地点地点Where时间时间When 制订对策表应注意的问题制订对策表应注意的问题1 1）“对策对策”是宏观的，是宏观的，“措施措施”是具体的，不能将对策措是具体的，不能将对策措施合二为一，也不能缺少某一项。施合二为一，也不能缺少某一项。2 2）对策表中）对策表中“要因、对策、目标、措施要因、对策、目标、措施”四项的顺序是固四项的顺序是固定的，不能变。定的，不能变。3 3）制定的对策应是以小组成员自身能力可实

94、现的对策，高）制定的对策应是以小组成员自身能力可实现的对策，高投入、高难度、违反法律法规的不宜采用。投入、高难度、违反法律法规的不宜采用。4）“目标目标”要用定量的目标值来表述，即是可测量的。如要用定量的目标值来表述，即是可测量的。如不能量化，则必须可检查。不能量化，则必须可检查。5）在对策表中杜绝使用）在对策表中杜绝使用“加强加强”、“提高提高”、“减少减少”、“争取争取”、“尽量尽量”、“随时随时”等抽象词语。等抽象词语。回 顾 本课程共有四部分，其中重点是第二部本课程共有四部分，其中重点是第二部分：分：QCQC小组活动程序，几个关键：小组活动程序，几个关键：1 1、程序不能错、程序不能错2 2、十个（或八个）步骤必须全有，且顺序不、十个（或八个）步骤必须全有，且顺序不能调整。能调整。3 3、必须使用统计工具，至少要用到、必须使用统计工具，至少要用到“两图一两图一表表”。4 4、抓住每一步骤的关键点做到位。、抓住每一步骤的关键点做到位。5 5、多数据、图表，少用文字。、多数据、图表，少用文字。谢 谢 下次再见下次再见