注塑、开模工艺危险源辨识与分析42110

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1、注塑、开模工艺危险源辨识与分析 1、工艺流程 1.1 注塑工艺 2.2 开模工艺 2、作业活动清单 序号 作业活动（工种） 人数 备注 1 装模 4 2 调试 2 3 操机 27 4 包装 4 5 粉料 1 6 注塑检验 5 7 开料 12 8 钳工 9 抛光 2 10 CNC 5 11 电火花 2 12 线切割 3 13 仓储 2 14 运输 3 15 模具检测 1 装模 取件 调试 1 次包装 修整 成品 2 道注塑 二次包装 开料 CNC 钳工加工 抛光 线割 电火花 装配 全 程 检 验 3、主要设备设施清单 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8

2、9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 4、各岗位主要职业病危害风险清单 序号 作业活动（工种） 职业病危害因素 备注 1 装模 高温 2 调试 高温 3 操机 高温 4 包装 / 5 粉料 粉尘、噪音 6 注塑检验 / 7 开料 / 8 钳工 噪音、粉尘 9 抛光 噪音、粉尘 10 CNC 乳化液 11 电火花 金属烟尘、乳化液 12 线切割 金属烟尘、氮氧化物 13 仓储 / 14 运输 / 15 模具检测 / 16 焊接 金属烟尘、紫外线、氮氧化物 17 激光雕刻 高温、紫外线、金属烟尘 序号 风险点（单元） 所在位置 存在的主

3、要危险（有害）因素 易发生事故类型 一 作业活动 1 装卸模 注塑车间 1. 操作失误； 2. 行车吊装时发生碰撞； 3. 固定模具时被压板压伤。 物体打击 机械伤害 2 操机 注塑车间 1. 使用刀片； 2. 设备防护设施失灵； 3. 接触高温部件。 刀刃割伤 机械伤害 烫伤 3 包装 注塑车间 使用刀片 刀刃割伤 4 粉料 注塑车间 1. 操作失误； 2. 噪音。 机械伤害 职业病危害 5 检验 注塑车间 搬运检具/产品时失误 机械伤害 6 下料 模具车间 1. 操作失误； 2. 带锯崩断，飞出； 3. 戴手套操作导致手被卷入。 机械伤害 7 钳工 模具车间 1. 戴手套操作车、铣、磨、钻

4、床； 机械伤害 序号 风险点（单元） 所在位置 存在的主要危险（有害）因素 易发生事故类型 2. 打磨机防护罩损坏； 3. 行车吊装； 4. 工具漏电； 5. 噪音。 触电伤害 职业病危害 8 抛光 模具车间 操作失误 机械伤害 9 CNC 模具车间 1. 行车吊装； 2. 操作失误； 3. 乳化液。 机械伤害 职业病伤害 10 电火花 模具车间 1. 装卸工件导致夹手； 2. 未装绝缘鞋导致触电； 3. 放电电流过大，起火； 4. 乳化液。 机械伤害 触电 火灾 11 线切割 模具车间 1. 装卸工件时操作失误，夹伤手指； 2. 装钼丝时操作失误割伤手； 3. 误操作导致触电； 机械伤害 触

5、电 火灾 序号 风险点（单元） 所在位置 存在的主要危险（有害）因素 易发生事故类型 4. 放电电流过大，起火。 职业病危害 12 仓储 仓储部 1. 物资堆垛过高，底部物资不稳，导致倾倒伤人； 2. 物资集中，易燃。 机械伤害 火灾 13 运输 运输现场 1. 叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作； 2. 堆垛或车辆上部进行高处作业未采取防护措施。 车辆伤害 高处坠落 14 焊接 模具车间 1. 未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾； 2. 气瓶受热导致瓶体爆炸； 3. 一次线绝缘破损， 二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 火灾

6、触电 15 激光雕刻 模具车间 1. 调整激光焦距时导致灼伤手； 2. 雕刻产生金属烟气。 灼烫 中毒 序号 风险点（单元） 所在位置 存在的主要危险（有害）因素 易发生事故类型 二 设备、设施 1 变配电系统 配电间 1. 变配电室环境条件：雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾； 2. 变配电室的操作：未使用绝缘工具、绝缘工具失效、未严格执行“二票制”等，导致人接触高压带电体。 触电 火灾 2 铣床 模具车间 1. 防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人； 2. 旋转部件伤人。 机械伤害 3 立式加工中心 模具车间 1. 防护罩缺

7、损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，加工件飞出伤人； 2. 噪音。 机械伤害 职业危害 4 锯床 模具车间 1. 锯条有裂纹或防护罩缺损， 导致切锯片破碎和加工件飞出伤人； 2. 噪音。 机械伤害 职业危害 5 磨床 模具车间 防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。 机械伤害 序号 风险点（单元） 所在位置 存在的主要危险（有害）因素 易发生事故类型 6 卧式车床 模具车间 1. 工件或切削飞出伤人； 2. 旋转部件伤人； 3. 噪音。 机械伤害 职业危害 7 摇臂钻床 模具车间 1. 工件或切削飞出伤人； 2. 旋转部件伤人； 3. 噪音。 机械伤害

8、职业危害 8 起重机械 模具车间 注塑车间 1. 主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落； 2. 起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻； 3. 吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落； 4. 起吊载荷质量不确定， 系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。 起重伤害 9 货梯 仓储 1. 未按规定定期检验、检测； 2. 未按规定进行维护保养 。 其他伤害 10 叉车 公用 叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失、无证或车辆伤害 序号 风险点（单元） 所在位置 存在的主要危险（有害）因素 易发生事故类型 违章操作

9、。 11 压缩空气储气罐 空压房 超压使用、安全装置缺失或失效。 容器爆炸、物体打击 12 空压机 空压房 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 火灾 爆炸 13 仓库 成品仓库 原料仓库 1.随便吸烟等外来火种； 2.违章动火，电气火花，雷电袭击。 火灾 14 焊接设备 模具车间 1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸； 2.高温、金属烟气。 触电 火灾 职业危害 15 注塑机 注塑车间 1. 射嘴防护罩损坏，导致烫伤； 2. 机械部件失灵，导致夹手； 3.线路绝缘破损，导致触电。 夹伤手 触

10、电 16 粉料机 粉料房 1. 刀片固定螺栓松脱，刀片飞出； 2. 噪音。 机械伤害 职业危害 17 电火花机 模具车间 1. 同时接触工件和电极导致触电； 触电 序号 风险点（单元） 所在位置 存在的主要危险（有害）因素 易发生事故类型 2. 乳化液有腐蚀性，需要带手套； 18 合模机 模具车间 未保持安全距离或有其让人在操作区域。 机械危害 19 线切割机 模具车间 1. 安装钼丝时误开启电源，导致割伤手； 2. 装卸工件时未关电源，误操作致触电； 3. 乳化液腐蚀。 机械伤害 触电 20 打磨机 模具车间 1. 打磨片状态不好，碎裂，无防护罩导致伤害； 2. 绝缘线路破损，导致触电； 3

11、. 噪音。 机械伤害 触电 21 激光打标机 模具车间 1. 调整激光焦距时导致灼伤手； 2. 雕刻产生金属烟气。 灼伤 职业病危害 序号 风险点（单元）名称 所在 位置 主要危险（有害）因素 可能导致 事故类别 风险评估 风险等级风险色度 辨识分级时间 采取的主要管控措施 责任 部门 责任人 L E C D 1 装卸模 注塑 车间 1. 操作失误； 2. 行车吊装时发生碰撞； 3. 固定模具时被压板压伤。 物体打击 机械伤害 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训； 4. 完善安全防护装置，加强现场检

12、查，发现隐患及时整改； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品。 注塑 车间 2 操机 注塑 车间 1. 使用刀片； 2. 设备防护设施失灵； 3. 接触高温部件。 刀刃割伤 机械伤害 烫伤 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训； 4. 完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品。 注塑 车间 3 包装 注塑 车间 使用刀片 刀刃割伤 3 6 1 18 D 级 蓝色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培

13、训； 注塑 车间 4 粉料 (粉碎机） 注塑 车间 1. 操作失误； 2. 噪音。 机械伤害 职业病危害 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训； 4. 按规定进行维护、保养； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品。 注塑 车间 5 检验 注塑 车间 搬运检具/产品时失误 机械伤害 1 6 1 6 D 级 蓝色 1. 设置明显的安全警示标识； 2. 对操作人员加强培训； 3. 配备、正确使用合适的劳护用品。 质量部 序号 风险点（单元）名称 所在 位置 主要危险（有害）因素 可能导致 事故类别 风险评估

14、风险等级风险色度 辨识分级时间 采取的主要管控措施 责任 部门 责任人 L E C D 6 锯床 模具 车间 1. 操作失误； 2. 带锯崩断，飞出； 3. 戴手套操作导致手被卷入。 机械伤害 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训； 4. 完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品。 模具 车间 7 钳工 模具 车间 1. 戴手套操作车、铣、磨、钻床； 2. 打磨机防护罩损坏； 3. 行车吊装； 4. 工具漏电； 5. 噪音。 机械伤害 触电伤害 职业病危害

15、 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训； 4. 配备、正确使用合适的劳护用品。 模具 车间 8 抛光 模具 车间 操作失误 机械伤害 1 6 1 6 D 级 蓝色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训； 模具 车间 9 CNC 模具 车间 1. 行车吊装； 2. 操作失误； 3. 乳化液。 机械伤害 职业病危害 1 6 3 18 D 级 蓝色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训

16、； 4. 完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品。 模具 车间 10 电火花 模具 车间 1. 装卸工件导致夹手； 2. 未装绝缘鞋导致触电； 3. 放电电流过大，起火； 4. 乳化液。 机械伤害 触电 火灾 职业病危害 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训； 4. 完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改，按期保养设备； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品； 6. 配备消防设施，定期维保。 模具 车间 序号 风险点（单元）名称 所在 位置 主要

17、危险（有害）因素 可能导致 事故类别 风险评估 风险等级风险色度 辨识分级时间 采取的主要管控措施 责任 部门 责任人 L E C D 11 线切割 模具 车间 1. 装卸工件时操作失误， 夹伤手指； 2. 装钼丝时操作失误割伤手； 3. 误操作导致触电； 4. 放电电流过大，起火。 机械伤害 触电 火灾 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训 4. 完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改，按期保养设备； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品； 6. 配备消防设施，定期维保。 模具 车间 12

18、仓储 仓储部 1. 物资堆垛过高， 底部物资不稳，导致倾倒伤人； 2. 物资集中，易燃。 机械伤害 火灾 1 6 15 90 C 级 黄色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 配备消防设施，定期维保。 仓库 13 运输 运输 现场 1. 叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作； 2. 堆垛或车辆上部进行高处作业未采取防护措施。 车辆伤害 高处坠落 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训。 运输 14 焊接 模具 车间 1. 一次线绝缘破损，

19、 二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸； 2. 高温、金属烟气。 火灾 触电 职业病危害 1 6 15 90 C 级 黄色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 加强培训、操作人员持证上岗； 4. 加强现场检查，发现隐患及时整改； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品。 模具 车间 15 激光雕刻 模具 车间 1. 调整焦距时误操作导致激光灼伤手； 2. 产生金属烟气、紫外线。 灼烫、中毒 1 6 3 18 D 级 蓝色 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 配备、正确使用合适的劳护用

20、品。 模具 车间 序号 风险点（单元）名称 所在位置 主要危险（有害）因素 可能导致 事故类别 风险评估 风险等级风险色度 辨识分级时间 采取的主要管控措施 责任部门 责任人 L E C D 16 变配电系统 配电间 1. 变配电室环境条件：雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾； 2. 变配电室的操作：未使用绝缘工具、绝缘工具失效、 未严格执行 “二票制”等，导致人接触高压带电体。 触电 火灾 1 6 15 90 C 级 黄色 1. 建立健全、 执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训、持证上岗； 4. 通风窗、 门、 电缆沟

21、等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施； 5. 变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定； 6. 变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定； 7. 值班人员应按照规定进行巡视检查。 设备部 17 铣床 模具车间 1. 防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人； 2. 旋转部件伤人。 机械伤害 1 6 7 42 D 级 蓝色 1.建立健全、执行规章制度和操作规程； 2.设置明显的安全警示标识； 3.对操作人员加强培训； 4.完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改； 5

22、.配备、 正确使用合适的劳护用品。 模具 车间 序号 风险点（单元）名称 所在位置 主要危险（有害）因素 可能导致 事故类别 风险评估 风险等级风险色度 辨识分级时间 采取的主要管控措施 责任部门 责任人 L E C D 18 磨床 模具车间 砂轮片碎裂飞出伤人 机械伤害 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全、 执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训； 4. 完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品。 模具 车间 19 式车床 模具车间 1.工件或切削飞出伤人； 2.旋转部件伤人； 机械伤害 1

23、 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全、 执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训； 4. 完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品。 模具 车间 20 摇臂钻床 模具车间 1.防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤； 机械伤害 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全、 执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训； 4. 完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品。 模具 车间

24、 序号 风险点（单元）名称 所在位置 主要危险（有害）因素 可能导致 事故类别 风险评估 风险等级风险色度 辨识分级时间 采取的主要管控措施 责任部门 责任人 L E C D 21 起重机械 模具车间 注塑车间 1. 主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落； 2. 起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻； 3. 吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落； 4. 系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。 起重伤害 1 6 15 90 C 级 黄色 1. 建立健全特种设备技术档案，规定检验、检测事项； 2. 按规定定期检验、检

25、测； 3. 建立健全维护、保养台帐； 4. 完善维护、保养制度和规定； 5. 按规定进行维护、保养； 6. 对操作人员加强培训、持证上岗； 7. 配备、正确使用合适的劳护用品。 设备部 22 货梯 仓储 1. 未按规定定期检验、检测； 2. 未按规定进行维护保养 。 其他伤害 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全特种设备技术档案，规定检验、检测事项； 2. 按规定定期检验、检测； 3. 建立健全维护、保养台帐； 4. 完善维护、保养制度和规定； 5. 按规定进行维护、保养； 6. 对操作人员加强培训、持证上岗。 仓库 序号 风险点（单元）名称 所在位置 主要危险（有害）因素 可能导致

26、 事故类别 风险评估 风险等级风险色度 辨识分级时间 采取的主要管控措施 责任部门 责任人 L E C D 23 叉车 公用 叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失、无证或违章操作。 车辆伤害 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全特种设备技术档案，规定检验、检测事项； 2. 按规定定期检验、检测； 3. 建立健全维护、保养台帐； 4. 完善维护、保养制度和规定； 5. 按规定进行维护、保养； 6. 对操作人员加强培训、持证上岗。 设备部 24 空压机 空压房 1.空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸； 2.保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，

27、或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 火灾 爆炸 1 6 15 90 C 级 黄色 1. 空压机周边不得存放易燃、易爆物品； 2. 建立健全、 执行规章制度和操作规程； 3. 设置明显的安全警示标识； 4. 对操作人员加强培训、持证上岗。 设备部 25 仓库 成品仓库 原料仓库 1.随便吸烟等外来火种； 2.违章动火，电气火花，雷电袭击。 火灾 1 6 15 90 C 级 蓝色 1. 进库人员进行登记，交出火种 2. 因生产需要的动火作业须按动火审批手续进行，采取有效的防范措施； 3. 禁止运输机动车辆进入库房进入库； 4. 货物堆放应按照规定存放； 5. 按规定安装防雷装置，并定期检测。

28、仓库 序号 风险点（单元）名称 所在位置 主要危险（有害）因素 可能导致 事故类别 风险评估 风险等级风险色度 辨识分级时间 采取的主要管控措施 责任部门 责任人 L E C D 26 注塑机 注塑车间 1.射嘴防护罩损坏，导致烫伤； 2.机械部件失灵，导致夹手； 3.局部位置高温； 4.线路绝缘破损，导致触电。 夹伤手 触电 烫伤 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全、 执行规章制度和操作规程； 2. 按规定定期检验、检测； 3. 建立健全维护、保养台帐； 4. 完善维护、保养制度和规定； 5. 按规定进行维护、保养。 注塑 车间 27 合模机 模具车间 未保持安全距离或有其他人在

29、操作区域。 机械危害 1 6 7 42 D 级 蓝色 1. 建立健全、 执行规章制度和操作规程； 2. 按规定定期检验、检测； 3. 建立健全维护、保养台帐； 4. 完善维护、保养制度和规定； 5. 按规定进行维护、保养。 模具 车间 28 打磨机 模具车间 1.打磨片状态不好，碎裂，无防护罩导致伤害； 2.绝缘线路破损，导致触电； 3.噪音。 机械伤害 触电 职业危害 1 6 7 42 D 级 蓝色 1.建立健全规章制度和操作规程； 2.检查确保每台防护罩完好； 3.检查打磨片状态，预防危险。 29 激光打标机 模具车间 1.调整激光焦距时导致灼伤手； 2.雕刻产生金属烟气。 灼伤 职业危害

30、 1 6 3 18 D 级 蓝色 1.建立健全、执行规章制度和操作规程； 2.按规定定期检验、检测； 3.建立健全维护、保养台帐； 4.完善维护、保养制度和规定； 5.按规定进行维护、保养。 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 铣床 1.工件或切削飞出伤人； 2.旋转部件伤人； 机械伤害 物体打击 此处设备图片 采取的主要管控措施 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训； 4. 完善安全防护装置， 加强现场检查， 发现隐患及时整改； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品。 应急处置措施 （1）触电事故

31、处理要领 拉闸断电。如触电附近有电源开关，立即切断触电开关。如触电地点距电源较远，可用绝缘钳或木柄利器将电源线切断。使用绝缘物品使触电人与电源脱离。当触电人是在电容器或电缆部位触电，应先切断电源，并且采取放电措施后，方可对触电人施救。 （2）伤害事故处理要领 发现有人受伤后，立即停止设备、切断电源，现场有关人员立即其他人员呼救协助，同时向单位主管报告。立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化，对人员进行救护。 火警：119 医疗救护：120 此处警示图片 风险等级：D 级/蓝色 管控周期：一年 管控责任人： 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生

32、的事故类型 车床 1.设备部件和加工件飞出伤人； 2.旋转部件伤人； 机械伤害 物体打击 采取的主要管控措施 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训； 4. 完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品。 应急处置措施 （1） 发现有人受伤后，立即停止设备、切断电源，现场有关人员立即其他人员呼救协助， 同时向单位主管报告。立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化，对人员进行救护。 火警：119 医疗救护：120 风险等级：D 级/蓝色 管控周期：一年 管控责任人： 岗

33、位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 加工中心 1. 护罩缺失导致切削、工件、刀具飞出伤人； 机械伤害 采取的主要管控措施 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强培训； 4. 完善安全防护装置， 加强现场检查， 发现隐患及时整改； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品。 应急处置措施 （1）触电事故处理要领 拉闸断电。如触电附近有电源开关，立即切断触电开关。如触电地点距电源较远，可用绝缘钳或木柄利器将电源线切断。使用绝缘物品使触电人与电源脱离。当触电人是在电容器或电缆部位触电，应先切断电源，并且采取放电措施后

34、，方可对触电人施救。 （2）伤害事故处理要领 发现有人受伤后，立即停止设备、切断电源，现场有关人员立即其他人员呼救协助，同时向单位主管报告。立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化，对人员进行救护。 火警：119 医疗救护：120 风险等级：D 级/蓝色 管控周期：一年 管控责任人： 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 锯床 1.锯条有裂纹或防护罩缺损， 导致切锯片破碎和加工件飞出伤人； 2.噪音。 机械伤害 物体打击 采取的主要管控措施 1. 建立健全、执行规章制度和操作规程； 2. 设置明显的安全警示标识； 3. 对操作人员加强

35、培训； 4. 完善安全防护装置， 加强现场检查， 发现隐患及时整改； 5. 配备、正确使用合适的劳护用品。 应急处置措施 （1）触电事故处理要领 拉闸断电。如触电附近有电源开关，立即切断触电开关。如触电地点距电源较远，可用绝缘钳或木柄利器将电源线切断。使用绝缘物品使触电人与电源脱离。当触电人是在电容器或电缆部位触电，应先切断电源，并且采取放电措施后，方可对触电人施救。 （2）伤害事故处理要领 发现有人受伤后，立即停止设备、切断电源，现场有关人员立即其他人员呼救协助，同时向单位主管报告。立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化，对人员进行救护。 火警：119 医疗救护：120 风险等级：D 级/蓝色 管控周期：一年 管控责任人：