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1、轴承基础知识轴承基础知识外圈：支撑零件或轴系保持架: 将滚动体分开。滚动体：滑动、滚动内圈：支撑轴目录 一、轴承的作用二、轴承的分类三、轴承代号的意义四、轴承的清洗五、轴承的选型六、轴承的安装八、轴承的润滑、检查九、轴承的破坏形式十、常规轴承的拆卸方法七 、设备对中一一 轴承的作用轴承的作用1 1、支撑轴及轴上零件，、支撑轴及轴上零件，保持轴的旋转精度保持轴的旋转精度2 2、减少转子在旋转过程、减少转子在旋转过程中的摩擦和磨损；中的摩擦和磨损； 二二 轴承的分类轴承的分类轴承的种类很多，其主要的分轴承的种类很多，其主要的分类方法有：类方法有：按照轴承的外形尺寸大小分类按照轴承的外形尺寸大小分类
2、;按照轴承所承受的载荷方向分类按照轴承所承受的载荷方向分类;按照轴承滚动体按照轴承滚动体形状形状分类分类;按照轴承运动方式分类按照轴承运动方式分类;按照轴承部件是否可分离进行分类按照轴承部件是否可分离进行分类;球面滚子(对称形)圆柱滚子滚针圆锥滚子球球面滚子(非对称形)根据摩擦性质，轴承分为：根据摩擦性质，轴承分为：滑动轴承和滚动轴承滑动轴承和滚动轴承二二 轴承的分类轴承的分类滑动轴承滑动轴承滚动轴承滚动轴承用于高速、高精度、重载、结构上要求剖分等场合优点多，应用广滚动轴承和滑动轴承的区别二二 轴承的分类轴承的分类最主要的区别就是：最主要的区别就是：滚动轴承有滚动体（球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚
3、动轴承有滚动体（球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针），滑动轴承没有滚动体。滚针），滑动轴承没有滚动体。在结构上，滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑转在结构上，滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑转动轴的，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接动轴的，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多；触点就越多； 滑动轴承是靠平滑的面来支撑转动轴滑动轴承是靠平滑的面来支撑转动轴的，因而接触部位是一个面。的，因而接触部位是一个面。其次是运动方式不同，滚动轴承的运动方式是滚其次是运动方式不同，滚动轴承的运动方式是滚动；动； 滑动轴承的运动方式是滑动，因而摩擦形势上滑动轴承的运动方式是滑动，因而摩擦形势上也就完全不相同。
4、也就完全不相同。滑动轴承的分类整体式轴承整体式轴承 剖分式轴承剖分式轴承 自动调心式轴承自动调心式轴承二二 轴承的分类轴承的分类轴承轴承座剖分轴瓦轴承盖轴承座薄壁轴瓦轴瓦非承载区内表面开有进油口和油沟，以利于润滑油均匀分布在整个轴径上。进油孔油沟厚壁轴瓦整体轴套卷制轴套二二 轴承的分类轴承的分类滑动轴承的分类二二 轴承的分类轴承的分类滚动轴承的分类滚动轴承的分类 滚动轴承的分类滚动轴承的分类-二二 轴承的分类轴承的分类向心轴承径向接触轴承径向接触轴承向心角接触轴承向心角接触轴承深沟球深沟球 圆柱滚子圆柱滚子角接触角接触圆锥滚子圆锥滚子 球面滚子球面滚子滚动轴承的分类滚动轴承的分类 -推力球推力
5、球轴承轴承圆柱滚子圆柱滚子轴承轴承角接触轴角接触轴承轴承承轴承圆锥滚子轴圆锥滚子轴承承二二 轴承的分类轴承的分类 推力轴承轴向接触轴承轴向接触轴承推力角接触轴承推力角接触轴承滚动轴承的分类- 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承 调心滚子轴承调心滚子轴承 圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承 滚针轴承滚针轴承二二 轴承的分类轴承的分类滚动体滚动体 滚动轴承的种类很多。为了便于选用，国家标准规定用代号来表示滚动轴承。代号能表示出滚动轴承的结构，尺寸，公差等级和技术性能等特性。 三三 轴承代号的意义轴承代号的意义 滚动轴承代号用字母加数字组成。完整的代号包括前置代号、基本代号和后置代号三部分。前置代号前置代号 基本代号基
6、本代号 后置代号后置代号 轴承的分轴承的分部件代号部件代号内内部部结结构构代代号号密密封封与与防防尘尘结结构构代代号号保保持持架架及及其其材材料料代代号号特特殊殊轴轴承承材材料料代代号号公公差差等等级级代代号号游游隙隙代代号号多多轴轴承承配配置置代代号号其其它它代代号号五五四四三三二二一一类类型型代代号号尺寸系尺寸系列代号列代号内内径径代代号号宽宽度度系系列列代代号号直直径径系系列列代代号号滚动轴承滚动轴承代号构成代号构成前置代号前置代号 表示轴承的分部件。表示轴承的分部件。基本代号基本代号 表示轴承的类型与尺寸等主要特征。表示轴承的类型与尺寸等主要特征。后置代号后置代号 表示轴承的精度与材料
7、的特征。表示轴承的精度与材料的特征。三三 轴承代号的意义轴承代号的意义1类型代号基本代号基本代号三三 轴承代号的意义轴承代号的意义 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5类型代号类型代号 尺寸系列代号尺寸系列代号 内径代号内径代号 宽度系列代号宽度系列代号 直径系列代号直径系列代号0-0-双列角接轴承双列角接轴承 1 1调心球轴承调心球轴承2 2调心滚子轴承和调心滚子轴承和 推力调心滚子轴承推力调心滚子轴承3 3圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承4 4双列深沟球轴承双列深沟球轴承5 5推力球轴承推力球轴承6 6 深沟球轴承深沟球轴承7 7 角接触球轴承角接触球轴承8 8 推力圆柱滚子轴承推力圆柱滚子轴承
8、N N 圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承U U 外球面球轴承外球面球轴承QJQJ四点接触球轴承四点接触球轴承 直径系列代号推力轴承向心轴承01(0) 0(0) 1101120211011234特轻轻中重(0) 2(0) 3(0) 41213222324121314222324(0)1212窄正常宽正常尺寸系列代号宽度系列代号高度系列代号三三 轴承代号的意义轴承代号的意义尺寸系列代号尺寸系列代号 左起第左起第2、3位位尺寸系列代号有时可以省略：除圆锥滚子轴承外，其余各类轴承宽度系列代号“0”;均省略；深沟球轴承和角接触球轴承的10尺寸系列代号中的“1”可以省略；双列深沟球轴承的宽度系列代号“2”可以省略
9、基本代号基本代号三三 轴承代号的意义轴承代号的意义 内径代号内径代号 基本代号左起第基本代号左起第4 4、5 5位位 基本代号基本代号三三 轴承代号的意义轴承代号的意义后置代号后置代号三三 轴承代号的意义轴承代号的意义后置代号后置代号- 内部结构代号密封件、防尘盖与外部形状变化代号三三 轴承代号的意义轴承代号的意义后置代号后置代号-三三 轴承代号的意义轴承代号的意义后置代号后置代号- 保持架结构、材料的代号三三 轴承代号的意义轴承代号的意义后置代号后置代号-公差等级代号公差等级代号公差等级代号：公差分公差分 2 2、4 4、5 5 、6x6x、6 6、0 0级，级， 共六个级别共六个级别 。高
10、级高级 低级低级 游隙代号振动代号配置代号带附件轴承代号C1C2 C0 C3C4C5小大Z1Z2 Z3Z4 V1V2V3V4加速度型 速度型 DB 成对背对背安装DF成对面对面安装 DT成对串联安装轴承代号+附件代号带紧定套带退卸套带内圈带斜挡圈三三 轴承代号的意义轴承代号的意义后置代号后置代号-6 2 2 037 (0) 3 12 AC / P6轴承内径 d=17 mm直径系列代号，2(轻)系列 宽度系列代号，2(宽)系列 深沟球轴承 公称接触角 =25 轴承内径 d=125=60 mm直径系列代号，3(中)系列 宽度系列代号，0(窄)系列，代号为0，不标出 角接触球轴承 公差等级6级 公差
11、等级为0级;游隙组为0组；游隙组为0组；三三 轴承代号的意义轴承代号的意义轴承代号示例轴承代号示例轴承代号示例轴承代号示例6308：66深沟球轴承，深沟球轴承，0303尺寸系列（尺寸系列（3 3 中系列中系列 ），），08 08 内径内径d=40mmd=40mm， 公差等级为公差等级为0 0级，游隙组为级，游隙组为0 0组；组； 7214AC/P4：77角接触球轴承，角接触球轴承，0202尺寸系列（尺寸系列（2-2-轻系列），轻系列），1414内径内径d=70mmd=70mm，公差等级为，公差等级为4 4级，游隙组为级，游隙组为0 0组，组，公称接触角公称接触角=25=25； 三三 轴承代号的
12、意义轴承代号的意义 新买的轴承上面，绝大多数都涂新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。油脂主要用于防止轴承生锈，有油脂。油脂主要用于防止轴承生锈，并并 作用，因此，必须经过彻作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。底清洗才能安装使用。四四 轴承的清洗轴承的清洗不起润滑不起润滑 新的轴承为新的轴承为什么要清洗呢什么要清洗呢 清洗时清洗时注意注意，不得过分用力旋转。轴承清洗数量较大，不得过分用力旋转。轴承清洗数量较大时，可分粗、细清洗两步进行。时，可分粗、细清洗两步进行。四四 轴承的清洗轴承的清洗清洗的方法清洗的方法 用汽油或煤油清洗，一手用汽油或煤油清洗，一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转捏住轴承内
13、圈，另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、动外圈，直至轴承的滚动体、滚道、保持架、外圈上的油污滚道、保持架、外圈上的油污完全洗掉。完全洗掉。 轴承的清洗质量靠手感轴承的清洗质量靠手感检验。轴承清洗完毕后，将检验。轴承清洗完毕后，将轴承拿在手上，捏住内圈，轴承拿在手上，捏住内圈，拨动外圈水平旋转，以旋转拨动外圈水平旋转，以旋转灵活、无阻滞、无跳动为合灵活、无阻滞、无跳动为合格。手指间若有沙沙响声，格。手指间若有沙沙响声，说明轴承未清洗干净，应再说明轴承未清洗干净，应再洗一遍洗一遍。四四 轴承的清洗轴承的清洗轴承清洗质量的检验轴承清洗质量的检验 对两面带防尘盖或密封圈的轴承，因在制造对两面带防尘盖
14、或密封圈的轴承，因在制造时就已注入了润滑脂，故安装前不用进行清洗时就已注入了润滑脂，故安装前不用进行清洗四四 轴承的清洗轴承的清洗 清洗好的轴承，填加润滑清洗好的轴承，填加润滑剂后，应放在装配台上，下面剂后，应放在装配台上，下面垫以净布或纸垫，不允许直接垫以净布或纸垫，不允许直接用手拿，应戴手套或用净布将用手拿，应戴手套或用净布将轴承包起后再拿，避免使轴承轴承包起后再拿，避免使轴承产生指纹锈产生指纹锈注意事项注意事项选择轴承的考虑因素选择轴承的考虑因素载荷的大小方向性质载荷的大小方向性质转速快慢转速快慢不对心的程度不对心的程度运转中的噪音运转中的噪音寿命寿命安装和拆卸考虑安装和拆卸考虑温度温度
15、精度和刚度精度和刚度成本成本球轴承：轻载高速球轴承：轻载高速滚子轴承：低速重载滚子轴承：低速重载五五 轴承的选型轴承的选型 大部分轴承都不能大部分轴承都不能达到预期的运转寿命达到预期的运转寿命 在影响轴承使用寿命的因素中，轴承的在影响轴承使用寿命的因素中，轴承的质量只是其中一个因素，更多的取决于质量只是其中一个因素，更多的取决于六六 轴承的安装轴承的安装安装、使用和维护安装、使用和维护六六 轴承的安装轴承的安装安装前准备安装前准备： 准备好安装所必需的工准备好安装所必需的工具设备、手套、抹布、滑油具设备、手套、抹布、滑油等；等； 对主机安装配合表面可能存在对主机安装配合表面可能存在的毛刺、锈斑
16、、磕碰凸痕、附着的毛刺、锈斑、磕碰凸痕、附着物作彻底清除；物作彻底清除； 对轴承、附件、轴承位进行认真清洗，清洗剂可对轴承、附件、轴承位进行认真清洗，清洗剂可用汽油、煤油、用汽油、煤油、WDWD等，然后涂上润滑油（脂）等，然后涂上润滑油（脂）内径内径MMMM的轴承安装的轴承安装六六 轴承的安装轴承的安装轴承安装方法的选择轴承安装方法的选择 轴承安装方法主轴承安装方法主要有：要有：内径内径MMMM的轴承安装的轴承安装冷装机械法冷装机械法 热安装热安装液压法液压法安装套筒勾型扳手锁紧螺母扳手轴向螺母锁定套六六 轴承的安装轴承的安装冷装、机械法冷装、机械法-装配工具装配工具冷装方法冷装方法-受力方向
17、受力方向六六 轴承的安装轴承的安装加热方式：油浴加热加热方式：油浴加热 电感应加热电感应加热油油浴浴加加热热加热的轴加热的轴承承用筛网将用筛网将轴承与底轴承与底部隔开部隔开油温在油温在80-10080-100，一般不超过，一般不超过100 100 ,最高不超过最高不超过120 .120 .火焰燃烧器火焰燃烧器支撑块支撑块机械油机械油热装热装- -加热方法加热方法六六 轴承的安装轴承的安装加热器加热加热器加热六六 轴承的安装轴承的安装热装热装- -加热方法加热方法 液压泵液压螺母推卸套推卸套液压油液压油六六 轴承的安装轴承的安装液压法液压法-装配工具装配工具液压螺母液压螺母高压油管高压油管轴承轴
18、承六六 轴承的安装轴承的安装液压法液压法-安装原理安装原理液压推进法用于配有紧定套的安装液压推进法或液压推进法+注油法用于锥度轴安装六六 轴承的安装轴承的安装冷装、机械法冷装、机械法-安装方法安装方法打开轴承打开轴承包装包装擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂，确认是否需要进行清洗 六六 轴承的安装轴承的安装冷装、机械法冷装、机械法-安装方法安装方法轴承外圈与轴承箱配合时：轴承外圈与轴承箱配合时： 注意：安装时，施力在外圈 使用润滑油轻微润滑轴承的外圆表面和轴承箱表面。 确保轴承安装后与轴承箱垂直。轴与轴承内圈配合时轴与轴承内圈配合时 用润滑油轻微润滑用润滑油轻微润滑轴承的轴承的内孔与轴内孔与轴 确
19、保轴承安装后与确保轴承安装后与轴垂直轴垂直 六六 轴承的安装轴承的安装冷装、机械法冷装、机械法-安装方法安装方法注意：安装时，施力在内圈。 六六 轴承的安装轴承的安装冷装、机械法冷装、机械法-安装方法安装方法注意：安装时，同时施力在内外圈。 轴承内圈与外圈分别与轴和轴承箱配合时，安装时结合内圈与轴、外圈与轴承箱的安装方法进行安装六六 轴承的安装轴承的安装冷装、机械法冷装、机械法-安装后游隙检查安装后游隙检查旋转法旋转法测量法测量法以旋转灵活、无阻以旋转灵活、无阻滞、无跳动为合格滞、无跳动为合格安装后的游隙与安安装后的游隙与安装前轴承自身的游装前轴承自身的游隙一致隙一致 七七 设备对中设备对中设
20、备不对中产生的影响设备不对中产生的影响1、增大轴承负载、增大轴承负载2、缩短轴承使用寿命、缩短轴承使用寿命3、增大密封和联轴器的磨损、增大密封和联轴器的磨损4、增大振动、增大振动5、增大噪音、增大噪音6、增大能量消耗、增大能量消耗7、可能导致非计划停机、可能导致非计划停机 七七 设备对中设备对中常见设备不对中的表现形式常见设备不对中的表现形式平行度不对中角度不对中皮带轮垂皮带轮垂直角度不直角度不对中对中皮带轮水皮带轮水平角度度平角度度不对中不对中皮带轮平皮带轮平行度不对行度不对中中 七七 设备对中设备对中激光对中仪板尺板尺百分表百分表对中方法对中方法皮带对中仪皮带对中仪 良好的 对轴承运转就像
21、血液对生命一样重要。润滑停止，轴承的生命马上消失。八八 轴承的润滑、检查轴承的润滑、检查润滑的作用润滑的作用润滑的作用润滑的作用 分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗；分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗；分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗；分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗；分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗；分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗； 减少或防止磨损，延长轴承精度寿命；减少或防止磨损，延长轴承精度寿命；减少或防止磨损，延长轴承精度寿命；减少或防止磨损，延长轴承精度寿命；减少或防止磨损，延长轴承精度寿命；减少或防止磨损，延长轴承精度寿命； 改善微观接触应力状态，
22、延长疲劳寿命；改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命；改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命；改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命；改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命；改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命； 附带作用附带作用附带作用附带作用附带作用附带作用 防腐作用；防腐作用；防腐作用；防腐作用；防腐作用；防腐作用； 密封作用密封作用密封作用密封作用密封作用密封作用 （采用脂润滑）；（采用脂润滑）；（采用脂润滑）；（采用脂润滑）；（采用脂润滑）；（采用脂润滑）； 散热作用散热作用散热作用散热作用散热作用散热作用 （采用循环油方式）。（采用循环油方式）。（采用循环油方式）。（采用循环油方式）。（采用循环油方
23、式）。（采用循环油方式）。 八八 轴承的润滑、检查轴承的润滑、检查八八 轴承的润滑、检查轴承的润滑、检查一、润滑油或油脂填充量错误 1、过多 2、过少二、润滑油或油脂的选型错误 1、性能质量达不到要求 2、不能适应实际的应用需要三、污染 1、杂质混入 2、操作不当（例如手汗污染）润滑不当包括以下三种类型：八八 轴承的润滑、检查轴承的润滑、检查轴承的润滑方法分为：轴承的润滑方法分为：脂润滑脂润滑油润滑油润滑轴承的润滑方法分类轴承的润滑方法分类八八 轴承的润滑、检查轴承的润滑、检查单点自润滑器，机电驱动。润滑脂加注枪润滑工具的选择二次油脂润滑方法二次油脂润滑方法油润滑方法油润滑方法油枪润滑油枪润滑
24、油站自润滑油站自润滑八八 轴承的润滑、检查轴承的润滑、检查滚动轴承一般的润滑脂填充量可参考下面原则：2.水平轴承填充内腔空间的2334；1.一般轴承内不应装满润滑脂，以装到轴承内腔全部空间的1234即可4.在容易污染的环境中，要把轴承盒里全部空间填满3.垂直安装的轴承填充内腔空间的12（上侧），34（下侧）润滑脂填充量，通常可按下述公式估算：V（cm3）=0.01*d（内径mm）*B（宽mm）八八 轴承的润滑、检查轴承的润滑、检查润滑脂加注枪的使用：详见黄油枪的使用PPT八八 轴承的润滑、检查轴承的润滑、检查油润滑油润滑油杯滴油润滑油杯滴油润滑油浴（浸油）润滑油浴（浸油）润滑飞溅润滑飞溅润滑循
25、环油润滑循环油润滑油雾润滑油雾润滑喷油润滑喷油润滑油气润滑油气润滑轴承的润滑方法轴承的润滑方法对于出现的异常情况可参照下表处理对于出现的异常情况可参照下表处理八八 轴承的润滑、检查轴承的润滑、检查对于出现的异常情况可参照下表处理对于出现的异常情况可参照下表处理八八 轴承的润滑、检查轴承的润滑、检查拆卸后的轴承拆卸后的轴承不能继续使用不能继续使用! !拉拔轴承外圈拉拔轴承外圈十十 常规轴承的拆卸常规轴承的拆卸拆卸后的轴承理论拆卸后的轴承理论上还能继续使用上还能继续使用拉拔轴承内圈拉拔轴承内圈 机械法拆卸工具-十十 常规轴承的拆卸常规轴承的拆卸三角型强力拉拔片配合三角的强力拉拔器使用，用来拉拔轴承
26、内圈，可尽量不损坏轴承。在内圈和轴为松在内圈和轴为松配合，外圈和轴配合，外圈和轴承座为紧配合的承座为紧配合的情况下使用。情况下使用。十十 常规轴承的拆卸常规轴承的拆卸内孔轴承拉拔器机械法拆卸工具- 十十 常规轴承的拆卸常规轴承的拆卸机械法拆卸工具-盲孔拉拔器压力配合过紧压力配合过紧过度腐蚀过度腐蚀轴承和轴已经熔为一体轴承和轴已经熔为一体 - - 冷焊冷焊使用常规拉拔器不能拆下轴承时使用常规拉拔器不能拆下轴承时十十 常规轴承的拆卸常规轴承的拆卸可能可能的原的原因因 解解决决方方法法选择更大类型的拉拔器选择更大类型的拉拔器使用防锈油渗透使用防锈油渗透, ,然后快速拉拔然后快速拉拔轻度加热轴承轻度加
27、热轴承( (注意不损伤轴注意不损伤轴) ,) ,然后快速拉拔然后快速拉拔使用热油浇使用热油浇(150(150度度) )在轴承上在轴承上, ,然后快速拉拔然后快速拉拔装拆滚动轴承时，要特别注意以下两点：装拆滚动轴承时，要特别注意以下两点：十十 常规轴承的拆卸常规轴承的拆卸1 1、不允许通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体、不允许通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体造成损伤。造成损伤。2 2、由于轴承的配合较紧，装拆时应使用专门的工具、由于轴承的配合较紧，装拆时应使用专门的工具。此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！
