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1、第三章第三章 砂型铸造砂型铸造l l砂型铸造：用型砂紧实成型的铸造方法砂型铸造：用型砂紧实成型的铸造方法1 1第三章第三章 砂型铸造砂型铸造l l铸造工艺图铸造工艺图：在零件图上用各种工艺符号：在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。及参数表示出铸造工艺方案的图形。l l内容内容：浇注位置，铸造分型面，型芯数量、：浇注位置，铸造分型面，型芯数量、形状、尺寸及其固定方法，浇注系统，起形状、尺寸及其固定方法，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置。模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置。l l作用作用：指导模样设计、生产准备、铸型制：指导模样设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺
2、文件。造和铸件检验的基本工艺文件。l l造型方法、浇注位置、铸造分型面造型方法、浇注位置、铸造分型面2 2第一节 造型方法的选择一、手工造型一、手工造型特点特点：l l操作灵活，大小铸件均可适用操作灵活，大小铸件均可适用l l对模样要求不高（一般木模，刮板）对模样要求不高（一般木模，刮板）l l对砂箱要求不高对砂箱要求不高l l生产率低生产率低l l对工人的技术要求较高对工人的技术要求较高l l铸件的尺寸精度及表面质量较差铸件的尺寸精度及表面质量较差3 3一、手工造型一、手工造型主要手工造型方法主要手工造型方法：l l整模造型整模造型l l挖沙造型挖沙造型l l假箱造型假箱造型l l分模造型分
3、模造型l l三箱造型三箱造型l l活块造型活块造型l l刮板造型刮板造型4 4l l整模造型整模造型5 5l l挖沙造型挖沙造型6 6l l假箱造型假箱造型在造型前预制一个底胎在造型前预制一个底胎(假箱假箱)，然后再底胎上造下型，然后再底胎上造下型,底胎不底胎不参加浇注。比挖砂造型简便。不需挖砂且分型面整齐。参加浇注。比挖砂造型简便。不需挖砂且分型面整齐。7 7分模造型分模造型有些铸件外型复杂有些铸件外型复杂,若将木模做成整体若将木模做成整体,难以从砂型中取出。因此将木模分难以从砂型中取出。因此将木模分成两半成两半,造型时分别春在上、下两半砂型中造型时分别春在上、下两半砂型中,起模就比较方便了
4、。起模就比较方便了。8 8l l三箱造型三箱造型9 9活块造型活块造型1010l l刮板造型刮板造型1111一、手工造型一、手工造型型芯型芯：在制造中空铸件或有妨碍起模的凸台 铸件时，往往要使用型芯。1212二、机器造型二、机器造型l定义定义：用机械设备实现用机械设备实现紧砂紧砂和和起模起模等主要等主要工序的造型方法。工序的造型方法。l分类分类：根据紧砂原理的不同，机器造型分根据紧砂原理的不同，机器造型分为为振压造型、微振压实造型、高压造型、振压造型、微振压实造型、高压造型、射砂造型射砂造型和和抛砂造型抛砂造型等。其中以压缩空气等。其中以压缩空气驱动的振压式造型方法最为常见。驱动的振压式造型方
5、法最为常见。l l振压造型机的工作过程振压造型机的工作过程13131414（1）填砂）填砂 打开砂斗门，打开砂斗门，向砂箱中放满向砂箱中放满型砂。型砂。 1515（2）震击紧砂）震击紧砂先使压缩空气从进气口先使压缩空气从进气口进入震击气缸底部，活进入震击气缸底部，活塞在上升过程中；塞在上升过程中；关闭进气口，接着又打关闭进气口，接着又打开排气口，使工作台与开排气口，使工作台与震击汽缸顶部发生一次震击汽缸顶部发生一次震击。如此反复进行震震击。如此反复进行震击，使型砂在惯性力的击，使型砂在惯性力的作用下被初步紧实。作用下被初步紧实。1616（3）辅助压实）辅助压实l l由于震击后砂箱上由于震击后砂
6、箱上由于震击后砂箱上由于震击后砂箱上层的型砂紧实度仍层的型砂紧实度仍层的型砂紧实度仍层的型砂紧实度仍然不足，还必须进然不足，还必须进然不足，还必须进然不足，还必须进行辅助压实。行辅助压实。行辅助压实。行辅助压实。l l此时，压缩空气从此时，压缩空气从此时，压缩空气从此时，压缩空气从进气口进气口进气口进气口2 2进入压实进入压实进入压实进入压实气缸底部，压实活气缸底部，压实活气缸底部，压实活气缸底部，压实活塞带动砂箱上升，塞带动砂箱上升，塞带动砂箱上升，塞带动砂箱上升，在压头的作用下，在压头的作用下，在压头的作用下，在压头的作用下，使型砂受到压实。使型砂受到压实。使型砂受到压实。使型砂受到压实。
7、1717（4）起模）起模l l当压缩空气推动的当压缩空气推动的压力油进入起模油压力油进入起模油缸，四根顶杆平稳缸，四根顶杆平稳地将砂箱顶起，从地将砂箱顶起，从而使砂型与模样分而使砂型与模样分离。离。1818振压造型特点振压造型特点l l价格较低，生产率为每小时价格较低，生产率为每小时3060箱，目箱，目前主要用于一般机械化铸造车间。前主要用于一般机械化铸造车间。l l主要缺点主要缺点是型砂紧实度不够高、噪声大、是型砂紧实度不够高、噪声大、工人劳动条件差，且生产率不够高。工人劳动条件差，且生产率不够高。l l在现代化的铸造车间，一般震压式造型机在现代化的铸造车间，一般震压式造型机已逐步被其它先进
8、造型机所取代。已逐步被其它先进造型机所取代。1919l l微震压实造型特点微震压实造型特点微震压实造型特点微震压实造型特点 型砂在压实的同时进行微震，因而型砂紧实度的型砂在压实的同时进行微震，因而型砂紧实度的型砂在压实的同时进行微震，因而型砂紧实度的型砂在压实的同时进行微震，因而型砂紧实度的均匀性和型腔表面质量均优于震压造型机，且噪均匀性和型腔表面质量均优于震压造型机，且噪均匀性和型腔表面质量均优于震压造型机，且噪均匀性和型腔表面质量均优于震压造型机，且噪声较小。声较小。声较小。声较小。l l高压造型特点高压造型特点高压造型特点高压造型特点 压实力高，噪音小且生产率高，适用于型芯较多、压实力高
9、，噪音小且生产率高，适用于型芯较多、形状复杂的中小型铸件大批量的生产形状复杂的中小型铸件大批量的生产在汽车、拖在汽车、拖在汽车、拖在汽车、拖拉机零部件等大批量生产中甚有发展拉机零部件等大批量生产中甚有发展拉机零部件等大批量生产中甚有发展拉机零部件等大批量生产中甚有发展l l射砂造型射砂造型射砂造型射砂造型 采用射砂与压实相结合的方法将型砂紧实采用射砂与压实相结合的方法将型砂紧实 主要缺点：主要缺点：主要缺点：主要缺点：因垂直分型，下芯困难，对模具精度因垂直分型，下芯困难，对模具精度要求高要求高 主要用于大量生产小型简单件主要用于大量生产小型简单件2020（1）射砂）射砂l l压缩空气使型砂从射
10、砂头射入造型室内，造压缩空气使型砂从射砂头射入造型室内，造型室由左右两块模板型室由左右两块模板(又称压实板又称压实板)组成。组成。2121（2）压实）压实l通过右模板通过右模板(即右压实板即右压实板)水平施压，以进行水平施压，以进行压实压实2222（3）合型）合型l l左模板向左移动，起模一定距离后向上翻左模板向左移动，起模一定距离后向上翻起，以让出空间。起，以让出空间。l l右模板前移、推出砂型，并与前一块砂型右模板前移、推出砂型，并与前一块砂型合上，形成空腔合上，形成空腔 。2323（4）复位）复位l l左右模板恢复原位，准备下一次射砂左右模板恢复原位，准备下一次射砂2424机械造型特点机
11、械造型特点l l生产率高。生产率高。生产率高。生产率高。l l改善了劳动条件。改善了劳动条件。改善了劳动条件。改善了劳动条件。l l铸件的尺寸精度及表面铸件的尺寸精度及表面铸件的尺寸精度及表面铸件的尺寸精度及表面质量较高，加工余量相质量较高，加工余量相质量较高，加工余量相质量较高，加工余量相对较小。对较小。对较小。对较小。l l所需设备、模板、专用所需设备、模板、专用所需设备、模板、专用所需设备、模板、专用砂箱及厂房的投资较大。砂箱及厂房的投资较大。砂箱及厂房的投资较大。砂箱及厂房的投资较大。l l采用模板只能进行两箱采用模板只能进行两箱采用模板只能进行两箱采用模板只能进行两箱造型，三箱造型中
12、箱不造型，三箱造型中箱不造型，三箱造型中箱不造型，三箱造型中箱不能紧实、故不采用。能紧实、故不采用。能紧实、故不采用。能紧实、故不采用。机器造型应尽力避免活块，以免生产率低。机器造型应尽力避免活块，以免生产率低。 由于轮的圆周面有侧凹，在生产批量不大的条件下，通常采用三箱手由于轮的圆周面有侧凹，在生产批量不大的条件下，通常采用三箱手工造型，以便分别从两个分型面取出模样。大批量条件下，机器造型，加工造型，以便分别从两个分型面取出模样。大批量条件下，机器造型，加环状型芯，简化成一个分型面，为两箱造型。环状型芯，简化成一个分型面，为两箱造型。2525三、机器造芯三、机器造芯l l工作原理：工作原理：
13、工作原理：工作原理： 开始时，将芯盒开始时，将芯盒开始时，将芯盒开始时，将芯盒9 9置于工作置于工作置于工作置于工作台上，并向压紧缸台上，并向压紧缸台上，并向压紧缸台上，并向压紧缸l0l0通入通入通入通入压缩空气，使芯盒上升，压缩空气，使芯盒上升，压缩空气，使芯盒上升，压缩空气，使芯盒上升，以便与底板以便与底板以便与底板以便与底板6 6压紧。射砂时，压紧。射砂时，压紧。射砂时，压紧。射砂时，打开射砂阀打开射砂阀打开射砂阀打开射砂阀2 2，使储气筒，使储气筒，使储气筒，使储气筒l l中的压缩空气通过射砂筒中的压缩空气通过射砂筒中的压缩空气通过射砂筒中的压缩空气通过射砂筒4 4上的缝隙进入射砂筒内
14、，上的缝隙进入射砂筒内，上的缝隙进入射砂筒内，上的缝隙进入射砂筒内，于是型芯砂形成高速的砂于是型芯砂形成高速的砂于是型芯砂形成高速的砂于是型芯砂形成高速的砂流从射砂孔流从射砂孔流从射砂孔流从射砂孔7 7射入芯盒，并射入芯盒，并射入芯盒，并射入芯盒，并将砂紧实，而空气则从射将砂紧实，而空气则从射将砂紧实，而空气则从射将砂紧实，而空气则从射砂头上的排气孔砂头上的排气孔砂头上的排气孔砂头上的排气孔8 8排人大气。排人大气。排人大气。排人大气。2626l l分类分类（1）普通造芯）普通造芯普通芯盒（木或金属）普通芯盒（木或金属）普通芯盒（木或金属）普通芯盒（木或金属）- -普通芯砂普通芯砂普通芯砂普通
15、芯砂取出型芯取出型芯取出型芯取出型芯烘干硬化烘干硬化烘干硬化烘干硬化（2）热芯盒造芯）热芯盒造芯芯盒加热保温（芯盒加热保温（芯盒加热保温（芯盒加热保温（200-250200-250）- -树脂砂树脂砂树脂砂树脂砂60s60s硬化硬化硬化硬化 生产率高、尺寸精确、表面光洁，适于制造汽车、拖生产率高、尺寸精确、表面光洁，适于制造汽车、拖生产率高、尺寸精确、表面光洁，适于制造汽车、拖生产率高、尺寸精确、表面光洁，适于制造汽车、拖拉机铸件上各种复杂型芯。拉机铸件上各种复杂型芯。拉机铸件上各种复杂型芯。拉机铸件上各种复杂型芯。（3）冷芯盒造芯）冷芯盒造芯常温芯盒常温芯盒常温芯盒常温芯盒树脂砂树脂砂树脂砂
16、树脂砂气雾硬化剂气雾硬化剂气雾硬化剂气雾硬化剂型芯尺寸精确，生产率高，发展潜力大。型芯尺寸精确，生产率高，发展潜力大。型芯尺寸精确，生产率高，发展潜力大。型芯尺寸精确，生产率高，发展潜力大。2727第二节 浇注位置和分型面的选择一、浇注位置选择原则一、浇注位置选择原则l l浇注位置：指浇注时铸型分型面所处的空浇注位置：指浇注时铸型分型面所处的空间位置。间位置。l l选择原则选择原则（1）铸件的重要加工面应朝下铸件的重要加工面应朝下 因为铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣因为铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也不如下表面致密。如果这些加等缺陷，组织也不如下表面致密。如果这些加工面
17、难以朝下，则应尽力使其位于侧面。当铸工面难以朝下，则应尽力使其位于侧面。当铸件的重要加工面有数个时，则应将较大的平面件的重要加工面有数个时，则应将较大的平面朝下。朝下。28282929（2）铸件的大平面应朝下）铸件的大平面应朝下l l铸件的大平面若朝上，容易产生夹砂缺陷，铸件的大平面若朝上，容易产生夹砂缺陷，这是由于在浇注过程中金属液对型腔上表这是由于在浇注过程中金属液对型腔上表面有强烈的热辐射，型砂因急剧热膨胀和面有强烈的热辐射，型砂因急剧热膨胀和强度下降而拱起或开裂，于是铸件表面形强度下降而拱起或开裂，于是铸件表面形成夹砂缺陷。成夹砂缺陷。3030（3）面积较大的薄壁部分置于铸型下部）面积
18、较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置或使其处于垂直或倾斜位置l l为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。3131（4）对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部）对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固l l铸钢卷扬筒，浇铸钢卷扬筒，浇注时厚端放在上注时厚端放在上部是合理的；反部是合理的；反之，若厚端放在之，若厚端放在下部，则难以补下部，则难以补缩。缩。3232二、分型面选择
19、原则二、分型面选择原则l l铸型分型面：指铸型组元间的接合面。铸型分型面：指铸型组元间的接合面。l l选择原则：选择原则：（1）尽量使分型面平直、数量少）尽量使分型面平直、数量少一起重臂铸件，图中一起重臂铸件，图中所示分型面所示分型面为一平面为一平面，故可采用简便的分开模故可采用简便的分开模造型。造型。如果采用顶视图所示如果采用顶视图所示的弯曲分型面，则需采的弯曲分型面，则需采用挖砂或假箱造型。用挖砂或假箱造型。3333应尽量使铸型只有一个分型面3434（2）应避免不必要的型芯和活块，以简）应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺化造型工艺支架分型方案支架分型方案l l按图中方案按图中方案1，
20、凸台必，凸台必须采用四个活块方可须采用四个活块方可制出，而下部两个活制出，而下部两个活块的部位甚深，取出块的部位甚深，取出困难。困难。l l当改用方案当改用方案时，可时，可省去活块，仅在省去活块，仅在A处稍处稍加挖砂即可。加挖砂即可。 3535底座铸件底座铸件l l若按图中方案若按图中方案1分开模造型，其上、下内分开模造型，其上、下内腔均需采用型芯。腔均需采用型芯。l l图中方案图中方案，采用整模造型，则上、下内，采用整模造型，则上、下内腔均可由砂垛形成，省掉了型芯。腔均可由砂垛形成，省掉了型芯。3636（3）应尽量使铸件全部或大部置于下砂）应尽量使铸件全部或大部置于下砂箱，以保证铸件的精度。
21、箱，以保证铸件的精度。床身铸件，其顶部平面为加工基准面。图中方案床身铸件，其顶部平面为加工基准面。图中方案a在妨碍起在妨碍起模的凸台处增加了外部型芯，因采用整模造型使加工面和基模的凸台处增加了外部型芯，因采用整模造型使加工面和基准面在同一砂箱内，铸件精度高，是大批量生产时的合理方准面在同一砂箱内，铸件精度高，是大批量生产时的合理方案。若采用方案案。若采用方案b，铸件若产生错型将影响铸件精度，但在，铸件若产生错型将影响铸件精度，但在单件、小批生产条件下，铸件的尺寸偏差在一定范围内可用单件、小批生产条件下，铸件的尺寸偏差在一定范围内可用划线来矫正，故在相应条件下方案划线来矫正，故在相应条件下方案b
22、仍可采用。仍可采用。3737总结总结l l抓住主要矛盾、全面考虑抓住主要矛盾、全面考虑抓住主要矛盾、全面考虑抓住主要矛盾、全面考虑 例如，质量要求很高的铸件例如，质量要求很高的铸件例如，质量要求很高的铸件例如，质量要求很高的铸件( (如机床床身、立柱、如机床床身、立柱、如机床床身、立柱、如机床床身、立柱、钳工平板、造纸烘缸等钳工平板、造纸烘缸等钳工平板、造纸烘缸等钳工平板、造纸烘缸等) )，应在满足浇注位置要求，应在满足浇注位置要求，应在满足浇注位置要求，应在满足浇注位置要求的前提下考虑造型工艺的简化。的前提下考虑造型工艺的简化。的前提下考虑造型工艺的简化。的前提下考虑造型工艺的简化。 没有特
23、殊质量要求的一般铸件，则以简化工艺、没有特殊质量要求的一般铸件，则以简化工艺、没有特殊质量要求的一般铸件，则以简化工艺、没有特殊质量要求的一般铸件，则以简化工艺、提高经济效益为主要依据，不必过多地考虑铸件提高经济效益为主要依据，不必过多地考虑铸件提高经济效益为主要依据，不必过多地考虑铸件提高经济效益为主要依据，不必过多地考虑铸件的浇注位置。的浇注位置。的浇注位置。的浇注位置。 机床立柱、曲轴等圆周面质量要求很高、又需沿机床立柱、曲轴等圆周面质量要求很高、又需沿机床立柱、曲轴等圆周面质量要求很高、又需沿机床立柱、曲轴等圆周面质量要求很高、又需沿轴线分型的铸件，在批量生产中有时采用轴线分型的铸件，
24、在批量生产中有时采用轴线分型的铸件，在批量生产中有时采用轴线分型的铸件，在批量生产中有时采用“ “平作平作平作平作立浇立浇立浇立浇” ”法，此时，采用专用砂箱，先按轴线分型法，此时，采用专用砂箱，先按轴线分型法，此时，采用专用砂箱，先按轴线分型法，此时，采用专用砂箱，先按轴线分型来造型、下芯，合箱之后，将铸型翻转来造型、下芯，合箱之后，将铸型翻转来造型、下芯，合箱之后，将铸型翻转来造型、下芯，合箱之后，将铸型翻转9090度，竖度，竖度，竖度，竖立后进行浇注。立后进行浇注。立后进行浇注。立后进行浇注。3838第三节 工艺参数的选择一、要求的机械加工余量和最小铸孔一、要求的机械加工余量和最小铸孔l
25、 l要求的机械加工余量（要求的机械加工余量（RMA）：设计铸造工艺：设计铸造工艺图时，为铸件预先增加要切去的金属层厚度。图时，为铸件预先增加要切去的金属层厚度。l l影响因素影响因素：合金品种、铸造方法、铸件大小：合金品种、铸造方法、铸件大小 砂型铸钢件余量较大，非铁合金相应较小砂型铸钢件余量较大，非铁合金相应较小 铸件尺寸较大余量加大，反之减小铸件尺寸较大余量加大，反之减小 较小孔槽不必铸出较小孔槽不必铸出灰铸铁最小孔径：单件灰铸铁最小孔径：单件30-50mm30-50mm；成批；成批12-15mm12-15mm； 大量大量12-15mm12-15mm3939二、起模斜度二、起模斜度l l定
26、义定义：为了使模样便于从砂型中取出，凡：为了使模样便于从砂型中取出，凡平行起模方向的模样表面上所增加的斜度平行起模方向的模样表面上所增加的斜度l l影响因素影响因素：模样的高度、造型方法、材料：模样的高度、造型方法、材料为使型砂便于从模样为使型砂便于从模样内腔中脱出、以形成内腔中脱出、以形成自带型芯，内壁的起自带型芯，内壁的起模斜度应比外壁大模斜度应比外壁大4040三、收缩率三、收缩率l l由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔尺寸略为缩小，为保证铸件应有的比型腔尺寸略为缩小，为保证铸件应有的尺寸，模样尺寸必须比铸件放大一个该合尺寸，模样尺寸必须比铸件放
27、大一个该合金的收缩量。金的收缩量。l l在铸件冷却过程中其线收缩不仅受到铸型在铸件冷却过程中其线收缩不仅受到铸型和型芯的机械阻碍，同时还受到铸件各部和型芯的机械阻碍，同时还受到铸件各部分之间的相互制约。分之间的相互制约。l l铸件的实际线收缩率除随合金的种类而异铸件的实际线收缩率除随合金的种类而异外，还与铸件的形状、尺寸有关。外，还与铸件的形状、尺寸有关。l l灰铸铁为灰铸铁为灰铸铁为灰铸铁为 0.70.71.01.0l l铸造碳钢为铸造碳钢为铸造碳钢为铸造碳钢为 1.31.32.02.0l l铝硅合金为铝硅合金为铝硅合金为铝硅合金为 0.80.81.21.2。4141四、型芯头四、型芯头l
28、l型芯头的形状和尺寸，对型芯装配的工艺性和型芯头的形状和尺寸，对型芯装配的工艺性和稳定性有很大影响。垂直型芯一般都有上、下稳定性有很大影响。垂直型芯一般都有上、下芯头，但短而粗的型芯也可省去上芯头。芯头，但短而粗的型芯也可省去上芯头。l l芯头必须留有一定的斜度芯头必须留有一定的斜度。 下芯头的斜度应小些（下芯头的斜度应小些（下芯头的斜度应小些（下芯头的斜度应小些（6677），上芯头的斜度为便），上芯头的斜度为便），上芯头的斜度为便），上芯头的斜度为便于合箱应大些（于合箱应大些（于合箱应大些（于合箱应大些（881010）。）。）。）。l l水平芯头的长度取决于型芯头直径及型芯的长水平芯头的长度
29、取决于型芯头直径及型芯的长度。悬臂型芯头必须加长，以防合箱时型芯下度。悬臂型芯头必须加长，以防合箱时型芯下垂或被金属液抬起。垂或被金属液抬起。l l型芯头与铸型型芯座之间应有型芯头与铸型型芯座之间应有14 mm的间隙，的间隙，以便于铸型的装配。以便于铸型的装配。42424343第四节 综合分析举例4444材料：材料：材料：材料：HT150HT150大批量生产大批量生产大批量生产大批量生产l l方案方案方案方案I I 沿底板中心线分沿底板中心线分沿底板中心线分沿底板中心线分型，即采用分开模型，即采用分开模型，即采用分开模型，即采用分开模造型。其优点是底造型。其优点是底造型。其优点是底造型。其优点
30、是底面上面上面上面上110 110 凹槽容凹槽容凹槽容凹槽容易铸出，轴孔下芯易铸出，轴孔下芯易铸出，轴孔下芯易铸出，轴孔下芯方便，轴孔内凸台方便，轴孔内凸台方便，轴孔内凸台方便，轴孔内凸台不妨碍起模。缺点不妨碍起模。缺点不妨碍起模。缺点不妨碍起模。缺点是底板上四个凸台是底板上四个凸台是底板上四个凸台是底板上四个凸台必须采用活块，同必须采用活块，同必须采用活块，同必须采用活块，同时，铸件易产生错时，铸件易产生错时，铸件易产生错时，铸件易产生错型缺陷，飞翅清理型缺陷，飞翅清理型缺陷，飞翅清理型缺陷，飞翅清理的工作量大。此外，的工作量大。此外，的工作量大。此外，的工作量大。此外，若采用木模，加强若采
31、用木模，加强若采用木模，加强若采用木模，加强筋处过薄，木模易筋处过薄，木模易筋处过薄，木模易筋处过薄，木模易损坏。损坏。损坏。损坏。4545方案方案方案方案 沿底面分型，铸件沿底面分型，铸件沿底面分型，铸件沿底面分型，铸件全部位于下箱，为全部位于下箱，为全部位于下箱，为全部位于下箱，为铸出铸出铸出铸出110 mm110 mm凹槽凹槽凹槽凹槽必须采用挖砂造型。必须采用挖砂造型。必须采用挖砂造型。必须采用挖砂造型。方案方案方案方案克服了方案克服了方案克服了方案克服了方案1 1的缺点，但轴孔的缺点，但轴孔的缺点，但轴孔的缺点，但轴孔内凸台妨碍起模，内凸台妨碍起模，内凸台妨碍起模，内凸台妨碍起模，必须
32、采用两个活块必须采用两个活块必须采用两个活块必须采用两个活块或下型芯。当采用或下型芯。当采用或下型芯。当采用或下型芯。当采用活块造型时，活块造型时，活块造型时，活块造型时，30 30 mmmm轴孔难以下芯。轴孔难以下芯。轴孔难以下芯。轴孔难以下芯。4646方案方案方案方案 l l沿沿沿沿110 mm110 mm凹槽凹槽凹槽凹槽底面分型。其优底面分型。其优底面分型。其优底面分型。其优缺点与方案缺点与方案缺点与方案缺点与方案类类类类同，仅是将挖砂同，仅是将挖砂同，仅是将挖砂同，仅是将挖砂造型改用分开模造型改用分开模造型改用分开模造型改用分开模造型或假箱造型，造型或假箱造型，造型或假箱造型，造型或假
33、箱造型，以适应不同的生以适应不同的生以适应不同的生以适应不同的生产条件。产条件。产条件。产条件。l l可以看出，方案可以看出，方案可以看出，方案可以看出，方案、的优点多的优点多的优点多的优点多于方案于方案于方案于方案I I。但在。但在。但在。但在不同生产批量下，不同生产批量下，不同生产批量下，不同生产批量下，具体方案可选择具体方案可选择具体方案可选择具体方案可选择如下：如下：如下：如下： 4747(1)(1)单件、小批生产单件、小批生产单件、小批生产单件、小批生产 由于轴孔直径较小、勿需铸出，而手工造型便于进行挖砂由于轴孔直径较小、勿需铸出，而手工造型便于进行挖砂由于轴孔直径较小、勿需铸出，而
34、手工造型便于进行挖砂由于轴孔直径较小、勿需铸出，而手工造型便于进行挖砂和活块造型，此时依靠方案和活块造型，此时依靠方案和活块造型，此时依靠方案和活块造型，此时依靠方案分型较为经济合理。分型较为经济合理。分型较为经济合理。分型较为经济合理。 (2)(2)大批量生产大批量生产大批量生产大批量生产 由于机器造型难以使用活块，故应采用型芯制出轴孔内凸由于机器造型难以使用活块，故应采用型芯制出轴孔内凸由于机器造型难以使用活块，故应采用型芯制出轴孔内凸由于机器造型难以使用活块，故应采用型芯制出轴孔内凸台。同时，应采用方案台。同时，应采用方案台。同时，应采用方案台。同时，应采用方案从从从从110110凹槽底
35、面分型，以降低凹槽底面分型，以降低凹槽底面分型，以降低凹槽底面分型，以降低模板制造费用。图为其铸造工艺图，由图可见，方型芯的模板制造费用。图为其铸造工艺图，由图可见，方型芯的模板制造费用。图为其铸造工艺图，由图可见，方型芯的模板制造费用。图为其铸造工艺图，由图可见，方型芯的宽度大于底板，以便使上箱压住该型芯，防止浇注时上浮。宽度大于底板，以便使上箱压住该型芯，防止浇注时上浮。宽度大于底板，以便使上箱压住该型芯，防止浇注时上浮。宽度大于底板，以便使上箱压住该型芯，防止浇注时上浮。若轴孔需要铸出，采用组合型芯即可实现。若轴孔需要铸出，采用组合型芯即可实现。若轴孔需要铸出，采用组合型芯即可实现。若轴孔需要铸出，采用组合型芯即可实现。4848
