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1、二零一四年四月二零一四年四月铜豌豆铜豌豆 QCQC小组小组铜豌豆铜豌豆 QC小组小组一、概况一、概况二、选择课题二、选择课题三、活动计划三、活动计划四、目标设定四、目标设定五、目标可行性分析五、目标可行性分析六、原因分析六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查十、效果检查十一、巩固措施和标准化十一、巩固措施和标准化十二、总结及下步打算十二、总结及下步打算铜豌豆铜豌豆 QC小组小组六、原因分析六、原因分析五、目标可行性分析五、目标可行性分析四、目标设定四、目标设定三、活动计划三、活动计划二、选择课题二、选择课题一、概况一、概况铜豌豆铜豌豆
2、QC小组小组一、概况一、概况制表人：康玉胜 制表时间：2013.3.4铜豌豆铜豌豆 QC小组小组一、概况一、概况齿轮箱矩形管（里面有齿条立柱）制图人：李新 制图时间：2013.3.5制图人：李新 制图时间：2013.3.5铜豌豆铜豌豆 QC小组小组六、原因分析六、原因分析五、目标可行性分析五、目标可行性分析四、目标设定四、目标设定三、活动计划三、活动计划一、概况一、概况二、选择课题二、选择课题铜豌豆铜豌豆 QC小组小组二、选择课题二、选择课题制图人：王德宇 制图时间：2013.3.6铜豌豆铜豌豆 QC小组小组六、原因分析六、原因分析五、目标可行性分析五、目标可行性分析四、目标设定四、目标设定一
3、、概况一、概况二、选择课题二、选择课题三、活动计划三、活动计划铜豌豆铜豌豆 QC小组小组三、活动计划三、活动计划小组活动计划表表示计划进度 表示实际进度 制表人：康玉胜 制表时间：2013.3.8铜豌豆铜豌豆 QC小组小组六、原因分析六、原因分析五、目标可行性分析五、目标可行性分析一、概况一、概况二、选择课题二、选择课题三、活动计划三、活动计划四、目标设定四、目标设定铜豌豆铜豌豆 QC小组小组四、目标设定四、目标设定制图人：康玉胜 制图时间：2013.3.15目标柱状图铜豌豆铜豌豆 QC小组小组六、原因分析六、原因分析一、概况一、概况二、选择课题二、选择课题三、活动计划三、活动计划四、目标设定
4、四、目标设定五、目标可行性分析五、目标可行性分析铜豌豆铜豌豆 QC小组小组五、目标可行性分析五、目标可行性分析分分分分 析析析析 内内内内 容容容容找差距、找症结找差距、找症结 目标综合分析目标综合分析 铜豌豆铜豌豆 QC小组小组五、目标可行性分析五、目标可行性分析2012年10月至2013年2月传动装置一次交验合格率统计表制表人：王德宇 制表时间：2013.3.29找找差差距距找找症症结结铜豌豆铜豌豆 QC小组小组五、目标可行性分析五、目标可行性分析2012年10月至2013年2月传动装置一次交验不合格品分类统计表制表人：王德宇 制表时间：2013.4.2找找差差距距找找症症结结铜豌豆铜豌豆
5、 QC小组小组五、目标可行性分析五、目标可行性分析一次交验不合格品分类排列图制图人：王德宇 制图时间：2013.4.2症结症结找找差差距距找找症症结结铜豌豆铜豌豆 QC小组小组五、目标可行性分析五、目标可行性分析分分分分 析析析析 内内内内 容容容容找差距、找症结找差距、找症结 目标综合分析目标综合分析 铜豌豆铜豌豆 QC小组小组五、目标可行性分析五、目标可行性分析上级要求公司要求传动装置的一次交验合格率提高到95%历史最好水平2012年11月传动装置一次交验合格率达95.45%，超过目标要求测算预计达到的水平有能力将异响和卡顿造成的问题解决80%，则一次交验合格率可达 95.17%一次交验合
6、格率能达到95% ？目目标标综综合合分分析析100%-(38-80%33)/240100%=95.17%传动装置一次交验合格率达到95%目标可行铜豌豆铜豌豆 QC小组小组一、概况一、概况二、选择课题二、选择课题三、活动计划三、活动计划四、目标设定四、目标设定五、目标可行性分析五、目标可行性分析六、原因分析六、原因分析铜豌豆铜豌豆 QC小组小组六、原因分析六、原因分析制图人：程三东 制图时间：2013.5.8铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十二、总结及下步打算十二、总结及下步打算十一、巩固措施和标准化十一、巩固措施和标准化十、效果检查十、效果检查九、对策实施九、对策实施八、制定对策八、制定对策七、要因
7、确认七、要因确认铜豌豆铜豌豆 QC小组小组七、要因确认七、要因确认制表人：李新 制表时间：2013.5.10要因确认计划表铜豌豆铜豌豆 QC小组小组七、要因确认七、要因确认确确认认一一方方管管矩矩形形管管直直线线度度大大方管矩形管直线度统计表制表人：普朝刚 制表时间：2013.5.16方管全长直线度过大方管500mm直线度过大矩形管500mm直线度过大矩形管全长直线度过大 制图人：程三东 制图时间：2013.5.16铜豌豆铜豌豆 QC小组小组七、要因确认七、要因确认确确认认一一方方管管矩矩形形管管直直线线度度大大方管矩形管直线度折线图制图人：普朝刚 制图时间：2013.5.16确认标准：直线度
8、小于0.2mm/500mm，0.5mm/全长要因铜豌豆铜豌豆 QC小组小组七、要因确认七、要因确认确确认认二二齿齿轮轮箱箱焊焊接接后后位位置置偏偏差差大大齿轮箱焊后距离尺寸及平行度统计表制表人：李新 制表时间：2013.5.23铜豌豆铜豌豆 QC小组小组七、要因确认七、要因确认确确认认二二齿齿轮轮箱箱焊焊接接后后位位置置偏偏差差大大距离折线图平行度折线图制图人：李新 制图时间：2013.5.23制图人：李新 制图时间：2013.5.23要因确认标准：距离符合38.50.1mm，平行度小于0.12mm铜豌豆铜豌豆 QC小组小组七、要因确认七、要因确认确确认认三三焊焊接接人人员员焊焊接接水水平平低
9、低制表人：李新 制表时间：2013.5.2390分（优秀）2012年焊工考核成绩制图人：李新 制图时间：2013.5.15非要因确认标准：操作考核成绩优秀且获得技工以上证书铜豌豆铜豌豆 QC小组小组七、要因确认七、要因确认确确认认四四承承载载试试验验载载荷荷过过大大核算实际承载载荷为700kg非要因制图人：程三东 制图时间：2013.6.11确认标准：承载载荷上限不大于750kg铜豌豆铜豌豆 QC小组小组七、要因确认七、要因确认确确认认五五齿齿轮轮刹刹车车片片间间隙隙过过小小刹车片间隙值统计表制表人：普朝刚 制表时间：2013.5.30铜豌豆铜豌豆 QC小组小组七、要因确认七、要因确认确确认认
10、五五齿齿轮轮刹刹车车片片间间隙隙过过小小齿轮刹车片间隙值折线图制图人：普朝刚 制图时间：2013.5.30非要因确认标准：间隙值1mm1.5mm铜豌豆铜豌豆 QC小组小组七、要因确认七、要因确认确确认认六六齿齿条条立立柱柱直直线线度度大大齿条立柱直线度统计表制表人：普朝刚 制表时间：2013.6.7齿条立柱全长直线度过大齿条立柱500mm直线度过大制图人：李新 制图时间：2013.6.7铜豌豆铜豌豆 QC小组小组七、要因确认七、要因确认确确认认六六齿齿条条立立柱柱直直线线度度大大齿条立柱直线度折线图制图人：普朝刚 制图时间：2013.6.7要因确认标准：直线度小于0.3mm/500mm，0.7
11、mm/全长铜豌豆铜豌豆 QC小组小组七、要因确认七、要因确认要因确认情况要因确认情况要因确认情况要因确认情况 方管矩形管直线度大方管矩形管直线度大齿轮箱焊接后位置偏差大齿轮箱焊接后位置偏差大焊接人员焊接水平低焊接人员焊接水平低 承载试验载荷过大承载试验载荷过大 齿轮刹车片间隙过小齿轮刹车片间隙过小 齿条立柱直线度大齿条立柱直线度大方管矩形管直线度大方管矩形管直线度大齿轮箱焊接后位置偏差大齿轮箱焊接后位置偏差大焊接人员焊接水平低焊接人员焊接水平低 承载试验载荷过大承载试验载荷过大 齿轮刹车片间隙过小齿轮刹车片间隙过小 齿条立柱直线度大齿条立柱直线度大铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十二、总结及下步打算
12、十二、总结及下步打算十一、巩固措施和标准化十一、巩固措施和标准化十、效果检查十、效果检查九、对策实施九、对策实施七、要因确认七、要因确认八、制定对策八、制定对策铜豌豆铜豌豆 QC小组小组八、制定对策八、制定对策方案选方案选择择方案分析方案分析有效性经济性可实施性周期性质量风险结论材料进厂检查其直线度可减少直线度大的问题投入较小不易实施随时可进行可提高质量此方案造成操作不方便，不宜选用校直其直线度可解决直线度大的问题需制造工装，投入成本小增加员工操作动作改进周期1月左右能提高其直线度此方案增加劳动成本，但能解决问题，提高效率，宜选用要要因因一一方方管管矩矩形形管管直直线线度度大大制表人：李新 制
13、表时间：2013.6.28铜豌豆铜豌豆 QC小组小组八、制定对策八、制定对策方案选方案选择择方案分析方案分析有效性经济性可实施性周期性质量风险结论改进焊接方法可解决焊接变形问题需要投入专机，有一定成本新焊机能保证焊接准确性和变形小周期较长能保证焊接变形小此方案虽能减小焊接变形，但投入周期长、成本大，不宜选用校直其直线度可解决直线度大的问题需制造工装，投入成本小增加员工操作动作改进周期1月左右能提高其直线度此方案虽然增加劳动成本，但提高了生产效率，宜选用要要因因二二齿齿条条立立柱柱直直线线度度大大制表人：李新 制表时间：2013.6.28铜豌豆铜豌豆 QC小组小组八、制定对策八、制定对策方案方案
14、选择选择方案分析方案分析有效性经济性可实施性周期性质量风险结论改进焊接方法可减小焊接变形问题需要投入专机，有一定成本新焊机能保证焊接准确性和变形小周期较长能保证焊接变形小此方案虽能减小焊接变形，但投入周期长、成本大，不宜选用焊接前固定齿轮箱与矩形管位置可降低焊接后偏差大的问题需制造工装，投入成本小增加员工操作动作改进周期1月左右能提高其位置准确度此方案虽不能完全解决问题，但投入成本低，周期短，宜选用要要因因三三齿齿轮轮箱箱焊焊接接后后位位置置偏偏差差大大制表人：李新 制表时间：2013.6.28铜豌豆铜豌豆 QC小组小组八、制定对策八、制定对策对策实施计划表制表人：李新 制表时间：2013.7
15、.12铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十二、总结及下步打算十二、总结及下步打算十一、巩固措施和标准化十一、巩固措施和标准化十、效果检查十、效果检查七、要因确认七、要因确认八、制定对策八、制定对策九、对策实施九、对策实施铜豌豆铜豌豆 QC小组小组九、对策实施九、对策实施实实实实 施施施施 内内内内 容容容容 方管矩形管直线度大方管矩形管直线度大齿条立柱直线度大齿条立柱直线度大齿轮箱焊接后位置偏差大齿轮箱焊接后位置偏差大铜豌豆铜豌豆 QC小组小组九、对策实施九、对策实施实实施施一一方方管管矩矩形形管管直直线线度度大大1 1制定方案制定方案制图人：程三东 制图时间：2013.7.16校直工装设计方案铜豌豆
16、铜豌豆 QC小组小组九、对策实施九、对策实施实实施施一一方方管管矩矩形形管管直直线线度度大大2 2具体实施具体实施制图人：程三东 制图时间：2013.7.23制图人：程三东 制图时间：2013.7.26铜豌豆铜豌豆 QC小组小组九、对策实施九、对策实施实实施施一一方方管管矩矩形形管管直直线线度度大大3 3效果验证效果验证方管全长直线度符合标准要求方管500mm直线度符合标准要求 方管校直前后直线度结果记录制表人：程三东 制表时间：2013.8.20矩形管全长直线度符合标准要求矩形管500mm直线度符合标准要求矩形管校直前后直线度结果记录制表人：程三东 制表时间：2013.8.21实现目标制图人
17、：程三东 制图时间：2013.8.16制图人：程三东 制图时间：2013.8.20铜豌豆铜豌豆 QC小组小组九、对策实施九、对策实施实实实实 施施施施 内内内内 容容容容 方管矩形管直线度大方管矩形管直线度大齿条立柱直线度大齿条立柱直线度大齿轮箱焊接后位置偏差大齿轮箱焊接后位置偏差大铜豌豆铜豌豆 QC小组小组九、对策实施九、对策实施实实施施二二齿齿条条立立柱柱直直线线度度大大1 1制定方案制定方案可以用于齿条立柱的直线度校直制图人：程三东 制图时间：2013.7.16铜豌豆铜豌豆 QC小组小组九、对策实施九、对策实施实实施施二二齿齿条条立立柱柱直直线线度度大大2 2具体实施具体实施制图人：程三
18、东 制图时间：2013.7.26铜豌豆铜豌豆 QC小组小组九、对策实施九、对策实施实实施施二二齿齿条条立立柱柱直直线线度度大大3 3效果验证效果验证齿条立柱500mm直线度符合标准要求齿条立柱全长直线度符合标准要求齿条立柱校直前后直线度结果记录制表人：程三东 制表时间：2013.8.22实现目标铜豌豆铜豌豆 QC小组小组九、对策实施九、对策实施实实实实 施施施施 内内内内 容容容容 方管矩形管直线度大方管矩形管直线度大齿条立柱直线度大齿条立柱直线度大齿轮箱焊接后位置偏差大齿轮箱焊接后位置偏差大铜豌豆铜豌豆 QC小组小组九、对策实施九、对策实施实实施施三三齿齿轮轮箱箱焊焊接接后后位位置置偏偏差差
19、大大1 1制定方案制定方案制图人：李新 制图时间：2013.7.16铜豌豆铜豌豆 QC小组小组九、对策实施九、对策实施实实施施三三齿齿轮轮箱箱焊焊接接后后位位置置偏偏差差大大2 2具体实施具体实施铜豌豆铜豌豆 QC小组小组九、对策实施九、对策实施实实施施三三齿齿轮轮箱箱焊焊接接后后位位置置偏偏差差大大3 3效果验证效果验证实现目标制图人：李新 制图时间：2013.8.27铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十二、总结及下步打算十二、总结及下步打算十一、巩固措施和标准化十一、巩固措施和标准化七、要因确认七、要因确认八、制定对策八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查十、效果检查铜豌豆铜豌豆 QC小
20、组小组十、效果检查十、效果检查检查检查检查检查 内内内内 容容容容 一次交验合格率一次交验合格率一次交验不合格主要原因一次交验不合格主要原因经济效益经济效益铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十、效果检查十、效果检查检检查查一一一一次次交交验验合合格格率率2013年9月至11月传动装置一次交验合格率统计表制表人：熊稳 制表时间：2013.12.2目标目标实现实现铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十、效果检查十、效果检查检查检查检查检查 内内内内 容容容容 一次交验合格率一次交验合格率一次交验不合格主要原因一次交验不合格主要原因经济效益经济效益铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十、效果检查十、效果检查检检查查二二一一次次
21、交交验验不不合合格格主主要要原原因因2013年9月至11月传动装置一次交验不合格品分类统计表制表人：端峰 制表时间：2013.12.4铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十、效果检查十、效果检查检查检查检查检查 内内内内 容容容容 一次交验合格率一次交验合格率一次交验不合格主要原因一次交验不合格主要原因经济效益经济效益铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十、效果检查十、效果检查检检查查三三经经济济效效益益1.一套传动装置返修钳装工时1小时（40元/小时）装调2小时（40元/小时）试验3小时（50元/小时）2.本次活动期间共生产480套传动装置，活动后减少480套（96%-84.17%）=57套返修，节约费用57套
22、(1+2)小时40元/小时+3小时50元/小时/套=15390元3.本次QC活动期间损耗费5000元本次QC活动产生直接经济效益15390元-5000元=10390元铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十二、总结及下步打算十二、总结及下步打算七、要因确认七、要因确认八、制定对策八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查十、效果检查十一、巩固措施和标准化十一、巩固措施和标准化铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十一、巩固措施及标准化十一、巩固措施及标准化序号序号措施及标准化措施及标准化改进情改进情况况1将设计制作的校直工装图纸标准化并归档，图号：PMC（G）186.001MX，校直工装纳入台账进行管理已归档2
23、将设计制作的箱体焊接工装图纸标准化并归档，图号：PMC（G）080.001MX，箱体焊接工装纳入台账进行管理已归档3将校直工装和箱体焊接工装的操作步骤添加到工艺过程卡片中，工艺过程卡编号PMC4.225.023GHM已归档改进措施标准化情况表制表人：李新 制表时间：2014.1.24铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十一、巩固措施及标准化十一、巩固措施及标准化传动装置一次交验合格率推移折线图制图人：李新 制图时间：2014.1.24巩固期内，我们对传动装置一次交验合格率情况进行了跟踪。铜豌豆铜豌豆 QC小组小组七、要因确认七、要因确认八、制定对策八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查十、效果
24、检查十一、巩固措施和标准化十一、巩固措施和标准化十二、总结及下步打算十二、总结及下步打算铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十二、总结及下步打算十二、总结及下步打算 通过本次通过本次通过本次通过本次QCQCQCQC小组的活动，我们实现了预小组的活动，我们实现了预小组的活动，我们实现了预小组的活动，我们实现了预期目标，并取得一定经济效益，小组成员运用期目标，并取得一定经济效益，小组成员运用期目标，并取得一定经济效益，小组成员运用期目标，并取得一定经济效益，小组成员运用PDCAPDCAPDCAPDCA方法和各种统计工具，解决了生产中实际问方法和各种统计工具，解决了生产中实际问方法和各种统计工具，解决了生产中实际问方法和各种统计工具，解决了生产中实际问题。题。题。题。一一总总结结铜豌豆铜豌豆 QC小组小组十二、总结及下步打算十二、总结及下步打算二二下下步步打打算算提高盒体上钻孔攻丝的生产效率下一步我们将和钳工一起开展工作，以为课题进行下一阶段的活动铜豌豆铜豌豆 QC小组小组谢 谢
