5S与现场工作改善(1天)

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5、灾、无工伤3-零故障零故障设备的完好设备的完好4-零不良零不良无不良品产生无不良品产生5-零换模零换模换模无损失换模无损失2-零延迟零延迟交货无延迟交货无延迟3-零抱怨零抱怨客户无抱怨客户无抱怨4-零赤字零赤字无损失则生利润无损失则生利润要与不要的东西分开,工作现场不要放置不需要的东西要与不要的东西分开,工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西,如果空间不够就很麻烦 要找空间,办法是整理整理就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称物品名称保管部门保管部门购入日期购入日期用途用途状态状态口良品口良品 口不良品口不良品 口呆滞品口呆滞品类别类别口原

6、材料口原材料 口半成品口半成品 口成品口成品口设备口设备 口备品备件口备品备件整理说明:整理说明:整理签章整理签章红牌作战应用红牌作战应用要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间,就要好好地整整顿顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到扫除不必要的东西扫除不必要的东西整理放置的场所整理放置的场所规定放置的场所规定放置的场所物件的本身物件的本身也要标示也要标示放置场所记入放置场所记入指示图、书类中指示图、书类中为了维持必须为了维持必须做的检查、复元做的检查、复元标标示示出出放放置置的的场场所所能不能能不能不使用工具不使用工具放在使用放在使用处的跟前处

7、的跟前 重视拿取重视拿取、放置的、放置的放置位置放置位置将之放回将之放回固定的位置固定的位置要保持工作区域的环境卫生,就要每天清扫清扫将工作场所保持没有垃圾,没有脏东西,没有污秽物将工作场所保持没有垃圾,没有脏东西,没有污秽物用扫帚清理用扫帚清理区划线的整备区划线的整备 在极细微处在极细微处更要深入清扫更要深入清扫改善防止改善防止垃圾和污物垃圾和污物发生的来源发生的来源将整理、整顿、清扫工作彻底作好将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫,保持设备的整洁养成能够正确执行所决定事情的习惯养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作 先期准备先期准备开始执行开始执行行之以恒行之以恒1. 执行

8、决策与实施计划的导入 从上到下全面动员2. 成立推动委员会 高阶主导,订立推行时间表3. 宣传、培训与沟通 概念宣导,作法沟通4. 文宣造势:漫画、标语、专用看板、5S教材 5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线, 相互不重叠7. 大清扫:厂长发起,全员 动员,制作点检报表8. 评核与奖惩:团队荣誉, 自动自发,奖励为先9. 成果检讨,持续执行 例行检讨,相互观摩, 行之以恒案例(1)高水准的工厂 一般被认定为高水准的工厂,在整理整顿 清洁方面都是彻底而且整整齐齐的。 整理整顿清洁是使工厂具有宽敞空间首先 要做的事,同时也是必要的手段。 总而言之

9、:整理整顿清洁是成为高水准工 厂(浪费减少到最小的工厂)的重要手段及 开始。(2)如果忽视整理整顿清洁能完全地实现目标吗? 在零灾害发生的目标下 安全保障无法实现 像这样的情形要做到初期灭火是很不容易的(3)如果忽视整理整顿清洁能完全地实现目标吗? 品质“零”不良不良“零”顾客无抱怨的目标下(品质)精度保证无法实现修理好的良品与不良品如不事先区分清楚,将有不良品流入客人处的危险(4)如果忽视整理整顿清洁能完全地实现目标吗? 作程改变在10分钟内安排完成的目标(效率)(5)如果忽视整理整顿清洁能完全地实现目标吗? 推展多机台、多工程工作 最少半成品、 最少库存的目标(效率) 目标在不显眼的地方还

10、有很多多余的东西机械肮脏其故障也多(6)如果忽视整理整顿清洁能完全地实现目标吗? 节省资源、节省能源的目标(7)浪费的温床 整理整顿清洁杂乱的工厂,很多浪费的地方会被发现, 造成很多的浪费的温床(8)浪费的预防处置 整理整顿清洁是相当地费时间,但却是防止更大的浪费 和损失的预防处置所必要的。?吝惜一分钟的整理,得花30分钟的找寻?最后三分钟的偷工,得花30分钟的修理(9)彻底清洁的作业环境带来 心理方面的考察 小缺点即放心不下(10)彻底清洁的作业环境带来的 心理方面的考察 生活面你我共同生活的地方(11)彻底清洁的作业环境带来的 心理方面的考察 顾客的信赖没有这样的工厂就做不出好的东西真是干净的现场这 公 司 有什么好这边比较好(12)彻底清洁的作业环境带来的 心理方面的考察 求职者的信赖

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