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1、7/30/2024第五章 机器零件用钢第五章 机器零件用钢17/30/2024第五章 机器零件用钢3.1.1 机器零件用结构钢的特点与合金化机器零件用结构钢的特点与合金化表表3.1 典型机器零件的服役条件、失效方式、选材原则典型机器零件的服役条件、失效方式、选材原则l 机器零件用钢的主要性能要求：机器零件用钢的主要性能要求：良好的冷热加工工艺性良好的冷热加工工艺性良好的力学性能良好的力学性能l 合金化特点：合金化特点：亚共析成分，合金元素总量一般小于亚共析成分，合金元素总量一般小于5%，少数在，少数在5%10%主加元素：主加元素：Cr、Mn、Si、Ni，提高，提高淬透性淬透性、力学性能力学性能
2、辅加元素：辅加元素：Mo、W、V、B，降低过热敏感性，消除回火脆性，降低过热敏感性，消除回火脆性极限合金化理论极限合金化理论：合金元素加入量有一定限制：合金元素加入量有一定限制 (教材教材P140)3.1 概 述27/30/2024第五章 机器零件用钢3.1.2 机器零件用结构钢的强度和脆性机器零件用结构钢的强度和脆性强度设计：弹性设计，塑性设计强度设计：弹性设计，塑性设计弹性设计弹性设计:根据弹性来设计，由比例极限来计算。根据弹性来设计，由比例极限来计算。塑性设计塑性设计:根据屈服强度来计算，允许少量塑性变形。根据屈服强度来计算，允许少量塑性变形。韧度设计：冲击韧度，韧脆转变温度，断裂韧度韧
3、度设计：冲击韧度，韧脆转变温度，断裂韧度机器零件的服役条件和失效方式不同机器零件的服役条件和失效方式不同 主要的失效判主要的失效判据也不同据也不同 不同的碳含量和热处理工艺不同的碳含量和热处理工艺 表表3.2 结构钢碳含量和热处理工艺的选择结构钢碳含量和热处理工艺的选择37/30/2024第五章 机器零件用钢l工作条件：受拉、压、扭等交变应力，工作条件：受拉、压、扭等交变应力，整体受力整体受力l失效形式：失效形式：疲劳破坏疲劳破坏，指标为疲劳强度、抗拉强度、冲击、断裂韧度指标为疲劳强度、抗拉强度、冲击、断裂韧度l要求：良好的综合力学性能要求：良好的综合力学性能l用途：制造轴、杆、轴承类零件用途
4、：制造轴、杆、轴承类零件l类型：调质钢类型：调质钢, 弹簧钢，轴承钢，低碳马氏体钢，超高强度钢等。弹簧钢，轴承钢，低碳马氏体钢，超高强度钢等。3.2 整体强化态钢3.2.1 调质钢调质钢调质处理（淬火调质处理（淬火+高温回火）后使用，良好的综合力学性能，高温回火）后使用，良好的综合力学性能，在机械零件中用量最大，不限于高温回火，还包含正火，等温在机械零件中用量最大，不限于高温回火，还包含正火，等温淬火，低温回火等。淬火，低温回火等。淬透性原则淬透性原则：淬透性相同的同类调质钢，可以互相代用。屈服：淬透性相同的同类调质钢，可以互相代用。屈服强度、塑性等室温力学性能相近。但要考虑强度、塑性等室温力
5、学性能相近。但要考虑不同的韧度不同的韧度。47/30/2024第五章 机器零件用钢v要求足够的淬透性要求足够的淬透性v碳碳：0.25%0.45%，强化作用，但降低韧度，强化作用，但降低韧度v合金元素：提高淬透性、回火稳定性、改善韧性合金元素：提高淬透性、回火稳定性、改善韧性Cr：提高淬透性、回火稳定性，但有回火脆性倾向；：提高淬透性、回火稳定性，但有回火脆性倾向；Mn：提高淬透性，易使钢有过热倾向、回火脆性；：提高淬透性，易使钢有过热倾向、回火脆性；Mo：提高淬透性、回火稳定性，细化晶粒，降低回火脆性；：提高淬透性、回火稳定性，细化晶粒，降低回火脆性；V：细化晶粒，提高淬透性，降低过热敏感性；
6、：细化晶粒，提高淬透性，降低过热敏感性；Si、B：提高淬透性；：提高淬透性；Ni：提高基体韧度，：提高基体韧度，Ni-Cr提高淬透性，有回火脆性倾向；提高淬透性，有回火脆性倾向；57/30/2024第五章 机器零件用钢整体强化态钢3.2.1 调质钢l常用调质钢常用调质钢低淬透性钢：低淬透性钢：45,40Cr,40Mn2,40MnB,42SiMn,35CrMo,42Mn2V中淬透性钢：中淬透性钢：40CrNi,42CrMn,40CrMn,30CrMnSi高淬透性钢：高淬透性钢：40CrNiMo,37CrNi3,40CrMnMol调质钢强韧化工艺的发展调质钢强韧化工艺的发展复合热处理：热处理强化、
7、表面处理、形变强化复合热处理：热处理强化、表面处理、形变强化67/30/2024第五章 机器零件用钢整体强化态钢 3.2.2 微合金非调质钢l不进行调质处理，而通过锻造时控制不进行调质处理，而通过锻造时控制终锻温度终锻温度及及锻后冷却速度锻后冷却速度获获得高强韧性得高强韧性l成分：成分：中碳中碳+微量微量Ti、Nb、V、N。 Nb-V-N或或Ti-V复合加入复合加入l组织：组织：F+P+弥散碳化物弥散碳化物l强化机制：强化机制：细晶强化细晶强化(Nb、Ti为主为主)，沉淀强化沉淀强化(V为主为主)。l强韧化工艺：强韧化工艺：控制工艺参数控制工艺参数来保证来保证细化组织细化组织和和沉淀强化沉淀强
8、化。 较低的较低的终轧（锻）终轧（锻）温度温度利于形变诱发弥散质点、细化晶粒，加工利于形变诱发弥散质点、细化晶粒，加工后（后（800-500）快冷快冷细化晶粒细化晶粒、阻止阻止析出物长大析出物长大。l常用钢号：常用钢号：表表3.4l低碳贝氏体型非调质钢低碳贝氏体型非调质钢：降碳、增：降碳、增Cr和和Mn、添加、添加Ti和和B，提高下，提高下贝氏体含量。表贝氏体含量。表3.7l马氏体型非调质钢马氏体型非调质钢：Ti,Nb细化组织，细化组织，Ms200 ，从锻造温度淬，从锻造温度淬火并产生自回火获得板条马氏体火并产生自回火获得板条马氏体+细小碳化物组织。细小碳化物组织。77/30/2024第五章
9、机器零件用钢整体强化态钢 3.2.3 弹簧钢l弹簧类型弹簧类型：板簧、螺旋弹簧及其他弹性元件：板簧、螺旋弹簧及其他弹性元件l服役条件服役条件：冲击冲击、振动振动或或周期性动负荷周期性动负荷l失效形式失效形式：疲劳破坏疲劳破坏，弹性衰退弹性衰退(发生塑性变形、弹性模量降低）发生塑性变形、弹性模量降低）l要求要求：高的弹性极限高的弹性极限，弹性减退抗力好弹性减退抗力好，较高的屈强比较高的屈强比，高的，高的疲疲劳强度劳强度，足够，足够塑性塑性和和韧度韧度。足够。足够淬透性淬透性，良好，良好冶金质量冶金质量、组织均匀、组织均匀性，良好的性，良好的表面质量表面质量。l常用弹簧钢：常用弹簧钢：按成分按成分
10、： 碳素弹簧钢碳素弹簧钢：0.60%1.05%C 低合金弹簧钢低合金弹簧钢：0.40%0.74%C + Si, Mn, Cr(1%)，V等。等。 硅锰硅锰弹簧钢弹簧钢: 55Si2Mn, 60Si2Mn, 55SiMnVB， 铬合金铬合金弹簧钢弹簧钢: 50CrV, 60Si2CrV按制造特点按制造特点： 热成形弹簧钢热成形弹簧钢：热成形热成形+热处理强化，热处理强化， 用于用于大型大型或或复杂复杂的弹簧的弹簧 冷成形弹簧钢冷成形弹簧钢：冷变形冷变形和热处理强化和热处理强化+冷成形，冷成形， 制造制造小型小型弹簧弹簧87/30/2024第五章 机器零件用钢整体强化态钢 3.2.3 弹簧钢l强化
11、工艺：强化工艺： 淬火淬火（830870 ）+中温回火中温回火（420520 ） ，组织组织：回火屈氏体：回火屈氏体：T回回形变热处理，喷丸、渗氮形变热处理，喷丸、渗氮97/30/2024第五章 机器零件用钢整体强化态钢 3.2.4 滚动轴承钢l工作特点：工作特点：高负荷高负荷，交变应力交变应力l失效形式：失效形式：接触疲劳破坏接触疲劳破坏，磨损磨损l性能要求：性能要求：高而均匀的高而均匀的硬度和耐磨性硬度和耐磨性（足够的（足够的淬透性淬透性和和淬淬硬性硬性）；）；高的高的接触疲劳强度接触疲劳强度；高的高的弹性极限弹性极限和一定的和一定的韧度韧度，避免永久变形避免永久变形；尺寸稳定性好尺寸稳定
12、性好，保证，保证工作精度工作精度；一定的一定的耐蚀性耐蚀性；良好的良好的冷、热加工工艺性冷、热加工工艺性。l常用轴承钢：常用轴承钢：高碳铬高碳铬轴承钢轴承钢(B0xxxx)：GCr15，GCr15SiMn，碳碳0.95%1.10%渗碳渗碳轴承钢轴承钢(B1xxxx) ：G20CrNiMo, G10CrNi3Mo不锈不锈轴承钢轴承钢(B2xxxx) ：9Cr18, 4Cr13, 7Cr17高温高温轴承钢轴承钢(B2xxxx) ：Cr4Mo4V107/30/2024第五章 机器零件用钢整体强化态钢 3.2.4 滚动轴承钢l强韧化措施强韧化措施：高的冶金质量高的冶金质量：减少减少杂质元素及非金属夹杂
13、物（氧化物，硫化杂质元素及非金属夹杂物（氧化物，硫化物，硅酸盐）；物，硅酸盐）；组织均匀组织均匀：碳化物碳化物细小、分布均匀（消除碳化物液析、带状碳细小、分布均匀（消除碳化物液析、带状碳化物、网状碳化物）化物、网状碳化物）热处理（高碳铬轴承钢）热处理（高碳铬轴承钢）：锻（轧）锻（轧）+780810球化退火球化退火+机机加工加工+830860 油淬油淬+（-70-80 冷处理）冷处理）+160 回火回火3h以上以上+磨削磨削+消应力回火（消应力回火（120150 ） 组织：组织：M回回+弥散碳化物弥散碳化物117/30/2024第五章 机器零件用钢整体强化态钢 3.2.5 低碳马氏体钢低碳钢低碳
14、钢或或低合金钢低合金钢 经经淬火淬火+低温回火低温回火 获得获得低碳马氏体组织低碳马氏体组织，实现，实现强度、韧度、塑性的最佳配合强度、韧度、塑性的最佳配合n性能特点性能特点：高强度高强度，良好的塑性、韧度良好的塑性、韧度，低的缺口敏感性低的缺口敏感性，冷脆冷脆性小性小，冷变形能力良好，焊接性能优良冷变形能力良好，焊接性能优良，热处理脱碳倾向小，淬火热处理脱碳倾向小，淬火变形和开裂倾向小变形和开裂倾向小。n成分成分：保证淬透性保证淬透性，提高低温回火抗力，提高低温回火抗力，降低降低Ms点点1碳碳0.15%0.25%，固溶强化固溶强化2提高淬透性提高淬透性：Cr, Si, Mn3改善韧性、降低韧
15、脆转变温度改善韧性、降低韧脆转变温度：Mn,Cr,Mo,Ni4提高回火稳定性提高回火稳定性： Cr, Mo, Si, Vn工艺特点工艺特点：高温高温加热加热、长时间长时间保温保温、高速高速冷却冷却n常用钢号常用钢号：20Cr，15MnVB，20SiMn2MoV127/30/2024第五章 机器零件用钢整体强化态钢 3.2.6 超高强度钢l应用应用：飞机、航空航天器结构、武器、高压容器飞机、航空航天器结构、武器、高压容器等等l类型类型：低合金超高强度钢低合金超高强度钢：以：以调质钢调质钢为基础为基础 成分成分： C 0.27%0.45%，Me 5%(Cr,Mn,Si,Ni,Mo,V) 淬火淬火+
16、回火回火 300320 （或（或等温淬火等温淬火），）， 组织组织：M回回或或(B下下+M)钢号钢号：40CrNiMo, 300M(40Si2Ni2CrMoVA), 30CrMnSiNi2缺点缺点：缺口敏感性大缺口敏感性大；脱碳倾向脱碳倾向；热处理变形大热处理变形大；焊接性差焊接性差二次硬化型超高强度钢二次硬化型超高强度钢：由：由热变形模具钢热变形模具钢(H11,H13)发展发展。高温回火弥散析出特殊碳化物高温回火弥散析出特殊碳化物，二次硬化，较高中温强度二次硬化，较高中温强度(400500 )钢号钢号：4Cr5MoVSi(H11), 4Cr5MoV1Si(H13),20Ni9Co4CrMo1
17、V，16Ni10Co14Cr2Mo等等马氏体时效钢马氏体时效钢：超低碳超低碳Fe-Ni合金合金，C0.03%,Ni18%,Co,Ti,Al,Mo热处理热处理：820 固溶处理，空冷，固溶处理，空冷，480 时效时效36h析出金属间化合物析出金属间化合物强韧化机理强韧化机理：固溶强化固溶强化，第二相强化第二相强化，位错强化位错强化超高强度不锈钢超高强度不锈钢：高的抗拉强度，良好耐腐蚀性高的抗拉强度，良好耐腐蚀性类型类型：马氏体沉淀硬化不锈钢，半奥氏体沉淀硬化不锈钢，马氏：马氏体沉淀硬化不锈钢，半奥氏体沉淀硬化不锈钢，马氏体时效硬化不锈钢体时效硬化不锈钢137/30/2024第五章 机器零件用钢3
18、.3 表面强化态钢l表面强化态钢表面强化态钢：经表面强化，使表面硬度高、耐磨性好，心部强经表面强化，使表面硬度高、耐磨性好，心部强韧性配合良好，用于齿轮、凸轮等在滑动、滚动、接触应力、磨损韧性配合良好，用于齿轮、凸轮等在滑动、滚动、接触应力、磨损等工况下工作的零件等工况下工作的零件。l表面强化措施表面强化措施：渗渗碳、碳、渗渗氮、氮、渗渗硼，感应加热硼，感应加热淬火淬火、火焰、火焰淬火淬火、激光激光表面热处理表面热处理。l类型类型：渗渗碳钢，碳钢，渗渗氮钢，感应加热氮钢，感应加热淬火淬火钢钢147/30/2024第五章 机器零件用钢表面强化态钢3.3.1 合金渗碳钢l合金化合金化：C0.12%
19、0.25%， Mn、Cr、Ni提高淬透性提高淬透性，Ti、V、W、Mo细化晶粒细化晶粒l渗碳层性能渗碳层性能：表层含碳量，表层浓度梯度，渗碳层深度表层含碳量，表层浓度梯度，渗碳层深度表层表层C0.80%1.05%，浓度梯度平缓过渡浓度梯度平缓过渡，深度大于，深度大于最大切应力深度最大切应力深度 合金元素的影响见合金元素的影响见表表3.15l常用渗碳钢常用渗碳钢低淬透性低淬透性钢：钢：20Cr,20CrV， 用于受力较轻的用于受力较轻的小型耐磨件小型耐磨件中淬透性中淬透性钢：钢：20CrMnTi，20Mn2TiB等，等，小于小于300mm的零件的零件高淬透性高淬透性钢：钢：18Cr2Ni4WA，
20、20Cr2Ni4A，用于，用于大件、重要件大件、重要件l热处理热处理：930 渗碳渗碳+淬火淬火（直接淬火、一次淬火、二次淬火）（直接淬火、一次淬火、二次淬火）+回火回火157/30/2024第五章 机器零件用钢表面强化态钢3.3.2 氮化钢l工作条件及要求工作条件及要求：无冲击无冲击，磨损较小磨损较小，要求，要求精度高精度高。l成分成分：中碳铬钼铝钢，氮化元素中碳铬钼铝钢，氮化元素：Al，Nb，V，Cr，Mo，W,l性能特点性能特点：不需热处理不需热处理，高的，高的表面硬度表面硬度，耐磨性好耐磨性好，疲劳强度疲劳强度、抗缺口抗缺口敏感性好敏感性好，抗水、油腐蚀，一定耐热性抗水、油腐蚀，一定耐
21、热性l工艺工艺：调质处理调质处理(得得S回回)+500565 渗氮渗氮（表层形成（表层形成、相、氮化物）相、氮化物）+精磨或研磨精磨或研磨l钢号：钢号：38CrMoAl，35CrMo, 40CrV，40Crl表面强化原因表面强化原因： 形成形成、相、氮化物，表面残余压应力相、氮化物，表面残余压应力167/30/2024第五章 机器零件用钢表面强化态钢3.3.3 低淬透性钢l感应加热表面淬火优点感应加热表面淬火优点：表面成分不变，：表面成分不变，表硬心韧表硬心韧；局部加热，；局部加热，淬火变形小淬火变形小；加热速度快，消除脱碳、氧化现象；加热速度快，消除脱碳、氧化现象；表面残余压应力表面残余压应
22、力l应用应用：轻负荷轻负荷工件，需工件，需局部淬硬局部淬硬的的轴类零件轴类零件l类型类型：中中碳碳低低淬透性淬透性调质调质钢，低钢，低淬透性淬透性钢钢l低淬透性钢：淬透性低淬透性钢：淬透性低于低于一般一般碳素碳素钢，降低钢，降低Mn、Si、Ni、Cr，采，采用用Ti合金化合金化55Ti，60Ti，70Ti177/30/2024第五章 机器零件用钢耐磨钢3.4.1 钢的耐磨性及其影响因素l磨损机理磨损机理：磨粒磨损，黏着磨损，冲蚀磨损，腐蚀磨损，接触疲：磨粒磨损，黏着磨损，冲蚀磨损，腐蚀磨损，接触疲劳磨损劳磨损l影响耐磨性因素影响耐磨性因素：磨损工况磨损工况，摩擦副材质摩擦副材质（化学成分（化学
23、成分,组织组织,性能）性能）l磨粒磨损影响因素：磨粒磨损影响因素：基体组织基体组织：F球状球状P片状片状PMB顺序耐磨性递增顺序耐磨性递增含碳量含碳量增加增加，耐磨性，耐磨性增加增加Cr,Mo,W,V,Ti形成形成碳化物碳化物，提高提高耐磨性耐磨性硬度硬度增加增加，耐磨性，耐磨性增加增加表层夹杂、空洞、微裂纹、锻造夹层、热加工表层夹杂、空洞、微裂纹、锻造夹层、热加工缺陷缺陷降低降低耐磨性耐磨性187/30/2024第五章 机器零件用钢耐磨钢3.4.2 高锰铸钢l化学成分化学成分：高碳、高锰高碳、高锰，C0.9%1.4%，Mn10%14%, Mn/C0.9, Cr、Mo、Ni、Ti、V、RE合金
24、化合金化l常用钢号常用钢号：ZGMn13-1，ZGMn13Cr2，ZGMn13Mo, ZGMn13REl铸态组织铸态组织：A+P+M+碳化物，水韧处理后：单相碳化物，水韧处理后：单相Al热处理热处理：水韧处理水韧处理（固溶处理），（固溶处理），10501100 加热，水冷，加热，水冷，250350 以下温度使用。以下温度使用。l耐磨性耐磨性：大冲击载荷、强烈磨损工况下，表面：大冲击载荷、强烈磨损工况下，表面冷作硬化冷作硬化，A中产中产生大量层错，形成孪晶、生大量层错，形成孪晶、马氏体、马氏体、马氏体，表面硬度提高至马氏体，表面硬度提高至500HB。197/30/2024第五章 机器零件用钢耐磨
25、钢3.4.3 低合金耐磨钢及石墨钢l低合金耐磨钢低合金耐磨钢：Cr、Mo、Si、Mn、RE合金化合金化， 42SiMn，41Mn2SiRE，65SiMnRE等等l石墨钢石墨钢：高碳铸钢，：高碳铸钢，耐磨性好耐磨性好、缺口敏感性低缺口敏感性低、热处理变形小热处理变形小、尺寸稳定、易于切削加工尺寸稳定、易于切削加工SiMnMo钢：钢：1.40%1.50%C, 1.00%1.30%Mn, 0.90%1.20%Si, 0.30%0.50%Mo207/30/2024第五章 机器零件用钢3.5 零件材料选择基本原则与思路l基本原则基本原则满足材料的满足材料的使用性能使用性能要求：对零件要求：对零件服役条件
26、、失效形式进行分析服役条件、失效形式进行分析考虑材料的考虑材料的工艺性能工艺性能考虑考虑经济性经济性：零件寿命、重量、加：零件寿命、重量、加工费用、研究费用、材料价格工费用、研究费用、材料价格其他因素其他因素：零件外形和尺寸，生产：零件外形和尺寸，生产批量，材料环境协调性，资源问题批量，材料环境协调性，资源问题l选择材料的基本思路及方法选择材料的基本思路及方法机械零件加工工艺路线机械零件加工工艺路线(1)性能要求性能要求不高不高的零件：的零件：铸铁，碳钢铸铁，碳钢毛坯毛坯（铸造、塑性加工）（铸造、塑性加工）正火正火(退火退火)机加工机加工成形成形(2)性能要求性能要求较高较高的零件：的零件：合
27、金钢合金钢毛坯毛坯预先热处理预先热处理(正火、退火正火、退火) 粗加工粗加工最终热处理最终热处理精加工精加工(3)要求高的精密零件要求高的精密零件 （淬火回火或渗碳淬火）（淬火回火或渗碳淬火）毛坯毛坯预先热处理预先热处理(正火、退火正火、退火) 粗加工粗加工热处理（调质等）热处理（调质等）半精加工半精加工氮化氮化精加工精加工去应力退火去应力退火零件零件217/30/2024第五章 机器零件用钢3.5 零件材料选择基本原则与思路l选择材料的基本思路及方法选择材料的基本思路及方法机械零件加工工艺路线机械零件加工工艺路线选择材料的基本思路与方法：选择材料的基本思路与方法：表表3.211.分析零件分析
28、零件工作条件工作条件、尺寸形状尺寸形状和和应力状态应力状态；2.通过试验或分析，找出实际工作时零件的通过试验或分析，找出实际工作时零件的主要主要、次要次要失效抗力失效抗力指标指标形式，作为形式，作为选材选材的基本的基本依据依据；3.根据根据力学性能力学性能选择材料，主要是选择材料，主要是碳含量碳含量，其次是，其次是淬透性淬透性（具体（具体合金）；合金）；4.综合考虑钢种是否能满足综合考虑钢种是否能满足失效抗力指标失效抗力指标；5.综合考虑钢种是否能满足综合考虑钢种是否能满足工艺性能工艺性能要求和要求和组织组织要求要求注意：注意：1.合理引用手册合理引用手册的力学性能指标；的力学性能指标；2.尽
29、量尽量简化加工工艺简化加工工艺；3.综合考虑综合考虑成本成本；4.保证材料的保证材料的淬透性淬透性。227/30/2024第五章 机器零件用钢典型零件材料选择与工艺分析典型零件材料选择与工艺分析(1)齿轮类零件齿轮类零件 失效：失效：疲劳断裂，表面损伤，过载断裂疲劳断裂，表面损伤，过载断裂机床齿轮机床齿轮：材料：材料调质钢调质钢45、40Cr等等锻造锻造正火正火粗加工粗加工调质调质半精加工半精加工高频淬火高频淬火+回火回火磨削磨削汽车、拖拉机变速箱齿轮汽车、拖拉机变速箱齿轮：渗碳钢：渗碳钢20CrMnTi等等锻造锻造正火正火粗加工粗加工渗碳渗碳+淬火淬火+回火回火喷丸喷丸磨削磨削航空发动机、重
30、型机械齿轮航空发动机、重型机械齿轮：高淬透性渗碳钢：高淬透性渗碳钢12CrNi3A等等模锻模锻正火正火+高温回火高温回火机加工机加工渗碳渗碳高温回火高温回火 机加工机加工淬火淬火+回火回火精加工精加工检验检验(2)轴类零件轴类零件 失效：失效：断裂，疲劳，过量变形断裂，疲劳，过量变形轻载轻载主轴：主轴：45钢，正火或调质，轴颈处高频感应淬火钢，正火或调质，轴颈处高频感应淬火中载中载主轴：合金调质钢主轴：合金调质钢40Cr，调质，轴颈高频感应淬火，调质，轴颈高频感应淬火重载重载主轴：主轴：20CrMnTi, 渗碳淬火渗碳淬火高精度高精度主轴：主轴：38CrMoAlA，调质，氮化处理。，调质，氮化处理。23
