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1、主讲人：主讲人：*日日 期：期：*年年*月月*日日2 1.何谓异常？何谓异常？ 一切和正常工作不同的状况都叫做异常 能否发现异常？能否发现异常？ “利用目视管理方法使一切异常情况暴露在表面”需要多少时间才能发现异常？需要多少时间才能发现异常？ 要利用“三现”主义随时把握现状异常管理其实包含了管理的全部内容异常管理其实包含了管理的全部内容 异常异常 不良不良 一、如何区分不良与异常一、如何区分不良与异常3 2.不良与异常不良与异常不良：超出规格或标准异常：与以往不同，某部分变得不正常早上起床晚了上班迟到起床晚了异常迟 到不良如果没起晚，正常上班正常4 3.在日常管理中的重要性在日常管理中的重要性
2、异常异常管理管理标准作业标准作业变化点管理变化点管理防错技术防错技术工程诊断工程诊断自工序诊断自工序诊断FMEA发现异常发现异常处理异常处理异常再发防止再发防止5 二、变化点概述与分类二、变化点概述与分类1.何谓变化点？何谓变化点？ 是指制造工程4M 人（Man)、设备（Machine)、物（Material)、方法（Method)发生的变更、变化（产品的品质随之改变）时的相关事情 变化点是指与一种持续稳定的状态，发生了改变 这就是通常所说的4M变更6 2.变化点分类变化点分类变化点变化又分为计划中的、常规、可预见、可控制的变化（正常变化）和突发性、不可预见的变化（异常变化）人（Man)机（M
3、achine)料（Material)法（Method) 变化点变化点（4M）计划性（可预见的）计划性（可预见的）突发性（不可预见的）突发性（不可预见的）7 三、为什么要做变化点管理三、为什么要做变化点管理1、何谓变化点管理、何谓变化点管理 为了保证即便是发生了变化点也能安定的制造出良品，在变化点发生前和发生后采取措施，称为变化点管理 要点 为了避免发生质量问题应主动预测主动预测变化点并做对应措施8 对一些工厂进行异常的分析得出一组科学数据人的原因77.8%方法原因11.1%设备原因11.1%失误项不熟悉4M变更突发性98%计划性2%9 变化点管理项人设备工具工序物日常变动项目（计划性）节拍变更
4、工序变更岗位轮换支援职位变更年休、离职休息时间班前、班后新设更新施工改造修理移动模具变更、更新工具、治具变更、更换定期点检保全防错装置工序变更条件变更工作方法变更循环时间变更节拍变更线体变更季节变更设变原材变更材料变更辅助材变更储备品、先行品流动突发项目停线与再启动设备故障、异常工具、治具破损等设定的跟踪失误追溯型点检、误欠品不得不流动10 2.变化点管理的目的现场品质管理的根本防止流出基本规定基本品质的确保（1）遵守作业标准（3）人才培训（2）异常处理日常管理变化点管理5S顾客信赖防止发生不良的未然防止不良的未然防止以往异常的再发防止以往异常的再发防止11 3.变化点管理的基本工作变化点管理
5、的基本工作采取措施时需注意一下3个要点：确认能否满足制造出良品的条件确认其品质水平与变化点发生前一样或更好确认防止不良流出到后道工序变化点管理的基本制造出良品的条件的确认品质的确认流出防止机能的确认变化点管理最重要的是具体由谁、什么时候、采取什么样的措施来进行变换点的处置对应12 四、变化点处理流程四、变化点处理流程1、变化点区分：本来是正常的变化点出现了异常经常发生变化不大影响可预知不经常发生变化大影响不可预知 正常变化点 异常变化点常规处理初物流程13 2、常规处理a)正常变化处理流程 变化时-点检硬件设施（设备、工装、刀具、其他仪器）、首件三检、记录 变化后的生产流程-自检、巡检、记录
6、变化后生产的产品-检测变化点可能影响的项目，并记录结果b)异常处理流程停止生产隔离、标识产品上报负责人确认现场、现物，并记录提出处理意见执行处理验证继续生产OKNG14 3、初物处理流程初物发生部门品管部品管/工程部制造/工程发起是否合格判定存档发起、保存检验并签署意见审核并签署意见15 4、变化点管理流程制造部门品管部门其他相关部门操作员班组长负责人IPQC负责人计划性变化点（事前能判断的变化）直接判定联络单继续生产并记录突发性变化点（事前无法判断的变化）异常处置流程分析原因制定对策实施处置or对策继续生产并记录状况跟踪确认初品确认初品确认实施处置or对策结果确认确认实施处置or对策结果确认分析原因制定对策确认确认变化点结果确认提出变化要素半小时执行完毕1小时内做出临时处置或对策首件确认及生产1小时的跟踪确认谢谢聆听
