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1、水电七局沪昆客专贵州段第一项目部空心薄壁墩施工工序及施工质量控制手册空心薄壁墩施工工艺流程2、清理基础顶面、结构面、清理基础顶面、结构面1、测量放墩身结构线、测量放墩身结构线3、安装墩身钢筋、安装墩身钢筋4、安装墩身模板、安装墩身模板、 预埋件预埋件5、测量校核模板及、测量校核模板及 监理验收监理验收6、混凝土浇筑、混凝土浇筑7、墩身接缝面凿毛、墩身接缝面凿毛8、拆除模板、预留最上、拆除模板、预留最上 面一层进入翻模施工面一层进入翻模施工2、9、墩身养护、墩身养护测量在基础顶放出墩身结构线、测量放样偏差应符合铁路工程验收规范要求。1、测量放墩身结构线、测量放墩身结构线2、清理基础顶面、结构面、
2、清理基础顶面、结构面在施工缝处新浇混凝土前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水，凿毛时，混凝土应达到下列强度： 用人工凿毛时，不低于2.5MPa。 用机械凿毛时，不低于10MPa。2、混凝土的凿毛：清除混凝土表面的乳皮及浮浆，使混凝土内部骨料呈均匀外露，石子露出约5-10mm。凿毛范围：墩身预埋钢筋外2cm处先划红线,再凿除线内混凝土。3、在施工墩身时并整修连接钢筋。3、安装墩身钢筋、安装墩身钢筋（1）钢筋搭接、帮条焊接的焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d；钢筋绑扎过程中，在钢筋上标识间距尺寸，保证钢筋间距满足规范要求。（2）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7
3、2.0mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）（3）混凝土垫块互相错开，分散布置，垫块数量4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。（4）同一连接区段内钢筋错头截面面积不得大于总截面面积的25%，基顶3m范围内避免设置接头。（5）注意钢筋露筋。序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙203柱、梁104分布钢筋间距20尺量连续3处5箍筋间距106钢筋保护层厚度cc30mm100尺量两端、中间各2点c30mm/钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法4、安装墩身模板、预埋件、安装墩身模板、
4、预埋件空心墩墩身浇筑分下部实心体、中空体、上部实心体三部分，空心墩外模用定型钢模，螺栓连接。中部空心部分为一次浇注，内模采用小块定型钢模配木模或竹胶板拼装，脚手架支撑，钢管间排距为75cm100cm。钢模板施工，必须将模板打磨平整，将残余混凝土渣体清除，将模板涂刷脱模剂后，才允许安装，安装时跟踪检查模板拼缝，模板定位，模板错台及模板螺栓是否设置齐全，是否采用专用拉杆。空心墩模板拼装时，先安装内模，然后安装外膜。模板安装前精确放出结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在5mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。有预埋件的部位，在内模板上确定预埋件位置后预留孔洞，以方便预埋件的安
5、装和位置的准确。序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检查不少于5处2前后左右距中心线的距离10测量检查每边不少于2处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支撑垫石顶面高程0，-57预埋件及预留孔位置5模板安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法5、测量校核模板及监理验收、测量校核模板及监理验收模板安装结束后测量校模，质检工程师检查预埋件埋设位置，模板平整度，人工清理模内杂物并用风或水枪冲洗干净，排干积水，检测无误提交测量资料及自检资料，报监理工程师进行检验批验收。6、混凝土浇筑、混凝土浇筑（1）混凝土拌制
6、物自高处倾斜时，当超过2m时，必须采用串筒、溜筒等设施，倾落高度超过6m时，除设串筒、溜筒等设施外，还应设减速装置；串筒、溜筒出料口距混凝土浇筑面的高度不得超过1m。（2）墩台混凝土的浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度按50cm控制。（3）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5部，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。（4）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛，抹面时严禁洒水，并应防止过度操
7、作影响表层混凝土质量。（5）混凝土入模温度不超过30，入模前模板和钢筋的温度及附近局部气温不超过40。序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不小于5处2空心墩壁厚53墩台平面扭脚24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5支承垫石顶面高程0，-10测量检查6预埋件及预留孔位置5混凝土墩台允许偏差和检验方法混凝土墩台允许偏差和检验方法7、墩身接缝面凿毛、墩身接缝面凿毛当浇筑后混凝土强度不小于2.5Mpa后对混凝土表面进行凿毛处理，凿毛后露出新鲜混凝土出骨料的面积不低于总面积的75%。8、墩身综合接地检查、墩身综合接地检查墩身钢筋安装完成，综合接地钢筋连接完成
8、，做综合接地电阻测试。单墩控制在4欧姆以下，桥梁整体贯通控制在1欧姆以下。9、拆除模板、预留最上面一层进入翻模施工、拆除模板、预留最上面一层进入翻模施工（1）待每层混凝土达到设计强度的80时，拆除模板。因空心墩采用翻模施工，拆模时自下而上拆除模板。拆除时先拆左右连接螺栓后拆上面的连接螺栓，单块模板完全拆除连接方可起吊。（2）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。（3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。9、墩身养护、墩身养护9、墩身养护、墩身养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表
9、面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止；混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2428h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，按下表的要求继续养护至规定龄期；混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整。谢谢！
