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1、中山市顶固金属制品有限公司培训资料之品质人员基本知识主讲人：马咏膑前言无论建多少楼层？万丈楼从地起表面的豪华不代表其品质是合格的、即，我们在从事一种职业时必须从基本的做起、目录介绍第一章岗位职责介绍第二章检验流程介绍第三章检验缺陷分类第四章抽样方案介绍第五章检验工具介绍第一章岗位职责介绍进料检验岗位1.目的2.适用范围3.学历要求4.岗位要求5.职责6.权限7.沟通与汇报制程检验岗位1.2.3.4.5.6.7.目的适用范围学历要求岗位要求职责权限沟通与汇报成品检验岗位1.2.3.4.5.6.7.目的适用范围学历要求岗位要求职责权限沟通与汇报进料检验岗位目的：为明确进料检验人员工作职责，规范来料
2、检验员的操作与控制来料品质的力度，进一步提升品质管理。适用范围IQC进料检验合格供应商送货退货检验员检查不合格入仓进料检验员的学历要求1.高中文化程度.2.机械制造业.3.熟悉质量管理体系.4.熟练操作各类检验工具.进料岗位要求1.对品质实事求是.2.稳定、诚实、有良好的沟通协调能力.3.能独立完成岗位本职工作进料岗位职责：负责各类进料的品质检验与判定，（含车间进仓物料）负责各类进料的品质状况分析与判定。协助外加工的品质改善要求，提出合理的意见和建议，及时反馈外加工的品质状况并报告。填写各类品质报表，跟踪处理进料品质异常的处理与改善要求。实事求是的填写进料品质状况，实施不错检、不漏检、事事有依
3、据。上司交付的临时工作进料岗位权限对进料品质状况判定的权力。进料检查不合格处罚的建议。执行公司各类检验标准的权力。督导供应商执行与改善品质异常并跟踪。上司交付临时工作（其他）权力。进料岗位的沟通与汇报向直接上司进料检验组长汇报日常工作与沟通向品质主管或质量管理工程师汇报日常工作与沟通。协助质量管理工程师处理进料品质异常处理与跟踪的沟通协助仓库与外加工的品质异常处理与跟踪的沟通。本部门内部的沟通，公司其他部门的协调与沟通。制程检验岗位目的为明确制程检验员的工作职责，规范制程检验的操作与控制，进一步控制生产与品质的成本，进一步提升产品的质量。制程检验岗位的适用范围IPQC制程检验。制程检验最重要制
4、程检验岗位的学历要求高中文化程度机械专业熟悉质量管理体系熟练操作各类检验工具。制程检验的岗位要求对品质实事求是稳重、诚实.有良好的沟通与协调能力。制程检验的岗位职责负责制程中各类产品的品质检验与判定。负责制程中各类产品的品质状况分析。负责制程中的巡检与首件检验送样与确认。负责制程中各类产品的品质异常跟踪与处理，及改善措施报告。填写各类品质报表，做到实事求是填写生产车间品质状况。协助车间品质改善，并汇报。上司交付其他临时性工作。制程检验权限对制程品质检验与判定的权力。对制程中不合格处理措施提出与建议的权力。执行公司各类检验标准的权力。督导车间执行与改善品质异常并跟踪。上司交付其他（工作性）权力。
5、制程检验的沟通与汇报向直接上司制程检验组长汇报日常工作与沟通向品质主管或质量管理工程师汇报日常工作与沟通。协助质量管理工程师处理进料品质异常处理与跟踪的沟通协助车间产品的品质异常处理与跟踪的沟通。本部门内部的沟通，公司其他部门的协调与沟通。成品检验岗位目的：为明确成品检验员的操作与控制，规范成品检验的品质管理，进一步提升产品的出货状态控制与验证。岗位要求：实事求是，稳定、诚实，有良好的沟通与协调能力。成品检验要严把关制程检验岗位的适用范围1.QA成品检验2.安装车间巡检员QC成品检验岗位的学历要求1.高中文化程度.2.机械制造专业，3.熟悉质量管理体系，4.熟练操作各类检验工具。5.对各种成品
6、的检验标准与订单要求极为了解。成品检验岗位职责负责制程中已生产各类产品的品质检验与判定。成品入库前检验。负责制程中的巡检与首件检验送样与确认。成品的品质异常处理及跟踪，成品异常状况的分析，提出改善方法并汇报。填写成品检验报表等其他品质报表，并上报审批。上司交付的临时性工作。成品检验岗位的权限制程中各类成品的品质状况判定与检验权力。协助车间不良品处理与处罚建议的权力。执行公司的各类检验检验的权力。督导车间执行与改善品质异常并跟踪上司交付其他的工作临时性权力。成品检验的沟通与汇报向直接上司成品检验组长汇报日常工作与沟通向品质主管或质量管理工程师汇报日常工作与沟通。协助质量管理工程师处理进料品质异常
7、处理与跟踪的沟通协助车间产品的品质异常处理与跟踪的沟通。本部门内部的沟通，公司其他部门的协调与沟通。第二章检验流程介绍1进料检验流程制程检验流程制程检验流程图成品检验流程成品检验流程图IPQC处理制程异常的流程IPQC处理制程异常的流程图首件确认流程首件确认流程图第三章检验缺陷分类目的明确检验缺陷的分类，指导检验规程的制定。适用范围适用原材料、非标准件、标准件、包装物品、五金冲压件、压铸、机加工、抛光、电镀、喷涂、组装、包装出货等。缺陷的定义A类：致命缺陷可能致危及生命或人体伤害的非安全状态的缺陷。B类：严重缺陷不构成致命缺陷，但可能导致工功能失效或降低原使用的缺陷。C类：轻微缺陷对产品的使用
8、性能没有影响或只有轻微的影响的缺陷。职责品质部负责各类产品和工序的检验缺陷分类。A类：致命缺陷有严重刮手批锋。包装不合理可能导致散开伤人。规格错误。B类：严重缺陷材质不符合规定。硬度不符合规定。尺寸不符合规定。表面刮、划伤在二尺处目测可见生锈在一尺处目测可见。表面严重色差。杂质严重砂眼、麻点、斑点严重。裂缝严重。起层脱皮严重。C类：轻微缺陷尺寸超公差004mm以下。表面、划花、划痕、返修痕迹、压痕、泼纹须在半尺内可见。表面轻微氧化发黑。生锈和水渍半尺可见。表面抛光可去掉的杂质缺陷。允许轻徽的、局部的、不使原材料尺寸超过其允许偏差的凹坑、凸块、槽形。允许轻徽的、局部的、不使原材料尺寸超过其允许偏
9、差的起层、脱皮、烈缝。烂头、烂牙、开裂、断尾。拧不过标准螺纹规。标准件缺陷分类判别方法A类：致命缺陷有严重刮手批锋大于0.30。包装不合理可能散开伤人。规格错误标准件缺陷分类判别方法B类：严重缺陷材质不符合规格。硬度不符合规格。尺寸不符合规格。色差大、无光泽在一尺内目测可见。扭曲变形在1米内变形超过2.生锈在一尺内目测可见。表面严重色差、杂质、砂眼、麻点、斑点、裂缝、结疤。凹凸台严重、起层、起皱、脱皮。标准件缺陷分类判别方法C类：轻微缺陷尺寸公差在0.04以下。表面划花、划痕、压痕、波浪纹在半尺内可在半尺内可见。表面轻微氧化、色差、起泡、发红、发暗在半尺内可在半尺内可见。扭曲变形在1米内变形小
10、于2.生锈和水渍在半尺内可在半尺内可见。表面试抛可去掉小杂质、砂眼、麻点、斑点、裂缝。表面烂头、烂牙、开裂、断尾。第四章抽样方案介绍附表：MILSTD105E抽样批量2-89-1516-2526-50S-1AAAA附表:GB/2828.1样本量字码特殊检验水平S-2S-3S-4AAAAAAABBBBCAABC一般检验水平ABCDBCDE表(本公司自编格式)51-9091-150151-280281-500501-12001201-32003201-1000010001-3500035001-150000150001-500000500001及其以上BBBBCCCCDDDBBCCCDDDEEEC
11、CDDEEFFGGHCDEEFGGHJJKCDEFGHJKLMNEFGHJKLMNPQFGHJKLMNPQR般用于破坏性检查。抽样检验表的使用及转换法则名词介绍批：被检查的对象，通常称为批或批量(N)。样本：从中抽取的产品。合格(良品)：满足(开发设计或契约)规定的要求。不合格(不良品)：没有满足某个规定要求。缺陷：没有满足与预期的或规定用途有关的要求，称为缺陷。AQL：允收水准(AcceptableQualityLevel):规定的过程不合格率的最大值。检验水准：用于规定批量和样本大小之间的关系，常用的一般检验水准有级，特殊检验水准S1S4共四级，特殊检验水准一般用于破坏性检查抽样检验方式：
12、多用一次抽样，二次抽样和多次抽样少用。正常检验设定品质判断的基准(明确检验项目及其规格，可参考基准书)。按等级划分缺陷(明确各种缺陷等级的划分、判定方法)。见第三章，检验缺陷分类根据缺陷等级，决定品质允收水准。决定检验水准，通常使用级。选定抽样方式，通常使用一次抽样。决定检验的严格程度，一般从正常检验开始。确定检查对象(批，批量)原则上接近相同的生产条件下，在一定的时间内，生产的产品(同一种产品)作为一个检查批。根据批量，查得出样本代码。由样本代码查出样本数。查抽样方案表，明确判定批量合格与否的判定基准。抽取及检验样本。判定批量是否合格。判定后对产品的处置。(OK：收货NG：联络、退货)条件免
13、检、放宽检验、正常检验、加严检验、停止检验的转化条件说明在那些条件下：(1)连续10批接收于界限数(3)生产稳定(5)一批被拒收(2)10批样本总不合格数小(4)希望放宽以节省检验费用(6)生产开始不正常和停滞(7)其它原因，认为必要时(9)累积连续五批被拒收(11)以往品质有良好记录题时(8)连续五批被接收(10)通用标准件(12)定期核查发现有问(13)连续25批中有2批拒收(14)供方纠正措施案例.15000PCS执手锁，()级检验水准，一次检验检验标准正常检验放宽检验样本数量(PCS)20080检查项目外观碰伤脱漆外观碰伤脱漆AQL1.00.40.251.00.40.25Ac52121
14、0Re632532外观1.034200加严检验315碰伤脱漆0.42.51122问题点A连续10批检查结果统计如下，判定其可否放宽：检查项目界限数(PCS)不良数(PCS)可否放宽B“碰伤”放宽，80PCS，结果2PCS不良，如何处理？外观碰伤144123可放宽可放宽处理方法：此批接收，下批开始正常检验。脱漆23不可放宽随机抽样的操作方法随机抽样的目的是确保样品的特征能反映全体产品的品质特性，因此应确保抽样的均匀性。时间分布空间分布取样分布时间分布如：某产品每天产量为2000PCS/8H，需抽样80PCS，可以在生产时每小时取10PCS。空间分布设平放共N箱产品，则抽样时需抽N+1取整箱。如：
15、N=11则3124取4箱。从箱号:a.1、4、7、10箱b.2、5、8、11箱c.3、6、9、12箱均匀取样。取样分布设A、B、C三层，共27箱，需取样80PCS，则定取样箱数：61245781011箱平均每层2箱A1A6B2B7C3C9（有箱号时，可按箱号顺序）。36912A每箱取14PCS，设A箱两层36PCS，则A1甲1、3、6、12、15、18，A1乙2、4、8、10、12、14、17共14PCS。123456789101112B第五章检验工具介绍游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)2.千分尺(数字显示、刻线显示)3.深度尺4.PG规规(
16、塞规塞规)5.塞尺6.高度规高度规7.量块量块使用范围及规格不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0150mm、0200mm、0500mm、0600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。精确度数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道)，本公司统一为丝。1mm=100丝=1000表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。使用方法取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。用外量爪测量长度(宽、
17、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。读数方法数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。注意事项使用前检查准用证(标签)，使用有效期。调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。滑道顺畅，无异物。使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。不可用于其它用途(如画圆等)。卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。千分尺(数字显示、刻线显
18、示)规格及使用范围外径千分尺：025、2550、5075、75100、100125、125150、150175、175200mm，050mm用于测量长度、外径。内径千分尺：530mm，用于测量内径、槽宽。精确度根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。使用要求使用前，检查合格证、有效期限、精确度。使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。(内径千分尺设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离12mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。对于较重工件
19、，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。读数方法主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。直接读取数据(数字显示)。使用注意事项：使用前检查准用证、有效期、精确度。使用时先调零或检查基准杆长度。测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变形。1mm5mm，分度值：0PG规规(塞规塞规)规格及使用范围：5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)
20、，共500支，用于测量孔径，范围为15mm。小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。精确度PG规规(塞规塞规)的精确度的精确度无，只是测量一个范围。使用方法取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。如：3.52通3.53止，则孔径为3.523.53。注意事项准用证与使用有效期。塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。塞尺塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平
21、面之间缝隙的大小，规格为：0.020.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。测量值是一个范围，分度为0.01。使用方法用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。所用塞尺片一般不超过4片。(可先用较大的厚度初步试验。)使用注意事项a.塞尺片的准用证及使用有效期。b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。(特别是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。)高度规规格：0300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。精确度与使用方
22、法精确度：0.01mm使用方法：a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。c.测定子百分表与工件之间的夹角为520o以内，压力为塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。读数方法上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。最终结论：主刻度百分表显示值0.01注意事项a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。量
23、块规格用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.021.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；20、30、40100。使用范围用于长度测量工具(计量器具)检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。精确度1误差：一级：三级：二级：使用方法a.根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于4块.b.将选好的量埠用手沿5o角方向向前推动，排除空气，于是量块就研合成一体。如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。使用注意事项a.使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，避免生锈(金属量块)。c.粘合量块时，避免异物混入，进而损伤粘合表面。d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸)包装，然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。e.使用中应避免量块碰撞、堆放，避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，避免直接测量产品尺寸。第六章检验依据介绍检验依据工程图纸样品送货单物料清单检验标准其它谢谢观看！
