NPS生产系统学习教案

《NPS生产系统学习教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NPS生产系统学习教案（61页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、会计学1NPS生产生产(shngchn)系统系统第一页，共61页。什么什么(shn me)(shn me)是是NPS?NPS?新生产新生产(shngchn)(shngchn)技术技术第1页/共60页第二页，共61页。价格价格 = = 成本成本(chngbn) +(chngbn) +利润利润成本成本(chngbn)(chngbn)导向导向 ( (在垄断的市场上，当成本在垄断的市场上，当成本(chngbn)(chngbn)增加时也提升价格增加时也提升价格)-)-成本成本(chngbn)(chngbn)主义主义利润利润 = = 价格价格 成本成本(chngbn)(chngbn)价格导向价格导向 (

2、(成本成本(chngbn)(chngbn)固定固定, , 价格由市场决定价格由市场决定) )成本成本(chngbn) = (chngbn) = 价格价格 利润利润利润导向利润导向 ( (利润是固定的，如果价格降低我们就设法降低成本利润是固定的，如果价格降低我们就设法降低成本(chngbn)(chngbn)）第2页/共60页第三页，共61页。“减少减少(jinsho)一成的浪费就等于增加一倍的销售额一成的浪费就等于增加一倍的销售额”利润利润利润10成本80提高一倍销售额100利润10成本90销售额销售额利润利润浪费?OR1.生产过剩的浪费2.停工等待的浪费3.搬运的浪费4.加工过程本身的浪费5.

3、库存的浪费6.动作(dngzu)的浪费7.制造不良的浪费Just In Time/Lean manufacture第3页/共60页第四页，共61页。For example: Hanger System ( Aim at the Future-2008)流线化生产流线化生产安定化生产安定化生产人人员员的的安安定定机机器器的的安安定定品品质质的的安安定定物物量量的的安安定定管管理理的的安安定定均衡化生产均衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造利润创造利润动作的重新动作的重新(chngxn)拆分与拆分与组合？组合？新流水线新流水线少人化少人化/多技能多技能(jnng)均衡生

4、产均衡生产第4页/共60页第五页，共61页。浪费浪费(lngfi)第5页/共60页第六页，共61页。7 7 种浪费种浪费(lngfi)(lngfi)1.1.1.1.等待的浪费等待的浪费等待的浪费等待的浪费(lngfi)(lngfi)(lngfi)(lngfi)2.2.2.2.搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费(lngfi)(lngfi)(lngfi)(lngfi)3.3.3.3.生产次品的浪费生产次品的浪费生产次品的浪费生产次品的浪费(lngfi)(lngfi)(lngfi)(lngfi)4.4.4.4.动作的浪费动作的浪费动作的浪费动作的浪费(lngfi)(lngfi)(lngfi)(

5、lngfi)5.5.5.5.工序的浪费工序的浪费工序的浪费工序的浪费(lngfi)(lngfi)(lngfi)(lngfi)6.6.6.6.库存的浪费库存的浪费库存的浪费库存的浪费(lngfi)(lngfi)(lngfi)(lngfi)7.7.7.7.生产过量的浪费生产过量的浪费生产过量的浪费生产过量的浪费(lngfi)(lngfi)(lngfi)(lngfi)第6页/共60页第七页，共61页。等待等待(dngdi)运输运输(ynsh)第7页/共60页第八页，共61页。动作动作(dngzu)工序工序(gngx)不良不良(bling)品品生产过剩生产过剩第8页/共60页第九页，共61页。库存库存

6、(kcn) / WIP 隐藏了问题隐藏了问题设计设计(shj)不良不良机械机械(jxi)故障故障产品产品不良不良材料不良材料不良产能产能不均不均人员过多人员过多第9页/共60页第十页，共61页。( (尽全力生产尽全力生产) )FullFullFullFull利润利润利利润润利润利润提高操作速度提高操作速度仓库仓库库存库存(kcn)(kcn)的浪费的浪费Shingijutsu Co., Ltd.Shingijutsu Co., Ltd.第10页/共60页第十一页，共61页。无附加价值无附加价值(jizh)的劳动的劳动 浪费浪费!有附加价值有附加价值(jizh)的劳的劳动动第11页/共60页第十二

7、页，共61页。动作动作(dngzu)的的三不政策三不政策不摇头晃脑不摇头晃脑零件摆放有规律零件摆放有规律(gul)操做员在拿取零件时不需要看操做员在拿取零件时不需要看不转身不转身合理的使用各种放置零件和半成品箱子或架子，将各种零件放置在正确的地方合理的使用各种放置零件和半成品箱子或架子，将各种零件放置在正确的地方水蜘蛛帮助减少动作水蜘蛛帮助减少动作(dngzu)浪费浪费不插秧不插秧-逆时针的逆时针的U形生产线排布形生产线排布第12页/共60页第十三页，共61页。改善前改善前 (20kg 负担负担)工作工作(gngzu)工作工作(gngzu)工作工作(gngzu)工作工作浪费浪费浪费浪费浪费浪费

8、10 kg10 kg5 kg5 kg劳动强化劳动强化(25kg 负担负担)劳动改善劳动改善 (20kg负担负担)第13页/共60页第十四页，共61页。工厂和交货工厂和交货(jio hu)(jio hu)时间时间普通的生产普通的生产1. 1. 工作区域分离工作区域分离2. 2. 转到下一个转到下一个(y )(y )工作站需要搬工作站需要搬运运3. 3. 在下一个工作站前需要在下一个工作站前需要(xyo)(xyo)更多的工作更多的工作假的流线化生产假的流线化生产流线化生产流线化生产1. 1. 工作区域集中工作区域集中2. 2. 每个工作站只有一个在制品每个工作站只有一个在制品（一个接一个的生产）（

9、一个接一个的生产）降低成本和看板降低成本和看板Shingijutsu Co., Ltd.Shingijutsu Co., Ltd.第14页/共60页第十五页，共61页。浪费浪费改善改善动作动作 走动走动 等待等待 寻找寻找标准作业标准作业 5 5S S操作操作库存库存后拉式生产系统后拉式生产系统物料物料设备故障设备故障预防保全预防保全机器机器批量生产的运输批量生产的运输生产控制生产控制 方法方法浪费的类型和如何通过浪费改善减少浪费浪费的类型和如何通过浪费改善减少浪费浪费的类型和如何通过浪费改善减少浪费浪费的类型和如何通过浪费改善减少浪费第15页/共60页第十六页，共61页。现场改善现场改善(g

10、ishn)原则原则第16页/共60页第十七页，共61页。现场改善现场改善(gishn)-(gishn)-作战作战1010条条1.1.1.1.不要找藉口。不要找藉口。2.2.2.2.不要说不行，要想方设法去不要说不行，要想方设法去做。做。3.3.3.3.先不要担心。先不要担心。4.4.4.4.根据根据(gnj)(gnj)事实做议论，不事实做议论，不要凭想像推论。要凭想像推论。5.5.5.5.有困难才会有智慧。有困难才会有智慧。第17页/共60页第十八页，共61页。现场改善现场改善(gishn)-(gishn)-作战作战1010条条6. 6. 不要追求不要追求(zhuqi)(zhuqi)完美，完美

11、，有有6060分也要勇敢去做。分也要勇敢去做。7. 7. 立即去做，做后再提意见。立即去做，做后再提意见。8. 8. 不要用钱，要用智慧，没有不要用钱，要用智慧，没有智慧，多流汗，智慧就出来智慧，多流汗，智慧就出来了。了。9. 9. 要把无价值的动作，转移到要把无价值的动作，转移到有价值的劳动中去。有价值的劳动中去。10. 10. 改善是无限的。改善是无限的。第18页/共60页第十九页，共61页。3GGEMBA 现场现场(xinchng)(Production Floor)GEMBUTSU 现物现物 (Actual Part)GEMJISU 现实现实 (Actual Fact)第19页/共60

12、页第二十页，共61页。现场现场(xinchng)的观察的观察第20页/共60页第二十一页，共61页。百百“闻闻”不如不如(br)一一“见见”要相信你的眼睛，不要相信你的眼睛，不要相信你的耳朵要相信你的耳朵.不要只用嘴说，要动不要只用嘴说，要动手去做。手去做。第21页/共60页第二十二页，共61页。不要不要(byo)只是说只是说 !行动行动(xngdng) !第22页/共60页第二十三页，共61页。NPS 是门功夫是门功夫需要需要(xyo)身体身体力行力行!第23页/共60页第二十四页，共61页。1212种现场种现场(xinchng)(xinchng)改善改善工具工具1.1.1.1.灯箱报警灯箱

13、报警灯箱报警灯箱报警2.2.2.2.灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常时，提供报警信号。现异常时，提供报警信号。现异常时，提供报警信号。现异常时，提供报警信号。3.3.3.3.2.2.2.2.接著式生产接著式生产接著式生产接著式生产4.4.4.4.减省作业人员取放的动作减省作业人员取放的动作减省作业人员取放的动作减省作业人员取放的动作/ / / /时间，作业员时间，作业员时间，作业员时间，作业员只从事只从事只从事只从事(cngsh)(cngsh)(cngsh)(cngsh

14、)有价值的操作。有价值的操作。有价值的操作。有价值的操作。5.5.5.5.3.3.3.3.自动送出自动送出自动送出自动送出6.6.6.6.设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工序的功能。到工序的功能。到工序的功能。到工序的功能。7.7.7.7.4.4.4.4.一件流一件流一件流一件流8.8.8.8. 以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。以最小单位流动以配合各工序间的

15、同期化生产。第24页/共60页第二十五页，共61页。警示灯是工作警示灯是工作(gngzu)现场现场的照妖镜的照妖镜第25页/共60页第二十六页，共61页。好的流程好的流程(lichng): (lichng): 单件流，没有单件流，没有 WIP WIP不好的流程不好的流程(lichng): WIP(lichng): WIP堆积堆积第26页/共60页第二十七页，共61页。1212种现场种现场(xinchng)(xinchng)改善改善工具工具5.5.5.5.拉引系统拉引系统拉引系统拉引系统用看板及接著式方法由后工序用看板及接著式方法由后工序用看板及接著式方法由后工序用看板及接著式方法由后工序(gn

16、gx)(gngx)(gngx)(gngx)去前工序去前工序去前工序去前工序(gngx)(gngx)(gngx)(gngx)取货取货取货取货6.6.6.6.猪仔模猪仔模猪仔模猪仔模工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不接受不良品、不让不良品流入下道工序接受不良品、不让不良品流入下道工序接受不良品、不让不良品流入下道工序接受不良品、不让不良品流入下道工序(gngx)(gngx)(gngx)(gngx)的功的功的功的功能。能。能。能。7. 7. 7. 7.

17、 安全性安全性安全性安全性安全第一安全第一安全第一安全第一! ! ! ! 8. 98. 98. 98. 9分钟转款分钟转款分钟转款分钟转款转款时间缩短至转款时间缩短至转款时间缩短至转款时间缩短至9 9 9 9分分分分59595959秒以内秒以内秒以内秒以内. . . .第27页/共60页第二十八页，共61页。后拉式系统后拉式系统(xtng)推动推动(tu dng)系统系统第28页/共60页第二十九页，共61页。使用猪仔使用猪仔(zh zi)模预防模预防错误错误第29页/共60页第三十页，共61页。ExExExExInInInIn改善前改善前步骤步骤1步骤步骤2步骤步骤3步骤步骤4转换的改善转换

18、的改善步骤步骤 1 鉴别转换时线内和线外的动作鉴别转换时线内和线外的动作步骤步骤 2 尽量将转换时线内的工作尽量将转换时线内的工作(gngzu)转到线外去做转到线外去做步骤步骤 3 压缩线内的工作压缩线内的工作(gngzu)内容内容步骤步骤 4 压缩线外的工作压缩线外的工作(gngzu)内容内容第30页/共60页第三十一页，共61页。1212中现场改善中现场改善(gishn)(gishn)工具工具9.9.9.9.标准作业标准作业标准作业标准作业标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才标准作业是把一切生产

19、活动标准化，只有标准化才可以达到预期可以达到预期可以达到预期可以达到预期(yq)(yq)(yq)(yq)目标。目标。目标。目标。10.10.10.10.建立系统建立系统建立系统建立系统多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改善。多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改善。多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改善。多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改善。11.11.11.11. TaktTimeTaktTimeTaktTimeTaktTime每件产品生产频率，通常以秒计，每件产品生产频率，通常以秒计，每件产品生产频率，通常以秒计，每件产品生产频率，通常以秒计，Takttim

20、e=Takttime=Takttime=Takttime=一天的一天的一天的一天的有效工作时间有效工作时间有效工作时间有效工作时间/ / / /一天要求的生产量。一天要求的生产量。一天要求的生产量。一天要求的生产量。12.12.12.12.目视管理目视管理目视管理目视管理(6S)(6S)(6S)(6S)整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。第31页/共60页第三十二页，共61页。生产目视看板不良品物料水平产量展示看板标准作业指示目视管理目视管理第32页/共60页第三十三页，共61页。节奏时

21、间节奏时间(shjin)和和生产线平衡生产线平衡第33页/共60页第三十四页，共61页。节奏时间生产节奏时间生产第34页/共60页第三十五页，共61页。概念(ginin)1. 1. 节奏时间节奏时间 ( (T/T)T/T)每天的标准作业时间每天的标准作业时间 (8 (8 hours)hours)每天卖出的产品每天卖出的产品 ( (每天的排期产量每天的排期产量 ) )2. 2. 周期时间周期时间 ( (C/T)C/T)加工完成一件产品全部的手工操作时间加工完成一件产品全部的手工操作时间1616“1818“4242“2727“3030“3333“2“2“5“5“5“5“4“4“4“4“1 12 2

22、3 34 45 56 68“8“3. 3. 机器运转机器运转( (周期周期) ) 时间时间 ( (M/T)M/T)M/TM/T4. 4. 前置时间前置时间 ( (L/T)L/T)物料物料完成品完成品定单定单交货交货第35页/共60页第三十六页，共61页。不平衡不平衡(pnghng)的生产线的生产线平衡平衡(pnghng)的的生产线生产线第36页/共60页第三十七页，共61页。202020820ABCD(A)1717171720ABCD(B)221819920ABCD(C)哪一个是我们哪一个是我们(w men)需要的需要的BARCHART?节奏节奏(jizu)时间时间 = 20第37页/共60页

23、第三十八页，共61页。1.排期确定生产交期和产量排期确定生产交期和产量 (chnling) 。2.TED提供生产线平衡的参考提供生产线平衡的参考 SAM。根据标准的。根据标准的SAM分科和产量分科和产量(chnling) 与交期确定的节奏时间进行生产线的平衡。与交期确定的节奏时间进行生产线的平衡。 IE 根据根据SAM准备平衡的生产线布置。准备平衡的生产线布置。3.NPS 团队确定目标表格。团队确定目标表格。4.5. 强制执行单件流。强制执行单件流。 5.6. NPS团队通过时间研究保证所有的操作员执行标准作业形态。团队通过时间研究保证所有的操作员执行标准作业形态。 达到生产线平衡的步骤达到生

24、产线平衡的步骤第38页/共60页第三十九页，共61页。达到达到(ddo)(ddo)生产线平衡生产线平衡的步骤的步骤7.NPS7.NPS7.NPS7.NPS团队在进行时间研究时观察浪费，等待，不良品和其他团队在进行时间研究时观察浪费，等待，不良品和其他团队在进行时间研究时观察浪费，等待，不良品和其他团队在进行时间研究时观察浪费，等待，不良品和其他的困难。观察的资料的困难。观察的资料的困难。观察的资料的困难。观察的资料(zlio)(zlio)(zlio)(zlio)记录在改善新闻里面。记录在改善新闻里面。记录在改善新闻里面。记录在改善新闻里面。8.NPS8.NPS8.NPS8.NPS团队根据观察找

25、到根源并且解决问题。团队根据观察找到根源并且解决问题。团队根据观察找到根源并且解决问题。团队根据观察找到根源并且解决问题。9.9.9.9.根据目标节奏时间进一步调节生产线平衡。根据目标节奏时间进一步调节生产线平衡。根据目标节奏时间进一步调节生产线平衡。根据目标节奏时间进一步调节生产线平衡。10.NPS10.NPS10.NPS10.NPS团队履行时间研究，问题解决，和生产线更好的平衡直团队履行时间研究，问题解决，和生产线更好的平衡直团队履行时间研究，问题解决，和生产线更好的平衡直团队履行时间研究，问题解决，和生产线更好的平衡直到能够达到目标节奏时间。到能够达到目标节奏时间。到能够达到目标节奏时间

26、。到能够达到目标节奏时间。11.11.11.11.持续改善，记录所有生产效率低的生产线的存在的各种问题，持续改善，记录所有生产效率低的生产线的存在的各种问题，持续改善，记录所有生产效率低的生产线的存在的各种问题，持续改善，记录所有生产效率低的生产线的存在的各种问题，压缩时间。试图每个小时都在降低节奏时间。压缩时间。试图每个小时都在降低节奏时间。压缩时间。试图每个小时都在降低节奏时间。压缩时间。试图每个小时都在降低节奏时间。12.12.12.12.固定每天的跟催会议。收集所有的资料固定每天的跟催会议。收集所有的资料固定每天的跟催会议。收集所有的资料固定每天的跟催会议。收集所有的资料(zlio)(

27、zlio)(zlio)(zlio)，讨论各种，讨论各种，讨论各种，讨论各种问题，计划下一步的行动，直到最终解决问题。问题，计划下一步的行动，直到最终解决问题。问题，计划下一步的行动，直到最终解决问题。问题，计划下一步的行动，直到最终解决问题。第39页/共60页第四十页，共61页。物料物料(w lio)在在“U”形的生产线里面总是形的生产线里面总是逆时针流动逆时针流动第40页/共60页第四十一页，共61页。标准标准(biozhn)作业作业第41页/共60页第四十二页，共61页。标准标准(biozhn)(biozhn)作业作业 没有标准作业就没有改善没有标准作业就没有改善没有标准作业就没有改善没有

28、标准作业就没有改善! 标准作业详细描述了如何标准作业详细描述了如何标准作业详细描述了如何标准作业详细描述了如何(rh)(rh)(rh)(rh)工作的最好工作的最好工作的最好工作的最好方法方法方法方法 标准作业是全体通力合作来加速提高生产效标准作业是全体通力合作来加速提高生产效标准作业是全体通力合作来加速提高生产效标准作业是全体通力合作来加速提高生产效率率率率 两个主要活动：两个主要活动：两个主要活动：两个主要活动： 1.1.1.1. 通过培训维持标准作业通过培训维持标准作业通过培训维持标准作业通过培训维持标准作业 ( ( ( (保持保持保持保持) ) ) ) 2.2.2.2. 建立更高要求的标

29、准作业建立更高要求的标准作业建立更高要求的标准作业建立更高要求的标准作业 ( ( ( (改善改善改善改善) ) ) )第42页/共60页第四十三页，共61页。T.P.ST.P.S生产生产(shngchn)(shngchn)系统系统 让事情向正确的方向(fngxing)发展机器机器人物料物料标准作业标准作业按照节奏按照节奏时间生产时间生产看板看板单件流超市单件流超市化的生产化的生产后拉式后拉式生产生产灯箱报警灯箱报警的应用的应用( (自动化自动化) )自动化自动化当有问题(wnt)发生时生产线必须自动停下来 JIT JIT 概念概念( (Just in TimeJust in Time及时生产及

30、时生产) )在恰当的时间每在恰当的时间每个连续的工作站个连续的工作站必须生产恰当数必须生产恰当数量的产品量的产品平稳化生产平稳化生产通过消除浪费（物品的浪费和无附加值的劳动）来降低成本Shingijutsu Co., Ltd.Shingijutsu Co., Ltd.第43页/共60页第四十四页，共61页。标准标准(biozhn)作业是重复性的作业是重复性的第44页/共60页第四十五页，共61页。非标准作业由水蜘蛛非标准作业由水蜘蛛(zh zh)来完成来完成第45页/共60页第四十六页，共61页。通过标准作业通过标准作业(zuy)(zuy)来改善来改善1. 1. 改善前的情况改善前的情况技能矩

31、阵技能矩阵( (时间观察时间观察) )标准作业的合并标准作业的合并现在的标准作业现在的标准作业2. 2. 问题问题(wnt)(wnt) （瓶颈）（瓶颈）3. 3. 改善计划改善计划(jhu)&(jhu)&执行执行4. 4. 跟进跟进5. 5. 新的标准作业新的标准作业6. 6. 永无止境的重复永无止境的重复计划计划做做行动行动检查检查( (质量控制循环质量控制循环) )Shingijutsu Co., Ltd.Shingijutsu Co., Ltd.第46页/共60页第四十七页，共61页。PDCA PDCA 和标准化和标准化ME / GTMME / GTM设置标准设置标准行动行动TPE /

32、ME /GTMTPE / ME /GTM改善结果的评估改善结果的评估检查检查NPS NPS 团队团队 / / 所所有楼层主管有楼层主管改善行为改善行为做做NPS NPS 团队团队 / / 所所有楼层主管有楼层主管发现问题后的改发现问题后的改善计划善计划计划计划第47页/共60页第四十八页，共61页。品质品质(pnzh)第48页/共60页第四十九页，共61页。品质品质(pnzh)的三不政策！的三不政策！不制造不制造(zhzo)不良品不良品不传递不传递(chund)不良品不良品不接受不良品不接受不良品第49页/共60页第五十页，共61页。设备设备(shbi)第50页/共60页第五十一页，共61页。

33、不不“落地生根落地生根(lu d shng gn)”(lu d shng gn)”不不“寄人篱下寄人篱下(j rn l xi)”(j rn l xi)”不不“离群索居离群索居(l qn su j)”(l qn su j)”设备布置的三不政策设备布置的三不政策 ! !第51页/共60页第五十二页，共61页。容易被差遣容易被差遣(chi qin)的设的设备备第52页/共60页第五十三页，共61页。产能不高但是产能不高但是(dnsh)很稳定很稳定的设备的设备第53页/共60页第五十四页，共61页。全员全员(qun yun)预防保全预防保全X 机修工机修工O 全员全员(qun yun)预预防保全防保全

34、第54页/共60页第五十五页，共61页。操作员要学会操作员要学会(xuhu)维护他们的维护他们的设备设备.第55页/共60页第五十六页，共61页。老师老师(losh)的的教导教导第56页/共60页第五十七页，共61页。 中尾千寻先生中尾千寻先生(xin(xinsheng)sheng)的教导的教导一个好的工程师每天要洗七次一个好的工程师每天要洗七次手。手。好的员工工作看上去不快但是好的员工工作看上去不快但是(dnsh)(dnsh)永不停止。永不停止。第57页/共60页第五十八页，共61页。毛吕俊郎先生毛吕俊郎先生(xin(xinsheng)sheng)的教导的教导n n不要用笔去写出建议，不要用

35、想法去作决定，要亲自去做n n时间研究(ynji)并不只是测时而是在测时的时候找出浪费.n n养成总结今天的改善，计划明天的改善的习惯.n n不要等到完美，行动更为重要.n n客观的现场改善是减少操作者的工作负担.第58页/共60页第五十九页，共61页。结束结束(jish)第59页/共60页第六十页，共61页。内容(nirng)总结会计学。成本导向 (在垄断的市场上，当成本增加时也提升价格)-成本主义。利润导向 (利润是固定的，如果价格降低我们就设法降低成本）。（一个接一个的生产）。有困难才会有智慧。6. 不要追求完美(wnmi)，有60分也要勇敢去做。灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常时，提供报警信号。设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工序的功能。以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。没有标准作业就没有改善。结束第六十一页，共61页。