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1、装载机装载机装载机装载机定义定义装载机装载机主要部件主要部件装载机装载机工作装置工作装置装载机装载机分类分类装载机装载机使用手册使用手册装载机装载机故障分析故障分析漏油分析漏油分析制动故障制动故障操作规程操作规程 中，装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的中，装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他集料与装料等作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操机械等作业。由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，因此它成为工程建设中土石
2、方施工的主要机种之一。作轻便等优点，因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。装载机是一种广泛用于公路、铁路、装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的辅助工作装置还可进行推换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作土、起重和其他物料如木材的装卸作业。在道路特别是在高等级公路施工业。在道路特别是在高等级公路施
3、工包括发动机，变矩器，变速箱，前、后驱动桥，简称四大件包括发动机，变矩器，变速箱，前、后驱动桥，简称四大件1. 1. 发动机发动机2. 2. 变矩器上有三个泵，工作泵（供应举升，翻斗压力油）转向泵（供应变矩器上有三个泵，工作泵（供应举升，翻斗压力油）转向泵（供应转向压力油）变速泵也称行走泵（供转向压力油）变速泵也称行走泵（供 应变矩器，变速箱压力油），应变矩器，变速箱压力油），有些机型转向泵上还装有先导泵（供应操纵阀先导压力油）有些机型转向泵上还装有先导泵（供应操纵阀先导压力油）3.3.工作液压油路，液压油箱，工作泵，多路阀，举升油缸和翻斗油缸工作液压油路，液压油箱，工作泵，多路阀，举升油缸和
4、翻斗油缸4. 4. 行走油路：变速箱油底壳油，行走泵，一路进变矩器一路进档位阀，行走油路：变速箱油底壳油，行走泵，一路进变矩器一路进档位阀，变速箱离合器变速箱离合器5. 5. 驱动：传动轴，主差速器，轮边减速器驱动：传动轴，主差速器，轮边减速器6. 6. 转向油路：油箱，转向泵，稳流阀（或者优先阀）转向器，转向油缸转向油路：油箱，转向泵，稳流阀（或者优先阀）转向器，转向油缸7. 7. 变速箱有一体的（行星式）和分体的（定轴式）两种变速箱有一体的（行星式）和分体的（定轴式）两种1. 1. 加大斗加大斗在标准机型配置的基础上，加大铲斗容量，以提高工作效率，以满足比在标准机型配置的基础上，加大铲斗容
5、量，以提高工作效率，以满足比重较轻物料的铲装，如：炭等。重较轻物料的铲装，如：炭等。2. 2. 岩石王岩石王主要针对装卸岩石工况，铲斗的斗臂板、支撑板斗进行了加强，并配了主要针对装卸岩石工况，铲斗的斗臂板、支撑板斗进行了加强，并配了高耐磨的副刀板、高耐精铸斗齿，从而提高了整个铲斗的使用寿命。高耐磨的副刀板、高耐精铸斗齿，从而提高了整个铲斗的使用寿命。3. 3. 高卸黑金王高卸黑金王满足货车日益增高的围栏高度，对于煤炭等比重较低的物料，即可满足满足货车日益增高的围栏高度，对于煤炭等比重较低的物料，即可满足高卸载，又可满足大装量，大大提高工作效率。高卸载，又可满足大装量，大大提高工作效率。4. 4
6、. 侧卸斗侧卸斗针对场地狭小特别是隧道作业工况的工作装置，铲斗可单向侧翻，在隧针对场地狭小特别是隧道作业工况的工作装置，铲斗可单向侧翻，在隧道作业中可有效降低驾驶的劳动强度。道作业中可有效降低驾驶的劳动强度。5. 5. 夹木叉夹木叉主要用于林场及港口进行物料的搬运和装卸。主要用于林场及港口进行物料的搬运和装卸。6. 6. 快换装置快换装置主要针对工作场地中存在多种物料需要装卸的工作环境，驾驶员坐主要针对工作场地中存在多种物料需要装卸的工作环境，驾驶员坐在驾驶室内即可对工作装置进在驾驶室内即可对工作装置进快速更换，使用方便、作业效率高，可更换的工作装置有：铲斗、快速更换，使用方便、作业效率高，可
7、更换的工作装置有：铲斗、夹木叉等。夹木叉等。7. 7. 抓草斗抓草斗主要应用于植物秸秆等抓取，具有开口大、压实紧、抓草效率高等主要应用于植物秸秆等抓取，具有开口大、压实紧、抓草效率高等特点。特点。8. 8. 全自动滤清器排尘机全自动滤清器排尘机防止防止“风枪风枪”吹滤清器导致粉尘回流，而进入发动机，成为缸体早吹滤清器导致粉尘回流，而进入发动机，成为缸体早期磨损的隐患。期磨损的隐患。n常用的单斗装载机，按发动机功率，传动形式，行走系结构，装载方常用的单斗装载机，按发动机功率，传动形式，行走系结构，装载方式的不同进行分类。式的不同进行分类。n1 1、发动机功率：、发动机功率：n功率小于功率小于74
8、kw74kw为小型装载机。为小型装载机。n功率在功率在7474147kw147kw为中型装载机为中型装载机n功率在功率在147147515kw515kw为大型装载机为大型装载机n功率大于功率大于515kw515kw为特大型装载机为特大型装载机n2 2、传动形式：、传动形式：n液力液力机械传动，冲击振动小，传动件寿命长，操纵方便，车速与机械传动，冲击振动小，传动件寿命长，操纵方便，车速与外载间可自动调节，一般在中大型装载机多采用；外载间可自动调节，一般在中大型装载机多采用；n液力传动：可无级调速、操纵间便，但启动性较差，一般仅在小型液力传动：可无级调速、操纵间便，但启动性较差，一般仅在小型装载机
9、上采用；装载机上采用；n电力传动：无级调速、工作可靠、维修简单、费用较高，一般在大电力传动：无级调速、工作可靠、维修简单、费用较高，一般在大型装载机上采用。型装载机上采用。n3 3、行走结构：、行走结构：n轮胎式：质量轻、速度快、机动灵活、效率高、不易损坏路面、接轮胎式：质量轻、速度快、机动灵活、效率高、不易损坏路面、接地比压大、通过性差、但被广泛应用；地比压大、通过性差、但被广泛应用；n履带式：接地比压小，通过性好、重心低、稳定性好、附着力强、履带式：接地比压小，通过性好、重心低、稳定性好、附着力强、牵引力大、比切入力大、速度低、灵活性相对差、成本高、行走时易牵引力大、比切入力大、速度低、灵
10、活性相对差、成本高、行走时易损坏路面。损坏路面。n4 4、装卸方式：、装卸方式：n前卸式：结构简单、工作可靠、视野好，适合于各种作业场地，应前卸式：结构简单、工作可靠、视野好，适合于各种作业场地，应用较广；用较广；n回转式：工作装置安装在可回转回转式：工作装置安装在可回转360360的转台上，侧面卸载不需要的转台上，侧面卸载不需要调头、作业效率高、但结构复杂、质量大、成本高、侧面稳性较差，调头、作业效率高、但结构复杂、质量大、成本高、侧面稳性较差，适用于较侠小的场地。适用于较侠小的场地。n后卸式：前端装、后端卸、作业效率高、作业的安全性欠好。后卸式：前端装、后端卸、作业效率高、作业的安全性欠好
11、。n1 1、一般安全注意事项、一般安全注意事项n驾驶员及有关人员在使用装载机之前，必须认真仔细地阅读制造企驾驶员及有关人员在使用装载机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。n驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿载必要的防护设施。驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿载必要的防护设施。n在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。出警
12、告标志。n绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。n在中心铰接区内进行维修或检查作业时，要装上在中心铰接区内进行维修或检查作业时，要装上“防转动杆防转动杆”以防以防止前、后车架相对转动。止前、后车架相对转动。n要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。载机作业或行走时跳上跳下。n维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。情况下，动臂绝对不会落下。n2 2、发动机
13、启动前的安全注意事项、发动机启动前的安全注意事项n检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。向灯及制动显示灯的正常显示。n检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会方工作，以确保出现意外时不会n危及自己或他人的安全。危及自己或他人的安全。n启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。n不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。不带紧急制动的制动
14、系统，应将手制动手柄板到停车位置。n只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时，要只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时，要把发动机的排气口接到或朝向室外。把发动机的排气口接到或朝向室外。n3 3、发动机启动后及作业时安全注意事项、发动机启动后及作业时安全注意事项n 发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下（只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否按钮按下（只有当气压达到允许起步
15、气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来），使紧急及停车制动释放下，才能挂则按下去会自动跳起来），使紧急及停车制动释放下，才能挂I I挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，释入停车制动挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，释入停车制动即可起步。即可起步。n清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。类的障碍物，以免割破轮胎。n将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。n确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常确保装载机
16、的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。工作。n在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。围人员注意安全。n在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常，方可起步运行。否完好。确定转向、制动完全正常，方可起步运行。n行进时，将铲斗置于离地行进时，将铲斗置于离地400mm400m
17、m左右高度。在山区坡道作业或跨越左右高度。在山区坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。当装载面在陡坡沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载，防止继续滑下上开始滑向一边时，必须立即卸载，防止继续滑下n作业时尽量避免轮胎过多、过分打滑；尽量避免两轮悬空，不允许作业时尽量避免轮胎过多、过分打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。只有两轮着地而继续作业。n作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事
18、故。许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。n4 4、停机时的安全注意事项、停机时的安全注意事项n装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。当发动机熄火后，需装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。n将各种手柄置于空挡或中间位置将各种手柄置于空挡或中间位置n先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。n不准停在有明火
19、或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。n利用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，利用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，以防爆炸伤人。以防爆炸伤人。n1 1泄漏的种类泄漏的种类n装载机液压系统的泄漏主要有两种，一是固定不动部位（即静接合面，装载机液压系统的泄漏主要有两种，一是固定不动部位（即静接合面，如液压缸缸盖与缸筒的接合处）密封的泄漏；二是滑动部位（即动结如液压缸缸盖与缸筒的接合处）密封的泄漏；二是滑动部位（即动结合面，如液压缸活塞与缸筒内壁、活塞杆与缸盖导向套之间）密封的合面，如液压缸活塞与缸筒内
20、壁、活塞杆与缸盖导向套之间）密封的泄漏，亦可分为内泄漏和外泄漏。内泄漏主要产生在液压阀、液压泵泄漏，亦可分为内泄漏和外泄漏。内泄漏主要产生在液压阀、液压泵（液压马达）及液压缸内部油液从高压腔流向低压腔；外泄漏主要产（液压马达）及液压缸内部油液从高压腔流向低压腔；外泄漏主要产生在液压系统的液压管路、液压阀、液压缸和液压泵（液压马达）的生在液压系统的液压管路、液压阀、液压缸和液压泵（液压马达）的外部，即向零部件的外面渗漏。具体表现为管接头、密封件、元件接外部，即向零部件的外面渗漏。具体表现为管接头、密封件、元件接合面、壳体及系统自身原因而引起的油液泄漏。合面、壳体及系统自身原因而引起的油液泄漏。n
21、2 2泄漏的原因泄漏的原因n液压系统的泄漏一般都是在使用一段时间后产生。从表面现象看，多液压系统的泄漏一般都是在使用一段时间后产生。从表面现象看，多为密封件失效、损坏、挤出，或密封表面被拉伤等造成。主要原因有：为密封件失效、损坏、挤出，或密封表面被拉伤等造成。主要原因有：油液污染、密封表面粗糙度不当、密封沟槽不合格，管接头松动、配油液污染、密封表面粗糙度不当、密封沟槽不合格，管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。n（1 1）管接头的泄漏与连接处的加工精度、紧固强度及毛刺是否被除）管接头的泄漏与连接处的加工精度、紧固强度及毛
22、刺是否被除掉等因素有关。主要表现是选用管接头的类型与使用条件不符；管接掉等因素有关。主要表现是选用管接头的类型与使用条件不符；管接头的结构设计不合理；管接头的加工质量差，不起密封作用；压力脉头的结构设计不合理；管接头的加工质量差，不起密封作用；压力脉动引起管接头松动，螺栓蠕变松动后未及时拧紧；管接头拧紧力矩过动引起管接头松动，螺栓蠕变松动后未及时拧紧；管接头拧紧力矩过大或不够。大或不够。n（2 2）密封件引起的泄漏与密封件的损坏或失效有关。主要表现是密）密封件引起的泄漏与密封件的损坏或失效有关。主要表现是密封件的材料或结构类型与使用条件不符；密封件失效、压缩量不够、封件的材料或结构类型与使用条
23、件不符；密封件失效、压缩量不够、0n老化、损伤、几何精度不合格、加工质量低劣、非正规产品；密封件老化、损伤、几何精度不合格、加工质量低劣、非正规产品；密封件的硬度、耐压等级、变形率和强度范围等指标不合要求；密封件的安的硬度、耐压等级、变形率和强度范围等指标不合要求；密封件的安装不当、表面磨损或硬化，以及寿命到期但未及时更换。装不当、表面磨损或硬化，以及寿命到期但未及时更换。n（3 3）由元件结合面引起的泄漏与设计、加工和安装都有关。主要表）由元件结合面引起的泄漏与设计、加工和安装都有关。主要表现是密封的设计不符合规范要求，密封沟槽的尺寸不合理，密封配合现是密封的设计不符合规范要求，密封沟槽的尺
24、寸不合理，密封配合精度低、配合间隙超差；密封表面粗糙度和平面度误差过大，加工质精度低、配合间隙超差；密封表面粗糙度和平面度误差过大，加工质量差；密封结构选用不当，造成变形，使接合面不能全面接触；装配量差；密封结构选用不当，造成变形，使接合面不能全面接触；装配不细心，接合面有沙尘或因损伤而产生较大的塑性变形。不细心，接合面有沙尘或因损伤而产生较大的塑性变形。n（4 4）壳体的泄漏主要发生在铸件和焊接件的缺陷上，在液压系统的）壳体的泄漏主要发生在铸件和焊接件的缺陷上，在液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下逐渐扩大。压力脉动或冲击振动的作用下逐渐扩大。n（5 5）系统自身泄漏的主要原因是，系统装配粗
25、糙，缺乏减振、隔振）系统自身泄漏的主要原因是，系统装配粗糙，缺乏减振、隔振措施；系统超压使用；未做到按规定对系统适时检查及处理；易损件措施；系统超压使用；未做到按规定对系统适时检查及处理；易损件寿命到期但未及时更换。寿命到期但未及时更换。n泄漏的防治泄漏的防治n（1 1）防止油液污染）防止油液污染n液压泵的吸油口应安装粗滤器，且吸油口处应距油箱底部一定距离；液压泵的吸油口应安装粗滤器，且吸油口处应距油箱底部一定距离；出油口处应安装高压精滤器，且过滤效果应符合系统的工作要求，以出油口处应安装高压精滤器，且过滤效果应符合系统的工作要求，以防污物堵塞而引起液压系统故障；液压油箱隔板上应加装过滤网，以
26、防污物堵塞而引起液压系统故障；液压油箱隔板上应加装过滤网，以除去回油过滤器未滤去的杂质。液压缸上应安装金属防护圈，以防污除去回油过滤器未滤去的杂质。液压缸上应安装金属防护圈，以防污物被带进缸内，并可防止泥水和光辐射对液压缸侵蚀而引起泄漏；液物被带进缸内，并可防止泥水和光辐射对液压缸侵蚀而引起泄漏；液压元器件安装前应检查、清理干净其内部的铁屑及杂质；定期检查液压元器件安装前应检查、清理干净其内部的铁屑及杂质；定期检查液压油，一旦发现油液变质、泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象后应压油，一旦发现油液变质、泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象后应立即清洗系统并换油。新油加入油箱前应经过静置沉淀，过滤后方可
27、立即清洗系统并换油。新油加入油箱前应经过静置沉淀，过滤后方可加入，必要时可设中间油箱以进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清加入，必要时可设中间油箱以进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁。洁。n（2 2）密封表面的粗糙度要适当）密封表面的粗糙度要适当n液压系统相对运动副表面的粗糙度过高或出现轴向划伤时将产生泄漏；液压系统相对运动副表面的粗糙度过高或出现轴向划伤时将产生泄漏；粗糙度过低，达到镜面时密封圈的唇边会将油膜刮去，使油膜难以形粗糙度过低，达到镜面时密封圈的唇边会将油膜刮去，使油膜难以形成，密封刃口产生高温，加剧磨损，所以密封表面的粗糙度不可过高成，密封刃口产生高温，加剧磨损，所以密封表面的粗
28、糙度不可过高也不能过低。与密封圈接触的滑动面一定好有较低的粗糙度，液压缸、也不能过低。与密封圈接触的滑动面一定好有较低的粗糙度，液压缸、滑阀等动密封件表面的粗糙度应在滑阀等动密封件表面的粗糙度应在Ra0.20.4mRa0.20.4m之间，以保证运动时之间，以保证运动时滑动面上的油膜不被破坏。当液压缸、滑阀的杆件上出现轴向划伤时，滑动面上的油膜不被破坏。当液压缸、滑阀的杆件上出现轴向划伤时，轻者可用金相砂纸打磨，重者应电镀修复。轻者可用金相砂纸打磨，重者应电镀修复。n（3 3）合理设计和加工密封沟槽）合理设计和加工密封沟槽n液压缸密封沟槽的设计或加工的好坏，是减少泄漏、防止油封过早损液压缸密封沟
29、槽的设计或加工的好坏，是减少泄漏、防止油封过早损n坏的先决条件。如果活塞与活塞杆的静密封处沟槽尺寸偏小，密封圈坏的先决条件。如果活塞与活塞杆的静密封处沟槽尺寸偏小，密封圈在沟槽内没有微小的活动余地，密封圈的底部就会因受反作用力的作在沟槽内没有微小的活动余地，密封圈的底部就会因受反作用力的作用使其损坏而导致漏油。密封沟槽的设计（主要是沟槽部位的结构形用使其损坏而导致漏油。密封沟槽的设计（主要是沟槽部位的结构形状、尺寸、形位公差和密封面的粗糙度等），应严格按照标准要求进状、尺寸、形位公差和密封面的粗糙度等），应严格按照标准要求进行。行。n防止油液由静密封件处向外泄漏，须合理设计静密封件密封槽尺寸及
30、防止油液由静密封件处向外泄漏，须合理设计静密封件密封槽尺寸及公差，使安装后的静密封件受挤压变形后能填塞配合表面的微观凹坑，公差，使安装后的静密封件受挤压变形后能填塞配合表面的微观凹坑，并能将密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预并能将密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙过大，紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙过大，随着配合表面的运动，静密封就变成了动密封。随着配合表面的运动，静密封就变成了动密封。n（4 4）减少冲击和振动）减少冲击和振动n液压系统的冲击主要产生于变压、变速、换向的过程中
31、，此时管路内液压系统的冲击主要产生于变压、变速、换向的过程中，此时管路内流动的液体因很快的换向和阀口的突然关闭而瞬间形成很高的压力峰流动的液体因很快的换向和阀口的突然关闭而瞬间形成很高的压力峰值，使连接件、接头与法兰松动或密封圈挤入间隙损坏等而造成泄漏。值，使连接件、接头与法兰松动或密封圈挤入间隙损坏等而造成泄漏。为了减少因冲击和振动而引起的泄漏，可以采取以下措施：为了减少因冲击和振动而引起的泄漏，可以采取以下措施：n用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动的能量。用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动的能量。n采用带阻尼的换向阀、缓慢开关阀门、在液压缸端部设置缓冲装置采用带阻尼的换向阀、缓
32、慢开关阀门、在液压缸端部设置缓冲装置（如单向节流阀）。（如单向节流阀）。n使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击。使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击。n适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件。适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件。n尽量减少管接头的使用数量，且管接头尽量用焊接连接。尽量减少管接头的使用数量，且管接头尽量用焊接连接。n使用螺纹直接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头。使用螺纹直接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头。n尽量用回油块代替各个配置。尽量用回油块代替各个配置。n针对使用的最高压力，规定安装时使用的螺栓扭距和堵头扭距，防针对使用的最高压力，规定安装时使用的螺栓扭距和堵头扭距，防止接合面
33、和密封件被损坏。止接合面和密封件被损坏。n（5 5）减少动密封件的磨损）减少动密封件的磨损n液压系统中大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格、液压系统中大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格、安装正确、使用合理，均可保证长时间无泄漏。从设计角度来讲，可安装正确、使用合理，均可保证长时间无泄漏。从设计角度来讲，可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：以采用以下措施来延长动密封件的寿命：n消除活塞杆和驱动轴密封件上的径向载荷。消除活塞杆和驱动轴密封件上的径向载荷。n用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止粉尘等杂质进入。用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止粉尘等杂质进入。
34、n设计、选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱，以防止粉尘在油液设计、选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱，以防止粉尘在油液中累积。中累积。n1 1、气压表压力上升缓慢、气压表压力上升缓慢n主要原因：（主要原因：（a)a)管路漏气；（管路漏气；（b)b)气泵工作不正常；（气泵工作不正常；（c)c)单向阀锈蚀、单向阀锈蚀、卡滞；（卡滞；（d)d)油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀漏气。油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀漏气。n故障排除方法：首先应排除管路漏气，再检查气泵工作状态。将气泵故障排除方法：首先应排除管路漏气，再检查气泵工作状态。将气泵出气管拆下，用大拇指压紧出气口，若排气压力低，说明气泵有故障。
35、出气管拆下，用大拇指压紧出气口，若排气压力低，说明气泵有故障。若气泵工作状态良好，再检查油水分离器放油螺塞或调压阀，避免旁若气泵工作状态良好，再检查油水分离器放油螺塞或调压阀，避免旁通，通过检查排除故障。最后再检查三通接头中的两个单向阀，单向通，通过检查排除故障。最后再检查三通接头中的两个单向阀，单向阀卡滞会造成储气筒不能进气或进气缓慢。阀卡滞会造成储气筒不能进气或进气缓慢。n2 2、制动力不足，疲软、制动力不足，疲软n主要原因：（主要原因：（a)a)制动器漏油；（制动器漏油；（b)b)制动油路中有空气；（制动油路中有空气；（c)c)轮毂油封轮毂油封n破损，钳盘上有油污；（破损，钳盘上有油污；
36、（d)d)制动严重磨损，摩擦面烧损；（制动严重磨损，摩擦面烧损；（e)e)气路气气路气压调整过低。压调整过低。n上述故障可根据各自的产生原因，通过修理、调整或更换零部件予以上述故障可根据各自的产生原因，通过修理、调整或更换零部件予以排除。排除。n3 3、制动后跑偏、制动后跑偏n跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致，常见的故障原因：跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致，常见的故障原因：（a)a)制动钳盘油污严重，摩擦系统严重下降，造成制动力矩不平衡，制动钳盘油污严重，摩擦系统严重下降，造成制动力矩不平衡，此时应清除制动钳盘上的油污；（此时应清除制动钳盘上的油污；（b)b)分泵活塞卡滞
37、不能工作。静车踩分泵活塞卡滞不能工作。静车踩制动，观察分泵工作情况，视情拆检。制动，观察分泵工作情况，视情拆检。n4 4、制动发卡、制动发卡n故障现象：装载机起步行走吃力，停车后用手触摸钳盘，钳盘发热。故障现象：装载机起步行走吃力，停车后用手触摸钳盘，钳盘发热。主要原因：主要原因：n（a)a)摩擦片磨耗变薄，防尘圈损坏进水，活塞锈蚀卡滞；摩擦片磨耗变薄，防尘圈损坏进水，活塞锈蚀卡滞；n（b)b)加力泵中的复位弹簧疲软或折断，高压油不能加流。加力泵中的复位弹簧疲软或折断，高压油不能加流。n5 5、故障现象、故障现象n踩制动时，有油雾喷出。产生原因：踩制动时，有油雾喷出。产生原因：n（a)a)刹车
38、灯开关损坏刹车灯开关损坏, ,高压油从开关接口处喷出，更换开关即可解决。高压油从开关接口处喷出，更换开关即可解决。n（b)b)加力泵活塞杆长度过大。加力泵活塞杆长度过大。1 1）操作人员在进行驾驶与作业之前，应熟知装载机的各种性能、结构、）操作人员在进行驾驶与作业之前，应熟知装载机的各种性能、结构、技术保养、操作方法、并按规定进行操作。技术保养、操作方法、并按规定进行操作。2 2）除驾驶室外，机上其他地方严禁乘人。）除驾驶室外，机上其他地方严禁乘人。3 3）向车内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗）向车内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰车箱，严禁将铲
39、斗从汽车驾驶室顶上越过。碰车箱，严禁将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。4 4）下坡时采用自动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事）下坡时采用自动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。故。5 5）装载机涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进）装载机涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。常。n6 6）装载机工作时，正前方不许站人，行车过程中，铲斗不许载人。）装载机工作时，正前方不许站人，行车过程中，铲斗不许载人。n7 7）工作时，铲臂下面严禁站人，禁止无关人员和其他机械在此工作）工作时，铲臂下面严禁站人，禁止无关人员和其他机械在此工作和通行。和通行。n8 8）严禁采用高速档作业。）严禁采用高速档作业。n9 9）操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地，发动机熄火，切断）操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地，发动机熄火，切断电源。电源。装载机更多内容可查询 http:/ 咨询热线：400-086-05372929 以上有不当之处，请大家给与批评指正，以上有不当之处，请大家给与批评指正，谢谢大家！谢谢大家！
