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1、Stamping模修系列“實踐理論“訓練之三一一. . 來由來由二二. . 應用方向應用方向三三. . 內容方面內容方面: : 【1 1】向下折彎】向下折彎 A. A. 折彎方式折彎方式 B. B. 入子配合入子配合( (標准配合標准配合, ,過量過量R R配合配合) ) C. C. 折彎成型兩段式理論折彎成型兩段式理論 D. 90D. 90成型方式成型方式 【2 2】向上折彎】向上折彎 【3 3】“Z”Z”字形折彎成型字形折彎成型一一.來由來由: 【1】SLOT1端子沖模和光模端子沖模和光模,城南模改善城南模改善. 【2】ZIF端子端子R角成形穩定性改善角成形穩定性改善. 展開長度計算方法展
2、開長度計算方法,回彈量設計可從相關資料中查得回彈量設計可從相關資料中查得, 我們的重點在於生產性方面的探討及一些觀念的樹立我們的重點在於生產性方面的探討及一些觀念的樹立, 一些一般理論所無法涉及的細節一些一般理論所無法涉及的細節.二二.應用方向應用方向: 【1】標准折彎配合設計】標准折彎配合設計. 【2】模具不穩定性查核與改善】模具不穩定性查核與改善. 【3】一般理論的細節補充與錯誤糾正】一般理論的細節補充與錯誤糾正.【1】向下折彎】向下折彎: A.折彎方式折彎方式 - 必須要以衝子方式來折出想要的角度必須要以衝子方式來折出想要的角度.為什麼不用脫料板鑲件來直接成型呢?因為在壓料過成中折彎,因
3、料帶移動而無法准確定位, 產生變形幾率大,可做為微量糾正工站,沖子成型出的程度必需盡可能大.(如ZIF端子R角成型)-三三 . 內容方面內容方面 我們所遇到的,定位針都在脫料板上,成型入子之高度必然高於定位針之有效長度,在未定位之情形下成型,其位置難以保證. 但是: 我們一定要知道,如果你 的衝床精度不是非常好的話(平行度,曲軸熱脹冷縮,軸間隙),如果是向上成型或“Z”字成型,脫料板成型之穩定性遠遠大於衝子(一般不會采用)!B.入子配合入子配合 (1).標準配合標準配合 即: 下模入子下模入子 R=上模衝子上模衝子R-材料厚度材料厚度T優點:成型較為穩定,適T 較小狀況(閉模間隙小,上下配合精
4、度好情況下),受閉模間隙變化之影響度小.缺點:T較大時(如0.5mm),或材料較硬時,不易成型,回彈量較大.下模入子下模入子R設計設計: 依端子圖面所需之數值依端子圖面所需之數值,可不考慮回彈可不考慮回彈,T=0.3R0.9R0.6 (2).過量過量R配合配合 即: 上模衝子上模衝子R=下模入子下模入子R+材料厚度材料厚度+過量過量R 過量R之取值:10%T50%T為宜 優點:對於厚材或較硬材料來講,比較容易成型. 缺點:不適於軟質材料,對衝程高度或每一次打 下之微小差異反應敏感.T=0.3R0.9R0.5 (3).兩種配合之區別兩種配合之區別 90成型為例受力面為整個區域受力面為整個區域,受
5、力均勻受力均勻受力區域為局部受力區域為局部,各點程度有別各點程度有別 ,材料材料較大變形較大變形成型部位必然是端子局部,要壓緊其餘部分以防止材料移動,位置不準,可以用脫料板及下模板壓緊,亦可以是脫料板與LIFT夾緊.(3).成型時必需夾緊材料成型時必需夾緊材料側移可能(1).成型衝子直線段對難易度之影響成型衝子直線段對難易度之影響此段距離應此段距離應 1t若若0則成型不易則成型不易(2).小角度小角度,小小R成型困難成型困難-回彈量太大回彈量太大如701之低TALL成型因為材料發生塑性變因為材料發生塑性變形之區域太小形之區域太小,結果難結果難以固化以固化.C.折彎成型兩段式理論折彎成型兩段式理
6、論為什麼?極端驗證法 (尖點情形) (3).材料變形兩段式理論材料變形兩段式理論 a.衝子導位段下降之過程中即已發生變形(此時 若沖子退出,材料亦有塑性預折) b.衝子R與下模入子R隔材料撞擊,材料變形加大 並固化塑性結果固化塑性結果.此時若沖子脫開材料亦有彎折c.結論: 因此衝子之高度斷差對成型之難易度有影響.折彎之最終效果是下降過程及瞬間撞擊之綜合效果. 若你的H可以較大,則可適當減少設計的角度回彈量.(如701各類模分析比較) D. 90成型方式成型方式 (1). 可采用方式可采用方式 兩個工站TYPE1: 預成型預成型+成型成型 TYPE2: 成成 型型+調調 整整 三個工站TYPE:
7、 預成型預成型+成型成型+調整調整 (如CLIP590,BTB 各料號)(2).預成型預成型+成型方式設計成型方式設計45預成型圓心距圓心距由以上之位置關系可導出為 3.1415* R/4+ 補正值補正值90成型(723 TAIL長度改善,STAND OFF試模)A.向上成型以脫料板鑲件向下拍擊為宜,衝子不宜 (會有變型與不穩定)B.同樣有成型兩段式影,響導位段越高越穩定,成型 越容易.C.必需以強力LIFT壓料 夾持. D.脫料板成型之影響因素:【2】向上折彎】向上折彎1SPM(衝床慣性力) 2傳力梢長度3傳力彈簧力量 4副導柱(套)精度 5定位穩定性程度 等A. 成型一般結构成型一般結构
8、- 兩站折彎兩站折彎 PUNCHPUNCH【2】“Z”字形折彎成型字形折彎成型B.“Z”字成型設計時切記兩點字成型設計時切記兩點: 1).第2站不要重復成型第1折(下圖 處),第一折需將1處 成型到位.PUNCH12要知道材料在 處和 處所受到的力量是絕對不可能對等的,會將第一折在 處所造成的效果降低,或可造成維修時判斷困難.12112).第2折與第1折需順接順暢圓心距 圓心距將影響到成型的形狀與難易度(指第2折). 需保證不能有兩個“R”,又要保證90可容易達成. 設計時第一考慮材料厚度/成型另件寬度,第二考 慮折彎R/折彎高度,不能死守成規,且必要時下模入 子設計小於90,以彌補實際狀況之
9、較大回彈量.補正量僅供參考:黃銅/鄰青銅 0.20mm CONT寬度 0.05mm內 B/L寬度 0.050.15mm鋼材0.30mm以上: 0.100.20mm 需依實際來作判定.在BTB系列五金另件Shield Plate成型時,是以這种方式:21問題點: 通常在材料成型後, 處材料回彈不對等. 在成型較死情況下 點回彈量較小,上翹.122 C.“Z”字成型一站設計字成型一站設計 (適於折彎高度較小,材料厚度較小之成型容易另件)為什麼呢?因為在 處有中間下料(如右圖),成型長度較短,容易成型,而 處易成型,回彈量較大.12對策對策1: 處加凸點處加凸點, 增加折彎效果增加折彎效果 2. 成
10、型沖子成型沖子 處處 加向外斜角補正加向外斜角補正21加凸點使材料加凸點使材料局部受壓變形局部受壓變形,減少回彈量減少回彈量,概念概念: 折彎成型條件不對等折彎成型條件不對等21沖子加斜角補正沖子加斜角補正121. 本文中講了三種折彎方式本文中講了三種折彎方式: 向下折彎向下折彎,向上折彎向上折彎,“z”字字形形 成型成型.2. 向下折彎直接用脫料板成型不宜向下折彎直接用脫料板成型不宜: 不符合先定位不符合先定位,壓料壓料, 後折彎成型之標准動作過程後折彎成型之標准動作過程,產生變形之失效產生變形之失效.3. 標准配合與過量標准配合與過量R配合之優缺點配合之優缺點,與材料變形應力的不與材料變形
11、應力的不 同點同點.(成型穩定性成型穩定性,成型難易度成型難易度,應力變形范圍與程度應力變形范圍與程度).4. 以運動分析方法以運動分析方法,發現發現折彎時兩段式折彎時兩段式(運動中運動中,接觸時接觸時) 變形理論變形理論,以對沖子導引段恰當設計以對沖子導引段恰當設計.5. 90成型方式成型方式,需注意第二折無需重復第一折所成之需注意第二折無需重復第一折所成之90, 圓心距恰當設計的重要性圓心距恰當設計的重要性,及設計需考慮的方面及設計需考慮的方面.6. “Z”形一站成型時需特別注意形一站成型時需特別注意“折彎成型條件不對等折彎成型條件不對等”現現 象象,作有效補正對策作有效補正對策.1. 為什麼為什麼“向下折彎直接用脫料板成型方式不宜向下折彎直接用脫料板成型方式不宜”?2. 請從材料適用性請從材料適用性,成型穩定性成型穩定性,難易度難易度,應力應變範圍與應力應變範圍與 程度論述標准配合與過量程度論述標准配合與過量R配合各自優缺點配合各自優缺點.3. “Z”形折彎成型兩站設計之一般結構是怎樣的形折彎成型兩站設計之一般結構是怎樣的?4. 90兩站成型圓心距設計不良可能造成哪一些問題兩站成型圓心距設計不良可能造成哪一些問題? 圓心距設計應考慮哪一些因素圓心距設計應考慮哪一些因素?T=0.3R0.9R0.6 T=0.3R0.9R0.5
