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1、依据关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388 号）化工过程安全管理导则（AQ/T3034-2022）九 安全仪表管理检查表序号检查内容检查方式一、安全仪表管理1企业建立安全仪表系统安全管理制度。查制度或程序文件2是否建立安全仪表设备准入和评审制度。查制度或程序文件3安全仪表相关技术资料应准确完整。联锁逻辑图、联锁台账、控制系统、仪表台账等信息是否齐全，能否满足管理要求。查文件、记录4企业应建立仪表及控制系统巡检记录、维护记录、仪表检定记录。查台账5企业应制定完善的安装调试与联合确认计划并保证有效实施，详细记录调试(单台仪表调试与回路调试)、确认的经过和结果，并建立管理档案；投
2、运前应依据安全要求技术文件，组织审查和联合确认，确保具备既定的功能和满足完整性要求，具备安全投用条件。查台账6按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验、测试，并详细记录测试经过和结果。查测试记录7是否对安全仪表系统相关设备故障管理(包括设备失效、联锁动作、误动作情况等)和分析处理，建立相关设备失效数据库。查文件、记录8联锁保护系统的管理应满足：1.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；2.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；3.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。查制度和文件记录9新建化工装置必须设置自动化控制系统
3、，根据工艺过程危险和安全风险分析结果，确定配备安全仪表系统，安全仪表系统应正常投用。查报告和现场10企业应通过风险评估，确定必要的安全仪表功能及其风险降低要求；应根据安全仪表功能性和完整性要求，编制安全要求技术文件（SRS）。查评估报告11对涉及“两重点一重大”的需要配置安全仪表系统的化工装置应开展安全仪表功能评估机建议落实情况。查评估报告12企业应指定专门责任人员负责相关技术和管理活动，相关人员应具备相应的能力。查评估报告单项小计二、自动化设置情况13化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于30min。查现场。14安全仪表
4、系统设计是否符合GB/T50770-2013的要求。关注SIL1及以上等级安全仪表功能回路是否在基本过程控制系统中设置。查现场。15涉及易燃液体、有毒物料、低温储罐及压力罐，应设置紧急切断装置，紧急切断阀是否为故障-安全型。查现场。16 仪表气源应符合下列要求：1.采用清洁、干燥的空气；2.应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源（也可用干燥的氮气）。查现场。17 SIS应具备SOE（联锁动作原因追溯）功能，且具有实时报警功能。BPCS、SIS、CCS、GDS、PLC等系统应具备时钟同步功能，宜统一采用DCS时间。查现场。18爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域
5、的防爆要求。查现场。19保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合应采取相应防爆级别的密封措施。查现场20安全仪表系统操作员站设置的软件旁路开关应加键锁或口令保护，并应设置旁路状态报警和记录。查现场21紧急停车按钮应有可靠防护措施。查现场单项小计三、气体检测报警系统管理22可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应满足GB 50493 要求。查制度或程序文件23可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制系统。查制度或程序文件24可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因进行分析。查记录。25控制器应具有以下记录、存储、显示功能：1）能记录可燃气体和有毒气体的报警时间，且日计时误差不应超过30s；2）能显示当前报警部位的总数；3）能区分最先报警部位，后续报警点按报警时间顺序连续显示；4）具有历史事件记录功能。查现场。单项小计
