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1、复 习1、尺寸链应用关键2、尺寸链应用问题4-3 机械制造工艺分析 本节主题：一、影响加工精度的因素分析一、影响加工精度的因素分析 加工过程中，由于机加工艺系统各方面存在一定的误差，导致理想的刀工位置被破坏，产生加工误差，它与工艺系统本身的误差及加工过程有关，归纳起来有三大方面：1、加工前存在的误差2、加工中受干扰而产生的误差3、加工后形成的误差4、其它引起加工误差的原因1、加工前误差（1）原理误差近似的运动方式（举例说明）近似的刀具造形（举例说明）注意：并非有原理误差的加工方法不能应用于精加工，只要其误差能控制在允许的公差范围内即可。1、加工前误差（2）机床设备的制造误差机床主轴回转误差（分
2、析其误差形式、影响及改善措施）导轨误差（分析其误差形式、影响）工作台误差（分析其误差形式、影响）机床传动机构误差（简单举例说明）1、加工前误差（3）夹具的制造误差与磨损 主要是指定位误差、夹紧误差、夹具安装误差和对刀具误差以及夹具的磨损等。 注意：定位误差可通过一定方法计算获得，夹紧误差只能估计。零件安装误差应控制在零件允许公差的1/3之内。1、加工前误差（4）刀具制造误差与磨损普通单刃刀，一般采用试切法、调整法加工，无直接影响定尺寸刀具，直接影响工件被加工表面的尺寸精度成型刀具切削刃形状或砂轮修整程度，直接影响工件形 状精度采用展成法加工的刀具的直接影响加工精度 主要指刀具的制造、磨损和安装
3、误差等，对加工精度的影响因刀具种类不同而定。 注意：对加工产生影响的刀具，其制造误差应控制在工件允许公差的1/3之内。1、加工前误差（5）工艺系统的调整误差 工艺系统内各部分间位置及其调整，将直接影响到刀工瞬时位置关系。造成调整误差的因素有：测量误差送进机构爬行其他，如定程装置误差、调整方法和工人技术水平2、加工中误差（1）工艺系统受力变形 由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统，在切削力、传动、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下，会产生相应的变形。这种变形将破坏工艺系统间已调整好的正确位置关系，从而产生加工误差。 （2）工艺系统受热变形 在机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂
4、的变形，破坏了工艺系统间的相对位置精度，造成了加工误差。 （1）工艺系统受力变形工艺系统的刚度 （介绍刚度概念、部件刚度、工艺系统刚度）工件刚度 （举例介绍不同装夹方式下，工件的刚度）机床刚度 （举例说明机床各部分刚度不同，且对工件影响不同）恒切削力对加工精度的影响 两端顶持工件腰鼓形 一端夹持工件头小、尾大的倒锥形 两端顶持粗、短工件马鞍形 磨内孔时 工件刚度不足缩口 砂轮刚度不足喇叭口（1）工艺系统受力变形切削力变化时对加工精度的影响夹紧力引起的误差 （举例说明夹紧力造成的误差及减小夹紧变形的措施）重力引起的加工误差 （简单举例，并介绍消除措施）惯性力、传动力引起的加工误差 （简单举例）
5、余量不均时造成误差复印（即产生与加工前类似的形状误差）减小误差复印的方法为多次走到。 硬度不均时产生形状误差，视具体情形不同而误差不同（1）工艺系统受力变形总体讲，可采取如下措施，减小零件加工中的受力变形： 提高工艺系统刚度 提高零件刚度采用中心架、跟刀架等 减小切削力，控制其变化 提高机床刚度调整结构、减少连接环节，改善部件刚度 提高夹具刚度进行结构改善 改善刀具刚度控制刀具伸长，增加刀具截面面积（2）工艺系统受热变形刀具刀杆受热变形工件受热变形 （作图介绍工件受热均匀及受热不均时所产生的误差，边画边讲） 车长轴外圆时，刀具热变形会影响工件的尺寸精度和形状精度，使工件呈头小尾大的锥形。 加工
6、中充分冷却 减少切削热生成 加工分阶段（有时效时间） 加工中工件有伸缩自由 采用工件预变形消除措施（2）工艺系统受热变形机床热变形 主轴受热变形伸长，进行定距切削时将影响零件尺寸精度 传动丝杠热变形影响运动准确度 导轨热变形机床种类不同，影响情况不同消除措施 减少热生成 充分冷却，改善散热条件 进行热补偿3、加工后误差（1）工件内应力引起的加工误差消除措施 零件结构设计应合理 采用时效、去应力退火等方法 采用低应力、无应力加工方法内应力来源热加工时的冷热不均及冷加工中的塑性 变形、切削热等加工误差内应力失去平衡时，造成工件变形，导致 误差。3、加工后误差（2）度量误差产生原因 量具本身制造误差 温度、测量力、振动、灰尘对测量的影响 测量者的经验、技能使测量造成误差消除措施 提高量具精度 减小温度差、减小接触变形 采用与工材一致的材料作量具4、其它引起加工误差的原因（1）工艺方案设计、工艺方法选择不当（2）工艺操作不当 如 定位基准选择不当 工艺路线安排不合理 工艺本身不合理 如 对刀不准确 定位不当，使定位不确定 夹紧不当，夹紧力过大，造成夹紧变形、位移
