酸性水讲课内容PPT课件

《酸性水讲课内容PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酸性水讲课内容PPT课件（67页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第一章第一章 工艺技术规程工艺技术规程 一装置概况二工艺原理 三工艺流程四操作指南一、 装置概况1.1装置简介装置简介酸性水汽提装置隶属原催化裂解联合装置，应大庆油田化酸性水汽提装置隶属原催化裂解联合装置，应大庆油田化工总厂二次改造工程的需要，于工总厂二次改造工程的需要，于1999年进行改造，由洛阳年进行改造，由洛阳设计院负责改造设计，十一化建承建，装置于设计院负责改造设计，十一化建承建，装置于2000年年6月月份竣工。份竣工。酸性水汽提装置处理公司酸性水汽提装置处理公司100万吨万吨/年年ARGG装置、装置、180万万吨吨/年年ARGG装置、加氢改质装置、异构脱蜡及硫磺回收装装置、加氢改质装

2、置、异构脱蜡及硫磺回收装置生产的酸性水。置生产的酸性水。酸性水汽提装置是在原酸性水汽提装置是在原“催化裂解联合装置催化裂解联合装置”的的“液化石液化石油气脱硫及酸性水汽提装置油气脱硫及酸性水汽提装置”界区内的扩建改造，建成后界区内的扩建改造，建成后的处理酸性水量为的处理酸性水量为88万吨万吨/年，占地面积为年，占地面积为7380m2（包括（包括原液化石油气脱硫部分）；原液化石油气脱硫部分）；本装置共有设备本装置共有设备91台，其中静设备台，其中静设备68台、机泵类台、机泵类23台。台。装置设汽提岗、氨精制岗、氨压机岗、司泵岗四个操作岗装置设汽提岗、氨精制岗、氨压机岗、司泵岗四个操作岗位。位。设

3、计处理量：酸性水设计处理量：酸性水111t/h（现实际处理力量（现实际处理力量100t/h）年开工时数：年开工时数：8000小时小时生产班数五班生产班数五班 1.2装置变动、改造情况 2002年9月酸性水汽提E3411A/B热源改用重整装置热载体：自重整装置F201、F601出口总管引热载体至酸性水汽提E3411A/B替代1.0MPa蒸汽。E3411AB用热载体时换热面积不够，汽提塔底新增设两个塔底重沸器E3411C/D。2002年9月施工完毕，在2002年10月18日投用T3401A汽提塔底的两个重沸器，2002年10月24日投用T3401B塔底的1个重沸器E3411B，投用效果良好。（改造

4、前蒸汽用量20t/h，改造后2t/h 每年节约蒸汽约14万吨）2002年9月酸性水罐、原料罐间加平衡线：在原料水罐及酸性水罐间加平衡线,相应的增加排油观察液面计、T3402排液线由入V3402A改入V3402B等。酸性水罐V3402A高液位操作，既保证了酸性水足够的沉降脱油时间，又可以起到缓冲罐的作用。（原有螺杆泵和除油器停用）效益分析：方便操作，节省电耗，节省螺杆泵的维修费用。每年可节电18万KWH。减少了对除油器的维护减低劳动强度。2003年7月汽提塔底重沸器E3411AB更换白钢芯子，净化水程增加切断阀门。8月份E3411B芯子更换完毕，在9月更换E3411A芯子完毕。2004年酸性水汽

5、提装置塔底重沸器在用的是E3411AB，热源采用的是重整装置的热载体。E3411CD闲置重沸器的热料程已经加盲板与E3411AB隔离，考虑到重整热载体中断时，装置全部停工对外部影响较大，污染环境，我装置将E3411CD改为单独用蒸汽做热源的重沸器，可以作为热载体的备用热源，在对操作影响不大的前提下，可以互相切换。2004年10月完工后投用：塔底热源由蒸汽改为用热载体。切换对装置操作影响不大，方便生产2006年实施技措新增污油回炼至一套ARGG的线,实现了密闭脱液。减小了对环境的污染。（原排油线至地下污油罐送至油品）2007年更换了原料水罐，并将酸性气密闭脱液线、安全阀卸压线改为两罐共用。V34

6、02B增加了一个水封罐和脱硫剂罐。这样可以使两个罐都可单独操作，方便生产。2007增加原料水罐停工用倒罐流程。（停工罐内存水可倒入另一个罐，避免了停工期间直排污水）1.3装置特点 采用单塔加压侧线抽出汽提工艺，侧线抽出的富氨气经过分凝、精制、压缩得到副产品液氨，此液氨大部分作为化工原料；另有一部分配置成氨水，供公司其它装置使用（一、二套常减压装置、一、二套ARGG装置和硫磺回收装置使用）；塔顶酸性气作为硫磺回收装置的原料，回收硫磺；汽提后的净化水一部分可回用于公司其它装置（一、二套常减压装置电脱盐注水等），其余部分排入公司含油污水管网。本装置设一套脱气、除油设施，酸性水汽提部分采用两套单塔并列

7、操作，共用一套分凝、氨精制、氨压缩的流程。可根据原料水量的变化进行灵活操作，保持长周期运转，得到高质量的产品。 .1.4 原料及产品 a) 酸性水自180万吨/年ARGG、100万吨/年ARGG、加氢改质、异构脱蜡及产品精制来，进装置压力0.3MPa(表压,温度40)。 b）净化水一部分送至常减压装置作为电脱盐注水（温度50，压力0.4MPa），其余排至含油污水管网。 c）酸性气至硫磺回收装置生产硫磺（温度40，压力0.05Mpa）。 d）产品液氨由液氨泵送至液氨罐区（温度40，压力2.0Mpa）。 e）原料水脱气罐脱出的轻油气排至火炬系统（温度40，压力0.05Mpa）。 f）轻污油用泵间断

8、送至一套ARGG温度40，压力0.28Mpa）。 二 工艺原理 本装置是采用塔底热源加热汽提的方法处理石油加工过程中生成的含硫含氨污水，把污水中的硫化氢和氨汽提出来，从而使污水得以净化，同时回收氨，达到消除污染，化害为利，综合利用的目的。污水中主要有H2S、NH3、CO2，另外NH4HS、NH4HCO3、等在污水中以电离状态存在，成为一种弱酸和弱碱的盐，这些盐在进行水解反应时，形成了游离的H2S、NH3和CO2，而这些游离的H2S、NH3、CO2又根据不同的溶解度，从液相挥发到气相，形成一个化学电离和相平衡共存的体系，用在综合反应方程式表示：NH4+HS- （NH3+H2S）液 （NH3+H2

9、S）气NH4+HCO3- （NH3+CO2）液 （NH3+CO2）气当温度升高时，上述水解反应的化学平衡常数KH值增大，使化学平衡向生成游离的氨和硫化氢方向移动，氨和硫化氢的游离的分子增多，同时由于温度升高，氨和硫化氢在水中的溶解度降低，相平衡分压增大，促使从液相转入气相，为此在污水处理过程中采用蒸汽加热提高温度，把硫化氢和氨汽提出来，又根据氨和硫化氢在低温状态下溶解度不同，氨的溶解度远远大于硫化氢的溶解度，为此在汽提塔的顶部加入温度较低的吸收水，就可以把NH3吸收下来，使它溶解于液相中，顶部得到含氨很小的酸性气体，由于上述汽提过程中，在塔的中部形成了一个氨高浓度区，这样从塔的侧线17层引出气

10、相，经三级冷凝得到了较高浓度的气氨。气氨中含有少量的硫化氢以及酚等其它杂质，在气相中硫化氢浓度很低的情况下，控制液相中有较高的氨与硫化氢分子比，促使：NH3+H2SN H4HS的反应向右进行，不断提高氨的浓度，同时降低温度，增大反应的平衡常数KH值，促使硫化氢和氨充分结合生成硫化氢氨，为此控制塔内的温度和保持液相中氨与硫化氢高分子比的条件下，通过循环洗涤，则硫化氢吸收“固定”在循环液中，使气相中的硫化氢和水不断地除去，从而得到高浓度的气氨，气氨经压缩冷却成为液氨产品。三.工艺流程自原公司各装置两套ARGG装置、加氢改质装置、异构脱蜡装置来的酸性水，进入原料水脱气罐（V3401），脱出的轻油气送

11、至催化火炬系统。脱气后的酸性水进入原料水罐（V3402A）沉降脱油，再经平衡线进入原料水罐（V3402B）。自原料水罐脱出的轻污油自流至地上污油罐（V3404B），经污油泵（P3410）间断送至一套ARGG回炼。除油后的酸性水经原料水泵（P3401A,B,C）加压后分两路进入主汽提塔（T3401）；其中一路经冷进料冷却器（E3401A,B）冷却后进入主汽提塔顶填料段上部，另一路经原料水净化水一级换热器（E3403）、一级冷凝冷却器（E3405）和原料水净化水二级换热器（E3404AF），分别与净化水、侧线气换热至150左右，进入主汽提塔的第一层塔盘。塔底用1.0Mpa蒸汽（或热载体）通过重沸器

12、（E3411）供热。侧线气由主汽提塔第17层塔盘抽出，经过三级冷凝冷却（第一级为与原料水换热冷却，第二、三级为循环水冷却）和三级分凝后，得到高浓度的粗氨气，再经富氨气氨冷器（E3414）冷却至10送至氨精制系统；一、二级分凝液经冷却后，与三级分凝液合并进入原料水罐（V3402A）；汽提塔底净化水与原料水换热后，经过净化水空冷器（E3409AD）、净化水冷却器（E3410A,B）冷却至40，进入净化水罐（V3406），部分净化水经净化水泵（P3407A,B）加压后送至上游装置回用（常压装置电脱盐注水等），其余排至含油污水管网；汽提塔顶酸性气经冷却、分液后送至硫磺回收单元(硫磺回收未开工时送至丙烯

13、腈装置焚烧炉)，事故状态设专线至火炬。（三条线）原料水罐、氨水罐顶部设置水封，减轻对操作环境的污染。（压力高或氨水浓度过大会突破水封）开工初期，净化水可通过开工循环线（管WW3411）返至原料水罐，实现内部循环，直到净化水合格为止；当两个原料水罐无法同时进行检修时可以互相切换单独使用。 3.2 氨精制部分自三级分凝器（V3409）来的富氨气，进入氨精制塔（T3402）塔底，用塔底浓氨水洗涤氨气中的硫化氢，含硫氨水间断排入原料水罐。氨精制塔温度由液氨储罐（V3416A,B）来的液氨通过节流蒸发来控制，以维持-100的操作温度。塔顶氨气经分液后进入吸附器（V3411A,B）吸附脱硫，进一步除去硫化

14、氢、水分等杂质，再经过氨气过滤罐（V3412A,B）进入氨压缩机（C3401A,B,C）。压缩机出口的氨气经氨油分离器（V3413）分油后，进脱硫反应（R3401A,B）精脱硫，再经氨冷凝器（E3413A,B）冷凝成液氨，液氨经袋式过滤器（FI3404AB）除油后，自流进入液氨储罐（V3416A,B），产品液氨压送至储氨罐（V3417）储存，定期用液氨泵（P3408A,B）送至公司液氨罐区。正常生产时，经氨精制后的气氨，可抽出一部分经氨水混合器（MI3401），用除盐水（现已改为净化水）吸收配制成3%（或20）的氨水，由氨水泵（P3403A,B）送至一、二套ARGG装置和一、二套常减压装置。两

15、台吸附器（V3411AB）和两台脱硫反应器（R3401AB）均可既为单独操作，也可串联操作。当氨精制系统中液氨储罐出现紧急事故时，液氨可通过紧急泄氨器（V3415）用新鲜水稀释后，排至原料水罐。 四. 工艺指标1. 原材料指标 酸性水： 硫化氢 1941mg/l 至4350 mg/l 氨 2626 mg/l 至4230 mg/l 2. 半成品、成品指标 净化水：硫化氢含量100 mg/l 氨含量150 mg/l 液 氨：纯度99.6%，水份含量0.4% 油含量50ppm，硫化氢5ppm（可作为工业用液氨） 酸性气：氨0.5%，硫化氢及二氧化碳99%（V）3.主要操作条件 名 称数 值单 位汽提

16、塔顶温55汽提塔11层塔盘液相温度130汽提塔塔底液相温度1603酸性水热进料温度1401017层侧线气抽出温度15010汽提塔顶压力0.50.05MPa汽提塔底液位3070%原料水脱气罐压力0.1MPa原料罐液位3070%氨精制塔顶温度 -105三级冷凝冷却器温度 10304.主要能耗用量新鲜水设计用量实际用量新鲜水51.4t/h0.8t/h循环水520.6t/h388.4t/h除盐水10.1t/h0.04t/h电2589080KWh/年966148KWh/年蒸汽33t/h1.2t/h 第二章第二章 操作指南操作指南一、岗位操作原则1.酸性水汽提岗位操作原则严格执行汽提岗位的工艺操作指南，按

17、工艺卡片规定的参数操作，在平稳操作中发现不平稳因素，重点注意汽提塔塔底温度的变化，侧线抽出温度及汽提塔塔顶温度的变化，出现变化及时调整。做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。 液面是系统物料平衡的集中表现，塔底液位、原料水罐液位的变化，直接影响着装置处理能力和产品质量。 汽提操作是一种动态操作，针对不同的处理量，不同的原料组分，应有不同的操作参数组，应根据情况的改变，及时调整。在相同塔设备的条件下，压力、进料量和进料组成一定时，通过汽化、冷却，得以

18、分离需要的最少热量值是一定的。而在实际生产中，所提供的热量要大于这一热值，才能使每层塔盘上的传质传热过程进行的充分，多余的那部分热量由侧线泠凝液换热器取走，这部分过剩热量的大小决定了操作能耗的大小，也直接影响原料水罐液位的变化。在操作中，能保证产品质量的情况下，尽量减少过剩热量，以便提高一次性处理率。 汽提岗位负责汽提塔的正常操作，酸性水泵的运行，各冷换设备正常运行。负责本岗位的开停车及事故处理，根据产品质量要求，生产出合格的净化水，做好交接班记录和原始数据记录，保证整个装置的安全平稳运行。 汽提的目的是将含硫污水中的硫化氢和氨提取出来，保证污水达到环保排放标准。 汽提岗位操作把握三条原则：物

19、料平衡、气液平衡和热量平衡的原则；定性参数轻易不要改变，利用定量参数来调节的原则。在稳定物料平衡的基础上，调节塔的热量供给和热量分布，确保产品的合格。在正常操作中，应稳定塔顶压力、塔顶温度、塔底液位及侧线气抽出量来调整产品质量 温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要想保持系统的平衡操作，就要严格控制好各点的温度。尤其是侧线各冷换设备的冷却温度，保证在每一级冷凝脱液过程中，效果最好。 压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁装置的安全生产。对塔压力进行调整时，要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素（一般情况下主要有：塔底热源，侧线抽出量，原料组变化，氨压机的工况

20、的变化等），进行准确而合理的调整，使操作平稳下来。进行压力调整时，要缓慢，不要过猛，防止大幅波动造成冲塔事故。2、氨精制操作原则氨精制岗位负责粗氨气的精制，脱除H2S组分。对氨压机压缩后的氨气进行脱硫，储存以及外送液氨的任务，同时负责机泵的正常运转。负责本岗位的开、停车及事故处理。做好交接记录和原始数据记录，保证整个装置的安全平稳运行。氨精制的目的是将氨气或液氨中的H2S、油和水份脱离出来，生产出合格的液氨。 氨精制岗位操作原则有：防止氨气带液以免损坏氨压机；防止氨气带水，造成脱硫剂板结；防止超压，氨气安全阀动作，威胁安全生产。3 .正常操作法 3.1原料水过滤器（FI3401）的操作：控制目

21、标：除去原料水中的杂质控制方式：含硫污水进原料水过滤器进行过滤，当过滤器前后压差一定时, 切换至备用过滤器，然后清洗过滤器；清洗后备用。正常操作： 影响因素影响因素 调整方法调整方法 原料水波动原料水波动 检查外来水量，联系分厂检查外来水量，联系分厂调度室平稳来水量。调度室平稳来水量。 原料水中的杂质多原料水中的杂质多 加强原料水过滤器的清洗加强原料水过滤器的清洗异常处理 ：现象现象 原因原因 处理方法处理方法 前后压差增大前后压差增大原料水含杂原料水含杂质多过滤器质多过滤器堵塞堵塞 切换至备用过切换至备用过滤器，然后清滤器，然后清洗过滤器；清洗过滤器；清洗后备用洗后备用 3.2原料水脱气罐（

22、V3401）的操作控制范围：液位4060控制目标：LICA3401在40-60%相关参数：压力PICA3401在0.04 MPa，控制方式：打开原料水进装置阀门，经FI3401来的污水进入V3401，当液面升到一定位置（5070%），打开去V3402A的控制阀，当液面稳定后，打开去V3404的管线阀门， LICA3401改为自动控制，如果液面达到5070%时V3401压力不够，打开去V3402A的阀门同时，关闭PICA3401憋压，达到操作指标后，用手动控制V3401压力，稳定后改自动。影响因素影响因素 调整方法调整方法 原料水波动原料水波动 联系分厂调度室平稳来水联系分厂调度室平稳来水量量

23、压控阀失灵压控阀失灵 将控制阀改副线，联系仪将控制阀改副线，联系仪表处理表处理 液位控制阀失灵液位控制阀失灵 将控制阀改副线，联系仪将控制阀改副线，联系仪表处理表处理液位指示失灵液位指示失灵 将控制阀改手动，联系仪将控制阀改手动，联系仪表处理表处理 ，根据现场指示调，根据现场指示调节。节。压力指示失灵压力指示失灵 将控制阀改手动，联系仪将控制阀改手动，联系仪表处理表处理 ，根据现场指示调，根据现场指示调节。节。异常处理：现象现象 原因原因 处理方法处理方法 压力指示低，压压力指示低，压力控制阀全关。力控制阀全关。安全阀起跳后未安全阀起跳后未回位，控制阀失回位，控制阀失灵。灵。 关闭安全阀前后关

24、闭安全阀前后手阀，联系校验手阀，联系校验安全阀。加强压安全阀。加强压力监控，防止超力监控，防止超压。控制阀失灵压。控制阀失灵改手动控制。改手动控制。 压力控制阀全开，压力控制阀全开，压力高压力高 酸性水带烃或轻酸性水带烃或轻质油过多。控制质油过多。控制阀失灵。阀失灵。 联系调度室联系调度室 ，控制阀失灵改手控制阀失灵改手动控制。动控制。 联系联系仪表处理仪表处理. .3.3汽提塔（T3401A.B）顶温操作控制范围： 0-55控制目标：432相关参数：顶压力0.400.60MPa，塔底温度157 163 控制方式：正常时塔顶温度由酸性气排放量和冷进料温度控制。正常调整：影响因素影响因素 调整方

25、法调整方法 冷、热进料量及温度冷、热进料量及温度 冷进料量大，进料温度低，塔顶温冷进料量大，进料温度低，塔顶温度低，反之塔顶温度高，冷进料温度低，反之塔顶温度高，冷进料温度高时，可启用度高时，可启用E3401E3401，热进料量，热进料量大或温度高，塔顶温度高，反之塔大或温度高，塔顶温度高，反之塔顶温度低顶温度低 仪表失灵仪表失灵 改副线阀控制，检查控制阀工作状改副线阀控制，检查控制阀工作状态，联系仪表处理态，联系仪表处理 侧线抽出量侧线抽出量 侧线抽出量小，塔顶温度高，反之侧线抽出量小，塔顶温度高，反之塔顶温度低，用塔顶温度低，用TRC3401TRC3401来调节酸来调节酸性气的排放量性气的

26、排放量 进料泵故障进料泵故障 切换备用泵，联系维修处理切换备用泵，联系维修处理 酸性气排出量酸性气排出量 酸性气排放量大，塔顶温度高，反酸性气排放量大，塔顶温度高，反之塔顶温度低之塔顶温度低 塔底热源蒸汽量（或热载体量）大塔底热源蒸汽量（或热载体量）大小小 温度高，减少塔底蒸汽量，温度低，温度高，减少塔底蒸汽量，温度低，加大塔底蒸汽量加大塔底蒸汽量 异常处理：现象现象 引起异常的原因引起异常的原因 异常处理方法异常处理方法 塔顶温度快速升高塔顶温度快速升高 V3405V3405脱液脱空脱液脱空 停止脱液停止脱液 控制阀全开，温度下降控制阀全开，温度下降 后路不畅后路不畅酸性气管线结晶堵塞酸性气

27、管线结晶堵塞联系分厂调度室和硫磺联系分厂调度室和硫磺回收装置回收装置a a）控制好）控制好T3401T3401顶温度、压力不顶温度、压力不能过高能过高b b）用热水或通）用热水或通入蒸汽冲洗吹扫结晶堵入蒸汽冲洗吹扫结晶堵塞部位塞部位c c）打开伴热蒸）打开伴热蒸汽汽塔压上升，塔底塔顶温塔压上升，塔底塔顶温度高，塔底液位下降。度高，塔底液位下降。 冲塔冲塔 塔低温度高，减少塔底塔低温度高，减少塔底热源量，降低温度，降热源量，降低温度，降低塔压至正常，缓慢恢低塔压至正常，缓慢恢复。复。 3.4汽提塔塔顶压力操作方法 控制范围：顶压力0.400.60Mpa控制目标：顶压力0.44-0.45MPa相关

28、参数：塔顶温度45，塔底温度，外来原料水组成的变化控制方式：正常操作时，塔顶压力与侧线抽出量串级调节来控制塔顶压力，在塔顶压力稳定条件下，侧线抽出量自动调节。正常调整：影响因素影响因素 处理方法处理方法 冷、热进料量变化冷、热进料量变化 冷热进料量大，塔顶压力高，反之冷热进料量大，塔顶压力高，反之塔顶压力低，塔顶压力低， 仪表失灵仪表失灵 将控制阀改副线，联系仪表处理将控制阀改副线，联系仪表处理进料泵故障进料泵故障 切换备用泵，联系维修处理切换备用泵，联系维修处理 侧线抽出量侧线抽出量 侧线抽出量小，塔顶压力高，反之侧线抽出量小，塔顶压力高，反之塔顶压力低，塔顶压力低， 污水组分及浓度变化污水

29、组分及浓度变化 污水浓度高，塔顶压力高，反之塔污水浓度高，塔顶压力高，反之塔顶压力低顶压力低 氨压机档位变化氨压机档位变化 档位高，压力低；档位低，压力高档位高，压力低；档位低，压力高 塔底热源蒸汽量（或热载体量）大塔底热源蒸汽量（或热载体量）大小变化小变化 温度高，塔顶压力高，减少塔底蒸温度高，塔顶压力高，减少塔底蒸汽量；温度低，塔顶压力低，加大汽量；温度低，塔顶压力低，加大塔底蒸汽量塔底蒸汽量 异常处理：现象现象 引起异常的原因引起异常的原因 异常处理方法异常处理方法 塔顶压力快速下塔顶压力快速下降降 塔底热源不足塔底热源不足减少进料量，提减少进料量，提高底温，提高压高底温，提高压力力 侧

30、线控制阀全开，侧线控制阀全开，压力上升压力上升 氨压机档位不足氨压机档位不足 加大氨压机档位，加大氨压机档位，增加台数增加台数 液位上升，压力液位上升，压力下降下降 淹塔淹塔 减少进料量，提减少进料量，提高底温，提高压高底温，提高压力力 3.5汽提塔17层温度控制范围：140160控制目标：1505相关参数：顶压力0.400.60MPa，冷热进料量（FV3404、3403）变化控制方式：塔底蒸汽量大，温度高，反之温度低。正常调整：影响因素影响因素 处理方法处理方法 冷、热进料量及温度冷、热进料量及温度 冷热进料量大，进料温度低，塔冷热进料量大，进料温度低，塔1717层温度低，反之塔层温度低，反

31、之塔1717层温度高层温度高 仪表失灵仪表失灵 改副线阀控制，检查控制阀工作状改副线阀控制，检查控制阀工作状态，排除控制阀故障及调整态，排除控制阀故障及调整PIDPID参参数使控制阀正常工作数使控制阀正常工作 进料泵故障进料泵故障 切换备用泵，联系维修处理切换备用泵，联系维修处理 侧线抽出量侧线抽出量 侧线抽出量小，塔侧线抽出量小，塔1717层温度高，反层温度高，反之塔之塔1717层温度低，用侧线控制阀来层温度低，用侧线控制阀来调节侧线气的流量调节侧线气的流量 污水组分及浓度变化污水组分及浓度变化 污水浓度高，塔污水浓度高，塔1717层温度低，反之层温度低，反之塔塔1717层温度高层温度高 酸

32、性气排出量酸性气排出量 酸性气排放量大，塔酸性气排放量大，塔1717层温度高，层温度高，反之塔反之塔1717层温度低层温度低 塔底热源蒸汽量（或热载体量）大塔底热源蒸汽量（或热载体量）大小小 温度高，减少塔底蒸汽量，温度低，温度高，减少塔底蒸汽量，温度低，加大塔底蒸汽量加大塔底蒸汽量 异常处理：现象现象 引起异常的原因引起异常的原因 异常处理方法异常处理方法 塔塔1717层温度快速升层温度快速升高高 塔底热源快速升高塔底热源快速升高 温度高，减少塔底温度高，减少塔底蒸汽量，温度低，蒸汽量，温度低，加大塔底蒸汽量加大塔底蒸汽量 塔压低，液位高，塔压低，液位高，1717层温低层温低 淹塔淹塔 塔低

33、温度低，提高塔低温度低，提高塔底热源量，提高塔底热源量，提高温度，提高塔压至温度，提高塔压至正常，缓慢恢复正常，缓慢恢复 3.6汽提塔塔底液位操作方法控制范围：液位4060控制目标：50 相关参数：顶压力0.450.50MPa,冷热进料量（FV3404、3403）变化控制方式：由LICA3402控制净化水排放量控制正常调整： 影响因素影响因素 处理方法处理方法 冷、热进料量变化冷、热进料量变化 冷热进料量过大，液位上升；反之冷热进料量过大，液位上升；反之下降，平稳进料量。下降，平稳进料量。 液位仪表失灵液位仪表失灵 改副线阀控制，联系仪表处理改副线阀控制，联系仪表处理进料泵故障进料泵故障 切换

34、备用泵，联系维修处理切换备用泵，联系维修处理 塔压低塔压低塔压低，液位高；反之液位低，调塔压低，液位高；反之液位低，调整塔压整塔压 塔底热源蒸汽量（或热载体量）变塔底热源蒸汽量（或热载体量）变化化 温度过高，液位低，减少塔底蒸汽温度过高，液位低，减少塔底蒸汽量。温度过低，液位高，加大塔底量。温度过低，液位高，加大塔底蒸汽量蒸汽量 异常处理：现象现象 引起异常的原因引起异常的原因 异常处理方法异常处理方法 塔压高，液位低，塔压高，液位低，底温高底温高 冲塔冲塔 塔低温度高，减塔低温度高，减少塔底热源量少塔底热源量 塔压低，液位高，塔压低，液位高，底温低底温低 淹塔淹塔 塔低温度低，提塔低温度低，

35、提高塔底热源量，高塔底热源量，提高温度，提高提高温度，提高塔压至正常，缓塔压至正常，缓慢恢复慢恢复 3.7汽提塔塔底温度操作法控制范围：塔底温度158164控制目标：161相关参数：顶压力0.400.60MPa,冷热进料量（FV3404、3403）变化控制方式：由塔底热源（蒸气或热载体）控制正常调整：影响因素影响因素 处理方法处理方法 冷、热进料量变化冷、热进料量变化 冷热进料量过大，底温下降；冷热进料量过大，底温下降；反之上升，平稳进料量反之上升，平稳进料量 温度仪表失灵温度仪表失灵 联系仪表校验准确联系仪表校验准确 进料泵故障进料泵故障 切换备用泵，联系维修处理切换备用泵，联系维修处理 进

36、料组分变化进料组分变化 调整进料量或调整热源量调整进料量或调整热源量 塔压低塔压低 塔压低，塔低温度低；反之塔压低，塔低温度低；反之塔低温度高。调整塔压塔低温度高。调整塔压 塔底热源蒸汽量（或热载体塔底热源蒸汽量（或热载体量）变化量）变化 热源过高，塔低温度高，减热源过高，塔低温度高，减少塔底蒸汽量。热源过低，少塔底蒸汽量。热源过低，塔低温度低，加大塔底蒸汽塔低温度低，加大塔底蒸汽量量 异常处理：现象现象 引起异常的原因引起异常的原因 异常处理方法异常处理方法 塔压高，液位低，塔压高，液位低，底温高。底温高。 冲塔冲塔塔低温度高，减少塔低温度高，减少塔底热源量，降低塔底热源量，降低温度，降低塔

37、压至温度，降低塔压至正常，缓慢恢复正常，缓慢恢复 塔压低，液位高，塔压低，液位高，底温低。底温低。 淹塔淹塔 塔低温度低，提高塔低温度低，提高塔底热源量，提高塔底热源量，提高温度，提高塔压至温度，提高塔压至正常，缓慢恢复正常，缓慢恢复 3.8净化水不合格的操作法控制范围：硫化氢含量0-100ppm，氨含量0-150ppm控制目标：硫化氢含量40-90ppm，氨含量40-130ppm相关参数：顶压力0.400.60MPa，侧线气抽出量，塔底温度控制方式：由塔底热源（蒸气或热载体）控制，和侧线气流量控制。正常调整：冷、热进料量变化冷、热进料量变化 冷热进料量过大，质量不合冷热进料量过大，质量不合格

38、；平稳进料量格；平稳进料量 温度仪表失灵温度仪表失灵联系仪表校验准确联系仪表校验准确进料泵故障进料泵故障 切换备用泵，联系维修处理切换备用泵，联系维修处理 进料组分变化进料组分变化 调整进料量或调整热源量调整进料量或调整热源量 侧线气抽出量小侧线气抽出量小 开大侧线气控制阀开大侧线气控制阀 侧线气线结晶侧线气线结晶 水洗侧线气线，投伴热处理水洗侧线气线，投伴热处理结晶结晶 酸性气线结晶酸性气线结晶 蒸气吹扫，投伴热线处理结蒸气吹扫，投伴热线处理结晶晶 塔压高塔压高 塔压高，质量不合格。调整塔压高，质量不合格。调整塔压塔压塔底热源蒸汽量（或热载体塔底热源蒸汽量（或热载体量）小量）小 热源过低，塔

39、低温度低，加热源过低，塔低温度低，加大塔底蒸汽量大塔底蒸汽量 异常处理：现象现象 引起异常的原因引起异常的原因 异常处理方法异常处理方法 塔压高，液位低，塔压高，液位低，底温高。底温高。 冲塔冲塔 塔低温度高，减少塔低温度高，减少塔底热源量，降低塔底热源量，降低温度，降低塔压至温度，降低塔压至正常，缓慢恢复正常，缓慢恢复 塔压低，液位高，塔压低，液位高，底温低。底温低。 淹塔淹塔塔低温度低，提高塔低温度低，提高塔底热源量，提高塔底热源量，提高温度，提高塔压至温度，提高塔压至正常，缓慢恢复正常，缓慢恢复3.8一级分凝器（V3407）压力控制范围：顶压力0.420.35MPa控制目标：顶压力0.3

40、9MPa相关参数：液位4060，侧线抽出量，塔底温度控制方式：正常时由PIC3404控制。温度由TIC3411控制。 正常调整：影响因素影响因素 处理方法处理方法 冷、热进料量变化冷、热进料量变化 平稳进料量平稳进料量 压力仪表失灵压力仪表失灵 联系仪表校验联系仪表校验进料组分变化进料组分变化 调整进料量或调整热源量调整进料量或调整热源量 侧线气抽出量变化侧线气抽出量变化 调整合理的侧线气流量调整合理的侧线气流量 侧线气线结晶侧线气线结晶 水洗侧线气线，投伴热线水洗侧线气线，投伴热线处理结晶处理结晶 E3405E3405内漏内漏 E3405E3405内漏停用检修内漏停用检修 塔压高塔压高 塔压

41、高，调整塔压塔压高，调整塔压 异常处理：现象现象 引起异常的原因引起异常的原因 异常处理方法异常处理方法 塔压高，塔压高，PIC3404PIC3404开度小开度小 压力指示失灵，压力指示失灵，调节阀失灵调节阀失灵 联系仪表处理联系仪表处理塔压高，塔压高，PIC3404PIC3404全开，全开，压力高压力高 后路不畅后路不畅 增加氨压机的台增加氨压机的台数，或配氨水数，或配氨水 3.9一级分凝器（V3407）液位控制范围：液位4060控制目标：液位40相关参数：顶压力0.39MPa控制方式： 正常由LICA3405控制。正常调整： 影响因素影响因素 处理方法处理方法 冷、热进料量变化冷、热进料量

42、变化 平稳进料量平稳进料量 液位指示失灵液位指示失灵 联系仪表校验准确联系仪表校验准确 侧线气抽出量变化侧线气抽出量变化 调整合理的侧线气流量调整合理的侧线气流量 侧线气线结晶侧线气线结晶 水洗侧线气线，投伴热线水洗侧线气线，投伴热线处理结晶处理结晶 E3405E3405内漏内漏 E3405E3405内漏停用检修内漏停用检修 塔压高塔压高 塔压高，调整塔压塔压高，调整塔压 异常处理：现象现象 引起异常的原因引起异常的原因 异常处理方法异常处理方法 液位控制阀全开，液位控制阀全开，液位高液位高 排液线堵塞排液线堵塞 水洗排液线水洗排液线 3.10塔3402液位控制范围：液位3070控制目标：液位

43、40-60相关参数：顶压力0.15MPa控制方式：正常时由液位控制阀控制。正常调整：影响因素影响因素 处理方法处理方法 富氨进料量变化富氨进料量变化 平稳进料量，控制好温度。平稳进料量，控制好温度。 液位仪表失灵液位仪表失灵 联系仪表校验准确。联系仪表校验准确。 氨液循环泵故障氨液循环泵故障 切换备用泵，联系维修处理。切换备用泵，联系维修处理。 液氨进塔量变化液氨进塔量变化 用用LIC3451LIC3451控制合理的液氨进控制合理的液氨进塔量。塔量。 塔压高塔压高 塔压高，调整塔压。增加氨塔压高，调整塔压。增加氨压机档位，或者再启一台氨压机档位，或者再启一台氨压机。压机。 异常处理： 现象现象

44、 引起异常的原因引起异常的原因 异常处理方法异常处理方法 液位控制阀全开，液位控制阀全开，液位不降液位不降 排液线堵塞排液线堵塞 用水洗排液线用水洗排液线 3.11 T3402温度控制范围：温度-105 控制目标：温度-105相关参数：顶压力0.15MPa，富氨气压力PIC3407，补液氨量控制方式：正常时由LIC3451控制。正常调整：影响因素影响因素 处理方法处理方法 富氨进料量变化富氨进料量变化 平稳进料量，控制好温度。平稳进料量，控制好温度。 温度仪表失灵温度仪表失灵 联系仪表校验准确。联系仪表校验准确。 除盐水洗塔除盐水洗塔 减少除盐水用量。减少除盐水用量。 液氨进塔量变化液氨进塔量变化 用用LIC3451LIC3451控制合理的液控制合理的液氨进塔量。氨进塔量。 塔压高塔压高 塔压高，温度高，调整塔塔压高，温度高，调整塔压。压。 异常处理：现象现象 引起异常的原因引起异常的原因 异常处理方法异常处理方法 液氨控制阀全关，液氨控制阀全关，温度低。温度低。 控制阀内漏控制阀内漏 联系仪表校验联系仪表校验 习题一. 酸性水汽提主要改造项目（列举三个）二.汽提塔顶中部塔底分别产出什么？三.净化水的主要控制指标是多少？ 谢谢大家!