注塑成品缺陷分析

《注塑成品缺陷分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑成品缺陷分析（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1成品缺陷歸類成品缺陷歸類: :1.外觀缺陷2.結構缺陷3.功能缺陷2成品缺陷起因歸類成品缺陷起因歸類1.成品設計2.模具設計、製造3.材料特性3成品成品缺陷查找缺陷查找重要策略：1.缺陷描述：用最简单语言，不要涉及原因2.做系统分析：从机器、模具、加工方法、材料各方面考虑4成品成品缺陷查找缺陷查找七點重要策略七點重要策略1.給缺陷命名2.描述缺陷3.尋找缺陷的起因4.确定缺陷的影響5.确定責任在那里6.采取行動避免缺陷7.采取步驟防止缺點再次出現人們渴望有一種具邏輯性、系統化的方法對付注塑件缺陷，而且許多實際的注塑者有他們自己的操作策略。編繹這些策略最重要的是确保所有用語的語意清楚，并且能被

2、所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺陷，所有可能的起因都要檢查。其影響也應算進去,而當起因得到确應時，應采取必要步驟減少并防止其再出現。有七點的策略值得學習：5七點重要策略七點重要策略總結:這些應付缺陷的步驟可能顯得有些煩鎖，但都需要把這七點全考慮進去,除非不作注塑件缺陷的優化，否則沒有任何查找缺陷的方法是完美的。次品雖然可以回收或再研磨,塑料也可以再使用，但是制造次品是非常不經濟的,而且离破產也不遠了。61. 1.霧氣霧氣( (Moisture streaks)Moisture streaks)2. 2.玻纖玻纖浮面浮面Glass fiber streak)Glass fiber s

3、treak)3. 3.困氣困氣( (Gas trap effect)Gas trap effect)4. 4.銀絲紋銀絲紋( (Sliver mark)Sliver mark)5. 5.結合線結合線( (Weld line)Weld line)6. 6. 水波紋水波紋( (Water wave effect)Water wave effect)7. 7.黑點黑點( (Dark spot)Dark spot)8. 8.頂出印頂出印( (Visible ejector mark)Visible ejector mark)9. 9.變形變形 ( (Deformation during demoldi

4、ng)Deformation during demolding)10.10.填充不足填充不足( (Short filling)Short filling)11.11.冷料流痕冷料流痕( (Cold slug)Cold slug)缺陷分類（缺陷分類（2121点）：点）：12.12. 進澆口點不良進澆口點不良 ( (Dull spots near spure)Dull spots near spure)13.13. 噴射痕噴射痕 ( (Jetting)Jetting)14.14. 表面起層表面起層 ( (Flaking of the surface layer)Flaking of the sur

5、face layer)15.15. 浮泡浮泡( (Entrapped sir)Entrapped sir)16.16. 過熱變色過熱變色 ( (Burnt streak )Burnt streak )17.17. 龜裂龜裂 ( (Stress crack)Stress crack)18.18. 縮水痕縮水痕 ( (Shrink marks)Shrink marks)19.19. 真空氣泡真空氣泡 ( (Density bubble)Density bubble)20.20. 披披鋒鋒 ( (Flash)Flash)21. 21. 擦傷印擦傷印 ( (Scratch mark)Scratch m

6、ark)71、霧氣(Moisturestreaks)特點：1.淡淡的霧狀長絲2.沿塑料流動方向3.流體前端粗糙8初期 乾後含水率乾燥時間乾燥溫度DB-50-KS膠料霧氣(Moisturestreaks)注意一般容易吸水的膠料PA ABSPMMA SANPBT PETPC9霧氣霧氣成因成因 ：由於工模型面上產生有一些不能熔合的物質層分隔在塑件之間(可能是水份、氣體)，又或者在塑料在進入時遇上困難，使其不能完全複印模具的原有型面。 改善方法改善方法 ：塑料 檢查塑料的MFI值 檢查塑料的配方 量度塑料的濕度，增加其乾燥程度模具 冷卻管道有否滲漏模面拋光不良 注塑機條件升高模溫除去過多的脫模劑102

7、、玻纖浮面(GlassFiberStreaks)加入玻纖的膠料製品表面易呈多樣缺陷：n表面灰黯n粗糙有細小條紋n金屬亮點好板差板11玻纖浮面玻纖浮面成因成因玻纖的排向不一流體流動方向與配向流動速度與冷卻速度的配合料溫、模溫太低含玻纖的膠料在模具表面固化過快兩股熔流前鋒相遇交叉地方，玻纖取向不一炮筒內熔融體未完全混合12玻纖浮面(GlassFiberStreaks)改善方法：改善方法：塑料 更換較短玻纖材料 換玻璃珠材料模具 更改入閘口尺寸注塑工藝n增加注射速度n考慮用多級注射n增加工模溫度n增加膠料溫度n增加保壓時間n增加保壓壓力n檢查射咀溫度是否足夠n增加螺杆背壓n減小螺杆轉速n使用較長的料

8、向以縮短行程133、困氣(GasTrapEffect)特點：大部份在遠離入水處或狹窄深肋盡頭，呈现發白、發黄，焦黑、或未完全填充 14困氣困氣成因：成因：模具內存在的空氣排放不良設計、選擇材料、注塑條件不良模具內空氣受高壓、高溫影響熔體注射速度快高溫熔體和模內空氣產生化學作用，焦化改善方法：改善方法：模具 檢查排氣道是否暢通 增加排氣道 改變澆口位置注塑機條件減低注塑速度採用多級注射：快慢減低鎖模壓力 降低注塑溫度154、銀絲紋(SilverMarks)特點：1.製品表面很長的銀絲2.沿膠料流方向3.與霧氣相似，但是更密集、更深刻。16銀絲紋銀絲紋成因成因: :由於模具內或者料筒內的熱熔塑料有

9、大量被氣化的水份由添加劑的化學反應引致的氣/水份，在注塑過程中一起被注入型腔，並被壓至放射形銀絲紋態狀。 改善方法：改善方法： 塑料塑料需妥善存放模具檢查冷卻管道有否滲漏 避免過于尖角設計減少雕刻深度注塑機條件增加乾燥溫度、乾燥時間、背壓力減少倒索 減低注射速度 檢查射咀的密封程度（注塑機射咀R與模具唧咀R是否配合） 檢查/更換顏料等添加劑 175、結合線(WeldLine)特點：特點：1.熔流前端相遇時的一條線2.在入水對面或碰穿位一側，料流方向上3.像綫狀刮痕或小槽18結合綫結合綫成因：成因：注塑件由於在流入的過程中遇上不良的夾合匯合流峰時產生10的溫度降注意注意夾線特別明顯的情況型蕊大，

10、或淺口間流道長流體前鋒相遇時的角度小有時工藝調試不可能完全避免夾線，但有能力降低其明顯度將它們移到不顯眼或看不到的地方19結合線(WeldLine)改善方法：改善方法： 塑料更換較高的流動等級 模具 避免設計厚薄突變 閘口不應設立于薄位處檢查排氣道有否閉塞增加模具的表面處理 澆口遷位(目的將結合線移位) 注塑機條件 增加工模溫度、注射速度、熔膠溫度、保壓壓力206、水波紋(WaterWaveEffect)特點：整個料流方向表面像水波一樣的一道道小槽 21水波紋水波紋原因原因: : 注塑件由於在流入的過程中遇上不良的冷卻條件、注塑速度過低塑料一邊進入一邊急速冷卻，不能順利移動及將塑料壓向模壁導致

11、塑料進入是幅射形態推進，經冷卻後的表面形成像水波紋/手指模紋22水波紋(Water Wave Effect) 改善方法：改善方法： 塑料更換較高的流動等級 模具 增大閘口直徑、流道直徑 注塑機條件 增加注塑速度增加注塑壓力(第一段)增加塑料熔膠溫度增加模具溫度增加螺杆背壓增加保壓237、黑點(DarkSpots)特點：材料表層或内部細小點狀的污點 24黑點成因黑點成因：整體原因都是由不潔所造成。而不潔的來源亦非常廣范，有關的來源如注塑操作控制、模具不潔及磨損、注塑機料筒不潔及磨損、原材料污染/翻磨料污染等。改善方法：改善方法： a)塑料 檢查/更換原材料 檢查/更換翻磨料 檢查/更換添加劑 b

12、)模具 檢查/優化模具流道死區 檢查模具清潔 更換磨損模具配件 檢查/清潔熱咀系統 c)注塑機條件 減低熔料溫度 調整洽當熱咀溫度 調整洽當殘量 清洗注塑機料筒 檢查注塑機料筒、螺桿、止回閥磨損 258、頂出印(VisibleEjectorMarks)特點：在成品頂針位的背面發白或有隆起26頂出印頂出印成因：成因： 塑件由於脫模困難造成。 基本上有兩種情況，一種是塑件尚固化不足時在模具内被頂出，另一種情況是模具設計/制作不良或脫模力太大而產生。改善方法：改善方法： a)塑料 更換有高脫模效能添加劑等級材料 b)模具 檢查冷卻管道暢順/效率 增加冷卻管道、模具下模光滑度、模具出模斜度 檢查/增加

13、模具排氣道 優化頂出系統 c)注塑機條件 減低保壓壓力、保壓時間、模具溫度 優化轉壓點 優化頂出速度 增加冷卻時間 279、變形(DeformationDuringDemolding)平面扭曲收縮變形產品彎曲特點：製品形狀在脫模後產生外形扭曲、變形；多出現在薄壁、長形或膠厚變化大的的產品上28變形變形成因成因：注塑件出現變形現像，成因是材料内部分子移位或是内部冷卻不良。在下面幾類環境下都會產生：第一種是於脫模時/脫模後立即出現，這是由於固化條件不良/模具設計不良而造成的變形。第二種是於脫模後一段時間才出現，這是注塑過程上不良注塑條件所致。改善方法：改善方法：a)塑料更換強度較高/纖維增強的塑料

14、品種更換有高脫模效能添加劑等級材科b)模具檢查冷卻管道暢順/效率增加冷卻管道、模具下模光滑度、模具出模斜度檢查/增加模具排氣道優化頂出系統增加模具強度、模塑件肋骨注： “收縮率”過大產生的變形就相對要增加注塑壓力及注塑時間。 結晶體膠料比非結晶體膠料易變形c)注塑機條件減低保壓壓力、保壓時間、模具溫度優化轉壓點、頂出速度增加冷卻時間2910、填充不足(ShortFilling)特點：成品未填滿一般在遠離水口或薄膠位處 填充不足成因填充不足成因：注塑件出現填充不足現像，在下列三類環境下都會產生：注塑加工因素產生的缺陷：多數由於注塑過程中塑料從閘口至填充完成前遇上過大的溫度降及壓力降影響。注塑件設

15、計不良導致的缺陷：多數由於閘口開設不良/太遠、厚薄不均、整體膠位過薄、特殊設計限制、排氣不良等。膠料黏度高、流動性能低改善方法：改善方法： a)塑料更換較高的流動等級 b)模具優化閘口開設位置、塑件壁厚、特殊設計檢查/增加模具排氣道增加模塑件輔助支流(Sub Flow) c)注塑機條件增加注塑容量、注塑熔融溫度、注塑/保壓壓力增加模具溫度、注塑速度、注塑時間減低鎖模壓力使用特殊注塑機種 3111、冷料流痕(ColdSlug)特點：膠板表面一般可見水滴狀或塊狀，嚴重的情況其邊界如深刻的結合綫 32冷料流痕成因：冷料流痕成因： 當熔融塑料通過在閘口或射咀時提早輕微固化，並與後段熔融塑料一並進入型腔

16、時所產生。改善方法：改善方法： a)模具增加/優化冷料井增加唧嘴直徑(O)改變熱流道唧咀幾何尺寸 b)注塑機條件增加/優化射咀溫度改用細孔射咀減少倒索使用閉咀系統3312、進澆口點不良(DullSpotsNearTheSpure)特點：特點：閘口周圍有環形紋。多出現在潛水式閘口或高黏度塑件上，有裂化現象 34澆口不良澆口不良成因：成因：注塑件出現進澆口點不良現像，實際是高剪切應力裂化情況，而多出現在潛水式閘口和黏度較高的塑料件身上。成因是當高黏度熔融塑料通過在極細的開口時，要高速、高壓才能通過，所以便會在入閘口附近產生過荷裂化缺陷。改善方法：改善方法： a)塑料 更換較高的流動等級塑料 使用改

17、善流動性能的添加劑 b)模具 增加模具閘口直徑、模具流道閘口光潔度 更改閘口位置（需要這樣做的話説明設計比較失敗） c)注塑機條件 減低注塑速度 級段優化調整注塑速度(慢 快) 增加注塑熔融溫度、模具溫度 使用特殊注塑機種 3513、噴射痕(Jetting)從澆口射出的紋，形狀像彎曲的蛇36噴射痕成因噴射痕成因: 注塑件出現噴射痕不良現像，成因是注塑機對該塑料的塑化量不足，或該塑料在未完全熔融的狀態下，通過閘口與後段熔融塑料一拼進入型腔時所產生的情況。37噴射痕(Jetting)改善方法：改善方法：a)模具 增加模具閘口直徑 更改閘口位置 增加障礙在閘口前b)注塑機條件 減低注塑速度 級段優化

18、調整注塑速度(慢快) 檢查/增加注塑熔融溫度 增加模具溫度、背壓壓力 使用特殊注塑機種3814、表面起層(FlakingofSurfaceLayer)特點：成品表面出現剝落，翹起或分層的排斥分裂現象39表面起層表面起層成因成因: 該注塑件的塑料配方在成形後產生不完全熔合，或該塑料配方內(包括添加劑)在成形後產生排斥分裂現像。改善方法：改善方法：a)塑料 檢查/更換塑料混合配方 檢查/更換塑料添加劑混合配方b)注塑機條件 檢查塑料乾燥條件 檢查塑料塑化程度 檢查/優化螺桿旋轉速度 減低注射速度、熔料溫度 增加模具溫度4015、浮泡(EntrappedAir)特點：產品表面和内部有許多氣泡不僅在製

19、品壁最厚地方氣泡有不同尺寸、形狀41浮泡浮泡成因成因: :膠料過程中混入大量空氣過度倒索功能抽入大量空氣高溫加工的熱敏感性材料分子分裂導致材料分解有機會產生熱降解，產生氣泡周期太長殘留時間太長，行程利用不足改善方法：改善方法： a)塑料 檢查塑料粒狀是否太大 b)注塑機條件 減少倒索功能 增加背壓 減低螺桿旋轉速度 檢查熔料系統是否正常操作 4216、過熱變色(BurntStreaks)特點：成品顔色發黃，與膠料正常顔色不一致43過熱變色成因過熱變色成因：膠料受熱過度分子鏈分裂熱降解 / 燃燒膠料、添加劑也會發生熱降解處理熱降解缺陷一定要知道在甚麼地方出現，若熔體在洗機時沒有出現啡、黃或黑的色

20、變，說明熔體在離開爐嘴後始發生燃燒，應該檢查主徑、流道、入水位和模具設計或校正、注塑速度、壓力等。若洗機時發現咖啡條紋或色變，証明降解在炮筒、爐嘴內發生。若同時見到咖啡條紋和銀色條紋，便應懷疑是否水分方面出了問題若位置固定且部件成品的構型一樣，熱降解便是源於檢查閥門或爐嘴盡頭。若色變分散，降解便是在炮筒、螺杆(進料口側)發生。44過熱變色(Burnt Streaks)改善方法：改善方法： a)塑料 檢查，更換塑料添加劑混合配方 減小翻磨料比例 b)模具 優化模塑件尖角 增加流道/閘口直徑 優化模塑件壁厚 檢查排氣通道 檢查熱流道系統c)注塑機條件： 減低注塑殘量、注塑熔融溫度 減低螺桿旋轉速度

21、、背壓 級段優化注塑速度(慢快) 檢查熔料系統是否正常操作 減低總週期 檢查乾燥系統清潔 檢查注塑系統是否正常 使用匹配注塑機種4517、龜裂(StressCrack)注塑過一段時間後出現，在產品表面大小不一的裂痕46龜裂成因：龜裂成因：膠料在注塑過程中受到過大的剪切應力加工老化龜裂膠料加熱不足、流動不佳的情況下，強行被壓入模腔分子過份拉長，容易斷裂透明塑件更容易看見此現像47龜裂(StressCrack)改善方法：改善方法： a)模具 增加流道/閘口直徑 優化模塑件壁厚 b)注塑機條件 級段優化注塑壓力 延遲轉換保壓壓力 減低保壓壓力、注塑速度 無定形料：增加注塑溫度、模具溫度、冷卻時間 結

22、晶形料：減低注塑溫度、模具溫度、冷卻時間 使用洽配注塑機種 4818、縮水痕(ShrinkMarks)特點：產品表面有凹痕，常見於料堆積區，包括：壁最厚地方（尤其在骨位寬 面板2/3厚的位置）壁厚改變地方49縮水痕成因縮水痕成因: 成因有多方面 ，例如：不洽當選擇塑料特性、不良塑件設計、和較差的注塑條件等都會導致有縮水痕出現。 將上述各項縮水痕的成因來源分析後，總結為以下幾點：塑料固化太慢、有效保壓時間不足、有效保壓太低及保壓傳送不良。改善方法：改善方法：a)塑料 檢查塑料粒狀條件 更改低收縮等級材料 添加發泡劑b)模具 檢查模具排氣道、模具主流徑及閘口尺寸 改善模具壁厚、模具壁厚與肋骨位之間

23、厚度比率 增加模具冷卻管道50縮水痕 (Shrink Marks)51縮水痕(ShrinkMarks)注塑工藝n增加儲料量n檢查注塑機螺桿止口閥n增加冷卻時間n檢查 / 移除進料口積聚的材料n優化保壓時間n優化保壓壓力n改變模溫n改變料溫n改變注塑速率縮水印出現在入水附近或厚壁位置縮水印出現在非入水附近或厚壁位置+-+5219、真空氣泡(DensityBubble/VacuumBubble)特點：n透明的製品才直接看到n製品內有圓形或拉長的氣泡、空隙n在壁厚的製品，最厚的地方出現53真空氣泡成因：真空氣泡成因： 主要是該注塑件的塑料在注塑過程中得不到充份密度填充所致，大多數與塑料的類別(結晶形

24、/無定形)、流道閘口過早停止注入塑料或塑件設計不良有關。改善方法：改善方法： a)塑料 檢查塑料的類別(結晶形/無定形) 更換低氣泡量塑料(PP) b)模具 檢查，增加模具排氣道 減短模具主徑及流道 增加閘口尺寸 減低模具壁厚 優化模具壁厚薄之間相差比率 c)注塑機條件 增加注塑總容量 優化注塑殘量 級段優化注塑壓力 增加保壓壓力、注塑速度、注塑溫度、模具溫度、注塑時間、冷卻時間 5420、披鋒(Flash)注塑件在合模綫上的多餘膠位，呈薄片或毛狀55披鋒披鋒成因成因: : 主要是該注塑件在注塑過程中得到過份塑料填充所致。 塑件過份填充原因，大多數與塑料的等級(流動指數MFI)、塑件設計不良、

25、工模損壞，或注塑機種，注塑機效能與調整有關。改善方法：改善方法：a)塑料 更換較低的流動等級材料b)模具 檢查模具損壞 優化模具壁厚薄之間相差比率 更改閘口位置 檢查/增強模具結構及強度c)注塑機條件 級段優化注塑壓力 減低注塑壓力、保壓壓力、注塑速度、保壓時間、熔料溫度、模具溫度 優化保壓壓力轉換位置 增加鎖模壓力 更換鎖模力較大機種5621、擦傷印(DragMarks)特點：在成品與模具接觸的壁位或邊角處，如掃過的痕跡一般 。它包括拖花拖傷等問題。57擦傷印成因：擦傷印成因： 主要是該注塑件在注塑完成後 脫模過程中與模具的壁面和邊角間產生過份磨擦所致。 塑件產生過份磨擦原因，大多數與塑件脫

26、模斜度不足、工模結構強度不足、工模損壞，或注塑機效能與注塑參數調整有關。改善方法：改善方法： a)塑料 更換有高脫模效能添加劑等級材料 b)模具 檢查模具上模夾線損壞 增加模具上模光滑度、模具出模斜度、上模冷卻管道 檢查/增強模具結構及強度 檢查/增加上模模具排氣道 檢查冷卻管道暢順/效率 c)注塑機條件 優化保壓壓力轉換位置 減低保壓壓力、注塑速度、保壓時間、熔料溫度、模具溫度 減低首段開模速度 58注塑件缺陷的校正步驟1.定下一個完整改良計劃，分析缺點所在及起因。2.處理過程中每次只可改變一個變數。3.改變一個變數後，同時要有足夠時間操作，使其在不斷操作中穩定。4.明确記錄每次改變的操作及結果。5.將最合適的操作條件記錄，小心保存作將來參考之用。