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1、LOGO仓式泵仓式泵”观、设、控、联观、设、控、联“操作法操作法程潮铁矿球团车间程潮铁矿球团车间节能减排 创新环保1 1操作法个人简历操作法个人简历 姓姓 名名 吴新武吴新武 性性 别别 男男 年年 龄龄 36 36 工工 龄龄 15 15 政治面貌政治面貌 党员党员 工作岗位工作岗位 电气主管电气主管 文化程度文化程度 大专大专 技能等级技能等级 技师技师 工作单位工作单位程潮铁矿球团车间设备组程潮铁矿球团车间设备组 地地 址址程潮铁矿球团车间程潮铁矿球团车间操作法名称操作法名称仓式泵仓式泵“观、设、控、联观、设、控、联”操作法操作法仓式泵仓式泵“观、设、控、联观、设、控、联”操作法操作法2
2、 2 仓式泵工作原理仓式泵工作原理仓式泵仓式泵“观、设、控、联观、设、控、联”操作法操作法1进料阀 2排气阀 3压力变送器 4料位计5泵体 6气化室 7电磁阀箱 8气源处理联件9手动球阀 10手动球阀 11调压阀 12气动进气阀 13截止阀 14止回阀 工作时，首先排气阀2打开，接着进料阀1打开，此时进料，当物料加到一定程度时，控制系统通过电磁阀箱7控制，关闭进料阀及排气阀。同时气动进气阀12开启，压缩气源通过手动球阀10，调压阀11和气动进气阀12进入分路气管，分成三路进入泵体，一路通过加压管15对泵体加压，另一路通过气化管17进入气化室，通过气化装置使物料充分流化，还有一路通过喷射管16将
3、流化状态的物料吹送出去。当物料输送完毕，管道内阻力大大降低，压力变送器3发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环。3 3仓式泵原有操作存在的问题仓式泵原有操作存在的问题堵管或堵泵堵管或堵泵操作上存在问题设定参数存在问题气源压力不足控制上存在问题影响生产工艺和污染环境影响生产工艺和污染环境仓式泵仓式泵“观、设、控、联观、设、控、联”操作法操作法4 4仓式泵原有操作存在的问题仓式泵原有操作存在的问题仓式泵仓式泵“观、设、控、联观、设、控、联”操作法操作法v由于岗位工在操作上的随意设置进料时间和仓泵低压力信号，当设由于岗位工在操作上的随意设置进料时间和仓泵低压力信号，当设定进
4、料时间和设置仓泵低压力信号不合理时，输送没完成低压力信定进料时间和设置仓泵低压力信号不合理时，输送没完成低压力信号动作造成仓泵停止输送而堵管。号动作造成仓泵停止输送而堵管。v由于堵泵后放灰不及时造成除尘器灰斗内灰量积满，这些粉尘又直由于堵泵后放灰不及时造成除尘器灰斗内灰量积满，这些粉尘又直接被风机叶轮抽出，或由于灰斗内的灰完全放空后，除尘器吸收下接被风机叶轮抽出，或由于灰斗内的灰完全放空后，除尘器吸收下来的粉尘因灰斗负压造成二次扬尘，这些粉尘严重影响到风机叶轮来的粉尘因灰斗负压造成二次扬尘，这些粉尘严重影响到风机叶轮的寿命，更为严重的是粉尘被排放到大气中污染环境。的寿命，更为严重的是粉尘被排放
5、到大气中污染环境。v操作工担心除尘器灰斗内的灰排放不及时，经常把所有仓式泵都同操作工担心除尘器灰斗内的灰排放不及时，经常把所有仓式泵都同时投入运行，经常造成气源供应不足影响仓泵运行。时投入运行，经常造成气源供应不足影响仓泵运行。v由于仓式泵进料后进行吹送的运行压力要求不低于由于仓式泵进料后进行吹送的运行压力要求不低于0.4MPa，一旦，一旦在吹扫过程中，可能另外的仓式泵在进料后也投入吹送程序，造成在吹扫过程中，可能另外的仓式泵在进料后也投入吹送程序，造成气源压力快速下降，这样吹送的仓泵由于气源压力不足就造成粉料气源压力快速下降，这样吹送的仓泵由于气源压力不足就造成粉料在拐弯处容易堵管，经常影响
6、了仓泵的正常运行。在拐弯处容易堵管，经常影响了仓泵的正常运行。5 5仓式泵存在问题对策与措施仓式泵存在问题对策与措施解决问题的方法解决问题的方法解决问题的方法解决问题的方法观察仓式泵输送过程中的压力变化情况和仪表上的一些误差设设设设观观观观控控控控联联联联根据压力变化的曲线图合理设置进料时间和仓式泵的低压力信号点在除尘器的灰斗安装控制的料位计，通过灰斗料位进行控制仓式泵的自动运行通过对仓式泵的运行采用联锁交替运行的控制方式仓式泵仓式泵“观、设、控、联观、设、控、联”操作法操作法6 6仓式泵压力变化曲线图仓式泵压力变化曲线图仓式泵仓式泵“观、设、控、联观、设、控、联”操作法操作法 在整个输送过程
7、中，泵内的压力变化情况见左图 。图中P是泵内压力，t是时间。从图中我们可以看出，在输送起始阶段，泵内压力是直线上升的，在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。在吹扫阶段以后, 泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气状况下管道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵内的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）。若该值取得过大（如取P2值），泵内
8、或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小（如取P4值），泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低输送效率 仓式泵压力变化曲线图7 7仓式泵先进操作法工艺流程仓式泵先进操作法工艺流程仓式泵仓式泵“观、设、控、联观、设、控、联”操作法操作法8 8仓式泵仓式泵”观、设、控、联观、设、控、联“操作法操作法仓式泵仓式泵“观、设、控、联观、设、控、联”操作法操作法v观观：通过观察仓式泵在输送过程中的情况做好记录，主要观察仓式泵输送过程中的压力变化情况，有时因为压力检测仪表和数显表更换后存在一定的零值误差，也需要观察这些仪表的误差情况。v设设：
9、通过观察仓式泵泵体压力变化情况，针对每台仓式泵的远近不同和压力变化不相同情况，根据压力变化的曲线图和通过观察仪表的误差适当修正检测仪表的误差，合理设置进料时间和仓式泵的低压力信号点（P3值），一般设置好后不需调整。v控控：原有的输灰系统人工操作和控制仓泵的运行，造成了仓泵的盲目运行，不利于除尘系统的运行和造成气源的严重浪费，通过在除尘器的灰斗安装控制的料位计，通过灰斗料位进行自动控制仓式泵的自动运行，既能对除尘器的灰斗的灰斗量进行监控，又能防止操作工盲目地开启仓式泵。 v联联：通过对仓式泵的运行采用联锁交替运行的控制方式，可有效地避免了气源不足造成仓泵无法正常运行和堵管现象。9 9操作法综合效
10、益对比操作法综合效益对比仓式泵系统原有操作现有操作效益对比堵管及堵泵经常堵管、堵泵；堵管后需检修人员检修基本上无大大减少了检修人员的维护量，降低了检修人员人员的劳动强度，保护了现场环境和设备的正常运行风机叶轮寿命风机叶轮磨损较快（1#回热叶轮每年2个，抽干叶轮9个月1个）风机叶轮使用时间较长（1#回热叶轮每年1个，抽干叶轮每18个月1个）提高了风机叶轮的寿命节能环保空压机加载率80%、灰斗排空造成二次扬尘空压机加载率60%、消除了二次扬尘减少空压机的加载率，节能电能约100KW左右；减少了粉尘的排放控制人工操作/监控自动控制大大减少操作工的劳动强度仓式泵仓式泵“观、设、控、联观、设、控、联”操
11、作法操作法1010节约电能费用节约电能费用提高叶轮使用寿命费用提高叶轮使用寿命费用18万元万元7.2万元万元28.698万元万元直接取得的经济效益直接取得的经济效益料位计使用费用料位计使用费用39.498万元万元直接经济效益直接经济效益仓式泵仓式泵“观、设、控、联观、设、控、联”操作法操作法全全年年总总的的节节约约费费用用(按按球球团团设设备备作作业业率率90%计计算算)全全年年节节约约电电能能费费用用+全全年年提提高高叶轮寿命费用叶轮寿命费用-使用料位计费用使用料位计费用28.698万元万元+18万元万元-7.2万元万元=39.498万元万元 全全 年年 节节 约约 电电 能能 费费 用用
12、（ 估估 算算 ） =250KW220%（2台台250KW空空压压机机减减少少加加载载率率20%）70%（电电机机空空载载电电流流 30%） 8760h（ 全全 年年 ）0.52元元 /KW/h 31.8864万元万元 全全年年提提高高叶叶轮轮寿寿命命费费用用（估估算算）=（操操作作法法之之前前叶叶轮轮年年费费用用-操操作作法法之之后后叶叶轮轮年年费费用用）=120万万元元-100万元万元=20万元万元1111间接经济效益间接经济效益间接经济效益间接经济效益间接经济效益间接经济效益仓式泵仓式泵“观、设、控、联观、设、控、联”操作法操作法采用自动控制后，大大减少了人为因素造成仓式采用自动控制后，
13、大大减少了人为因素造成仓式气力输送泵效率低、效果差的问题，减少了人员气力输送泵效率低、效果差的问题，减少了人员配置和人工劳动强度。配置和人工劳动强度。可可减减少少仓仓式式泵泵的的泵泵体体的的管管道道使使用用成成本本，节节约约仓仓式式泵的设备费用。泵的设备费用。可提高空压机的使用寿命，节约大量电能。可提高空压机的使用寿命，节约大量电能。保保证证了了球球团团输输灰灰系系统统的的正正常常运运行行，提提高高风风机机的的使使用寿命，保证了生产工艺的顺行。用寿命，保证了生产工艺的顺行。有有郊郊地地抑抑制制了了除除尘尘器器的的二二次次扬扬尘尘造造成成的的环环境境污污染染，起到了减排的目的。起到了减排的目的。1212仓式泵操作法的效果仓式泵操作法的效果仓式泵操作法的效果仓式泵操作法的效果降耗降耗降耗降耗节能节能节能节能减排减排减排减排环保环保环保环保仓式泵仓式泵“观、设、控、联观、设、控、联”操作法操作法1313LOGO1414
