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1、第四采油作业区修井监督站维护作业监督维护作业监督1.1、作业井交接2、提原井抽油杆3、洗（压）井4、提原井管柱5、下完井管柱6、冲砂作业7、通井作业8、刮削作业9、起下机组作业一、基本名词和术语二、作业施工工序监督修井监督、井深、油补距、检泵、冲砂、通井主要内容主要内容2. 修井监督： 油水井作业过程中，督促施工队伍严格按QHSE体系要求、设计及操作规程施工，施工工序质量、下井材料质量把关验收，以及衔接处理出现问题，保证作业质量、进度。简单说：就是监质量、督进度。 一、基本名词和术语3.1、监督准备：首先了解上修井停产前的生产情况（初步原因）、其次了解该井历次作业情况及井筒结构。2、过程监督：
2、各施工工序按规程、标准及设计检查验收。 对躺井坚持三不原则（不查出原因不放过、不制定合理 措施不放过，不在现场监督执行不放过）。3、完井跟踪：泵效、产量、检泵周期等。基本监督程序一、基本名词和术语4.1、井身：整个井眼部分叫井身；2、井深:井口（钻机钻盘上平面）到井底的距离叫井深；3、井径：井眼的直径叫井径；4、人工井底：钻井完井或试油时，在套管内留下的水泥面。5、油补距：钻井钻机钻盘上平面到套管四通上法兰（项丝法兰）面之间的距离。 6、井口装置及作用：油气水井最上部的设备叫井口装置装置，它包括套管头、油管头和采油树三部分。井口装置的作用：、连接下井的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部
3、分重量。、悬挂油管及下井工具的重量，密封油套管环形空间。、控制和调节油气水流量大小和方向。、作业时建立循环进行施工作业。一、基本名词和术语（一）5.1、检泵：抽油泵在生产过程中，常会发生各种故障（砂卡、蜡卡、杆断、杆脱、油管漏、油管断、腐蚀漏、泵漏等），此外还经常需要加深、提浅泵挂深度，改变泵径等。现场把解除上述故障和调整参数的工作统称为检泵。 2、冲砂：利用经过水泥车泵加压，并沿冲砂管高速流动的液体，将沉积在井底的砂堵冲散，并借上返液流将冲散的泥沙带出地面，加深冲砂管柱，冲至人工井底或设计深度的工艺施工。一、基本名词和术语（二）6.冲砂方式及其特点冲砂方式及其特点2、反冲砂：冲砂液流经方向与
4、正冲砂相反，即从油套管环形空间进入，油管返出。其特点是：冲砂液下流速度慢，冲刺力弱；混砂液上返速度快，带砂能力强。3、正反冲砂：是正冲砂与反冲砂两种方式的联合应用。利用正冲砂冲刺力强的优点将砂堵冲散，使冲散的泥沙呈悬浮状态，然后迅速改用反冲砂方式，将悬浮的混砂液从油管返出地。1、正冲砂：指冲砂液沿油管向下流动，流出笔尖时，以较高的流速冲散砂堵，泥沙和冲砂液混合后沿油套管环形空间返出地面。由于笔尖过水断面面积比油套环形空间断面面积要小的多，所以正冲砂的特点：冲刺力大，容易冲散的砂堵混砂液上返速度慢，带砂能力差。一、基本名词和术语7.1 1、通井：根据套管的内径和施工技术要求，选择相适应直径和长度
5、、通井：根据套管的内径和施工技术要求，选择相适应直径和长度的通井规，用油管连接从套管自井口下至井底或设计深度，再起的通井规，用油管连接从套管自井口下至井底或设计深度，再起出的全部工作叫通井。出的全部工作叫通井。 2 2、丈量油管泵杆：、丈量油管泵杆：、用钢圈尺丈量油管泵杆时，必须由四人同时、用钢圈尺丈量油管泵杆时，必须由四人同时进行。一人拉尺的开端，一人扶尺身，一人拉尺盒端，一人做记进行。一人拉尺的开端，一人扶尺身，一人拉尺盒端，一人做记录。尺身要拉直，准确度要达到小数点以后录。尺身要拉直，准确度要达到小数点以后2 2位。位。、丈量长度时，、丈量长度时，钢圈尺的开端零线对准公扣丝扣消失端，尺盒
6、端对准接箍端面，钢圈尺的开端零线对准公扣丝扣消失端，尺盒端对准接箍端面，读数即为长度。读数即为长度。 一、基本名词和术语（三）8. 计算下井油管深度： 油气水井的深度是从钻井时钻机转盘补心上平面算起的。自此以后的一切深度（如油层深度、射孔深度，油管完成深度、人工井底深度等）均是从转盘补心上平面算起的。那么钻机搬走后，哪去找补心面呢？原来在完井结束时由最末一根套管接箍上端面至转盘补心面留下一个高度数据资料，即联项节方入（又称联入长）。套补距联入（套管短节长度套管底法兰厚度）；油补距套补距套管四通高度。计算下入油管深度油补距油管挂长度变扣接头长度下入井下工具长度油管总长。 一、基本名词和术语（四）
7、9. 调整抽油机防冲距： 在下泵或检泵井下作业中，对抽油泵的防冲距利用提升设备进行调整。、确定防冲距大小的一般原则是每1000米泵挂深其防冲距510公分，在保证不碰固定凡尔的条件下防冲距越小越好，以利于提高抽油泵效率。首先根据泵挂深度、原油性质、油井情况确定防冲距的大小。、将活塞下至固定凡尔，然后上提抽油杆柱达到确定的防冲距高度，卡好两个方卡子。、利用提升设备缓慢试抽，若不碰泵则可挂抽，否则加大防冲距高度，直至调整合适为止。一、基本名词和术语（五）10.作业施工工序作业施工工序维护作业井： 搬家（交接井）开工、提杆、洗井、提管、下完井管柱、洗井试压、下杆收尾（交井）。特殊工序：冲砂、通井、补孔
8、、找水、注灰、钻塞等。二、作业施工工序监督11.工序的标准及监督要点：工序的标准及监督要点：搬家开工 作业队搬到后，首先进行交接井；然后作业队做开工准备。 采油站作业井交接程序及办法采油站作业井交接程序及办法 油水井作业交接程序： 作业队提前1小时通知采油站油水井上修。双方班长（负责人）按要求交接，并填写油水井作业交接书。油水井作业完毕后，作业队及时通知采油站进行交接。双方班长（负责人）按要求对完井情况交接，并填写油水井作业交接书。油水井正常生产7天后，采油站进行签字认可。二、作业施工工序监督12.油水井作业交接规定：油水井作业交接规定： 双方班长（负责人）在施工前在现场进行交接。采油站负责关
9、井、停产扫线及交井准备工作，负责填写交接书空格前一部分，并当面与作业队交接清楚，双方签字。未经上述交接，作业队不得停井上修。 采油站、作业队双方要按以下四方面进行交接： A采油树及井口流程交接。B、抽油机交接。C、 电路、启动柜等交 接。D、井场清洁情况交接。 采油站在作业过程中，必须做好开井准备工作，如：更换盘根盒、整改抽油机，启动柜、流程等诸方面问题，确保施工完毕立即开井。 油水井作业完毕，由作业队通知采油站，双方负责人必须准时到现场交接井。 二、作业施工工序监督13. 作业队负责填写交接书修后空格部分，采油站负责人逐项验收。 *油井试抽憋压3.0MPa，10分钟压降不超过0.3Mpa合格
10、。由采油站负责人在交接书上填写。如蹩压不合格，作业队应立即查找原因，做相应工作，直至蹩压合格方能交接。 *水井井口试压不刺、不漏、不渗合格；分注井验封、投捞测配合格，方能交井。 *凡现场交接中出现采油树渗漏、抽油杆上挂下碰，由作业队负责及时整改；配件损坏、丢失等由作业队赔偿（交井书上必须填写清楚）。 *以上工作做完，采油站接井代管，并在交接书上签字，三天内由采油站联系测功图、液面。 *采油站代管过程中，及时取全取准各项生产资料，无特殊原因，抽油机不得停抽，作业队要随时掌握生产情况，出现问题及时分析原因，采取相应措施。 *正常生产7天后，采油站、作业队进行签字盖章。 *采油站、作业队在作业前后进
11、行交接时，要认真严格填写清楚，如在交接结算中出现问题，后果自负。 二、作业施工工序监督14.提原井抽油杆提原井抽油杆（一）、质量标准监督：1、起出的原井抽油杆必须按10根一组在泵杆桥上排放整齐，不得拖地弯曲。2、泵杆桥为四道三座，距地面高度不少于300公分。3、光杆起出后不能随便乱放，不能硬磕硬碰，防止损坏。4、严禁使用液压钳上、卸泵杆。二、作业施工工序监督15.（二）、工序施工监督：1、起杆过程中杆身不能落地，不能人为破坏（严禁榔头敲打，使用液压钳卸扣）。2、蜡（砂）卡时，不能硬拔杆柱，应倒扣提出。3、检查杆身、丝扣、结箍磨损情况，提出更换意见。4、检查其它工具有无问题（如活塞、脱卡器、防脱
12、器、，防磨器等），做好记录并及时反馈信息。5、检查结蜡情况，并及时反馈信息。（三）、应录取资料监督：1、起出抽油杆类型；2、起出数量；3、各种下井工具型号、数量；4、提升超负荷情况等。 二、作业施工工序监督16.二、作业施工工序监督17.二、作业施工工序监督18.二、作业施工工序监督19.二、作业施工工序监督20.（一）、 质量标准监督：1、洗压井液的液性、液量、密度符合工艺设计要求，不含泥砂、脏物和其它液体。2、用挤压井方式时，挤入浓度不超过油层项部50米，挤压井失败，再次换大密度压井液压井时必须把前次压井液体放喷干净。3、循环压井要进出口流量平衡，进出口相对密度误差不得超过0.02g/cm
13、3。4、停泵后必须观察30分钟，井口无溢流。5、提管时，压井液必须边提边灌至井口。 二、作业施工工序监督洗（压）井 21.（二）、工序施工监督： 1、检查洗压井液罐是否干净清洁。2、检查洗压井液液性、液量、密度，重密度压井液，要用密度计测量。3、监督压井方式符合设计要求。4、洗井必须进站，并控制好压力（不超过1.6Mpa），防止管线漏，造成污染。5、对漏失严重的井，应采用优质洗井液+暂堵剂的方法进行或不洗井作业。6、对洗不通的井，及时联系协调停止洗井，防止污染地层。 （三）、应录取资料监督： 1、压井方式；2、洗压井液名称；3、压井液密度；4、压井液用量；5、漏失量；6、压井深度；7、泵压。二
14、、作业施工工序监督22.二、作业施工工序监督23.二、作业施工工序监督24.二、作业施工工序监督25.二、作业施工工序监督26.二、作业施工工序监督27.二、作业施工工序监督二、作业施工工序监督28.二、作业施工工序监督29.（一）、质量标准监督： 、起出的原井油管必须按10根一组在泵杆桥上排放整齐，不得拖地弯曲。、泵杆桥为三道四座，距地面高度不少于300公分。、提出井下工具应架高放。、提管时，应使用拉油管小滑车，防止油管丝扣磨损。 二、作业施工工序监督提原井管柱30.（二）、工序施工监督： 1、检查起管过程中井架对中情况，左右偏差不超过1公分，前后偏差不超过10公分。2、检查拉送油管使用小滑
15、车。3、检查油管管身有无腐蚀、磨损、破裂、弯曲等情况，有问题的油管提出更换。4、检查起出管柱上其它工具有无问题（气锚、防蜡管、砂锚、筛管等），做好记录并及时反馈信息。5、检查结蜡情况，并及时反馈信息。6、提油管挂时，注意负荷情况。（有时和四通粘死）7、提管柱时，井口装好自封，防止落物。（三）、应录取资料监督：1、起出油管类型；2、起出数量；3、各种下井工具型号、数量；4、提升超负荷情况，解封上提负荷等。5、损坏情况，提出更换意见。 二、作业施工工序监督31.二、作业施工工序监督32.二、作业施工工序监督33.二、作业施工工序监督34.二、作业施工工序监督35.一、质量标准监督： 1、要求下井油
16、管及各种工具清洁，清蜡干净，内外无泥污沙土，油管丝扣涂好丝扣油。2、要求下井油管完好，无弯曲变形，腐蚀、缩径、穿孔、丝扣损坏，其它各种工具符合质量要求。3、下井油管必须用长度0.8米和相应直径的通管规通过。油管内径（mm）：40.9050.3062.0075.90管规直径（mm）：38.0047.0059.5073.004、下大直径工具（封隔器、防砂管等），为确保工具不受损坏，下管要求限速（10米/每分钟），工艺设计有要求的按设计要求限速。5、要求下井油管及各种工具丈量准确，并做好记录。丈量三次，单根误差小于0.005米，累计1000米小于0.3米。6、完井管柱符合设计要求，并用水泥车试压58
17、Mpa20分钟压降小于0.2Mpa。二、作业施工工序监督下完井管柱 36.（二）、工序施工监督 1、核对完井管柱记录数据及工具连接符合设计要求。2、螺纹损坏、管体弯曲、接头或管体磨损严重，或有其他的变形的油管不许下井。3、抽油泵地面试抽，检查泵底座，活塞齐全情况，合格后下入井内，倒入清水检查是否密封。4、监督下完井管柱全过程，要求井架天车与井口对中偏差不大于1公分，防止偏磨油管丝扣和上偏扣。5、下油管必须用油管小滑车运送油管油管丝扣均匀涂抹密封脂。6、下油管必需装好自封井器，如有大直径工具通过时应提前倒开自封，通过后再装好自封。7、油管丝扣上紧，并按设计管柱结构完成。8、对有限速要求的管柱，进
18、行限速监督。（三）、应录取资料监督：1、油管类型与规格；2、下入根数；3、下入深度；4、工具类型与规格；5、试压压力、稳压情况。 二、作业施工工序监督37.二、作业施工工序监督38.二、作业施工工序监督修复油管存在各种问题39.二、作业施工工序监督40.二、作业施工工序监督41.（一）、质量标准监督： 1、要求下井抽油杆的直径组合、钢级符合设计要求。2、要求下井抽油杆及有关工具清洁，无泥土、油污、砂土，清蜡干净。3、要求下井抽油杆无弯曲、变形、腐蚀、缩径、丝扣损坏，结箍无偏磨。4、下杆过程中抽油杆不拖地，丝扣刷干净并涂好丝扣油，丝扣上紧。5、下杆完毕，探泵底三次，核实数据无误，上调防冲距（建议
19、1000米控制在0.7米左右）。二、作业施工工序监督下杆收尾下杆收尾42.（二）、工序施工监督： 1、检查核对完井泵杆记录数据及工具连接符合设计要求。2、抽油杆上紧矩应符合技术规定。（两人36管钳上紧）3、下入带扶正块泵杆时，使用防磕碰漏斗。4、螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他变形的抽油杆不许下井5、监督下完井杆柱全过程。 （三）、应录取资料监督： 1、抽油杆类型、规格及材质；2、下入数量；3、各种下井工具型号、数量、位置。二、作业施工工序监督43.二、作业施工工序监督修复泵杆存在各种问题44.二、作业施工工序监督45.二、作业施工工序监督46.冲砂作业冲砂作业（一）、质量标准
20、监督： 1、下管过程同下完井管柱。2、探砂面要求连探2次，悬重下降1020KN时认为遇砂面，深度误差1000米为小于0.3米，2000米以上误差小于0.5米，并记录砂面深度。3、出口排量等于进口排量方可加深油管冲砂，确保井筒砂全部返出地面。4、冲砂液必须符合设计要求，漏失井冲砂必须采用防漏措施后方可进行冲砂。5、冲砂至设计深度后，必须彻底洗井，返出液含砂量小于0.2%。6、冲砂洗井后间隔4小时以上，必须复探砂面，深度达到设计要求。 二、作业施工工序监督47.（二）、工序施工监督： 1、当油管下至距油层上界30米时，下放速度应小于1.2米/每分钟。2、检查冲砂液用罐是否干净，要求无泥砂、杂物。3
21、、检查核对油管记录及砂面深度。4、冲砂尾管提至距砂面3米以上，开泵循环正常后，均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂速度小于2米/每分钟，冲砂排量达到设计要求。 二、作业施工工序监督48.注意事项：1、每次单根冲完必需充分循环，洗井时间不得小于15分钟，接单根时间必需在2分钟内完成。 2、连续冲砂5个单根后，要洗井一周方可纽继续下放冲砂。3、泵车发生故障时，应立即上提油管至原砂面50米以上，并反复活动。4、提升设备发生故障时，必须保持正常循环。 （三）应录取资料监督： 1、冲砂方式；2、冲砂井段；3、砂面深度；4、冲砂液名称、密度、用量；5、漏失量；6、泵压；7、排量。 二、作业施工工序监督49.通井作业
22、通井作业（一）、质量标准监督： 1、通井规外径按套管内径选择，应小于套管内径68公分，壁厚3.55公分普通通井规有效长度1.2米，如下入特殊工具，通井规长度应大于下入井内大直径工具长度的0.10.2米。2、通井规通至预定位置，应按工艺规程要求充分洗井，洗井液符合设计要求。3、通井深度符合设计要求。4、新井试油必须通至人工井底。5、特殊施工口袋小于50米的井，必须通至人工井底；口袋大于50米的井，通至射孔井段以下50米。 二、作业施工工序监督50.（二）、工序施工监督 1、检查通井规规格是否符合设计要求。2、通井规下放速度小于5米/秒，下至人工井底以上100米要减慢下放速度。3、通井中途遇阻，加
23、压不越过30KN,并起出通井规检查，找出原因，采取其它措施后再进行通井。4、检查是否有通井管柱记录。5、油管丝扣清洁，涂好丝扣油，使用小滑车拉送保护丝扣。6、监督通井深度符合设计要求。 （三）、应录取资料监督： 1、通井规型号与规格；2、通井深度；3、遇阻或卡深度；4、起出通井规描述。 二、作业施工工序监督51.（一）、质量标准监督： 1、刮削至设计要求深度，洗井彻底。2、设计刮削井段必须限速，下放速度小于0.3/秒，射孔井段下放速度小于0.1米/秒。3、刮削方式:靠管柱自重，下放刮削加压进行刮削。4、刮削次数未射孔部位刮削一次，悬重正常为合格；射孔位置上提下放刮削三次无遇阻，悬重正常为合格（
24、或刮削次数达到设计要求）。5、刮削完后，施工用液用排量大于0.5方/分钟反洗井一周以上，起出刮削器。 二、作业施工工序监督刮削作业刮削作业52.（二）、工序施工监督 1、检查有无油管丈量记录。2、刮削管柱严禁带其它工具。3、监督管柱下放速度。4、检查刮顺完好情况，是否符合设计要求。5、油管丝扣清洁，涂好丝扣油，使用小滑车拉送保护丝扣。6、监督刮削施工的操作过程。 （三）、应录取资料监督 1、刮削器型号与规格；2、油管长度；3、遇阻（卡）深度，刮削深度；4、下入油管根数。 二、作业施工工序监督53.起下电泵作业（一）、质量标准监督： 1、检查核对电泵有关记录符合设计要求，数据准确。下井油管及其它
25、工具质量符合要求。2、检查通井、冲砂、刮削等下泵前各工序按设计要求完成。3、严格按下电泵操作规程起（下）泵管柱，整个过程要求限速，防止损伤绝缘、损伤电缆，时间控制在35分钟一根油管，一般每小时15根左右，斜井按设计要求下入。4、必须按规定位置打电缆卡子，松紧度要合适。（每根油管结箍上下0.3米处各打一根电缆卡子，中间再打一根卡子，电缆卡子应使电缆铠皮轻微变形而又不损伤电缆绝缘为原则）5、起下电泵管柱上（卸）扣时必须打好背钳，防止下部油管转动扭伤电缆，造成事故。6、电泵井启动后，电流、电压正常、井口憋压合格，其它各项达到抽油机井接井条件。二、作业施工工序监督54.（二）、工序施工监督 1、监督检
26、查是按设计要求配齐机组、设备、电缆及工具。2、电泵下入井内至电机下端注油孔离井口0.5米停止，接好注油嘴，自下而上注透电机油，待电机上部溢出油后，停注5分钟，反复23次，到气排净为合格。3、电泵机组下井前要试转，并记好项序。4、电缆下井过程中要经常测其绝缘电阻，每隔1020根油管测量一次，发现问题及时处理。5、机组下至设计深度后，测量电缆绝缘电阻应大于500M为合格。6、起下电泵时，要求电缆与油管同步起下，发现问题及时处理。7、完井试压36Mpa，稳压10分钟压降不超过0.3Mpa为合格。二、作业施工工序监督（三）、应录取资料监督： 1、起（下）出电泵机组型号、长度、深度；2、油管记录；3、完
27、井绝缘；4、憋压情况。 55.二、作业施工工序监督56.二、作业施工工序监督57.含硫化氢井上修运行办法含硫化氢井上修运行办法一、测硫化氢方法：一、测硫化氢方法：1、油井经核实确认需上修的，关死生产闸门，打开放空闸门（封死的及时联系工程、油井经核实确认需上修的，关死生产闸门，打开放空闸门（封死的及时联系工程车打开）。车打开）。2、关掉地下掺水，打开套管闸门、关掉地下掺水，打开套管闸门3、修井监督站现场测试，没有硫化氢处理，通知施工方看现场并测硫化氢。若有硫、修井监督站现场测试，没有硫化氢处理，通知施工方看现场并测硫化氢。若有硫化氢管理站进行处理合格后通知修井监督站再测试。化氢管理站进行处理合格
28、后通知修井监督站再测试。二、含硫化氢井处理方法二、含硫化氢井处理方法:1、依据硫化氢检测结果，采油管理站及时联系清水罐车和碱到现场，提前准备好井、依据硫化氢检测结果，采油管理站及时联系清水罐车和碱到现场，提前准备好井口流程。口流程。2、首先，在套管安装加药漏斗，边加药边用清水拌送，加药量和清水用量根据硫化、首先，在套管安装加药漏斗，边加药边用清水拌送，加药量和清水用量根据硫化氢含量决定，直至硫化氢含量为零氢含量决定，直至硫化氢含量为零,3、然后油管安装加药漏斗，对于判断油管漏的井进行灌注，对于油管不漏的井，进、然后油管安装加药漏斗，对于判断油管漏的井进行灌注，对于油管不漏的井，进行反复灌注，直
29、至硫化氢含量为零。行反复灌注，直至硫化氢含量为零。4、清理现场片缄残留物，处理完后平衡、清理现场片缄残留物，处理完后平衡30分钟后再进行硫化氢检测，合格后上报分钟后再进行硫化氢检测，合格后上报修井监督站联系施工队伍。修井监督站联系施工队伍。5、措施井测硫化氢，对产量低于、措施井测硫化氢，对产量低于3吨吨/天的含硫化氢措施井处理完硫化氢后允许停井天的含硫化氢措施井处理完硫化氢后允许停井待修（及时联系动力），对于产量大于待修（及时联系动力），对于产量大于3吨吨/天的含硫化氢措施井根据动力安排情天的含硫化氢措施井根据动力安排情况决定处理时间，力争处理完硫化氢后及时上修。况决定处理时间，力争处理完硫化氢后及时上修。58.59.
